數(shù)控車一體化教案13.11.12上交

《數(shù)控車教學(xué)一體化》課程教學(xué)設(shè)計(jì)方案PAGE31頁

教案

課程名稱：數(shù)控編程、仿真、實(shí)訓(xùn)一體化系部：機(jī)電部教研室：西校四組教師姓名：馬文強(qiáng)

2013～2014學(xué)年第二學(xué)期

目錄第一部分?jǐn)?shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)第二部分?jǐn)?shù)控機(jī)床的MDI面板與控制面板第三部分?jǐn)?shù)控車床刀具的選擇與裝夾第四部分?jǐn)?shù)控車床車削工藝第五部分如何確定機(jī)床的坐標(biāo)系第六部分?jǐn)?shù)控機(jī)床的程序格式第七部分

數(shù)控車程序的編制第八部分

輔助指令的格式說明第九部分復(fù)合循環(huán)指令第十部分零件編程第十一部分實(shí)際加工第一部分?jǐn)?shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)授課班級(jí)12數(shù)控

授課時(shí)間36節(jié)/大周授課地點(diǎn)教室、機(jī)房、車間主要教學(xué)方法

問題教學(xué)法+講授法+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)訓(xùn)課業(yè)內(nèi)容

數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)課型

理實(shí)教學(xué)目標(biāo)1讓學(xué)生了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)及工作原理

2重點(diǎn)介紹CNC系統(tǒng)

3簡(jiǎn)單了解PLC結(jié)構(gòu)及原理教學(xué)重點(diǎn)讓學(xué)生準(zhǔn)確地選擇機(jī)床的移動(dòng)方向

教學(xué)難點(diǎn)機(jī)床移動(dòng)時(shí)的倍率把握

教學(xué)資源與工具

毛坯、刀具及數(shù)控機(jī)床教學(xué)步驟教學(xué)設(shè)計(jì)（含教學(xué)內(nèi)容梗概、方法、手段、活動(dòng)、任務(wù)、資料、教具、評(píng)價(jià)等）時(shí)間分配（分鐘）教學(xué)內(nèi)容數(shù)控車床的組成及結(jié)構(gòu)

1、CNC裝置(CNC單元)

CNC裝置是數(shù)控機(jī)床的核心部件。

組成：計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、位置控制板、PLC接口板，通訊接口板、特殊功能模塊以及相應(yīng)的控制軟件。

作用：根據(jù)輸入的零件加工程序進(jìn)行相應(yīng)的處理（如運(yùn)動(dòng)軌跡處理、機(jī)床輸入輸出處理等），然后輸出控制命令到相應(yīng)的執(zhí)行部件(伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置和PLC等)，所有這些工作是由CNC裝置內(nèi)硬件和軟件協(xié)調(diào)配合，合理組織，使整個(gè)系統(tǒng)有條不紊地工作.

2、伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置和測(cè)量裝置

伺服單元和驅(qū)動(dòng)裝置

主軸伺服驅(qū)動(dòng)裝置和主軸電機(jī)

進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給電機(jī)

3、測(cè)量裝置

位置和速度測(cè)量裝置。以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的閉環(huán)控制。

作用

保證靈敏、準(zhǔn)確地跟蹤C(jī)NC裝置指令：

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)指令：實(shí)現(xiàn)零件加工的成形運(yùn)動(dòng)（速度和位置控制）。

主軸運(yùn)動(dòng)指令，實(shí)現(xiàn)零件加工的切削運(yùn)動(dòng)（速度控制）

4、PLC(ProgrammableLogicController)、機(jī)床I/O電路和裝置

PLC：用于控制機(jī)床順序動(dòng)作，完成與邏輯運(yùn)算有關(guān)的開關(guān)量I/O控制，它由硬件和軟件組成；

機(jī)床I/O電路和裝置：實(shí)現(xiàn)開關(guān)量I/O控制的執(zhí)行部件，即由繼電器、電磁閥、行程開關(guān)、接觸器等電器組成的邏輯電路；

功能：

接受CNC的M、S、T指令，對(duì)其進(jìn)行譯碼并轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)，控制輔助裝置完成機(jī)床相應(yīng)開關(guān)動(dòng)作

接受操作面板和機(jī)床側(cè)的I/O信號(hào)，送給CNC裝置，經(jīng)其處理后，輸出指令控制CNC系統(tǒng)的工作狀態(tài)和機(jī)床的動(dòng)作。

機(jī)床：數(shù)控機(jī)床的主體，是實(shí)現(xiàn)制造加工的執(zhí)行部件。機(jī)床

組成：由主運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件（工作臺(tái)、拖板以及相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）、支承件（立柱、床身等）以及特殊裝置（刀具自動(dòng)交換系統(tǒng)工件自動(dòng)交換系統(tǒng)）和輔助裝置（如排屑裝置等）

隨堂練習(xí)學(xué)生分組練習(xí)，本組學(xué)生互相提問，面對(duì)機(jī)床實(shí)體，將機(jī)床各組成部分名稱、功用逐一掌握理解。第二部分?jǐn)?shù)控機(jī)床的MDI面板與控制面板授課班級(jí)12數(shù)控

授課時(shí)間36節(jié)/大周第周/第次授課地點(diǎn)教室、機(jī)房、車間主要教學(xué)方法

問題教學(xué)法+講授法+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)訓(xùn)課業(yè)內(nèi)容數(shù)控機(jī)床的MDI面板與控制面板課型理實(shí)課教學(xué)目標(biāo)1、掌握數(shù)控機(jī)床的MDI面板與控制面板中每個(gè)按鈕的含義

2、能熟練地運(yùn)用控制面板操縱機(jī)床并能輸入程序

3、讓學(xué)生體會(huì)成功的樂趣激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣

教學(xué)重點(diǎn)讓學(xué)生準(zhǔn)確地選擇機(jī)床的移動(dòng)方向教學(xué)難點(diǎn)

機(jī)床移動(dòng)時(shí)的倍率把握教學(xué)資源與工具毛坯、刀具及數(shù)控機(jī)床教學(xué)步驟教學(xué)設(shè)計(jì)（含教學(xué)內(nèi)容梗概、方法、手段、活動(dòng)、任務(wù)、資料、教具、評(píng)價(jià)等）時(shí)間分配（分鐘）教學(xué)過程教學(xué)過程教學(xué)過程（一）、導(dǎo)入新課：

學(xué)好數(shù)控機(jī)床的第一步是什么？是了解數(shù)控機(jī)床，下面我們就來講述數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)主要面板

（二）、講授新課：

1、MDI面板：

(1)、[POS]：坐標(biāo)鍵，顯示當(dāng)前光標(biāo)的位置。

[ABS]：絕對(duì)坐標(biāo)。

[REL]：相對(duì)坐標(biāo)。

[ALL]：既有絕對(duì)坐標(biāo)、又有相對(duì)坐標(biāo)。（2）、PROG：程序鍵

=1\*GB3①、將模式選擇鈕轉(zhuǎn)到[EDIT]位置，并壓下[程序]鍵，屏幕下面會(huì)顯示二個(gè)功能鍵：

[程序]：此畫面可以顯示程序，并可對(duì)程序進(jìn)行更改、插入、刪除。

[LIB]：此畫面可以顯示程序的目錄，目錄的內(nèi)容和數(shù)目以及占用的字節(jié)數(shù)。

=2\*GB3②、將模式選擇鈕轉(zhuǎn)到[MDI]和[MEN]位置，并壓下[程序]鍵，屏幕下

面會(huì)顯示四個(gè)功能鍵：

[PRGRM]：顯示當(dāng)前正在執(zhí)行的程序。

[CHECK]：顯示[MEN]狀態(tài)下刀具的位置和模態(tài)數(shù)據(jù)。

[CURRNT]：顯示當(dāng)前程序段的內(nèi)容。

[NEXT]：顯示當(dāng)前正在執(zhí)行的和下一個(gè)程序段的內(nèi)容。

（3）、OFFSETSETTING：刀具補(bǔ)償鍵

=1\*GB3①、先按OFFSETSETTING鍵，緊接著按SETTING進(jìn)入刀具的形狀補(bǔ)償和摩耗補(bǔ)償。

=2\*GB3②、當(dāng)對(duì)刀具進(jìn)行形狀補(bǔ)償時(shí)，先對(duì)刀輸入X0或Z0[測(cè)量]。

=3\*GB3③、當(dāng)對(duì)刀具進(jìn)行磨耗補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)輸入一數(shù)值加[INPUT]。

（4）、SYSTEM：用于進(jìn)行系統(tǒng)畫面的設(shè)定，一般情況下不必進(jìn)行更改。

（5）、MESSACE：用以顯示報(bào)警信息、報(bào)警履歷和外部數(shù)據(jù)。

（6）、GRAPH：可以顯示和模擬圖形：

(7)、ALTER—替換

(8)、INSERT—插入

（9）、DELETE—?jiǎng)h除

（10）、SHIFT—上檔鍵

（11）CAN—取消

（12）、INPUT—輸入鍵

（1）、第一行按鍵：

=1\*GB3①、MACHINE

LOCK—機(jī)床鎖定開關(guān)：

當(dāng)機(jī)床鎖定開關(guān)打開，程序執(zhí)行時(shí)，CRT上的數(shù)字會(huì)變更，僅機(jī)床滑板不會(huì)運(yùn)動(dòng)，M、S、T機(jī)能均照常執(zhí)行。（主軸旋轉(zhuǎn)，刀具交換，切削液噴出）

=2\*GB3②、DRY

RUN—空運(yùn)行開關(guān)：

當(dāng)此開關(guān)打開時(shí)，程序中的F代碼無效，滑板以“進(jìn)給倍率”開關(guān)指定的速度移動(dòng)，。

=3\*GB3③、BLOCK—單步運(yùn)行開關(guān)：

此開關(guān)按下時(shí)，指示燈亮，程序執(zhí)行為單節(jié)操作法，但復(fù)合循環(huán)機(jī)能則會(huì)在一個(gè)循環(huán)結(jié)束后才能停止。

=4\*GB3④、SKIP—程序段跳過開關(guān)：

此開關(guān)打開時(shí)，對(duì)程序開關(guān)有“/”的程序段，跳過不執(zhí)行；但當(dāng)此開關(guān)關(guān)閉時(shí)，沒有任何效果。

=6\*GB3⑥、START—程序起動(dòng)。

=7\*GB3⑦、HOLD—暫停按鈕：程序停止進(jìn)給，按START可重新恢復(fù)運(yùn)行。

=8\*GB3⑧、STOP—程序停止

=9\*GB3⑨、LIMTREST—超程釋放：當(dāng)滑板出現(xiàn)超程報(bào)警時(shí)，模式開關(guān)必須置于手動(dòng)位置，先按住此鍵，等到READY燈亮后，方可移動(dòng)手動(dòng)按鈕。

（2）、第二行按鍵：

1、CW—此開關(guān)在模式置于手動(dòng)部分時(shí)才有作用，用于主軸正轉(zhuǎn)。

2、STOP—此開關(guān)在模式置于手動(dòng)部分時(shí)才有作用，用于主軸起動(dòng)。程序停止。

3、CCW—此開關(guān)在模式置于手動(dòng)部分時(shí)才有作用，用于主軸反轉(zhuǎn)。

4、COOL—冷卻液開。

5、TOOL—刀具轉(zhuǎn)位，注意刀具轉(zhuǎn)位時(shí)一定要轉(zhuǎn)到規(guī)定位置，不能停在途中。

6、COOL—冷卻液開。

7、LAMP—機(jī)床主軸上方燈亮。

8、READY—當(dāng)機(jī)床滑板出現(xiàn)超程報(bào)警時(shí)，必須先按LIMTREST按鈕，當(dāng)?shù)鹊絉EADY燈亮后，方可移動(dòng)手動(dòng)按鈕。

9、ALARM—機(jī)床報(bào)警燈。

（3）、左一按鍵：

1、FEEDRATE

OVERRIDE—在程序自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，由F代碼指定的進(jìn)給速度可以用此開關(guān)進(jìn)行行調(diào)整，每格增加10﹪；在點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)給速度可以在0—1260mm/min范圍內(nèi)調(diào)整。

2、SPINDLE

OVERRIDE—在程序自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，控制主軸的輸出倍率。

（4）、左二按鍵：

在JOG模式下，控制機(jī)床滑板向前后左右運(yùn)動(dòng)，如同時(shí)按中間的RAPID鍵則作快速運(yùn)動(dòng)。

（5）、中間按鍵：

1、MDI模式：手動(dòng)程序輸入暫時(shí)性程序，MDI之程序只能執(zhí)行一次，執(zhí)行完后程序自動(dòng)消失。

2、MEMORT模式：自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，要想使程序自動(dòng)運(yùn)行，必須使用該模式。

3、EDIT模式：在此模式下可以對(duì)程序進(jìn)行編輯和存取。

4、HANDLE模式：在此模式下可以通過手搖輪對(duì)滑板進(jìn)行控制。

5、JOG模式：可用JOG按鈕控制滑板的移動(dòng)，移動(dòng)速度由FEEDRATE

OVERRIDE開關(guān)設(shè)定。

6、ZERO

RETURN模式：用JOG按鈕，使X、Z坐標(biāo)返回機(jī)床參考點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的ZEROX、ZEROZ燈亮，注意回到機(jī)械原點(diǎn)。

（6）、右邊按鍵：

在HANDLE模式，可對(duì)滑板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，可選擇移動(dòng)的的坐標(biāo)軸X、Z，并可選擇移動(dòng)的倍率。

隨堂練習(xí)學(xué)生分組練習(xí)，本組學(xué)生互相提問，面對(duì)機(jī)床實(shí)體，將操作面板各組成名稱、功用逐一掌握理解。第三部分?jǐn)?shù)控車床刀具的選擇與裝夾授課班級(jí)12數(shù)控

授課時(shí)間36節(jié)/大周第周/第次授課地點(diǎn)教室、機(jī)房、車間主要教學(xué)方法

問題教學(xué)法+講授法+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)訓(xùn)課業(yè)內(nèi)容

數(shù)控車床刀具的選擇與裝夾課型理實(shí)課教學(xué)目標(biāo)1、掌握數(shù)控機(jī)床的常用刀具的切削原理與刀具

2、能根據(jù)工件的形狀選擇刀具

3、掌握提高零件表面粗糙度的措施教學(xué)重點(diǎn)掌握數(shù)控機(jī)床的常用刀具的角度選擇方法教學(xué)難點(diǎn)常用刀具的角度選擇方法教學(xué)資源與工具毛坯、刀具及數(shù)控機(jī)床教學(xué)步驟教學(xué)設(shè)計(jì)（含教學(xué)內(nèi)容梗概、方法、手段、活動(dòng)、任務(wù)、資料、教具、評(píng)價(jià)等）時(shí)間分配（分鐘）教學(xué)過程教學(xué)過程隨堂練習(xí)（一）、導(dǎo)入新課：

如何根據(jù)零件的形狀選擇合適的車刀角度？

（二）、講授新課：

（1）、車刀切削部分的幾何參數(shù)的選擇：

1、正前角平面:這種刀的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刀刃銳利，但強(qiáng)度低、傳熱能力差、切削變形小，不易斷屑。多用于各種高速鋼刀具和切削刃形狀復(fù)雜的成形刀具。

正前角平面帶倒棱型：倒棱的寬度一定要使切削沿前刀面而不是沿負(fù)倒棱流出，否則會(huì)變?yōu)樨?fù)前角。倒棱參數(shù)在切削塑性材料時(shí)為0.5-0.8f，倒棱角度為50-100。多用于鑄鍛件或斷續(xù)加工。

正前角曲面帶倒棱型：這種型式，是在平面帶倒棱的基礎(chǔ)上，前刀面上又磨出一個(gè)曲面，稱為卷屑槽或月牙槽。前刀面形式在粗加工和半精加工中采用較多。

2、前角的選擇：

總的原則是“固中求銳”，對(duì)于高速鋼車刀，加工σ〈800MPa的結(jié)構(gòu)鋼前角為200-250，加工σ=800-1000MPa的結(jié)構(gòu)鋼前角為150-200；對(duì)于硬質(zhì)合金車刀，加工σ〈800MPa的結(jié)構(gòu)鋼前角為150-200，加工σ=800-1000MPa的結(jié)構(gòu)鋼前角為100-150。

3、后角的選擇：

在粗加工時(shí)，以保證刀具強(qiáng)度為主，應(yīng)取較小的后角，一般取40-60；精加工時(shí)以保證表面質(zhì)量為主，一般取80-120。高速鋼車刀的后角比同類型硬質(zhì)合金大一些；一般車刀的副后角和主后角取相同的數(shù)值，但切斷刀受刀頭強(qiáng)度限制，副后角較小，一般取1.50-20。

4、主偏角、副偏角的選擇：

要根據(jù)工件的形狀要求合理選擇主偏角。

5、過渡刃的選擇：

過渡刃可以是直線形也可以是圓弧形，過渡刃的長度要大于走刀量。

6、刃傾角的選擇：

當(dāng)刃傾角為零時(shí)，切屑基本朝垂直于主切削刃方向排出；當(dāng)刃傾角為正時(shí)，切屑基本朝待加工表面排出；當(dāng)刃傾角為負(fù)時(shí)，切屑基本朝垂直于已加工表面排出。

（2）、影響斷屑的因素：

1、斷屑槽的形狀：

斷屑槽的形狀直接影響斷屑，因?yàn)樗苯記Q定了切屑的折斷的難易程度。

2、斷屑槽的寬度：

斷屑槽的寬度要與進(jìn)給量相適應(yīng)，太窄切屑不易卷曲；太寬不易折斷。

3、斷屑槽的斜角：

外斜式，前寬后窄，前深后淺，切屑碰到后刀面上折斷，形成C形切屑。

平行式，切屑碰到工件加工表面上折斷。

內(nèi)斜式，前窄后寬，切屑成螺旋狀流出。

必須注意，斷屑的效果與切削用量有關(guān)。

（3）、刀具材料的選擇：

YG類硬質(zhì)合金車刀適用于加工鑄鐵和有色金屬；YT類硬質(zhì)合金適用于加工鋼料。

數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求

?

適應(yīng)高速切削要求。高速度、大進(jìn)給是數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控機(jī)床的刀具必須具有良好的切削性能。

?

高的可靠性

?

較高的尺寸耐用度。刀具在兩次調(diào)整之間所能加工出合格零件的數(shù)量，稱為刀具的尺寸耐用度。

?

高精度。為適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工的高精度和自動(dòng)換刀的要求，刀具及其裝夾結(jié)構(gòu)也必須有很高的精度，以保證它在機(jī)床上的安裝精度和重復(fù)定位精度。

?

可靠的斷屑及排屑措施

?

刀具的調(diào)整、更換方便、快速而且精確

?

符合標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化學(xué)生分組練習(xí)，本組學(xué)生互相提問，面對(duì)機(jī)床用各種刀具名稱、功用逐一掌握理解。第四部分

數(shù)控車床車削工藝授課班級(jí)12數(shù)控

授課時(shí)間36節(jié)/大周第周/第次授課地點(diǎn)教室、機(jī)房、車間主要教學(xué)方法

問題教學(xué)法+講授法+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)訓(xùn)課業(yè)內(nèi)容

數(shù)控車床車削工藝

課型理實(shí)課教學(xué)目標(biāo)（1）：學(xué)生能掌握車削的基本機(jī)械知識(shí)及工藝分析

（2）：能熟練的分析圖樣，對(duì)各基點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算

（3）：合理的正確選擇各參數(shù)

（4）：合理選用刀具，以及對(duì)所用刀具的工藝分析。教學(xué)重點(diǎn)正確進(jìn)行工藝分析教學(xué)難點(diǎn)合理選用刀具進(jìn)行正確的工藝路線教學(xué)資源與工具毛坯、刀具及數(shù)控機(jī)床教學(xué)步驟教學(xué)設(shè)計(jì)（含教學(xué)內(nèi)容梗概、方法、手段、活動(dòng)、任務(wù)、資料、教具、評(píng)價(jià)等）時(shí)間分配（分鐘）教學(xué)過程隨堂練習(xí)工件分析,刀具分析：

（1）

對(duì)所加工工件整體工藝分析，然后確定所使用的刀具，把每把刀所加工的部位確定及加工工藝分析透徹，以及合理的參數(shù)設(shè)定。

（2）

加工部位的刀具始終坐標(biāo)及各個(gè)基點(diǎn)的計(jì)算

工藝分析與數(shù)值計(jì)算

分析零件加工工藝：

?

（1）確定加工機(jī)床、刀具與夾具；

?

（2）確定零件加工的工藝線路、工步順序；

?

（3）切削用量（f、s、t）等工藝參數(shù)；

數(shù)值計(jì)算：

（1）根據(jù)圖紙尺寸及工藝線路的要求：

（2）選定工件坐標(biāo)系

（3）計(jì)算零件輪廓和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值；

（4）將坐標(biāo)值按NC機(jī)床規(guī)定編程單位（脈沖當(dāng)量）換算為相應(yīng)的編程尺寸。學(xué)生分組練習(xí)，本組學(xué)生互相旁觀掌握理解操作要領(lǐng)。第五部分如何確定機(jī)床的坐標(biāo)系授課班級(jí)12數(shù)控授課時(shí)間36節(jié)/大周第周/第次授課地點(diǎn)教室、機(jī)房、車間主要教學(xué)方法問題教學(xué)法+講授法+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)訓(xùn)課業(yè)內(nèi)容如何確定機(jī)床的坐標(biāo)系訓(xùn)練任務(wù)能夠熟練的進(jìn)行機(jī)床坐標(biāo)系的定位設(shè)定教學(xué)目標(biāo)熟練準(zhǔn)確地進(jìn)行坐標(biāo)系的設(shè)定教學(xué)重點(diǎn)學(xué)會(huì)設(shè)定工件坐標(biāo)系教學(xué)難點(diǎn)設(shè)定并檢驗(yàn)坐標(biāo)系設(shè)定的正確與否教學(xué)資源與工具毛坯、刀具及數(shù)控機(jī)床教學(xué)步驟教學(xué)設(shè)計(jì)時(shí)間分配（分鐘）教學(xué)過程１．坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向命名的原則

1）刀具相對(duì)于靜止工件而運(yùn)動(dòng)的原則這個(gè)原則規(guī)定不論數(shù)控機(jī)床是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng)，編程時(shí)均以刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡來編寫程序，這樣可按零件圖的加工輪廓直接確定數(shù)控機(jī)床的加工過程。

2）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是一個(gè)直角坐標(biāo)系，按右手直角坐標(biāo)系規(guī)定，右手的拇指、食指和中指分別代表X、Y、Z三根直角坐標(biāo)軸的方向，旋轉(zhuǎn)方向按右手螺旋法則規(guī)定，四指順著軸的旋轉(zhuǎn)方向，拇指與坐標(biāo)軸同方向?yàn)檩S的正旋轉(zhuǎn)，反之為軸的反旋轉(zhuǎn)。

1.先確定Z軸

⑴.主運(yùn)動(dòng)軸為Z軸

⑵.多個(gè)主軸時(shí)，垂直于工件裝夾平面的為主要主軸，平行于該軸方向的為Z軸

⑶.無主軸時(shí)，垂直于工件裝夾平面的方向?yàn)閆軸

⑷.刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)閆軸正方向

2.再確定X軸：

?

主軸（Z軸）帶工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，如車床

1.

X軸分布在徑向，平行于橫向滑座

2.刀具遠(yuǎn)離主軸中心線的方向?yàn)檎?/p>

?

主軸（Z軸）帶刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，如銑、鉆、鏜床

1.X軸是水平的，平行于工件的裝夾平面

2.立式：主軸垂直布置,

由主軸向立柱看，X軸的正方向指向右

3.臥式：主軸水平布置,

由主軸向工件看，X軸的正方向指向右

3.最后按右手定則確定Y軸

隨堂練習(xí)學(xué)生分組練習(xí)，本組學(xué)生互相旁觀掌握理解操作要領(lǐng)。第六部分?jǐn)?shù)控機(jī)床的程序格式授課班級(jí)12數(shù)控授課時(shí)間36節(jié)/大周第周/第次授課地點(diǎn)教室、機(jī)房、車間主要教學(xué)方法問題教學(xué)法+講授法+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)訓(xùn)課型理實(shí)課業(yè)內(nèi)容數(shù)控機(jī)床的程序格式教學(xué)目標(biāo)1、掌握數(shù)控機(jī)床的程序組成、格式

2、掌握數(shù)控編程的的基本指令教學(xué)重點(diǎn)G指令的內(nèi)容教學(xué)難點(diǎn)G指令的內(nèi)容及模態(tài)代碼與非模態(tài)代碼的劃分教學(xué)資源與工具數(shù)控機(jī)床教學(xué)步驟教學(xué)設(shè)計(jì)時(shí)間分配（分鐘）教學(xué)過程（一）、導(dǎo)入新課：

機(jī)床該如何運(yùn)動(dòng)？按程序運(yùn)動(dòng)，哪么什么是程序？程序如何組成？

（二）、講授新課：

1、程序:由字母和數(shù)字組成，組成程序的字母和數(shù)字的含義如下：

(1)、程序名字：O+四位數(shù)字

(2)、順序號(hào)N：順序號(hào)又稱程序段號(hào)或程序段序號(hào)。順序號(hào)位于程序段之首，由順序號(hào)字N和后續(xù)數(shù)字組成。順序號(hào)字N是地址符，后續(xù)數(shù)字一般為1～4位的正整數(shù)。數(shù)控加工中的順序號(hào)實(shí)際上是程序段的名稱，與程序執(zhí)行的先后次序無關(guān)。數(shù)控系統(tǒng)不是按順序號(hào)的次序來執(zhí)行程序，而是按照程序段編寫時(shí)的排列順序逐段執(zhí)行。

(3)、準(zhǔn)備功能字G

準(zhǔn)備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用于建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令。后續(xù)數(shù)字一般為1～3位正整數(shù)，

見G功能字含義表

(4)、尺寸字

尺寸字用于確定機(jī)床上刀具運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)的坐標(biāo)位置。

其中，第一組X，，Z，U，，W，P，Q，R用于確定終點(diǎn)的直線坐標(biāo)尺寸；第二組A，B，C，D，E用于確定終點(diǎn)的角度坐標(biāo)尺寸；第三組I，K用于確定圓弧輪廓的圓心坐標(biāo)尺寸。在一些數(shù)控系統(tǒng)中，還可以用P指令暫停時(shí)間、用R指令圓弧的半徑等。

(5)、進(jìn)給功能字F

進(jìn)給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用于指定切削的進(jìn)給速度。對(duì)于車床，F(xiàn)可分為每分鐘進(jìn)給和主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，對(duì)于其它數(shù)控機(jī)床，一般只用每分鐘進(jìn)給。F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導(dǎo)程。

(6)、主軸轉(zhuǎn)速功能字S

主軸轉(zhuǎn)速功能字的地址符是S，又稱為S功能或S指令，用于指定主軸轉(zhuǎn)速。單位為r/min。對(duì)于具有恒線速度功能的數(shù)控車床，程序中的S指令用來指定車削加工的線速度數(shù)。

(7)、刀具功能字T

刀具功能字的地址符是T，又稱為T功能或T指令，用于指定加工時(shí)所用刀具的編號(hào)。對(duì)于數(shù)控車床，其后的數(shù)字還兼作指定刀具長度補(bǔ)償和刀尖半徑補(bǔ)償用。

(8)、輔助功能字M

輔助功能字的地址符是M，后續(xù)數(shù)字一般為1～3位正整數(shù)，又稱為M功能或M指令，用于指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置的開關(guān)動(dòng)作。隨堂練習(xí)學(xué)生分組練習(xí)，本組學(xué)生互相旁觀掌握理解操作要領(lǐng)。第七部分?jǐn)?shù)控車程序的編制授課班級(jí)12數(shù)控授課時(shí)間36節(jié)/大周第周/第次授課地點(diǎn)教室、機(jī)房、車間主要教學(xué)方法問題教學(xué)法+講授法+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)訓(xùn)課業(yè)內(nèi)容數(shù)控車程序的編制教學(xué)目標(biāo)1、掌握數(shù)控機(jī)床的G指令格式含義

2、能運(yùn)用G指令進(jìn)行簡(jiǎn)單的編程

3、能根據(jù)工件的形狀選擇相應(yīng)的指令教學(xué)重點(diǎn)G00、G01、G90、G92指令教學(xué)難點(diǎn)G27、G28指令的具體體含義教學(xué)資源與工具宇龍數(shù)控仿真軟件、計(jì)算機(jī)教學(xué)步驟教學(xué)設(shè)計(jì)時(shí)間分配（分鐘）教學(xué)過程教學(xué)過程教學(xué)過程隨堂練習(xí)（一）、導(dǎo)入新課：

知道了格式，但內(nèi)容是什么含義？

（二）、講授新課：1、坐標(biāo)系統(tǒng)：(1)、快速定位：G00

X（U）

Z（W）采用G00指令時(shí)，刀具的軌跡是一條折線，所以要特別注意刀具與工件間的干涉，必要時(shí)可將程序拆成兩行。(2)、直線插補(bǔ)指令：G01

X（U）

Z（W）FG01指令中必須指定進(jìn)給速度F值，并特別注意F指令是一個(gè)模態(tài)指令，如果跟在G00的后面，且又沒有指定F值將是非常危險(xiǎn)的。（3）、圓弧插補(bǔ)：G02/G03X（U）Z（W）R（I

K）FG02為順圓弧，G03為逆圓弧半徑編程時(shí)，R為圓弧的半徑值；I、K編程時(shí)，K為圓弧的始點(diǎn)至圓弧中心的矢量的X、Z向的分量，為增量值。注：圓弧的終點(diǎn)位置及圓心位置均采用直徑編程。R值為正時(shí)表示圓心角小于180°，R值為負(fù)時(shí)表示圓心角大于180°。（4）、程序延遲：G04

X（U）

或PX（U）后面的數(shù)字為帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為秒；P后面的單位為毫秒。（5）、公制/英制變換：G21/G20

G21表示為米制，G20表示為英制，G21/G20指令斷電前后一致。

必須在程序的開頭的一個(gè)獨(dú)立程序中指定G代碼，然后才能輸入坐標(biāo)。

程序中間G20和G21不能相互轉(zhuǎn)換；G20和G21轉(zhuǎn)換時(shí)，偏置量相應(yīng)轉(zhuǎn)換。

（6）、回參考點(diǎn)檢測(cè)：G27

X（U）

Z（W）

T0000

使用G27時(shí)，必須返回過一次參考點(diǎn)，且取消刀補(bǔ)后G27才有消。

（7）、自動(dòng)返回參考點(diǎn)：G28

X（U）

Z（W）

T0000

使用G28時(shí)，必須返回過一次參考點(diǎn)，且取消刀補(bǔ)后G28才有消。

（8）、螺紋切削：G32

X(U)

Z(W)

F

螺紋切削過程中不能停止進(jìn)給，一旦停止進(jìn)給，切深便會(huì)加劇，很危險(xiǎn)。

例：

圖6.2-6

G00X29.4

G32Z-23.F2

；1循環(huán)切削

G00X32

Z4.

X29.

G32Z-23.F2

；2循環(huán)切削

G00X32.

Z4.（9）、刀具半徑補(bǔ)償：G40、G41、G42

G40--取消刀具半徑補(bǔ)償，按刀具路徑進(jìn)給。

G41--左偏刀具半徑補(bǔ)償，按刀具路徑前進(jìn)方向刀具偏在零件左側(cè)進(jìn)給。

G42--右偏刀具半徑補(bǔ)償，按刀具路徑前進(jìn)方向刀具偏在零件右側(cè)進(jìn)給。

編程時(shí)，通常都將車刀刀尖作為一點(diǎn)來考慮，但實(shí)際上刀尖處存在圓角，當(dāng)用按理論刀尖點(diǎn)編出的程序進(jìn)行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時(shí)，是不會(huì)產(chǎn)生誤差的。但在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象，具有刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計(jì)算出補(bǔ)償量，避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生

（10）、外圓切削循環(huán)：G90

X(U)

Z(W)

R（I）

F

X(U)、Z(W)為終點(diǎn)坐標(biāo)值，R（I）為錐體的大小端半徑差，當(dāng)起點(diǎn)坐標(biāo)大于終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)為正，反之為負(fù)。

外圓切削循環(huán)。

1.U<0,W<0,R<0

2.U>0,W<0,R>0

3.U<0,W<0,R>0

4.U>0,W<0,R<0

（11）、螺紋切削循環(huán)指令：G92

X(U)

Z(W)

I

F

X(U)、Z(W)

螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值，I螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)，I=0。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，I為負(fù)，反之為正。

準(zhǔn)備功能G代碼

準(zhǔn)備功能G指令由G后一或二位數(shù)值組成，它用來規(guī)定刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、機(jī)床坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補(bǔ)償、坐標(biāo)偏置等多種加工操作。

G功能有非模態(tài)G功能和模態(tài)G功能之分：

非模態(tài)G功能只在所規(guī)定的程序段中有效，程序段結(jié)束時(shí)被注銷；

模態(tài)G功能是一組可相互注銷的G功能，這些功能一旦被執(zhí)行則一直有效直到被同一組的G功能注銷為止。模態(tài)G功能組中包含一個(gè)缺省G功能，上電時(shí)將被初始化為該功能。

沒有共同參數(shù)的不同組G代碼可以放在同一程序段中而且與順序無關(guān)，例如G90、G17可與G01放在同一程序段，但G24、G68、G51等不能與G01放在同一程序段。給出指令默背解釋，給出解釋背讀指令。第八部分輔助指令的格式說明授課班級(jí)12數(shù)控授課時(shí)間36節(jié)/大周第周/第次授課地點(diǎn)教室、機(jī)房、車間主要教學(xué)方法問題教學(xué)法+講授法+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)訓(xùn)課業(yè)內(nèi)容輔助指令的格式說明教學(xué)目標(biāo)1、掌握數(shù)控機(jī)床的M、S、T指令格式含義

2、能運(yùn)用M、S、T指令進(jìn)行簡(jiǎn)單的編程

3、能根據(jù)工件的形狀選擇相應(yīng)的指令教學(xué)重點(diǎn)M03、M04和M05、M30指令教學(xué)難點(diǎn)M01和T指令的具體體含義|教學(xué)資源與工具宇龍數(shù)控仿真軟件、計(jì)算機(jī)教學(xué)步驟教學(xué)設(shè)計(jì)時(shí)間分配（分鐘）教學(xué)過程教學(xué)過程（一）、導(dǎo)入新課：

G指令主要控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)形式，但光有G指令還不夠，今天介紹數(shù)控機(jī)床的M、S、T指令格式含義？

（二）、講授新課：

1、M指令：

代碼

說明

M00

程序停

M01

選擇停止

M02

程序結(jié)束(復(fù)位)

M03

主軸正轉(zhuǎn)(CW)

M04

主軸反轉(zhuǎn)(CCW)

M05

主軸停

M06

換刀

M08

切削液開

M09

切削液關(guān)

M19

主軸定向停止

M28

返回原點(diǎn)

M30

程序結(jié)束(復(fù)位)并回到開頭

M48

主軸過載取消不起作用

M49

主軸過載取消起作用

M60

APC循環(huán)開始

M80

分度臺(tái)正轉(zhuǎn)(CW)

M81

分度臺(tái)反轉(zhuǎn)(CCW)

M94

鏡像取消

M95

X坐標(biāo)鏡像

M96

Y坐標(biāo)鏡像

M98

子程序調(diào)用

M99

子程序結(jié)束

其中M00指令非常重要，運(yùn)行該指令時(shí)，主軸停止，進(jìn)給停止，切削液中斷；可以利用此時(shí)進(jìn)行工件的調(diào)頭與測(cè)量。M00的功能與M01相類似，但必須在機(jī)床的選擇停止按鈕按下后方發(fā)生作用。

2、F指令：

F指令后數(shù)值的單位可以是mm/r，也可以是mm/min，系統(tǒng)開機(jī)時(shí)為G99狀態(tài)，即mm/r；出現(xiàn)G98指令后單位變?yōu)閙m/min，系統(tǒng)保持G98狀態(tài)，直到再次被G99取代為止。

3、T指令：

（1）、對(duì)刀：

用外圓車刀先試切一外圓，測(cè)量外圓直徑后，按

→

輸入“X外圓直徑值”，按“測(cè)量”鍵，即輸入到刀具幾何形狀里。用外圓車刀再試切外圓端面，按

→

輸入“Z0”，按“測(cè)量”鍵，即輸入到刀具幾何形狀里。

（2）、T****：

前兩位表示刀具號(hào)，后兩位一表示刀補(bǔ)號(hào)。

4、S功能：

（1）、G50可以限定每分鐘最高多少轉(zhuǎn)。

（2）、G96表示主軸恒線速度控制，單位為m/min。

（3）、C97取消主軸恒線速度控制，單位r/min。

簡(jiǎn)單程序的編制

O0001；程序名

M03S500T0101；主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速500換第一號(hào)刀一號(hào)刀補(bǔ)

G00X85Z2M08；快速移動(dòng)刀具點(diǎn)位置

G01X68F0.2；直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)到X68位置

Z0.；Z方向到0點(diǎn)

X70Z-1；倒角

Z-50Z方向到-50的位置

X80提刀X方向80位置

Z-90；加工到最后

X85

退刀

G00X100Z100

快速退到換刀點(diǎn)

M09

冷卻關(guān)

M30；

程序結(jié)束回到第一句

隨堂練習(xí)給出指令默背解釋，給出解釋背讀指令。第九部分復(fù)合循環(huán)指令授課班級(jí)12數(shù)控授課時(shí)間36節(jié)/大周第周/第次授課地點(diǎn)教室、機(jī)房、車間主要教學(xué)方法問題教學(xué)法+講授法+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)訓(xùn)課型理論課業(yè)內(nèi)容復(fù)合循環(huán)指令教學(xué)目標(biāo)1、掌握數(shù)控機(jī)床的復(fù)合循環(huán)指令含義

2、能運(yùn)用復(fù)合循環(huán)指令進(jìn)行的編程

3、能根據(jù)工件的形狀選擇相應(yīng)的指令教學(xué)重點(diǎn)G71、G72、G73指令教學(xué)難點(diǎn)G76指令的具體體含義教學(xué)資源與工具宇龍數(shù)控仿真軟件、計(jì)算機(jī)教學(xué)步驟教學(xué)設(shè)計(jì)時(shí)間分配（分鐘）教學(xué)過程（一）、導(dǎo)入新課：

數(shù)控機(jī)床中有一組以一當(dāng)十的指令，它們就是復(fù)合循環(huán)指令，具體含義如下？

（二）、講授新課：

精加工循環(huán)(G70)

1.

格式

G70P(ns)Q(nf)

ns:精加工形狀程序的第一個(gè)段號(hào)。

nf:精加工形狀程序的最后一個(gè)段號(hào)

2.功能

用G71、G72或G73粗車削后，G70精車削。

外圓粗車固定循環(huán)(G71)

1.格式

G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

△d:切削深度(半徑指定)

不指定正負(fù)符號(hào)。切削方向依照AA′的方向決定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0717）指定。

e:退刀行程

本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0718）指定。

ns:精加工形狀程序的第一個(gè)段號(hào)。

nf:精加工形狀程序的最后一個(gè)段號(hào)。教學(xué)步驟教學(xué)設(shè)計(jì)時(shí)間分配（分鐘）教學(xué)過程△U:X方向精加工預(yù)留量的距離及方向，當(dāng)數(shù)值為負(fù)數(shù)時(shí)表示孔的加工。（直徑/半徑）

△W:Z方向精加工預(yù)留量的距離及方向。

f,s,t:包含在ns到nf程序段中的任何F,S或T功能在循環(huán)中被忽略，而在G71程序段中的F，S或功能有效。

注意：ns的哪行程序中不能出現(xiàn)z坐標(biāo)，否則機(jī)床將報(bào)警，G71指令也可以用來加工內(nèi)孔。

端面車削固定循環(huán)(G72)

格式

G72W（△d）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

程序中具體字母的含義與G71相同，注意ns的哪行程序中不能出現(xiàn)x坐標(biāo)，否則機(jī)床將報(bào)警。

成型加工復(fù)式循環(huán)(G73)

格式

G73U(△i)W(△k)R(d)

G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

△i:X軸方向退刀距離(半徑指定),FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0719）指定。

△k:Z軸方向退刀距離(半徑指定),FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0720）指定。

d:分割次數(shù)

這個(gè)值與粗加工重復(fù)次數(shù)相同，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0719）指定。

ns:精加工形狀程序的第一個(gè)段號(hào)。

nf:精加工形狀程序的最后一個(gè)段號(hào)。

△U:X方向精加工預(yù)留量的距離及方向。（直徑/半徑）

△W:Z方向精加工預(yù)留量的距離及方向。

f,s,t:順序號(hào)“ns”到“nf”程序段中的任何F,S或T功能在循環(huán)中被忽略，而在G73程序段中的F，S或功能有效。

當(dāng)△i等于循環(huán)部分最大直徑減去最小直徑差的一半時(shí)，第一刀正好和工件相切，如果比最大直徑減去最小直徑差的一半小時(shí)，則第一刀肯定會(huì)車到工件；當(dāng)△k和△W等于零時(shí)，則輪廓垂直上下。

G92切削螺紋循環(huán)

T0101

；刀具補(bǔ)償

M03S100

G0X102Z10

G92X98Z-80F0.3

；調(diào)用切削螺紋循環(huán)

X96

；重復(fù)調(diào)用切削螺紋循環(huán)52015教學(xué)步驟教學(xué)設(shè)計(jì)時(shí)間分配（分鐘）教學(xué)過程X94

X92

；車削螺紋到尺寸

G0X200Z100

T0100

；取消刀具補(bǔ)償

M05

M30

隨堂練習(xí)應(yīng)用復(fù)合循環(huán)指令能夠編制簡(jiǎn)單的工件第十部分零件編程授課班級(jí)12數(shù)控授課時(shí)間36節(jié)/大周第周/第次授課地點(diǎn)教室、機(jī)房、車間主要教學(xué)方法問題教學(xué)法+講授法+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)訓(xùn)課型理論課業(yè)內(nèi)容零件編程教學(xué)目標(biāo)（1）掌握一般工件的正確合理編程

（2）

程序中各加工參數(shù)的合理選用

（3）

熟練運(yùn)用G71G72G73G70G92循環(huán)指令

（4）

對(duì)整個(gè)程序逐步進(jìn)行優(yōu)化教學(xué)重點(diǎn)加工工藝的書寫分析，程序的合理正確編寫教學(xué)難點(diǎn)正確熟練的編制簡(jiǎn)單零部件的程序教學(xué)資源與工具計(jì)算機(jī)、數(shù)控車床教學(xué)步驟教學(xué)設(shè)計(jì)時(shí)間分配（分鐘）教學(xué)過程A工藝分析：

此工件只加工外圓復(fù)雜程度一般，整個(gè)工件選用一把90度外偏刀，為保證整個(gè)工件的加工精度，我們先才用粗車循環(huán)加工后采用精加工的工藝路線。

1刀具工藝：90度硬質(zhì)合金外圓偏刀，轉(zhuǎn)速：粗車S500精車S1000

進(jìn)給；粗車0.2精車0.1

2材料：45#110*150

伸出卡盤110

3走刀路徑：先粗車加工整個(gè)工件的外圓輪廓，然后退到換刀點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量后，

輸入磨耗，然后快速點(diǎn)定位到精加工循環(huán)起刀點(diǎn)進(jìn)行精加工。然后退刀。

程序：

N010T0101

；刀具補(bǔ)償

N020M3S800

N030G0X45.Z2.

N040G71U2.R1.

；調(diào)用粗車削循環(huán)格式

N050G71P060Q130U0.25W0.1F0.25

；呼叫程式N號(hào)碼

N060G0X15.8

N070G1X23.8Z-2.

N080Z-25.

N090X28.

N100X34.Z-33.

N110Z-48.

N120X42.

N130Z-58.教學(xué)步驟教學(xué)設(shè)計(jì)時(shí)間分配（分鐘）教學(xué)過程N(yùn)140G0X100.Z100.

N150X45.Z3.

N160G70P060Q130

；調(diào)用精加工循環(huán)

N170G0X100.Z100.

N180T0200

；退刀

N190M05

N200M30

G72端面車削固定循環(huán)

N10T0101M03S1000

；刀具補(bǔ)償

N20G0X102Z2

N30G72W7.0R1.0

；調(diào)用端面車削固定循環(huán)格式

N40G72P50Q100U4.0W2.0F0.3S550

；呼叫程式N號(hào)碼

N50G0X110Z10

N60G01X100W-12F0.15

N70W-10

N80X95W-10

N90W-20

N100X80W-22

N110G0X100Z100

N120T0100

；取消刀具補(bǔ)償

N130M05

N140M30

G73成型加工復(fù)式循環(huán)

N10G97G99S1200M03

T0101

；1號(hào)刀具補(bǔ)償

N20G0X44Z-1

；接近工件

N30G01X-1F0.05

；車削端面

N40Z2

N50G0X40Z2

N55G73U7W0R7

；調(diào)用成型加工復(fù)式循環(huán)

N60G73P70Q160U0.6W0.3F0.1

N70G0X27.8Z2S1500M03

N80G01Z0F0.0522教學(xué)步驟教學(xué)設(shè)計(jì)時(shí)間分配（分鐘）教學(xué)過程N(yùn)90X29.8Z-1

N100Z-10

N110X26Z-12

N120Z-22.776

N130G02X30.775Z-28.041R7

N140G01X38Z-48

N150Z-55

N160X42

N170G0X80Z1

N180G70P70Q160

；調(diào)用精加工循環(huán)

N190G0X200Z200

N200M05

N210T0100

；取消刀具補(bǔ)償

N220M30

O0002

N10

T0101

N20

M03

S400

N30

G00

X40

Z2

此位置根據(jù)工件外徑可作適當(dāng)調(diào)整

N40

G71

U1.5

R1

N50

G71

P60

Q140

U0.5

W0.2

F0.3

N60

G00

X18

N70

G01

Z0

N80

X20

2-1

N90

Z-10

N100

X26

N110

X28

Z-11

N120

Z-25

N130

X35

Z-31

N140

Z-40

N150

G70

P60

Q140

S1000

F0.05

N160

G00

X50

Z50

N170

T0202

切斷刀寬為4mm

N180

S200

N190

G00

X40

Z-40

N200

G01

X0

F0.03

N210

G28

U0

W0

T0200

N220

M30

教學(xué)步驟教學(xué)設(shè)計(jì)時(shí)間分配（分鐘）教學(xué)過程N(yùn)230

G00

X22

N240

Z-24

N250

G01

X16

F0.03

N260

G04

P1000

N270

G00

X22

N280

Z-21

N290

G01

X16

Z-24

F0.1

N300

G00

X50

N310

Z50

N320

T0303

N330

S450

N340

G00

X22

Z3

N350

G92

X19.2

Z-23

F3

N360

X18.7

N370

X18.3

N380

X18.05

N390

G00

X22

Z4.5

N400

G92

X19.2

Z-23

F3

N410

X18.7

N420

X18.3

N430

X18.05

N440

G00

X50

N450

Z50

N470

T0202

N480

S200

N490

G00

X38

Z-84

N500

G01

X0

F0.03

N510

G28

U0

W0

T0200

N520

M30

例4:

O0004

N10

T0101

N20

M03

S400

N30

G00

X40

Z2

N40

G71

U2

R1

N50

G71

P60

Q140

U0.5

W0.2

F0.3

N60

G00

X0

N70

G01

Z0

N80

G03

X22

Z-11

R11

N90

G01

Z-20

N100

X25

N110

X30

Z-40

N120

X34

N130

X38

Z-42

N140

Z-80

N150

G70

P60

Q140

S1000

F0.05

N160

G00

X50

Z50

N170

T0202

N180

S200

N190

G00

X40

Z-68

N200

G01

X30

F0.03

N210

G04

P1000

N220

G00

X40

N230

Z-64

N240

G01

X30

F0.03

N250

G04

P1000

N260

G00

X40

N270

Z-61

N280

G01

X32

Z-65

F0.2

N290

G00

X50

N300

Z50

N310

T0303

N320

S500

N330

G00

X42

Z-38

N340

G92

X37

Z-64

F3

N350

X36.5

N360

X36.2

N370

X36.05

N380

G00

X42

Z-36.5

N390

G92

X37

Z-64

F3

N400

X36.5

N410

X36.2

N420

X36.05

N430

G00

X50

Z50

N440

T0202

N450

S200

N460

G00

X40