切片操作規(guī)程15篇

切片操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】自動剪切片機安全操作規(guī)程

1使用前預備

1.1使用前各部件應先用去離子水擦拭潔凈,壓板、輸送輥不應沾有汽油;各滾動部件應敏捷自如,緊固螺絲不應有松動。

1.2接入干燥、干凈的壓縮空氣,打開調(diào)壓閥加氣,檢查切刀和壓板是否處于上位,否則應交換對應氣缸氣管插接位置;檢查氣路元件各接頭部位應無漏氣,氣管不應有折彎現(xiàn)象。

1.3各活動部件加潤滑油。

1.4將放卷架緊靠切片機擺放,帶盤固定于放卷軸上,留意盤的放置要符合放卷走向要求,并使帶盤中心與切片機走片中心重合。

2操作方法

2.1將設備操作面板上的“切片掌握”方式開關(guān)置“點動”處,將“電源掌握”開關(guān)往上撥至通處。

2.2將“放卷掌握”開關(guān)置“通”處,調(diào)整“放卷掌握”制動電流調(diào)整旋鈕,使電流表指示至適當值以保證放卷機構(gòu)以肯定張力放帶。

2.3人工牽引極片擺正送至上下輸送輥接縫處,將“壓輥掌握”開關(guān)右旋至通處。

2.4按住“剪片掌握點送”按鈕開關(guān),則輸送輥轉(zhuǎn)動,適當轉(zhuǎn)變輥氣壓的大小及調(diào)整壓輥氣缸進氣節(jié)流閥,使極片走片自如無打滑、變形現(xiàn)象。當極片走過切刀刃口肯定長度時,松開“剪片掌握點送”按鈕開關(guān),則設備停止送片。

2.5按一下“剪片掌握點切”按鈕開關(guān),則壓板先壓住極片,緊接著切刀將極片切斷,確認極片切斷后松開,則壓板和切刀復位。

2.6檢查切下的極片是否符合要求,否則應調(diào)整壓片調(diào)壓閥,檢查切刀裝配位置和刀刃是否銳利并加以處理后,再按上述方法進行點動剪切,直至剪切質(zhì)量符合要求為止。

2.7在手動試切符合要求后,可采納連動操作連續(xù)剪切肯定數(shù)量的極片檢查全都性,若符合要求,則可進入批量切片,詳細方法如下:

2.8將“剪片掌握”方式開關(guān)右旋至“連動”處,直至人工將“切片掌握”方式開關(guān)左旋至“點動”處。

3使用中留意事項

3.1操作人員應熟識設備操作步驟和方法后方可上機操作,以防誤操作造成設備,人身損害事故。

3.2設備通氣通電后,不要將手放于壓板及切刀之下,謹防傷手。

3.3操作人員在操作過程中必需戴手套。

3.4設備必需牢靠接地。

3.5調(diào)整調(diào)壓閥時應先向外拉起再旋轉(zhuǎn),順時針轉(zhuǎn)動為開,不行強行轉(zhuǎn)動,以免損壞調(diào)壓閥。

3.6氣管從快速接頭中拔出時應先將接頭的塑料圈壓下后方可拔出氣管,不行強行撥動,以免損壞接頭。

3.7有折痕或不平整的極片一般不用此機剪切,否則易造成尺寸誤差。

3.8在取、放卷芯時,必需用手拖住氣漲軸,以免將壓蓋扭斷。

【第2篇】絞肉切片機安全操作規(guī)程

1.開機前必需先檢查電源及電器是否完好。

2.加工前先開機檢查運行狀況，待正常后再加工。

3.加工肉餡的肉條不得超過20*20*100mm（加工肉片的肉塊不得超過45*45*45mm），不許帶骨頭。禁止帶手套操作。

4.加工過程中發(fā)覺肉塊塞住，應馬上停機，關(guān)閉電源，待人工把肉條排后再開機操作。

5.嚴禁運轉(zhuǎn)時，用手直接插入原料入口處，嚴防發(fā)生事故。

6.絞肉完畢后，關(guān)閉電源并準時把機器清洗潔凈，保持清潔衛(wèi)生。

【第3篇】自動巖石切片機操作規(guī)程

1、接下總電源按鈕，掌握臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。

2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇牢靠的夾持點，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

3、工作時，先起動主機，再接“工進”按鈕，開頭切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按掌握臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按“工進”按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。

4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以掌握進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。

5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最終進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到最終，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

6、切削過程中，隨時留意冷卻水的流量是否充分，嚴禁干切，以免刀片磨損加劇；切刀運動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。

7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。

【第4篇】自動巖石切片機安全操作規(guī)程

1、接下總電源按鈕,掌握臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。

2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應選擇牢靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

3、工作時,先起動主機,再接“工進”按鈕,開頭切削時,進刀速度要慢,待刀片刃都進入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按掌握臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進,按“工進”按鈕同樣可以進刀,不論進刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。

4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示,在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以掌握進刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。

5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最終進行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最終,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

6、切削過程中,隨時留意冷卻水的流量是否充分,嚴禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。

7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進刀拖板與導軌的潤滑油。

【第5篇】鋸料切片工安全操作規(guī)程

1．內(nèi)外切片機床開動前應檢查鋸片軸連接是否堅固，鋸片有無裂紋。

2．空車運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)部位、機床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。

3．用手動輪左右移動工作臺，調(diào)整左右搖擺限位塊，以免發(fā)生罐撞事故。

4．裝夾材料后，鋸片的快速定位與材料間應有足夠距離，以防突然沖擊而發(fā)生火警或損壞鋸片。

5．夏季操作應留意冷卻液溫度。發(fā)覺油溫過高，須待冷卻后再加工，以防失火。

6．機床運轉(zhuǎn)工作中，操作人員不得遠離機床。嚴禁非本機床人員隨便亂開機床。禁止任意拆除機床防護裝置。

7．機床四周需放置二氧化碳滅火機。

8．工作場所須設置通風設備，準時排解油霧。

9．工作完畢后，先停機，后切斷電源。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

【第6篇】切片機工安全操作規(guī)程

1.檢查機械、電器部分是否符合安全要求。并遵守磨工一般安全規(guī)程。

2.檢查砂輪片有無裂紋和變形,嚴禁使用有裂紋、變形和直徑小于150毫米的砂輪片。

3.切割砂輪嚴禁切、磨任何金屬物件。操作中不準沖撞或敲擊砂輪片。

4.砂輪防護罩必需完好,并安裝正確。夾板(法藍)螺釘應勻稱緊固。

5.切片時要逆砂輪旋轉(zhuǎn)方向送料,并站在砂輪一側(cè),避開旋轉(zhuǎn)方向。

6.檢查或更換砂輪片時,要停車進行。

7.離開工作崗位時要停機,切斷電源。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

【第7篇】切片回潮工作操作規(guī)程

切片回潮操作規(guī)程

1.開機前預備

1.1查看交接班記錄本,了解設備運行狀況,了解上一班次生產(chǎn)狀況及本班生產(chǎn)任務;

1.2排放閥水,排放完畢后應即時關(guān)閉疏水閥;

1.3檢查水、氣、汽是否符合技術(shù)要求,壓縮空氣壓力≥0.6mpa、蒸汽壓力≥0.6mpa、水壓≥0.3mpa、汽缸空氣壓力≥0.4mpa;

1.4檢查熱風系統(tǒng)及排潮網(wǎng)是否堵塞;

1.5檢查各水、蒸汽噴嘴;

1.6檢查全部擋板和安全門是否處于正常位置;

1.7檢查各光電管位置是否正常、光路是否暢通。

1.8檢查刀片是否完好。

2.開機生產(chǎn)

自動啟動

2.1將第四電控柜門上的本段掌握、集中掌握旋鈕設定到集中掌握位置,將自動、手動旋鈕設定到自動位置;

2.2電話通知中控室開機;

2.3打開蒸汽閥,進行筒溫掌握,使筒溫達到110℃以上;

2.4將煙包置于m1皮帶上,按下m1皮帶啟動按鈕,全線處于自動啟動方式;

2.5依據(jù)出料端煙葉水分和溫度檢測狀況,合理調(diào)整各噴嘴的水、汽流量并依據(jù)蒸汽外溢狀況準時調(diào)整排潮風門;

2.6每批料結(jié)束時應準時通知中控換柜,換柜結(jié)束后再投入下一批次的生產(chǎn);

2.7尾料進入筒內(nèi)時,漸漸關(guān)閉各噴嘴水、汽閥門,尾料過完后,打開排潮風門冷卻;

2.8在生產(chǎn)過程中應每小時觀看產(chǎn)品質(zhì)量一次。

手動啟動

只是在自動運行時消失丟步、不正?；蛱貏e狀況下才使用此種方式。

2.1將四號電控柜門和垂直分切機掌握面板上的自動、手動旋鈕設定到手動位置;

2.2在本地開關(guān)盒上將全部本地開關(guān)旋鈕旋到“1”位置;

2.3按下m1啟動按鈕,使煙包輸送到m2皮帶位置;

2.4按下m2啟動按鈕,使煙包輸送到垂直分切機位置;

2.5按下推板閉合按鈕,閉合推板;

2.6按下托架托料按鈕和擋板護料按鈕;

2.7當擋板和托料架到位后,按下推板慢速推料按鈕,使煙包邊緣過切刀1/4長度,關(guān)閉小車電機本地開關(guān),停下推板;

2.8按下切刀向下按鈕,切刀切下一片煙片;

2.9先后按下托架卸料和擋板卸料按鈕煙片由提升皮帶機送走;

2.10按下切刀向上按鈕,使切刀處于最高位置;

2.11最終一片煙片落下后將切片機手動/自動開關(guān)置于自動位置。

3.停機

3.1使排潮風機連續(xù)一段時間,排盡筒內(nèi)潮氣;

3.2待滾筒冷卻后按下線停止鍵1秒鐘后(或通知中控室停機),系統(tǒng)停止運行;

3.3待保養(yǎng)完成后,按下一號電控柜上的主開關(guān)斷開按鈕切斷全部電源。

【第8篇】自動巖石切片機操作規(guī)程說明

1、接下總電源按鈕，掌握臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。

2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇牢靠的夾持點，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

3、工作時，先起動主機，再接'工進'按鈕，開頭切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按掌握臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按'工進'按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按'停止'按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。

4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以掌握進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。

5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最終進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到最終，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

6、切削過程中，隨時留意冷卻水的流量是否充分，嚴禁干切，以免刀片磨損加??；切刀運動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。

7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。

【第9篇】切片機操作規(guī)程

（1）、操作工培訓合格后方可上崗，非操作工嚴禁操作機器。

（2）開機前必需檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，有問題準時處理。

（3）、機器上面不能放置工器具及其它物品。

（4）、切制過程中如發(fā)覺刀四周有皮筋或其它特別必需停機處理。

（5）、撿肉片時不能用手取刀片四周肉，保證安全。

（6）、嚴格遵守勞動紀律，工作期間禁止玩耍、閑聊、竄崗。

（7）、切制完畢后必需停機、停電清洗消毒。

（8）、違反以上規(guī)定處以10—100元罰款。

【第10篇】切片崗位安全操作規(guī)程

14.1

一般規(guī)定

14.1.1

經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

14.1.2

嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

14.1.3

熟識本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

14.1.4

熟識本崗位設備開、停車挨次和操作，以及檢查、分析、防止和排解故障的方法。

14.1.5

上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

14.2

開車前預備

14.2.1

檢查清理全部設備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

14.2.2

儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

14.3

開車前預備

14.3.1

必需先開啟除塵風機,調(diào)整夾套閥門保溫，防止物料堵管。

14.3.2

切片機刀片必需緊固，防止影響切片，造成漫料。

14.4

停車操作

14.4.1

切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

14.4.2

檢修時必需切斷切片機電源，并設人監(jiān)護。

14.4.3

若長時間停車，切片機內(nèi)禁止存放物料。

14.4.4

如遇“三停”應馬上關(guān)閉出料閥，關(guān)閉將溫水閥，待恢復后方可操作。

14.5

安全留意事項

14.5.1

2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153℃。

14.5.2

生產(chǎn)中要留意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。

14.5.3

操在切片包裝時，應戴上口罩、手套和防風帽。

14.5.4

停車前關(guān)閉放料閥，切盡料盤中2-萘酚，關(guān)冷卻水、關(guān)電動機。精萘著火的消防方法：用干粉滅火器、黃砂滅火，盡量避開用水、泡沫滅火，以免引起流淌火災。

【第11篇】切片機安全操作規(guī)程

一、電源:保正開關(guān)完整無損。工作前開機:連接電源→打開設備電源總開關(guān)→設備電源起動開關(guān)。工作后關(guān)機:啟動設備剎車片→關(guān)閉設備電源開關(guān)→斷開外電源連接。

二、禁止隨便亂接亂拉電線,開關(guān)插座必需上墻。在進行設備清潔或打掃衛(wèi)生時,防止水濺到電源上。

三、禁止非工作人員擅自進入工作區(qū)。

四、切片機工作時,如遇到緊急狀況應馬上關(guān)閉緊急剎車開關(guān)。

五、修刀要求,手修時先放下工作臺停切單晶,握緊油石與刀口成肯定角度,避開刀刃切割手指。自動修刀時要定好限位開關(guān),避開切割下的油石打傷刀片。嚴禁非工作人員修刀。

六、取片要求,必需等工作臺降到最低限,留意力要集中,工作時嚴禁與他人交談,以免切割手指。嚴禁非工作人員取片。

七、現(xiàn)場地面潔凈整齊,不得亂放物品。下班前,切記關(guān)閉“水、電、氣”總開關(guān)。

八、消防器材擺放位置合理,工作人員必需把握其操作方法,并定期檢查其是否完好、是否過期。

【第12篇】鋸料(切片)工安全操作規(guī)程

1.內(nèi)外切片機床開動前應檢查鋸片軸連接是否堅固,鋸片有無裂紋。

2.空車運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)部位、機床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。

3.用手動輪左右移動工作臺,調(diào)整左右搖擺限位塊,以免發(fā)生罐撞事故。

4.裝夾材料后,鋸片的快速定位與材料間應有足夠距離,以防突然沖擊而發(fā)生火警或損壞鋸片。

5.夏季操作應留意冷卻液溫度。發(fā)覺油溫過高,須待冷卻后再加工,以防失火。

6.機床運轉(zhuǎn)工作中,操作人員不得遠離機床。嚴禁非本機床人員隨便亂開機床。禁止任意拆除機床防護裝置。

7.機床四周需放置二氧化碳滅火機。

8.工作場所須設置通風設備,準時排解油霧。

9.工作完畢后,先停機,后切斷電源。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

【第13篇】自動巖石切片機的安全操作規(guī)程

1、接下總電源按鈕，掌握臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。

2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇牢靠的夾持點，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

3、工作時，先起動主機，再接'工進'按鈕，開頭切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按掌握臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按'工進'按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按'停止'按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。

4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以掌握進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。

5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最終進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到最終，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

6、切削過程中，隨時留意冷卻水的流量是否充分，嚴禁干切，以免刀片磨損加劇；切刀運動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件