生產(chǎn)工藝參數(shù)管理規(guī)定

生產(chǎn)工藝參數(shù)管理規(guī)定SANY標準化小組#QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#生產(chǎn)工藝（參數(shù)）管理制度1范圍本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)SANY標準化小組#QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝（參數(shù)）管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)革新等內(nèi)容。本制度適用于三廠生產(chǎn)中的工藝及參數(shù)管理。2組織職責(zé)全廠工藝管理由公司生產(chǎn)技術(shù)部管理，其他各部門配合，生產(chǎn)分管領(lǐng)導(dǎo)主管。生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間技術(shù)員對車間工藝管理負責(zé)。對生產(chǎn)中工藝異常問題，由生產(chǎn)技術(shù)部和廠部共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進行的QC等活動。生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)全廠生產(chǎn)工藝參數(shù)的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核。3工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書三廠各車間、工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標準，由項目負責(zé)人或主管人員組織編寫試行報告，由生產(chǎn)技術(shù)部門審核，分管領(lǐng)導(dǎo)批準實施。對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由廠部、車間技術(shù)人員制定，生產(chǎn)技術(shù)部組織其它部室配合進行審核。生產(chǎn)技術(shù)部對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。4工藝變更工藝變更范圍包括：生產(chǎn)能力變更、管線的改動、主要操作方法改變、工藝參數(shù)改變、指標測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料（配煤方案）的改變等。工藝變更程序：4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術(shù)負責(zé)人（技術(shù)員或車間主任）提出詳細工藝方案，以書面形式報生產(chǎn)技術(shù)部，并按照工藝變更管理制度中要求填寫工藝變更審批單。4.2.2生產(chǎn)技術(shù)部接到工藝變更報告后，組織廠部及車間管理人員共同進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報分管領(lǐng)導(dǎo)審批。4.2.3工藝變更后，由安健環(huán)部負責(zé)對有關(guān)技術(shù)標準及時進行修訂4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術(shù)負責(zé)人制定技術(shù)方案，并由生產(chǎn)技術(shù)部組織廠部技術(shù)管理人員及其它配合單位共同論證，報公司批準后組織實施。5生產(chǎn)過程管理生產(chǎn)技術(shù)部為不合格品的歸口管理部門。生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時由生產(chǎn)技術(shù)部分管負責(zé)人評審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)質(zhì)檢單位對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。對生產(chǎn)中的不合格品，車間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。關(guān)鍵過程管理：5.4.1關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，生產(chǎn)技術(shù)部定期檢查。5.4.3關(guān)鍵過程的能力達不到要求時，由生產(chǎn)技術(shù)部和生產(chǎn)廠部、車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。6工藝事故的管理工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定。事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預(yù)防措施不放過，具體執(zhí)行公司生產(chǎn)安全管理制度。事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司對口管理部門并組織搶險，重大以上事故要報公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報告報公司。7工藝質(zhì)量記錄管理工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。工藝質(zhì)量記錄要求：7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率W3%。。7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。工藝質(zhì)量記錄的保管：工藝記錄由車間工藝員負責(zé)收集保管，生產(chǎn)技術(shù)部質(zhì)量分部人員對工藝質(zhì)量進行記錄由負責(zé)人保管。8獎懲辦法對工藝改進及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，