化工生產(chǎn)關(guān)鍵部位安全規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——化工生產(chǎn)關(guān)鍵部位安全規(guī)程化工生產(chǎn)關(guān)鍵部位安好規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé)，化工裝置中有好多關(guān)鍵部位,更加是高負(fù)荷的塔、槽、壓力容器、回響釜、大功率機(jī)泵及經(jīng)常開(kāi)閉的閥門等,運(yùn)行確定時(shí)間后,常會(huì)展現(xiàn)多發(fā)故障或集中發(fā)生故障的處境,對(duì)待多發(fā)故障事故,務(wù)必采取預(yù)防...

化工裝置中有好多關(guān)鍵部位,更加是高負(fù)荷的塔、槽、壓力容器、回響釜、大功率機(jī)泵及經(jīng)常開(kāi)閉的閥門等,運(yùn)行確定時(shí)間后,常會(huì)展現(xiàn)多發(fā)故障或集中發(fā)生故障的處境,對(duì)待多發(fā)故障事故,務(wù)必采取預(yù)防措施,加強(qiáng)設(shè)備及關(guān)鍵部位的監(jiān)測(cè)和監(jiān)護(hù)。

雖然化工生產(chǎn)過(guò)程差異很大,但所使用的設(shè)備類型根本一致?；さ奈锪隙嗑哂幸兹?、易爆、易中毒、有腐蝕性等特點(diǎn),有些回響是在危害邊緣(如爆炸極限)鄰近舉行生產(chǎn)的,一旦溫度或壓力操縱不好,或由于設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、選材不良、及人為的誤操作等因素,就有可能使物料泄漏,造成火災(zāi)爆炸事故及人員傷亡。

可能存在潛在危害的生產(chǎn)部位主要包括:

(1)在爆炸范圍內(nèi)或接近爆炸極限范圍操作的部位;

(2)在高溫或高壓下操作或在冷凍的液態(tài)下操作的部位;

(3)產(chǎn)生大量回響熱的操作部位;

(4)會(huì)發(fā)生自聚回響的操作部位;

(5)與水或其它物質(zhì)會(huì)發(fā)生猛烈回響或形成有毒、有腐蝕性的物質(zhì)的部位;

(6)存在本質(zhì)不穩(wěn)定的化合物或中間體的部位;

(7)回響速度快,具有爆炸性的部位;

(8)操作中具有粉塵或霧滴爆炸的危害性的部位;

(9)生產(chǎn)中有極毒的物質(zhì)產(chǎn)生的部位;

(10)操作中儲(chǔ)存有大量的壓縮能的部位;

(11)一旦泄漏就急速分散,遇明火等產(chǎn)生爆炸的部位;

(12)易燃、易爆物料和儲(chǔ)存量大的部位。

化工生產(chǎn)關(guān)鍵部位的安好也即指對(duì)關(guān)鍵的設(shè)備的溫度、壓力、流量等的操縱,防止設(shè)備超溫、超壓,對(duì)產(chǎn)生的奇怪處境實(shí)時(shí)處理的安好措施。

(1)回響設(shè)備

回響設(shè)備是舉行化學(xué)回響過(guò)程的設(shè)備。它是供給回響物料舉行化學(xué)回響的設(shè)備,而化學(xué)回響又往往是在有壓力的處境下舉行。(由于提高壓力將有利于回響物料的合成與聚合等)在回響的同時(shí)還伴隨有溫度的變化,所以回響設(shè)備內(nèi)通常還裝設(shè)一些加熱或冷卻裝置。

化工生產(chǎn)中的回響設(shè)備與工藝過(guò)程緊密相關(guān),其布局型式繁多。例如,PVC生產(chǎn)中的聚合釜、合成氨生產(chǎn)中的氨合成塔、電解工藝生產(chǎn)氫氣、氯氣的電解槽、裂解工藝制乙烯的裂解爐以及丙烯腈生產(chǎn)中的氧化的回響器等?；仨懜?、合成塔和流化床中的回響介質(zhì)絕大多數(shù)是易燃易爆的氣體或粉末狀固體物料,因檢修中未舉行徹底置換、違章動(dòng)火、物料性能不清、開(kāi)車程序不嚴(yán)格、操作中超壓、超溫柔泄漏而造成的爆炸事故極多。因泄漏嚴(yán)重、違章進(jìn)入釜、塔等容器內(nèi)作業(yè)造成的中毒事故也好多。

例如:在烴裂解制乙烯的工藝中,裂解回響通?？梢詣澐譃橐淮位仨懞投位仨?一次回響即由原料烴類經(jīng)熱裂解生成乙烯和丙烯等的回響。二次回響即是副回響。副回響產(chǎn)物焦和炭會(huì)堵塞管道及設(shè)備,影響裂解操作的穩(wěn)定。裂解爐生產(chǎn)乙烯過(guò)程是大型、連續(xù)、各工序緊密相關(guān)的生產(chǎn)過(guò)程。裂解爐的計(jì)算機(jī)操縱方案是對(duì)回響溫度、稀釋蒸汽比、運(yùn)轉(zhuǎn)周期等舉行操縱。除了配備大量的工藝參數(shù)測(cè)溫柔報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)外,還務(wù)必設(shè)置有關(guān)的調(diào)理系統(tǒng)。其中包括原料油溫度調(diào)理系統(tǒng);總稀釋蒸汽壓力調(diào)理系統(tǒng),總?cè)剂蠅毫φ{(diào)理系統(tǒng);總?cè)剂嫌蛪毫φ{(diào)理系統(tǒng);爐頂火嘴、側(cè)壁火嘴用的燃料油與霧化蒸汽間壓差調(diào)理系統(tǒng);各組爐管進(jìn)料流量調(diào)理系統(tǒng),各組爐管稀釋蒸汽注入流量調(diào)理系統(tǒng);爐膛負(fù)壓調(diào)理系統(tǒng);裂解管出口溫度調(diào)理系統(tǒng)等。

裂解爐主要由爐體和裂解管兩大片面組成。裂解時(shí)的溫度在800℃以上,裂解的原料為常壓柴油和減壓柴油或輕烴、石腦油等,配入確定比例的水蒸汽,在裂解爐內(nèi)于0.2MPa~0.3MPa壓力及800℃~850℃溫度下舉行裂解。裂解的回響速度為0.1s,烴類原料發(fā)生斷鍵與脫烴,同時(shí)也發(fā)生縮合回響,生成包括乙烯、丙烯、甲烷、氫氣在內(nèi)的一系列裂解產(chǎn)物。裂解產(chǎn)物乙烯、丙烯、甲烷等大都為呈氣態(tài)的易燃易爆物質(zhì)。裂解操作溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)回響產(chǎn)物的自燃點(diǎn),一旦因爐管結(jié)焦過(guò)熱燒穿或焊口開(kāi)裂而發(fā)生泄漏,會(huì)立刻發(fā)生自燃,如與空氣混合達(dá)成爆炸濃度,遇明火會(huì)發(fā)生爆炸,而生產(chǎn)過(guò)程中就有加熱爐明火。另外,燃料氣含氧量超過(guò)3%,并帶液進(jìn)入爐膛會(huì)造成爐膛正壓回火,使裂解爐停車,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸。假設(shè)停水和水壓缺乏,或因誤操作氣體壓力大于水壓而冷卻失效,會(huì)造成處于高溫下的裂解氣燒壞設(shè)備,造成爐管過(guò)熱燒穿,導(dǎo)致原料油大量泄漏引起火災(zāi)或爆炸。

因此,在操作中,應(yīng)檢查分析燃料氣含氧量是否低于3%;檢查燃料油的霧化蒸氣壓力是否正常,看回響溫度是否嚴(yán)格按工藝指標(biāo)舉行操縱;經(jīng)常留神查看爐內(nèi)火焰分布是否平勻,有無(wú)偏燒及爐管變形處境;當(dāng)裝置發(fā)生烴類氣體泄漏時(shí),應(yīng)立刻開(kāi)啟裂解爐的水幕和蒸汽幕舉行養(yǎng)護(hù),切斷燃料使?fàn)t子熄火,同時(shí)切斷原料停爐。

在氯乙烯聚合生產(chǎn)PVC的工藝過(guò)程中,其產(chǎn)品PVC為氯乙烯單體經(jīng)聚合而成的自聚物,PVC懸浮聚合是先將去離子水加到聚合釜內(nèi),在攪拌下將聚合配方中的其它助劑如分散劑,緩沖劑等參與,然后加引發(fā)劑,密封聚合釜并抽空,必要時(shí)可以用氮?dú)鈹P棄釜內(nèi)空氣使殘留氧含量降至最低,結(jié)果參與單體,操作溫度為30℃~60℃和壓力0.3MPa~1.0MPa,回響熱由低溫冷凍鹽水移出。

假設(shè)控溫控壓不嚴(yán),由于配料不準(zhǔn),引發(fā)劑過(guò)量或水比過(guò)低造成結(jié)塊,輕易造成聚合溫度失控,壓力驟升,安好閥起跳而使大量的氯乙烯處逸,產(chǎn)生暴聚排料?；蛘咴诰酆匣仨戇^(guò)程中突然停電、停水,回響放出的熱量不能實(shí)時(shí)移去,也有引起暴聚導(dǎo)致聚合釜爆炸的危害。另外,此處易發(fā)生泄漏的動(dòng)、靜密封點(diǎn)滲多,一旦展現(xiàn)漏料,遇明火、靜電或磨擦熱,可引起著火或爆炸。

因此,應(yīng)定期檢查聚合釜軸封處及其它密封點(diǎn);運(yùn)行中嚴(yán)格操縱回響溫度、壓力、攪拌器、冷卻水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)處境,嚴(yán)防超溫、超壓。一旦察覺(jué)溫度奇怪升高,應(yīng)加大冷卻水量舉行調(diào)理;若察覺(jué)壓力超標(biāo)、失控,應(yīng)急速參與終止劑,將聚合回響終止。為保證不斷電、不斷水,應(yīng)有備用電源和水源。

在乙烯和氯氣生產(chǎn)二氯乙烷的工藝中,界區(qū)外來(lái)的氯氣通過(guò)焦碳過(guò)濾器后與乙烯一起參與到直接氯化回響器內(nèi),溶解在EDC的母液中,乙烯和氯急速發(fā)生回響轉(zhuǎn)化成EDC。EDC的沸點(diǎn)為83.5℃,回響是在微高于EDC的沸點(diǎn)條件下舉行,回響器的操作壓力為0.015MPa(表壓)、操作溫度約為90℃。氣化的EDC從回響器上部排出,并有一片面循環(huán)二氯乙烷母液作為回流來(lái)移走回響熱。

該回響器是整個(gè)裝置最主要的設(shè)備,乙烯和氯氣舉行的回響是強(qiáng)放熱回響,回響的工藝條件要求對(duì)比苛刻,假設(shè)回響溫度升高,副產(chǎn)物就會(huì)相應(yīng)增加,產(chǎn)品純度降低。因此確定要操縱好回響溫度、進(jìn)料比和進(jìn)料速度,并保證原料的純度,同時(shí)保證水、電、氣等公用工程的供給。假設(shè)乙烯中含有雜質(zhì),如乙炔、油等雜質(zhì),油將與氯氣強(qiáng)烈回響,使回響失控,因此用確保乙烯的進(jìn)料純度;假設(shè)氯氣中含有雜質(zhì),雜質(zhì)是水,催化劑與水回響腐蝕設(shè)備,溫度越高,腐蝕越嚴(yán)重,而且會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)停車,所以應(yīng)確保氯氣中水含量很低;假設(shè)進(jìn)料不平衡,就可能發(fā)生失控回響,因此應(yīng)監(jiān)控進(jìn)料比,確保乙烯微過(guò)量;假設(shè)回響器大量放熱,就有可能導(dǎo)致大量的氯、二氯乙烷、乙烯釋放,應(yīng)確?；仨懫鞯膲毫︶尫畔到y(tǒng)能處理此事故;假設(shè)回響器破碎,同樣將導(dǎo)致大量的氯、二氯乙烷、乙烯釋放,所以也應(yīng)操縱進(jìn)料量,并在裝置處設(shè)圍堰,防止泄漏的物料分散;假設(shè)安好閥開(kāi)啟,氯氣、二氯乙烷及乙烯可能被釋放出來(lái),應(yīng)確?；仨懫鞯膲毫︶尫畔到y(tǒng)能處理;假設(shè)回響溫度升高,將使乙烯溶解性差,副產(chǎn)物三氯乙烷增多,應(yīng)對(duì)進(jìn)料溫度舉行操縱調(diào)理;假設(shè)回響壓力升高,將破壞相平衡,可能發(fā)生失控回響,所以應(yīng)有進(jìn)料壓力操縱調(diào)理系統(tǒng)等措施。

化工生產(chǎn)中,最關(guān)鍵的部位即是回響設(shè)備,對(duì)回響設(shè)備及相連的管道等舉行工藝操縱,就是操縱回響的溫度、壓力、進(jìn)料比、投料次序及及操縱回響物料的純度、副回響等。其主要的留神事項(xiàng)如下:

①操縱原料配比、原料純度及參與次序,防止由于配比不當(dāng)及雜質(zhì)含量過(guò)高導(dǎo)致回響失控及副回響的發(fā)生。

②對(duì)需要有惰性氣體養(yǎng)護(hù)的回響,應(yīng)參與惰氣養(yǎng)護(hù),防止物料在爆炸極限內(nèi)舉行回響。

③對(duì)放熱回響,需采用應(yīng)夾套冷卻或物料循環(huán)來(lái)移走回響熱,防止設(shè)備超溫。

④對(duì)需攪拌的回響,應(yīng)有監(jiān)視攪拌運(yùn)行措施,如軸速、電動(dòng)機(jī)電流等,防止攪拌中斷,造成散熱不良或局部回響強(qiáng)烈而發(fā)生危害。

⑤保證水、電、氣、風(fēng)等公用工程的供應(yīng)。

⑥對(duì)于壓力回響設(shè)備,應(yīng)有安好閥及其它泄壓設(shè)施,留神監(jiān)控回響壓力,防止超壓造成設(shè)備爆炸或物料泄漏而產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故。

⑦操縱投料速度和數(shù)量,防止由于投料量過(guò)大或過(guò)快而使設(shè)備超溫、超壓,造成物料的突淋、沖料起火、爆炸。

⑧掌管回響原料、催化劑的化學(xué)特性。

(2)塔、槽類

塔類設(shè)備按內(nèi)部布局特點(diǎn)劃分為板式塔和填料塔兩大類。在化工生產(chǎn)中,塔類設(shè)備也是分外普遍使用的設(shè)備,對(duì)塔類設(shè)備的操縱也關(guān)系到生產(chǎn)的正常運(yùn)行,假設(shè)操縱不好,將展現(xiàn)泄漏、中毒、火災(zāi)或爆炸等事故。應(yīng)對(duì)塔類設(shè)備留神以下問(wèn)題:

①操縱好塔底液面、溫度、壓力及物料流速,防止液面超高而產(chǎn)生事故。例如在催化裂打扮置生產(chǎn)中,當(dāng)分餾塔底液面超高至油氣線入口時(shí),就會(huì)造成回響器憋壓,若處理不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致催化劑倒流的惡性事故。

②留神塔底再沸器和塔頂回流操作。同樣在催化裂打扮置生產(chǎn)中,當(dāng)分餾塔頂油氣分開(kāi)器液面超高,就會(huì)造成富氣帶液,損壞氣壓機(jī)。

③壓力容器應(yīng)有壓力釋放措施。真空塔類要防止空氣進(jìn)入而與物料形成爆炸性混合物,導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。例如在丙烯酸生產(chǎn)中,丙烯酸提純單元是在負(fù)壓下操作,假設(shè)設(shè)備管線和閥門等連接處密封不良,空氣漏入,那么極為危害。

④防止物料對(duì)塔、槽等設(shè)備的腐蝕,經(jīng)常檢查設(shè)備。例如在催化裂打扮置中,吸收穩(wěn)定塔中的油氣、汽油等物料易腐蝕設(shè)備而引起泄漏,造成火災(zāi)爆炸事故。

(3)換熱器

列管式換熱器是化工生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種換熱器,并且在生產(chǎn)中也經(jīng)常采用換熱器來(lái)對(duì)物料舉行熱交換,移走回響熱能等。對(duì)換熱器的安好問(wèn)題應(yīng)留神以下幾點(diǎn):

①選用符合規(guī)定的材質(zhì),防止管束破碎。導(dǎo)致物料泄漏而產(chǎn)生意外事故,并防止泄漏的流體導(dǎo)致的設(shè)備腐蝕、變脆、及損壞問(wèn)題(包括法蘭、密封處)。在二氯乙烷生產(chǎn)中,二氯乙烷換熱器的壓力為0.015MPa,冷卻水的壓力為0.30MPa,一旦二氯乙烷換熱器展現(xiàn)泄漏,水分就會(huì)進(jìn)入到物料液體中,導(dǎo)致設(shè)備管道及回響器帶水,使回響失控。據(jù)統(tǒng)計(jì),換熱器的事故率為60次/106h,管束、封頭失效,管子脹口泄漏、腐蝕以及因換熱器材料疲乏、零部件破壞等而引起的燃燒爆炸事故也時(shí)有發(fā)生。

在乙烯生產(chǎn)中,急冷換熱器是裂解裝置中的五大關(guān)鍵設(shè)備之一。換熱器管內(nèi)通過(guò)高溫裂解氣,入口溫度約827℃,壓力約110KPa(表壓),在0.1S內(nèi)將溫度降到350℃~600℃,傳熱得人心強(qiáng)度高,管外走高壓熱水,溫度約320℃,壓力為8MPa~13MPa,管內(nèi)外務(wù)必承受很大的溫度差和壓力差,因此其操作條件極為苛刻。

②對(duì)有可能產(chǎn)生泄漏的換熱器,應(yīng)在物料或冷卻水出口處舉行取樣分析。

③防止無(wú)冷卻介質(zhì)或換熱器短路而使其他工藝單元超溫。

(4)壓縮機(jī)、泵類

化工生產(chǎn)中的動(dòng)力設(shè)備主要為壓縮機(jī)、離心泵。由于種種理由,壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡就會(huì)引起葉輪飛裂、葉片斷裂、轉(zhuǎn)子損壞、軸承與軸瓦燒壞以及奇怪振動(dòng)。泵軸燒壞斷裂,軸承、軸瓦嚴(yán)重磨損,軸封嚴(yán)重泄漏及其它零部件損壞,泵電機(jī)燒壞而停產(chǎn)及由此而引起的燃燒爆炸、灼傷事故,是離心泵的常見(jiàn)事故。對(duì)壓縮機(jī)、泵類在工藝生產(chǎn)中的安好留神事項(xiàng)如下:

①檢查壓縮機(jī)負(fù)荷是否穩(wěn)定,保證在穩(wěn)定穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)運(yùn)行,防止壓縮機(jī)發(fā)生喘振。例如在加氫裂化生產(chǎn)中,循環(huán)氫壓縮機(jī)是裝置的關(guān)鍵部位,它既為回響過(guò)程供給氫氣,又為操縱回響器溫度供給冷氫。其運(yùn)轉(zhuǎn)速度高達(dá)8950r/min,一旦因故障停機(jī),供氫中斷,會(huì)造成回響器超溫、超壓而引起事故。

②監(jiān)視壓縮機(jī)各段吸入罐的液位,以防止壓縮機(jī)因高液位連鎖停車,或因液面儀表失靈,氣體帶液進(jìn)入壓縮機(jī),造成壓縮機(jī)系統(tǒng)停車。同樣在加氫裂化生產(chǎn)中,假設(shè)循環(huán)氫帶液,也會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)失去平衡,產(chǎn)生振動(dòng),嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備,造成氫氣泄漏,引起燃燒爆炸。在深冷分開(kāi)過(guò)程中,也存在這樣的問(wèn)題,當(dāng)回響塔液位升高,進(jìn)入廢氣壓縮機(jī)的深冷氣體中就會(huì)含有液體,導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞及生產(chǎn)停車。

③檢查壓縮機(jī)油泵、軸位移、溫度等連鎖系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài),對(duì)設(shè)備經(jīng)常舉行維護(hù),防止因腐蝕、裂縫等理由而發(fā)生的物料泄漏事故。

④一般吸入壓力不允許在負(fù)壓下操作,以防止空氣進(jìn)入壓縮機(jī)與介質(zhì)形成混合性爆炸物。

⑤保證潤(rùn)滑油、密封油、冷卻水系統(tǒng)供應(yīng)正常。

⑥加強(qiáng)泵密封點(diǎn)的檢查,防止泄漏。

⑦泵的選用應(yīng)留神設(shè)計(jì)壓力、溫度,防止泵在使用中展現(xiàn)超溫、超壓。

⑧對(duì)關(guān)鍵的泵應(yīng)采用一開(kāi)一備方式。例如在二氯乙烷生產(chǎn)中,其中二氯乙烷泵處理的EDC流量大,一片面物料送至二氯乙