氣割工安全操作規(guī)程8篇

氣割工安全操作規(guī)程8篇名目第1篇井下電焊、氣割工安全操作規(guī)程第2篇?dú)夂笟飧罟ぐ踩夹g(shù)操作規(guī)程第3篇焊接氣割工安全操作規(guī)程第4篇?dú)夂笟飧罟ぐ踩僮饕?guī)程第5篇?dú)夂浮飧罟ぐ踩僮饕?guī)程第6篇?dú)夂?、氣割工安全?guī)程第7篇?dú)夂腹飧罟は腊踩僮饕?guī)程第8篇?dú)飧罟ぐ踩僮饕?guī)程

【第1篇】焊接氣割工安全操作規(guī)程

一、從事電焊、氣割作業(yè)人員必需身體體檢合格,通過特地的安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試,領(lǐng)取特別工種操作證后,才能獨(dú)立進(jìn)行操作。

二、作業(yè)前,必需穿戴好規(guī)定的勞動防護(hù)用品,依據(jù)焊接電流大小,正確選用護(hù)目遮光鏡片的遮光號;仰面焊接時(shí),必需扣緊衣領(lǐng)、袖口,并戴好防護(hù)帽。

三、作業(yè)場地10米以內(nèi)禁止存放易燃易爆物品,且應(yīng)備有消防器材,保證照明和通風(fēng)良好。臨時(shí)工地若有易燃易爆物品而又必需進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí),必需辦理動火證,并實(shí)行嚴(yán)密的防范措施后,方可進(jìn)行作業(yè)。對含有電胞設(shè)備機(jī)體焊、割時(shí),必需先切斷電源,防止損壞電胞。

四、對容器、管道焊割必需消退壓力、消退密閉狀態(tài)(如放開口)后才能作業(yè);對沾有可燃?xì)怏w、液體及有毒物品的容器、管道進(jìn)行作業(yè)時(shí),事先必需進(jìn)行檢查,并經(jīng)過沖洗處理,待徹底清除遺留物后,再進(jìn)行作業(yè)。在容器內(nèi)焊、割必需有良好的通風(fēng)措施,照明電壓采納安全電壓,外面必需有人監(jiān)護(hù)。禁止在已油漆或噴涂過塑料、橡膠的容器內(nèi)進(jìn)行焊割。

五、高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,實(shí)行防護(hù)設(shè)施,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù);不得將電線、管線纏在身上。

六、工作完畢應(yīng)檢查場地,杜絕火種,切斷電源才能離開。

七、嚴(yán)禁將設(shè)備、工具交與非本工種人員操作。

八、必需遵守gb9448-1999j33《焊接與切割安全》的規(guī)定。

九、電焊時(shí),必需遵守下列規(guī)定:

1.工作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部及外殼接地是否良好;電源線、引出線、焊鉗等絕緣是否牢靠;禁止焊接電纜與油、脂、氣瓶等易燃物品接觸,禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道、機(jī)電設(shè)備、鋼絲繩或其它金屬物體搭接起來代替零線。

2.合、分電源開頭時(shí),身體要偏斜一些,要一次合、分到位,禁止?jié)袷植僮鏖_關(guān)。開機(jī)時(shí),先合電源開頭,后開啟電焊機(jī);停機(jī)相反。

3.在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)設(shè)遮欄攔住弧光,無遮欄時(shí)應(yīng)提示四周人員不要直視弧光。

4.依據(jù)工件厚薄和焊接要求,選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?、焊接速度及焊接方?焊接時(shí),嚴(yán)防燙傷;敲除焊渣時(shí),必需戴防護(hù)眼鏡,防止焊渣迸入眼內(nèi)。

十、氣焊、氣割時(shí)必需遵守下列規(guī)定:

作業(yè)前,必需仔細(xì)檢查氧氣、乙炔氣瓶及其附件、減壓閥、膠管等是否正常,焊矩、割矩是否完好。

(1)乙炔瓶、氧氣瓶、膠管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不得有松動、損壞和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及附件、膠管等不得沾有油脂或泥垢。

(2)檢查設(shè)備、附件及管路漏氣只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),四周不得有明火,嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

(3)橡膠軟管未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用,接頭出口處必需用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢;

(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、裂開著火時(shí)應(yīng)先將焊炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)快速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,不準(zhǔn)用彎折的方法來消退氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段的方法來將火熄滅。

(5)檢查射吸式焊、割矩射吸狀況時(shí),先將氧氣膠管緊接在氧氣接頭上,使矩接通氧氣。此時(shí)先開啟乙炔調(diào)整手輪,再開啟氧氣調(diào)整氣輪,用手指按在乙炔接頭上,若手指感到有一股吸力,則表明射吸力量正常,反之,無吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,則說明不正常,必需進(jìn)行修理、更換,否則嚴(yán)禁使用。

(6)氧氣膠管為紅色、乙炔膠管理體制黑色,二者不得混用。

(7)乙炔最高工作壓力不得超過0.15mpa表壓,乙炔氣瓶嚴(yán)禁臥放使用。

(8)焊、割矩點(diǎn)火時(shí),先打開乙炔手輪,點(diǎn)燃并冒黑煙,此時(shí)打開氧氣手輪,調(diào)整時(shí)不得對著人進(jìn)行。防止回火,停止使用時(shí),焊矩應(yīng)先關(guān)閉乙炔調(diào)整閥,然后關(guān)閉氧氣調(diào)整閥;割矩應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)整閥,再關(guān)乙炔調(diào)整閥,最終關(guān)閉氧氣調(diào)整閥。

(9)氣瓶內(nèi)氣體不能用完,應(yīng)留有0.2~0.5mpa的余氣。

(10)減壓器的卸壓挨次是:先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥。然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣,放松壓力調(diào)整桿使表針降到零位。

(11)氧氣瓶距乙炔要5m以上;氧氣、乙炔氣瓶與明火距離要10m以上,5m以上,10m以下要實(shí)行隔離措施。

(12)嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氣瓶閥門。

(13)各氣瓶不得在露天爆曬,冬季,瓶閥凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烘烤,宜用40℃以下溫水解凍。

(14)氣瓶、減壓閥及壓力表等應(yīng)按規(guī)定定期校檢,確保完好。

【第2篇】氣割工安全操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1.1氣焊與氣割的操作人員必需進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格并取得操作資格證后,方可上崗工作。

1.2工作時(shí)必需按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,必需戴有色護(hù)目鏡。

1.3搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí),必需裝好防振圈,避開碰撞、振動;使用保管中應(yīng)避開曝曬和火烤。

l.4在焊接作業(yè)場地10m距離內(nèi),不得有易燃易爆物品。

1.5焊割工作前必需檢查焊割工具性能是否正常,特殊應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否有效。

1.6使用氧氣時(shí),應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必需直立放置,不準(zhǔn)臥放。

1.7氣瓶使用時(shí),氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于5m。氣瓶離作業(yè)點(diǎn)距離不得少于lom。

1.8在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前,必需經(jīng)相關(guān)部門審批許可后,方可作業(yè)。

1.9應(yīng)常常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效,并按規(guī)定向計(jì)量單位送檢,以確保計(jì)量精確?????。

1.10氧氣瓶及壓力表的部位,均不得沾染油脂。

1.11氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí),不準(zhǔn)用火烤或錘打,應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。

1.12在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí),要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和實(shí)行防火措施。停止工作時(shí),應(yīng)將焊割炬關(guān)好,并帶出容器。

1.13高處作業(yè)之前,應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠。高處作業(yè)應(yīng)扎標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶,并要留意防止重物和工具下落傷人。

1.14氧氣瓶使用到最終表壓必需留0.1~0.2m_pa,乙炔氣瓶使用到最終表壓必需留0.031~a以上。

1.15工作結(jié)束后,要仔細(xì)檢查現(xiàn)場,確認(rèn)安全后方可離開。

1.16乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴(yán)禁同車運(yùn)輸。

1.17在氣焊與氣割過程中必需留意防火、防爆。

1.18留意施工區(qū)域的環(huán)境愛護(hù)。

2、氧氣瓶的安全使用

2.1氧氣瓶在出廠前必需根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后,應(yīng)在氣瓶的球面部分作明顯標(biāo)志。

2.2充灌氧氣瓶時(shí)必需首先進(jìn)行外部檢查,并仔細(xì)鑒別瓶內(nèi)氣體,不得隨便充灌。

2.3氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)必需戴上瓶帽,并避開相互碰撞,不能與可燃?xì)怏w的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運(yùn)輸。搬運(yùn)氣瓶時(shí),必需使用專用小車,并固定堅(jiān)固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。

2.4氧氣瓶一般應(yīng)直立放置,且必需安放穩(wěn)固,防止傾倒。

2.5取瓶帽時(shí),只能用手或板手旋轉(zhuǎn),禁止用鐵器敲擊。

2.6在瓶閥上安裝減壓器之前,應(yīng)擰開瓶閥,吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì),并輕輕地關(guān)閉閥門。裝上減壓器后,要緩慢開啟閥門,開得太快簡單引起減壓器燃燒和爆炸。

2.7在瓶閥上安裝減壓器時(shí),與閥口連接的螺母要擰緊,以防止開氣時(shí)脫落,人體要避開閥門噴出方向。

2.8嚴(yán)禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂等,以免引起火災(zāi)或爆炸。

2.9夏季使用氧氣瓶時(shí),必需放置在涼棚內(nèi),嚴(yán)禁陽光照耀;冬季嚴(yán)禁放在火爐和距暖氣太近的地方,以防爆炸。

2.10冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)。如有凍結(jié)現(xiàn)象,只能用熱水和蒸氣解凍,嚴(yán)禁用明火烘烤,也不準(zhǔn)用鐵敲擊,以免引起瓶閥裂開。

2.11氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完,最終要留0.1~0.2hfa的氧氣,以便充氧時(shí)鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶內(nèi)。

2.12氣瓶庫房和使用氣瓶時(shí),都要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易

燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上。

2.13氧氣瓶必需做定期檢驗(yàn),合格后才能連續(xù)使用。

2.14氧氣瓶閥著火時(shí),應(yīng)快速關(guān)閉閥門,停止供氣,使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火,應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點(diǎn),防止受火場高熱而引起爆炸。

3、乙炔瓶的安全使用

使用乙炔瓶時(shí)除必需遵守氧氣瓶的安全使用要求外,還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn):

3.1乙炔瓶不應(yīng)患病猛烈振動和撞擊,以免引起乙炔瓶爆炸。

3.2乙炔瓶在使用時(shí)應(yīng)直立放置,不能躺臥,以免丙酮流出,引起燃燒爆炸。

3.3乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必需牢靠,嚴(yán)禁在漏氣狀況下使用。

3.4開啟乙炔瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢,不要超過一圈,一般只需開啟3/4圈。

3.5乙炔瓶體表面溫度最高不能超過40℃,由于溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解廈,而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。

3.6當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時(shí),不能用明火烘烤。必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。

3.7使用乙炔瓶時(shí),應(yīng)裝置干式回火防止器,以防止回火傳人瓶內(nèi)。

4、液化石油氣瓶

使用液化石油氣瓶時(shí)除必需遵守氧氣瓶的安全使用要求外,還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn):

4.1石油氣對一般橡膠管和襯墊具有腐蝕性,易造成漏氣,所以必需采納耐油性強(qiáng)的橡膠管和襯墊。

4.2石油氣比空氣重,易于向低處流淌,而且易揮發(fā),遇到明火會引起燃燒事故,因此,使用場地要通風(fēng)良好,便于空氣對流。

4.3石油氣瓶內(nèi)部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的上升,氣瓶內(nèi)的壓力也增高,所以石油氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和暖氣片。

4.4冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱,嚴(yán)禁火烤或沸水加熱。

4.5過量的石油氣聚集可致人窒息,因此使用時(shí)必需留意通風(fēng)。

4.6石油氣點(diǎn)火時(shí),先點(diǎn)燃引火物再開氣。

4.7不得自行倒出石油氣殘液,以防遇火引起火災(zāi)。

5、焊炬的安全使用

5.1射吸式焊炬,在點(diǎn)火前必需檢查其射吸性能是否正常,以及焊炬各連接部位及調(diào)整手輪的針閥等處是否漏氣。

5.2經(jīng)以上檢查合格后,才能點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)先開啟乙炔輪,點(diǎn)燃乙炔并馬上開啟氧氣調(diào)整手輪,調(diào)整火焰。這種點(diǎn)火方法與先開氧氣后開乙炔的方法相比較,具有的優(yōu)點(diǎn)是,可以避開點(diǎn)火時(shí)的鳴爆現(xiàn)象,簡單發(fā)覺焊炬是否堵塞等弊病,火焰由弱漸漸變強(qiáng),火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺點(diǎn)是,剛點(diǎn)火時(shí)冒黑煙,污染環(huán)境。也可以在點(diǎn)火時(shí)先把氧氣調(diào)整手輪略微開啟,再開啟乙炔調(diào)整手輪并馬上點(diǎn)火。此方法可消退冒黑煙的缺點(diǎn),但焊炬一旦有堵塞時(shí)氧氣有可能進(jìn)入乙炔通道,形成回火。從安全操作要求,建議采納前面一種操作方法。

5.3火焰停止使用時(shí),應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)整手輪,以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。

5.4焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂,以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。

5.5依據(jù)焊件的厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婕昂缸?。并用板手將焊嘴擰緊,擰到不漏氣為止。

5.6在使用過程中,如發(fā)覺氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)馬上停止工作,消退漏氣后,才能連續(xù)使用。

5.7不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬順手臥放在焊件或地面上。

5.8焊嘴頭被堵塞時(shí),嚴(yán)禁嘴頭與平板摩擦,而應(yīng)用通針清理,以消退堵塞物。

5.9工作暫停或結(jié)束后,應(yīng)將氧氣和乙炔瓶關(guān)閉,并將壓力表的指針調(diào)至零位。同時(shí)還要將焊炬和膠管盤好,掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內(nèi)。

6、割炬的安全使用

使用射吸式割炬時(shí)除應(yīng)遵守焊炬的安全使用要求外,還應(yīng)留意以下兩點(diǎn):

6.1在開頭切割前,工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理,防止銹皮傷人,在水泥地面上切割時(shí),在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板,防止水泥地面爆皮傷人。

6.2在正常工作結(jié)束時(shí),應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)整手輪,再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧調(diào)整手輪。在回火時(shí)應(yīng)快速地按以上挨次關(guān)閉各調(diào)整手輪。

7、減壓器的安全使用

7.1減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必需擦凈后才能使用。

7.2安裝減壓器之前,要略打開氧氣瓶閥門,吹除污物,預(yù)防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。

7.3裝卸減壓器時(shí)必需留意防止管接頭螺紋損壞滑牙,以免旋裝不堅(jiān)固射出。

7.4減壓器出口與氧氣膠管接頭處必需用管卡夾緊。

7.5打開減壓器時(shí),動作必需緩慢,瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。

7.6在工作過程中必需留意觀看工作壓力表的壓力數(shù)值,工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,妥當(dāng)保存。

7.7減壓器凍結(jié)時(shí),要用熱水和蒸汽解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。在減壓器加熱后,應(yīng)吹除其中的殘留水分。

7.8不同氣體的減壓器不能互換使用。

7.9減壓器必需定期檢修,壓力表必需定期校驗(yàn)。

8、氧氣與乙炔膠管的安全使用

8.1應(yīng)分別根據(jù)gb2550—92氧氣膠管國家標(biāo)準(zhǔn)和gb2551—92乙炔膠管國家標(biāo)準(zhǔn)選用。膠管應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度和阻燃特性。

8.2在保存、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)必需維護(hù)、保持膠管的清潔和不受損壞。

8.3新膠管在使用前,必需先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除潔凈,防止焊割炬的通道堵塞。

8.4氧氣與乙炔膠管不準(zhǔn)相互代用和混用,不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔膠管內(nèi)的堵塞物。

8.5氣焊與氣割工作前,應(yīng)檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象,并準(zhǔn)時(shí)修理和更換;

8.6氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導(dǎo)管連接時(shí),管徑相互吻合,并用管卡夾緊

8.7嚴(yán)禁使用被回火燒損的膠管。

8.8乙炔管在使用中脫落、裂開或著火時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉焊炬或割炬的全部調(diào)整手輪,將火焰熄滅,然后停止供氣。

【第3篇】氣焊氣割工安全操作規(guī)程

1、氣焊工屬特別工種,必需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),并考試合格,持有全國統(tǒng)一印制的有效特種作業(yè)操作證,方可從事氣焊作業(yè)。

2、作前穿好工衣、工鞋,戴好工帽,檢查氣瓶壓力表、減壓閥、防回火裝置、氣管是否完好,確定后方可打開氣閥;焊接前戴好焊工面罩。

3、不準(zhǔn)在帶電設(shè)備、有壓力(液體或氣體)和裝有易燃易爆物品的容器上焊接或氣割,也不能在存有易燃易爆物品的室內(nèi)焊接或氣割。

4、氧氣瓶及氣管不得接觸油類,乙炔瓶距離氧氣瓶以及氣瓶距明火、熱源應(yīng)在10米以上,并將氣瓶垂直放置,有防倒措施。

5、裝減壓閥時(shí),人要站在減壓閥側(cè)面,不準(zhǔn)站在出氣口對面,要先輕輕開啟閥門,吹出瓶口雜物后,再裝減壓閥。

6、不在固定焊接場地焊接或氣割時(shí),必需開“動火審批表”,經(jīng)審批后方可進(jìn)行焊接或氣割。

7、室外焊接時(shí),禁止把氣瓶放在日光下直曬或和易燃易爆品放在一起。

8、焊接過程中,焊畢過熱或堵塞而發(fā)生回火或鳴爆時(shí),應(yīng)馬上關(guān)閉焊割炬上的乙炔閥,再關(guān)氧氣閥;稍停后再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰,恢復(fù)正常后再使用。

9、氧氣瓶內(nèi)的氣體不準(zhǔn)全部用光,應(yīng)留有不低于0.5公斤的剩余壓力。

10、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉各閥門并檢查和清理工作現(xiàn)場,熄滅余火,把焊槍、皮管收回,放在規(guī)定的位置。

11、氧氣、乙炔瓶應(yīng)存放在通風(fēng)場所,并分開存放;嚴(yán)禁用氧氣吹灰等。

【第4篇】氣焊、氣割工安全操作規(guī)程

1、氣焊工屬特別工種，必需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格，持有全國統(tǒng)一印制的有效特種作業(yè)操作證，方可從事氣焊作業(yè)。

2、作前穿好工衣、工鞋，戴好工帽，檢查氣瓶壓力表、減壓閥、防回火裝置、氣管是否完好，確定后方可打開氣閥；焊接前戴好焊工面罩。

3、不準(zhǔn)在帶電設(shè)備、有壓力（液體或氣體）和裝有易燃易爆物品的容器上焊接或氣割，也不能在存有易燃易爆物品的室內(nèi)焊接或氣割。

4、氧氣瓶及氣管不得接觸油類，乙炔瓶距離氧氣瓶以及氣瓶距明火、熱源應(yīng)在10米以上，并將氣瓶垂直放置，有防倒措施。

5、裝減壓閥時(shí)，人要站在減壓閥側(cè)面，不準(zhǔn)站在出氣口對面，要先輕輕開啟閥門，吹出瓶口雜物后，再裝減壓閥。

6、不在固定焊接場地焊接或氣割時(shí)，必需開“動火審批表”，經(jīng)審批后方可進(jìn)行焊接或氣割。

7、室外焊接時(shí)，禁止把氣瓶放在日光下直曬或和易燃易爆品放在一起。

8、焊接過程中，焊畢過熱或堵塞而發(fā)生回火或鳴爆時(shí)，應(yīng)馬上關(guān)閉焊割炬上的乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；稍停后再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰，恢復(fù)正常后再使用。

9、氧氣瓶內(nèi)的氣體不準(zhǔn)全部用光，應(yīng)留有不低于0.5公斤的剩余壓力。

10、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉各閥門并檢查和清理工作現(xiàn)場，熄滅余火，把焊槍、皮管收回，放在規(guī)定的位置。

11、氧氣、乙炔瓶應(yīng)存放在通風(fēng)場所，并分開存放；嚴(yán)禁用氧氣吹灰等。

【第5篇】氣焊、氣割工安全規(guī)程

氣焊、氣割工安全操作規(guī)程

1、施焊導(dǎo)地四周應(yīng)清除易燃易爆物品,或進(jìn)行掩蓋、隔離。

2、必需在易燃易爆氣體或液體集中區(qū)施焊時(shí),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可進(jìn)行。

3、乙炔發(fā)生器必需設(shè)有防止回火的安全裝置、保險(xiǎn)鏈;球式浮筒必需有防爆球;膠皮薄膜浮桶必需裝設(shè)厚度為1~1.5毫米,直徑不少于浮桶斷面積的60~70%。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。

5、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帽,避開碰撞和猛烈震驚,并防止曝曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱,不準(zhǔn)用火烤。

6、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時(shí),應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。

7、點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準(zhǔn)對人,正在燃燒的槍不得放在工件或地觀上。帶有乙炔和氧氣時(shí),不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。

8、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

9、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

15、在貯存地易燃、易燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí),應(yīng)先清除潔凈,并將全部的孔、口打開。

16、工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩。乙炔浮桶提出時(shí),頭部應(yīng)避開浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上。檢查操作場地,確認(rèn)無著火危急,方準(zhǔn)離開。

【第6篇】井下電焊、氣割工安全操作規(guī)程

一、預(yù)備工作

1、作業(yè)人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和規(guī)程培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

2、下井作業(yè)人員必需取得當(dāng)天經(jīng)礦安監(jiān)部門及總總工程師和礦長審批簽字的《電焊、氣割和噴燈焊接安全技術(shù)措施審批表》，學(xué)習(xí)簽字后方可入井施工。

3、現(xiàn)場作業(yè)人員必需具備肯定消防安全學(xué)問，能嫻熟使用消防滅火器材。

4、在電焊工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用具：戴好頭盔和濾色眼鏡(焊接電流小于100a時(shí)，使用4-7號遮光度鏡片，當(dāng)焊接電流大于100a時(shí)，應(yīng)使用10-14號遮光度的鏡片)以及手套等防護(hù)用具，工作時(shí)還應(yīng)戴防塵防毒口罩，衣領(lǐng)袖口必需全部扎緊。高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系安全帶。在潮濕的地方或雨天作業(yè)時(shí)應(yīng)穿好膠鞋，同時(shí)所用工具均應(yīng)具備絕緣性能。

5、工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)電壓與電網(wǎng)電壓是否相等，并應(yīng)對電焊機(jī)的接線、開關(guān)板、接地線等進(jìn)行檢查，工作臺必需有牢靠接地，接地線不許接到有易燃易爆介質(zhì)的管道或設(shè)備上，電焊機(jī)和電纜與其它設(shè)備之間應(yīng)保持肯定的安全距離。

6、對有易燃、易爆及可燃物的容器、管道進(jìn)行焊接工作前，必需采納置換、清洗或者隔離等方法排解可燃物，使其濃度降至安全范圍方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備有必要的消防設(shè)施。

7、割炬、焊炬膠管必需完好嚴(yán)密，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定牢靠，不得用鐵絲代替。壓力調(diào)整器必需牢靠有效，壓力表要定期校核并加鉛封。

8、工作場所必需保持通風(fēng)良好、干凈、安全，必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)防護(hù)。

9、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點(diǎn)10米內(nèi)煤塵、浮煤，進(jìn)行沖洗清理，氣割、焊接結(jié)束后再次灑水清洗，2小時(shí)以后到現(xiàn)場復(fù)查。

10、電氣焊、氣割和噴燈焊接等工作地點(diǎn)10m范圍內(nèi)，不能有油脂、棉紗等易燃易爆物品，應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有２個(gè)干粉滅火器和足夠數(shù)量滅火砂。

二、工作中留意事項(xiàng)

1、作業(yè)時(shí)值班班領(lǐng)導(dǎo)或班組長肯定要進(jìn)行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位，并指定專人在場檢查和監(jiān)督，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。

2、井下電、氣焊作業(yè)時(shí)必需嚴(yán)格遵守《電焊、氣割和噴燈焊接安全技術(shù)措施》中的相關(guān)規(guī)定。

3、使用氧氣瓶工作時(shí)要遵守《氧氣瓶的使用、管理和運(yùn)輸安全操作規(guī)程》（第十七節(jié)內(nèi)容）。

4、工作時(shí)應(yīng)先打開氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關(guān)閉氧氣閥，開乙炔閥點(diǎn)火，熄火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥。

5、在切割工作中發(fā)生回火時(shí)，要馬上關(guān)閉氧氣閥再另行點(diǎn)火。如發(fā)生鳴爆或感覺震手時(shí)表明槍嘴溫度過高，應(yīng)馬上熄火，稍停后再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰，恢復(fù)正常后再使用。

6、不準(zhǔn)將燃燒的焊槍放在地上，應(yīng)將火焰熄滅。

7、禁止對封閉有壓力的容器及存在未清理潔凈的油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進(jìn)行切割或焊接。

8、氧氣、乙炔膠管不行混用，膠管通過道路時(shí)應(yīng)加以愛護(hù)，氧氣瓶、乙炔氣瓶和工作地點(diǎn)三處之間應(yīng)相距10米以上，并要與易燃易爆物品保持10米以上距離。

9、在容器內(nèi)部焊接時(shí)，禁止在內(nèi)部點(diǎn)燃，以防發(fā)生爆炸。

10、壓力調(diào)整器，在焊接時(shí)禁止用棉紗密封，應(yīng)用石棉絲。

11、氧氣發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)急速關(guān)閉閥門，并用黃砂或水滅火。乙炔發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要嚴(yán)禁用水滅火，應(yīng)用黃砂滅火。

12、使用電焊、氣割時(shí)肯定留意不得損壞設(shè)備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料愛護(hù)好。

13、在設(shè)備上焊接時(shí)，必需當(dāng)心留意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點(diǎn)和電機(jī)等。

14、在設(shè)備、開關(guān)等物體上焊接時(shí)必需停電后方可焊接。

15、在皮帶輸送機(jī)或聚氨脂篩板上方焊接時(shí)，帶面、聚氨脂篩板必需用不燃性材料進(jìn)行愛護(hù)。

16、焊接時(shí)不準(zhǔn)用設(shè)備、管路等做接地極，肯定要把接地極設(shè)在盡量靠近焊接的地點(diǎn)，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過熱。同時(shí)防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而產(chǎn)生毛刺或點(diǎn)焊在一起。

17、焊機(jī)接地點(diǎn)肯定不要接在液壓油缸的活塞桿上，由于電弧會在活塞桿上造成點(diǎn)蝕坑。

18、高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵從《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》。

三、工作完成后

1、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，發(fā)覺異狀，馬上處理。

2、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場，必需全部回收。

【第7篇】氣焊工氣割工消防安全操作規(guī)程

1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄漏的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸力量如何。

2、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水,以備準(zhǔn)時(shí)冷卻焊咀。

3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格的產(chǎn)