GLC系列道岔安裝手冊(cè)(中鐵重工 )

GLC系列道岔（有砟）安裝手冊(cè)中國(guó)鐵建重工集團(tuán)道岔分公司二〇一一年八月文件版本版本編寫(xiě)批準(zhǔn)備注姓名日期姓名日期00目錄1.主要技術(shù)參數(shù) 11.1平面線型尺寸 11.2主要組件參數(shù) 11.3平面線型圖 22.岔枕 32.1平面尺寸 32.2特殊岔枕 32.3安裝工具 32.4安全說(shuō)明 42.5安裝說(shuō)明 43.鐵墊板 73.1通用扣件 73.2特殊墊板 73.3安裝工具 83.4安全說(shuō)明 83.5安裝說(shuō)明 84．轉(zhuǎn)轍器 134.1直基本軌與曲線尖軌組件 134.2曲基本軌與直線尖軌組件 144.3安全說(shuō)明 164.4安裝工具 164.5安裝說(shuō)明 165.導(dǎo)軌及膠接軌 215.1安全說(shuō)明 215.2安裝說(shuō)明 216.轍叉及護(hù)軌 256.1轍叉組件 256.2安全說(shuō)明 256.3安裝工具 256.4安裝說(shuō)明 277.轉(zhuǎn)換鎖閉裝置 297.1主要組成與主要參數(shù) 297.2安全說(shuō)明 298.道岔鋼軌焊接 298.1焊接順序 298.2焊接軌溫 298.3焊接的其他要求 299.道岔的裝卸、運(yùn)輸與存放 299.1總體要求 299.2出廠運(yùn)輸形式（見(jiàn)裝車發(fā)送單） 299.3裝卸 299.4儲(chǔ)存 3110.附件 33主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)PAGE2中鐵軌道系統(tǒng)集團(tuán)道岔分公司PAGE11.主要技術(shù)參數(shù)1.1平面線型尺寸表1-1平面線型尺寸圖號(hào)道岔號(hào)數(shù)全長(zhǎng)（m）前長(zhǎng)（m）后長(zhǎng)（m）轍叉角GLC(08)011243.20016.59226.6084°45′49″GLC(07)021869.00031.72937.2713°10′47″GLC(07)031864.21726.96137.2563°10′47″1.2主要組件參數(shù)表1-2主要組件參數(shù)GLC(07)0260-18有/無(wú)砟尺寸質(zhì)量吊裝長(zhǎng)度L寬度W高度H總計(jì)最少起吊點(diǎn)數(shù)量[m][m][m][t]區(qū)段基本軌尖軌組件24.5920.80.2053.926導(dǎo)軌組件(6)根單根＜25－－96轍叉組件211.50.2058.76其余零部件裝箱1.3平面線型圖圖1-1GLC（08）0112號(hào)道岔線型及主要尺寸圖1-2GLC（07）0218號(hào)道岔線型及主要尺寸圖1-3GLC（07）0318號(hào)道岔線型及主要尺寸岔枕岔枕PAGE4中鐵軌道系統(tǒng)集團(tuán)道岔分公司PAGE2中國(guó)鐵建重工集團(tuán)道岔分公司2.岔枕2.1平面尺寸不分左、右開(kāi)。岔枕頂寬260mm、底寬300mm、高220mm。最短2.30m、最長(zhǎng)4.72m，共計(jì)23種。墊板安裝螺栓孔T30墊板安裝螺栓孔T30圖2-1斷面圖圖2-2普通岔枕示意圖2.2特殊岔枕托架安裝M24托架安裝M24螺栓孔圖2-3轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝岔枕示意圖轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝岔枕兩端各有3個(gè)M24螺栓孔，安裝轉(zhuǎn)轍機(jī)托架。2.3安裝工具鋼卷尺（50m）鋼卷尺(3m)撬棍水準(zhǔn)儀2.4安全說(shuō)明方式一:岔枕上專用夾具/吊鉤對(duì)稱布置，吊帶/吊鏈與水平線所成夾角不小于60°，該方式對(duì)岔枕長(zhǎng)度沒(méi)有限制方式二:吊帶必須始終對(duì)稱布置且固定，吊點(diǎn)最小間距為岔枕總長(zhǎng)的一半，吊帶與水平線夾角須不小于60°，該方式對(duì)岔枕長(zhǎng)度沒(méi)有限制圖2-4岔枕吊裝2.5安裝說(shuō)明2.5.1岔枕排列分別布置圖中各種規(guī)格的岔枕按圖紙所示位置擺放。說(shuō)明擺放過(guò)程中要防止岔枕被磕碰2.5.2岔枕按位置擺放后，分別在第一根岔枕和最后一根岔枕直股第一個(gè)孔旋入一顆岔枕螺栓，并在兩螺栓之間繃一根鋼絲線，然后以鋼絲線為岔枕方向的基準(zhǔn)線，將所有岔枕第一螺栓孔邊與該線對(duì)齊。也可用10m線繩交錯(cuò)5m進(jìn)行調(diào)整。2.5.3將方正尺或直角尺的一邊靠在鋼絲線上，調(diào)整第二根岔枕方向，使岔枕和鋼絲線垂直，再調(diào)整第一根岔枕和第二根岔枕的600mm間距。以第一根岔枕為基準(zhǔn)，分別用2把長(zhǎng)50m或100m的卷尺，先每隔10根岔枕進(jìn)行調(diào)整并將其固定，然后再調(diào)整其余岔枕間距。2.5.4將標(biāo)桿放在岔枕頂面，用水準(zhǔn)儀找出最高點(diǎn)，然后以該點(diǎn)為基準(zhǔn)，每隔5個(gè)岔枕用水準(zhǔn)儀找平（如下圖所示），其余岔枕可以這些岔枕為基準(zhǔn)，拉線進(jìn)行高低找正。圖2-5測(cè)量岔枕水平高差說(shuō)明岔枕擺放時(shí)應(yīng)用長(zhǎng)鋼尺，避免積累公差彈性鐵墊板鐵墊板PAGE8中鐵軌道系統(tǒng)集團(tuán)道岔分公司PAGE1中國(guó)鐵建重工集團(tuán)道岔分公司3.鐵墊板3.1通用扣件采用彈條II型分開(kāi)式扣件。圖3-1扣件系統(tǒng)鐵墊板的各個(gè)零部件1墊板2T型螺栓3限位板4蓋形螺母5Ⅱ型彈條6軌距塊7岔振螺釘8彈簧墊圈9定位套10軌下膠墊11板下膠墊3.2特殊墊板3.2.1滑床板圖3-2滑床板滑床板各個(gè)零部件1彈片2楔形調(diào)整塊3銷釘3.2.2輥輪與輥輪滑床板33圖3-3輥輪滑床板輥輪滑床板的各個(gè)零部件：1輥輪裝置3.3安裝工具扭矩扳手鋼卷尺塞尺3.4安全說(shuō)明涂抹油脂時(shí)避免與皮膚及眼睛接觸防止油脂接觸橡膠3.5安裝說(shuō)明3.5.1墊板擺放順序：墊板就位——復(fù)合定位套就位——板上膠墊就位——岔枕螺栓（含彈簧墊圈）就位——螺栓預(yù)緊。說(shuō)明在墊板表面壓有區(qū)分墊板種類的標(biāo)記，墊板1:40軌底坡較低一側(cè)朝向軌道內(nèi)側(cè)。軌道內(nèi)側(cè)是指朝向岔枕中心方向，外側(cè)是指朝向岔枕端頭方向轉(zhuǎn)轍器轉(zhuǎn)轍器PAGE20中鐵軌道系統(tǒng)集團(tuán)道岔分公司PAGE8中國(guó)鐵建重工集團(tuán)道岔分公司4．轉(zhuǎn)轍器4.1直基本軌與曲線尖軌組件4.1.1GLC（08）01基尖軌組件重量約2.78t，GLC（07）02基尖軌組件重量約3.92t，GLC（07）03基尖軌組件重量約3.8t。4.1.2長(zhǎng)度約分別為18.592m、24.592m、20.992m。表4-1GLC（08）01道岔曲線尖軌降低值列表尖軌類型檢測(cè)位置降低值（mm）軌頭寬度（mm）曲線尖軌尖軌尖端230距尖端489mm155距尖端1955mm420距尖端3418mm1.835距尖端4666mm050表4-2GLC（07）02道岔曲線尖軌降低值列表尖軌類型檢測(cè)位置降低值（mm）軌頭寬度（mm）曲線尖軌尖軌尖端230距尖端964mm145距尖端3855mm420距尖端6574mm1.735距尖端8604mm050表4-3GLC（07）03道岔曲線尖軌降低值列表尖軌類型檢測(cè)位置降低值（mm）軌頭寬度（mm）曲線尖軌尖軌尖端230距尖端734mm145距尖端2936mm420距尖端5204mm1.835.5距尖端7007mm0504.1.3吊點(diǎn)設(shè)置及組件示意圖：組件共設(shè)置6個(gè)吊點(diǎn)，位置如圖4-1所示。圖4-1吊點(diǎn)位置示意圖4.2曲基本軌與直線尖軌組件4.2.1GLC（08）01基尖軌組件重量約2.78t，GLC（07）02基尖軌組件重量約3.92t，GLC（07）03基尖軌組件重量約3.8t。4.2.2長(zhǎng)度約分別為18.592m、24.592m、20.992m。表4-4GLC（08）01道岔曲線尖軌降低值列表尖軌類型檢測(cè)位置降低值（mm）軌頭寬度（mm）曲線尖軌尖軌尖端230距尖端426mm155距尖端1705mm420距尖端2983mm235距尖端4261mm050表4-5GLC（07）02道岔曲線尖軌降低值列表尖軌類型檢測(cè)位置降低值（mm）軌頭寬度（mm）曲線尖軌尖軌尖端230距尖端964mm145距尖端3852mm420距尖端6569mm1.735距尖端8598mm050表4-6GLC（07）03道岔曲線尖軌降低值列表尖軌類型檢測(cè)位置降低值（mm）軌頭寬度（mm）曲線尖軌尖軌尖端230距尖端733mm145距尖端2933mm420距尖端5198mm1.835.5距尖端7001mm0504.2.3吊點(diǎn)設(shè)置及組件示意圖：組件共設(shè)置6個(gè)吊點(diǎn)，位置如圖4-2所示。圖4-2吊點(diǎn)位置示意圖圖4-4曲基本軌與直尖軌示意圖圖4-3直基本軌與曲尖軌示意圖132曲基本軌與直線尖軌組件1曲基本軌2曲線尖軌3彈性鐵墊板直基本軌與曲尖軌組件1直基本軌2曲線尖軌3彈性鐵墊板1321圖4-4曲基本軌與直尖軌示意圖圖4-3直基本軌與曲尖軌示意圖132曲基本軌與直線尖軌組件1曲基本軌2曲線尖軌3彈性鐵墊板直基本軌與曲尖軌組件1直基本軌2曲線尖軌3彈性鐵墊板1321說(shuō)明吊點(diǎn)位置貼有圖標(biāo)4.3安全說(shuō)明軌件吊裝時(shí)應(yīng)使用合適的吊裝工具吊裝時(shí)應(yīng)多點(diǎn)起吊，避免軌件變形吊裝人員應(yīng)持有特種作業(yè)證4.4安裝工具弦線軌距尺扳手塞尺卡尺支距尺鋼卷尺4.5安裝說(shuō)明4.5.1直基本軌與曲尖軌安裝及定位在距直基本軌前端頭296mm處的軌肢上表面用粉筆畫(huà)一條細(xì)線，基本軌就位時(shí)，將該線與墊板中心線對(duì)正。然后按8mm軌縫從前到后依次進(jìn)行調(diào)整。說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)軌縫為8mm，允許2mm的正負(fù)偏差。尖軌允許有3mm的負(fù)偏差，其余軌件允許有3mm的正負(fù)偏差。4.5.2直股工作邊直線度調(diào)整定出基本軌的正確方向，用10m線繩5m交錯(cuò)的方法從基本軌前端頭開(kāi)始測(cè)量直股工作邊直線度，直線度要求：10m最大弦高不超過(guò)2mm。4.5.3直股前后高低調(diào)整：道岔高低是指鋼軌沿長(zhǎng)度方向上各點(diǎn)的相對(duì)高度，要求前后高差不超過(guò)5mm，每10m高差不超過(guò)2mm。4.5.4曲基本軌及直尖軌安裝及就位曲基本軌就位時(shí)，用方正尺檢查并調(diào)整直曲基本軌端頭方正差（即直曲基本軌前端面在同一平面內(nèi)）。然后按8mm軌縫從前到后依次進(jìn)行調(diào)整。說(shuō)明方正檢查及調(diào)整方法：用支距尺以直股工作邊為基準(zhǔn)，用卷尺測(cè)量方正尺距鋼軌端頭的距離，然后看其差值，方正差不能超過(guò)1mm，若超差，可竄動(dòng)基本軌4.5.5接頭聯(lián)接鋼軌接頭的連接采用魚(yú)尾夾板和夾板卡蘭，連接時(shí)，先將夾板貼靠軌腰，然后將卡蘭套在軌肢上，并穿入螺桿。尖軌跟端部位的卡蘭由于空間所限，要錯(cuò)開(kāi)安裝，其余部位可裝在軌縫處。4.5.6尖軌跟端支距控制分別在尖軌跟端里側(cè)和外側(cè)安安裝軌距塊，并按圖紙尺寸，調(diào)整直基本軌與曲尖軌各處支距。說(shuō)明支距尺寸以鋼軌工作邊測(cè)量。4.5.7輥輪安裝表表4-7道岔輥輪安裝表輥輪類型安裝位置數(shù)量（組）雙輥輪GLC(08)01序號(hào)4、9號(hào)岔枕墊板4GLC(07)02序號(hào)4、9、14號(hào)岔枕墊板6GLC(07)03序號(hào)3、9號(hào)岔枕墊板4單輥輪GLC(08)01序號(hào)13、17號(hào)岔枕墊板4GLC(07)02序號(hào)19、24、28號(hào)岔枕墊板6GLC(07)03序號(hào)15、22號(hào)岔枕墊板44.5.8輥輪安裝和調(diào)整圖4-5輥輪裝置（1）安裝調(diào)試前的準(zhǔn)備工作。檢查道岔裝配閉合側(cè)，確保道岔的正確定位且完全閉合確定輥輪的安裝位置并做好標(biāo)記安裝調(diào)整工具：套筒扳手、活動(dòng)扳手、游標(biāo)卡尺、小榔頭、塞尺圖4-6安裝調(diào)整工具（2）輥輪預(yù)調(diào)整雙輥輪：靠近尖軌軌底邊的輥輪高度調(diào)整到2mm，另外一個(gè)輥輪高度調(diào)整到3mm。單輥輪：高度調(diào)整到3mm。（3）輥輪的安裝調(diào)試圖4-7輥輪安裝調(diào)整示意圖尖軌閉合狀態(tài)下標(biāo)記確定單雙輥輪安裝位置閉合狀態(tài)下，檢測(cè)滑床臺(tái)表面與尖軌軌底間隙，理論值應(yīng)為0mm，實(shí)際檢測(cè)值如果是Amm，相應(yīng)輥輪的高度增加Amm。雙輥輪的安裝：松動(dòng)輥輪架的兩個(gè)螺母，移動(dòng)輥輪架，由塞尺控制內(nèi)側(cè)輥輪與尖軌軌底（1+A）mm間隙。調(diào)整內(nèi)側(cè)輥輪高度到（2+A）mm，外側(cè)輥輪高度到（3+A）mm。用小榔頭敲擊輥輪架使塞尺夾在內(nèi)側(cè)輥輪和尖軌軌底間，用扭矩扳手緊固輥輪的兩個(gè)螺栓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，取出塞尺，完成安裝。（4）安裝完檢查安裝完成后在道岔打開(kāi)狀態(tài)下對(duì)兩側(cè)輥輪進(jìn)行檢查。要保證閉合狀態(tài)下，尖軌軌底與輥輪間隙≥1mm打開(kāi)狀態(tài)下，尖軌軌底與滑床臺(tái)表面間隙在1.5mm～2.5mm之間。說(shuō)明調(diào)整輥輪間隙的人員須經(jīng)過(guò)廠家培訓(xùn)。4.5.9間隔鐵圖4-8間隔鐵安裝圖間隔鐵組裝零部件1間隔鐵2螺母3墊圈4夾板4.5.10限位器圖4-9限位器安裝示意圖限位器各個(gè)零部件1限位器A2限位器B3螺栓4螺母5墊圈4.5.11防跳限位滑床板11圖4-10防跳限位滑床板防跳限位滑床板零部件1滾輪2鐵卡3螺栓4.5.12頂鐵圖4-11頂鐵安裝示意圖頂鐵安裝零部件1頂鐵調(diào)整片2螺母3防轉(zhuǎn)墊圈4彈簧墊圈5鋼軌墊圈6頂鐵7螺栓5.導(dǎo)軌及較接軌5.1安全說(shuō)明軌件吊裝時(shí)應(yīng)使用合適的吊裝工具吊裝時(shí)應(yīng)多點(diǎn)起吊，避免軌件變形吊裝人員應(yīng)持有特種作業(yè)證5.2安裝說(shuō)明5.2.1軌件吊裝裝就位5.2.2扣件緊固轍叉及護(hù)軌轍叉及護(hù)軌PAGE28中鐵軌道系統(tǒng)集團(tuán)道岔分公司PAGE3中國(guó)鐵建重工集團(tuán)道岔分公司6.轍叉及護(hù)軌6.1轍叉組件5.1.1組件重量分別為7.0t、8.7t、8.6t。5.1.2組件長(zhǎng)度約21m。5.1.3組件如圖所示。6.2安全說(shuō)明軌件吊裝時(shí)應(yīng)使用合適的吊裝工具吊裝時(shí)應(yīng)多點(diǎn)起吊，避免軌件變形吊裝人員應(yīng)持有特種作業(yè)證6.3安裝工具軌距尺支距尺塞尺卡尺鋼卷尺（50m）鋼卷尺（3m）卡鉗扭矩扳手撬棍圖6-1轍叉組件示意圖6轍叉組件各個(gè)零部件1序號(hào)1翼軌2序號(hào)2翼軌3彈性鐵墊板4短心軌5叉跟尖軌6間隔鐵7長(zhǎng)心軌754321圖6-1轍叉組件示意圖6轍叉組件各個(gè)零部件1序號(hào)1翼軌2序號(hào)2翼軌3彈性鐵墊板4短心軌5叉跟尖軌6間隔鐵7長(zhǎng)心軌7543216.4安裝說(shuō)明6.4.1護(hù)軌組裝護(hù)軌為槽型護(hù)軌，安裝前先將護(hù)軌吊運(yùn)到安裝位置，并將非工作邊側(cè)面貼靠在護(hù)軌撐板立墻面，為防止鋼軌翻倒，可先插入2個(gè)T型螺栓，然后按圖6-2所示裝配關(guān)系固定護(hù)軌。213654213654圖6-2護(hù)軌安裝示意圖護(hù)軌墊板安裝零部件1螺母2墊圈3調(diào)整片4槽型護(hù)軌5螺栓6護(hù)軌墊板6.4.2護(hù)軌輪緣槽尺寸調(diào)整：護(hù)軌輪緣槽尺寸如圖所示，調(diào)整時(shí)，用卡軌進(jìn)行檢查，當(dāng)輪緣槽尺寸超差時(shí)，可通過(guò)適當(dāng)增加或減少調(diào)整片來(lái)進(jìn)行調(diào)整。說(shuō)明調(diào)整片規(guī)格有2mm厚和3mm厚2種6.4.3轍叉吊裝方法：由于轍叉為一個(gè)組件，起吊時(shí)為防止產(chǎn)生較大的變形，要按下圖所示位置及吊點(diǎn)進(jìn)行起吊，共設(shè)置6個(gè)吊點(diǎn)，間距不大于3.6m。圖6-3轍叉吊點(diǎn)位置示意圖說(shuō)明吊點(diǎn)位置貼有圖標(biāo)6.4.4轍叉安放先將轍叉前端（趾端）與導(dǎo)軌對(duì)正，并留8mm軌縫，將心軌撥通到直股開(kāi)通狀態(tài)（即短心軌與翼軌密貼），以直上股鋼軌為基準(zhǔn)，用軌距尺檢查并調(diào)整直股軌距。6.4.5轍叉直股軌距調(diào)整：先將轍叉前端（趾端）與導(dǎo)軌對(duì)正，并留8mm軌縫，將心軌撥通到直股開(kāi)通狀態(tài)（即短心軌與翼軌密貼），以直上股鋼軌為基準(zhǔn)，用軌距尺檢查并調(diào)整直股軌距。說(shuō)明軌距均為1435mm。轉(zhuǎn)換鎖閉裝置道岔鋼軌焊接PAGE32中鐵軌道系統(tǒng)集團(tuán)道岔分公司PAGE3中國(guó)鐵建重工集團(tuán)道岔分公司7.轉(zhuǎn)換鎖閉裝置7.1主要組成與主要參數(shù)轉(zhuǎn)換鎖閉設(shè)備主要包括轉(zhuǎn)轍機(jī)、外鎖閉裝置、密貼檢查器、安裝裝置等。主要技術(shù)參數(shù)如下。表7-1GCL(08)01動(dòng)程位置尖軌開(kāi)口（mm）尖軌一動(dòng)160尖軌二動(dòng)91心軌一動(dòng)122.9心軌二動(dòng)75.9表7-2GCL(07)02動(dòng)程位置尖軌開(kāi)口（mm）尖軌一動(dòng)160尖軌二動(dòng)118尖軌三動(dòng)71心軌一動(dòng)115心軌二動(dòng)57表7-3GCL(07)03動(dòng)程位置尖軌開(kāi)口（mm）尖軌一動(dòng)160尖軌二動(dòng)118尖軌三動(dòng)75心軌一動(dòng)100.6心軌二動(dòng)55.5說(shuō)明如果使用電液轉(zhuǎn)轍機(jī)主輔機(jī)方式，則尖軌二動(dòng)、尖軌三動(dòng)、心軌二動(dòng)采用轉(zhuǎn)換鎖閉器，動(dòng)程為170mm、150mm、150mm。7.2安全說(shuō)明轉(zhuǎn)換鎖閉裝置測(cè)試時(shí)前，應(yīng)清理尖軌及心軌動(dòng)程空間，不要放置異物防止觸電道岔鋼軌焊接8.道岔鋼軌焊接8.1焊接順序首先焊接岔區(qū)內(nèi)部鋼軌接頭，建議采用的焊接順序如圖8-1。圖8-1鋼軌焊接順序圖說(shuō)明建議焊接順序依次為：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10。焊接后按技術(shù)要求進(jìn)行接頭打磨。8.2焊接軌溫8.2.1無(wú)縫道岔岔區(qū)內(nèi)部鋼軌接頭的焊接宜在設(shè)計(jì)鎖定軌溫范圍內(nèi)進(jìn)行，無(wú)縫道岔與相鄰無(wú)縫線路的焊聯(lián)應(yīng)在設(shè)計(jì)鎖定軌溫范圍內(nèi)進(jìn)行。8.2.2無(wú)縫道岔與相鄰軌條的鎖定軌溫差不應(yīng)大于5℃。8.3焊接的其他要求8.3.1原則道岔鋼軌不得進(jìn)行應(yīng)力放散。8.3.2特殊條件下需要進(jìn)行鋼軌應(yīng)力調(diào)整時(shí)，可調(diào)整道岔兩端的鋼軌應(yīng)力。8.3.3道岔鎖定后的幾何尺寸精調(diào)工作嚴(yán)格按照鋪設(shè)技術(shù)條件和本手冊(cè)進(jìn)行，不得損傷鋼軌扣件。8.3.4道岔與兩端無(wú)縫線路應(yīng)在軌面高程、軌向和水平達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的條件下施焊，并準(zhǔn)確記錄實(shí)際鎖定軌溫。道岔與兩端無(wú)縫線路的鎖定焊接位置應(yīng)距道岔不小于100m。8.3.5焊接完成后，兩尖軌尖端相錯(cuò)量不得大于5mm。轍跟結(jié)構(gòu)采用限位器的道岔鋪設(shè)應(yīng)使尖軌方正、限位器子母塊居中，兩側(cè)間隙差不大于±0.5mm。裝卸運(yùn)輸與存放9.道岔的裝卸、運(yùn)輸與存放9.1總體要求9.1.1現(xiàn)場(chǎng)裝卸與運(yùn)輸作業(yè)應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人指導(dǎo)下執(zhí)行。9.1.2出廠加固措施除層間包裝外，在鋪設(shè)前不得拆除。9.1.3裝卸與運(yùn)輸作業(yè)必須采用專用吊具按照本手冊(cè)和相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。9.1.4裝卸、運(yùn)輸與存放作業(yè)不得變形、損壞、污染所有組件和零部件。9.2出廠運(yùn)輸形式（見(jiàn)裝車發(fā)送單）9.3裝卸9.3.1機(jī)具要求必須采用符合起重要求的起重機(jī)械，滿足吊點(diǎn)設(shè)置的橫梁吊具、尼龍軟索（吊帶）。尼龍軟索橫梁尼龍軟索橫梁圖9-1道岔裝卸示意圖9.3.2起吊作業(yè)要求存放場(chǎng)地應(yīng)平整，面積不小于軌排的1.3倍；預(yù)先設(shè)置好木墊楞，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)平整程度不大于10mm時(shí)可直接利用岔枕支撐；按照技術(shù)要求布置吊點(diǎn)，吊具與鋼軌連接完成后，要對(duì)鎖具鎖緊可靠性和平衡性進(jìn)行檢查；先進(jìn)行不大于100mm起升高度的試吊，驗(yàn)證起吊機(jī)具、吊具機(jī)鎖具的可靠性，軌排最大變形量不超過(guò)100mm、平衡差不超過(guò)100mm；試吊無(wú)誤可直接起吊，起吊時(shí)應(yīng)慢速啟動(dòng)，注意保持平穩(wěn)；起升與轉(zhuǎn)向應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行，嚴(yán)禁邊起升邊轉(zhuǎn)向；軌排離存放位置高度小于1000mm時(shí)要注意減小下降速度；落地后要保持起重機(jī)