橫洞進洞方案

PAGE目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù) 12工程概況 13地形地貌 15水文地質(zhì) 26氣象特征 27施工準備 38總體方案 39施工方法 511保證措施 1512冬季施工技術(shù)措施 30PAGE32隧道橫洞進洞施工方案1編制依據(jù)1.1《X鐵路X隧道施工圖》、相關(guān)標準參考圖。1.2《隧道實施性施工組織設(shè)計》1.3《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)(2010)241號）；1.4高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10753-2010）；1.5《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424—2010）；1.6國家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、驗收標準及相似地質(zhì)條件施工經(jīng)驗；1.7現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平和機械設(shè)備配備能力。2工程概況隧道2#橫洞位于任家峽磨子溝內(nèi)，橫洞全長1440m，與線路主線DK303+600處相交，交角56°0＇0＂，設(shè)計坡度-0.46%。橫13+10-橫14+10段后期運營兼做防災(zāi)救援避難所。3地形地貌洞口位于溝谷附近，溝谷呈狹窄“V”型構(gòu)造，坡度較陡，洞身地形起伏陡峭。地表植被茂密，地面高程870-1597m。4工程地質(zhì)隧道穿越大巴山低中山區(qū)，橫洞洞口為第四系全新統(tǒng)坡積膨脹土，Ⅱ級普通土。洞身穿越地質(zhì)主要為砂巖夾礫巖，隧道最大埋深730m。圍巖級別有Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級圍巖，其中Ⅲ級圍巖940m，Ⅳ級圍巖238m,Ⅴ級圍巖5水文地質(zhì)本隧道地下水的補給來源主要是大氣降水，次為地表水，地下水主要為基巖裂隙水。6氣象特征隧道線路區(qū)域?qū)偕降嘏瘻貛駶櫦撅L(fēng)氣候類型，特點是溫和濕潤，四季分明，雨量充足，年平均氣溫約13℃，極端最高溫度約38℃，極端最低溫度-11.6℃，最冷月平均氣溫1.5℃，降雨主要集中在下半年和夏季，年平均降雨量1103.6mm，年平均蒸發(fā)量1161mm，平均相對濕度79％，最大瞬時風(fēng)速21.3m/s，年平均八級以上大風(fēng)日數(shù)3天，最大積雪深度圖12#橫洞Ⅴ級圍巖斷面圖7施工準備7.1實施超前地質(zhì)預(yù)報：采用超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)，對洞口段圍巖進行超前探測，分析圍巖的各種性能指標掌握洞口段地質(zhì)、水文情況，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。7.2測量放線：對橫洞洞口平面和高程控制點進行復(fù)測，并在橫洞洞口布設(shè)加密樁；7.3所用材料數(shù)量準備充足；7.4檢查各機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，工作性能是否良好。8總體方案何家梁2#橫洞洞口段施工采用人工配合機械從上至下分層分段開挖，邊仰坡開挖好后打砂漿錨桿、掛鋼筋網(wǎng)片、噴混凝土。橫洞進洞施工按設(shè)計采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固，臺階法開挖進洞，鋼架、錨噴支護。小導(dǎo)管長3.5米，環(huán)向間距0.4米，每環(huán)施工小導(dǎo)管17根，I16工字鋼鋼架間距1m/榀。8.1施工順序1)測量放線→2)施工洞口環(huán)形截水溝→3)測量放線→4)洞口、洞頂危石清理→5)洞口邊仰坡開挖→6)邊仰坡支護→7)明暗交接處接拱架模噴→8)超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工→9)洞身開挖及初支。8.2資源配置8.2.1隧道進洞主要工種人員配置見表1。表1主要工種人員序號工種名稱人員數(shù)量備注1開挖工21已進場2電焊工6已進場3鋼筋工7已進場4支護工23已進場5混凝土運輸車司機2已進場6測量工3已進場7裝載機司機2已進場8挖機司機2已進場9普工17已進場10監(jiān)控量測2已進場合計858.2.2工程部按月施工進度要求提供月材料計劃，主要材料見表2。設(shè)物部根據(jù)材料計劃組織進料，進入工地的原材料必須附產(chǎn)品性能及試驗數(shù)據(jù)說明書和出廠合格證，原材料進入工地后立即通知試驗室取樣試驗，同時將說明書、出廠合格證和產(chǎn)品性能證明交給試驗室。試驗室接到設(shè)物部通知后會同監(jiān)理立即組織現(xiàn)場取樣并進行試驗，只有經(jīng)檢驗的合格材料方能使用。表2主要材料表序號材料名稱單位數(shù)量備注1φ8鋼筋t10已進場2Φ22鋼筋t18已進場3碎石0.5-1.0cmm366根據(jù)需要進場4水泥t46根據(jù)需要進場5中（粗）砂m360根據(jù)需要進場6速凝劑t6根據(jù)需要進場7減水劑t3根據(jù)需要進場8Φ42超前小導(dǎo)管t12根據(jù)需要進場9I16工字鋼t30已進場8.2.3機械設(shè)備計劃主要機械設(shè)備配備計劃見表3。表3主要機械設(shè)備配備計劃表序號機械名稱單位數(shù)量備注1PC220挖掘機臺2已進場2HLS90攪拌站座2已進場3裝載機臺2已進場4注漿機臺2已進場5混凝土輸送罐車輛2根據(jù)需要進場6冷彎機臺1已進場7電焊機臺6已進場8氣腿式風(fēng)鉆臺40已進場9鋼筋切斷機臺1已進場10抽水機臺2已進場11自卸汽車輛6已進場12潛水泵臺6已進場13柴油發(fā)電機臺1已進場14柴油空壓機臺1已進場15濕噴機臺2已進場16風(fēng)鎬把8已進場17車床臺1已進場8.2.4（1）隧道進洞開挖及支護進度指標見表4。序號工序名稱進度指標備注1上臺階開挖及支護2m2下臺階開挖及支護2m（2）計劃安排工序名稱工期開始時間結(jié)束時間測量放線1工作日2013-3-12013-3-1邊仰坡開挖、防護5工作日2013-3-22013-3-6明洞施工4工作日2013-3-72013-3-10小導(dǎo)管施工1工作日2013-3-112013-3-119施工方法9.1洞頂截水天溝測量組根據(jù)實測地形地貌，結(jié)合地形、地質(zhì)及開挖邊坡坡度按照X施隧25選擇截水溝的斷面形式，以攔截洞頂仰坡外地表徑流，使仰坡不受沖刷，保證洞門處的邊坡穩(wěn)定。天溝采用人工配合機械開挖，禁止大爆破擾動邊仰坡穩(wěn)定，開挖后及時進行澆筑。9.2洞口邊仰坡開挖⑴根據(jù)現(xiàn)場測量與設(shè)計的洞口位置放出邊、仰坡開挖邊線。⑵刷坡先采用機械刷坡，預(yù)留50cm人工修整；必須現(xiàn)場測量人員值班；開挖2m，支護2m；預(yù)留50cm仰坡采用掛網(wǎng)錨噴防護，采用Ф22砂漿錨桿長度3.0m，1.5m*1.5m梅花型布置，鋼筋網(wǎng)采用ф8鋼筋網(wǎng)，間距25cm*25cm，網(wǎng)間搭接1～2個網(wǎng)格，與錨桿尾部焊接牢固，噴15cm厚C25混凝土。9.3明洞施工：洞口仰坡以上為陡峭山體，高處表面多分布風(fēng)化角礫狀碎石，考慮施工安全，明暗交接處增設(shè)1m護拱，明洞采用C25模噴混凝土，混凝土內(nèi)設(shè)I16型鋼鋼架，0.5m/榀，鋼架之間設(shè)置Φ22連接鋼筋，間距1m/根，雙層φ8@25×25cm鋼筋網(wǎng)。9.4超前小導(dǎo)管施工洞口段超前小導(dǎo)管配合型鋼鋼架使用，應(yīng)用于2#橫洞洞口處，其縱向搭接長度不小于1m。9.⑴超前導(dǎo)管規(guī)格：熱軋無縫鋼花管，外徑42mm，壁厚3.5mm，管長3.5m；⑵小導(dǎo)管環(huán)向間距40cm；⑶傾角：外插角為10°～15°；⑷注漿材料：1:1水泥漿；⑸設(shè)置范圍：拱部120°范圍。9.超前小導(dǎo)管施工工藝見下圖2。地質(zhì)調(diào)查地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準備設(shè)備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔風(fēng)槍成孔清孔插入小導(dǎo)管注漿隧道開挖1:1水泥漿準備圖2超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖9.小導(dǎo)管采用φ42mm熱軋無縫鋼管，壁厚3.5mm，前端做成尖錐形，尾部焊接φ6mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6～8mm，尾部長度不小于圖3小導(dǎo)管構(gòu)造圖9.4⑴測量放樣，在設(shè)計孔位上做好標記，用風(fēng)鉆鉆孔，孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大20mm以上。⑵成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，或用風(fēng)鉆直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護體系。9.采用DJB-3注漿機注水泥漿。注漿前先噴射混凝土5～10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設(shè)計進漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進行選擇：注漿壓力：一般為0.5～1.0Mpa漿液初凝時間：1～2min水泥：525硅酸鹽水泥9.(1)串漿時及時堵塞串漿孔。(2)泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。(3)進漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整水泥漿濃度及配合比，縮短膠凝時間。9.5洞身開挖⑴洞口段開挖采用短臺階法施工。洞口段施工示意見圖4“短臺階法施工示意圖”。⑵洞口Ⅴ級圍巖段采用立I16工字鋼鋼架錨噴網(wǎng)初期支護，結(jié)合鋼架在拱部采用φ42超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固，小導(dǎo)管長3.5米，環(huán)向間距0.4米。鋼架間距1m/榀。圖4短臺階法施工示意圖9.6初期支護施工工藝及施工方法初期支護施工工藝流程：初噴砼→出碴→掛網(wǎng)、錨桿支護、架立鋼架→復(fù)噴砼。9.隧道2#橫洞洞口段圍巖較差，圍巖的自穩(wěn)能力差，在施工時容易掉塊，需進行初噴。在找頂找?guī)秃?，立即安排噴漿班進行初噴處理，特別是圍巖較差時，并要保證規(guī)范要求的厚度。噴漿前先用高壓風(fēng)吹受噴面。速凝劑的摻量嚴格按試驗室提供的數(shù)據(jù)進行添加，不得隨意改動，并要保證添加均勻。噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，當受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。用高壓風(fēng)沖洗受噴面，設(shè)置控制噴砼厚度的標志。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上進行，有較大凹洼處，先噴射填平。噴嘴垂直于巖面，距受噴面0.8～1.2m噴射混凝土?xí)r按照施工工藝段、分片，由下而上依次進行。一次噴射混凝土的最大厚度，拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm。分層噴射混凝土?xí)r，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。噴混凝土料由洞外自動計量拌和站生產(chǎn)?；炷翑嚢柢囘\輸混凝土，卸入濕噴機，機械手配合濕噴機噴混凝土。濕噴混凝土施工工藝流程圖5。前期準備前期準備施噴面的清理計量配料拌合砂、石、水泥、水、外加劑混凝土攪拌站裝運噴料現(xiàn)場噴射砼綜合檢查結(jié)束加速凝劑不合格混凝土噴射機補噴混凝土合格圖5噴砼施工工藝流程圖9.系統(tǒng)錨桿設(shè)計為砂漿錨桿。（1）錨桿孔施工（1）錨桿孔施工孔位布置：孔位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況布孔并標記，偏差不得大于15cm；錨桿孔徑：砂漿錨桿的錨桿孔徑應(yīng)大于錨桿體直徑15mm；鉆孔方向：錨桿孔宜沿隧道周邊徑向鉆孔，但鉆孔不宜平行巖面；鉆孔深度：砂漿錨桿孔深大于錨桿長度10cm；清孔：鉆孔內(nèi)若殘存有積水、巖粉或其安雜物，必須采用人工或高壓風(fēng)、水清除干凈。（2）錨桿安裝砂漿：砂漿錨桿孔內(nèi)的砂漿應(yīng)采用灌漿和注漿管進行注漿。注漿開始或中途停止超過30min時應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路，注漿孔口壓力不得大于0.4Mpa，注漿時應(yīng)堵塞孔口。注漿管應(yīng)插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出。錨桿安裝：錨桿頭就位孔口后，隨即迅速漿桿體插入并安裝到位。若孔口無水泥砂漿溢出，應(yīng)漿桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿。錨桿插入孔內(nèi)長度不得小于設(shè)計長度的95％，安裝后外露長度不宜超過10cm。錨桿安裝后不得隨意敲擊與碰撞，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。施工工藝砂漿錨桿施工工藝流程圖6。否否孔口處理驗收固定錨桿插入錨桿桿體加工錨桿桿體注漿準備補孔不合格合格測量定錨桿孔位鉆孔清孔驗孔灌注砂漿進行下道工序圖6砂漿錨桿施工流程圖砂漿質(zhì)量配合比控制在1（水泥）：1～1.5(砂):0.45～0.5(水)之間,砂的粒徑不宜大于3mm，砂漿強度不小于M20。砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿開始或中途暫停超過30min時，應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路；注漿孔口壓力不得大于0.4MPa；注漿管應(yīng)插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%，若孔口無砂漿流出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。如遇孔內(nèi)流水，應(yīng)在附近另行鉆孔后再安設(shè)錨桿。9.鋼筋網(wǎng)在洞外預(yù)制成網(wǎng)片。網(wǎng)片制作采用焊接，但必須保證其牢固性，焊接不得有夾渣、氣泡等現(xiàn)象發(fā)生；鋼筋網(wǎng)制作時，縱、橫筋應(yīng)交錯搭接，以利于其更好地受力；鋼筋必須除銹矯正；鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面間隙控制在3cm左右；鋼筋網(wǎng)應(yīng)利用錨桿外露部分、鋼架或其它固定裝置連接牢固。鋼筋須經(jīng)試驗合格，使用前必須除銹，在洞外分片制作，制作尺寸按施工方法及循環(huán)進尺確定，安裝時搭接長度1～2個網(wǎng)格。人工鋪設(shè)貼近巖面，與錨桿和鋼架焊接牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架焊接時，應(yīng)焊在靠近巖面一側(cè)，確保整體結(jié)構(gòu)受力平衡。噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和控制風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。9.鋼架施工主要分洞外加工和洞內(nèi)安裝兩個步驟，其施工工藝流程圖見下型鋼鋼架施工工藝流程圖7。施工準備施工準備連接鋼筋加工拱架拼裝檢查查拱架架立測量定位斷面檢查欠挖處理洞外拱架加工，檢查，倒運焊接縱向連接筋噴混凝土結(jié)束合格返工合格不合格不合格初噴混凝土圖7鋼拱架施工工藝框圖A制作：鋼架按設(shè)計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，型鋼拱架采用冷彎機冷彎，在定型模上焊接連接板。制作時嚴格按設(shè)計圖紙進行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點間通過連接板用螺栓連接牢靠。拱部單元嚴禁有接頭，嚴禁用電焊、氣焊對鋼架進行割孔，鋼架加工后必須進行試拼檢查，嚴禁不合格品進場。B安裝：鋼架按設(shè)計要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為±5cm，垂直度±2°。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下15～20cm。拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿定位。超挖較大時,拱背噴填同級混凝土,以使支護與圍巖密貼,控制其變形的進一步發(fā)展。兩排鋼架間用鋼筋拉桿縱向連接牢固，間距嚴格安設(shè)計要求施做，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。架立拱架時必須按設(shè)計要求控制好拱架中線、標高及其與隧道中線的垂直面。拱腳下松碴或虛碴必須清除，地層松軟時應(yīng)加設(shè)墊板或墊托梁，必要時可用砼加固地基。相鄰拱架之間采用Φ22鋼筋縱向連接焊接牢固。因鋼拱架比較重，架立時必須由專人指揮。因拱架背后超挖而造成拱架背不能與巖壁緊靠，架好拱架后采用鋼楔塊或混凝土預(yù)制塊與巖壁之間空隙頂緊，確保使拱架與巖壁之間有受力點，拱架與巖壁受力點應(yīng)對稱布置。因架立鋼拱架地段為圍巖較差地段，采用上下臺階法施工，在上臺階架立鋼拱架時，在拱腳施工鎖腳錨管，確保下臺階開挖時不產(chǎn)生拱架整體下沉等安全質(zhì)量事故。9.噴漿前先要通知質(zhì)檢工程師和監(jiān)理對上一步工作質(zhì)量進行檢查，保證各部位尺寸達到設(shè)計和規(guī)范要求，作業(yè)質(zhì)量達到標準。噴漿料事先在拌合站提前準備好，由砼罐車運輸至掌子面。噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，噴砼施工前應(yīng)用高壓風(fēng)沖洗巖面，將附著于巖面的泥污沖洗干凈，以保證噴砼與圍巖粘接良好。噴砼所需的水泥、砂子、水、速凝劑必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，粗集料：粒徑不大于15mm。細集料：中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5，含水率5％～7％。噴射混凝土24h強度不得小于10Mpa。對風(fēng)、水、電供給情況及機械運轉(zhuǎn)情況進行檢查，確保施工能夠連續(xù)不斷地進行。必須嚴格按照試驗室出具的配合比進行計量，尤其是速凝劑的摻入量，做到參量準確，添加均勻。噴射砼應(yīng)分段、分片按由下向上的順序進行，以避免污染未噴砼地段，巖面?zhèn)€別地方出現(xiàn)的較大超挖時，應(yīng)首先予以找平，可先用短鋼架或鋼筋網(wǎng)折疊進行回填，然后予以回噴密實，不得用其它雜物回填，保證不留空洞。噴射中發(fā)現(xiàn)松動巖石或遮擋噴射砼的物體時，應(yīng)及時清除。噴嘴與巖面的角度，一般保持垂直。但在邊墻施工時，宜將噴嘴略向下俯10°左右，使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端，可略減少回彈量；噴射距離原則上以能看清噴射情況、料束集中、回彈量小為宜，控制在0.6～1.2m之間。噴射時噴嘴料束應(yīng)呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按“S”形進行，轉(zhuǎn)動半徑為15cm。每次移動長度根據(jù)爆破長度而定。噴射縱向第二行時，要從第一行的起點處開始，行與行之間的搭接2～3cm，料束旋轉(zhuǎn)要勻速。噴射混凝土強度必須符合設(shè)計要求，每一作業(yè)循環(huán)留置試件2組，進行混凝土抗壓強度試驗。噴砼作業(yè)必須噴至設(shè)計厚度，每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面每間隔2m布設(shè)一個檢查噴射混凝土厚度的標志。如果噴層較厚，則應(yīng)分兩次或多次進行噴射，間隔時間不得小于20分鐘，保證噴射砼的平整度，其凸凹量不超過5cm，且鋼筋保護層不小于2cm。噴砼必須緊跟掌子面，下次爆破距噴砼完成時間的間隔不得少于3小時；噴射砼終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，以防止噴砼層開裂。10技術(shù)措施和注意事項10.1橫洞洞門土石方的開挖應(yīng)避開雨季和雪融期，開挖后應(yīng)及時施作洞門擋護工程。10.2橫洞洞門應(yīng)盡早施工以保證洞口邊仰坡穩(wěn)定。橫洞洞門基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基上，基坑超挖部分應(yīng)用與基礎(chǔ)同級混凝土和基礎(chǔ)同步澆筑。10.3橫洞洞頂埋設(shè)的沉降觀測樁應(yīng)按規(guī)范定期監(jiān)測，并將監(jiān)測資料上報工程部，并計算沉降參數(shù)，以測定橫洞洞口是否趨于穩(wěn)定。10.4橫洞內(nèi)拱部和側(cè)墻均應(yīng)布置監(jiān)控量測點，嚴禁將監(jiān)控量測點布置在拱架上，按規(guī)范要求的頻率測定沉降值和圍巖收斂值，以測定隧道變形情況。10.5橫洞施工應(yīng)堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。10.6工序變化處之拱架應(yīng)設(shè)鎖腳錨管，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定，下臺階安全，防止塌方。10.7鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)及時施作并連接牢固。10.8圍巖條件變化時可酌情縮短或延長臺階長度，下臺階開挖后，及時施作底板。10.9模筑襯砌段在施工時，須按有關(guān)規(guī)范及標準圖的要求，進行監(jiān)控量測，根據(jù)監(jiān)控量測的結(jié)果進行分析，確定灌筑襯砌的時機及調(diào)整支護參數(shù)。11保證措施11.1質(zhì)量保證措施11.1.1(1)達到國家和鐵道部現(xiàn)行的質(zhì)量驗收標準和設(shè)計要求，一次驗收合格率達到100%：按照驗收標準，各檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率達到100%，單位工程一次驗收合格率達到100%；(2)在合理使用和正常維護條件下，隧道等工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，應(yīng)滿足設(shè)計使用壽命期內(nèi)正常使用維護時的運營要求。11.1.2（1）質(zhì)量保證組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理：蔣肅項目副經(jīng)理：楊海項目總工程師：李紅軍工程部劉宗寶安質(zhì)部吳必榮中心試驗室孔小兵測量組杜新剛工區(qū)主任：王國強開挖班支護班機械班綜合班圖8質(zhì)量保證組織機構(gòu)（2）明確質(zhì)量管理職責，建立質(zhì)量負責制項目經(jīng)理崗位職責貫徹黨和國家方針政策、法律法規(guī)，執(zhí)行上級的指令，遵從業(yè)主及員工職代會的有關(guān)決議。負責本項目全面行政管理工作，生產(chǎn)經(jīng)營統(tǒng)一指揮，經(jīng)常研究生產(chǎn)質(zhì)量、安全管理，不斷改進管理方法，提高管理水平。根據(jù)業(yè)主和公司下達的施工計劃，主持編制月生產(chǎn)計劃及完成計劃的技術(shù)措施。認真執(zhí)行工資政策和勞動法令，遵守人事勞動紀律，加強勞動管理，不斷提高效益。加強經(jīng)濟核算和物資管理，嚴格審批檢查有關(guān)部門的材料資金使用情況，定期分析經(jīng)濟活動情況。針對存在的問題主持制定節(jié)約和降低成本措施。掌握工作進度，經(jīng)常分析各項指標完成情況，組織有關(guān)人員定期檢查、分析生產(chǎn)、安全質(zhì)量和施工等方面存在的問題，針對問題，采取措施完成各項任務(wù)。領(lǐng)導(dǎo)本單位的技術(shù)考核工作，了解和掌握行政干部的思想和工作情況，提出任免調(diào)配、升降獎懲事宜的建議。完成上級交辦的其他工作?？偣こ處煃徫宦氊熦瀼芈鋵嶍椖抠|(zhì)量方針和目標，負責有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收評定標準的有效實施。主持編制項目施工組織設(shè)計、管理計劃和施工技術(shù)方案，并隨時檢查、監(jiān)督和落實。積極推廣應(yīng)用“四新”科技成果和工法。組織制定項目質(zhì)量保證措施，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，對施工中存在的質(zhì)量問題，組織有關(guān)人員攻關(guān)，分析原因，制定整改措施和處理方案，并責成有關(guān)人員限期改進。主持并參加項目質(zhì)量工作會議，組織定期工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定，領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)人員進行QC小組攻關(guān)活動和創(chuàng)優(yōu)活動，搞好現(xiàn)場質(zhì)量控制。負責組織施工、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督工作，有權(quán)制止不重視質(zhì)量的行為，對不合格工程有權(quán)責令停工或返工。參加質(zhì)量事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析原因，提出整改意見。對因技術(shù)交底不清、施工方法不當或技術(shù)指導(dǎo)失誤、監(jiān)督不夠造成的質(zhì)量事故負領(lǐng)導(dǎo)責任。負責組織對技術(shù)方案及新技術(shù)的研究和學(xué)習(xí)，負責對技術(shù)人才的培養(yǎng)和儲備。負責技術(shù)安全的排查，杜絕技術(shù)安全事故。完成上級交辦的其他工作。項目副經(jīng)理崗位職責受項目理經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)，負責項目的生產(chǎn)組織管理工作。根據(jù)項目經(jīng)理的安排,對月度施工計劃進行組織、安排與落實。加強職工安全生產(chǎn)和技術(shù)操作規(guī)程的教育，嚴格執(zhí)行安全質(zhì)量的規(guī)章制度。加強各項目人、料、機管理，加強生產(chǎn)成本管理，協(xié)調(diào)各項目資源合理分配和利用。參與施工調(diào)查和施工籌備工作，做好大堆材料的采集、儲存工作。組織召開有關(guān)安全、質(zhì)量、生產(chǎn)方面的會議，總結(jié)經(jīng)驗、布置任務(wù)。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。工程部長崗位職責負責工程部日常工作，協(xié)調(diào)工程部內(nèi)外關(guān)系。進行施工組織、施工方案的討論與編寫、編制上報年、月、旬施工計劃、材料計劃。做好技術(shù)交底，施工現(xiàn)場技術(shù)管理工作，組織人員做好工程施工記錄、收集管理資料，認真學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)文件、審查設(shè)計文件。做好現(xiàn)場調(diào)查，組織技術(shù)攻關(guān)、工藝革新、積極上報及協(xié)助解決施工技術(shù)難點。組織參與工程數(shù)量的計算及復(fù)核，為驗工計價提供詳細準確的資料。組織參加技術(shù)會議，督促檢查工作完成情況。分析研究，解決施工生產(chǎn)中存在的問題，協(xié)調(diào)不同分工之間的相互配合。參與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理施工等單位的協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)好對外關(guān)系。測量資料復(fù)核，對控制測量樁位進行復(fù)測。組織參與竣工文件的編寫，已完工程的驗收交接工作。編制見習(xí)生的見習(xí)計劃，并進行指導(dǎo)。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。安質(zhì)部長崗位職責熟悉施工圖紙和施工組織設(shè)計，了解施工過程中存在的安全隱患。負責建立健全安全保護基本制度。擬訂并組織實施安全政策、規(guī)劃，組織制定各類安全保護標準、基準和技術(shù)規(guī)范，組織擬訂并監(jiān)督實施重點區(qū)域安全保護措施，按國家要求會同有關(guān)部門擬訂重防治規(guī)劃，參與施工組織設(shè)計的編制。負責重大安全問題的協(xié)調(diào)和監(jiān)督管理。牽頭協(xié)調(diào)重大安全環(huán)境問題的調(diào)查處理，指導(dǎo)協(xié)調(diào)下屬各項目安全部門開展工作。負責提出安全措施、規(guī)劃及費用意見，并配合有關(guān)部門做好組織實施和監(jiān)督工作。負責開展安應(yīng)急演練的指導(dǎo)，組織、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)安全環(huán)境保護宣傳教育工作。有權(quán)拒絕責令停止現(xiàn)場違章作業(yè)并提出處罰意見。試驗室主任崗位職責在本單位技術(shù)部門的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責試驗室的工作。配合材料部門嚴格、認真做好進場材料的取樣和鑒定材料質(zhì)量、性能的實驗工作，作好記錄，并及時向上級部門匯報。根據(jù)進場材料的鑒定和技術(shù)部門的要求，配制合理的施工配合比，通知現(xiàn)場有關(guān)人員，同時作好記錄，并監(jiān)督施工現(xiàn)場，嚴格按要求施工。及時、準確的對各施工段所用材料、砼等試件的制作，并及時的對制作試件進行實驗和送檢，詳細、準確的作好記錄，實事求是，并及時向上級部門匯報。做好實驗室器具、設(shè)備的保養(yǎng)工作，并定期進行檢查、維修。完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。工區(qū)主任質(zhì)量職責貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量管理的方針、政策、法律、法規(guī)，完善質(zhì)量管理體系,向員工傳達本工程質(zhì)量滿足業(yè)主和法律法規(guī)要求的重要性。主持質(zhì)量事故的調(diào)查分析和處理，落實事故“四不放過”原則。根據(jù)工程情況，對參建橫洞進洞工程的所有員工進行意識教育和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高員工綜合素質(zhì)。負責橫洞進洞工程的文明施工管理，組織制定文明施工管理辦法和實施細則，積極推行文明標準工地建設(shè)。原材料質(zhì)量控制原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料應(yīng)有交接記錄。原材料進廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。原材料進廠（場）后，及時建立“原材料管理臺賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進貨日期等?！霸牧瞎芾砼_賬”填寫正確、真實、齊全。水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。粗骨料按技術(shù)條件要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。原材料有符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。原材料堆放時有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。技術(shù)方案現(xiàn)場施工中嚴格按照《超前地質(zhì)預(yù)報方案》、《監(jiān)控量測方案》、《超前地質(zhì)預(yù)報方案》、《隧道施工鉆爆設(shè)計方案》等相關(guān)方案進行施工。11.2職業(yè)健康安全保證措施11.2.1杜絕死亡事故；遏制輕重傷事故。無重大道路交通責任事故、無重大火災(zāi)事故。11.2.2建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系見圖9。堅持“安全第一、預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，明確承擔安全施工的責任和義務(wù)。11.2.3建立健全各項安全制度根據(jù)橫洞進洞工程的特點，制定具有針對性的各項安全管理制度：各類機械的安全作業(yè)制度；用電安全制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；防洪、防火、防風(fēng)等措施；各種安全標志的設(shè)置及維護措施等。安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理部安質(zhì)部架子隊安檢工程師安全保證體系思想教育保證施工技術(shù)安全規(guī)則教育組織保證班組兼職安全員工作保證開工前檢查施工過程檢查收尾過程檢查制度保證國家安全法律法規(guī)各項安全生產(chǎn)標準、規(guī)程經(jīng)濟保證包保責任制獎罰分明經(jīng)濟兌現(xiàn)實現(xiàn)安全目標安全生產(chǎn)第一安全生產(chǎn)第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全安全生產(chǎn)制度：1．安全生產(chǎn)責任制2．班前安全講話制3．周一安全活動制4．安全檢查整改制5．安全教育制6．安全技術(shù)交底制7．安全交接班制8．安全操作掛牌制9．安全生產(chǎn)檢查制10．安全事故報告制11．安全生產(chǎn)獎懲制圖9安全保證體系框圖安全生產(chǎn)檢查開工前的安全檢查：施工機械設(shè)備是否配齊安全防護裝置，安全防護設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工安全責任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。定期安全生產(chǎn)檢查：每月定期安全生產(chǎn)大檢查，施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。經(jīng)常性的安全檢查：安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：炸藥庫設(shè)置及危爆物品管理、施工用電、高壓風(fēng)、機械設(shè)備、模板工程、高空作業(yè)等。定期進行各類安全演練。安全方案現(xiàn)場施工中嚴格執(zhí)行《森林防火方案》、《消防安全方案》、《道路交通安全方案》、《高空作業(yè)安全方案》等各種安全方案。安全獎懲制度通過經(jīng)濟與行政手段的有效結(jié)合，將安全生產(chǎn)與干部職工的切身利益緊密掛鉤，各部門制定安全生產(chǎn)獎懲辦法，定期考核兌現(xiàn)，使干部全面加壓、職工全員負載，達到施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)有序可控。11.2.4現(xiàn)場布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理間按批準的總平面布置圖進行布置。現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛符合安全標志的標牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語，對所有施工人員和機械操作人員進行道路安全教育，提高全體施工人員的道路安全自覺性?，F(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器有專人管理，不亂扔亂放。隧道2#橫洞施工范圍植被茂密，冬季易于發(fā)生森林火災(zāi)。嚴格按森林防火管理辦法的各項規(guī)定對現(xiàn)場施工管理。各類房屋、庫棚、料場等安全消防距離符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場易燃雜物隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放易燃物品。從事爆破、電力、高空作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機械的操作人員及機動車輛駕駛?cè)藛T，經(jīng)過勞動部門專業(yè)培訓(xùn)并考試取得合格證后，方準持證獨立操作。施工現(xiàn)場設(shè)立安全標志。危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設(shè)紅燈警示。爆破器材庫的設(shè)備符合《爆破安全規(guī)程》，庫存量及平面布置經(jīng)過當?shù)毓矙C關(guān)批準。施工便橋在橋頭設(shè)立標志，注明載重能力和限制速度。爆破物品的管理和使用，符合《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和要求。爆破用品在使用前根據(jù)規(guī)定要求，嚴格進行質(zhì)量檢驗。在便道急彎處設(shè)置安全防撞墩，防撞墩為混凝土防撞墩。11.2.5隧道內(nèi)施工用電安全保證措施1、施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ6-02的規(guī)定執(zhí)行。2、施工現(xiàn)場用電嚴格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級保護，三級控制，一機一閘。3、所有電工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律和電工操作規(guī)程。4、電器設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)。5、經(jīng)常檢查電線、閘箱等用電設(shè)備，防止“帶病”作業(yè)；各種電箱、設(shè)備應(yīng)按時檢查，并有檢查記錄；應(yīng)建立交接班制度，并有文字記錄。6、隧道內(nèi)檢修，搬遷電氣設(shè)備（包括電纜線）時，應(yīng)切斷電源，并懸掛警示牌。7、對配電箱，開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。8、所有配電箱必須均標明其名稱、用途，并做出分路標記；所有配電箱門均配鎖，維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。11.2.加強現(xiàn)場衛(wèi)生流行病學(xué)調(diào)查施工人員進點前，組織衛(wèi)生防疫人員開展新工地衛(wèi)生流行病學(xué)調(diào)查，重點調(diào)查當?shù)厣钣盟|(zhì)。走訪當?shù)丶膊】刂茩C構(gòu)，了解傳染病情況。通過調(diào)查提出駐地、食堂布局、飲用水源選取建議，及制定傳染病及職業(yè)危害控制對策。制定突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急處理措施制定傳染病、食物中毒、職業(yè)中毒應(yīng)急處理措施，時刻防止上述事件發(fā)生，出現(xiàn)時及時做好治療、轉(zhuǎn)院、呈報等工作。加強職業(yè)健康體檢上崗前對從事粉塵、噪聲、二氧化硫作業(yè)人員進行職業(yè)健康體檢。體檢項目：粉塵作業(yè)：內(nèi)科常規(guī)檢查，心電圖，肝功能，血、尿常規(guī)，高仟伏胸部X射線攝片，肺功能。噪聲作業(yè)：內(nèi)科常規(guī)檢查，耳鼻檢查，血、尿常規(guī)，心電圖，純音聽力測試。二氧化硫作業(yè)：內(nèi)科常規(guī)檢查，眼科、耳鼻喉科檢查，胸部X線攝片，肺功能。施工期間每年對作業(yè)人員進行一次職業(yè)健康體檢，發(fā)現(xiàn)異常及時通知受檢者本人并安排進一步診治，建立職業(yè)健康檔案并妥善保存。發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌者及時調(diào)離工作崗位。加強職業(yè)危害因素的監(jiān)測粉塵、二氧化硫、噪聲每3～6月監(jiān)測一次，或根據(jù)施工情況適時監(jiān)測。對有害因素超標作業(yè)點提出整改措施并監(jiān)督落實。建立有害作業(yè)點勞動衛(wèi)生檔案并妥善保存。加強健康教育，注意個人勞動衛(wèi)生防護利用工地板報、宣傳欄、班前點名等形式加強勞動衛(wèi)生防護知識教育，提高個人防護意識。有毒有害作業(yè)人員堅持佩帶勞動防護用品上崗作業(yè)，建立獎懲制度。嚴格執(zhí)行《職業(yè)病防治法》，規(guī)范勞動施工組織制定科學(xué)合理的勞動作息制度，合理安排勞動作業(yè)強度，嚴禁不具備職業(yè)病防護條件下的作業(yè)行為。明顯揚塵應(yīng)及時灑水，減少對當?shù)鼐用窈褪┕と藛T危害。11.3進度保證措施11.3.1（1）做好施工進場組織準備，確保工程盡早開工按照合同條款要求及施工組織設(shè)計計劃，組織專業(yè)化的施工隊伍，配足各專業(yè)工種施工人員，保證施工需求，滿足工期計劃中的勞動力需求。確保施工力量在規(guī)定期限內(nèi)進駐工程現(xiàn)場，進行現(xiàn)場接樁和復(fù)測。（2）健全各項管理制度，使工程處于嚴格受控狀態(tài)①實行項目經(jīng)理負責制將2#橫洞進洞工程的工期目標落實到作業(yè)隊各班組。建立和健全工期目標責任制，項目經(jīng)理與各職能業(yè)務(wù)部門負責人、與工區(qū)主任簽訂工期目標責任合同，工區(qū)主任與施工隊長簽訂工期目標責任合同，施工隊長與各作業(yè)工班長簽訂工期目標責任合同，將工期目標責任分解到每個參建職工，層層落實，作為業(yè)績考核的一項主要指標，實行工期責任考核，確保各階段目標工期的實現(xiàn)。②實施工程調(diào)度管理制度根據(jù)施工生產(chǎn)計劃和安排，對施工生產(chǎn)活動進行調(diào)控和指揮，做好對內(nèi)對外的協(xié)調(diào)工作，對施工過程中出現(xiàn)的問題及時傳達給有關(guān)部門和人員，確保施工生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種之間的平衡與協(xié)調(diào)，確保項目施工按進度計劃順利實施。③做好安全質(zhì)量和物資設(shè)備，提供技術(shù)支持及后勤保障抓好工程施工的安全質(zhì)量工作，杜絕一切安全質(zhì)量事故和返工浪費，做到一次成型、一次成優(yōu)；搞好物資材料采購供應(yīng)工作，主要料、當?shù)亓霞按笞诹弦崆奥鋵嵷浽春瓦\輸條件，提前簽訂合同保證按時供料，避免停工待料貽誤工期。（3）優(yōu)化機械設(shè)備根據(jù)洞身地質(zhì)、施工條件和施工方法，優(yōu)化機械設(shè)備配置。不僅考慮每臺機械的自身性能，還要綜合考慮每臺機械設(shè)備在整套系統(tǒng)中的協(xié)調(diào)性，確保整套設(shè)備中的機械可以互相配合，共同發(fā)揮最大作用，實現(xiàn)快速施工的目的。配備專業(yè)設(shè)備維修人員，備足易損配件，在工地設(shè)配件庫，建立機修車間，加強對設(shè)備的維修和保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。保障水、電供應(yīng)，架設(shè)必要臨時電力線，并配備足夠的運輸車輛、通風(fēng)、排水及備用發(fā)電設(shè)備，確保工程不間斷施工。11.3.2加強現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)和測量、試驗工作，充分運用微機信息處理技術(shù)及其他科技成果，及時對施工實況進行監(jiān)控和指導(dǎo)。加強道路維修，保證管段內(nèi)材料運輸和隧道棄碴道路暢通。積極收集氣象信息，在災(zāi)害性氣候來臨之前，對關(guān)鍵工程和關(guān)鍵工序展開突擊，把氣候造成的不利影響降至最低限度。施工時雨季合理安排，減少季節(jié)性氣候?qū)こ淌┕みM度的影響。雨季時合理調(diào)整施工計劃和施工工序，隧道施工時對天溝等截排水結(jié)構(gòu)物進行重點檢查，及時疏通。作好充分的材料儲備工作，以防雨季材料短缺而停工。11.4文明施工保證措施11.4.1工地現(xiàn)場施工材料堆放整齊,工地生活設(shè)施清潔文明。11.4.2施工現(xiàn)場材料管理堆料場要平整，按場地布置圖分類堆放，堆放物二側(cè)有分隔間距和標志，多余的材料與物品及時退場，無散亂物件。料架和堆料池的搭設(shè)應(yīng)規(guī)范化，做到整齊一致。鋼筋分規(guī)格、分層次一頭排齊，掛牌標識堆放，場地較小時應(yīng)上架堆放。周轉(zhuǎn)材料分規(guī)格一頭排齊，掛牌標識堆放。鋼管扣件一律刷防銹漆后進場。零件分規(guī)格入池、入庫。特殊材料設(shè)庫堆放，封閉式管理。11.4.3各種建筑材料、砂石料、周轉(zhuǎn)料、機具等，要分類、分品種、分規(guī)格堆碼，放置整齊。注意作好場區(qū)、生活區(qū)的排水系統(tǒng)，經(jīng)常清理，保持排水暢通。施工便道、場區(qū)道路要合理規(guī)劃布置，定期專人整修，保持平順。司機要文明行車，禮貌行車。各工點施工有計劃有步驟地進行，做到有序展開，工完料盡，場地恢復(fù)平整。設(shè)