鑄造工藝基礎(chǔ)課件

2.1

鑄造工藝基礎(chǔ)什么是金屬的液態(tài)成形:

即將液態(tài)金屬澆入與零件形狀相適應(yīng)的鑄型空腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的工藝方法,亦稱鑄造.金屬的液態(tài)成形的作用:

金屬的液態(tài)成形是制造毛坯、零件的重要方法之一。按鑄型材料的不同，金屬液態(tài)成形可分為砂型鑄造和特種鑄造（包括壓力鑄造、金屬型鑄造等）.其中砂型鑄造是最基本的液態(tài)成形方法，所生產(chǎn)的鑄件要占鑄件總量的80%以上.2.1鑄造工藝基礎(chǔ)什么是金屬的液態(tài)成形:金屬的液態(tài)成形的作1砂型鑄造過程砂型鑄造過程2液態(tài)成型的特點適于做復(fù)雜外形，特別是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯對材料的適應(yīng)性廣，鑄件的大小幾乎不受限制成本低，原材料來源廣泛，價格低廉,一般不需要昂貴的設(shè)備是某些塑性很差的材料(如鑄鐵等)制造其毛坯或零件的唯一成型工藝液態(tài)成型優(yōu)點液態(tài)成型的特點適于做復(fù)雜外形，特別是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯對材料的適3液態(tài)成型的特點工藝過程比較復(fù)雜，一些工藝過程還難以控制液態(tài)成形零件內(nèi)部組織的均勻性、致密性一般較差液態(tài)成形零件易出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔、砂眼、夾渣、夾砂、裂紋等缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定由于鑄件內(nèi)部晶粒粗大，組織不均勻，且常伴有缺陷，其力學(xué)性能比同類材料的塑性成形低液態(tài)成型缺點液態(tài)成型的特點工藝過程比較復(fù)雜，一些工藝液態(tài)成形零件內(nèi)部組織4液態(tài)合金的工藝性能液態(tài)合金的工藝性能表征為液態(tài)合金的鑄造性能：指合金在鑄造成形時獲得外形準(zhǔn)確、內(nèi)部健全鑄件的能力。通常是指合金的流動性、收縮性吸氣性及偏析等性能合金鑄造性能是選擇鑄造金屬材料，確定鑄件的鑄造工藝方案及進(jìn)行鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)液態(tài)合金的工藝性能液態(tài)合金的工藝性能表征為液態(tài)合金的通常是指51合金的充型能力液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得尺寸精確、輪廓清晰的成型件的能力充型能力的概念:充型能力不足澆不足冷隔夾砂氣孔夾渣充型能力的決定因數(shù)合金的流動性鑄型性質(zhì)澆注條件鑄件結(jié)構(gòu)等1合金的充型能力液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得尺寸精確、輪廓清晰6澆不足缺陷澆不足缺陷7氣孔缺陷氣孔缺陷8夾砂缺陷夾砂缺陷9合金的充型能力測試合金充型能力的方法:

如右圖,將合金液澆入鑄型中，冷凝后測出充滿型腔的式樣長度。澆出的試樣越長，合金的流動性越好,合金充型能力越好.合金的流動性愈好，沖型能力愈強(qiáng)，愈便于澆鑄出輪廓清晰、薄而復(fù)雜的鑄件。同時有利于非金屬夾雜物和氣體的上浮和排除。合金的充型能力測試合金充型能力的方法:合金的流動性愈好，沖型10幾種不同合金流動性的比較*鑄鐵的流動性*鑄鋼的流動性實驗證明鑄鐵的流動性好，鑄鋼的流動性差。比較下面幾種合金流動性能幾種不同合金流動性的比較*鑄鐵的流動性*鑄鋼的流動性實驗證明11澆注條件對充型能力的影響澆注條件澆注溫度充型壓力澆注系統(tǒng)澆注溫度越高，液態(tài)金屬的粘度越小，過熱度高，金屬液內(nèi)含熱量多，保持液態(tài)的時間長，充型能力強(qiáng)。液態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力稱為充型壓力。充型壓力越大,充型能力越強(qiáng)。澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，則流動阻力越大，充型能力越差。澆注條件對充型能力的影響澆注澆注溫度充型壓力澆注系統(tǒng)澆注溫度12鑄型充填條件對充型能力的影響鑄型溫度(不能過高)鑄型蓄熱系數(shù):即從金屬中吸取熱量并儲存的能力鑄型的發(fā)氣和透氣能力：澆鑄時產(chǎn)生氣體能在金屬液與鑄型間形成氣膜，減小摩擦阻力，有利于充型。但發(fā)氣能力過強(qiáng),透氣能力又差時,若澆鑄速度太快,則型腔中的氣體壓力增大，充型能力減弱。鑄型充填條件對充型能力的影響鑄型溫度(不能過高)鑄型蓄熱系數(shù)13鑄件結(jié)構(gòu)對充型能力的影響

折算厚度：

折算厚度也叫當(dāng)量厚度或模數(shù),是鑄件體積與鑄件表面積之比。折算厚度越大，熱量散失越慢，充型能力就越好。鑄件壁厚相同時，垂直壁比水平壁更容易充填.(大平面鑄件不易成形)復(fù)雜程度：

鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，流動阻力就越大，鑄型的充填就越困難。鑄件結(jié)構(gòu)對充型能力的影響折算厚度：復(fù)雜程度：142鑄件的凝固與收縮

鑄件的凝固過程：

在鑄件的凝固過程中，其截面一般存在三個區(qū)域，即液相區(qū)、凝固區(qū)、固相區(qū)。對鑄件質(zhì)量影響較大的主要是液相和固相并存的凝固區(qū)的寬窄。鑄件的凝固方式就是依據(jù)凝固區(qū)的寬窄來劃分的。

凝固方式有：

逐層凝固,糊狀凝固,中間凝固.金屬液在冷凝過程中，其液態(tài)收縮和凝固過程若得不到有效補(bǔ)充，鑄件將產(chǎn)生縮孔或松動缺陷。2鑄件的凝固與收縮鑄件的凝固過程：金屬液在冷凝過程中15影響凝固的主要因素*合金的結(jié)晶溫度范圍：

合金的結(jié)晶溫度范圍越小，凝固區(qū)域越窄，越趨向于逐層凝固。在鐵碳合金中普通灰鑄鐵為逐層凝固，高碳鋼為糊狀凝固。*鑄件的溫度梯度：

在合金結(jié)晶溫度范圍已定的前提下，凝固區(qū)的寬窄取決于鑄件內(nèi)外層之間的溫度差。若鑄件內(nèi)外層之間的溫度差由小變大，則其凝固區(qū)相應(yīng)由寬變窄。影響凝固的主要因素*合金的結(jié)晶溫度范圍：16合金的收縮

合金的收縮的過程:

合金從液態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。合金的收縮給液態(tài)成形工藝帶來許多困難，會造成許多鑄造缺陷。（如：縮孔、縮松、裂紋、變形等）。合金收縮的三個階段合金的收縮合金的收縮的過程:合金收縮的三個階段17縮孔與縮松的形成縮孔的形成:

純金屬、共晶成分和凝固溫度范圍窄的合金,澆注后在型腔內(nèi)是由表及里的逐層凝固。在凝固過程中，如得不到合金液的補(bǔ)充，在鑄件最后凝固的地方就會產(chǎn)生縮孔.

液態(tài)合金在冷凝過程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮所減少的體積得不到有效補(bǔ)充，則鑄件最后凝固的部位形成空洞，按空洞大小、分布，可分為縮孔和縮松?？s孔與縮松的形成縮孔的形成:液態(tài)合金在冷凝過程18縮松的形成原因:

鑄件最后凝固的收縮未能得到補(bǔ)足，或者結(jié)晶溫度范圍寬的合金呈糊狀凝固，凝固區(qū)域較寬，液、固兩相共存，樹枝晶發(fā)達(dá)，枝晶骨架將合金液分割開的小液體區(qū)難以得到補(bǔ)縮所致?？s松的形成原因:19縮孔與縮松的形成演示縮孔與縮松的形成演示20判斷縮孔出現(xiàn)的方法A等溫線法B內(nèi)截圓法判斷縮孔出現(xiàn)的方法A等溫線法21消除縮孔和縮松的方法定向凝固原則是鑄件讓遠(yuǎn)離冒口的地方先凝固，靠近冒口的地方次凝固，最后才是冒口本身凝固。實現(xiàn)以厚補(bǔ)薄，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中去。原理合理布置內(nèi)澆道及確定澆鑄工藝。方法合理應(yīng)用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等工藝措施。消除縮孔和縮松的方法定向凝固原則是鑄件讓遠(yuǎn)離冒口的地方先凝固22解決縮孔的方法演示：

冒口和冷鐵解決縮孔的方法演示：冒口和冷鐵233液態(tài)成形內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋內(nèi)應(yīng)力熱應(yīng)力機(jī)械應(yīng)力變形裂紋鑄件在凝固和冷卻的過程中，由于鑄件的壁厚不均勻，導(dǎo)致不同部位不均衡的收縮而引起的應(yīng)力。鑄件在固態(tài)收縮時，因受到鑄型、型芯、澆冒口、砂箱等外力阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。殘余熱應(yīng)力的存在，使鑄件處在一種非穩(wěn)定狀態(tài)，將自發(fā)地通過鑄件的變形來緩解其應(yīng)力，以回到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。當(dāng)熱應(yīng)力大到一定程度會導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。

鑄件在凝固之后的繼續(xù)冷卻過程中，其固態(tài)收縮若受到阻礙，鑄件內(nèi)部將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力有時是在冷卻過程中暫存的，有時一直保持到室溫，成為殘余應(yīng)力，其是鑄件產(chǎn)生變形的基本原因。3液態(tài)成形內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋內(nèi)應(yīng)力熱應(yīng)力機(jī)械應(yīng)力變形裂紋鑄件24熱應(yīng)力的消除方法鑄件的結(jié)構(gòu)：

工藝方面：采用同時凝固原則時效處理：人工時效；自然時效鑄件的結(jié)構(gòu)盡可能對稱鑄件的壁厚盡可能均勻熱應(yīng)力的消除方法鑄件的結(jié)構(gòu)：鑄件的結(jié)構(gòu)盡可能對稱25鑄件的變形的消除方法

防止變形的方法：與防止應(yīng)力的方法基本相同。帶有殘余應(yīng)力的鑄件，變形使殘余應(yīng)力減小而趨于穩(wěn)定。問題鑄造時所受的應(yīng)力與變形情況。分析有長、短不一的兩根彈簧，將其固定，使其達(dá)到同等長度，即其中一彈簧被拉長，另一彈簧被壓縮，此時所受的應(yīng)力狀態(tài)？然后將其固定約束去掉，試分析其變形趨勢？鑄件的變形的消除方法防止變形的方法：與防止應(yīng)力的方法26小結(jié)合金工藝性能充型能力凝固方式應(yīng)力與變形流動性澆注條件鑄型條件逐層凝固糊狀凝固中間凝固收縮性能液態(tài)收縮凝固收縮固態(tài)收縮小結(jié)合金工藝性能充型能力凝固方式應(yīng)力與變形流動性27每一次的加油，每一次的努力都是為了下一次更好的自己。12月-2212月-22Thursday,December29,2022天生我材必有用，千金散盡還復(fù)來。23:09:4223:09:4223:0912/29/202211:09:42PM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。12月-2223:09:4223:09Dec-2229-Dec-22得道多助失道寡助，掌控人心方位上。23:09:4223:09:4223:09Thursday,December29,2022安全在于心細(xì)，事故出在麻痹。12月-2212月-2223:09:4223:09:42December29,2022加強(qiáng)自身建設(shè)，增強(qiáng)個人的休養(yǎng)。2022年12月29日11:09下午12月-2212月-22擴(kuò)展市場，開發(fā)未來，實現(xiàn)現(xiàn)在。29十二月202211:09:42下午23:09:4212月-22做專業(yè)的企業(yè)，做專業(yè)的事情，讓自己專業(yè)起來。十二月2211:09下午12月-2223:09December29,2022時間是人類發(fā)展的空間。2022/12/2923:09:4223:09:4229December2022科學(xué)，你是國力的靈魂；同時又是社會發(fā)展的標(biāo)志。11:09:42下午11:09下午23:09:4212月-22每天都是美好的一天，新的一天開啟。12月-2212月-2223:0923:09:4223:09:42Dec-22人生不是自發(fā)的自我發(fā)展，而是一長串機(jī)緣。事件和決定，這些機(jī)緣、事件和決定在它們實現(xiàn)的當(dāng)時是取決于我們的意志的。2022/12/2923:09:42Thursday,December29,2022感情上的親密，發(fā)展友誼；錢財上的親密，破壞友誼。12月-222022/12/2923:09:4212月-22謝謝大家！每一次的加油，每一次的努力都是為了下一次更好的自己。12月-282.1

鑄造工藝基礎(chǔ)什么是金屬的液態(tài)成形:

即將液態(tài)金屬澆入與零件形狀相適應(yīng)的鑄型空腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的工藝方法,亦稱鑄造.金屬的液態(tài)成形的作用:

金屬的液態(tài)成形是制造毛坯、零件的重要方法之一。按鑄型材料的不同，金屬液態(tài)成形可分為砂型鑄造和特種鑄造（包括壓力鑄造、金屬型鑄造等）.其中砂型鑄造是最基本的液態(tài)成形方法，所生產(chǎn)的鑄件要占鑄件總量的80%以上.2.1鑄造工藝基礎(chǔ)什么是金屬的液態(tài)成形:金屬的液態(tài)成形的作29砂型鑄造過程砂型鑄造過程30液態(tài)成型的特點適于做復(fù)雜外形，特別是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯對材料的適應(yīng)性廣，鑄件的大小幾乎不受限制成本低，原材料來源廣泛，價格低廉,一般不需要昂貴的設(shè)備是某些塑性很差的材料(如鑄鐵等)制造其毛坯或零件的唯一成型工藝液態(tài)成型優(yōu)點液態(tài)成型的特點適于做復(fù)雜外形，特別是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯對材料的適31液態(tài)成型的特點工藝過程比較復(fù)雜，一些工藝過程還難以控制液態(tài)成形零件內(nèi)部組織的均勻性、致密性一般較差液態(tài)成形零件易出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔、砂眼、夾渣、夾砂、裂紋等缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定由于鑄件內(nèi)部晶粒粗大，組織不均勻，且常伴有缺陷，其力學(xué)性能比同類材料的塑性成形低液態(tài)成型缺點液態(tài)成型的特點工藝過程比較復(fù)雜，一些工藝液態(tài)成形零件內(nèi)部組織32液態(tài)合金的工藝性能液態(tài)合金的工藝性能表征為液態(tài)合金的鑄造性能：指合金在鑄造成形時獲得外形準(zhǔn)確、內(nèi)部健全鑄件的能力。通常是指合金的流動性、收縮性吸氣性及偏析等性能合金鑄造性能是選擇鑄造金屬材料，確定鑄件的鑄造工藝方案及進(jìn)行鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)液態(tài)合金的工藝性能液態(tài)合金的工藝性能表征為液態(tài)合金的通常是指331合金的充型能力液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得尺寸精確、輪廓清晰的成型件的能力充型能力的概念:充型能力不足澆不足冷隔夾砂氣孔夾渣充型能力的決定因數(shù)合金的流動性鑄型性質(zhì)澆注條件鑄件結(jié)構(gòu)等1合金的充型能力液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得尺寸精確、輪廓清晰34澆不足缺陷澆不足缺陷35氣孔缺陷氣孔缺陷36夾砂缺陷夾砂缺陷37合金的充型能力測試合金充型能力的方法:

如右圖,將合金液澆入鑄型中，冷凝后測出充滿型腔的式樣長度。澆出的試樣越長，合金的流動性越好,合金充型能力越好.合金的流動性愈好，沖型能力愈強(qiáng)，愈便于澆鑄出輪廓清晰、薄而復(fù)雜的鑄件。同時有利于非金屬夾雜物和氣體的上浮和排除。合金的充型能力測試合金充型能力的方法:合金的流動性愈好，沖型38幾種不同合金流動性的比較*鑄鐵的流動性*鑄鋼的流動性實驗證明鑄鐵的流動性好，鑄鋼的流動性差。比較下面幾種合金流動性能幾種不同合金流動性的比較*鑄鐵的流動性*鑄鋼的流動性實驗證明39澆注條件對充型能力的影響澆注條件澆注溫度充型壓力澆注系統(tǒng)澆注溫度越高，液態(tài)金屬的粘度越小，過熱度高，金屬液內(nèi)含熱量多，保持液態(tài)的時間長，充型能力強(qiáng)。液態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力稱為充型壓力。充型壓力越大,充型能力越強(qiáng)。澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，則流動阻力越大，充型能力越差。澆注條件對充型能力的影響澆注澆注溫度充型壓力澆注系統(tǒng)澆注溫度40鑄型充填條件對充型能力的影響鑄型溫度(不能過高)鑄型蓄熱系數(shù):即從金屬中吸取熱量并儲存的能力鑄型的發(fā)氣和透氣能力：澆鑄時產(chǎn)生氣體能在金屬液與鑄型間形成氣膜，減小摩擦阻力，有利于充型。但發(fā)氣能力過強(qiáng),透氣能力又差時,若澆鑄速度太快,則型腔中的氣體壓力增大，充型能力減弱。鑄型充填條件對充型能力的影響鑄型溫度(不能過高)鑄型蓄熱系數(shù)41鑄件結(jié)構(gòu)對充型能力的影響

折算厚度：

折算厚度也叫當(dāng)量厚度或模數(shù),是鑄件體積與鑄件表面積之比。折算厚度越大，熱量散失越慢，充型能力就越好。鑄件壁厚相同時，垂直壁比水平壁更容易充填.(大平面鑄件不易成形)復(fù)雜程度：

鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，流動阻力就越大，鑄型的充填就越困難。鑄件結(jié)構(gòu)對充型能力的影響折算厚度：復(fù)雜程度：422鑄件的凝固與收縮

鑄件的凝固過程：

在鑄件的凝固過程中，其截面一般存在三個區(qū)域，即液相區(qū)、凝固區(qū)、固相區(qū)。對鑄件質(zhì)量影響較大的主要是液相和固相并存的凝固區(qū)的寬窄。鑄件的凝固方式就是依據(jù)凝固區(qū)的寬窄來劃分的。

凝固方式有：

逐層凝固,糊狀凝固,中間凝固.金屬液在冷凝過程中，其液態(tài)收縮和凝固過程若得不到有效補(bǔ)充，鑄件將產(chǎn)生縮孔或松動缺陷。2鑄件的凝固與收縮鑄件的凝固過程：金屬液在冷凝過程中43影響凝固的主要因素*合金的結(jié)晶溫度范圍：

合金的結(jié)晶溫度范圍越小，凝固區(qū)域越窄，越趨向于逐層凝固。在鐵碳合金中普通灰鑄鐵為逐層凝固，高碳鋼為糊狀凝固。*鑄件的溫度梯度：

在合金結(jié)晶溫度范圍已定的前提下，凝固區(qū)的寬窄取決于鑄件內(nèi)外層之間的溫度差。若鑄件內(nèi)外層之間的溫度差由小變大，則其凝固區(qū)相應(yīng)由寬變窄。影響凝固的主要因素*合金的結(jié)晶溫度范圍：44合金的收縮

合金的收縮的過程:

合金從液態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。合金的收縮給液態(tài)成形工藝帶來許多困難，會造成許多鑄造缺陷。（如：縮孔、縮松、裂紋、變形等）。合金收縮的三個階段合金的收縮合金的收縮的過程:合金收縮的三個階段45縮孔與縮松的形成縮孔的形成:

純金屬、共晶成分和凝固溫度范圍窄的合金,澆注后在型腔內(nèi)是由表及里的逐層凝固。在凝固過程中，如得不到合金液的補(bǔ)充，在鑄件最后凝固的地方就會產(chǎn)生縮孔.

液態(tài)合金在冷凝過程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮所減少的體積得不到有效補(bǔ)充，則鑄件最后凝固的部位形成空洞，按空洞大小、分布，可分為縮孔和縮松。縮孔與縮松的形成縮孔的形成:液態(tài)合金在冷凝過程46縮松的形成原因:

鑄件最后凝固的收縮未能得到補(bǔ)足，或者結(jié)晶溫度范圍寬的合金呈糊狀凝固，凝固區(qū)域較寬，液、固兩相共存，樹枝晶發(fā)達(dá)，枝晶骨架將合金液分割開的小液體區(qū)難以得到補(bǔ)縮所致?？s松的形成原因:47縮孔與縮松的形成演示縮孔與縮松的形成演示48判斷縮孔出現(xiàn)的方法A等溫線法B內(nèi)截圓法判斷縮孔出現(xiàn)的方法A等溫線法49消除縮孔和縮松的方法定向凝固原則是鑄件讓遠(yuǎn)離冒口的地方先凝固，靠近冒口的地方次凝固，最后才是冒口本身凝固。實現(xiàn)以厚補(bǔ)薄，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中去。原理合理布置內(nèi)澆道及確定澆鑄工藝。方法合理應(yīng)用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等工藝措施。消除縮孔和縮松的方法定向凝固原則是鑄件讓遠(yuǎn)離冒口的地方先凝固50解決縮孔的方法演示：

冒口和冷鐵解決縮孔的方法演示：冒口和冷鐵513液態(tài)成形內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋內(nèi)應(yīng)力熱應(yīng)力機(jī)械應(yīng)力變形裂紋鑄件在凝固和冷卻的過程中，由于鑄件的壁厚不均勻，導(dǎo)致不同部位不均衡的收縮而引起的應(yīng)力。鑄件在固態(tài)收縮時，因受到鑄型、型芯、澆冒口、砂箱等外力阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。殘余熱應(yīng)力的存在，使鑄件處在一種非穩(wěn)定狀態(tài)，將自發(fā)地通過鑄件的變形來緩解其應(yīng)力，以回到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。當(dāng)熱應(yīng)力大到一定程度會導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。

鑄件在凝固之后的繼續(xù)冷卻過程中，其固態(tài)收縮若受到阻礙，鑄件內(nèi)部將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力有時是在冷卻過程中暫存的，有時一直保持到室溫，成為殘余應(yīng)力，其是鑄件產(chǎn)生變形的基本原因。3液態(tài)成形內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋內(nèi)應(yīng)力熱應(yīng)力機(jī)械應(yīng)力變形裂紋鑄件52熱應(yīng)力的消除方法鑄件的結(jié)構(gòu)：

工藝方面：采用同時凝固原則時效處理：人工時效；自然時效鑄件的結(jié)構(gòu)盡可能對稱鑄件的壁厚盡可能均勻熱應(yīng)力的消除方法鑄件的結(jié)構(gòu)：鑄件的結(jié)構(gòu)盡可能對稱53鑄件的變形的消除方法

防止變形的方法：與防止應(yīng)力的方法基本相同。帶有殘余應(yīng)力的鑄件，變形使殘余應(yīng)力減小而趨于穩(wěn)定。問題鑄造時所受的應(yīng)力與變形情況。分析有長、短不一的兩根彈簧，將其固定，使其達(dá)到同等長度，即其中一彈簧被拉長，另一彈簧被壓縮，此時所受的應(yīng)力狀態(tài)？然后將其固定約束去掉，試分析其變形趨勢？鑄件的變形的消除方法防止變形的方法：與防止應(yīng)力的方法54小結(jié)合金工藝性能充型能力凝固方式應(yīng)力與變形流動性澆注條件鑄型條件逐層凝固糊狀凝固中間凝固收