維修工初級(jí)理論試題庫(kù)(打印版)

PAGEPAGE241/24第一部分：初級(jí)鉗工試題庫(kù)判斷題（對(duì)打“√”，錯(cuò)打“×”）當(dāng)游標(biāo)卡尺兩爪貼合時(shí)，尺身和游標(biāo)的零線要對(duì)齊。（√）千分尺活動(dòng)套管轉(zhuǎn)一周，測(cè)微螺桿就移動(dòng)1mm。（×）塞尺也是一種界限量規(guī)。（√）臺(tái)虎鉗夾持工件時(shí)，可套上長(zhǎng)管子扳緊手柄，以增加夾緊力。（×）在臺(tái)虎鉗上強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使作用力朝向固定鉗身。（√）6、行切削時(shí)最主要的、消耗動(dòng)力最多的運(yùn)動(dòng)稱為主運(yùn)動(dòng)。（√）7、限尺寸是指允許尺寸變化的兩個(gè)數(shù)值。（×）8、寸公差是指上極限尺寸加下極限尺寸之和。（×）9、準(zhǔn)軸是在基軸制配合中選作基準(zhǔn)的軸，用“h”表示。（√）10準(zhǔn)孔是在基孔制配合中選作基準(zhǔn)的孔，用“H”表示。（√）11、隙配合中最小間隙是指孔的下極限尺寸與軸的上極限尺寸之和。（×）12、配合是指可能具有間隙或過(guò)盈的配合。（√）13、配合是指具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合。（√）14、復(fù)雜零件的劃線就是立體劃線。（×）15、當(dāng)毛坯有誤差時(shí)，都可以通過(guò)劃線的借料予以補(bǔ)救。（×）16、平面劃線只需選擇一個(gè)劃線基準(zhǔn)，立體劃線則要選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn)。（×）17、劃線平板平面是劃線時(shí)的基準(zhǔn)平面。（√）18、劃線前在工件劃線部位應(yīng)涂上較厚的涂料，才能使劃線清晰。（×）19、零件都必須經(jīng)過(guò)劃線后才能加工。（×）20、劃線應(yīng)從基準(zhǔn)開始。（√）21、利用分度頭劃線，當(dāng)手柄轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù)時(shí)，可利用分度叉一起進(jìn)行分度。（×）22、鋸條長(zhǎng)度是以其兩端安裝孔的中心距來(lái)表示的。（√）23、鋸條反裝后，由于楔角發(fā)生變化，鋸削不能正常進(jìn)行。（×）24、起鋸時(shí)，起鋸角越小越好。（×）25、鋸條粗細(xì)應(yīng)根據(jù)工件材料性質(zhì)及鋸削面寬窄來(lái)選擇。（√）26、鋸條有了鋸路，使工件鋸縫寬度大于鋸條背部厚度。（√）27、固定式鋸弓可安裝幾種不同長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條。（×）28、鏨削時(shí)，鏨子前刀面與基面之間的夾間是楔角。（×）29、鏨子切削部分只要制成楔形，就能進(jìn)行鏨削。（×）30、鏨子后角的大小，是鏨削時(shí)鏨子被掌握的位置所決定的。（√）31、鏨子在砂輪上刃磨時(shí)，必須低于砂輪中心。（×）32、鏨子熱處理時(shí)，應(yīng)盡量提高其硬度。（×）33、鏨子熱處理就是指鏨子的淬火。（×）34、當(dāng)中心距離盡頭10mm左右時(shí)，應(yīng)掉頭鏨去余下的部分。（√）35、砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的1/3，砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊好襯墊。（√）36、銼削過(guò)程中，兩手對(duì)銼刀壓力的大小應(yīng)保持不變。（×）37、銼刀的硬度應(yīng)在62-67HRC。（√）*38、順向銼法可使銼削表面得到真正的銼，比較整齊美觀。（√）39、銼刀編號(hào)依次由類別代號(hào)、型式代號(hào)、規(guī)格和銼紋號(hào)組成。（√）40、刮削平板時(shí)，必須采用一個(gè)方向進(jìn)行刮削，否則會(huì)造成刀跡紊亂，降低刮削表面質(zhì)量。（×）41、刮削后的表面，不得有任何微淺的凹坑，以免影響工件的表面質(zhì)量。（×）42、刮削內(nèi)曲面時(shí)，刮刀的切削運(yùn)動(dòng)是螺旋運(yùn)動(dòng)。（√）43、軸瓦刮好后，接觸點(diǎn)的合理分布應(yīng)該是中間部分研點(diǎn)應(yīng)比兩端多。（×）44、原始平板刮削時(shí)，采用對(duì)角研刮削的目的是消除平面的扭曲現(xiàn)象。（√）45、刮削前的余量是根據(jù)工件刮削面積的大小而定，面積大應(yīng)大些，反之就小些。（√）46、原始平板采用正研的方法進(jìn)行刮削，到最后只要任取兩塊合研都無(wú)凹凸現(xiàn)象，則原始平板的刮削已達(dá)到要求。（×）47、刮削加工能達(dá)到較細(xì)的表面粗糙度，主要是利用刮刀負(fù)前角的推擠和壓光作用。（√）48、研具的材料應(yīng)當(dāng)比工件的材料稍硬，否則其幾何精度不易保持，從而影響研磨精度。（×）49、研磨時(shí)，為減小工件表面粗糙度值，可加大研磨壓力。（×）50、直線研磨運(yùn)動(dòng)的軌跡不但能獲得較高的幾何精度，同時(shí)也能得到較細(xì)的表面粗糙度。（×）51、研磨為精加工，能得到精確的尺寸、幾何精度和極小的表面粗糙度值。（√）52、研磨是主要靠化學(xué)作用除去零件表面層金屬的一種加工方法。（×）53、研磨外圓柱面時(shí)，研磨套往復(fù)運(yùn)動(dòng)軌跡要正確，形成網(wǎng)紋交叉線應(yīng)為45度。（√）54、鉆頭主切削刃上的后角，外緣處最大，越近中心則越小。（×）55、鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是提高孔的表面質(zhì)量。（×）56、鉆孔屬于粗加工。（√）57、鉆頭直徑越小，螺旋角越大。（×）58、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為55度。（√）59、鉆床的一級(jí)保養(yǎng)，以操作者為主，維修人員配合。（√）60、當(dāng)孔要鉆穿時(shí)，必須減小進(jìn)給量。（√）61、鉆削速度是指每分鐘鉆頭的轉(zhuǎn)數(shù)。（×）62、鉆頭前角大小與螺旋角有關(guān)（橫刃處除外），螺旋角越大，前角越大。（√）63、切削液主要起冷卻、潤(rùn)滑、排屑、洗滌和防銹作用。（√）64、常用的切削液有以冷卻為主的水溶性切削液和潤(rùn)滑為主的油溶性切削液。（√）65、柱形锪鉆外圓上的切削刃為主切削刃，起主要切削作用。（×）66、柱形锪鉆的螺旋角就是它的前角。（√）67、機(jī)動(dòng)鉸孔結(jié)束后，應(yīng)先停機(jī)再退刀。（×）68、鉸刀的齒距在周圍上都是不均勻分布的。（×）69、螺旋形手鉸刀適宜于鉸削帶有鍵槽的圓柱孔。（√）70、鉸孔時(shí)，鉸削余量越小，鉸削后的表面越光潔。（×）71、螺紋的基準(zhǔn)線是螺旋線。（√）72、多線螺紋的螺距就是螺紋的導(dǎo)程。（×）73、螺紋精度由螺紋公差帶和旋合長(zhǎng)度組成。（√）74、螺紋旋合長(zhǎng)度分為短旋合長(zhǎng)度和長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度兩種。（×）75、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為右螺紋。（×）76、米制普通螺紋牙型角為60度。（√）77、M161含意是細(xì)牙普通螺紋，大徑為16mm，螺距為1mm。（√）78、機(jī)動(dòng)攻制螺紋時(shí)，絲錐的較準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則退出時(shí)會(huì)造成螺紋爛牙。（√）79、板牙只在單面制成切削部分，故板牙只能單面使用。（×）80、攻螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（√）81、套螺紋時(shí)，工件外圓應(yīng)倒角至15°—20°。（√）82、去除金屬零件表面的污物稱為清洗。（√）83、水基金屬清洗劑，以表面活性劑為主要成分，水為溶劑，金屬表面為清洗對(duì)象。（√）84、清洗工藝的要求就是可靠性。（×）85、清洗工藝分濕式清洗和干式清洗兩種。（√）86、材料腐蝕是材料表面和環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而引起材料的退化和破壞。（√）87、金屬表面涂層保護(hù)的方法只有電鍍。（×）88、扳手通常由碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼制成。（√）89、螺釘旋具可以當(dāng)鏨子使用。（×）90、螺紋連接是一種可裝拆的固定連接。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接可靠、裝拆方便迅速等優(yōu)點(diǎn)。（√）91、機(jī)器偶發(fā)性故障由于不可預(yù)知，所以是無(wú)法避免的。（×）92、三角形螺紋牙型角大，自鎖性能好，而且牙根厚、強(qiáng)度高，故多用于連接。（√）93、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，把牙型角α＝55°的三角形米制螺紋稱為普通螺紋。（×）94、圓柱管螺紋，牙型角α＝55°。（√）95、螺紋的防松裝置，按工作原理不同，分為利用附加摩擦力、利用機(jī)械方法和其他方法防松三大類。（√）96、螺紋連接損壞的形式一般有：螺紋有部分或全部滑牙；螺釘頭損壞；螺桿斷裂。（√）97、平鍵分普通平鍵和導(dǎo)向平鍵兩種。（√）98、普通平鍵連接對(duì)中性良好，裝拆方便，適用于低速、高精度和承受變載、沖擊的場(chǎng)合。（×）99、鍵磨損或損壞時(shí)，一般是更換新的軸。（×）100、銷主要有圓柱銷和圓錐銷兩種。（√）101、用于確定零件之間相互位置的銷，通常稱為定位銷。（√）102、圓錐銷具有1：50的錐度。（√）103、銷的尺寸通常以過(guò)載10％—20％時(shí)即折斷為依據(jù)確定。（×）104、帶傳動(dòng)按帶的剖面形狀可分為平帶、V帶、圓形帶、多楔帶和同步帶五種。（√）105、普通V帶分Y、Z、A、B、C五種型號(hào)。（×）106、對(duì)V帶傳動(dòng)，小帶輪的包角一般要求：α≤120°。（×）107、V帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的張緊裝置常用的有調(diào)整中心距和使用張緊輪。（√）108、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常見損壞形式有軸頸彎曲、帶輪孔與軸配合松動(dòng)、帶輪槽磨損、帶拉長(zhǎng)或斷裂、斷裂崩裂等。（√）109、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的種類按用途不同，可分為傳動(dòng)鏈、輸送鏈、曳引起重鏈。（√）110、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效率高，一般可達(dá)0.95-0.98.（√）111、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常見的損壞現(xiàn)象有鏈被拉長(zhǎng)、鏈和鏈輪磨損、鏈節(jié)斷裂等。（√）112、平行軸齒輪傳動(dòng)屬于空間傳動(dòng)。（×）113、相交軸齒輪傳動(dòng)和交錯(cuò)軸齒輪傳動(dòng)屬平面?zhèn)鲃?dòng)。（×）114、齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)就是傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。（×）115、測(cè)量齒輪副側(cè)隙的方法有：用壓熔絲法和用指示表檢驗(yàn)。（√）116、滾動(dòng)體是圓柱滾子的軸承是滾針軸承。（×）117、軸承的基本代號(hào)由類型代號(hào)、寬（高）度系列代號(hào)、直徑代號(hào)和軸承內(nèi)徑代號(hào)構(gòu)成。（√）118、軸承代號(hào)的第一位數(shù)字代表軸承的直徑系列。（×）119、在有沖擊、振動(dòng)載荷時(shí)，應(yīng)選用滾子軸承。（√）120、滑動(dòng)軸承中與軸頸相配的元件稱為軸瓦。（√）121、及時(shí)地進(jìn)行維修的目的，在于以最低的費(fèi)用，保證機(jī)器設(shè)備具有充分的使用可靠性和人身安全。（√）122、液壓傳動(dòng)是以液體或氣體為工作介質(zhì)，傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的一種傳動(dòng)方式。（×）123、液壓傳動(dòng)是借助于處在密封容器內(nèi)的液體的壓力來(lái)傳遞動(dòng)力和能量，（√）124、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中常用的管接頭主要有焊接式、卡套式、擴(kuò)口式和軟管接頭等。（√）125、焊接式、卡套式管接頭多用于薄壁鋼管、鋼管、尼龍管的連接。（×）126、裝配和修理工作不包括最后對(duì)機(jī)器進(jìn)行試運(yùn)行。（×）127、認(rèn)真做好試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作，可避免出現(xiàn)重大的故障或事故。（√）128、機(jī)器起動(dòng)前，應(yīng)將暫時(shí)不需要產(chǎn)生動(dòng)作的機(jī)構(gòu)置于“停止”位置。（√）129、互換裝配法具有很多優(yōu)點(diǎn)，所以適用于組成件數(shù)多、精度要求高的場(chǎng)合。（×）130、選配法是將零件的制造公差適當(dāng)放寬，然后取其中尺寸相當(dāng)?shù)牧慵M(jìn)行裝配，以達(dá)到配合要求。（√）131、對(duì)于過(guò)盈連接零件裝配不需要加潤(rùn)滑油之類的潤(rùn)滑劑。（×）132、裝配工作，包括裝配前的準(zhǔn)備、部裝、總裝、調(diào)整、檢驗(yàn)和試運(yùn)行。（×）133、把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程稱為部裝。（×）134、采用分組裝配法裝配時(shí)，只要增加分組數(shù)便可提高裝配精度。（√）135、修配裝法對(duì)零件的加工精度要求較高。（×）136、行車工作前，必須檢查行車全部潤(rùn)滑情況，離合器及鋼絲繩卡子等。（√）137、起吊時(shí)，物件尚在地面，可以行車。（×）138、吊物體時(shí)如沒有鋼絲繩，可用三角帶之類代替。（×）139、設(shè)備檢測(cè)只需進(jìn)行精度檢測(cè)。（×）140、設(shè)備檢測(cè)內(nèi)容包括基礎(chǔ)零件精度檢測(cè)和機(jī)床部件間相互位置精度的檢測(cè)。（√）141、機(jī)械裝置潤(rùn)滑的目的是降低摩擦力和能源消耗，減小表面磨損，延長(zhǎng)使用壽命，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（√）142、能起阻止泄漏作用的零件稱為密封件。（√）143、對(duì)密封件的基本要求是嚴(yán)密可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單易造、維修方便、壽命較長(zhǎng)。（√）144、機(jī)器、零件涂裝的意義是提高防腐蝕性能，便于清洗保養(yǎng)工作，裝飾外觀等。（√）145、因有試運(yùn)行前準(zhǔn)備工作，所以機(jī)器一經(jīng)起動(dòng)，就不需要觀察和監(jiān)視其工作狀況了。（×）146、機(jī)械與機(jī)器統(tǒng)稱為機(jī)械設(shè)備。（√）147、機(jī)械安裝過(guò)程中要做好必要的清洗、檢查、組裝和調(diào)整工作。（√）148、機(jī)械設(shè)備安裝過(guò)程中不需要保證設(shè)備的功能和加工精度，這些在設(shè)備出廠之前已經(jīng)做到了。（×）149、機(jī)械設(shè)備安裝人員不需要有專業(yè)知識(shí)和施工經(jīng)驗(yàn)，只需按照裝配工藝進(jìn)行安裝即可。（×）150、整體安裝法適用于大型機(jī)械設(shè)備的安裝。（×）151、游標(biāo)卡尺尺身和游標(biāo)上的刻線間距都是1mm。（×）152、游標(biāo)卡尺是一種常用量具，能測(cè)量各種不同精度要求的零件。（×）153、0-25mm千分尺放置時(shí)兩測(cè)量面之間需保持一定間隙。（√）154、千分尺上的棘輪，其作用是限制測(cè)量力的大小。（√）155、水平儀用來(lái)測(cè)量平面對(duì)水平或垂直位置的誤差。（√）156、劃線藍(lán)油是由適量的龍膽紫、蟲膠漆和酒精配制而成。（√）157、劃線的借料就是將工件的加工余量進(jìn)行調(diào)整和恰當(dāng)分配。（√）158、尖鏨切削刃兩端側(cè)面略帶倒錐。（√）159、主銼紋覆蓋的銼紋是主銼紋。（×）160、單銼紋銼刀用以銼削軟材料為宜。（√）161、同一銼刀上主銼紋斜角與輔銼紋斜角相等。（×）162、對(duì)屋架、橋梁、車輛等需承受強(qiáng)大作用力和可靠聯(lián)接強(qiáng)度的鉚接是強(qiáng)密鉚接。（×）163、兩鋼板互相垂直或組成一定角度的鉚接稱為角接。（√）164、鉚釘?shù)闹睆揭话愕扔诎搴竦?.8倍。（√）165、鉚釘桿長(zhǎng)度等于鉚接件總厚度加上鉚釘直徑。（×）166、鉚釘直徑在8mm以下均采用冷鉚。（√）167、用烙鐵錫焊時(shí)其溫度愈高愈好。（×）168、錫焊時(shí)應(yīng)根據(jù)母材性質(zhì)選用焊劑。（√）169、有機(jī)粘接劑的特點(diǎn)是耐高溫，但強(qiáng)度較低。（×）170、使用無(wú)機(jī)粘接劑時(shí)，聯(lián)接表面應(yīng)盡量粗糙。（√）171、金屬材料都能進(jìn)行轎正和彎形。（×）172、在冷加工塑性變形過(guò)程中，產(chǎn)生的材料變硬的現(xiàn)象稱為冷硬現(xiàn)象。（√）173、彎形是對(duì)金屬材料進(jìn)行塑性變形。（√）174、薄板料中間凸起時(shí)，說(shuō)明中間的纖維比四周短。（×）175、管子直徑在12mm以上可用冷彎法進(jìn)行彎形。（×）176、管子直徑大于10mm，彎形時(shí)應(yīng)在管內(nèi)灌滿干砂。（√）177、切削用量是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。（√）178、刃磨鉆頭的砂輪，其硬度為中軟級(jí)。（√）179、修磨鉆頭橫刃時(shí)，其長(zhǎng)度磨的愈短愈好。（×）180、在鉆頭后面開分屑槽，可改變鉆頭后角的大小。（×）181、1：30錐鉸刀是用來(lái)鉸削定位銷孔的。（×）182、手用絲錐α＝10°—12°。（×）183、刮削韌性材料用的平面刮刀，楔角應(yīng)大于90度。（×）184、精刮刀和細(xì)刮刀的切削刃都呈圓弧形，但精刮刀的圓弧半徑較大。（×）185、精刮時(shí)，顯示劑應(yīng)調(diào)的干些，粗刮時(shí)應(yīng)調(diào)的稀些。（√）186、細(xì)刮時(shí)應(yīng)采用長(zhǎng)刮法，而精刮時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)刮法進(jìn)行刮削。（×）187、碳化物磨料的硬度高于剛玉類磨料。（√）188、研磨液在研磨加工中起到調(diào)和磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用。（√）189、完全互換法用在組成件數(shù)少，精度要求不高的裝配中。（√）190、定期性的計(jì)劃修理工作形式有大修、小修和一級(jí)保養(yǎng)。（×）191、自然損壞是指在正常使用條件下，由于摩擦和化學(xué)等因素的長(zhǎng)期作用而逐漸產(chǎn)生的損壞。（√）192、二級(jí)保養(yǎng)是指操作工人對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。（×）193、螺紋聯(lián)接根據(jù)外徑或內(nèi)徑配合性質(zhì)不同，可分為普通配合，過(guò)渡配合和間隙配合三種。（×）194、為了保證傳遞轉(zhuǎn)距，安裝楔鍵時(shí)必須使鍵側(cè)和鍵槽有少量過(guò)盈。（×）195、花鍵配合的決定方式，在一般情況下都采用外徑定心。（√）196、平鍵聯(lián)結(jié)是靠平鍵的上表面與輪殼槽底面接觸傳遞轉(zhuǎn)距。（×）197、銷聯(lián)接在機(jī)械中起緊固或定位聯(lián)接作用。（×）198、彈簧墊圈屬于機(jī)械方法防松。（×）199、圓錐銷以小端直徑和長(zhǎng)度表示其規(guī)格。（√）200、管道聯(lián)接都是可拆卸的聯(lián)接。（×）201、圓柱面過(guò)盈聯(lián)接，一般應(yīng)選擇其最小過(guò)盈等于或稍大于聯(lián)接所需的最大過(guò)盈。（×）202、過(guò)盈聯(lián)接是利用聯(lián)接件產(chǎn)生彈性變形來(lái)達(dá)到緊固的目的。（√）203、V帶傳動(dòng)中，動(dòng)力的傳遞是依靠張緊的帶輪上的帶與帶輪之間的摩擦力來(lái)傳遞的。（√）204、V帶裝配時(shí)，為了增加摩擦力，必須使V帶底面和兩側(cè)面都接觸輪槽。（×）205、張緊力是保證傳遞功率的大小的，張緊力愈大，傳遞的功率越大，傳動(dòng)效率愈高。（×）206、鏈條的下垂度是反映鏈條裝配后的松緊程度，所以要適當(dāng)。（√）207、傳動(dòng)帶在帶輪上的包角可以小些，否則容易打滑。（×）208、分度機(jī)構(gòu)中的齒輪傳動(dòng)裝配技術(shù)要求主要是保證傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。（√）209、齒輪與軸為錐面配合時(shí)，其裝配后，軸端與齒輪端面應(yīng)緊貼。（×）210、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后的跑合，是為了提高接觸精度，減小噪聲。（√）211、齒輪傳動(dòng)可用來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)距、改變轉(zhuǎn)速的大小和方向，還可把轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)橐苿?dòng)。（√）212、安裝新傳動(dòng)帶時(shí)，最初的張緊力應(yīng)比正常的張緊力小些。（×）213、裝配套筒滾子鏈子時(shí)，應(yīng)盡量避免使用奇數(shù)鏈節(jié)。（√）214、接觸精度是齒輪的一項(xiàng)制造精度，所以和裝配無(wú)關(guān)。（×）215、蝸輪齒面上的正確接觸斑點(diǎn)位置應(yīng)在中部，稍偏蝸桿的旋出方向。（√）216、蝸桿傳動(dòng)的效率較高，工作時(shí)發(fā)熱小不需要良好的潤(rùn)滑。（×）217、傳動(dòng)帶輪在軸上安裝的正確性，是用帶輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓端動(dòng)量來(lái)衡量的。（×）218、齒輪傳動(dòng)中的運(yùn)動(dòng)精度是指齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)一周中的最大轉(zhuǎn)角誤差。（√）219、齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)包括，能保證一定的瞬時(shí)傳動(dòng)比，傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠，并有過(guò)載保護(hù)作用。（×）220、傳動(dòng)帶傳動(dòng)主要特點(diǎn)是能過(guò)載保護(hù)和能適應(yīng)兩軸中心距較大的傳動(dòng)。（√）221、聯(lián)軸器在工作時(shí)具有接合和分離的功能。（×）222、離合器可以作為起動(dòng)和過(guò)載時(shí)控制傳遞轉(zhuǎn)距的安全保護(hù)裝置。（√）223、軸承是用來(lái)支承軸的部件，也可用來(lái)支承軸上的回轉(zhuǎn)零件。（√）224、動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承是利用外界的油壓系統(tǒng)供給一定的壓力潤(rùn)滑油，使軸頸和軸承處于完全液體摩擦狀態(tài)。（×）225、液體動(dòng)壓軸承的油膜形成和壓力的大小與軸的轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)。（×）226、靜壓潤(rùn)滑軸承，軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，軸仍能懸浮在軸承中間。（√）227、主要用于承受徑向載荷的軸承，稱為向心軸承。（√）228、滑動(dòng)軸承與滾動(dòng)軸承相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪聲小和摩擦因數(shù)小，效率高等優(yōu)點(diǎn)。（×）229、滾動(dòng)軸承按滾動(dòng)體的種類，可分為球軸承和滾子軸承兩大類。（√）230、滾動(dòng)軸承的配合制度，內(nèi)徑與軸為基軸制，外徑與外殼孔為基孔制。（×）231、滾動(dòng)軸承的密封裝置可分為氈圈式密封和皮碗式密封兩大類。（×）232、滾動(dòng)軸承的配合游隙既小于原始游隙又小于工作游隙。（√）233、滾動(dòng)軸承徑向游隙的大小，通常作為軸承旋轉(zhuǎn)精度高低的一項(xiàng)指標(biāo)。（√）234、把滾動(dòng)軸承裝在軸上時(shí)，壓力應(yīng)加在外圈的端面上。（×）235、當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸配合較緊，外圈與殼體配合較松時(shí)，可先將軸承裝在軸上，然后把軸承與軸一起裝入殼體中。（√）236、推力軸承裝配時(shí)，應(yīng)將緊圈靠在與軸相對(duì)靜止的端面上。（√）237、滾動(dòng)軸承標(biāo)有代號(hào)的端面應(yīng)裝在不可見的部位，以免磨損。（×）238、潤(rùn)滑劑具有潤(rùn)滑、冷卻、防銹和密封等作用。（√）239、軸的損壞形式主要是軸磨損和軸彎曲變形。（√）240、機(jī)器起動(dòng)過(guò)程應(yīng)有步驟地按次序進(jìn)行，但對(duì)每一階段暴露的問題可待全部試驗(yàn)結(jié)束后一起進(jìn)行處理。（×）241、機(jī)器上獨(dú)立性較強(qiáng)的部件或機(jī)構(gòu)較多時(shí)，應(yīng)盡量同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，以提高試車效率。（×）242、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)也稱為空負(fù)荷試驗(yàn)。（√）243、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，能使各摩擦表面在工作初始階段得到正常的磨合。（√）244、對(duì)機(jī)器進(jìn)行超出額定負(fù)荷范圍的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)是不允許的。（×）245、減速器是一種動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)。（√）246、減速機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)定期檢查更換，新安裝的減速器第一次使用時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)5－10天以后，須更換新油。（×）247、減速機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)以后應(yīng)定期（2-3個(gè)月）檢查油的質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)應(yīng)立即更換，一般至少每年換油一次。（×）為保障減速器裝配精度，安裝時(shí)我們不必開機(jī)，不破壞密封填膠，可通過(guò)開啟視油蓋檢查或用煤油（柴油）侵洗齒輪表面防銹脂。（√）減速器和電機(jī)或主機(jī)等聯(lián)接件之間采用彈性連軸器也可采用齒輪連軸器或其他非剛性連軸器。（√）減速器正式使用前不必進(jìn)行負(fù)荷試車。（×）負(fù)荷試車確信無(wú)故障后將機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油放掉或過(guò)濾網(wǎng)將油過(guò)濾后方可使用。（√）齒輪采用油池潤(rùn)滑和循環(huán)潤(rùn)滑兩種形式。（√）軸承采用飛濺潤(rùn)滑，每次拆洗重裝時(shí)應(yīng)注入適量的（約占軸承空間體積的1/3）鈣鈉基潤(rùn)滑脂。（√）減速器漏油方式有多種，但最常見的是主動(dòng)、從動(dòng)軸頭的密封處漏油，尤其是從動(dòng)軸密封圈處漏油最為嚴(yán)重。（×）加大輸出軸的回油孔，可防止輸出軸漏油。（√）減速器軸承碎裂主要發(fā)生在主動(dòng)軸軸承。（√）防止減速器軸承碎裂可加大內(nèi)圈與軸的過(guò)盈量,或在軸承內(nèi)圈的外側(cè)加擋環(huán),使其不得發(fā)生軸向竄動(dòng)。（√）二、選擇題（將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi)）1、游標(biāo)卡尺按分度值可分為（A）mm、0.05mm、0.10mm。A.0.02B.0.2C.0.1D.0.52、塞尺實(shí)際上是一種（C）量規(guī)。A.角值B.尺寸C.界限D(zhuǎn).極限3、過(guò)切削刃選定點(diǎn)而和該點(diǎn)假定主運(yùn)動(dòng)方向垂直的面稱為（C）。A.前面B.切削平面C.基面D正交平面4、尺寸公差是指上極限尺寸和下極限尺寸（A）。A.之和B.之差C.之積D之商5、基準(zhǔn)孔用（B）表示。A.“h”B.“H”C.“Φ”D.“R”6、間隙配合中最大間隙是指孔的上極限尺寸與軸的上極限尺寸（B）

A.之和B.之差C.之積D之商7、V帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配時(shí)，要求兩輪的中間平面重合，因而要求其傾斜角不超過(guò)（D）度。A.10B.5C8、砂輪機(jī)的托（擱）架與砂輪之間的距離，一般應(yīng)保持在（C）mm以內(nèi)。A.1B.2C.3D.49、立體劃線要選擇（）個(gè)劃線基準(zhǔn)（C）。A.一B.二C.三D.四10、零件兩個(gè)方向的尺寸與中心性具有對(duì)稱性，且其他尺寸也從中心線起始標(biāo)注，該零件的劃線基準(zhǔn)是（B）。A.一個(gè)平面和一條中心線B.兩條相互垂直的中心性C.兩個(gè)相互垂直的平面D.兩個(gè)平面和一條中心線11、劃線時(shí)V型塊兒是用來(lái)安裝（A）工件的。A.圓柱形B.圓錐形C.大型D.復(fù)雜形狀12、使用千斤頂支承劃線工件時(shí)，一般（C）為一組。A.一個(gè)B.兩個(gè)C.三個(gè)D.四個(gè)13、在已加工表面劃線時(shí)，一般使用（C）涂料。A.白噴漆B.涂粉筆C.藍(lán)油14、劃線時(shí)，應(yīng)使劃線基準(zhǔn)與（A）一致。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.安裝基準(zhǔn)C.測(cè)量基準(zhǔn)D.裝配基準(zhǔn)15、分度頭手柄轉(zhuǎn)一周，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)（B）周。A.40B.1/40C.1D.2016、鋸條反裝后，其楔角（A）。A.不變B.增大C.減小17、鋸條有了鋸路，可使工件上的鋸縫寬度（C）鋸條背的寬度。A.小于B.等于C.大于18、鋸削時(shí)的鋸削速度以每分鐘往復(fù)（C）為宜。A.20次以下B.20-30次C.20-40次D.40次以上19、鏨子的楔角越大，鏨子切削部分的（B）越高。A.硬度B.強(qiáng)度C.鋒利程度D.韌性20、鏨子楔角的大小應(yīng)根據(jù)（A）選擇。A.工件材料的軟硬B.工件形狀大小C.加工尺寸D.鏨子切削部分的強(qiáng)度21、鏨削硬材料時(shí)，楔角應(yīng)取（C）度。A.30-50B.50-60C.60-70D.70-8022、鏨削時(shí)，鏨子切入工件太深的原因是（C）。A.楔角太小B.前角太大C.后角太大D.前、后角都大23、刃磨鏨子時(shí)，主要確定（B）的大小。A.前角B.楔角C.后角24、在工件上楔削溝槽和分割曲線形板料時(shí)，應(yīng)選用（A）。A.尖鏨B.扁鏨C.油槽鏨25、鏨削時(shí)錘擊力最大的揮錘方法是（B）。A.手揮B.臂揮C.肘揮26、細(xì)齒鋸條適合于（B）的鋸削。A.軟材料B.硬材料C.鋸削面較寬D.鋸削面較窄27、在銼削窄長(zhǎng)平面和修整尺寸時(shí)，可選用（A）。A.推銼法B.順向銼法C.交叉銼法28、銼刀斷面形狀的選擇取決于工件的（A）。A.銼削表面形狀B.銼削表面大小C.工件材料軟硬D.銼削表面精度29、為了使銼削表面光滑，銼刀的銼齒沿銼刀軸線方向成（C）排列。A.不規(guī)則B.平行C.傾斜有規(guī)律30、當(dāng)刮削進(jìn)行到精刮階段時(shí)，研點(diǎn)要求清晰醒目，可將顯示劑涂在（B），對(duì)刮削較有利。A.工件表面上B.基準(zhǔn)平面上C.工件表面和基準(zhǔn)平面上31、刮削加工平板精度的檢查常用研點(diǎn)的數(shù)目來(lái)表示，用邊長(zhǎng)為（B）的正方形方框罩在被檢查面上。A.24mmB25.mmC.50mmD.20mm32、刮刀切削部分應(yīng)具有足夠的（C）才能進(jìn)行刮削加工。A.強(qiáng)度和鋼度B.剛度和刃口鋒利C.硬度和刃口鋒利D.強(qiáng)度和刃口鋒利33、刮削前的余量，應(yīng)根據(jù)工件刮削面積的大小而定，一般在（A）mm之間。A.0.05-0.4B.0.4-1C.0.01-0.05D.0.05-0.234、刮削加工會(huì)形成均勻微淺的凹坑，所以它屬于（B）。A.粗加工B.精加工C.半精加工35、刮削常用的顯示劑紅丹粉廣泛的應(yīng)用于（D）的工件上。A.精密工件B.鋁合金C.銅合金D.鑄鐵和鋼36、細(xì)刮時(shí)，在整個(gè)刮削面上，每邊長(zhǎng)為25mm的正方形面積內(nèi)應(yīng)達(dá)到（C）個(gè)研點(diǎn)時(shí)，細(xì)刮即告結(jié)束。A.3-4B.20以上C.12-15D.20-3037、經(jīng)淬硬的鋼制零件進(jìn)行研磨時(shí)，常用（C）材料作為研具。A.淬硬鋼B.低碳鋼C.灰鑄鐵D鋁38、一般所用的研磨工具（研具）的材料硬度應(yīng)（B）被研磨零件。A.稍高于B.稍低于C.相同于D.遠(yuǎn)大于39、研磨環(huán)在研磨外圓柱面時(shí)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度（C），將影響工件的精度和耐磨性。A.太快B.太慢C.太快或太慢D.適中40、研磨余量的大小，應(yīng)根據(jù)（C）來(lái)考慮。A.零件的耐磨性B.材料的硬度C.研磨前預(yù)加工精度的高低41、工件的表面粗糙度值要求最低時(shí)，一般采用（C）加工。A.精車B.磨削C.研磨D.刮削42、對(duì)工件平面進(jìn)行精研加工時(shí)，應(yīng)放在（C）平板上進(jìn)行研磨。A.無(wú)槽B.有槽C.光滑43、鉆孔時(shí)，鉆頭繞本身軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)稱為（B）。A.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B.主運(yùn)動(dòng)C.旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)D.輔助運(yùn)動(dòng)44、鉆頭前角大?。M刃處除外）與（C）有關(guān)。A.后角B.頂角C.螺旋角D橫刃斜角45、麻花鉆刃磨時(shí)，其刃磨部位是（B）。A.前面B.后面C.副后面46、當(dāng)鉆頭后角增大時(shí)，橫刃斜角（C）。A.增大B.不變C.減小47、鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是（B）。A.潤(rùn)滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.排屑作用48、孔將鉆穿時(shí)，進(jìn)給量必須（A）。A.減小B.增大C.保持不變49、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)滿（A）h應(yīng)進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。A.500B.1000C.150050、擴(kuò)孔加工屬于孔的（B）。A.粗加工B.半精加工C.精加工51、錐形锪鉆按其錐角大小可分為60°、70°、90°和120°四種，其中（C）使用最多。A.60°B.75°C.90°D120°52、可調(diào)節(jié)手鉸刀主要用來(lái)鉸削（A）的孔。A.非標(biāo)準(zhǔn)B.標(biāo)準(zhǔn)系列C.英制系列D.美制系列53、鉸孔結(jié)束后，鉸刀應(yīng)（A）退出。

A.正轉(zhuǎn)B.反轉(zhuǎn)C.正反轉(zhuǎn)均可D.停機(jī)后退出54、絲錐由工作部分和（A）兩部分組成。A.柄部B.校準(zhǔn)部分C.切削部分55、攻螺紋前的底孔直徑必須（B）螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。A.小于B.大于C.等于56、攻不通孔螺紋時(shí)，底孔深度要（C）所需的螺孔深度。A.等于B.大于C.小于57、米制螺紋的牙型角為（C）度。A.30B.55C58、在承受單向受力的機(jī)械上的螺桿，一般采用（A）螺紋。A.鋸齒形B.三角形螺紋C.圓形螺紋D.梯形螺紋59、螺紋從左向右升高的稱為（B）。A.左旋螺紋B.右旋螺紋C.管螺紋D.鋸齒形螺紋60、傳統(tǒng)的零件清洗劑是汽油、煤油、（A）等。A.柴油B.水C.酒清D.肥皂水61、（A）工藝是目前工業(yè)清洗所采用的主要形式。A.濕示清洗B.干式清洗C.激光清洗D干冰清洗62、扳手通常由碳素結(jié)構(gòu)鋼或（A）制成。A.合金結(jié)構(gòu)鋼B.工具鋼C.灰鑄鐵D.球墨鑄鐵63、常用的螺釘旋具有100mm、150mm、200mm、300mm和（C）mm等幾種。A.250B.350C64、螺紋連接為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的（C）。A.摩擦力矩B.擰緊力矩C.預(yù)緊力65、雙螺母鎖緊屬于（A）防松裝置。A.附加摩擦力B.機(jī)械C.沖點(diǎn)D.粘接66、利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于（A）防松裝置。A.附加摩擦力B.機(jī)械C.沖點(diǎn)D.粘接67、平鍵分普通平鍵和（A）平鍵兩種。A.導(dǎo)向B.圓頭C.方頭D.單圓頭68、銼配鍵長(zhǎng)，在鍵長(zhǎng)方向，鍵與軸槽有（A）mm左右的間隙。A.0.1B.0.269、平鍵連接是靠平鍵與鍵槽的（C）接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。A.上平面B.下平面C.兩側(cè)面D.上下平面70、鍵產(chǎn)生變形或剪斷，說(shuō)明鍵受不了所傳遞的轉(zhuǎn)矩，在條件允許的情況下，可適當(dāng)增加鍵和鍵槽寬度或增加鍵的長(zhǎng)度來(lái)解決。也可再增加一個(gè)鍵，使兩鍵相隔（C）度，以增加鍵的強(qiáng)度。A.45B.90C.180D.27071、圓錐銷具有（D）的錐度。A.1：10B.1：2072、銷在每一個(gè)連接零件內(nèi)的長(zhǎng)度約為銷直徑的（A）倍。A.1-2B.2-3C.3-473、銷的尺寸通常以過(guò)載（B）時(shí)（即折斷）為依據(jù)確定。A.10％-20％B.20％-30％C.30％-40％D.40％-50％74、普通V帶分（B）、Z、A、B、C、D、E七種型號(hào)。A.XB.YC.OD.F75、V帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，是依靠帶與帶輪之間的（A）來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的。A.摩擦力B.張緊力C.拉力D.圓周力76、接觸形密封有填料密封、皮碗密封、脹圈密封和（C）。A.間隙密封B.離心密封C.機(jī)械密封D.氣動(dòng)密封77、（A）適用于一般介質(zhì)的各種機(jī)械設(shè)備中。A.矩形橡膠墊圈B.油封皮墊圈C.油封紙墊片D.其他材質(zhì)墊片78、密封圈應(yīng)用最廣泛的是（A）形。A.OB.VC.UD.Y79、小帶輪的包角一般要求：a≥（C）。A.40°B.60°C.120°D.180°80、張緊力的調(diào)整方法是（C）。A.變換帶輪尺寸B.加強(qiáng)帶的初拉力C.改變兩軸中心距81、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效率高，一般可達(dá)（D）。A.0.8-0.85B.0.85-0.9C82、兩鏈輪的軸向偏移量，一般當(dāng)中心距小于500mm時(shí)，允許偏移量為（A）mm。A.≤1B.≥1C.≤2D.≥83、直齒圓柱齒輪模數(shù)的代號(hào)為（B）。A.zB.mC.cD.a84、直齒圓柱齒輪裝配后，發(fā)現(xiàn)接觸斑點(diǎn)單面偏移接觸，其原因是由于（B）。A.兩齒輪軸不平行B.兩齒輪軸線歪斜且不平行C.兩齒輪軸線歪斜85、測(cè)量齒輪副側(cè)隙的方法有（C）兩種。A.涂色法和壓熔絲法B.涂色法和用指示表檢驗(yàn)法C.壓熔絲法和用指示表檢驗(yàn)法86、軸承代號(hào)的第一位代表軸承的（A）。A.類型B.寬（高）度系列C.直徑系列D.內(nèi)徑尺寸87、軸承的公差等級(jí)分為（C）。A.4個(gè)B.5個(gè)C.6個(gè)D.7個(gè)88、滑動(dòng)軸承根據(jù)潤(rùn)滑類型分類可分為（B）。A.4種B.5種C.6種D.7種89、液壓傳動(dòng)中高壓液體在幾何形體內(nèi)受力作用被迫流動(dòng)時(shí)，可將液壓能轉(zhuǎn)換成（C）。A.電能B.動(dòng)能C.機(jī)械能D.熱能90、同類零件中，任取一個(gè)裝配零件，不經(jīng)修配即可裝入部件中，都能達(dá)到裝配的要求，這種裝配方法稱為（A）。A.互換法B.選配法C.調(diào)整法D.修配法91、在裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件，以達(dá)到裝配精度的方法稱為（C）。A.互換法B.選配法C.調(diào)整法D.修配法92、管子煨彎時(shí)，其彎曲半徑一般不小于管子外徑的（C）倍。A.4B.5C93、機(jī)器試運(yùn)行前首先須進(jìn)行的是（A）。A.空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)B.負(fù)荷試驗(yàn)C.超負(fù)荷試驗(yàn)D.疲勞試驗(yàn)94、刻度值為0.02mm/1000mm的水平儀，當(dāng)氣泡移動(dòng)一格時(shí)，500mm長(zhǎng)度內(nèi)高度差為（A）mm。A.0.01B.0.02C.0.0495、鋸削管子和薄板料時(shí)，應(yīng)選擇（C）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒96、在銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是（A）。A.主銼紋B.輔銼紋C.邊銼紋97、對(duì)貯藏液體或氣體的薄壁結(jié)構(gòu)，如水箱、氣箱和油罐等所采用的鉚接方法是（A）。A.緊密鉚接法B.強(qiáng)密鉚接C.強(qiáng)固鉚接98、鉚接時(shí)，鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的（B）有關(guān)。A.大小B.厚度C.硬度99、錫焊是（A）的一種。A.釬焊B.熔焊C.壓焊100、錫焊應(yīng)根據(jù)（C）選用焊劑。A.工件大小B.烙鐵的溫度C母材的性質(zhì)101、彎形有焊縫的管子時(shí)，焊縫必須置于（C）位置。A.彎形外層B.彎形內(nèi)層C.中性層102、矯正彎形時(shí)，材料產(chǎn)生冷作硬化，可采用（A）方法，使其恢復(fù)原來(lái)的力學(xué)性能。A.回火B(yǎng).淬火C.調(diào)質(zhì)103、只有（B）的材料才能進(jìn)行矯正。A.硬度較高B.塑性較好C.脆性較大104、鋼板在彎形時(shí)，其內(nèi)層材料受到（A）。A.壓縮B.拉伸C.延展105、對(duì)扭曲變形的條料，可用（B）進(jìn)行矯正。A.彎曲法B.扭轉(zhuǎn)法C.延展法106、彈簧在不受外力作用時(shí)的高度（或長(zhǎng)度）稱為（B）（或長(zhǎng)度）。A.工作高度B.自由高度C.有效高度107、鉆削黃銅材料時(shí)，為了避免扎刀現(xiàn)象，鉆頭需修磨（A）。A.前面B.主切削刃C.橫刀108、用壓板夾持工件鉆孔時(shí)，墊鐵應(yīng)比工件（C）。A.銷底B.等高C.稍高109、在鉆殼體與襯套之間的騎縫螺紋底孔時(shí)，鉆孔中心的樣沖眼應(yīng)打在（B）。A.略偏軟材料一邊B.略偏硬材料一邊C.兩材料中110、柱形分配絲錐，其頭錐、二錐的大徑、中徑和小徑（A）。A.都比三錐的小B.都與三錐的相同C.都比三錐的大111、套螺紋時(shí)圓桿直徑應(yīng)（B）螺徑大紋。A.等于B.小于C.大于112、采用三塊平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，這種平板稱（C）平板。A.標(biāo)準(zhǔn)B.基準(zhǔn)C原始.113、對(duì)刮削面進(jìn)行粗刮時(shí)應(yīng)采用（C）法。A.點(diǎn)刮B.短刮C.長(zhǎng)刮114、刮削內(nèi)孔時(shí)，接觸點(diǎn)的合理分布應(yīng)為（B）。A.均勻分布B.中間少兩端多C.中間多兩端少115、研磨外圓柱面時(shí)，采用的研磨環(huán)內(nèi)徑應(yīng)比工件的外徑（B）mm。A.略小0.025-0.05B.略大0.025-0.05C.略小0.05-0.10D.略大0.05-0.10116、工件的表面粗糙度要求最細(xì)時(shí)，一般采用（C）加工。A.精車B.磨削C.研磨D.刮削117、研磨小平面工件，通常采用（B）軌跡。A.螺旋式研磨運(yùn)動(dòng)B.8字形或仿8字形研磨運(yùn)動(dòng)C.直線研磨運(yùn)動(dòng)D.擺動(dòng)式直線研磨運(yùn)動(dòng)118、分組選配法要將一批零件逐一測(cè)量后，按（C）的大小分成若干組。A.基本尺寸B.極限尺寸C.實(shí)際尺寸119、在裝配時(shí)修去指定零件上預(yù)留修配量，以達(dá)到裝配精度的方法，稱為（D）。A.互換法B.選配法C.調(diào)整法D.修配法120、在裝配前，必須認(rèn)真做好對(duì)裝配零件的清理和（C）工作。A.修配B.調(diào)整C.清洗D.去毛倒刺121、由于摩擦和化學(xué)等因素的長(zhǎng)期作用而造成機(jī)械設(shè)備的損壞稱為（C）。A.事故損壞B.摩擦損壞C.自然損壞122、機(jī)械設(shè)備的大修、中修、小修和二級(jí)保養(yǎng)，屬于（A）修理工作。A.定期性計(jì)劃B.不定期性計(jì)劃C.維護(hù)保養(yǎng)123、以檢修工人為主，操作工人為輔而進(jìn)行的定期性計(jì)劃?rùn)z修工作，稱為（B）。A.小修B.二級(jí)保養(yǎng)C.大修D(zhuǎn).中修124、對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行周期性的徹底檢查和恢復(fù)性的修理工作，稱為（D）。A.小修B.中修C.二級(jí)保養(yǎng)D.大修125、螺紋連接為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的（A）。A.摩擦力矩B.擰緊力矩C.預(yù)緊力126、雙螺母鎖緊屬于（A）防松裝置。A.附加摩擦力B.機(jī)械C.沖點(diǎn)127、利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于（B）防松裝置。A.附加摩擦力B.機(jī)械C.沖點(diǎn)D.粘接128、楔鍵是一種緊鍵聯(lián)結(jié)，能傳遞轉(zhuǎn)距和承受（B）。A.單向徑向力B.單向軸向力C.雙向徑向力D.雙向軸向力129、平鍵聯(lián)結(jié)是靠平鍵與鍵槽的（C）接觸傳遞轉(zhuǎn)距。A.上平面B.下平面C.兩側(cè)面D.上下平面130、滑移齒輪與花鍵軸的聯(lián)結(jié)，為了得到較高的定心精度，一般采用（B）。A.小徑定心B.大徑定心C.鍵側(cè)定心D.大、小徑定心131、標(biāo)準(zhǔn)圓錐銷具有（D）錐度。A.1：60B.1：30C.1：15D.1：50132、管道裝置分為可拆卸聯(lián)接和（A）聯(lián)接兩種。A.不可拆卸B.可調(diào)節(jié)C.可焊接D.可定位133、過(guò)盈聯(lián)接裝配，是依靠配合面的（C）產(chǎn)生的摩擦力來(lái)傳遞轉(zhuǎn)距。A.推力B.載荷力C.壓力D.靜力134、V帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是依靠帶與帶輪質(zhì)檢的（A）來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的。A.摩擦力B.張緊力C.拉力D.圓周力135、V帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，帶在帶輪上的包角不能小于（C）否則容易打滑。A.60°B.80°C.120°D.100°136、在安裝新傳動(dòng)帶時(shí)，最初的張緊力應(yīng)為正常張緊力的（C）倍。A.1B.2C.1.5D.2.5137、V帶的張緊程度一般規(guī)定在測(cè)量載荷W作用下，帶與兩輪切點(diǎn)跨距中每100mm長(zhǎng)度，使中點(diǎn)產(chǎn)生（C）mm撓度為宜。A.5B.3C.1.6D.2138、皮帶張緊力的調(diào)整方法是（C）A.改變帶輪尺寸B.加強(qiáng)帶的初拉力C.改變兩軸中心距139、對(duì)分度或讀數(shù)機(jī)構(gòu)中的齒輪副，其主要的要求是（A）。A.傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性B.傳動(dòng)平穩(wěn)性C.齒面承載的均勻性140、對(duì)在重型機(jī)械上傳遞動(dòng)力的低速重載齒輪副，其主要的要求是（C）。A.傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性B.傳動(dòng)平穩(wěn)性C.齒輪承載的均勻性141、錐齒輪裝配后，在無(wú)載荷情況下，齒輪的接觸表面應(yīng)（A）。A.靠近齒輪的小端B.在中間C.靠近齒輪的大端142、蝸輪箱經(jīng)裝配后，蝸輪蝸桿的接觸斑點(diǎn)精度是靠移動(dòng)（A）的位置來(lái)達(dá)到的。A.蝸輪軸向B.蝸桿徑向C.蝸輪徑向143、一對(duì)中等精度等級(jí)，正常嚙合的齒輪，它的接觸斑點(diǎn)在輪齒高度上應(yīng)不少于（D）。A.30％-50％B.40％-50％C.30％-60％D.50％-70％144、錐齒輪嚙合質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)包括（A）的檢驗(yàn)。A.側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)B.側(cè)隙和圓跳動(dòng)C.接觸斑點(diǎn)和圓跳動(dòng)145、聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是應(yīng)保證兩軸的（B）誤差。A.垂直度B.同軸度C.平行度146、動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承工作時(shí)，為了平衡軸的載荷，使軸能浮在油中，必須（C）。A.有足夠的供油壓力B.有一定的壓力差C.使軸有一定的旋轉(zhuǎn)速度147、動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承是指運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)（B）的滑動(dòng)軸承。A.混合摩擦B.純液體摩擦C.平摩擦148、滾動(dòng)軸承基本代號(hào)的排列順序?yàn)椋–）。A.尺寸系列代號(hào)、類型代號(hào)、內(nèi)徑代號(hào)B.內(nèi)徑代號(hào)、尺寸系列代號(hào)、類型代號(hào)C.類型代號(hào)、尺寸系列代號(hào)、內(nèi)徑代號(hào)149、滾動(dòng)軸承公稱內(nèi)徑用除以5的商數(shù)表示的內(nèi)徑范圍為（C）。A.10-17mmB.17-480mmC.20-480mm150、滾動(dòng)軸承內(nèi)徑與軸的配合應(yīng)為（A）。A.基孔制B.基軸制C.非基制151、滾動(dòng)軸承外徑與外殼孔的配合應(yīng)為（B）。A.基孔制B.基軸制C.非基制152、皮碗式密封屬于（A）密封裝置。A.接觸式B.非接觸式C.間隙式153、迷宮式密封屬于（B）密封裝置。A.接觸式B.非接觸式C.間隙式154、皮碗式密封裝置，適用于密封處的圓周速度不超過(guò)（C）m/min的場(chǎng)合。A.3B.5C.7D.10155、皮碗式密封用于防止漏油時(shí)，其密封唇應(yīng)（A）。A.向著軸承B.背著軸承C.緊靠軸承156、裝配剖分式滑動(dòng)軸承時(shí)，為了達(dá)到配合的要求，軸瓦的剖分面比軸承體的剖分面應(yīng)（C）。A.低一些B.一致C.高一些157、裝配推力球軸承時(shí)，緊環(huán)應(yīng)安裝在（C）的那個(gè)方向。A.靜止的平面B.轉(zhuǎn)動(dòng)的平面C.緊靠軸肩158、裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，軸頸或殼體孔臺(tái)肩處的圓弧半徑，應(yīng)（B）軸承的圓弧半徑。A.大于B.小于C.等于159、裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，軸上的所有軸承內(nèi)、外圈的軸向位置應(yīng)該（A）。A.有一個(gè)軸承的外圈不固定B.全部固定C.都不固定160、一種黃色凝膠狀潤(rùn)滑劑，稱為（B）。A.潤(rùn)滑油B.潤(rùn)滑脂C.固體潤(rùn)滑劑161、軸是機(jī)械中的重要零件，軸本身的精度高低將直接影響旋轉(zhuǎn)件運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量，所以其精度一般都控制在（A）mm以內(nèi)。A.0.02B.0.05C.0.01162、滾動(dòng)軸承裝配后，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無(wú)噪聲，工作時(shí)溫度不超過(guò)（B）。A.25℃B.50℃C.100℃163、機(jī)器裝配后，加上額定負(fù)荷所進(jìn)行的試驗(yàn)稱為（C）。A.性能試驗(yàn)B.壽命試驗(yàn)C.負(fù)荷試驗(yàn)164、按照技術(shù)要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行超出額定負(fù)荷范圍的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)稱為（B）。A.壽命試驗(yàn)B.超負(fù)荷試驗(yàn)C.破壞性試驗(yàn)165、故障的類型很多，由于操作人員操作不當(dāng)所引發(fā)的故障可歸納為（C）。A.技術(shù)性故障B.規(guī)律性故障C.偶發(fā)性故障166、測(cè)定產(chǎn)品及其部件的性能參數(shù)而進(jìn)行各種試驗(yàn)稱為（A）。A.性能試驗(yàn)B.型式試驗(yàn)C.超速試驗(yàn)167、螺紋連接產(chǎn)生松動(dòng)故障的原因，主要是經(jīng)受長(zhǎng)期（C）而引起的。A.磨損B.運(yùn)轉(zhuǎn)C.振動(dòng)168、機(jī)械產(chǎn)生溫升過(guò)高現(xiàn)象，反映了軸承等（A）部位的工作狀況失常。A.摩擦B.接觸C.聯(lián)接169、減速機(jī)齒輪點(diǎn)蝕與剝落原因有（D）。A、材質(zhì)、硬度和缺陷B、齒輪精度較差C、潤(rùn)滑油不符合要求或油位過(guò)高D、以上都有170、減速器油溫過(guò)高的原因是（E）。A、潤(rùn)滑油不合格或使用過(guò)長(zhǎng)、油量過(guò)多B機(jī)件損壞C、箱體外部被雜物或煤粉覆蓋D、冷卻裝置堵塞或失效E、以上都有171、減速器平常的維護(hù)保養(yǎng)主要是（D）。A、安裝時(shí)的調(diào)整和試車B、定期檢查、高溫點(diǎn)檢和油質(zhì)化驗(yàn)C、定期補(bǔ)油和換油。D、以上都有172、減速機(jī)平常的重點(diǎn)監(jiān)控內(nèi)容是（D）。A、減速器振動(dòng)大，有雜音B、油溫高、漏油C、齒輪損壞，串軸，軸承碎裂D、以上都有173、負(fù)荷試車時(shí)應(yīng)逐步加載至滿負(fù)荷（有條件時(shí)應(yīng)按25％、50％、75％、100％分四個(gè)階段加載），每個(gè)階段運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不少于（B）小時(shí)。A、1B、2C、3D、4174、除以下什么情況下應(yīng)及時(shí)更換潤(rùn)滑油。（D）A、潤(rùn)滑油中異物含量超過(guò)2%B、潤(rùn)滑油中金屬磨料超過(guò)0.5%C、潤(rùn)滑油中含水量超過(guò)2%D、潤(rùn)滑油油溫超過(guò)規(guī)定值的20%175、減速器常見的漏油部位有。（D）A、沿減速器合箱面處漏油B、沿減速器上面的視孔蓋處漏油C、沿減速器底部的放油孔處漏油D、以上都有176、下列哪一項(xiàng)不屬于減速器軸承部位過(guò)熱的原因。（A）A、箱體外部被雜物或煤粉覆蓋B、軸承蓋或者密封部分摩擦；軸承損壞或者磨損C、軸承間隙過(guò)大或過(guò)小D、潤(rùn)滑油不足；斜齒輪鍵柄松曠177、下列哪一項(xiàng)可導(dǎo)致減速器振動(dòng)大。（E）A、電機(jī)螺絲松動(dòng)B、地腳螺絲松動(dòng)C、軸變形失去平衡D、齒輪損壞E、以上原因都可導(dǎo)致178、串軸的原因包括。（D）A、齒輪加工偏斜造成串軸B、齒輪螺旋角誤差造成串軸C、減速器承受正負(fù)扭矩作用時(shí)，齒厚誤差、齒面不均勻磨損和過(guò)早磨損、齒背變形造成串軸D、以上都有第二部分：初級(jí)焊工題庫(kù)判斷題（對(duì)打“√”，錯(cuò)打“×”）1、在潮濕而觸電危險(xiǎn)性較大的環(huán)境中，人體的電阻一般是1000Ω。（×）2、電流通過(guò)人體產(chǎn)生電擊危險(xiǎn)性最大的是從頭到腳的電流途徑。（×）3、當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過(guò)75%時(shí)，即屬于焊接的危險(xiǎn)環(huán)境。（√）4、焊接時(shí)弧光中的紅外線對(duì)焊工會(huì)造成電光性眼炎。（×）5、紫外線對(duì)眼睛的傷害與電弧至眼睛的距離平方成正比。（×）6、焊接過(guò)程產(chǎn)生的弧光是由紫外線、紅外線組成的。（×）7、焊工應(yīng)穿深色的工作服，因?yàn)樯钌菀孜栈」?。（×?、焊工的工作服是由合成纖維織物制成的。（×）9、在易燃易爆場(chǎng)合下焊接時(shí)，鞋底下應(yīng)有鞋釘，以防在工作中滑倒。（×）10、焊工在推拉電閘時(shí)，應(yīng)面對(duì)電閘，以便看清合、拉電閘的情況。（×）11、焊機(jī)的安裝、檢查由電工完成，修理焊機(jī)可由焊工自己完成。（×）12、焊工在更換焊條時(shí)可以赤手操作。（×）13、焊條電弧焊施焊前，應(yīng)檢查設(shè)備的絕緣可靠性、接線正確性、接地的可靠性和電流調(diào)整的可靠性。（√）14、弧焊電源安裝時(shí)，每臺(tái)焊機(jī)必須有單獨(dú)的電源開關(guān)。（√）15、在室外臨時(shí)使用電源時(shí)，臨時(shí)動(dòng)力線不得沿地面拖拉，應(yīng)該把臨時(shí)動(dòng)力線架高布線，架設(shè)高度不低于2.5米。（√）16、用酸性焊條焊接時(shí)，藥皮中的氟石在高溫時(shí)會(huì)產(chǎn)生氟化氫有毒氣體。（×）17、距離高壓線3米或低壓線1.5米范圍內(nèi)焊接作業(yè)時(shí)，高壓線或低壓線必須停電作業(yè)。（√）18、耳罩對(duì)高頻噪聲有良好的隔離作用，平均可以隔離噪聲值為15-30dB。（√）19、選擇大號(hào)的濾光片，對(duì)紫外線與紅外線防護(hù)較好，熔池也看到清楚，既不傷眼又不會(huì)使焊工吸收過(guò)多的煙塵及毒氣。（×）20、人在接地點(diǎn)周圍、兩腳之間出現(xiàn)的電壓為跨步電壓。（√）21、焊條直徑實(shí)際上是指焊芯的直徑。（√）22、堿性焊條的工藝性能差，對(duì)油、銹、水很敏感，因此不能用于重要結(jié)構(gòu)的焊接。（×）23、堿性焊條抗氣孔能力比酸性焊條強(qiáng)。（×）24、酸性焊條抗裂紋的能力比堿性焊條差，所以不適宜焊接比較重要的金屬結(jié)構(gòu)。（√）25、酸性焊條中的藥皮氧化性較強(qiáng)，所以不適宜焊接合金元素較多的材料。（√）26、E5015是碳鋼焊條型號(hào)的表示方法，其中50表示熔敷金屬的屈服點(diǎn)為500MPa。（×）27、焊條型號(hào)E4303對(duì)應(yīng)的焊條牌號(hào)為J422。（√）28、J422是結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號(hào)完整的表示方法，其中42表示熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度最大值為420MPa。（×）29、碳鋼焊條一般是按焊縫與母材等強(qiáng)度的原則來(lái)選用。（√）30、當(dāng)接頭坡口表面鐵銹等難于清理時(shí)，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性焊條。（×）31、保管焊條的庫(kù)房要保持一定濕度，要求相對(duì)濕度應(yīng)在60%以下。（√）32、儲(chǔ)存焊條必須墊高，與地面和墻壁的距離均應(yīng)大于0.3米。（√）33、所有的焊接接頭中，以對(duì)接接頭應(yīng)用最為廣泛。（√）34、T型接頭能承受各種方向的力和力矩，所以應(yīng)用最為廣泛。（×）35、對(duì)于V型坡口，坡口面角度總是等于坡口角度。（×）36、開坡口的目的主要是保證焊件在厚度方向上全部焊透。（√）37、低碳鋼可以采用冷加工方法，也可采用熱加工方法加工坡口。（√）38、清理坡口表面的鐵銹、油污、水分的目的是提高焊縫金屬?gòu)?qiáng)度。（×）39、氧乙炔焊的焊接方法代號(hào)是311。（√）40、焊條電弧焊的焊接方法代號(hào)是141。（×）41、焊機(jī)空載時(shí)，由于輸出端沒有電流，所以不消耗電流。（×）42、額定焊接電流是指該電源工作允許使用的最大焊接電流。（×）43、型號(hào)BX3-400交流弧焊變壓器中的400表示使用該焊機(jī)時(shí)選擇的焊接電流不能超過(guò)400A。（×）44、調(diào)節(jié)焊接電流實(shí)際上是調(diào)節(jié)電弧靜特性曲線。（√）45、動(dòng)鐵式弧焊變壓器當(dāng)手柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)鐵芯向外移動(dòng)時(shí)，電流增大。（√）46、動(dòng)圈式弧焊變壓器焊接電流調(diào)細(xì)，是通過(guò)手柄改變一次線圈和二次線圈的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)的，距離越大則電流越大。（×）47、專用焊接軟電纜是用多股純銅細(xì)絲制成的導(dǎo)線。（√）48、弧焊電源連接網(wǎng)路的動(dòng)力線的導(dǎo)電截面積要足夠大，其允許的電流值應(yīng)等于電源的額定焊接電流。（×）49、電弧靜特性是指在弧長(zhǎng)一定時(shí)，電弧穩(wěn)定燃燒情況下，焊接電流與電弧電壓的關(guān)系。（√）50、具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象成為焊接電弧。（√）51、焊條偏心是引起偏磁吹的原因之一。（×）52、焊接參數(shù)對(duì)保障焊接質(zhì)量是十分重要的。（√）53、直流焊接時(shí)，焊條接電源正極的接法叫正接。（×）54、焊接電流是焊條電弧焊中的最重要的參數(shù)。（√）55、焊接打底層焊道時(shí)，為了保證焊透，焊接電流要大些。（×）56、立焊、橫焊時(shí)選用的電流要比平焊時(shí)的大些。（×）57、焊接時(shí)，為了能看清焊接熔池，盡量采用長(zhǎng)弧焊接。（×）58、定位焊只是為了裝配和固定接頭位置，對(duì)定位焊縫要求可以與正式焊接不一樣。（×）59、中厚板焊接時(shí)，應(yīng)采用多層焊或多層多道焊。（√）60、用直流電壓表鑒別焊機(jī)正負(fù)極。鑒別時(shí)將直流電壓表的正負(fù)極分別接在直流電源的兩個(gè)電極上，若電壓表指針向正方向偏轉(zhuǎn)時(shí)，則與電壓表正極相連的焊機(jī)輸出端是負(fù)極。（×）61、焊接過(guò)程中，當(dāng)電弧長(zhǎng)度改變時(shí)，主要是弧柱長(zhǎng)度發(fā)生變化。（√）62、劃圈收弧法適用于薄板焊接收弧。（×）63、T型接頭平角焊的焊接是比難焊接的一種位置。（×）64、堿性焊條引弧時(shí)，采用直擊法引弧，可以避免在焊縫中產(chǎn)生氣孔。（×）65、焊接過(guò)程中，焊條沿焊接方向向前移動(dòng)，焊條移動(dòng)速度越大，焊縫余高越大。（×）66、如果熔孔做的過(guò)大，引弧后焊縫背面余高過(guò)高，甚至燒穿。（√）67、板厚在5mm以下，焊接時(shí)一般開雙V型坡口。（×）68、平焊位置焊接時(shí)，焊條與焊件夾角越大，焊縫熔池深度也越大；焊條與焊件夾角越小，焊縫熔池深度也越淺。（√）69、立焊位置焊接時(shí)，熔池金屬與熔渣容易分離。（√）70、高壓氧與油脂易燃物質(zhì)接觸就會(huì)發(fā)生激烈的氧化反應(yīng)而迅速燃燒，甚至爆炸。（√）71、氣焊、氣割時(shí)，氧氣的消耗量比乙炔大。（√）72、乙炔是一種碳?xì)浠衔?，比空氣輕。（√）73、減壓器具既有降壓作用又有穩(wěn)壓作用。（√）74、氧乙炔用的射吸式割炬可以直接使用液化石油氣進(jìn)行氣割。（×）75、H01-6型焊炬中，1是表示射吸式。（√）76、G01-30型割炬中，30表示可以切割的材料厚度最大為30mm。（×）77、為保證工件能夠割透，切割氧的壓力越大越好。（×）78、隨著割件厚度的增加，選擇的割嘴號(hào)碼應(yīng)增大，使用的氧氣壓力也相應(yīng)的要增大。（√）79、氣割時(shí)割嘴向切割方向傾斜，火焰指向已割金屬稱為割嘴的前傾。（×）80、小于6mm的鋼板氣割時(shí)，應(yīng)采用割嘴前傾的方法。（×）81、鋼管在正常氣割時(shí)，預(yù)熱火焰均應(yīng)垂直于鋼管的表面。（√）82、鋼管在正常氣割時(shí)不論割嘴移到何種位置，割嘴均應(yīng)垂直于管子的表面。（×）83、若焊炬和割炬無(wú)射吸能力則不能使用。（√）84、氧氣瓶?jī)?nèi)氣體具有壓力，因此氣動(dòng)工具可以使用氧氣作為氣源。（×）85、為了改善通風(fēng)效果，對(duì)局部焊接部位可以使用氧氣進(jìn)行通風(fēng)換氣。（×）86、液化石油氣瓶可不加裝減壓器而直接用膠管連接氣瓶閥。（×）87、乙炔氣瓶一般應(yīng)在40攝氏度以下使用。（√）88、液化石油氣瓶、氧氣瓶、乙炔瓶的減壓器可以互換使用。（×）89、焊嘴、割嘴溫度過(guò)高時(shí)，只能暫停使用而不能放入水中冷卻。（×）90、氣焊作業(yè)停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。（√）91、氧氣膠管和乙炔膠管為了拆卸方便，只要能插上即可，不用捆扎。（×）92、禁止在帶壓力或帶電的容器、罐、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接和氣割。（√）93、為防止水泥地爆炸傷人，不要直接在水泥地上進(jìn)行氣割。（√）94、在狹窄和通風(fēng)不良的地溝、坑道及密閉容器、艙室中進(jìn)行氣割、氣焊作業(yè)時(shí)，焊炬、割炬應(yīng)隨人進(jìn)出，嚴(yán)禁將焊炬、割炬放在工作地點(diǎn)。（√）95、氧氣是可燃?xì)怏w，它容易引起強(qiáng)烈的燃燒和爆炸。（×）96、中性焰、氧氣焰、碳化焰三種火焰中，中性焰溫度最高。（×）97、氣焊時(shí)焊嘴過(guò)熱是造成回火的原因之一。（√）98、乙炔瓶使用時(shí)可以臥置。（×）99、氣焊時(shí)為了保護(hù)眼睛，應(yīng)采用大于10號(hào)的遮光片。（×）100、外觀檢查是常用的、簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)方法，以肉眼觀察為主。（√）101、外觀檢查之前，要求將焊縫表面的焊渣清理干凈。（√）102、咬邊作為一種缺陷的主要危害是在咬邊處會(huì)引起應(yīng)力集中。（√）103、立焊時(shí)焊縫不容易產(chǎn)生焊瘤。（×）104、由于對(duì)接的兩個(gè)焊件沒有對(duì)正，而使板或管的中心線存在平行偏差而造成的缺陷稱為錯(cuò)邊。（√）105、弧坑僅是焊道末端產(chǎn)生的缺陷，所以是一種沒有危害的缺陷。（×）106、外觀質(zhì)量的好壞，在很大程度上反應(yīng)了焊工的操作技能水平。（√）107、外觀質(zhì)量在很多程度上取決于焊接參數(shù)是否合適，與焊工操作水平無(wú)關(guān)。（×）108、焊縫返修時(shí)不一定需要考試合格的焊工擔(dān)任。（×）109、要求焊后熱處理的焊件應(yīng)在熱處理前返修。（√）110、已進(jìn)行過(guò)熱處理的焊件在返修后不再進(jìn)行熱處理。（×）111、焊接變形和焊接應(yīng)力都是由于焊接是局部的不均勻加熱引起的。（√）112、焊接熱輸入越大，焊接變形越小。（×）113、焊接大厚度鋼或剛性很大的結(jié)構(gòu)，焊后不易產(chǎn)生變形，所以焊接區(qū)也不易產(chǎn)生焊接應(yīng)力。（×）114、焊接應(yīng)力與變形的形成都是由不均勻溫度造成的。（√）115、焊接殘余應(yīng)力是在沒有外力的條件下，平衡于焊件內(nèi)部的應(yīng)力。（√）116、焊縫的縱向收縮和橫向收縮是引起各種焊接變形的根本原因。（√）117、Y形坡口比U形坡口角變形小。（√）118、焊縫如果分布在中性軸的一側(cè)，則應(yīng)首先焊接靠近中性軸的焊縫，然后焊接遠(yuǎn)離中性軸的焊縫，可以減小焊接變形。（√）119、焊件進(jìn)行焊后熱處理是為了減小焊接變形。（×）120、焊件在加熱時(shí)，如果膨脹不受限制，冷卻后就不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力與變形。（×）121、當(dāng)焊件拘束度較小時(shí)，冷卻時(shí)能夠比較自由地收縮，則焊接變形較大，而焊接殘余應(yīng)力較小。（√）122、采用對(duì)稱焊接的方法可以減少焊件的波浪變形。（×）123、采用小的焊接熱輸入，既能減小焊接變形，也能減小焊接應(yīng)力。（√）124、采用合理的焊接順序和焊接方向是減小焊件變形的有效方法。（√）125、采用剛性固定法和反變形法，可以有效地減少梁的焊接應(yīng)力。（×）126、壓力容器在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)材料進(jìn)行了一次機(jī)械拉伸，消除了部分焊接殘余應(yīng)力。（√）127、在其他焊接參數(shù)不變的條件下，焊接速度快則焊件變形小。（√）128、在滿足承載要求的前提下，應(yīng)盡量減小焊件的焊縫尺寸。（√