公安部施工組織設(shè)計(jì) 新96

第一章工程概況及編制依據(jù)1.工程概況本工程為公安部招待所及警察技能用房建設(shè)工程，本工程位于北京市東城區(qū)東長安街14號(hào)，西側(cè)隔國博東路與國家博物館相鄰，南側(cè)隔規(guī)劃路與高法大院相鄰，位于公安部辦公樓西樓南側(cè),，在二層有風(fēng)雨廊與西副樓相連。使用功能包含：招待所、機(jī)關(guān)大食堂、警察技能用房等三部分。本項(xiàng)目總建筑面積57605㎡，其中招待所面積40481㎡；機(jī)關(guān)大食堂面積6508㎡；警察技能用房面積10616㎡。本建筑物建筑高度為：34.20m。本次投標(biāo)范圍：2010年8月版警體用房暖通施工圖紙及2010年8月版招待所暖通施工圖紙范圍內(nèi)通風(fēng)空調(diào)工程，具體包括：自冷凍站機(jī)房外墻結(jié)構(gòu)面外200MM起至各用戶末端風(fēng)口（含末端風(fēng)口）及末端溫控調(diào)節(jié)面板（含末端溫控調(diào)節(jié)面板，但客房部分的末端溫控調(diào)節(jié)面板由建設(shè)單位另供貨）為止的圖紙所示所有空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備和管線的供貨、安裝、調(diào)試運(yùn)行、組織驗(yàn)收、維修保養(yǎng)及售后服務(wù)，并對(duì)工程質(zhì)量、安全、工期負(fù)責(zé)。特別提示：冷卻塔和冷凍站內(nèi)的新風(fēng)機(jī)組及其配套管線在本次招標(biāo)范圍內(nèi)。2.招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙序號(hào)類別日期01競爭性談判文件2010年08月02工程量清單2010年08月03警體用房暖通圖紙與招待所暖通圖紙2010年08月3.國家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱編號(hào)01《智能建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50314-200003《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-9804《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-200205《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-200206《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-200207《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-9208《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147-9009《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-9210《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-9211《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-9612《智能建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50339-200313《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200114《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-200315《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500015-200316《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》DBJ501-621-200517《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-9318《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-9319《建筑設(shè)備施工安裝通風(fēng)圖集》92SB20《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-200321《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-8822《建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-8823《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88.4.標(biāo)準(zhǔn)圖集序號(hào)名稱編號(hào)01《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SB系列02《建筑電氣通用圖集》92DQ1~13第二章產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù)性能可靠性和適應(yīng)性·第一節(jié)空調(diào)機(jī)組產(chǎn)品介紹組合式空氣處理機(jī)組是一種應(yīng)用范圍最廣、組合形式最為靈活的空調(diào)機(jī)組，已廣泛用于不同要求的空調(diào)場合。如：賓館、辦公樓、機(jī)場、藥廠、車間、醫(yī)院等等。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型風(fēng)量范圍從1200M3/H到99180M3/H。該機(jī)組采用模塊化設(shè)計(jì)，功能段組合非常靈活，可以滿足不同的設(shè)計(jì)要求。采用科學(xué)的設(shè)計(jì)，先進(jìn)的生產(chǎn)制造技術(shù)，選用優(yōu)質(zhì)原材料生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)秀的產(chǎn)品，并且采用先進(jìn)的檢測設(shè)備和手段，對(duì)每臺(tái)機(jī)組進(jìn)行出廠前檢測，保證產(chǎn)品的品質(zhì)和用戶的利益。1.外觀及框架：1.1箱體內(nèi)外兩層面板采用0.5MM厚鍍鋅鋼板中間為25MM或50MM聚氨脂泡沫塑料，具有優(yōu)良的保溫性能，各種工況外殼均無凝水，并具有良好的降噪作用。平接型箱板和門窗，美觀流暢。1.2采用特殊鋁制型材和安全的PVC壓條，這種獨(dú)特的緊鎖裝置取代傳統(tǒng)的螺栓聯(lián)接，可以使您便捷地將所有箱板卸下。1.3采用氯丁橡膠和PVC雙層密封，確保漏風(fēng)率能達(dá)到歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1886B級(jí)以上指標(biāo)，相當(dāng)于國標(biāo)GB/T14294中潔凈空調(diào)漏風(fēng)率小于1％的要求。1.4機(jī)組選用了完全無冷橋設(shè)計(jì)的專利結(jié)構(gòu)：新的鋁型材、膠質(zhì)角撐及特別設(shè)計(jì)的維修門，使機(jī)組隔熱性能更佳，外型更美觀，使得機(jī)組箱體的防冷橋系數(shù)優(yōu)于其他空氣處理機(jī)組。2.風(fēng)機(jī)、電機(jī)：2.1該機(jī)組全部選用名牌風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大噪聲低。2.2電動(dòng)機(jī)為B級(jí)或F級(jí)絕緣，IP54或IP55防護(hù)等級(jí)。2.3風(fēng)機(jī)馬達(dá)獨(dú)立的底框上，底框由空調(diào)箱結(jié)構(gòu)支撐，并配彈簧隔振。3.盤管：3.1采用銅管鋁翅片，雙曲波紋翅片用機(jī)械加壓脹接在銅管上，具有良好的換熱效果，專有電腦選型軟件對(duì)每臺(tái)機(jī)組進(jìn)行計(jì)算，選擇不同的翅片間距及管排數(shù)以適應(yīng)不同的冷量需求。3.2水盤下敷有6mm的PEF保溫層，防止水盤結(jié)露。3.3盤管安裝在支承滑軌上便于抽出。3.4盤管試驗(yàn)壓力為3.0MPA。3.5鍍鋅板噴涂制成的“干式水盤”，能保證徹底排除凝結(jié)水，水盤配有支承滑軌，便于抽出清洗.4.功能段組合：該機(jī)組具有多種功能段可供用戶選擇，主要可分成幾大部分：4.1進(jìn)風(fēng)部分：主要有混合箱、組合混合箱、進(jìn)風(fēng)箱等幾種，以適應(yīng)不同的新、回、排風(fēng)比例要求。并可選配手動(dòng)或電動(dòng)風(fēng)閥。4.2過濾部分：為適應(yīng)不同空氣潔凈要求可選配板式初、中效過濾，袋式初、中效過濾及亞高效過濾。過濾器分成小塊安裝在框架上可方便的抽出清洗更換。更可以加裝納米級(jí)TIO2二氧化鈦健康空氣殺菌器。4.3換熱部分：有表冷段、熱水盤管段、蒸汽加熱盤管段、電加熱段可供用戶選擇。4.4加濕部分：包括高壓噴霧加濕、干蒸汽加濕、濕膜氣化式加濕、電極式加濕等。4.5送風(fēng)機(jī)段：可作上出風(fēng)或側(cè)出風(fēng)，根據(jù)不同風(fēng)壓要求，可選擇前段或后傾式風(fēng)機(jī)。4.6其他部分：該還有消音段、擴(kuò)散段、檢修段、殺菌段可供選擇。5.測試：每臺(tái)機(jī)組出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格測試。運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行靜動(dòng)平衡測試，使機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)寧靜；盤管在3.0MPA以上進(jìn)行耐壓與氣密試驗(yàn)，保證不會(huì)漏水；電機(jī)經(jīng)嚴(yán)格的電氣安全測試，保證使用安全可靠。一切檢測合格，機(jī)組才允許出廠。機(jī)組從設(shè)計(jì)選材到生產(chǎn)制造都本著為客戶著想的宗旨，在售前售后等各個(gè)環(huán)節(jié)都做到精益求精，保證提供給客戶的是最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。·第二節(jié)風(fēng)機(jī)盤管產(chǎn)品介紹風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)量范圍由180M3/H至2520M3/H等十個(gè)型號(hào)，包括吊頂暗裝、吊頂明裝、立式暗裝、立式明裝、吊頂暗裝帶下回風(fēng)箱、吊頂暗裝帶后回風(fēng)箱等六大系列。先進(jìn)的設(shè)計(jì)，優(yōu)質(zhì)的選材，精心的制造，再加上嚴(yán)格的測試，保證出廠的每一臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管設(shè)備都具有精良的品質(zhì)。1.先進(jìn)的設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組主要由幾大部件組成：換熱盤管、風(fēng)輪、電機(jī)、結(jié)構(gòu)件及包裝。產(chǎn)品采用最完備的設(shè)計(jì)，從各個(gè)方面為用戶的利益著想。1.1盤管1.1.1產(chǎn)品有2、3、4排冷水盤管及3排冷水加1排熱水盤管的標(biāo)準(zhǔn)選項(xiàng)供用戶選擇，滿足客戶不同風(fēng)量及不同冷量的要求，為客戶提供最精確匹配。1.1.2優(yōu)質(zhì)銅管套雙曲波紋開縫鋁翅片，采用自動(dòng)脹管機(jī)進(jìn)行機(jī)械漲管連接，交叉散熱保證了機(jī)組具有良好的換熱性能，達(dá)到較大的冷熱量要求。1.1.3獨(dú)特的雙曲波紋開縫親水鋁翅片，換熱效率高、壽命長1.2水盤，由一塊板整體沖壓而成，沒有焊縫，杜絕了焊縫引起的泄露可能。1.2.1凝水盤經(jīng)噴粉處理，外貼整塊厚6mm的阻燃聚胺脂保溫材料；1.2.2凝水盤排水管出口壓半圓槽，有利凝結(jié)水排出，減少腐蝕；1.2.3干式水盤設(shè)計(jì)，凝水盤設(shè)計(jì)成略傾斜5°，便于凝結(jié)水的排出；1.2.4100mm加長型凝水盤做備選項(xiàng)。1.3風(fēng)輪1.3.1鋁制大直徑葉輪為整片板材沖壓卷繞而成噪音低、振動(dòng)小，提高了機(jī)組的送風(fēng)量和換熱效果。1.3.2殼體采用ARCHIMEDES螺旋線型，摩擦阻力小，效率高；1.3.3葉輪采用鋁制，耐腐蝕，無老化變形等問題。1.3.4每個(gè)風(fēng)輪都經(jīng)過靜平衡、動(dòng)平衡的雙重調(diào)校；1.3.5運(yùn)轉(zhuǎn)更加寧靜、平穩(wěn)。1.4電機(jī)1.4.1采用固定分組電容，三速控制。1.4.2進(jìn)口高精度優(yōu)質(zhì)滾珠軸承，自行潤滑，無需加油。1.4.3中心軸經(jīng)表面防腐蝕處理，經(jīng)久耐用。1.4.4電容外包金屬外罩，外露電線均位于金屬軟管內(nèi)，1.4.5符合保護(hù)要求，可有效防止外界的意外損壞。1.5結(jié)構(gòu)1.5.1風(fēng)機(jī)固定板與出風(fēng)口法蘭可以互換位置，只需拆下十幾個(gè)螺釘就可調(diào)換左右式，方便機(jī)組的現(xiàn)場安裝。1.5.2固定板拆裝方便，易于清潔維護(hù)。1.5.3側(cè)板與水管聯(lián)接處加裝加強(qiáng)板，冷凍水進(jìn)出管連接處有固定支架，加強(qiáng)了機(jī)身的承托力和蝸殼的穩(wěn)固性。1.5.4進(jìn)出水管與凝結(jié)水管接管配有螺紋，方便現(xiàn)場安裝。1.5.5標(biāo)準(zhǔn)電氣盒，方便現(xiàn)場接線。1.6包裝為了保證檢測合格的產(chǎn)品能夠安全送到用戶手中，風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組采用堅(jiān)固的包裝。1.6.1特別設(shè)計(jì)紙帽，保護(hù)蝸殼、風(fēng)輪不受損壞。1.6.2透明塑膠外套，防水防塵。1.6.3紙箱側(cè)邊經(jīng)特別加固設(shè)計(jì)，耐受力強(qiáng)。2.優(yōu)質(zhì)的選材，優(yōu)質(zhì)的原材料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。2.1為了保證采用優(yōu)質(zhì)電機(jī)，工廠嚴(yán)格執(zhí)行100%入廠檢驗(yàn)制度，對(duì)名牌電機(jī)的合格產(chǎn)品依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)廠后的二次檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)才允許上生產(chǎn)線進(jìn)行裝配。2.2選用優(yōu)質(zhì)的銅管和鋁片，保證盤管質(zhì)量。2.3集水頭采用黃銅壓鑄制成，水流分布均勻，減少壓頭損失。2.4CSR玻璃棉板的防燃性能符合BS476、UL及GB5464標(biāo)準(zhǔn)的不燃等級(jí)要求。3.精心的制造3.1切管：采用OAK設(shè)備進(jìn)行機(jī)組的無屑切割加工，保證了機(jī)組內(nèi)部的清潔。3.2沖片：采用OAK全套切管沖片表冷器生產(chǎn)線，精度高，速度快。漲管：大型立式漲管機(jī)，一次完成漲管與擴(kuò)口。3.4燒焊：DAISHIN全自動(dòng)燒焊機(jī)高質(zhì)高效。3.5裝配：特別加長的組裝線，保證每臺(tái)機(jī)組進(jìn)行15分鐘以上的試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.嚴(yán)格的測試4.1每個(gè)風(fēng)輪裝機(jī)前均進(jìn)行靜、動(dòng)平衡測試。4.2每個(gè)電機(jī)都經(jīng)過進(jìn)廠后的二次檢驗(yàn)。4.3盤管設(shè)計(jì)工作壓力為1.6MPA，在3.0MPA以上進(jìn)行耐壓與氣密性試驗(yàn)。4.4機(jī)組出廠前進(jìn)行嚴(yán)格的電氣安全測試，測試率為100%。風(fēng)機(jī)盤管是中央空調(diào)系統(tǒng)最靠近客戶端的設(shè)備，一臺(tái)機(jī)組品質(zhì)的好壞直接影響到用戶的使用。正是從最細(xì)微處著眼，努力提高產(chǎn)品品質(zhì)，保證用戶使用的是最高效、最可靠、最寧靜、最安全的名牌產(chǎn)品。冷卻塔產(chǎn)品介紹本系列冷卻塔采用最新技術(shù)設(shè)計(jì)，產(chǎn)品具有飛濺小、噪音低、易保養(yǎng)、環(huán)保節(jié)能、組裝容易、熱力性能好等特點(diǎn)，冷卻塔組件經(jīng)過精心設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)輕盈、組裝容易、堅(jiān)固耐用、效率高1.體積－角形橫流式結(jié)構(gòu)，緊湊、精巧的設(shè)計(jì)理念，整塔體積小、高度低，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，安裝美觀，維護(hù)檢修方便、快捷。2.超低噪音－低噪音軸流送風(fēng)機(jī)、低噪音電機(jī)與皮帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的組合，實(shí)現(xiàn)了超低噪音化。3.飄水及滴漏－獨(dú)特布水方式與專利壓紋填料及合理氣流、水流組織，最大限度的降低了飄水。底盤螺栓配合橡膠墊、密封膠帶的連接設(shè)計(jì)有效防止了應(yīng)力沖擊，杜絕了長時(shí)間使用出現(xiàn)的滴漏現(xiàn)象。4.節(jié)能降耗－低功率高效能風(fēng)機(jī)、電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)等主要部件的獨(dú)特設(shè)計(jì)，降低能耗、節(jié)約水源；小模塊、多電機(jī)的應(yīng)用，調(diào)節(jié)靈活，最大范圍內(nèi)負(fù)荷性調(diào)節(jié)，耗能降至最低。5.優(yōu)質(zhì)部件－高品質(zhì)電機(jī)、皮帶、皮帶輪、風(fēng)機(jī)、填料、玻璃鋼等主要部件的選用，有效的保證了產(chǎn)品的運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命的長久性。5.1風(fēng)機(jī)：鋁合金材質(zhì)，耐腐蝕，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，強(qiáng)度高，風(fēng)量大，壽命長。每組葉片與輪轂唯一對(duì)應(yīng)，葉片角度可調(diào)。且經(jīng)嚴(yán)格的動(dòng)平衡性測試。5.2皮帶輪：國際四孔軸套專利設(shè)計(jì)，易于拆裝維護(hù)，表面磷化發(fā)黑處理，耐腐蝕，永不生銹。5.3填料：專利壓紋設(shè)計(jì)，熱交換性能好，環(huán)保節(jié)能；采用高性能阻燃性填料，100%純生料，不摻雜任何再生料或廢料。5.4玻璃鋼組件：采用船艇玻璃鋼，強(qiáng)度高，韌性好。玻璃纖維使用短切氈，抗?jié)B性強(qiáng)，表面采用進(jìn)口膠衣，抗紫外線線耐老化，光滑美觀，阻燃性高，壽命長。5.5框架：采用Q235A鋼材，全部經(jīng)過熱浸鍍鋅處理，耐腐蝕，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，耐震強(qiáng)度高。6.維修保養(yǎng)-冷卻塔占地面積小，造型美觀，大冷卻容量可多臺(tái)并列使用：由于采用組合式設(shè)計(jì)，可在開機(jī)的情況下進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，不會(huì)影響用戶的正常使用，清洗散熱材料更加便捷?！さ谒墓?jié)通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品介紹1、產(chǎn)品主要技術(shù)特點(diǎn)1.1效率高、高效區(qū)寬：風(fēng)機(jī)應(yīng)用斜流子午加速方法，筒形機(jī)殼流道中氣流軸向速度增大，使靜壓梯度減小，從而避免了氣流脫離，得到了較高的壓力系數(shù)。壓力較同機(jī)號(hào)軸流風(fēng)機(jī)高，風(fēng)量較同機(jī)號(hào)離心風(fēng)機(jī)大，具有效率高、高效區(qū)寬等特點(diǎn)。1.2結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，運(yùn)行可靠：該風(fēng)機(jī)在相同風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下可直接與風(fēng)筒聯(lián)接，水平安裝或垂直安裝,亦可直接在墻上或支架上安裝，同時(shí)采用電機(jī)直聯(lián)方法，具有安裝、操作、使用方便的特點(diǎn)。1.3噪聲低：該風(fēng)機(jī)的葉輪經(jīng)特別設(shè)計(jì)，輪轂錐角較小，避免了轉(zhuǎn)子輪轂與后導(dǎo)葉輪轂有較大的凸臺(tái)所造成的氣體分離，可較大地降低氣流噪聲。在單位風(fēng)量、單位風(fēng)壓的工況條件下，比A聲級(jí)可降低2－3dB（A），同時(shí)在較低轉(zhuǎn)速的情況下，可獲得較高的風(fēng)機(jī)壓力。1.4適用范圍廣：本系列產(chǎn)品分單速和雙速二種型號(hào)，可以根據(jù)不同的使用場合，改變風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，改變?nèi)~片數(shù)和變換轉(zhuǎn)速達(dá)到其使用要求。2.結(jié)構(gòu)組成： 2.1殼體：采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼模具卷壓焊接成型，表面除銹后，噴鐵紅防銹漆兩遍，再噴垂紋面漆兩遍。2.2葉輪：葉片采用優(yōu)質(zhì)鋼板沖壓成型后與輪轂焊接成型，焊接標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB985及GB986的要求，葉輪經(jīng)過嚴(yán)格的動(dòng)靜平衡校正后與電機(jī)裝配。2.3電機(jī)：采用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，具有體積小、重量輕、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、噪聲低等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。2.4風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB3964-85《Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件》GB/T2888－91《風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測量方法》GB/T1236-2000《通風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能試驗(yàn)方法》JB/TQ334-87《通風(fēng)機(jī)振動(dòng)精度》JB/T9101－1999《通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡》JB/TQ322-83《通風(fēng)機(jī)油漆技術(shù)條件》JB/T6444－92《風(fēng)機(jī)包裝通用技術(shù)條件》GB/TQ328-83《通風(fēng)機(jī)葉輪超速試驗(yàn)方法》JB/TQ338-84《通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品外觀質(zhì)量與清潔度》GB10178－88《通風(fēng)機(jī)現(xiàn)場試驗(yàn)》JB/T13274-91《一般用途軸流通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》Q/DY003-1998《消防高溫排煙風(fēng)機(jī)》GPJ45-82《消防規(guī)范測試標(biāo)準(zhǔn)要求》·第五節(jié)消聲器產(chǎn)品介紹1.概述阻抗復(fù)合式消聲器的抗性消聲是由內(nèi)管截面的突變及內(nèi)外管之間的膨脹室的作用所構(gòu)成。它以對(duì)低頻及中頻噪聲起有效的消聲作用。阻抗復(fù)合式消聲器的阻性消聲是由阻性吸聲材料組成，它對(duì)中高頻具有良好的消聲效果。阻性吸聲法是用框架，密度為32㎏/m3的超細(xì)玻璃棉氈及無堿玻璃纖維布構(gòu)成。制作時(shí)先做成框架，內(nèi)填超細(xì)玻璃棉氈，再外包玻璃布，裝平裝牢固。2.消聲器一般技術(shù)性能2.1消聲器具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、防潮防腐、防火、降噪效率高的特點(diǎn)，可滿足不同風(fēng)量、風(fēng)壓和環(huán)境溫濕度要求。環(huán)境條件：a.環(huán)境條件：消聲器能在環(huán)境溫度不超過10℃～45不超過98%的條件下正常工作，同時(shí)能承受火災(zāi)工況下1小時(shí)、150℃煙氣。b.倉儲(chǔ)條件：環(huán)境溫度0℃～452.2消聲器性能說明阻抗復(fù)合式消聲器應(yīng)用較廣，它對(duì)中高頻具有良好的消聲效果。消聲頻帶寬，消聲效果較好。為利于防火，消聲器內(nèi)的木條改為鋼板構(gòu)件。吸聲材料采用32kg/m3的超細(xì)玻璃棉氈和無堿玻璃纖維布飾面。3.消聲器主要技術(shù)說明3.1基本情況a.公司提供的系統(tǒng)消聲器符合用戶需要和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。b.正常使用壽命：阻抗復(fù)合型消聲器，壽命不小于15年；c.消聲器結(jié)構(gòu)合理，有足夠的強(qiáng)度和剛度，滿足水平或立式安裝要求，體積小、重量輕、工藝簡單、清洗方便。3.2消聲器性能3.2.1聲學(xué)性能a．消聲器消聲頻帶寬為：阻抗復(fù)合式消聲器不小于4-5個(gè)倍頻程；抗性、共振型、小孔噴注消聲器對(duì)應(yīng)于基頻及其低偕波不小于2個(gè)倍頻程；其它型式消聲器不小于3個(gè)倍頻程。b．消聲器消聲值以A權(quán)插入損失表示，分別表示消聲器整體或者單位消聲長度的靜態(tài)或動(dòng)態(tài)倍頻程插入損失。3.2.2氣動(dòng)性能（總壓力損失系數(shù)“ξ”值）：阻抗復(fù)合消聲器整機(jī)的“ξ”值不大于1.4； 3.2.3消聲器在保證使用性能的條件下，通過流量范圍為系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量的90～110%。3.2.4消聲器在保證使用性能的條件下，通過的介質(zhì)壓力最高為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的120%，通過的介質(zhì)溫度最高應(yīng)為不高于200℃3.3材料3.3.1消聲器采用的全部材料，符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的牌號(hào)、規(guī)格、品種。3.3.2材料性能能滿足消聲器使用安全及壽命要求。3.3.3采用的吸聲材料經(jīng)過國家認(rèn)可的聲學(xué)試驗(yàn)室鑒定，有詳細(xì)吸聲系統(tǒng)與頻譜特性，資料數(shù)據(jù)齊全。3.3.4吸聲材料容量誤差不超過±5%，含濕量不大于5%，含雜質(zhì)量不大于3%。3.3.5吸聲材料的護(hù)面結(jié)構(gòu)采用鍍鋅穿孔板，其穿孔率大于25%，平面度不超過5/1000（mm），穿孔板邊緣平整，表面光滑無毛刺，無污物或銹痕，孔板平面度按GB1184未注公差D級(jí)精度執(zhí)行?？装遄钚≈苓吘嗖恍∮?mm。3.3.6采用粘貼玻璃布的穿孔板護(hù)面層，玻璃布為平紋無堿玻璃布，無堵塞孔洞的情況。3.3.7消聲器密封材料采用理化性能穩(wěn)定、耐高溫、抗老化沖擊、無腐蝕并不產(chǎn)生污染的材料。3.4表面處理：消聲器的框架及構(gòu)件作防腐處理，內(nèi)涂防銹漆兩遍，外表加涂面漆，漆層結(jié)合牢固、美觀、光高、無明顯流痕、起皺、漏涂等缺陷。消聲器的涂裝工藝符合JB/T6886標(biāo)準(zhǔn)。3.5消聲器的焊接符合ZBJ72038和ZBJ72039有關(guān)條款標(biāo)準(zhǔn)。4.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T6891-93《風(fēng)機(jī)用消聲器技術(shù)條件》GB1804《公差與配合線性尺寸的未注公差》GB1184《形狀和位置公差未注公差的規(guī)定》GB/T13306-91《標(biāo)牌》GB3947《聲學(xué)名詞術(shù)語》GB3102.7《聲學(xué)的量和單位》ZBJ72017《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備，涂裝技術(shù)條件》GB4760《消聲器測量方法》GB700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》·第六節(jié)風(fēng)閥系列產(chǎn)品介紹1.防火閥性能：·溫度到70℃或280℃時(shí)，熔斷器動(dòng)作，閥門自動(dòng)關(guān)閉?！な蛛妱?dòng)關(guān)閉、手電動(dòng)復(fù)位?！らy門關(guān)閉后，可發(fā)出電訊號(hào)。2.對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥集國內(nèi)外多家風(fēng)閥之優(yōu)點(diǎn)。具有結(jié)構(gòu)簡單合理、泄漏量小、摩擦力矩小、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、葉片剛性好、耐腐蝕、品種齊全等優(yōu)點(diǎn)。其性能及各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)已超過JB/7228-94標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。可以廣泛用在工業(yè)和民用空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)中，以達(dá)到精確控制風(fēng)量的目的。3.止回閥止回閥一般用在空調(diào)管道中，防止風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)后氣體倒流，要求風(fēng)道中風(fēng)速不小于8米/秒時(shí)使用，訂貨時(shí)要說明是垂直安裝，還是水平安裝，水平安裝時(shí)要加裝重錘，用以平衡上部葉片啟閉靈活，F(xiàn)ZF-2是用薄鋁板制造成多葉的形式。只適用于水平安裝。4.閥類的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T15930-1995《防火閥試驗(yàn)方法》GB/T15931-1995《排煙防火閥試驗(yàn)方法》Q/DY002-1996《防火閥、排煙防火閥》GB/T15706.2-1995《機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則》JB/T7228-1994 《風(fēng)量調(diào)節(jié)閥》JB/T9065-1999 《冷暖通風(fēng)設(shè)備包裝通用技術(shù)條件》GB/T50243-2002 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB/T12224-89 《鋼制閥門一般要求》ISO5208-93 《閥門試驗(yàn)、防火試驗(yàn)要求》·第七節(jié)風(fēng)口系列產(chǎn)品介紹1.單層百葉風(fēng)口（鋁合金）1.1材質(zhì)：葉片及邊框?yàn)殇X合金材質(zhì)，阻尼層為尼龍濾網(wǎng)。1.2工藝：鋁合金型材切割，焊接成邊框，加裝葉片組裝而成，表面經(jīng)陽極化處理；也可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行烤漆或靜電噴塑處理，外表面顏色可以根據(jù)裝修的需求，配置不同顏色，顏料內(nèi)含有UVS光穩(wěn)定劑，不褪色，不變色，具有抗紫外線的能力。1.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)：頸部風(fēng)速4m/s時(shí)的全壓損失15pa2.雙層百葉風(fēng)口（鋁合金）2.1工藝：鋁合金型材切割，焊接成邊框，加裝葉片組裝而成，表面經(jīng)陽極化處理；也可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行烤漆或靜電噴塑處理，外表面顏色可根據(jù)裝修的需求，配置不同顏色，顏料內(nèi)含有UVS光穩(wěn)定劑，不褪色，不變色，具有抗紫外線的能力，使用壽命二十年以上。2.2主要技術(shù)數(shù)據(jù)：頸部風(fēng)速4m/s時(shí)全壓損失21Pa3.方形散流器方形散流器采用優(yōu)質(zhì)鋁合金型材制作，型材經(jīng)表面陽極化處理?？梢杂糜谑覂?nèi)環(huán)形分布的送、回風(fēng)，可安裝于側(cè)墻或天花板上。該散流器的葉片最大連續(xù)長度可以作3米，對(duì)于需要更大長度的風(fēng)口，可以把兩節(jié)或多節(jié)拼起來使用，拼縫處要有插接板。該散流器也可制成弧型的造型。4.防雨百葉風(fēng)口（鋁合金）材質(zhì)：采用優(yōu)質(zhì)邊框鋁型材，經(jīng)切割焊接后加裝防雨鋁合金葉片制成，鋁型材均經(jīng)陽極化處理。防雨百葉風(fēng)口一般安裝在外墻上，具有防止雨水濺入內(nèi)部的功能。一般用作新風(fēng)口，有時(shí)也做為外氣口，其風(fēng)阻較大，在2m/s的風(fēng)速，其全壓損失為25Pa，做為進(jìn)風(fēng)口使用，設(shè)有防蟲網(wǎng)。5.門鉸形風(fēng)口門鉸形風(fēng)口是在格柵式風(fēng)口的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)邊框，整個(gè)風(fēng)口呈現(xiàn)活門形式，葉片與邊框間設(shè)有不銹鋼門鉸，開啟方便自如，可用于清洗過濾器及檢修用。主要用于各種形式回風(fēng)口并和過濾網(wǎng)配合使用。過濾網(wǎng)可以方便地取出清洗、除塵。風(fēng)口形式和規(guī)格可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)。6.產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、測試執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JCJ77-91《通風(fēng)空調(diào)風(fēng)口》JB/T6416-92《風(fēng)口型式與基本參數(shù)》GB8070-87《空氣分布器性能試驗(yàn)方法》GBJ50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JB/T7228-94《風(fēng)量調(diào)節(jié)閥》GB/T15931-1995《排煙防火閥試驗(yàn)方法》Q/DY002-1996《防火閥、排煙防火閥》GB9978《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法》GB/T1804-94《一般公差線性尺寸的未注公差》ZBJ72017《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備,涂裝技術(shù)條件》ZBJ72026《冷暖通風(fēng)設(shè)備,包裝通用技術(shù)條件》GBJ1497-85《低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn)》GB755-87《旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求》GB3947《聲學(xué)名詞術(shù)語》GB3102.7《聲學(xué)的量和單位》PAGE105-施工方案與技術(shù)措施施工中的重點(diǎn)及難點(diǎn)1.工程的重要性公安部招待所及警察技能用房工程是全國公安系統(tǒng)具有指標(biāo)性的重大工程之一，能參與本工程建設(shè)，我們身感責(zé)任重大，并將秉承給我一次機(jī)會(huì)，奉現(xiàn)一個(gè)精品的宗旨，努力為客戶服務(wù)的工作態(tài)度，把本工程建設(shè)成綠色環(huán)保、科技人文的的工程。2.冬季期間合理施工本工程施工將歷經(jīng)10年冬季，對(duì)工程各個(gè)方面管理要求更加嚴(yán)格。施工過程中合理安排工期，調(diào)配施工資源，保證在冬施前熱水系統(tǒng)達(dá)到供熱條件，為本工程的冬季施工創(chuàng)造有利的條件，同時(shí)保證施工質(zhì)量達(dá)到業(yè)主方的要求，不因搶工而損失工程質(zhì)量。強(qiáng)化環(huán)保措施，減少噪音及揚(yáng)塵污染，將工程對(duì)周邊的環(huán)境影響降至最小程度。3.機(jī)電安裝施工3.1電氣工程施工難點(diǎn)及控制措施3.1.1預(yù)埋管階段，根據(jù)土建裝修施工進(jìn)度預(yù)留預(yù)埋，應(yīng)嚴(yán)格審圖，準(zhǔn)確確定標(biāo)高位置，針對(duì)每道工序，做好自互檢及監(jiān)督檢查，做好預(yù)埋管的防護(hù)，為今后的穿線及設(shè)備安裝打好基礎(chǔ)。3.1.2安裝階段母線、成套開關(guān)柜成品保護(hù)尤其重要，在搬運(yùn)、安裝施工過程中，要把安全、成品保護(hù)問題放在第一位。3.1.3本工程機(jī)電系統(tǒng)復(fù)雜,因此，配合機(jī)電設(shè)備調(diào)試任務(wù)繁重且技術(shù)要求高，需要做精心的準(zhǔn)備，編制專項(xiàng)調(diào)試方案。3.2冷卻水系統(tǒng)工程施工重點(diǎn)及控制措施3.2.1注重完善設(shè)計(jì)圖紙及深化施工圖工作，合理布局。施工前及施工期間，必須調(diào)集和配備強(qiáng)有力的專業(yè)設(shè)計(jì)人員參與完善設(shè)計(jì)圖紙，成立專門的有設(shè)計(jì)資質(zhì)的深化協(xié)調(diào)小組，做好施工前圖紙深化工作，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)配合，保證系統(tǒng)使用功能，同時(shí)避免在施工后才發(fā)現(xiàn)專業(yè)交叉存在沖突，造成返工，從而影響工期，增加成本。3.2.2噪音的控制尤為重要：系統(tǒng)噪音主要包括設(shè)備電機(jī)產(chǎn)生的噪音、設(shè)備震動(dòng)產(chǎn)生的噪音等，為減少噪音的產(chǎn)生，在安裝過程中必須注意對(duì)設(shè)備減震安裝、管道的安裝以及設(shè)備的安裝質(zhì)量進(jìn)行控制，對(duì)產(chǎn)生噪音的來源及噪音的傳播途徑進(jìn)行有效的控制。3.2.3做好設(shè)備材料的進(jìn)場及大口徑管材運(yùn)輸?shù)跹b工作：大量材料及大口徑管材進(jìn)場之時(shí)，也是工程施工的高峰的開始，為不影響施工安裝及設(shè)備進(jìn)場、運(yùn)輸、吊裝就位，同時(shí)緩解施工現(xiàn)場臨設(shè)場地問題。應(yīng)合理地安排施工進(jìn)度計(jì)劃擬分段、分區(qū)域、分系統(tǒng)施工，并且做好設(shè)備及材料進(jìn)場計(jì)劃安排（材料）應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度分期、分批進(jìn)場，設(shè)備進(jìn)場應(yīng)立即或在短期內(nèi)就位）；對(duì)于大口徑管材運(yùn)輸、吊裝應(yīng)提前考察現(xiàn)場，落實(shí)運(yùn)輸通道，制訂詳盡及安全可行的大型設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b方案，經(jīng)工程顧問及監(jiān)理工程師考證審批后實(shí)施。3.2.4系統(tǒng)配置及設(shè)備節(jié)能要求：根據(jù)設(shè)計(jì)理念進(jìn)行設(shè)備合理化配置，注重系統(tǒng)的配套完整性、統(tǒng)一性，以及所選用產(chǎn)品（設(shè)備及配套部件）的節(jié)能、環(huán)保、節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用、售后服務(wù)等因素，同時(shí)與弱電專業(yè)配合施工。3.2.5系統(tǒng)的調(diào)試：本工程系統(tǒng)調(diào)試要求高，空調(diào)系統(tǒng)等的調(diào)試能否達(dá)到設(shè)計(jì)及使用要求，將直接影響整個(gè)功能的有效發(fā)揮。因此，本公司將組織精干的專業(yè)調(diào)試隊(duì)伍，確保系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)及使用要求，尤其是對(duì)動(dòng)力系統(tǒng)、給水系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)制定專項(xiàng)措施，具體內(nèi)容見調(diào)試方案。3.2.6針對(duì)施工協(xié)調(diào)管理難度大，管道規(guī)格大、種類多的特點(diǎn)，采用綜合布置平衡技術(shù)進(jìn)行總體協(xié)調(diào)管理，編制詳細(xì)的綜合圖，指導(dǎo)和協(xié)調(diào)機(jī)電各專業(yè)的施工工序。3.2.7本公司準(zhǔn)備在本工程中采用管線布置綜合平衡技術(shù)，提高機(jī)電工程總承包的管理水平，待工程中標(biāo)后，項(xiàng)目設(shè)計(jì)部根據(jù)施工圖結(jié)合現(xiàn)場情況及業(yè)主要求編制詳細(xì)的綜合圖，指導(dǎo)和協(xié)調(diào)機(jī)電各專業(yè)的施工工序。3.2.8為確保工程施工工期和工程施工質(zhì)量，避免因各專業(yè)設(shè)計(jì)不協(xié)調(diào)和設(shè)計(jì)變更產(chǎn)生的“返工”等經(jīng)濟(jì)損失，避免在選用各種支吊架時(shí)因選用規(guī)格過大造成浪費(fèi)、選用規(guī)格過小造成事故隱患等現(xiàn)象；3.2.9通過對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的綜合考慮及深化設(shè)計(jì)，在未施工前先根據(jù)所要施工的圖紙進(jìn)行圖紙“預(yù)裝配”，通過典型的截面圖直觀的把設(shè)計(jì)圖紙上的問題全部暴露出來；3.3.10尤其是在施工中各專業(yè)之間的位置沖突和標(biāo)高“打架”問題。通過在圖紙上提前解決，在實(shí)際施工中基本做到一次成活減少了因變更和拆改帶來的損失。通過核算各個(gè)管線支吊架受力強(qiáng)度保證質(zhì)量安全。管線布置綜合平衡技術(shù)已列入建設(shè)部十項(xiàng)推廣新技術(shù)項(xiàng)目，本公司擁有專業(yè)的制圖人員、設(shè)備和多個(gè)大型工程的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，通過該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，可以最大限度的利用空間，確保凈空高度。·第二節(jié)施工部署1.部署的原則為了實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)管理目標(biāo)，施工部署總的指導(dǎo)思想是：應(yīng)用領(lǐng)先的施工技術(shù)，選用戰(zhàn)斗力強(qiáng)的施工隊(duì)伍，投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，安排合理的施工工序，采用科學(xué)的組織管理方法，保證達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安全、按期竣工的目標(biāo)。1.1時(shí)間上的部署原則——考慮季節(jié)施工因素根據(jù)工程開工時(shí)間及工程形象進(jìn)度，考慮季節(jié)性對(duì)施工的影響。統(tǒng)籌兼顧，綜合安排施工作業(yè)，冬雨期盡量避開不利于施工的工序，保證工程質(zhì)量。1.2空間上的部署原則——考慮立體交叉施工在施工過程中，根據(jù)工程特點(diǎn)及周邊環(huán)境條件，綜合考慮工程工期、質(zhì)量、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料、大型機(jī)械、臨建設(shè)施等資源投入情況，組織重點(diǎn)進(jìn)行施工。施工期間，平面分區(qū)段，立體分流水，交叉作業(yè)。1.3施工總平面布置原則——堅(jiān)持階段性、適用性、靈活性及可改造性兼顧的原則。1.4施工資源部署原則——考慮人、財(cái)、機(jī)、料合理配置1.4.1根據(jù)該工程的重要性，公司將選派高素質(zhì)的專業(yè)管理人員，選用以往曾屢獲優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)和最有戰(zhàn)斗力的施工隊(duì)伍，組建成一支優(yōu)秀的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。1.4.2本公司強(qiáng)大的資金實(shí)力，是工程資金有效運(yùn)轉(zhuǎn)的堅(jiān)強(qiáng)后盾。本公司將為本工程設(shè)立專用賬戶，?？顚Ｓ?。對(duì)各專業(yè)分包的資金流向進(jìn)行控制，確保工程資金有效利用。1.4.3合理選擇、布置垂直運(yùn)輸機(jī)械。1.4.4為保證工程質(zhì)量，大宗材料、材料設(shè)備進(jìn)場采用業(yè)主、監(jiān)理、總承包對(duì)照樣板聯(lián)合驗(yàn)收，從源頭上進(jìn)行控制，確保工程總體質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。1.5工程施工總體部署現(xiàn)場平面布置是根據(jù)場地的特有性質(zhì)確定，本工程辦公區(qū)、生活區(qū)、加工區(qū)全部在甲方要求的位置設(shè)置?！さ谌?jié)空調(diào)水系統(tǒng)施工1.熟悉圖紙1.1設(shè)備安裝專業(yè)技術(shù)員首先充分了解本專業(yè)機(jī)房、泵房、進(jìn)出戶管、立管、橫干管、支管布置情況。地下室外墻防水、保溫情況。1.2根據(jù)專業(yè)管路的系統(tǒng)圖和各層平面圖，明確各系統(tǒng)立管在建筑內(nèi)的準(zhǔn)確安裝位置，并將所有數(shù)據(jù)匯總列表。1.3根據(jù)各層專業(yè)管路平面布置圖和設(shè)計(jì)說明，明確各個(gè)系統(tǒng)管路在樓層內(nèi)橫干管、支管的準(zhǔn)確安裝位置、標(biāo)高、保溫要求，并將所有數(shù)據(jù)匯總列表。2.管線的綜合排列2.1設(shè)備安裝各專業(yè)技術(shù)人員將各個(gè)專業(yè)系統(tǒng)管路安裝參數(shù)匯總列表，比較各個(gè)系統(tǒng)管路的安裝位置。認(rèn)真校核圖紙中是否有管路交叉現(xiàn)象、管道間距是否滿足保溫要求、各系統(tǒng)安裝能否正常進(jìn)行。2.2如果各系統(tǒng)管路布置有問題，應(yīng)按照通風(fēng)、重力排水、給水、電氣線槽的順序重新排列。2.3圖紙中如果存在現(xiàn)場技術(shù)人員無法解決的問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理、設(shè)計(jì)協(xié)商解決。2.4各個(gè)專業(yè)管路安裝位置明確后，根據(jù)施工圖紙安排各系統(tǒng)管路的位置。2.5匯總管路布置結(jié)果，分別繪制機(jī)房、管井、樓層管路布置總圖。并將布置圖復(fù)制下發(fā)到各技術(shù)員及勞務(wù)隊(duì)伍。2.6各專業(yè)技術(shù)員根據(jù)確定的管路布置圖和本專業(yè)管道安裝及保溫要求，統(tǒng)計(jì)本專業(yè)所有的預(yù)留、預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置、標(biāo)高、規(guī)格和數(shù)量。將所有統(tǒng)計(jì)結(jié)果匯總列表，準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋件的加工制作。2.7預(yù)留、預(yù)埋件的規(guī)格確定后，向土建技術(shù)負(fù)責(zé)人送交套管數(shù)量、安裝位置統(tǒng)計(jì)表。由土建技術(shù)人員確定鋼筋的處理、加固及分工問題。3.預(yù)埋套管的加工制作3.1預(yù)留、預(yù)埋件應(yīng)匯總列表，由專人進(jìn)行統(tǒng)一制作、加工。3.2原材料嚴(yán)格按照規(guī)范、圖集要求采購，并作材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)。3.3鋼管切割前必須找平、找直、固定牢固，防止管道在切割過程中移動(dòng)，以保證切口的平齊。3.4管材切割后應(yīng)及時(shí)清理鋼管切口處的毛刺，將兩端打磨平滑。3.5防水套管的止水環(huán)必須由專業(yè)焊工進(jìn)行焊接，雙面焊縫平滑、嚴(yán)密、牢固。技術(shù)員必須對(duì)所有的套管焊縫進(jìn)行檢查，確保焊縫質(zhì)量。3.6柔性防水套管制作方法見圖13.7剛性穿墻防水套管的制作方法見圖2圖1柔性防水套管制作方法圖圖2剛性穿墻防水套管的制作方法圖3.8預(yù)留、預(yù)埋件焊接完成后，應(yīng)清除焊渣、鐵銹、油污等，非接觸混凝土部位刷防銹漆一遍。3.9預(yù)留、預(yù)埋件制作完成后，應(yīng)統(tǒng)一分類、分規(guī)格保存在干燥的倉庫內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)管理和發(fā)放。4.預(yù)埋套管的的安裝4.1土建已完工部分套管的安裝首先、根據(jù)圖紙施工位置結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況在設(shè)計(jì)工程師同意的情況下，盡量躲開梁、承重墻，能不在結(jié)構(gòu)梁、承重墻開洞盡量不開洞；其次、必須預(yù)留的部位首先報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包方一致認(rèn)可后方可施工；再次、在結(jié)構(gòu)梁、承重墻上開洞首先定位放線，放好線后選用與套管尺寸一致的水鉆進(jìn)行鉆洞，禁止采用手工開洞；最后、進(jìn)行套管安裝。4.2土建未完工部分套管的安裝4.2.1外墻防水套管的安裝4.2.1.1套管的安裝必須與土建外墻鋼筋的綁扎同步進(jìn)行，各專業(yè)技術(shù)人員帶領(lǐng)勞務(wù)人員進(jìn)行安裝。4.2.1.2根據(jù)墻體鋼筋綁扎進(jìn)度計(jì)劃，將制作好的套管搬運(yùn)到施工現(xiàn)場，妥善保存。4.2.1.3專業(yè)技術(shù)員與土建技術(shù)員確定施工現(xiàn)場“50線”、縱向、橫向軸線的位置，確定套管的安裝高度、相對(duì)位置。4.2.1.4將套管安放在鋼筋網(wǎng)格中，找平、找正，以保證混凝土工程施工結(jié)束后，套管的安裝效果如見圖3圖34.2.1.5防水套管采用焊接固定，由專業(yè)焊工將套管與鋼筋焊接到一起。套管固定完成后，向套管內(nèi)部填充泡沫塑料或聚乙烯材料，填滿填實(shí)，防止水泥、砂漿等進(jìn)入套管內(nèi)部。4.2.1.6安裝工作結(jié)束后，專業(yè)質(zhì)量檢查員與技術(shù)員一起復(fù)查。確認(rèn)無誤后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行隱檢，辦理相關(guān)手續(xù)。4.2.1.7土建合模過程中，安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場巡視，做好成品保護(hù)。4.2.2墻、柱、管井內(nèi)預(yù)埋件的安裝4.2.2.1預(yù)埋件的安裝由本專業(yè)技術(shù)員帶領(lǐng)人員進(jìn)行，主體工程施工結(jié)束前，不能更換預(yù)埋件的安裝人員。4.2.2.2在墻、柱鋼筋綁扎前，將制做好的預(yù)埋件搬運(yùn)到施工現(xiàn)場。4.2.2.3預(yù)埋件的安裝位置、標(biāo)高確定后，將預(yù)埋件與鋼筋焊接牢固。4.2.2.4安裝好的預(yù)埋件應(yīng)確定其標(biāo)高及與其他軸線的相對(duì)位置，記錄于專用表格內(nèi)，便于拆模后找到預(yù)埋件。4.2.2.5土建合模前，各專業(yè)質(zhì)檢員參照圖紙及統(tǒng)計(jì)表格核對(duì)所有預(yù)埋件的標(biāo)高位置，確認(rèn)無誤后辦理隱檢手續(xù)。4.2.2．6墻、柱模板拆除后，及時(shí)安排專業(yè)人員將所有預(yù)埋件找到，并用防銹漆將外露鋼板涂刷兩遍。4.2.3樓板預(yù)留孔、洞套管安裝套管采用普通薄壁鋼管制作，規(guī)格比鋼管管徑大3號(hào)，套管內(nèi)外壁刷防銹漆兩遍。4.2.3.1土建施工人員開始綁扎底筋時(shí)，專業(yè)人員開始安裝套管，安裝前將套管內(nèi)、外涂刷脫模劑。4.2.3.2套管安裝時(shí)不能破壞鋼筋，需要移動(dòng)鋼筋時(shí)請土建人員協(xié)助。4.2.3.3套管與模板、鋼筋之間采用釘子、鉛絲固定，防止套管在混凝土施工過程中發(fā)生移位。4.2.3.4套管安裝結(jié)束后，專業(yè)質(zhì)檢員校核套管位置，并安排專人在現(xiàn)場負(fù)責(zé)所有套管的保護(hù)。4.2.3.5混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％時(shí)，將所有套管拔出，并防止破壞混凝土。套管拔出后應(yīng)及時(shí)清除套管表面的混凝土，在套管的內(nèi)外壁刷脫模劑，以備下次使用。4.2.4內(nèi)隔墻預(yù)留孔洞套管安裝4.2.4.1套管安裝與墻體砌筑同步進(jìn)行，專業(yè)安裝人員必須到位，技術(shù)人員在現(xiàn)場確定套管的標(biāo)高及相對(duì)位置。4.2.4.2套管安裝時(shí)，必須保證套管兩端與墻體后期的外裝飾層平齊。4.2.4.3施工過程中，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)與土建、裝修技術(shù)人員保持聯(lián)系，如果墻體的裝飾層厚度改變，及時(shí)調(diào)整套管的長度。4.2.4.4內(nèi)隔墻套管安裝效果如圖圖4圖圖45.空調(diào)水管支、吊架安裝施工方法5.1管道吊架的根部做法5.1.1樓板下安裝的水平管道,直徑DN≤80毫米時(shí)，采用A3型吊架。A3型吊架制作、安裝見圖5，A3型吊架間距及制作材料表1圖5A3型吊架間距及制作材料表1公稱直徑（mm）吊架間距（m）吊桿直徑（mm）槽鋼規(guī)格槽鋼寬度（mm）151.5（2.5）8［880202（3）8［880252（3.5）8［880322.5（4）8［880403（4.5）8［880503（5）10［10100654（6）10［10100804（6）12［101001004（6）12［101001256（6）16［12.61201506（6）16［12.61205.1.2樓板下的水平管道,管道直徑DN≥100毫米時(shí)，采用A1型吊架。A1型吊架制作、安裝圖6，A1型吊架間距及制作材料表2。A1型吊架制作、安裝圖6A1型吊架間距及制作材料表2公稱直徑（mm）吊架間距（m）吊桿直徑（mm）墊板規(guī)格a*a*δ(mm)200620160*160*12250620160*160*12300624160*160*125.2管道吊、支架的安裝5.2.1管道吊架的安裝5.2.1.1按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡的位置和標(biāo)高，找好坡度，在樓板下吊卡所在位置打膨脹螺栓，安裝型鋼。5.2.1.2用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。5.2.1.3根據(jù)管道的標(biāo)高計(jì)算出吊桿的長度，統(tǒng)一制作、加工、安裝。5.2.2型鋼支架的安裝5.2.2.1沿墻或柱敷設(shè)的管道采用型鋼支架，支架間距參照下表：DN(mm)253240507080100125150保溫管道（m）2.02.53.03.04.04.04.55.06.0不保溫管道（m）3.54.04.55.05.06.06.57.08.05.2.2.2按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出管道兩端的管底標(biāo)高，按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行放坡，用坡度線作為支架安裝的基準(zhǔn)線，確保管道安裝坡度符合要求。5.3鋼管沿墻敷設(shè)支架安裝見圖7圖7立管按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架，見圖8。圖85.4空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝施工方法圖8管道安裝前應(yīng)具備的條件：與管道安裝有關(guān)的建筑物等結(jié)構(gòu)工程已基本施工完，與管道連接的設(shè)備就位。管子、管件、閥門等質(zhì)量符合要求。管道內(nèi)部清理干凈。管道安裝應(yīng)符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求，且有產(chǎn)品合格證，方可使用，安裝前必須清除內(nèi)部污垢、雜物，安裝中斷或完工的敞口處應(yīng)臨時(shí)封堵，以免堵塞；管道安裝應(yīng)符合施工圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求；管道連接應(yīng)嚴(yán)密、固定牢固；立管安裝要垂直。管道安裝前應(yīng)對(duì)各系統(tǒng)管道進(jìn)行綜合考慮，同時(shí)熟悉與管道有關(guān)的建筑、結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備等情況，以便進(jìn)行全面綜合安排。管道安裝不能妨礙對(duì)設(shè)備、閥門、附件的操作和檢修；管道不得從設(shè)備人孔、手孔或其它開孔正前方通過，以免影響使用，更不得穿過門窗安裝；沿建筑物敷設(shè)的管道不得妨礙門、窗的開啟；空間敷設(shè)的管道應(yīng)盡量避免通過電機(jī)、配電盤等上空；管道間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并滿足施工及維修操作的需要；管道支架間距應(yīng)根據(jù)管架上大多數(shù)管道的允許跨度而定；管道沿墻排列時(shí)大管靠里、小管靠外，支管少、檢修量小的管道靠里，支管多、檢修量大的管道靠外，高壓、高溫的管道靠里，常溫、常壓的管道靠外；管道安裝過程中，如遇到交叉換位時(shí)應(yīng)按下列原則：一般是小管徑讓大管徑管道，常溫管道讓高溫或低溫管道，有壓管道讓無壓管道。5.4.1水管的安裝5.4.1.1水管的材質(zhì)要求5.4.1.1.1空調(diào)冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；冷熱水管DN≤40㎜，采用熱鍍鋅焊接鋼管，絲扣連接；DN50～250㎜,采用無縫鋼管，焊接連接；DN＞250㎜，采用螺旋鋼管，電焊焊接連接。5.4.1.1.2管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)應(yīng)配置手動(dòng)泄水裝置,并安裝同口徑閘閥或蝶閥.管道系統(tǒng)的最高點(diǎn),應(yīng)配置自動(dòng)排氣閥.所有閥門的位置,應(yīng)設(shè)置在便于操作與維修的部位。5.4.1.1.3管道上應(yīng)配置必要的支,吊,托架,具體形式由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。5.4.1.1.4空調(diào)水管的坡度：水平干管或水平分支主干管的坡度：冷凝水管應(yīng)設(shè)i≥0.003的坡度,供回水管應(yīng)設(shè)i≥0.002；接風(fēng)機(jī)盤管的直管坡度：冷凝水管應(yīng)設(shè)i≥0.02的坡度,供回水管應(yīng)設(shè)i≥0.02的坡度，坡向見設(shè)計(jì)圖。5.4.2無縫鋼管、焊接鋼管的焊接具體做法如下：5.4.2.1無縫鋼管的進(jìn)場檢驗(yàn)：無縫鋼管及其管件進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，材質(zhì)單，管材內(nèi)表面不應(yīng)存在任何有害層，外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有分層、針孔、裂紋、氣泡、粗劃痕、夾雜、銹蝕等缺陷。5.4.2.2焊接工藝：管道焊接采用電焊,焊縫應(yīng)有加強(qiáng)高度和遮蓋面寬度,5.4.2.2.1焊接時(shí)必須保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。5.4.2.2.2焊接組對(duì)時(shí)，點(diǎn)焊固定焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同。5.4.2.2.3不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。5.4.2.2.4為減小應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。5.4.2.2.5焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的間接頭應(yīng)錯(cuò)開。5.4.2.2.6管道焊接時(shí)，做好管端頭坡口。5.4.2.3焊接鋼管焊接質(zhì)量要求：其焊接外觀質(zhì)量應(yīng)焊縫表面無裂紋、氣孔、弧坑、未熔合、未焊透和夾渣等缺陷。焊縫高度應(yīng)不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊接咬邊深度不超過0.5mm，兩側(cè)咬邊的長度不超過管道周長的20%，且不超過40mm，并應(yīng)遵守焊接質(zhì)量控制程序，詳見圖7-2，表7-1。表7-1圖7-25.4.3水系統(tǒng)試壓5.4.3.1全部水管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行分段試壓，空調(diào)冷凍水系統(tǒng)工作壓力為0.6MPa，試驗(yàn)壓力0.9Mpa，空調(diào)冷凝水管做沖水試驗(yàn)。5.4.3.2空調(diào)冷卻水系統(tǒng)工作壓力及試驗(yàn)壓力由水專業(yè)提供。5.4.3.3冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備的試壓，應(yīng)按廠家說明書的要求進(jìn)行。5.4.3.4水系統(tǒng)沖洗：應(yīng)進(jìn)行分段沖洗，直至排水不帶雜物，且水色不渾濁為合格。5.4.4施工前的準(zhǔn)備：5.4.4.1管道安裝前應(yīng)具備下列條件：施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底；對(duì)安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；施工場地及施工用水、供電滿足要求；施工機(jī)具已到場；與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定位。5.4.4.2施工人員應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉水管的性能，掌握基本操作技能。5.4.4.3水管應(yīng)選用下列施工機(jī)具:a.切割應(yīng)采用金屬鋸;b.套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī);c.壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī);d.彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎;5.4.4.4水管施工程序應(yīng)符合下列要求：a.室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝；b.室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應(yīng)及時(shí)封堵；c.鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；d.管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；5.4.4.5管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：a.預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；b.管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)為管設(shè)計(jì)坡度；c.鋼筋混凝土水箱（池）、在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用超細(xì)玻璃棉或石棉水泥嵌填密實(shí)。d.穿墻套管與墻飾面齊平，穿樓板者下表面平上部高出50㎜，空調(diào)水管穿外墻和屋面的防水套管參照國標(biāo)。5.4.4.6管徑不得大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于100。5.4.4.7埋地、嵌墻敷設(shè)的管道，在進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)填補(bǔ)。5.4.5豎井內(nèi)立管的安裝因豎井內(nèi)管道較多，其配管安裝工作比一般豎井內(nèi)管道的安裝要復(fù)雜，安裝前應(yīng)認(rèn)真做好紙面放樣和實(shí)地放線排列工序，以確保安裝工作的順利進(jìn)行。豎井內(nèi)立管安裝應(yīng)在井口設(shè)型鋼支架，上下統(tǒng)一吊線安裝卡架，暗裝支管應(yīng)畫線定位，并將預(yù)制好的支管敷設(shè)在預(yù)定位置，找正位置后用勾釘固定。豎井內(nèi)管道安裝應(yīng)按相應(yīng)的控制程序（詳見“豎井內(nèi)管道安裝質(zhì)量控制程序”）進(jìn)行，以免影響質(zhì)量、進(jìn)度和造成不必要的返工與浪費(fèi)。管道的支架應(yīng)進(jìn)行核算和重新設(shè)計(jì)，并在土建專業(yè)支模時(shí)將預(yù)埋件埋設(shè)就緒。管道的安裝順序如下：焊接鋼管→排水鑄鐵管→鍍鋅鋼管→鋼塑復(fù)合管→塑料管。5.4.6空調(diào)冷水循環(huán)管道測溫孔的制作和安裝在進(jìn)行系統(tǒng)水力平衡和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要測量設(shè)備進(jìn)出口水溫，并進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便達(dá)到設(shè)計(jì)水量、供回水溫度和溫差的要求，因此在管道上應(yīng)依據(jù)事先運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的安排。5.4.7管道閥配件安裝：a.各系統(tǒng)主控閥門的水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)數(shù)量及要求：100%逐個(gè)進(jìn)行編號(hào)、試驗(yàn)，并填寫試驗(yàn)單；試壓標(biāo)準(zhǔn)：該閥門額定工作壓力的1.5倍作為試驗(yàn)壓力。觀察時(shí)限和壓降，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MP，不滲不漏為合格；b.其它閥門的水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同上，試驗(yàn)數(shù)量按規(guī)范規(guī)定為：按不同進(jìn)場日期、批號(hào)、不同廠家（牌號(hào)）、不同型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行分類；每類分別抽查10%，但不少于1個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，合格后分類填寫試壓記錄單（表式62）；10%的閥門中有不合格的，再抽20%（含前面共30%）進(jìn)行試壓，再出現(xiàn)不合格的，則應(yīng)100%進(jìn)行試壓。本工程中，一旦第二批（20%）中又出現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí)，要全部退貨。c.閥門的選用應(yīng)注意：水管路系統(tǒng)中DN≥40㎜，采用對(duì)夾式蝶閥；DN≤32㎜，采用銅質(zhì)閘閥或截止閥；所有閥門公稱壓力為1.60Mpa。d.進(jìn)場的管道配件（管卡、托架）要注意：其厚度及加工尺寸要符合規(guī)范要求，嚴(yán)格按照91SB圖集工尺寸加工。5.4.8管道及設(shè)備防腐保溫及機(jī)房內(nèi)管道的標(biāo)識(shí)5.4.8.1管道、設(shè)備及容器的清污除銹。清污除銹應(yīng)用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。5.4.8.2防腐：保溫的碳鋼管設(shè)備和支吊架，表面除銹后，刷防銹底漆兩道；不保溫者再涂灰色耐火面柒兩道。5.4.8.3管道保溫材料，在施工前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地挑選，同一規(guī)格的外徑尺寸盡量一致。5.4.8.4水管的保溫：a.冷水供回水管、冷凝水管及相關(guān)閥門采用PVC難燃橡塑保溫(B1級(jí))，外纏玻璃絲布一道,外刷防火漆兩道,保溫厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定,做法見國標(biāo)98R419。b.管道穿越防火墻,承種墻時(shí),應(yīng)預(yù)留套管,穿墻處設(shè)固定支架,并將管道與套管之間的余縫之間的余縫用防火封堵材料嚴(yán)密封堵,節(jié)點(diǎn)做法見圖7-3。圖7-3圖7-3·第四節(jié)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工1.預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的制作與安裝1.1熟悉圖紙1.1.1技術(shù)員首先充分了解本專業(yè)機(jī)房、進(jìn)出戶管、立管、橫干管、支管的布置情況。1.1.2根據(jù)專業(yè)管路的系統(tǒng)圖和各層平面圖，明確各系統(tǒng)立管在建筑內(nèi)的準(zhǔn)確安裝位置，并將所有數(shù)據(jù)匯總列表。1.1.3根據(jù)各層專業(yè)管路平面布置圖和設(shè)計(jì)說明，明確各個(gè)系統(tǒng)管路在樓層內(nèi)橫干管、支管的準(zhǔn)確安裝位置、標(biāo)高、保溫要求，并將所有數(shù)據(jù)匯總列表。1.2管線的綜合排列1.2.1技術(shù)人員將各個(gè)專業(yè)系統(tǒng)管路安裝參數(shù)匯總列表，比較各個(gè)系統(tǒng)管路的安裝位置。認(rèn)真校核圖紙中是否有管路交叉現(xiàn)象、管道間距是否滿足保溫要求、各系統(tǒng)安裝能否正常進(jìn)行。1.2.2各系統(tǒng)管路布置按照冷凝水管、風(fēng)管、空調(diào)水管的順序排列。圖紙中如果存在現(xiàn)場技術(shù)人員無法解決的問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理、設(shè)計(jì)協(xié)商解決。1.2.3各個(gè)專業(yè)管路安裝位置明確后，根據(jù)施工圖紙安排各系統(tǒng)管路位置。1.2.4匯總管路布置結(jié)果，分別繪制機(jī)房、管井、樓層管路布置總圖。并將布置圖復(fù)制下發(fā)到各技術(shù)員及勞務(wù)隊(duì)伍。1.2.5技術(shù)員根據(jù)確定的管路布置圖和本專業(yè)管道安裝及保溫要求，統(tǒng)計(jì)本專業(yè)所有的預(yù)留、預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置、標(biāo)高、規(guī)格和數(shù)量。將所有統(tǒng)計(jì)結(jié)果匯總列表，準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋件的加工制作。1.2.6預(yù)留、預(yù)埋件的規(guī)格確定后，向土建技術(shù)負(fù)責(zé)人送交套管數(shù)量、安裝位置統(tǒng)計(jì)表。由土建技術(shù)人員確定鋼筋的處理、加固及分工問題。1.3預(yù)留、預(yù)埋件的加工制作1.3.1預(yù)留、預(yù)埋件應(yīng)匯總列表，由一名工長帶領(lǐng)施工人員在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋件的統(tǒng)一制作、加工。1.3.2原材料嚴(yán)格按照規(guī)范、圖集要求采購，并作材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)。1.3.3鋼管切割前必須找平、找直、固定牢固，防止管道在切割過程中移動(dòng)，以保證切口的平齊。1.3.4管材切割后應(yīng)及時(shí)清理鋼管切口處的毛刺，將兩端打磨平滑。1.4預(yù)留、預(yù)埋件的安裝:1.4.1套管及構(gòu)件預(yù)埋1.4.1.1空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，其厚度、法蘭、加固要求按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。1.4.1.2通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管穿越機(jī)房、樓板、防火墻處，除設(shè)防火閥外，還應(yīng)在防火墻或變形縫兩側(cè)各2m范圍用不燃保溫材料，在風(fēng)管穿越部位用不燃材料密實(shí)堵嚴(yán)。防火閥的安裝應(yīng)注意便于檢查和檢修。并應(yīng)在其調(diào)節(jié)把手處設(shè)吊頂檢查孔（不小于350X350），防火閥應(yīng)設(shè)獨(dú)立的吊支架。1.4.2預(yù)留孔洞風(fēng)管穿墻預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)比實(shí)際風(fēng)管截面尺寸每邊大100-150mm，鑒于本工程的通風(fēng)預(yù)留孔洞大多存在于地下工程和樓板部位，在下孔洞木盒支撐之前認(rèn)真對(duì)照圖紙，檢查是否有遺漏，支撐預(yù)留孔洞的木盒中心的大小、位置與標(biāo)高是否與圖紙相符。1.4.3墻、柱、管井內(nèi)預(yù)埋件的安裝1.4.3.1預(yù)埋件的安裝由本專業(yè)技術(shù)員帶領(lǐng)人員進(jìn)行，主體工程施工結(jié)束前，不能更換預(yù)埋件的安裝人員。1.4.3.2在墻、柱鋼筋綁扎前，將制作好的預(yù)埋件搬運(yùn)到施工現(xiàn)場。1.4.3.3預(yù)埋件的安裝位置、標(biāo)高確定后，將預(yù)埋件與鋼筋焊接牢固。1.4.3.4安裝好的預(yù)埋件應(yīng)確定其標(biāo)高及與其他軸線的相對(duì)位置，記錄于專用表格內(nèi)，便于拆模后找到預(yù)埋件。1.4.3．5土建合模前，各專業(yè)質(zhì)檢員參照圖紙及統(tǒng)計(jì)表格核對(duì)所有預(yù)埋件的標(biāo)高位置，確認(rèn)無誤后辦理隱檢手續(xù)。1.4.3.6墻、柱模板拆除后，及時(shí)安排專業(yè)人員將所有預(yù)埋件找到，并用防銹漆將外露鋼板涂刷兩遍。1.4.4樓板預(yù)留孔洞套管安裝：1.4.4．1套管采用普通薄壁鋼管制作，規(guī)格比風(fēng)管管徑大3號(hào)，套管內(nèi)外壁刷防銹漆兩遍。1.4.4.2土建施工人員開始綁扎底筋時(shí)，專業(yè)人員開始安裝套管，安裝前將套管內(nèi)、外涂刷脫模劑。1.4.4.3套管安裝時(shí)不能破壞鋼筋，需要移動(dòng)鋼筋時(shí)請土建人員協(xié)助。1.4.4.4套管與模板、鋼筋之間采用釘子、鉛絲固定，防止套管在混凝土施工過程中發(fā)生移位。1.4.4.5套管安裝結(jié)束后，專業(yè)質(zhì)檢員校核套管位置，并安排專人在現(xiàn)場負(fù)責(zé)所有套管的保護(hù)。1.4.4.6混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％時(shí)，將所有套管拔出，并防止破壞混凝土。套管拔出后應(yīng)及時(shí)清除套管表面的混凝土，在套管的內(nèi)外壁刷脫模劑，以備下次使用。1.4.5內(nèi)隔墻預(yù)留孔洞套管安裝1.4.5.1套管安裝與墻體砌筑同步進(jìn)行，專業(yè)安裝人員必須到位，技術(shù)人員在現(xiàn)場確定套管的標(biāo)高及相對(duì)位置。1.4.5.2套管安裝時(shí)前，必須了解隔墻表面裝飾層的厚度。套管安裝后，保證套管兩端與墻體后期的外裝飾層平齊。1.4.5.3施工過程中，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)與土建、裝修技術(shù)人員保持聯(lián)系，如果墻體的裝飾層厚度改變，及時(shí)調(diào)整套管的長度。1.5土建預(yù)留孔洞的處理1．5.1核對(duì)1.5.1.1專業(yè)工長帶領(lǐng)勞務(wù)班長，根據(jù)修改后圖紙?jiān)俅魏藢?duì)原有結(jié)構(gòu)施工中的所有預(yù)埋、預(yù)留孔洞。1.5.1.2現(xiàn)場核對(duì)過程中，將所有需要修改的孔洞采用紅漆做明顯標(biāo)注。在孔洞旁邊注明變更后的位置、標(biāo)高及尺寸。需要重新開鑿的孔洞，也必須在開鑿位置標(biāo)明相關(guān)數(shù)據(jù)。1.5.2編制方案1.5.2.1參照設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求將孔洞修改的施工工藝細(xì)化，明確施工過程中的所有注意事項(xiàng)。1.5.2.2將所有需要修改的孔洞匯總成表，注明修改前（后）的尺寸、軸線位置及標(biāo)高，匯同施工工藝一式五份編制成《孔洞處理施工方案》，依次報(bào)送設(shè)計(jì)、監(jiān)理、發(fā)包方及總包方審批，并且必須要得到各方的簽字認(rèn)可。1.5.3施工1.5.3.1專業(yè)工長負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢察及核對(duì)工作，必須嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工。1.5.3.2孔洞修改完畢后，按照樓層或分段向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。對(duì)于監(jiān)理工程師提出的問題，必須及時(shí)落實(shí)解決。2.風(fēng)管制作及配套設(shè)備安裝2.1施工流程圖：2.2設(shè)備、材料的進(jìn)場檢驗(yàn)2.2.1設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)：2.2.1.1會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)備供應(yīng)部門共同進(jìn)行開箱驗(yàn)收。2.2.1.2開箱前檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮。2.2.1.3開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查設(shè)備附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。2.2.1.4打開設(shè)備活動(dòng)面板或通過檢查門進(jìn)入，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，檢查有無與機(jī)殼相碰的金屬摩擦聲、風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。2.2.1.5檢查空調(diào)機(jī)組表冷器凝結(jié)水是否暢通、有無滲漏，加熱器及旁通閥是否嚴(yán)密、可靠。過濾器零部件是否齊全、濾料及過濾形式是否符合要求。2.2.1.6將檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄，由參與人員會(huì)簽蓋章、存檔。2.2.2材料進(jìn)場檢驗(yàn)：2.2.2.1所使用板材、型鋼等主要材料有合格證明書及相關(guān)質(zhì)量鑒定文件。2.2.2.2鍍鋅鋼板表面無裂紋、結(jié)疤及水印，必須有均勻鍍鋅層結(jié)晶花紋。2.3風(fēng)管制作圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長鋼板厚度D（b）≤3200.50320＜D（b）≤4500.60450＜D（b）≤10000.751000＜D（b）≤12501.001250＜D（b）≤20001.202000＜D（b）≤4000按設(shè)計(jì)/1.20鋼板風(fēng)管的板材厚度應(yīng)符合下列規(guī)格：（mm）金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓應(yīng)符合下列規(guī)格：(mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020*4-M6140＜D≤28025*4-280＜D≤630-25×3630＜D≤1250-30×4M81250＜D≤2000-40×4金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓應(yīng)符合下列規(guī)格：（ｍｍ）法蘭材料規(guī)格（角鋼）b≤630M6M850×5M102.3.1常規(guī)風(fēng)管制作加工程序2.3.1.1工藝流程 風(fēng)管折方咬口制作剪切倒角展開下料成型領(lǐng)料打眼沖孔風(fēng)管折方咬口制作剪切倒角展開下料成型領(lǐng)料打眼沖孔焊接方法蘭下料焊接方法蘭下料打孔打眼劃線下料圓法蘭下料打孔打眼劃線下料圓法蘭下料找平找正成品噴漆出廠檢驗(yàn)翻邊鉚法蘭成品噴漆出廠檢驗(yàn)翻邊鉚法蘭2.3.1.2咬口及其適用范圍名稱形式應(yīng)用范圍單咬口用于板材δ=0.5-1.2mm的拼接和圓形、矩形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于板材δ＝0.5-1.0mm的圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合咬口用于板材δ=0.5-1.2mm矩形風(fēng)管、彎管、三通及四通管的咬接按扣式咬口用于板材δ＝0.5-1mm矩形風(fēng)管、矩形彎頭、三通、四通等。2.3.2鋼板風(fēng)管的安裝:2.3.2.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備配合土建預(yù)留預(yù)埋預(yù)制件加工風(fēng)管制作支架安裝風(fēng)閥、風(fēng)口、安裝風(fēng)管安裝風(fēng)管漏風(fēng)試驗(yàn)風(fēng)管保溫系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收2.3.2.2工序安裝的技術(shù)要求：2.3.2.2.1準(zhǔn)備工作： 編制材料預(yù)算，向班組作詳細(xì)的技術(shù)及安全交底。施工人員、機(jī)具設(shè)備到位（機(jī)具設(shè)備的檢查）。根據(jù)工程進(jìn)度情況，提交材料計(jì)劃，并按材質(zhì)分別堆放整齊。2.3.2.2.2法蘭制作：①法蘭材料規(guī)格（角鋼表面無明顯缺陷，合格證齊全）。 風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤63030×4670～125030×41320～250040×4②角鋼的切割：嚴(yán)禁使用氣割，須采用砂輪切割機(jī)切割。③法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1mm～+3mm，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。④法蘭的螺栓孔四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔，法蘭螺栓及鉚釘規(guī)格、間距。風(fēng)管規(guī)格螺孔間距鉚釘孔間距螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格長邊≤400mm≤150mm≤150mmM6×20mmΦ4×10mm長邊＞400mm≤150mm≤150mmM8×25mmΦ4×10mm⑤法蘭焊接，必須滿焊，防止焊接過程中法蘭變形。⑥法蘭的防腐：先刷二遍防腐漆，再刷二遍銀粉漆，不得出現(xiàn)漏刷少刷現(xiàn)象。2.3.2.2.3風(fēng)管制作①風(fēng)管的鍍鋅鋼板規(guī)格按要求，（表面無銹蝕，凸凹等現(xiàn)象，合格證等齊全）。②矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比不宜大于4：1，風(fēng)管尺寸應(yīng)為外徑或外邊長。③矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)外弧形彎管，當(dāng)邊長≥500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。④矩形的三通與四通，采用分叉式。⑤矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。⑥風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，長度宜為1.8～4米。⑦風(fēng)管外邊長允許偏差：當(dāng)≤300mm時(shí)為-1～0mm。當(dāng)＞300mm時(shí)為-2～0mm。⑧風(fēng)管的轉(zhuǎn)角接縫，要敲打嚴(yán)密，以免漏風(fēng)。2.3.2.2.4風(fēng)管與法蘭①風(fēng)管與法蘭的連接采用翻邊鉚接，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞，咬口縫的重疊部分應(yīng)去除。②矩形風(fēng)管的四角翻邊不得出現(xiàn)豁口及孔洞，以免漏風(fēng)。③風(fēng)管的加固一是管段長度超過1200mm，二是大邊寬大于或等于630mm時(shí)，風(fēng)管均應(yīng)采取加固措施，保溫風(fēng)管加固范圍可適當(dāng)放寬（長邊≥800mm要加固），采用楞筋、楞線角鋼加固，楞筋一般應(yīng)將凸面置于管外。④風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。⑤導(dǎo)流片的制作安裝：材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致（設(shè)置距離現(xiàn)場交底）。導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，且不宜作異徑接管使用。2.3.2.3風(fēng)管的安裝2.3.2.3.1風(fēng)管支吊架的制作和安裝①采用鋼制膨脹螺栓固定。②吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。③支吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工（電鉆），不得用氣割開孔。④矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離。⑤靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱的水平風(fēng)管安裝宜采用托底吊架。⑥風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。⑦支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門，檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。⑧風(fēng)管支吊架的間距，符合下列規(guī)定：a.風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。b.風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)。支吊架要求防腐處理。2.3.2.3.2風(fēng)管的安裝要求①法蘭墊料采用閉孔海綿，墊片厚度宜為3~5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入風(fēng)管內(nèi)。②連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在一側(cè)。③風(fēng)管吊裝前，應(yīng)在地面組成一定長度再吊裝。④明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。⑤暗裝風(fēng)管的水平度與垂直度要求位置應(yīng)正確，無明顯偏差。⑥柔性短管的安裝，負(fù)壓段的短管可以緊些，以免縮小截面尺寸，正壓段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合規(guī)定。2.3.2.3.3部件的安裝要求①風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光滑。風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)采用柔性短管，連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)口尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：邊長<300300-800mm>800mm允許偏差0-1mm0-2mm0-3mm對(duì)角線長度<300mm300-500mm>500mm兩對(duì)角線之差<1mm<2mm<3mm②風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼切，搭接應(yīng)一致。防火閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1、失火時(shí)外殼、葉片應(yīng)能防止變形失效，其板材厚度應(yīng)不小于2mm。2、轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)采用銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等防腐蝕的金屬材料制作，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3、易熔件應(yīng)為消防部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其熔斷溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、防火閥除符合以上規(guī)定外，還應(yīng)符合一般閥件的普通規(guī)定。5、所有閥件應(yīng)安裝在便于操作的部位。6、防火閥的安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎合氣流方向，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。7、散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)由軸，徑向間距分布應(yīng)勻稱。8、漏光檢測a、漏光檢測是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測的方法。b、系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時(shí)，其光源可置于風(fēng)管的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對(duì)側(cè)應(yīng)為黑暗環(huán)境，檢測光源應(yīng)沿被檢測部位與接縫做緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯的漏風(fēng)位置，并做好記錄。c、檢測分段進(jìn)行，匯總分析，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多條縫形的明顯漏光，如有條形縫漏光處，應(yīng)進(jìn)行密封處理。風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處。2.3.2.4風(fēng)道及部件的保溫：采用B1級(jí)不燃橡塑保溫板，保溫板下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。在下料時(shí)要使水平面、垂直面搭接處以短邊頂在大面上，粘貼保溫釘前管壁上的塵土、油污應(yīng)擦凈，將粘接劑分別涂在保溫釘和管壁上，稍后再粘接。保溫釘分為管道側(cè)面20只/m、下面12只/m。保溫釘粘接后，應(yīng)等待12～24h后才可敷設(shè)保溫板。2.4風(fēng)管及部件安裝2.4.1風(fēng)管安裝：2.4.1.1檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的空洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。2.4.1.2若預(yù)留洞有遺漏或有設(shè)計(jì)變更洽商，必須進(jìn)行孔洞剔鑿時(shí)按以下程序進(jìn)行：準(zhǔn)確核對(duì)孔洞位置并向設(shè)計(jì)單位提供，由土建設(shè)計(jì)人員計(jì)算負(fù)荷并與相應(yīng)專業(yè)設(shè)計(jì)人員共同簽字認(rèn)可，然后由專業(yè)施工人員與土建辦理剔鑿申請單。2.4.1.3手續(xù)齊全后在墻（或板）準(zhǔn)確劃出開孔位置，用專業(yè)打孔機(jī)開孔。斷筋部位要求焊接恢復(fù)并綁扎加固，焊接處做防腐處理。2.4.1.4按照設(shè)計(jì)圖紙和土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管的具體位置，吊桿刷兩遍防銹漆。2.4.1.5當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，應(yīng)先把兩端裝好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。2.4.1.6支吊架間距，矩形風(fēng)管邊長≤400MM時(shí)，水平間距≤4M，垂直間距≤4M；風(fēng)管邊長>400MM，且<100MM時(shí)，水平間距≤3M，垂直間距≤3.5M；風(fēng)管邊長>1000MM時(shí)，水平間距≤2M。風(fēng)管邊長>1000MM，風(fēng)管保溫時(shí)上述間距乘以0.85即可，保溫風(fēng)管墊鐵與風(fēng)管之間上木托，用8501密封膠條密封，連接螺栓保證螺母必須在同一側(cè)。2.4.1.7主管采用整體吊裝，一般接長至10-20M左右，在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn)，掛上倒鏈，進(jìn)行起吊，安裝各種閥門時(shí)應(yīng)該注意氣流方向，單獨(dú)固定。2.4.1.8柔性短管松緊適宜，長度符合驗(yàn)收規(guī)范，罩類安裝位置正確，排列整齊，安裝必須牢固可靠。2.4.1.9在樓板下用膨脹螺栓固定吊件，風(fēng)管連接10-12M后安裝螺母在角鋼的同一側(cè)，十字交叉均勻擰緊，風(fēng)管穿樓板或墻體后出表面大于等于200MM。部件注意安裝順序，采用法蘭連接，墊料與風(fēng)管接口一致。2.4.1.10金屬與土建風(fēng)道相接處采用帶法蘭金屬風(fēng)管插入并用膨脹水泥沙漿或豆石混凝土固定密封嚴(yán)，與豎井連接的水平風(fēng)管，臨近豎井的防火閥至豎井段風(fēng)管厚度同排煙風(fēng)管。所有穿墻板風(fēng)管、風(fēng)道四周縫隙填充密實(shí)。2.4.1.11風(fēng)管穿過伸縮縫、沉降縫與空調(diào)機(jī)組連接處均設(shè)防火帆布軟接頭。2.4.2閥部件安裝：2.4.2.1風(fēng)管干管與支管相接處均設(shè)拉桿閥。鍍鋅鋼板矩形風(fēng)道大邊>630mm，長度>1200mm加角鋼腰箍一道，腰箍角鋼規(guī)格小于風(fēng)管法蘭一號(hào)。風(fēng)管彎頭按照91SB6-4，5標(biāo)準(zhǔn)圖制作。當(dāng)風(fēng)管邊長A大于或等于500mm時(shí)，其轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。2.4.2.2閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意閥門調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在便于操作部位；安裝在高處的閥門也要使其操作裝置處于離地面或平臺(tái)1-1.5m處。2.4.2.3排煙閥安裝后，手動(dòng)、電動(dòng)應(yīng)靈敏可靠，關(guān)閉嚴(yán)密，試驗(yàn)時(shí)不漏煙。2.4.2.4防火閥的易熔件應(yīng)在安裝完風(fēng)管和閥體再裝，安裝前試一下閥門與葉片是否靈活、嚴(yán)密，有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分；手動(dòng)密閉閥箭頭方向與受沖擊波方向一致；自動(dòng)排氣閥門的重錘應(yīng)垂直向下，開啟方向與排氣方向一致；以上所有閥門均不得裝反。2.4.2.5風(fēng)道閥門采用密閉對(duì)開多葉閥。防火閥、排煙閥、排煙口、送風(fēng)口等均選用國家有關(guān)部門檢測合格的產(chǎn)品并具有北京市消防局準(zhǔn)銷證。2.4.2.6風(fēng)口安裝應(yīng)與風(fēng)管連接緊密、牢固；外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，同一房間風(fēng)口標(biāo)高一致，排列整齊。風(fēng)口水平度偏差≤3‰，風(fēng)口垂直度偏差≤2‰。2.4.2.7消聲器及靜壓箱在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊架，不使風(fēng)管承受其重量，支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離應(yīng)比消聲器寬40-50mm，吊桿套絲為50-60mm，安裝方向必須正確。2.4.2.8空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)均按規(guī)范要求設(shè)置防火防煙措施?？照{(diào)通風(fēng)風(fēng)管進(jìn)出機(jī)房處及穿越防火分區(qū)處均設(shè)70℃3.主要設(shè)備安裝a.設(shè)備安裝人員要熟悉圖紙及有關(guān)設(shè)備的技術(shù)要求，根據(jù)設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、到場時(shí)間，安排好設(shè)備進(jìn)場次序，并根據(jù)設(shè)備的不同安裝位置，制定出不同的設(shè)備運(yùn)輸路線，并根據(jù)各種設(shè)備的不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實(shí)可行的設(shè)備安裝施工方案。b.會(huì)同有關(guān)人員，進(jìn)行設(shè)備安裝的運(yùn)輸路線清理，確保設(shè)備在進(jìn)行運(yùn)輸工作時(shí)，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。c.通風(fēng)、空調(diào)工程中的各種設(shè)備，由于相對(duì)外形較大，且外殼較薄，運(yùn)輸中盡量保護(hù)好，在水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸之前，盡可能不要開箱并保留好底座。如果設(shè)備外形尺寸較大，只能選擇在各層機(jī)房附近，在較大的窗口上搭設(shè)小平臺(tái)，采取汽車起重機(jī)或塔吊，吊裝放入樓層，然后人工滾運(yùn)至設(shè)備機(jī)房。設(shè)備運(yùn)入時(shí)地坪未施工時(shí)選用槽鋼，地坪已施工完畢時(shí)選用木板；設(shè)備運(yùn)入時(shí)，視設(shè)備重量選用電動(dòng)葫蘆和倒鏈。d.設(shè)備就位后，做好成品保護(hù)工作，尤其是新風(fēng)機(jī)組，要封閉風(fēng)口，防止雜物進(jìn)入，并防止外力碰撞機(jī)組的外殼。3.1冷卻塔的安裝冷卻塔宜安裝在通風(fēng)良好的場所。避免安裝在通風(fēng)不良和出現(xiàn)濕空氣回流的場合，否則將會(huì)降低冷卻塔的冷卻能力。冷卻塔安裝在冷凍站的屋頂上，以形成高壓頭，用以克服冷凝器的阻力損失。安裝時(shí)，根據(jù)施工圖指明的坐標(biāo)位置就位，并找平找正、設(shè)備要穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管及噴嘴方向、位置正確。3.1.1施工準(zhǔn)備:發(fā)貨前一周，落實(shí)冷卻塔安裝時(shí)間及冷卻塔基礎(chǔ)制作情況，確保冷卻塔基礎(chǔ)水平如冷卻塔基礎(chǔ)不符合安裝條件，提出修改方案并協(xié)助進(jìn)行整改，符合安裝條件后，安裝人員進(jìn)入安裝現(xiàn)場，準(zhǔn)備進(jìn)行組裝。確認(rèn)冷卻塔進(jìn)、出水口的安裝方向。3.1.23.1.2.1將各個(gè)腳擺放到相應(yīng)位置，分清內(nèi)、外W支架，將吸水槽托架、下部支架分別放到安裝位置，配好的螺栓，并進(jìn)行預(yù)連接，然后找正、緊固，安