公安部施工組織設計 新96

第一章工程概況及編制依據(jù)1.工程概況本工程為公安部招待所及警察技能用房建設工程，本工程位于北京市東城區(qū)東長安街14號，西側隔國博東路與國家博物館相鄰，南側隔規(guī)劃路與高法大院相鄰，位于公安部辦公樓西樓南側,，在二層有風雨廊與西副樓相連。使用功能包含：招待所、機關大食堂、警察技能用房等三部分。本項目總建筑面積57605㎡，其中招待所面積40481㎡；機關大食堂面積6508㎡；警察技能用房面積10616㎡。本建筑物建筑高度為：34.20m。本次投標范圍：2010年8月版警體用房暖通施工圖紙及2010年8月版招待所暖通施工圖紙范圍內通風空調工程，具體包括：自冷凍站機房外墻結構面外200MM起至各用戶末端風口（含末端風口）及末端溫控調節(jié)面板（含末端溫控調節(jié)面板，但客房部分的末端溫控調節(jié)面板由建設單位另供貨）為止的圖紙所示所有空調系統(tǒng)設備和管線的供貨、安裝、調試運行、組織驗收、維修保養(yǎng)及售后服務，并對工程質量、安全、工期負責。特別提示：冷卻塔和冷凍站內的新風機組及其配套管線在本次招標范圍內。2.招標文件、設計圖紙序號類別日期01競爭性談判文件2010年08月02工程量清單2010年08月03警體用房暖通圖紙與招待所暖通圖紙2010年08月3.國家、行業(yè)、地方標準序號名稱編號01《智能建筑設計規(guī)范》GB/T50314-200003《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-9804《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-200205《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-200206《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-200207《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-9208《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ147-9009《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-9210《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-9211《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-9612《智能建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50339-200313《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-200114《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50019-200315《建筑給排水設計規(guī)范》GB500015-200316《公共建筑節(jié)能設計標準》DBJ501-621-200517《環(huán)境空氣質量標準》GB3095-9318《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3095-9319《建筑設備施工安裝通風圖集》92SB20《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-200321《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GBJ300-8822《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-8823《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88.4.標準圖集序號名稱編號01《建筑設備施工安裝通用圖集》91SB系列02《建筑電氣通用圖集》92DQ1~13第二章產(chǎn)品的質量、技術性能可靠性和適應性·第一節(jié)空調機組產(chǎn)品介紹組合式空氣處理機組是一種應用范圍最廣、組合形式最為靈活的空調機組，已廣泛用于不同要求的空調場合。如：賓館、辦公樓、機場、藥廠、車間、醫(yī)院等等。標準機型風量范圍從1200M3/H到99180M3/H。該機組采用模塊化設計，功能段組合非常靈活，可以滿足不同的設計要求。采用科學的設計，先進的生產(chǎn)制造技術，選用優(yōu)質原材料生產(chǎn)品質優(yōu)秀的產(chǎn)品，并且采用先進的檢測設備和手段，對每臺機組進行出廠前檢測，保證產(chǎn)品的品質和用戶的利益。1.外觀及框架：1.1箱體內外兩層面板采用0.5MM厚鍍鋅鋼板中間為25MM或50MM聚氨脂泡沫塑料，具有優(yōu)良的保溫性能，各種工況外殼均無凝水，并具有良好的降噪作用。平接型箱板和門窗，美觀流暢。1.2采用特殊鋁制型材和安全的PVC壓條，這種獨特的緊鎖裝置取代傳統(tǒng)的螺栓聯(lián)接，可以使您便捷地將所有箱板卸下。1.3采用氯丁橡膠和PVC雙層密封，確保漏風率能達到歐洲標準EN1886B級以上指標，相當于國標GB/T14294中潔凈空調漏風率小于1％的要求。1.4機組選用了完全無冷橋設計的專利結構：新的鋁型材、膠質角撐及特別設計的維修門，使機組隔熱性能更佳，外型更美觀，使得機組箱體的防冷橋系數(shù)優(yōu)于其他空氣處理機組。2.風機、電機：2.1該機組全部選用名牌風機，風量大噪聲低。2.2電動機為B級或F級絕緣，IP54或IP55防護等級。2.3風機馬達獨立的底框上，底框由空調箱結構支撐，并配彈簧隔振。3.盤管：3.1采用銅管鋁翅片，雙曲波紋翅片用機械加壓脹接在銅管上，具有良好的換熱效果，專有電腦選型軟件對每臺機組進行計算，選擇不同的翅片間距及管排數(shù)以適應不同的冷量需求。3.2水盤下敷有6mm的PEF保溫層，防止水盤結露。3.3盤管安裝在支承滑軌上便于抽出。3.4盤管試驗壓力為3.0MPA。3.5鍍鋅板噴涂制成的“干式水盤”，能保證徹底排除凝結水，水盤配有支承滑軌，便于抽出清洗.4.功能段組合：該機組具有多種功能段可供用戶選擇，主要可分成幾大部分：4.1進風部分：主要有混合箱、組合混合箱、進風箱等幾種，以適應不同的新、回、排風比例要求。并可選配手動或電動風閥。4.2過濾部分：為適應不同空氣潔凈要求可選配板式初、中效過濾，袋式初、中效過濾及亞高效過濾。過濾器分成小塊安裝在框架上可方便的抽出清洗更換。更可以加裝納米級TIO2二氧化鈦健康空氣殺菌器。4.3換熱部分：有表冷段、熱水盤管段、蒸汽加熱盤管段、電加熱段可供用戶選擇。4.4加濕部分：包括高壓噴霧加濕、干蒸汽加濕、濕膜氣化式加濕、電極式加濕等。4.5送風機段：可作上出風或側出風，根據(jù)不同風壓要求，可選擇前段或后傾式風機。4.6其他部分：該還有消音段、擴散段、檢修段、殺菌段可供選擇。5.測試：每臺機組出廠前均經(jīng)過嚴格測試。運動部件進行靜動平衡測試，使機組運轉平穩(wěn)寧靜；盤管在3.0MPA以上進行耐壓與氣密試驗，保證不會漏水；電機經(jīng)嚴格的電氣安全測試，保證使用安全可靠。一切檢測合格，機組才允許出廠。機組從設計選材到生產(chǎn)制造都本著為客戶著想的宗旨，在售前售后等各個環(huán)節(jié)都做到精益求精，保證提供給客戶的是最優(yōu)質的產(chǎn)品及服務?！さ诙?jié)風機盤管產(chǎn)品介紹風機盤管風量范圍由180M3/H至2520M3/H等十個型號，包括吊頂暗裝、吊頂明裝、立式暗裝、立式明裝、吊頂暗裝帶下回風箱、吊頂暗裝帶后回風箱等六大系列。先進的設計，優(yōu)質的選材，精心的制造，再加上嚴格的測試，保證出廠的每一臺風機盤管設備都具有精良的品質。1.先進的設計風機盤管機組主要由幾大部件組成：換熱盤管、風輪、電機、結構件及包裝。產(chǎn)品采用最完備的設計，從各個方面為用戶的利益著想。1.1盤管1.1.1產(chǎn)品有2、3、4排冷水盤管及3排冷水加1排熱水盤管的標準選項供用戶選擇，滿足客戶不同風量及不同冷量的要求，為客戶提供最精確匹配。1.1.2優(yōu)質銅管套雙曲波紋開縫鋁翅片，采用自動脹管機進行機械漲管連接，交叉散熱保證了機組具有良好的換熱性能，達到較大的冷熱量要求。1.1.3獨特的雙曲波紋開縫親水鋁翅片，換熱效率高、壽命長1.2水盤，由一塊板整體沖壓而成，沒有焊縫，杜絕了焊縫引起的泄露可能。1.2.1凝水盤經(jīng)噴粉處理，外貼整塊厚6mm的阻燃聚胺脂保溫材料；1.2.2凝水盤排水管出口壓半圓槽，有利凝結水排出，減少腐蝕；1.2.3干式水盤設計，凝水盤設計成略傾斜5°，便于凝結水的排出；1.2.4100mm加長型凝水盤做備選項。1.3風輪1.3.1鋁制大直徑葉輪為整片板材沖壓卷繞而成噪音低、振動小，提高了機組的送風量和換熱效果。1.3.2殼體采用ARCHIMEDES螺旋線型，摩擦阻力小，效率高；1.3.3葉輪采用鋁制，耐腐蝕，無老化變形等問題。1.3.4每個風輪都經(jīng)過靜平衡、動平衡的雙重調校；1.3.5運轉更加寧靜、平穩(wěn)。1.4電機1.4.1采用固定分組電容，三速控制。1.4.2進口高精度優(yōu)質滾珠軸承，自行潤滑，無需加油。1.4.3中心軸經(jīng)表面防腐蝕處理，經(jīng)久耐用。1.4.4電容外包金屬外罩，外露電線均位于金屬軟管內，1.4.5符合保護要求，可有效防止外界的意外損壞。1.5結構1.5.1風機固定板與出風口法蘭可以互換位置，只需拆下十幾個螺釘就可調換左右式，方便機組的現(xiàn)場安裝。1.5.2固定板拆裝方便，易于清潔維護。1.5.3側板與水管聯(lián)接處加裝加強板，冷凍水進出管連接處有固定支架，加強了機身的承托力和蝸殼的穩(wěn)固性。1.5.4進出水管與凝結水管接管配有螺紋，方便現(xiàn)場安裝。1.5.5標準電氣盒，方便現(xiàn)場接線。1.6包裝為了保證檢測合格的產(chǎn)品能夠安全送到用戶手中，風機盤管機組采用堅固的包裝。1.6.1特別設計紙帽，保護蝸殼、風輪不受損壞。1.6.2透明塑膠外套，防水防塵。1.6.3紙箱側邊經(jīng)特別加固設計，耐受力強。2.優(yōu)質的選材，優(yōu)質的原材料是保證產(chǎn)品質量的前提。2.1為了保證采用優(yōu)質電機，工廠嚴格執(zhí)行100%入廠檢驗制度，對名牌電機的合格產(chǎn)品依照標準進行進廠后的二次檢驗，符合標準才允許上生產(chǎn)線進行裝配。2.2選用優(yōu)質的銅管和鋁片，保證盤管質量。2.3集水頭采用黃銅壓鑄制成，水流分布均勻，減少壓頭損失。2.4CSR玻璃棉板的防燃性能符合BS476、UL及GB5464標準的不燃等級要求。3.精心的制造3.1切管：采用OAK設備進行機組的無屑切割加工，保證了機組內部的清潔。3.2沖片：采用OAK全套切管沖片表冷器生產(chǎn)線，精度高，速度快。漲管：大型立式漲管機，一次完成漲管與擴口。3.4燒焊：DAISHIN全自動燒焊機高質高效。3.5裝配：特別加長的組裝線，保證每臺機組進行15分鐘以上的試運轉。4.嚴格的測試4.1每個風輪裝機前均進行靜、動平衡測試。4.2每個電機都經(jīng)過進廠后的二次檢驗。4.3盤管設計工作壓力為1.6MPA，在3.0MPA以上進行耐壓與氣密性試驗。4.4機組出廠前進行嚴格的電氣安全測試，測試率為100%。風機盤管是中央空調系統(tǒng)最靠近客戶端的設備，一臺機組品質的好壞直接影響到用戶的使用。正是從最細微處著眼，努力提高產(chǎn)品品質，保證用戶使用的是最高效、最可靠、最寧靜、最安全的名牌產(chǎn)品。冷卻塔產(chǎn)品介紹本系列冷卻塔采用最新技術設計，產(chǎn)品具有飛濺小、噪音低、易保養(yǎng)、環(huán)保節(jié)能、組裝容易、熱力性能好等特點，冷卻塔組件經(jīng)過精心設計制造，結構輕盈、組裝容易、堅固耐用、效率高1.體積－角形橫流式結構，緊湊、精巧的設計理念，整塔體積小、高度低，結構堅固，安裝美觀，維護檢修方便、快捷。2.超低噪音－低噪音軸流送風機、低噪音電機與皮帶驅動系統(tǒng)的組合，實現(xiàn)了超低噪音化。3.飄水及滴漏－獨特布水方式與專利壓紋填料及合理氣流、水流組織，最大限度的降低了飄水。底盤螺栓配合橡膠墊、密封膠帶的連接設計有效防止了應力沖擊，杜絕了長時間使用出現(xiàn)的滴漏現(xiàn)象。4.節(jié)能降耗－低功率高效能風機、電機及傳動系統(tǒng)等主要部件的獨特設計，降低能耗、節(jié)約水源；小模塊、多電機的應用，調節(jié)靈活，最大范圍內負荷性調節(jié)，耗能降至最低。5.優(yōu)質部件－高品質電機、皮帶、皮帶輪、風機、填料、玻璃鋼等主要部件的選用，有效的保證了產(chǎn)品的運行穩(wěn)定性和使用壽命的長久性。5.1風機：鋁合金材質，耐腐蝕，運轉平穩(wěn)，強度高，風量大，壽命長。每組葉片與輪轂唯一對應，葉片角度可調。且經(jīng)嚴格的動平衡性測試。5.2皮帶輪：國際四孔軸套專利設計，易于拆裝維護，表面磷化發(fā)黑處理，耐腐蝕，永不生銹。5.3填料：專利壓紋設計，熱交換性能好，環(huán)保節(jié)能；采用高性能阻燃性填料，100%純生料，不摻雜任何再生料或廢料。5.4玻璃鋼組件：采用船艇玻璃鋼，強度高，韌性好。玻璃纖維使用短切氈，抗?jié)B性強，表面采用進口膠衣，抗紫外線線耐老化，光滑美觀，阻燃性高，壽命長。5.5框架：采用Q235A鋼材，全部經(jīng)過熱浸鍍鋅處理，耐腐蝕，結構堅固，耐震強度高。6.維修保養(yǎng)-冷卻塔占地面積小，造型美觀，大冷卻容量可多臺并列使用：由于采用組合式設計，可在開機的情況下進行維護保養(yǎng)，不會影響用戶的正常使用，清洗散熱材料更加便捷?！さ谒墓?jié)通風機產(chǎn)品介紹1、產(chǎn)品主要技術特點1.1效率高、高效區(qū)寬：風機應用斜流子午加速方法，筒形機殼流道中氣流軸向速度增大，使靜壓梯度減小，從而避免了氣流脫離，得到了較高的壓力系數(shù)。壓力較同機號軸流風機高，風量較同機號離心風機大，具有效率高、高效區(qū)寬等特點。1.2結構緊湊，安裝方便，運行可靠：該風機在相同風量、風壓的情況下可直接與風筒聯(lián)接，水平安裝或垂直安裝,亦可直接在墻上或支架上安裝，同時采用電機直聯(lián)方法，具有安裝、操作、使用方便的特點。1.3噪聲低：該風機的葉輪經(jīng)特別設計，輪轂錐角較小，避免了轉子輪轂與后導葉輪轂有較大的凸臺所造成的氣體分離，可較大地降低氣流噪聲。在單位風量、單位風壓的工況條件下，比A聲級可降低2－3dB（A），同時在較低轉速的情況下，可獲得較高的風機壓力。1.4適用范圍廣：本系列產(chǎn)品分單速和雙速二種型號，可以根據(jù)不同的使用場合，改變風機電機功率，改變葉片數(shù)和變換轉速達到其使用要求。2.結構組成： 2.1殼體：采用優(yōu)質碳素結構鋼模具卷壓焊接成型，表面除銹后，噴鐵紅防銹漆兩遍，再噴垂紋面漆兩遍。2.2葉輪：葉片采用優(yōu)質鋼板沖壓成型后與輪轂焊接成型，焊接標準執(zhí)行GB985及GB986的要求，葉輪經(jīng)過嚴格的動靜平衡校正后與電機裝配。2.3電機：采用Y系列三相異步電動機，具有體積小、重量輕、運轉可靠、結構堅固、噪聲低等優(yōu)點，產(chǎn)品質量可靠。2.4風機設計、制造、驗收執(zhí)行標準JB3964-85《Y系列三相異步電動機技術條件》GB/T2888－91《風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法》GB/T1236-2000《通風機空氣動力性能試驗方法》JB/TQ334-87《通風機振動精度》JB/T9101－1999《通風機轉子平衡》JB/TQ322-83《通風機油漆技術條件》JB/T6444－92《風機包裝通用技術條件》GB/TQ328-83《通風機葉輪超速試驗方法》JB/TQ338-84《通風機產(chǎn)品外觀質量與清潔度》GB10178－88《通風機現(xiàn)場試驗》JB/T13274-91《一般用途軸流通風機技術條件》Q/DY003-1998《消防高溫排煙風機》GPJ45-82《消防規(guī)范測試標準要求》·第五節(jié)消聲器產(chǎn)品介紹1.概述阻抗復合式消聲器的抗性消聲是由內管截面的突變及內外管之間的膨脹室的作用所構成。它以對低頻及中頻噪聲起有效的消聲作用。阻抗復合式消聲器的阻性消聲是由阻性吸聲材料組成，它對中高頻具有良好的消聲效果。阻性吸聲法是用框架，密度為32㎏/m3的超細玻璃棉氈及無堿玻璃纖維布構成。制作時先做成框架，內填超細玻璃棉氈，再外包玻璃布，裝平裝牢固。2.消聲器一般技術性能2.1消聲器具有結構堅固、防潮防腐、防火、降噪效率高的特點，可滿足不同風量、風壓和環(huán)境溫濕度要求。環(huán)境條件：a.環(huán)境條件：消聲器能在環(huán)境溫度不超過10℃～45不超過98%的條件下正常工作，同時能承受火災工況下1小時、150℃煙氣。b.倉儲條件：環(huán)境溫度0℃～452.2消聲器性能說明阻抗復合式消聲器應用較廣，它對中高頻具有良好的消聲效果。消聲頻帶寬，消聲效果較好。為利于防火，消聲器內的木條改為鋼板構件。吸聲材料采用32kg/m3的超細玻璃棉氈和無堿玻璃纖維布飾面。3.消聲器主要技術說明3.1基本情況a.公司提供的系統(tǒng)消聲器符合用戶需要和相關標準的要求。b.正常使用壽命：阻抗復合型消聲器，壽命不小于15年；c.消聲器結構合理，有足夠的強度和剛度，滿足水平或立式安裝要求，體積小、重量輕、工藝簡單、清洗方便。3.2消聲器性能3.2.1聲學性能a．消聲器消聲頻帶寬為：阻抗復合式消聲器不小于4-5個倍頻程；抗性、共振型、小孔噴注消聲器對應于基頻及其低偕波不小于2個倍頻程；其它型式消聲器不小于3個倍頻程。b．消聲器消聲值以A權插入損失表示，分別表示消聲器整體或者單位消聲長度的靜態(tài)或動態(tài)倍頻程插入損失。3.2.2氣動性能（總壓力損失系數(shù)“ξ”值）：阻抗復合消聲器整機的“ξ”值不大于1.4； 3.2.3消聲器在保證使用性能的條件下，通過流量范圍為系統(tǒng)設計流量的90～110%。3.2.4消聲器在保證使用性能的條件下，通過的介質壓力最高為系統(tǒng)設計壓力的120%，通過的介質溫度最高應為不高于200℃3.3材料3.3.1消聲器采用的全部材料，符合國家或行業(yè)標準規(guī)定的牌號、規(guī)格、品種。3.3.2材料性能能滿足消聲器使用安全及壽命要求。3.3.3采用的吸聲材料經(jīng)過國家認可的聲學試驗室鑒定，有詳細吸聲系統(tǒng)與頻譜特性，資料數(shù)據(jù)齊全。3.3.4吸聲材料容量誤差不超過±5%，含濕量不大于5%，含雜質量不大于3%。3.3.5吸聲材料的護面結構采用鍍鋅穿孔板，其穿孔率大于25%，平面度不超過5/1000（mm），穿孔板邊緣平整，表面光滑無毛刺，無污物或銹痕，孔板平面度按GB1184未注公差D級精度執(zhí)行?？装遄钚≈苓吘嗖恍∮?mm。3.3.6采用粘貼玻璃布的穿孔板護面層，玻璃布為平紋無堿玻璃布，無堵塞孔洞的情況。3.3.7消聲器密封材料采用理化性能穩(wěn)定、耐高溫、抗老化沖擊、無腐蝕并不產(chǎn)生污染的材料。3.4表面處理：消聲器的框架及構件作防腐處理，內涂防銹漆兩遍，外表加涂面漆，漆層結合牢固、美觀、光高、無明顯流痕、起皺、漏涂等缺陷。消聲器的涂裝工藝符合JB/T6886標準。3.5消聲器的焊接符合ZBJ72038和ZBJ72039有關條款標準。4.執(zhí)行標準JB/T6891-93《風機用消聲器技術條件》GB1804《公差與配合線性尺寸的未注公差》GB1184《形狀和位置公差未注公差的規(guī)定》GB/T13306-91《標牌》GB3947《聲學名詞術語》GB3102.7《聲學的量和單位》ZBJ72017《采暖通風與空氣調節(jié)設備，涂裝技術條件》GB4760《消聲器測量方法》GB700《碳素結構鋼》·第六節(jié)風閥系列產(chǎn)品介紹1.防火閥性能：·溫度到70℃或280℃時，熔斷器動作，閥門自動關閉?！な蛛妱雨P閉、手電動復位?！らy門關閉后，可發(fā)出電訊號。2.對開多葉調節(jié)閥對開多葉調節(jié)閥集國內外多家風閥之優(yōu)點。具有結構簡單合理、泄漏量小、摩擦力矩小、轉動靈活、葉片剛性好、耐腐蝕、品種齊全等優(yōu)點。其性能及各項參數(shù)指標已超過JB/7228-94標準之規(guī)定?？梢詮V泛用在工業(yè)和民用空調及通風系統(tǒng)中，以達到精確控制風量的目的。3.止回閥止回閥一般用在空調管道中，防止風機停轉后氣體倒流，要求風道中風速不小于8米/秒時使用，訂貨時要說明是垂直安裝，還是水平安裝，水平安裝時要加裝重錘，用以平衡上部葉片啟閉靈活，F(xiàn)ZF-2是用薄鋁板制造成多葉的形式。只適用于水平安裝。4.閥類的設計、制造、檢驗執(zhí)行標準GB/T15930-1995《防火閥試驗方法》GB/T15931-1995《排煙防火閥試驗方法》Q/DY002-1996《防火閥、排煙防火閥》GB/T15706.2-1995《機械安全基本概念與設計通則》JB/T7228-1994 《風量調節(jié)閥》JB/T9065-1999 《冷暖通風設備包裝通用技術條件》GB/T50243-2002 《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB/T12224-89 《鋼制閥門一般要求》ISO5208-93 《閥門試驗、防火試驗要求》·第七節(jié)風口系列產(chǎn)品介紹1.單層百葉風口（鋁合金）1.1材質：葉片及邊框為鋁合金材質，阻尼層為尼龍濾網(wǎng)。1.2工藝：鋁合金型材切割，焊接成邊框，加裝葉片組裝而成，表面經(jīng)陽極化處理；也可以根據(jù)用戶要求進行烤漆或靜電噴塑處理，外表面顏色可以根據(jù)裝修的需求，配置不同顏色，顏料內含有UVS光穩(wěn)定劑，不褪色，不變色，具有抗紫外線的能力。1.3主要技術數(shù)據(jù)：頸部風速4m/s時的全壓損失15pa2.雙層百葉風口（鋁合金）2.1工藝：鋁合金型材切割，焊接成邊框，加裝葉片組裝而成，表面經(jīng)陽極化處理；也可以根據(jù)用戶要求進行烤漆或靜電噴塑處理，外表面顏色可根據(jù)裝修的需求，配置不同顏色，顏料內含有UVS光穩(wěn)定劑，不褪色，不變色，具有抗紫外線的能力，使用壽命二十年以上。2.2主要技術數(shù)據(jù)：頸部風速4m/s時全壓損失21Pa3.方形散流器方形散流器采用優(yōu)質鋁合金型材制作，型材經(jīng)表面陽極化處理。可以用于室內環(huán)形分布的送、回風，可安裝于側墻或天花板上。該散流器的葉片最大連續(xù)長度可以作3米，對于需要更大長度的風口，可以把兩節(jié)或多節(jié)拼起來使用，拼縫處要有插接板。該散流器也可制成弧型的造型。4.防雨百葉風口（鋁合金）材質：采用優(yōu)質邊框鋁型材，經(jīng)切割焊接后加裝防雨鋁合金葉片制成，鋁型材均經(jīng)陽極化處理。防雨百葉風口一般安裝在外墻上，具有防止雨水濺入內部的功能。一般用作新風口，有時也做為外氣口，其風阻較大，在2m/s的風速，其全壓損失為25Pa，做為進風口使用，設有防蟲網(wǎng)。5.門鉸形風口門鉸形風口是在格柵式風口的基礎上增加了一個邊框，整個風口呈現(xiàn)活門形式，葉片與邊框間設有不銹鋼門鉸，開啟方便自如，可用于清洗過濾器及檢修用。主要用于各種形式回風口并和過濾網(wǎng)配合使用。過濾網(wǎng)可以方便地取出清洗、除塵。風口形式和規(guī)格可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)。6.產(chǎn)品的設計、制造、安裝、檢驗、測試執(zhí)行標準JCJ77-91《通風空調風口》JB/T6416-92《風口型式與基本參數(shù)》GB8070-87《空氣分布器性能試驗方法》GBJ50243-2002《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》JB/T7228-94《風量調節(jié)閥》GB/T15931-1995《排煙防火閥試驗方法》Q/DY002-1996《防火閥、排煙防火閥》GB9978《建筑構件耐火試驗方法》GB/T1804-94《一般公差線性尺寸的未注公差》ZBJ72017《采暖通風與空氣調節(jié)設備,涂裝技術條件》ZBJ72026《冷暖通風設備,包裝通用技術條件》GBJ1497-85《低壓電器基本標準》GB755-87《旋轉電機基本技術要求》GB3947《聲學名詞術語》GB3102.7《聲學的量和單位》PAGE105-施工方案與技術措施施工中的重點及難點1.工程的重要性公安部招待所及警察技能用房工程是全國公安系統(tǒng)具有指標性的重大工程之一，能參與本工程建設，我們身感責任重大，并將秉承給我一次機會，奉現(xiàn)一個精品的宗旨，努力為客戶服務的工作態(tài)度，把本工程建設成綠色環(huán)保、科技人文的的工程。2.冬季期間合理施工本工程施工將歷經(jīng)10年冬季，對工程各個方面管理要求更加嚴格。施工過程中合理安排工期，調配施工資源，保證在冬施前熱水系統(tǒng)達到供熱條件，為本工程的冬季施工創(chuàng)造有利的條件，同時保證施工質量達到業(yè)主方的要求，不因搶工而損失工程質量。強化環(huán)保措施，減少噪音及揚塵污染，將工程對周邊的環(huán)境影響降至最小程度。3.機電安裝施工3.1電氣工程施工難點及控制措施3.1.1預埋管階段，根據(jù)土建裝修施工進度預留預埋，應嚴格審圖，準確確定標高位置，針對每道工序，做好自互檢及監(jiān)督檢查，做好預埋管的防護，為今后的穿線及設備安裝打好基礎。3.1.2安裝階段母線、成套開關柜成品保護尤其重要，在搬運、安裝施工過程中，要把安全、成品保護問題放在第一位。3.1.3本工程機電系統(tǒng)復雜,因此，配合機電設備調試任務繁重且技術要求高，需要做精心的準備，編制專項調試方案。3.2冷卻水系統(tǒng)工程施工重點及控制措施3.2.1注重完善設計圖紙及深化施工圖工作，合理布局。施工前及施工期間，必須調集和配備強有力的專業(yè)設計人員參與完善設計圖紙，成立專門的有設計資質的深化協(xié)調小組，做好施工前圖紙深化工作，及時與設計單位協(xié)調配合，保證系統(tǒng)使用功能，同時避免在施工后才發(fā)現(xiàn)專業(yè)交叉存在沖突，造成返工，從而影響工期，增加成本。3.2.2噪音的控制尤為重要：系統(tǒng)噪音主要包括設備電機產(chǎn)生的噪音、設備震動產(chǎn)生的噪音等，為減少噪音的產(chǎn)生，在安裝過程中必須注意對設備減震安裝、管道的安裝以及設備的安裝質量進行控制，對產(chǎn)生噪音的來源及噪音的傳播途徑進行有效的控制。3.2.3做好設備材料的進場及大口徑管材運輸?shù)跹b工作：大量材料及大口徑管材進場之時，也是工程施工的高峰的開始，為不影響施工安裝及設備進場、運輸、吊裝就位，同時緩解施工現(xiàn)場臨設場地問題。應合理地安排施工進度計劃擬分段、分區(qū)域、分系統(tǒng)施工，并且做好設備及材料進場計劃安排（材料）應根據(jù)施工進度分期、分批進場，設備進場應立即或在短期內就位）；對于大口徑管材運輸、吊裝應提前考察現(xiàn)場，落實運輸通道，制訂詳盡及安全可行的大型設備運輸?shù)跹b方案，經(jīng)工程顧問及監(jiān)理工程師考證審批后實施。3.2.4系統(tǒng)配置及設備節(jié)能要求：根據(jù)設計理念進行設備合理化配置，注重系統(tǒng)的配套完整性、統(tǒng)一性，以及所選用產(chǎn)品（設備及配套部件）的節(jié)能、環(huán)保、節(jié)約運行費用、售后服務等因素，同時與弱電專業(yè)配合施工。3.2.5系統(tǒng)的調試：本工程系統(tǒng)調試要求高，空調系統(tǒng)等的調試能否達到設計及使用要求，將直接影響整個功能的有效發(fā)揮。因此，本公司將組織精干的專業(yè)調試隊伍，確保系統(tǒng)達到設計及使用要求，尤其是對動力系統(tǒng)、給水系統(tǒng)的調試應制定專項措施，具體內容見調試方案。3.2.6針對施工協(xié)調管理難度大，管道規(guī)格大、種類多的特點，采用綜合布置平衡技術進行總體協(xié)調管理，編制詳細的綜合圖，指導和協(xié)調機電各專業(yè)的施工工序。3.2.7本公司準備在本工程中采用管線布置綜合平衡技術，提高機電工程總承包的管理水平，待工程中標后，項目設計部根據(jù)施工圖結合現(xiàn)場情況及業(yè)主要求編制詳細的綜合圖，指導和協(xié)調機電各專業(yè)的施工工序。3.2.8為確保工程施工工期和工程施工質量，避免因各專業(yè)設計不協(xié)調和設計變更產(chǎn)生的“返工”等經(jīng)濟損失，避免在選用各種支吊架時因選用規(guī)格過大造成浪費、選用規(guī)格過小造成事故隱患等現(xiàn)象；3.2.9通過對設計圖紙的綜合考慮及深化設計，在未施工前先根據(jù)所要施工的圖紙進行圖紙“預裝配”，通過典型的截面圖直觀的把設計圖紙上的問題全部暴露出來；3.3.10尤其是在施工中各專業(yè)之間的位置沖突和標高“打架”問題。通過在圖紙上提前解決，在實際施工中基本做到一次成活減少了因變更和拆改帶來的損失。通過核算各個管線支吊架受力強度保證質量安全。管線布置綜合平衡技術已列入建設部十項推廣新技術項目，本公司擁有專業(yè)的制圖人員、設備和多個大型工程的應用經(jīng)驗，通過該項技術的應用，可以最大限度的利用空間，確保凈空高度?！さ诙?jié)施工部署1.部署的原則為了實現(xiàn)各項管理目標，施工部署總的指導思想是：應用領先的施工技術，選用戰(zhàn)斗力強的施工隊伍，投入先進的機械設備，安排合理的施工工序，采用科學的組織管理方法，保證達到優(yōu)質、安全、按期竣工的目標。1.1時間上的部署原則——考慮季節(jié)施工因素根據(jù)工程開工時間及工程形象進度，考慮季節(jié)性對施工的影響。統(tǒng)籌兼顧，綜合安排施工作業(yè)，冬雨期盡量避開不利于施工的工序，保證工程質量。1.2空間上的部署原則——考慮立體交叉施工在施工過程中，根據(jù)工程特點及周邊環(huán)境條件，綜合考慮工程工期、質量、勞動力、周轉材料、大型機械、臨建設施等資源投入情況，組織重點進行施工。施工期間，平面分區(qū)段，立體分流水，交叉作業(yè)。1.3施工總平面布置原則——堅持階段性、適用性、靈活性及可改造性兼顧的原則。1.4施工資源部署原則——考慮人、財、機、料合理配置1.4.1根據(jù)該工程的重要性，公司將選派高素質的專業(yè)管理人員，選用以往曾屢獲優(yōu)質工程獎和最有戰(zhàn)斗力的施工隊伍，組建成一支優(yōu)秀的項目團隊。1.4.2本公司強大的資金實力，是工程資金有效運轉的堅強后盾。本公司將為本工程設立專用賬戶，?？顚Ｓ?。對各專業(yè)分包的資金流向進行控制，確保工程資金有效利用。1.4.3合理選擇、布置垂直運輸機械。1.4.4為保證工程質量，大宗材料、材料設備進場采用業(yè)主、監(jiān)理、總承包對照樣板聯(lián)合驗收，從源頭上進行控制，確保工程總體質量目標實現(xiàn)。1.5工程施工總體部署現(xiàn)場平面布置是根據(jù)場地的特有性質確定，本工程辦公區(qū)、生活區(qū)、加工區(qū)全部在甲方要求的位置設置?！さ谌?jié)空調水系統(tǒng)施工1.熟悉圖紙1.1設備安裝專業(yè)技術員首先充分了解本專業(yè)機房、泵房、進出戶管、立管、橫干管、支管布置情況。地下室外墻防水、保溫情況。1.2根據(jù)專業(yè)管路的系統(tǒng)圖和各層平面圖，明確各系統(tǒng)立管在建筑內的準確安裝位置，并將所有數(shù)據(jù)匯總列表。1.3根據(jù)各層專業(yè)管路平面布置圖和設計說明，明確各個系統(tǒng)管路在樓層內橫干管、支管的準確安裝位置、標高、保溫要求，并將所有數(shù)據(jù)匯總列表。2.管線的綜合排列2.1設備安裝各專業(yè)技術人員將各個專業(yè)系統(tǒng)管路安裝參數(shù)匯總列表，比較各個系統(tǒng)管路的安裝位置。認真校核圖紙中是否有管路交叉現(xiàn)象、管道間距是否滿足保溫要求、各系統(tǒng)安裝能否正常進行。2.2如果各系統(tǒng)管路布置有問題，應按照通風、重力排水、給水、電氣線槽的順序重新排列。2.3圖紙中如果存在現(xiàn)場技術人員無法解決的問題，應及時報請監(jiān)理、設計協(xié)商解決。2.4各個專業(yè)管路安裝位置明確后，根據(jù)施工圖紙安排各系統(tǒng)管路的位置。2.5匯總管路布置結果，分別繪制機房、管井、樓層管路布置總圖。并將布置圖復制下發(fā)到各技術員及勞務隊伍。2.6各專業(yè)技術員根據(jù)確定的管路布置圖和本專業(yè)管道安裝及保溫要求，統(tǒng)計本專業(yè)所有的預留、預埋件的準確位置、標高、規(guī)格和數(shù)量。將所有統(tǒng)計結果匯總列表，準備預留、預埋件的加工制作。2.7預留、預埋件的規(guī)格確定后，向土建技術負責人送交套管數(shù)量、安裝位置統(tǒng)計表。由土建技術人員確定鋼筋的處理、加固及分工問題。3.預埋套管的加工制作3.1預留、預埋件應匯總列表，由專人進行統(tǒng)一制作、加工。3.2原材料嚴格按照規(guī)范、圖集要求采購，并作材料進場報驗。3.3鋼管切割前必須找平、找直、固定牢固，防止管道在切割過程中移動，以保證切口的平齊。3.4管材切割后應及時清理鋼管切口處的毛刺，將兩端打磨平滑。3.5防水套管的止水環(huán)必須由專業(yè)焊工進行焊接，雙面焊縫平滑、嚴密、牢固。技術員必須對所有的套管焊縫進行檢查，確保焊縫質量。3.6柔性防水套管制作方法見圖13.7剛性穿墻防水套管的制作方法見圖2圖1柔性防水套管制作方法圖圖2剛性穿墻防水套管的制作方法圖3.8預留、預埋件焊接完成后，應清除焊渣、鐵銹、油污等，非接觸混凝土部位刷防銹漆一遍。3.9預留、預埋件制作完成后，應統(tǒng)一分類、分規(guī)格保存在干燥的倉庫內，由專人負責管理和發(fā)放。4.預埋套管的的安裝4.1土建已完工部分套管的安裝首先、根據(jù)圖紙施工位置結合現(xiàn)場實際情況在設計工程師同意的情況下，盡量躲開梁、承重墻，能不在結構梁、承重墻開洞盡量不開洞；其次、必須預留的部位首先報設計、監(jiān)理、總包方一致認可后方可施工；再次、在結構梁、承重墻上開洞首先定位放線，放好線后選用與套管尺寸一致的水鉆進行鉆洞，禁止采用手工開洞；最后、進行套管安裝。4.2土建未完工部分套管的安裝4.2.1外墻防水套管的安裝4.2.1.1套管的安裝必須與土建外墻鋼筋的綁扎同步進行，各專業(yè)技術人員帶領勞務人員進行安裝。4.2.1.2根據(jù)墻體鋼筋綁扎進度計劃，將制作好的套管搬運到施工現(xiàn)場，妥善保存。4.2.1.3專業(yè)技術員與土建技術員確定施工現(xiàn)場“50線”、縱向、橫向軸線的位置，確定套管的安裝高度、相對位置。4.2.1.4將套管安放在鋼筋網(wǎng)格中，找平、找正，以保證混凝土工程施工結束后，套管的安裝效果如見圖3圖34.2.1.5防水套管采用焊接固定，由專業(yè)焊工將套管與鋼筋焊接到一起。套管固定完成后，向套管內部填充泡沫塑料或聚乙烯材料，填滿填實，防止水泥、砂漿等進入套管內部。4.2.1.6安裝工作結束后，專業(yè)質量檢查員與技術員一起復查。確認無誤后，通知監(jiān)理工程師進行隱檢，辦理相關手續(xù)。4.2.1.7土建合模過程中，安排專人負責現(xiàn)場巡視，做好成品保護。4.2.2墻、柱、管井內預埋件的安裝4.2.2.1預埋件的安裝由本專業(yè)技術員帶領人員進行，主體工程施工結束前，不能更換預埋件的安裝人員。4.2.2.2在墻、柱鋼筋綁扎前，將制做好的預埋件搬運到施工現(xiàn)場。4.2.2.3預埋件的安裝位置、標高確定后，將預埋件與鋼筋焊接牢固。4.2.2.4安裝好的預埋件應確定其標高及與其他軸線的相對位置，記錄于專用表格內，便于拆模后找到預埋件。4.2.2.5土建合模前，各專業(yè)質檢員參照圖紙及統(tǒng)計表格核對所有預埋件的標高位置，確認無誤后辦理隱檢手續(xù)。4.2.2．6墻、柱模板拆除后，及時安排專業(yè)人員將所有預埋件找到，并用防銹漆將外露鋼板涂刷兩遍。4.2.3樓板預留孔、洞套管安裝套管采用普通薄壁鋼管制作，規(guī)格比鋼管管徑大3號，套管內外壁刷防銹漆兩遍。4.2.3.1土建施工人員開始綁扎底筋時，專業(yè)人員開始安裝套管，安裝前將套管內、外涂刷脫模劑。4.2.3.2套管安裝時不能破壞鋼筋，需要移動鋼筋時請土建人員協(xié)助。4.2.3.3套管與模板、鋼筋之間采用釘子、鉛絲固定，防止套管在混凝土施工過程中發(fā)生移位。4.2.3.4套管安裝結束后，專業(yè)質檢員校核套管位置，并安排專人在現(xiàn)場負責所有套管的保護。4.2.3.5混凝土強度達到70％時，將所有套管拔出，并防止破壞混凝土。套管拔出后應及時清除套管表面的混凝土，在套管的內外壁刷脫模劑，以備下次使用。4.2.4內隔墻預留孔洞套管安裝4.2.4.1套管安裝與墻體砌筑同步進行，專業(yè)安裝人員必須到位，技術人員在現(xiàn)場確定套管的標高及相對位置。4.2.4.2套管安裝時，必須保證套管兩端與墻體后期的外裝飾層平齊。4.2.4.3施工過程中，專業(yè)技術人員應隨時與土建、裝修技術人員保持聯(lián)系，如果墻體的裝飾層厚度改變，及時調整套管的長度。4.2.4.4內隔墻套管安裝效果如圖圖4圖圖45.空調水管支、吊架安裝施工方法5.1管道吊架的根部做法5.1.1樓板下安裝的水平管道,直徑DN≤80毫米時，采用A3型吊架。A3型吊架制作、安裝見圖5，A3型吊架間距及制作材料表1圖5A3型吊架間距及制作材料表1公稱直徑（mm）吊架間距（m）吊桿直徑（mm）槽鋼規(guī)格槽鋼寬度（mm）151.5（2.5）8［880202（3）8［880252（3.5）8［880322.5（4）8［880403（4.5）8［880503（5）10［10100654（6）10［10100804（6）12［101001004（6）12［101001256（6）16［12.61201506（6）16［12.61205.1.2樓板下的水平管道,管道直徑DN≥100毫米時，采用A1型吊架。A1型吊架制作、安裝圖6，A1型吊架間距及制作材料表2。A1型吊架制作、安裝圖6A1型吊架間距及制作材料表2公稱直徑（mm）吊架間距（m）吊桿直徑（mm）墊板規(guī)格a*a*δ(mm)200620160*160*12250620160*160*12300624160*160*125.2管道吊、支架的安裝5.2.1管道吊架的安裝5.2.1.1按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡的位置和標高，找好坡度，在樓板下吊卡所在位置打膨脹螺栓，安裝型鋼。5.2.1.2用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。5.2.1.3根據(jù)管道的標高計算出吊桿的長度，統(tǒng)一制作、加工、安裝。5.2.2型鋼支架的安裝5.2.2.1沿墻或柱敷設的管道采用型鋼支架，支架間距參照下表：DN(mm)253240507080100125150保溫管道（m）2.02.53.03.04.04.04.55.06.0不保溫管道（m）3.54.04.55.05.06.06.57.08.05.2.2.2按設計標高計算出管道兩端的管底標高，按設計坡度進行放坡，用坡度線作為支架安裝的基準線，確保管道安裝坡度符合要求。5.3鋼管沿墻敷設支架安裝見圖7圖7立管按設計要求設置固定支架，見圖8。圖85.4空調水系統(tǒng)管道安裝施工方法圖8管道安裝前應具備的條件：與管道安裝有關的建筑物等結構工程已基本施工完，與管道連接的設備就位。管子、管件、閥門等質量符合要求。管道內部清理干凈。管道安裝應符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及設備的材質、規(guī)格和質量必須符合要求，且有產(chǎn)品合格證，方可使用，安裝前必須清除內部污垢、雜物，安裝中斷或完工的敞口處應臨時封堵，以免堵塞；管道安裝應符合施工圖紙、施工驗收規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和質量檢驗評定標準的要求；管道連接應嚴密、固定牢固；立管安裝要垂直。管道安裝前應對各系統(tǒng)管道進行綜合考慮，同時熟悉與管道有關的建筑、結構、電氣設備等情況，以便進行全面綜合安排。管道安裝不能妨礙對設備、閥門、附件的操作和檢修；管道不得從設備人孔、手孔或其它開孔正前方通過，以免影響使用，更不得穿過門窗安裝；沿建筑物敷設的管道不得妨礙門、窗的開啟；空間敷設的管道應盡量避免通過電機、配電盤等上空；管道間距應符合設計要求，并滿足施工及維修操作的需要；管道支架間距應根據(jù)管架上大多數(shù)管道的允許跨度而定；管道沿墻排列時大管靠里、小管靠外，支管少、檢修量小的管道靠里，支管多、檢修量大的管道靠外，高壓、高溫的管道靠里，常溫、常壓的管道靠外；管道安裝過程中，如遇到交叉換位時應按下列原則：一般是小管徑讓大管徑管道，常溫管道讓高溫或低溫管道，有壓管道讓無壓管道。5.4.1水管的安裝5.4.1.1水管的材質要求5.4.1.1.1空調冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；冷熱水管DN≤40㎜，采用熱鍍鋅焊接鋼管，絲扣連接；DN50～250㎜,采用無縫鋼管，焊接連接；DN＞250㎜，采用螺旋鋼管，電焊焊接連接。5.4.1.1.2管道系統(tǒng)的最低點應配置手動泄水裝置,并安裝同口徑閘閥或蝶閥.管道系統(tǒng)的最高點,應配置自動排氣閥.所有閥門的位置,應設置在便于操作與維修的部位。5.4.1.1.3管道上應配置必要的支,吊,托架,具體形式由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。5.4.1.1.4空調水管的坡度：水平干管或水平分支主干管的坡度：冷凝水管應設i≥0.003的坡度,供回水管應設i≥0.002；接風機盤管的直管坡度：冷凝水管應設i≥0.02的坡度,供回水管應設i≥0.02的坡度，坡向見設計圖。5.4.2無縫鋼管、焊接鋼管的焊接具體做法如下：5.4.2.1無縫鋼管的進場檢驗：無縫鋼管及其管件進場應有產(chǎn)品出廠合格證，材質單，管材內表面不應存在任何有害層，外表面應光滑、清潔，不應有分層、針孔、裂紋、氣泡、粗劃痕、夾雜、銹蝕等缺陷。5.4.2.2焊接工藝：管道焊接采用電焊,焊縫應有加強高度和遮蓋面寬度,5.4.2.2.1焊接時必須保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。5.4.2.2.2焊接組對時，點焊固定焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同。5.4.2.2.3不得在焊件表面引弧和試驗電流。5.4.2.2.4為減小應力和變形，應采取合理的施焊方法和順序。5.4.2.2.5焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的間接頭應錯開。5.4.2.2.6管道焊接時，做好管端頭坡口。5.4.2.3焊接鋼管焊接質量要求：其焊接外觀質量應焊縫表面無裂紋、氣孔、弧坑、未熔合、未焊透和夾渣等缺陷。焊縫高度應不低于母材，焊縫與母材應圓滑過渡。焊接咬邊深度不超過0.5mm，兩側咬邊的長度不超過管道周長的20%，且不超過40mm，并應遵守焊接質量控制程序，詳見圖7-2，表7-1。表7-1圖7-25.4.3水系統(tǒng)試壓5.4.3.1全部水管道安裝完畢后，應進行分段試壓，空調冷凍水系統(tǒng)工作壓力為0.6MPa，試驗壓力0.9Mpa，空調冷凝水管做沖水試驗。5.4.3.2空調冷卻水系統(tǒng)工作壓力及試驗壓力由水專業(yè)提供。5.4.3.3冷水機組、空調機組、風機盤管等設備的試壓，應按廠家說明書的要求進行。5.4.3.4水系統(tǒng)沖洗：應進行分段沖洗，直至排水不帶雜物，且水色不渾濁為合格。5.4.4施工前的準備：5.4.4.1管道安裝前應具備下列條件：施工圖紙及其他技術文件齊全，并已進行技術交底；對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格證、質量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查；施工場地及施工用水、供電滿足要求；施工機具已到場；與管道連接的設備已就位固定或已定位。5.4.4.2施工人員應技術培訓，熟悉水管的性能，掌握基本操作技能。5.4.4.3水管應選用下列施工機具:a.切割應采用金屬鋸;b.套絲應采用自動套絲機;c.壓槽應采用專用滾槽機;d.彎管應采用彎管機冷彎;5.4.4.4水管施工程序應符合下列要求：a.室內埋地管應在底層土建地坪施工前安裝；b.室內埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應及時封堵；c.鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中；d.管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；5.4.4.5管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求：a.預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm；b.管道在墻板內暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應為管設計坡度；c.鋼筋混凝土水箱（池）、在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管，并應用超細玻璃棉或石棉水泥嵌填密實。d.穿墻套管與墻飾面齊平，穿樓板者下表面平上部高出50㎜，空調水管穿外墻和屋面的防水套管參照國標。5.4.4.6管徑不得大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于100。5.4.4.7埋地、嵌墻敷設的管道，在進行隱蔽工程驗收后應及時填補。5.4.5豎井內立管的安裝因豎井內管道較多，其配管安裝工作比一般豎井內管道的安裝要復雜，安裝前應認真做好紙面放樣和實地放線排列工序，以確保安裝工作的順利進行。豎井內立管安裝應在井口設型鋼支架，上下統(tǒng)一吊線安裝卡架，暗裝支管應畫線定位，并將預制好的支管敷設在預定位置，找正位置后用勾釘固定。豎井內管道安裝應按相應的控制程序（詳見“豎井內管道安裝質量控制程序”）進行，以免影響質量、進度和造成不必要的返工與浪費。管道的支架應進行核算和重新設計，并在土建專業(yè)支模時將預埋件埋設就緒。管道的安裝順序如下：焊接鋼管→排水鑄鐵管→鍍鋅鋼管→鋼塑復合管→塑料管。5.4.6空調冷水循環(huán)管道測溫孔的制作和安裝在進行系統(tǒng)水力平衡和試運轉時要測量設備進出口水溫，并進行調節(jié)，以便達到設計水量、供回水溫度和溫差的要求，因此在管道上應依據(jù)事先運轉試驗的安排。5.4.7管道閥配件安裝：a.各系統(tǒng)主控閥門的水壓試驗。試驗數(shù)量及要求：100%逐個進行編號、試驗，并填寫試驗單；試壓標準：該閥門額定工作壓力的1.5倍作為試驗壓力。觀察時限和壓降，10分鐘內壓力降不大于0.05MP，不滲不漏為合格；b.其它閥門的水壓試驗標準同上，試驗數(shù)量按規(guī)范規(guī)定為：按不同進場日期、批號、不同廠家（牌號）、不同型號、規(guī)格進行分類；每類分別抽查10%，但不少于1個進行試驗，合格后分類填寫試壓記錄單（表式62）；10%的閥門中有不合格的，再抽20%（含前面共30%）進行試壓，再出現(xiàn)不合格的，則應100%進行試壓。本工程中，一旦第二批（20%）中又出現(xiàn)不合格項時，要全部退貨。c.閥門的選用應注意：水管路系統(tǒng)中DN≥40㎜，采用對夾式蝶閥；DN≤32㎜，采用銅質閘閥或截止閥；所有閥門公稱壓力為1.60Mpa。d.進場的管道配件（管卡、托架）要注意：其厚度及加工尺寸要符合規(guī)范要求，嚴格按照91SB圖集工尺寸加工。5.4.8管道及設備防腐保溫及機房內管道的標識5.4.8.1管道、設備及容器的清污除銹。清污除銹應用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。5.4.8.2防腐：保溫的碳鋼管設備和支吊架，表面除銹后，刷防銹底漆兩道；不保溫者再涂灰色耐火面柒兩道。5.4.8.3管道保溫材料，在施工前應進行認真地挑選，同一規(guī)格的外徑尺寸盡量一致。5.4.8.4水管的保溫：a.冷水供回水管、冷凝水管及相關閥門采用PVC難燃橡塑保溫(B1級)，外纏玻璃絲布一道,外刷防火漆兩道,保溫厚度符合設計規(guī)定,做法見國標98R419。b.管道穿越防火墻,承種墻時,應預留套管,穿墻處設固定支架,并將管道與套管之間的余縫之間的余縫用防火封堵材料嚴密封堵,節(jié)點做法見圖7-3。圖7-3圖7-3·第四節(jié)空調風系統(tǒng)施工1.預留孔洞、預埋件的制作與安裝1.1熟悉圖紙1.1.1技術員首先充分了解本專業(yè)機房、進出戶管、立管、橫干管、支管的布置情況。1.1.2根據(jù)專業(yè)管路的系統(tǒng)圖和各層平面圖，明確各系統(tǒng)立管在建筑內的準確安裝位置，并將所有數(shù)據(jù)匯總列表。1.1.3根據(jù)各層專業(yè)管路平面布置圖和設計說明，明確各個系統(tǒng)管路在樓層內橫干管、支管的準確安裝位置、標高、保溫要求，并將所有數(shù)據(jù)匯總列表。1.2管線的綜合排列1.2.1技術人員將各個專業(yè)系統(tǒng)管路安裝參數(shù)匯總列表，比較各個系統(tǒng)管路的安裝位置。認真校核圖紙中是否有管路交叉現(xiàn)象、管道間距是否滿足保溫要求、各系統(tǒng)安裝能否正常進行。1.2.2各系統(tǒng)管路布置按照冷凝水管、風管、空調水管的順序排列。圖紙中如果存在現(xiàn)場技術人員無法解決的問題，應及時報請監(jiān)理、設計協(xié)商解決。1.2.3各個專業(yè)管路安裝位置明確后，根據(jù)施工圖紙安排各系統(tǒng)管路位置。1.2.4匯總管路布置結果，分別繪制機房、管井、樓層管路布置總圖。并將布置圖復制下發(fā)到各技術員及勞務隊伍。1.2.5技術員根據(jù)確定的管路布置圖和本專業(yè)管道安裝及保溫要求，統(tǒng)計本專業(yè)所有的預留、預埋件的準確位置、標高、規(guī)格和數(shù)量。將所有統(tǒng)計結果匯總列表，準備預留、預埋件的加工制作。1.2.6預留、預埋件的規(guī)格確定后，向土建技術負責人送交套管數(shù)量、安裝位置統(tǒng)計表。由土建技術人員確定鋼筋的處理、加固及分工問題。1.3預留、預埋件的加工制作1.3.1預留、預埋件應匯總列表，由一名工長帶領施工人員在現(xiàn)場進行預留、預埋件的統(tǒng)一制作、加工。1.3.2原材料嚴格按照規(guī)范、圖集要求采購，并作材料進場報驗。1.3.3鋼管切割前必須找平、找直、固定牢固，防止管道在切割過程中移動，以保證切口的平齊。1.3.4管材切割后應及時清理鋼管切口處的毛刺，將兩端打磨平滑。1.4預留、預埋件的安裝:1.4.1套管及構件預埋1.4.1.1空調系統(tǒng)風管采用鍍鋅鋼板制作，其厚度、法蘭、加固要求按有關規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。1.4.1.2通風、空調風管穿越機房、樓板、防火墻處，除設防火閥外，還應在防火墻或變形縫兩側各2m范圍用不燃保溫材料，在風管穿越部位用不燃材料密實堵嚴。防火閥的安裝應注意便于檢查和檢修。并應在其調節(jié)把手處設吊頂檢查孔（不小于350X350），防火閥應設獨立的吊支架。1.4.2預留孔洞風管穿墻預留孔洞尺寸應比實際風管截面尺寸每邊大100-150mm，鑒于本工程的通風預留孔洞大多存在于地下工程和樓板部位，在下孔洞木盒支撐之前認真對照圖紙，檢查是否有遺漏，支撐預留孔洞的木盒中心的大小、位置與標高是否與圖紙相符。1.4.3墻、柱、管井內預埋件的安裝1.4.3.1預埋件的安裝由本專業(yè)技術員帶領人員進行，主體工程施工結束前，不能更換預埋件的安裝人員。1.4.3.2在墻、柱鋼筋綁扎前，將制作好的預埋件搬運到施工現(xiàn)場。1.4.3.3預埋件的安裝位置、標高確定后，將預埋件與鋼筋焊接牢固。1.4.3.4安裝好的預埋件應確定其標高及與其他軸線的相對位置，記錄于專用表格內，便于拆模后找到預埋件。1.4.3．5土建合模前，各專業(yè)質檢員參照圖紙及統(tǒng)計表格核對所有預埋件的標高位置，確認無誤后辦理隱檢手續(xù)。1.4.3.6墻、柱模板拆除后，及時安排專業(yè)人員將所有預埋件找到，并用防銹漆將外露鋼板涂刷兩遍。1.4.4樓板預留孔洞套管安裝：1.4.4．1套管采用普通薄壁鋼管制作，規(guī)格比風管管徑大3號，套管內外壁刷防銹漆兩遍。1.4.4.2土建施工人員開始綁扎底筋時，專業(yè)人員開始安裝套管，安裝前將套管內、外涂刷脫模劑。1.4.4.3套管安裝時不能破壞鋼筋，需要移動鋼筋時請土建人員協(xié)助。1.4.4.4套管與模板、鋼筋之間采用釘子、鉛絲固定，防止套管在混凝土施工過程中發(fā)生移位。1.4.4.5套管安裝結束后，專業(yè)質檢員校核套管位置，并安排專人在現(xiàn)場負責所有套管的保護。1.4.4.6混凝土強度達到70％時，將所有套管拔出，并防止破壞混凝土。套管拔出后應及時清除套管表面的混凝土，在套管的內外壁刷脫模劑，以備下次使用。1.4.5內隔墻預留孔洞套管安裝1.4.5.1套管安裝與墻體砌筑同步進行，專業(yè)安裝人員必須到位，技術人員在現(xiàn)場確定套管的標高及相對位置。1.4.5.2套管安裝時前，必須了解隔墻表面裝飾層的厚度。套管安裝后，保證套管兩端與墻體后期的外裝飾層平齊。1.4.5.3施工過程中，專業(yè)技術人員應隨時與土建、裝修技術人員保持聯(lián)系，如果墻體的裝飾層厚度改變，及時調整套管的長度。1.5土建預留孔洞的處理1．5.1核對1.5.1.1專業(yè)工長帶領勞務班長，根據(jù)修改后圖紙再次核對原有結構施工中的所有預埋、預留孔洞。1.5.1.2現(xiàn)場核對過程中，將所有需要修改的孔洞采用紅漆做明顯標注。在孔洞旁邊注明變更后的位置、標高及尺寸。需要重新開鑿的孔洞，也必須在開鑿位置標明相關數(shù)據(jù)。1.5.2編制方案1.5.2.1參照設計、監(jiān)理的要求將孔洞修改的施工工藝細化，明確施工過程中的所有注意事項。1.5.2.2將所有需要修改的孔洞匯總成表，注明修改前（后）的尺寸、軸線位置及標高，匯同施工工藝一式五份編制成《孔洞處理施工方案》，依次報送設計、監(jiān)理、發(fā)包方及總包方審批，并且必須要得到各方的簽字認可。1.5.3施工1.5.3.1專業(yè)工長負責監(jiān)督、檢察及核對工作，必須嚴格按照施工方案進行施工。1.5.3.2孔洞修改完畢后，按照樓層或分段向監(jiān)理工程師報驗。對于監(jiān)理工程師提出的問題，必須及時落實解決。2.風管制作及配套設備安裝2.1施工流程圖：2.2設備、材料的進場檢驗2.2.1設備進場檢驗：2.2.1.1會同建設單位、設備供應部門共同進行開箱驗收。2.2.1.2開箱前檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮。2.2.1.3開箱后認真檢查設備名稱、規(guī)格、型號是否符合設計圖紙要求。產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。按裝箱清單和設備技術文件，檢查設備附件、專用工具等是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。2.2.1.4打開設備活動面板或通過檢查門進入，用手盤動風機葉輪，檢查有無與機殼相碰的金屬摩擦聲、風機減振部分是否符合要求。2.2.1.5檢查空調機組表冷器凝結水是否暢通、有無滲漏，加熱器及旁通閥是否嚴密、可靠。過濾器零部件是否齊全、濾料及過濾形式是否符合要求。2.2.1.6將檢驗結果做好記錄，由參與人員會簽蓋章、存檔。2.2.2材料進場檢驗：2.2.2.1所使用板材、型鋼等主要材料有合格證明書及相關質量鑒定文件。2.2.2.2鍍鋅鋼板表面無裂紋、結疤及水印，必須有均勻鍍鋅層結晶花紋。2.3風管制作圓形風管直徑或矩形風管大邊長鋼板厚度D（b）≤3200.50320＜D（b）≤4500.60450＜D（b）≤10000.751000＜D（b）≤12501.001250＜D（b）≤20001.202000＜D（b）≤4000按設計/1.20鋼板風管的板材厚度應符合下列規(guī)格：（mm）金屬圓形風管法蘭及螺栓應符合下列規(guī)格：(mm)風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020*4-M6140＜D≤28025*4-280＜D≤630-25×3630＜D≤1250-30×4M81250＜D≤2000-40×4金屬矩形風管法蘭及螺栓應符合下列規(guī)格：（ｍｍ）法蘭材料規(guī)格（角鋼）b≤630M6M850×5M102.3.1常規(guī)風管制作加工程序2.3.1.1工藝流程 風管折方咬口制作剪切倒角展開下料成型領料打眼沖孔風管折方咬口制作剪切倒角展開下料成型領料打眼沖孔焊接方法蘭下料焊接方法蘭下料打孔打眼劃線下料圓法蘭下料打孔打眼劃線下料圓法蘭下料找平找正成品噴漆出廠檢驗翻邊鉚法蘭成品噴漆出廠檢驗翻邊鉚法蘭2.3.1.2咬口及其適用范圍名稱形式應用范圍單咬口用于板材δ=0.5-1.2mm的拼接和圓形、矩形風管的閉合咬口立咬口用于板材δ＝0.5-1.0mm的圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合咬口用于板材δ=0.5-1.2mm矩形風管、彎管、三通及四通管的咬接按扣式咬口用于板材δ＝0.5-1mm矩形風管、矩形彎頭、三通、四通等。2.3.2鋼板風管的安裝:2.3.2.1施工工藝流程施工準備施工準備配合土建預留預埋預制件加工風管制作支架安裝風閥、風口、安裝風管安裝風管漏風試驗風管保溫系統(tǒng)調試交工驗收交工驗收2.3.2.2工序安裝的技術要求：2.3.2.2.1準備工作： 編制材料預算，向班組作詳細的技術及安全交底。施工人員、機具設備到位（機具設備的檢查）。根據(jù)工程進度情況，提交材料計劃，并按材質分別堆放整齊。2.3.2.2.2法蘭制作：①法蘭材料規(guī)格（角鋼表面無明顯缺陷，合格證齊全）。 風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤63030×4670～125030×41320～250040×4②角鋼的切割：嚴禁使用氣割，須采用砂輪切割機切割。③法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1mm～+3mm，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭的兩對角線之差不應大于3mm。④法蘭的螺栓孔四角處應設螺栓孔，法蘭螺栓及鉚釘規(guī)格、間距。風管規(guī)格螺孔間距鉚釘孔間距螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格長邊≤400mm≤150mm≤150mmM6×20mmΦ4×10mm長邊＞400mm≤150mm≤150mmM8×25mmΦ4×10mm⑤法蘭焊接，必須滿焊，防止焊接過程中法蘭變形。⑥法蘭的防腐：先刷二遍防腐漆，再刷二遍銀粉漆，不得出現(xiàn)漏刷少刷現(xiàn)象。2.3.2.2.3風管制作①風管的鍍鋅鋼板規(guī)格按要求，（表面無銹蝕，凸凹等現(xiàn)象，合格證等齊全）。②矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4：1，風管尺寸應為外徑或外邊長。③矩形風管的彎管，可采用內外弧形彎管，當邊長≥500mm時，應設置導流葉片。④矩形的三通與四通，采用分叉式。⑤矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。⑥風管各管段間的連接應采用可拆卸的形式，長度宜為1.8～4米。⑦風管外邊長允許偏差：當≤300mm時為-1～0mm。當＞300mm時為-2～0mm。⑧風管的轉角接縫，要敲打嚴密，以免漏風。2.3.2.2.4風管與法蘭①風管與法蘭的連接采用翻邊鉚接，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞，咬口縫的重疊部分應去除。②矩形風管的四角翻邊不得出現(xiàn)豁口及孔洞，以免漏風。③風管的加固一是管段長度超過1200mm，二是大邊寬大于或等于630mm時，風管均應采取加固措施，保溫風管加固范圍可適當放寬（長邊≥800mm要加固），采用楞筋、楞線角鋼加固，楞筋一般應將凸面置于管外。④風管的密封應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封，密封面宜設在風管的正壓側。⑤導流片的制作安裝：材質及材料厚度應與風管一致。導流片的弧度應與彎管的角度相一致（設置距離現(xiàn)場交底）。導流片的迎風側邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固，且不宜作異徑接管使用。2.3.2.3風管的安裝2.3.2.3.1風管支吊架的制作和安裝①采用鋼制膨脹螺栓固定。②吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接。③支吊架上的螺孔應采用機械加工（電鉆），不得用氣割開孔。④矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離。⑤靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱的水平風管安裝宜采用托底吊架。⑥風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。⑦支吊架不得設置在風口，閥門，檢查門及自控機構處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。⑧風管支吊架的間距，符合下列規(guī)定：a.風管水平安裝，長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m，大于或等于400mm，不應大于3m。b.風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定點不應少于2個。支吊架要求防腐處理。2.3.2.3.2風管的安裝要求①法蘭墊料采用閉孔海綿，墊片厚度宜為3~5mm，墊片應與法蘭齊平，不得凸入風管內。②連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在一側。③風管吊裝前，應在地面組成一定長度再吊裝。④明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。⑤暗裝風管的水平度與垂直度要求位置應正確，無明顯偏差。⑥柔性短管的安裝，負壓段的短管可以緊些，以免縮小截面尺寸，正壓段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合規(guī)定。2.3.2.3.3部件的安裝要求①風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點應光滑。風口的轉動，調節(jié)部分應靈活、可靠，定位后應無松動現(xiàn)象。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。風口與風管的連接應采用柔性短管，連接應嚴密、牢固。風口尺寸允許偏差應符合下表：邊長<300300-800mm>800mm允許偏差0-1mm0-2mm0-3mm對角線長度<300mm300-500mm>500mm兩對角線之差<1mm<2mm<3mm②風閥的葉片間距應均勻，關閉時應相互貼切，搭接應一致。防火閥應符合下列規(guī)定：1、失火時外殼、葉片應能防止變形失效，其板材厚度應不小于2mm。2、轉動件應采用銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等防腐蝕的金屬材料制作，并應轉動靈活。3、易熔件應為消防部門認可的標準產(chǎn)品，其熔斷溫度應符合設計規(guī)定。4、防火閥除符合以上規(guī)定外，還應符合一般閥件的普通規(guī)定。5、所有閥件應安裝在便于操作的部位。6、防火閥的安裝，方向位置應正確，易熔件應迎合氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。7、散流器的擴散環(huán)和調節(jié)環(huán)應由軸，徑向間距分布應勻稱。8、漏光檢測a、漏光檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的方法。b、系統(tǒng)風管漏光檢測時，其光源可置于風管的內側或外側，但相對側應為黑暗環(huán)境，檢測光源應沿被檢測部位與接縫做緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯的漏風位置，并做好記錄。c、檢測分段進行，匯總分析，被檢測系統(tǒng)風管不應有多條縫形的明顯漏光，如有條形縫漏光處，應進行密封處理。風管每10m接縫，漏光點不應超過2處，且100m接縫平均不應大于16處。2.3.2.4風道及部件的保溫：采用B1級不燃橡塑保溫板，保溫板下料要準確，切割面要平齊。在下料時要使水平面、垂直面搭接處以短邊頂在大面上，粘貼保溫釘前管壁上的塵土、油污應擦凈，將粘接劑分別涂在保溫釘和管壁上，稍后再粘接。保溫釘分為管道側面20只/m、下面12只/m。保溫釘粘接后，應等待12～24h后才可敷設保溫板。2.4風管及部件安裝2.4.1風管安裝：2.4.1.1檢查現(xiàn)場結構預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留的空洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。2.4.1.2若預留洞有遺漏或有設計變更洽商，必須進行孔洞剔鑿時按以下程序進行：準確核對孔洞位置并向設計單位提供，由土建設計人員計算負荷并與相應專業(yè)設計人員共同簽字認可，然后由專業(yè)施工人員與土建辦理剔鑿申請單。2.4.1.3手續(xù)齊全后在墻（或板）準確劃出開孔位置，用專業(yè)打孔機開孔。斷筋部位要求焊接恢復并綁扎加固，焊接處做防腐處理。2.4.1.4按照設計圖紙和土建基準線確定風管的具體位置，吊桿刷兩遍防銹漆。2.4.1.5當風管較長時，應先把兩端裝好，然后以兩端支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。2.4.1.6支吊架間距，矩形風管邊長≤400MM時，水平間距≤4M，垂直間距≤4M；風管邊長>400MM，且<100MM時，水平間距≤3M，垂直間距≤3.5M；風管邊長>1000MM時，水平間距≤2M。風管邊長>1000MM，風管保溫時上述間距乘以0.85即可，保溫風管墊鐵與風管之間上木托，用8501密封膠條密封，連接螺栓保證螺母必須在同一側。2.4.1.7主管采用整體吊裝，一般接長至10-20M左右，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，掛上倒鏈，進行起吊，安裝各種閥門時應該注意氣流方向，單獨固定。2.4.1.8柔性短管松緊適宜，長度符合驗收規(guī)范，罩類安裝位置正確，排列整齊，安裝必須牢固可靠。2.4.1.9在樓板下用膨脹螺栓固定吊件，風管連接10-12M后安裝螺母在角鋼的同一側，十字交叉均勻擰緊，風管穿樓板或墻體后出表面大于等于200MM。部件注意安裝順序，采用法蘭連接，墊料與風管接口一致。2.4.1.10金屬與土建風道相接處采用帶法蘭金屬風管插入并用膨脹水泥沙漿或豆石混凝土固定密封嚴，與豎井連接的水平風管，臨近豎井的防火閥至豎井段風管厚度同排煙風管。所有穿墻板風管、風道四周縫隙填充密實。2.4.1.11風管穿過伸縮縫、沉降縫與空調機組連接處均設防火帆布軟接頭。2.4.2閥部件安裝：2.4.2.1風管干管與支管相接處均設拉桿閥。鍍鋅鋼板矩形風道大邊>630mm，長度>1200mm加角鋼腰箍一道，腰箍角鋼規(guī)格小于風管法蘭一號。風管彎頭按照91SB6-4，5標準圖制作。當風管邊長A大于或等于500mm時，其轉角處均應設置導流片。2.4.2.2閥門安裝時，應注意閥門調節(jié)裝置設置在便于操作部位；安裝在高處的閥門也要使其操作裝置處于離地面或平臺1-1.5m處。2.4.2.3排煙閥安裝后，手動、電動應靈敏可靠，關閉嚴密，試驗時不漏煙。2.4.2.4防火閥的易熔件應在安裝完風管和閥體再裝，安裝前試一下閥門與葉片是否靈活、嚴密，有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分；手動密閉閥箭頭方向與受沖擊波方向一致；自動排氣閥門的重錘應垂直向下，開啟方向與排氣方向一致；以上所有閥門均不得裝反。2.4.2.5風道閥門采用密閉對開多葉閥。防火閥、排煙閥、排煙口、送風口等均選用國家有關部門檢測合格的產(chǎn)品并具有北京市消防局準銷證。2.4.2.6風口安裝應與風管連接緊密、牢固；外表面平整不變形，調節(jié)靈活，邊框與建筑裝飾面貼實，同一房間風口標高一致，排列整齊。風口水平度偏差≤3‰，風口垂直度偏差≤2‰。2.4.2.7消聲器及靜壓箱在安裝時應單獨設置吊架，不使風管承受其重量，支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離應比消聲器寬40-50mm，吊桿套絲為50-60mm，安裝方向必須正確。2.4.2.8空調及通風系統(tǒng)均按規(guī)范要求設置防火防煙措施?？照{通風風管進出機房處及穿越防火分區(qū)處均設70℃3.主要設備安裝a.設備安裝人員要熟悉圖紙及有關設備的技術要求，根據(jù)設備的數(shù)量、規(guī)格、到場時間，安排好設備進場次序，并根據(jù)設備的不同安裝位置，制定出不同的設備運輸路線，并根據(jù)各種設備的不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實可行的設備安裝施工方案。b.會同有關人員，進行設備安裝的運輸路線清理，確保設備在進行運輸工作時，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。c.通風、空調工程中的各種設備，由于相對外形較大，且外殼較薄，運輸中盡量保護好，在水平運輸和垂直運輸之前，盡可能不要開箱并保留好底座。如果設備外形尺寸較大，只能選擇在各層機房附近，在較大的窗口上搭設小平臺，采取汽車起重機或塔吊，吊裝放入樓層，然后人工滾運至設備機房。設備運入時地坪未施工時選用槽鋼，地坪已施工完畢時選用木板；設備運入時，視設備重量選用電動葫蘆和倒鏈。d.設備就位后，做好成品保護工作，尤其是新風機組，要封閉風口，防止雜物進入，并防止外力碰撞機組的外殼。3.1冷卻塔的安裝冷卻塔宜安裝在通風良好的場所。避免安裝在通風不良和出現(xiàn)濕空氣回流的場合，否則將會降低冷卻塔的冷卻能力。冷卻塔安裝在冷凍站的屋頂上，以形成高壓頭，用以克服冷凝器的阻力損失。安裝時，根據(jù)施工圖指明的坐標位置就位，并找平找正、設備要穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管及噴嘴方向、位置正確。3.1.1施工準備:發(fā)貨前一周，落實冷卻塔安裝時間及冷卻塔基礎制作情況，確保冷卻塔基礎水平如冷卻塔基礎不符合安裝條件，提出修改方案并協(xié)助進行整改，符合安裝條件后，安裝人員進入安裝現(xiàn)場，準備進行組裝。確認冷卻塔進、出水口的安裝方向。3.1.23.1.2.1將各個腳擺放到相應位置，分清內、外W支架，將吸水槽托架、下部支架分別放到安裝位置，配好的螺栓，并進行預連接，然后找正、緊固，安