余熱鍋爐安全操作規(guī)程完整版

35t/h余熱鍋爐安全操作規(guī)程簽發(fā)：審核：編制：2010年11月第一章余熱鍋爐房本規(guī)程規(guī)青海黃河水電再生鋁業(yè)有限公司動(dòng)力廠余熱鍋爐的運(yùn)行操作，適用于動(dòng)力廠余熱鍋爐區(qū)域運(yùn)行操作工對(duì)余熱鍋爐的操作運(yùn)行管理。余熱鍋爐操作工必須取得此類鍋爐的司爐證后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作鍋爐第一節(jié)技術(shù)要求1.技術(shù)規(guī)范1.1鍋爐型號(hào)：QC85/1050-35-3.82/4501.2設(shè)計(jì)參數(shù)額定蒸發(fā)量：35t/h額定蒸汽壓力：3.82Mpa額定蒸汽溫度：450℃給水溫度：104℃排污率：2%排煙溫度：≤230℃鍋爐水容量：43.5m31.3進(jìn)口煙氣參數(shù)進(jìn)口煙氣量：85000Nm3/h進(jìn)口煙氣溫度1050℃煙氣含塵量：6g/Nm3SO2含量：1500mg/Nm3進(jìn)口煙壓力：-150~-80Pa1.4煙氣成份（%）：CO2：7.1；O2：8.1；N2：74.5；H2O：10.32.余熱鍋爐汽水監(jiān)督指標(biāo)序號(hào)化驗(yàn)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)要求1給水溶解氧ug/L≤15水處理工間隔2小時(shí)化驗(yàn)2給水硬度umol/L≤2.0水處理工間隔2小時(shí)化驗(yàn)3爐水磷酸根mg/L5-15水處理工間隔2小時(shí)化驗(yàn)4爐水PH值9-11水處理工間隔2小時(shí)化驗(yàn)第二節(jié)余熱鍋爐的啟動(dòng)程序在鍋爐安裝、大修后或水壓試驗(yàn)前，對(duì)鍋爐內(nèi)外進(jìn)行全面檢查；正常停爐后啟動(dòng)也應(yīng)對(duì)鍋爐外部、安全附件及輔檢查。一鍋爐啟動(dòng)前的檢查1鍋筒及對(duì)流管的檢查1.2檢查鍋筒內(nèi)部應(yīng)清潔，應(yīng)無(wú)附著物或遺留雜物。1.3檢查給水分配槽、表面排污管及汽水分離裝置應(yīng)完好。1.4檢查對(duì)流管、下降管各管口應(yīng)無(wú)堵塞。1.5檢查完畢后，確認(rèn)鍋筒內(nèi)無(wú)人和遺留物件后，關(guān)閉人、手孔。2爐膛、煙道及其他方面的檢查2.1檢查爐墻、隔煙墻應(yīng)無(wú)裂縫凸出或塌陷現(xiàn)象，無(wú)嚴(yán)重?zé)龘p情況；爐墻與鍋爐受壓部位接觸部分膨脹間隙應(yīng)正常并堵塞所有的漏縫和漏孔。2.2煙氣閘無(wú)變形、損壞和積灰，運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活，開(kāi)度指示應(yīng)準(zhǔn)確和傳動(dòng)裝置應(yīng)完好；煙道連接處應(yīng)無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。正常，無(wú)外來(lái)物，受熱面清潔，吹灰管位置正確，吹灰管噴口的位置應(yīng)使噴出的氣體不致吹損爐管。門上及周圍無(wú)雜物,動(dòng)作靈活可靠。2.5檢查完畢后，清理爐膛及煙道，確認(rèn)煙道內(nèi)無(wú)人和遺留物，關(guān)閉煙道檢查門。除灰裝置的落灰管內(nèi)無(wú)雜物、不堵塞，鎖氣器完好，動(dòng)作靈活。4安全附件、儀表及電控系統(tǒng)的檢查4.2檢查壓力表必須表盤(pán)清晰、照明良好、檢定合格、在使用有效期內(nèi)并處于完好狀態(tài)，DCS控制系統(tǒng)應(yīng)齊全完好。關(guān)閉；照明良好，正常的水位線和高、低水位線有指示標(biāo)志，位置正確；平衡容器的汽閥、水閥應(yīng)開(kāi)啟，放水閥應(yīng)關(guān)閉。放水門、和蒸汽管道上的疏水旁路手動(dòng)門關(guān)閉，出口至上鍋筒的手動(dòng)給水門開(kāi)啟；給水調(diào)節(jié)門出口手動(dòng)門開(kāi)啟，調(diào)節(jié)門進(jìn)口手動(dòng)門一次門開(kāi)啟過(guò)熱器出口手動(dòng)主汽門開(kāi)啟減溫器進(jìn)出水門（包括調(diào)節(jié)門）關(guān)閉，根據(jù)汽溫的上升情況，投入減溫器。7.2投入聯(lián)鎖，然后斷開(kāi)引風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，此時(shí)旁通煙道擋板自動(dòng)打開(kāi)，鍋爐進(jìn)口擋板自動(dòng)關(guān)閉，否則應(yīng)查明原因，消除缺陷后重新試驗(yàn)。8工作場(chǎng)所的檢查：各平臺(tái)、樓梯、圍欄應(yīng)牢固，工作場(chǎng)所和鍋爐周圍應(yīng)通道暢通、衛(wèi)生清潔、照明充足；所有檢修工作應(yīng)全部結(jié)束。9各閥門應(yīng)處于以下位置：主汽閥關(guān)閉，主給水閥開(kāi)啟，自動(dòng)上水閥前后及旁通閥關(guān)閉，定期排污閥、連續(xù)排污閥關(guān)閉。鍋爐水位計(jì)投入，所有的壓力表旋塞開(kāi)啟，過(guò)熱器放空閥（包括電動(dòng)閥）及疏水閥必須開(kāi)啟；安全閥處于工作狀態(tài)。引風(fēng)機(jī)入口擋板須開(kāi)閉試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開(kāi)啟。引風(fēng)機(jī)的冷卻水暢通，潤(rùn)滑油質(zhì)良好，油位正常。10將各個(gè)爐門打開(kāi)后，機(jī)械通風(fēng)5分鐘。二鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1啟動(dòng)除鹽設(shè)備生產(chǎn)除鹽水，氧器，并向除鹽水箱、凝結(jié)水箱、除氧器供水。準(zhǔn)備工作完畢后，即可向鍋爐進(jìn)水。水位表和壓力表應(yīng)處于工作狀態(tài)。2按水泵操作程序啟動(dòng)給水泵，緩慢向鍋爐進(jìn)水，進(jìn)水時(shí)間夏季不少于1.5小時(shí)，冬季不少于3小時(shí)，其周圍溫度很低時(shí)，進(jìn)水時(shí)間應(yīng)予延長(zhǎng)。上水時(shí)，不得影響運(yùn)行鍋爐的給水。3鍋爐進(jìn)水應(yīng)經(jīng)過(guò)省煤器，并且水質(zhì)要合格。當(dāng)鍋筒旁進(jìn)水管上的放空閥內(nèi)有水出現(xiàn)時(shí)，關(guān)閉此放空閥，同時(shí)省煤器的壓力表旋塞應(yīng)轉(zhuǎn)到工作位置。在上水時(shí)，應(yīng)檢查鍋筒和省煤器的手孔蓋、法蘭接合面及放水閥等是否有漏水現(xiàn)象；當(dāng)發(fā)現(xiàn)手孔蓋或法蘭接合面有漏水時(shí)，應(yīng)擰緊螺栓；如仍漏水時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水，并放水至適當(dāng)水位重新?lián)Q墊圈后繼續(xù)上水。4當(dāng)鍋爐內(nèi)水位上升至玻璃水位計(jì)的零水位處時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水，停止進(jìn)水后，鍋內(nèi)水位應(yīng)維持不變；如發(fā)現(xiàn)水位上升或下降時(shí)，應(yīng)查明原因，消除故障。沖洗水位表，檢查有無(wú)堵塞現(xiàn)象，并對(duì)照兩個(gè)水位表水位是否一致。5開(kāi)啟底部排污閥，檢查排污管道是否暢通，并維持水位不變。6檢查單色、雙色水位計(jì)、高低水位報(bào)警器的準(zhǔn)確性，沖洗水位計(jì)，對(duì)各排污點(diǎn)進(jìn)行排污一次，檢查排污管是否暢通、排污閥門開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密；并調(diào)整鍋內(nèi)水位至玻璃水位計(jì)的最低水位指示處。7打開(kāi)鍋筒至省煤器上的再循環(huán)管閥門。8鍋爐進(jìn)水完畢后，等待大窯的點(diǎn)火啟動(dòng)。三鍋爐的啟動(dòng)與升壓1啟動(dòng)1.1接到大窯的點(diǎn)火通知后，經(jīng)值班主任批準(zhǔn)后，即可進(jìn)行啟爐工作。1.2逐漸打開(kāi)主煙道閘板，關(guān)閉旁通煙道閘板。開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)入口和出口擋板，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)10min。1.3如果大窯已經(jīng)運(yùn)行，則通知大窯，準(zhǔn)備啟爐，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)入口和出口擋板，緩慢提起主煙道閘板，使高溫?zé)煔饴M(jìn)入鍋爐，后期可逐漸加大，但不能太猛。1.4從啟爐到過(guò)熱器放空閥大量冒汽時(shí)間不能小于4h。每小時(shí)鍋爐入口煙氣溫升不能超過(guò)100℃。1.5當(dāng)自然引風(fēng)不能滿足大窯要求時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。1.6鍋爐升溫時(shí)，應(yīng)把主汽閥關(guān)閉。為了冷卻過(guò)熱器，必須把過(guò)熱器出口集箱上的放空閥門和疏水閥門打開(kāi)，不允許向過(guò)熱器內(nèi)加水冷卻。過(guò)熱器集箱上的疏水閥應(yīng)按汽壓的升高程度逐漸關(guān)閉，當(dāng)蒸汽并入蒸汽母管后即可完全關(guān)閉疏水閥，并關(guān)閉放空閥。1.7在整個(gè)鍋爐升溫、升壓過(guò)程中必須打開(kāi)省煤器的再循環(huán)管閥門。1.8升溫后，必須注意鍋爐各部位的熱膨脹，利用各部位預(yù)定的基準(zhǔn)點(diǎn)隨時(shí)檢視核對(duì)。1.9鍋爐升溫時(shí)，應(yīng)使其所有受熱面均勻受熱，對(duì)于受熱較低的各水冷壁管，應(yīng)由其下部放水，以使其溫度與其他水冷壁管相同。1.10鍋爐升溫時(shí)，應(yīng)注意水位變化。鍋內(nèi)水位將逐漸升高，可利用放水的方法維持較低的水位。1.11在整個(gè)升溫過(guò)程中，過(guò)熱器集箱上的放空閥和疏水閥的開(kāi)度應(yīng)保證不使過(guò)熱器的排汽溫度超過(guò)450℃，以免過(guò)熱器管子過(guò)熱損壞，升溫過(guò)程中過(guò)熱器出口蒸汽溫度≥400℃應(yīng)投入減溫系統(tǒng)，粗調(diào)用減溫水，細(xì)調(diào)用飽和蒸汽。2升壓2.1升壓過(guò)程的操作：升壓開(kāi)始時(shí)，過(guò)熱器出口集箱的疏水和排空閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，當(dāng)鍋筒壓力升至0.1~0.2Mpa時(shí)逐漸關(guān)閉排空閥，沖洗水位計(jì)，驗(yàn)證其工作是否正常。沖洗程序如下：開(kāi)啟放水旋塞，沖洗汽管、水管及玻璃。關(guān)閉水旋塞，沖洗汽管和玻璃。開(kāi)啟水旋塞，汽關(guān)閉汽旋塞，沖洗水管和玻璃。開(kāi)啟旋塞，關(guān)閉放水旋塞，檢查鍋筒水位（與其它的水位計(jì)比較）。在沖洗水位計(jì)前后，應(yīng)注意水位計(jì)內(nèi)水位情況。進(jìn)行上述工作時(shí)應(yīng)特別注意操作應(yīng)緩慢，臉面勿正對(duì)水位計(jì)，并應(yīng)佩戴手套。2.2鍋筒壓力升至0.2~0.3Mpa時(shí)應(yīng)沖洗壓力表管道，檢查壓力表指示是否準(zhǔn)確，沖洗后應(yīng)密切注意汽壓的上升情況。2.3當(dāng)汽壓升到0.3-0.4MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行熱緊螺栓工作，不可用力過(guò)猛，禁止使用管棒接長(zhǎng)扳手，禁止在高于上述壓力時(shí)進(jìn)行此項(xiàng)工作；并檢查各連接處有無(wú)漏水或漏汽現(xiàn)象，并沖洗水位表。2.4鍋筒壓力上升至0.4~0.5Mpa時(shí)應(yīng)檢查人孔手孔和法蘭的嚴(yán)密性，鍋筒壓力上升至50%時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查。本鍋爐的升壓時(shí)間一般為2小時(shí)以上。2.5當(dāng)鍋筒汽壓上升到0.35Mpa時(shí)，應(yīng)分別打開(kāi)鍋筒兩側(cè)的排污閥進(jìn)行放水，并適當(dāng)補(bǔ)給水，保持鍋爐水位處于正常水位。然后依次緩慢對(duì)水冷壁集箱進(jìn)行放水，以使鍋爐各部位汽溫均勻。放水時(shí)應(yīng)密切注意鍋筒水位，不得使鍋筒水位低于最低允許水位。2.8在升火時(shí)，過(guò)熱器出口集箱疏水閥、向空排氣閥的開(kāi)度，應(yīng)保證過(guò)熱器得到足夠的冷卻；應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視上鍋筒水位，并維持水位正常；監(jiān)視過(guò)熱蒸汽溫度不超過(guò)450℃。3并汽.5第三節(jié)余熱鍋爐的日常運(yùn)行與維護(hù)1運(yùn)行與維護(hù)1.1104OC。2汽壓、汽溫的控制和調(diào)整2.1密切注視入口煙氣溫度的變化情況，相應(yīng)控制好汽壓和汽溫，保持上鍋筒壓力不超4.35MPa，過(guò)熱器出口壓力不超過(guò)3.97MPa。過(guò)熱蒸汽溫度不超過(guò)450OC。與大窯運(yùn)行人員聯(lián)系，進(jìn)行調(diào)整；汽壓過(guò)低時(shí)，與大窯和汽輪機(jī)運(yùn)行人員聯(lián)系，進(jìn)行調(diào)整。若汽壓和汽溫持續(xù)上不來(lái)，應(yīng)是受熱面的傳熱受阻，應(yīng)注意吹灰。3煙溫的控制和調(diào)整3.1當(dāng)入口煙氣溫度過(guò)高時(shí)，可向大窯運(yùn)行人員聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。3.2當(dāng)排煙溫度過(guò)高時(shí)（大于230°C），可與大窯運(yùn)行人員聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。5.1開(kāi)啟連續(xù)排污閥，調(diào)整排污量，即可進(jìn)行連續(xù)排污；5.2進(jìn)行底部排污每天白班十四點(diǎn)至十五點(diǎn)進(jìn)行一次，水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)也應(yīng)及時(shí)定期排污，排放應(yīng)在高于標(biāo)準(zhǔn)水位、低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。5.3開(kāi)始排污前，必須檢查排污閥的情況，通知班長(zhǎng)和準(zhǔn)許在爐旁工作的其他人員，通知在鄰近鍋爐上工作的檢修人員。5.4禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)進(jìn)行排污。5.5排污時(shí)必須兩人操作，其中一人特別注意水位變化，并通過(guò)對(duì)講機(jī)隨時(shí)聯(lián)系水位情況，不能低于安全水位；如有任何不正常情況，應(yīng)立即停止排污。6鍋爐受熱面的吹灰6.1鍋爐受熱面的吹灰一般每班兩次。6.2鍋爐進(jìn)行吹灰時(shí)，吹灰應(yīng)自過(guò)熱器開(kāi)始，其次為第一道排管，其后按照煙氣流動(dòng)方向順序進(jìn)行。鍋爐受熱面吹灰完畢后，再進(jìn)行省煤器的吹灰。6.3吹灰工作應(yīng)依次進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)開(kāi)啟二個(gè)或二個(gè)以上的吹灰器。6.4吹灰應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，在吹灰前應(yīng)通知該鍋爐所有值班人員不準(zhǔn)許在該鍋爐近旁工作。6.5在不吹灰的時(shí)間內(nèi)，應(yīng)定期檢查、巡視吹灰設(shè)備，檢驗(yàn)其是否漏氣，應(yīng)清除灰塵和添加潤(rùn)滑劑。7除塵器7.1除塵器要保證工作正常，使其在高效率下運(yùn)行。7.2定期檢查底部鎖氣器的嚴(yán)密性，同時(shí)要保證鎖氣器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.3發(fā)現(xiàn)除塵器底部堵灰時(shí)，應(yīng)立即疏通，以防煙氣帶灰。8運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的運(yùn)行，應(yīng)符合下列要求8.1無(wú)異響和摩擦現(xiàn)象。8.2軸承油位指示明顯，油位正常，油質(zhì)良好，不漏油。8.3軸承溫度不允許超過(guò)80℃。8.4經(jīng)常巡視引風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，注意排煙溫度不得高于230℃，如有超溫現(xiàn)象，用冷風(fēng)門調(diào)整控制。9鍋爐的水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)9.1給水：硬度≤0.02mmol/L，溶解氧≤15ug/L,PH為8.5~9.2。9.2爐水：磷酸根為5~15mg/L,PH為9.0~11.0。第四節(jié)余熱鍋爐的停爐程序1.正常停爐：1.1停爐前，進(jìn)行一次徹底的排灰。停爐后關(guān)閉各煙道門，避免爐體冷卻太快。當(dāng)鍋爐煙道入口溫度低于200℃，與回轉(zhuǎn)窯聯(lián)系，司爐工把通向煙囪閘板打開(kāi)，爐前閘板關(guān)閉，停引風(fēng)機(jī)（或接回轉(zhuǎn)窯通知停引風(fēng)機(jī)）。調(diào)整引風(fēng)機(jī)擋板，減少排風(fēng)量。1.2維持鍋爐正常水位，根據(jù)鍋爐負(fù)荷大小調(diào)整供水量。關(guān)閉連續(xù)排污閥。1.3當(dāng)鍋爐汽壓降到和網(wǎng)管壓力平衡時(shí)，關(guān)閉并汽閥和連續(xù)排污閥；1.8正常停爐6小時(shí)后，逐漸打開(kāi)煙道門進(jìn)行慢慢冷卻。1.912小時(shí)后，可完全打開(kāi)煙道門，待鍋水溫度自然下開(kāi)啟向空排氣閥；緩慢將鍋水全部放出，為檢修或進(jìn)行停爐后保養(yǎng)作好準(zhǔn)備。冬季時(shí)，為了防止凍壞部分管線和閥門，應(yīng)將所有疏放水閥門開(kāi)啟，把存水放掉，并防止有死角積水的存在。1.11嚴(yán)禁鍋爐在與蒸汽母管不隔絕的情況下，長(zhǎng)期作為熱備用爐。2.緊急停爐：2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：不斷加大鍋爐給水，并采取其他措施，但水位繼續(xù)下降。鍋爐水位已升到水位上極限以上時(shí)。給水設(shè)備全部失效。水位計(jì)、安全閥、壓力表其中一種全部失靈損壞。鍋爐承受部件損壞，爐墻倒塌或構(gòu)架損壞，嚴(yán)重威脅鍋爐及運(yùn)行人員的安全。鍋爐壓力超過(guò)規(guī)定，安全閥動(dòng)作后，壓力仍上升。鍋爐后部煙道二次燃燒。電力中斷時(shí)。2.2緊急停爐的操作：通知窯頭運(yùn)行人員，停引風(fēng)機(jī)。停引風(fēng)機(jī)后，事故仍在延續(xù)，要通知運(yùn)行值班長(zhǎng)開(kāi)啟旁通煙道擋板，放下主煙道閘板。33.1對(duì)流管、水冷壁管、省煤器管和過(guò)熱器管泄漏時(shí)。3.2聯(lián)箱手孔、鍋筒入孔泄漏時(shí)。3.3第五節(jié)余熱鍋爐故障及處理方法1.故障及處理方法第一條下列事故可參照《蒸汽鍋爐機(jī)組故障及處理辦法》進(jìn)行處理。1.1滿水事故滿水事故的現(xiàn)象★水位高于最高安全水位，或者看不見(jiàn)水位?！锔叩退粓?bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警訊號(hào)。★過(guò)熱蒸汽溫度明顯下降?！锝o水流量大于蒸汽流量。★嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水，蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水擊，法蘭連接處向外冒汽，滴水。滿水事故的原因★司爐人員疏忽大意，忽視對(duì)水位的監(jiān)視?！锼槐戆惭b位置不合理；汽、水連管堵塞，形成假水位?！锼槐淼姆潘┧?；水位指示不正確，造成判斷和操作錯(cuò)誤?！锝o水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈?！锝o水閥漏或忘記關(guān)閉。滿水事故的處理★先校對(duì)各水位表所指示的水位，正確判斷是否滿水。當(dāng)看不見(jiàn)水位時(shí)應(yīng)開(kāi)啟水、位表放水旋塞，若有鍋水流出，表示是滿水事故，否則便是缺水事故。★按照以下程序進(jìn)行“叫水”：先關(guān)閉水位表水連管旋塞，再開(kāi)啟放水旋塞，觀察水位表內(nèi)是否有水位出現(xiàn)。如果看到水位從玻璃管（板）的上邊下降，表明是輕微滿水。如果只看到水向下流，而沒(méi)有水位下降，表明是嚴(yán)重缺水?！镥仩t輕微滿水時(shí)，應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器改為手動(dòng)；部分或全部關(guān)閉給水閥門，減少或停止給水；并且相應(yīng)減少燃料和送風(fēng)，減弱燃燒；必要時(shí)可開(kāi)啟排污閥，放出少量鍋水，使水位降到正常水位線，然后恢復(fù)正常運(yùn)行。★鍋爐嚴(yán)重滿水時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐措施。1.2缺水事故缺水事故的現(xiàn)象★水位低于最低安全水位線，或者看不見(jiàn)水位?！镫m有水位，但水位不波動(dòng)，實(shí)際是假水位。★高低水位報(bào)警器發(fā)出低水位報(bào)警訊號(hào)?！镞^(guò)熱蒸汽溫度急劇上升?！镎羝髁看笥诮o水量。但若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時(shí)，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。★嚴(yán)重時(shí)可嗅到焦味。缺水事故的原因:司爐人員疏忽大意，忽視對(duì)水位的監(jiān)視；不能識(shí)別假水位，造成判斷錯(cuò)誤；違反勞動(dòng)紀(jì)律，擅離崗位或打瞌睡?！锼槐戆惭b不合理；汽、水連管堵塞；或沖洗水位表后，汽、水旋塞未擰到正常位置，形成假水位?！镉闷吭黾雍笪醇訌?qiáng)給水?！锝o水設(shè)備發(fā)生故障；給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，或水源突然中斷停止給水。★給水管路設(shè)計(jì)不合理；并列運(yùn)行的鍋爐相互聯(lián)系不夠，未能及時(shí)調(diào)整給水。★給水管道被污垢堵塞或破裂；給水系統(tǒng)的閥門損壞?！锱盼坶y泄露或忘記關(guān)閉?！餇t管或省煤器管破裂。缺水事故的處理★先校對(duì)各水位表所指示的水位，正確判斷是否缺水。在無(wú)法確定缺水還是滿水時(shí)，可開(kāi)啟水位表放水旋塞，若無(wú)鍋水流出，表明是缺水事故，否則便是滿水事故?！锇凑找韵鲁绦蜻M(jìn)行“叫水”：先開(kāi)啟水位表放水旋塞，再關(guān)閉汽連管旋塞，然后緩慢關(guān)閉放水旋塞，觀察水位表內(nèi)是否有水位出現(xiàn)。此時(shí)，水位表的上部沒(méi)有壓力，只要水位不低于水連管孔，借助鍋筒內(nèi)的汽壓就能將水位表內(nèi)的水位升高，以至能夠看到，表明是輕微缺水，如果經(jīng)過(guò)“叫水”水位表內(nèi)能將水位表內(nèi)仍無(wú)水出現(xiàn)，表明是嚴(yán)重缺水?！锉仨氉⒁?，“叫水法”不適用于水位表的水連管孔口低于最高火界的臥式鍋爐，因?yàn)榧词菇谐鏊?，鍋爐內(nèi)的實(shí)際水位仍在最高火界以下，這是非常危險(xiǎn)的?！镥仩t輕微缺水時(shí)，應(yīng)減少燃料和送風(fēng)，減弱燃燒，并且緩慢地向鍋爐進(jìn)水，同時(shí)要迅速查明缺水的原因，例如，給水管、爐管、省煤器管是否漏水或閥門是否開(kāi)錯(cuò)等。待水位逐漸恢復(fù)到最低安全水位線上后，再增加燃料和送風(fēng)，恢復(fù)正常燃燒。鍋爐嚴(yán)重缺水，以及一時(shí)無(wú)法區(qū)分缺水[因?yàn)殄仩t嚴(yán)重缺水后，鋼板（管）已經(jīng)過(guò)熱，甚至燒紅，此時(shí)必須緊急停爐]，如果盲目進(jìn)水，使灼熱的金屬突然受到冷卻，由于溫差極大，先遇水的部位急劇收縮而撕裂，當(dāng)即發(fā)生爆炸事故。1.3水位計(jì)損壞旋塞泄露.1旋塞泄漏的原因旋塞材質(zhì)或加工有缺陷；塞芯與塞座接觸面磨損或腐蝕；填料不足或變質(zhì)，填充壓力不均勻。.2旋塞泄露的排除方法更換旋塞；研磨或更換旋塞；增加或更換填料，擰緊填壓蓋。水位呆滯不動(dòng).1水位呆滯不動(dòng)的原因水連管或水旋塞被水垢、填料等堵塞；水旋塞被誤關(guān)閉。.2水位呆滯不動(dòng)的排除方法沖洗水連管與水旋塞，或用細(xì)鐵絲疏通；擰開(kāi)水旋塞。玻璃板（管）內(nèi)水位高于實(shí)際水位.1玻璃板（管）內(nèi)水位高于實(shí)際水位的原因汽旋塞被填料堵塞；汽旋塞被關(guān)閉；爐水因堿度偏高而起泡沫。.2玻璃板（管）內(nèi)水位高于實(shí)際水位的排除方法沖洗汽旋塞；擰開(kāi)汽旋塞；加強(qiáng)排污。玻璃管炸裂.1玻璃管炸裂的原因玻璃質(zhì)量不好，或在割管時(shí)造成管端裂紋；水位表上下管座中心線偏斜；更換新玻璃管后沒(méi)有預(yù)熱；受熱新玻璃管上突然濺了冷水，或管面被油污染；安裝時(shí)未給膨脹間隙或填料壓得過(guò)緊。.2玻璃管炸裂的排除方法更換玻璃管；對(duì)正上下管座中心線成一條直線；按規(guī)程操作；防止玻璃管聚冷，清除油污；預(yù)留膨脹間隙，適當(dāng)壓緊填料。1.4爐管破裂爐管爆破事故.1爐管爆破的現(xiàn)象水冷壁管或?qū)α鞴苁屏巡粐?yán)重時(shí)，可以聽(tīng)見(jiàn)汽水噴射的響聲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)出明顯的爆破響聲。爐膛由負(fù)壓變?yōu)檎龎?，蒸汽和爐煙從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出。水位、汽壓、排煙溫度迅速下降，煙氣顏色變白。給水流量增加，蒸汽流量明顯下降。爐內(nèi)火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定，甚至滅火。爐排上有黑煤堆，灰渣斗有濕灰，甚至向外流出水汽。引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，電流增高。.2爐管爆破的原因水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)。沒(méi)有水處理措施或給水和鍋水的質(zhì)量監(jiān)督不嚴(yán)，使管子結(jié)垢或腐蝕，造成管壁過(guò)熱，強(qiáng)度降低。水循環(huán)破壞。鍋爐設(shè)計(jì)、制造不良，水循環(huán)不好；在檢修時(shí)，管子內(nèi)部被脫落的水垢堵塞；由于運(yùn)行操作不當(dāng)，使管外結(jié)焦，受熱不均勻，破壞了正常水循環(huán)。機(jī)械損傷。管子在安裝中較嚴(yán)重機(jī)械損傷，或在運(yùn)行中耐火磚或大塊焦渣跌落砸壞。煙灰磨損。處于煙氣轉(zhuǎn)彎，短路或被正面沖洗的管子管壁被煙灰長(zhǎng)期磨損減薄。吹灰不當(dāng)。吹灰管安裝位置不當(dāng)，使吹灰孔長(zhǎng)期正對(duì)管。質(zhì)量不合格。管材未按規(guī)定選用和驗(yàn)收，如有夾渣、分層等缺陷，或者焊接質(zhì)量低劣，引起破裂。升火速度過(guò)快，或者停爐放水過(guò)早，冷卻過(guò)快，管子熱脹冷縮不勻，造成焊口破裂。嚴(yán)重缺水時(shí)，管子缺水部分過(guò)熱，強(qiáng)度降低。給水溫度低，給水導(dǎo)管位置又不合適時(shí)，給水不能與爐水充分混合，而集中進(jìn)入爐管，使?fàn)t管因溫度不勻發(fā)生變形，造成脹口處漏水，甚至發(fā)生環(huán)形破裂。.3爐管爆破的處理爐管輕微破裂，如水位尚能維持，故障不會(huì)迅速擴(kuò)大時(shí)，可短時(shí)間減負(fù)荷運(yùn)行，至備用鍋爐升火后再停爐。爐管爆破后，不能維持水位和汽壓時(shí)，應(yīng)緊急停爐。特別要注意的是，當(dāng)水位表中已看不到水位，爐膛溫度又很高時(shí)，切不可給水，以免導(dǎo)致更大事故發(fā)生。但引風(fēng)機(jī)必須繼續(xù)運(yùn)行，待排盡爐煙和蒸汽后方可停止。如有數(shù)臺(tái)鍋爐并列供汽，應(yīng)將故障鍋爐與蒸汽母管隔斷。過(guò)熱器管爆破事故.1過(guò)熱器管爆破的現(xiàn)象過(guò)熱器附近有蒸汽噴出的響聲。蒸汽流量不正常的下降，嚴(yán)重時(shí)過(guò)熱蒸汽壓力下降，過(guò)熱溫度發(fā)生變化。爐膛負(fù)壓降低或變?yōu)檎龎?，?yán)重時(shí)從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙。排煙溫度顯著下降，煙氣顏色變白。引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，電流增高。.2過(guò)熱器管爆破的原因1)由于水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，水位經(jīng)常過(guò)高，發(fā)生汽水共騰，以及汽水分離裝置效果不好等原因，造成蒸汽大量帶水，管內(nèi)積垢，使管壁過(guò)熱。在點(diǎn)火、升壓或長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，過(guò)熱器內(nèi)蒸汽流量不夠，造成管壁過(guò)熱。2)過(guò)熱器上的安全閥截面積不夠或排汽壓力偏高，使過(guò)熱器長(zhǎng)期超壓運(yùn)行。3)停爐或水壓試驗(yàn)后，未放盡管內(nèi)存水；特別是垂直布置的過(guò)熱器彎頭處容易積水，造成管壁腐蝕減薄。4)管材質(zhì)量不合格，制造質(zhì)量不好，或管內(nèi)被雜質(zhì)堵塞。5)吹灰器安裝位置不當(dāng)，使吹灰器長(zhǎng)期正對(duì)管子沖洗。6)結(jié)構(gòu)有缺陷，如管距不均勻，管間有短路煙氣，蒸汽分布不均勻，流速過(guò)低等造成熱偏差，使局部管壁過(guò)熱燒壞。.3過(guò)熱器爆破的處理1)過(guò)熱器管輕微破裂，不致引起事故擴(kuò)大時(shí)，可維持短時(shí)間運(yùn)行，待備用鍋爐投入運(yùn)行后再停爐檢修。2)過(guò)熱器管爆破較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)緊急停爐。省煤器管爆破事故.1省煤器管爆破的現(xiàn)象鍋爐水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量。省煤器附近有泄露響聲，爐墻的縫隙及下部煙道門處向外冒汽漏水。排煙溫度下降，煙氣顏色變白。省煤器下部的灰斗內(nèi)有濕灰，嚴(yán)重時(shí)有水下流。煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)聲音不正常，電機(jī)電流增大。.2省煤器管爆破的原因1）給水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，水中含氧量較高，在溫度升高時(shí)分解出來(lái)腐蝕管壁。2）給水溫度和流量變化頻繁或運(yùn)行操作不當(dāng)，使省煤器掛忽冷忽熱產(chǎn)生裂紋。3）給水溫度偏低，排煙溫度低于露點(diǎn)，省煤器管外壁產(chǎn)生酸性腐蝕（又稱低溫腐蝕），或者因飛灰磨損，使管壁減薄。4）管子材質(zhì)不好或在制造、安裝、檢修過(guò)程中存在缺陷。5）非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，引起水沖擊。6）無(wú)旁路煙道的省煤器，再循環(huán)管發(fā)生故障，使管壁過(guò)熱燒壞。.3省煤器管爆破的處理對(duì)于沸騰式省煤器，如能維持鍋爐正常水位時(shí)，可加大給水量，并且關(guān)閉所有的放水閥門和再循環(huán)管閥門，以維持短時(shí)間運(yùn)行，待備用鍋爐投入運(yùn)行后再停爐檢修。如果事故擴(kuò)大，不能維持水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐。對(duì)于非沸騰式省煤器，應(yīng)開(kāi)啟旁路煙道擋板，可不停爐進(jìn)行檢修。如省煤器煙氣進(jìn)出口擋板很嚴(yán)密，省煤器被隔絕后，可不停爐進(jìn)行檢修。鍋爐在隔絕有故障省煤器運(yùn)行時(shí)，排煙溫度不應(yīng)超過(guò)引風(fēng)機(jī)銘牌的規(guī)定，否則應(yīng)降低負(fù)荷運(yùn)行。1.5汽水共騰汽水共騰的現(xiàn)象水位表內(nèi)水位劇烈波動(dòng)，甚至看不清水位。過(guò)熱蒸汽溫度急速下降。蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊；法蘭連接處漏汽、漏水。蒸汽的溫度和含鹽量迅速增加。汽水共騰的原因鍋水質(zhì)量不合格，有油污或含鹽濃度大。并爐時(shí)開(kāi)啟主汽閥過(guò)快，或者升火鍋爐的汽壓高于蒸汽母管內(nèi)的汽壓，使鍋筒內(nèi)蒸汽大量涌出。嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行。表面排污裝置損壞，定期排污間隔過(guò)長(zhǎng)，排污量減少。汽水共騰的處理減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量，并關(guān)小主汽閥，降低負(fù)荷。完全開(kāi)啟上鍋筒的表面排污閥，并適當(dāng)開(kāi)啟鍋爐下部的定期排污閥，同時(shí)加強(qiáng)給水，保持正常水位。開(kāi)啟過(guò)熱器，蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。增加對(duì)鍋水的分析次數(shù)，及時(shí)指導(dǎo)排污，降低鍋水含鹽量。鍋爐不要超負(fù)荷運(yùn)行。1.6水擊水擊的現(xiàn)象1）水擊又稱水錘，是由于蒸汽或水突然產(chǎn)生的沖擊力，使鍋筒或管道發(fā)生響聲和震動(dòng)的一種現(xiàn)象。例如，當(dāng)輸出的蒸汽與管道內(nèi)的積水相遇時(shí)，部分熱量被水迅速吸收，使少量蒸汽冷凝成水，體積突然縮小，造成局部真空，因而引起周圍介質(zhì)高速?zèng)_擊，發(fā)生巨大音響和震動(dòng)。當(dāng)流水的管道被空氣或蒸汽阻塞時(shí)，水不能暢通，也會(huì)發(fā)生音響和震動(dòng)。水擊多數(shù)發(fā)生在鍋筒、省煤器和汽水管道內(nèi)，如不及時(shí)處理，會(huì)損壞設(shè)備，影響鍋爐正常運(yùn)行。鍋筒內(nèi)的水擊事故原因及處理.1鍋筒內(nèi)水擊的原因1）給水管道上的止回閥不嚴(yán)，或者鍋筒內(nèi)水位低于給水分配管，使鍋水或蒸汽倒流給水分配管與給水管道內(nèi)。給水分配管上的法蘭有較大泄露。鍋筒內(nèi)的蒸汽加熱管連接法蘭松動(dòng)，或安裝位置不當(dāng)。.2鍋筒內(nèi)水擊的處理檢查鍋筒內(nèi)水位，如過(guò)低時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高。向鍋筒內(nèi)進(jìn)水應(yīng)均勻平穩(wěn)。對(duì)于升火時(shí)為了減輕應(yīng)力而向鍋筒通入蒸汽的鍋爐，應(yīng)迅速關(guān)閉蒸汽閥。如經(jīng)采取以上措施，故障仍未消除，則應(yīng)改為由備用給水管路給水，并且適當(dāng)減低鍋爐負(fù)荷。停爐檢修時(shí)，應(yīng)注意消除上鍋筒內(nèi)給水分配管和鍋筒內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備存在的缺陷。給水管道內(nèi)水擊事故原因及處理.1給水管道內(nèi)水擊的原因給水管道內(nèi)存在有空氣或蒸汽。給水泵運(yùn)行不正?；蚪o水止回閥失靈，引起給水壓力波動(dòng)和慣性沖擊。長(zhǎng)時(shí)間未向鍋爐給水，在非沸騰式省煤器通向鍋爐的管道內(nèi)蒸汽泡。給水溫度劇烈變化。.2給水管道內(nèi)水擊的處理啟用備用給水管道，繼續(xù)向鍋爐給水。如無(wú)備用管路時(shí)，應(yīng)對(duì)故障管道采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。開(kāi)啟管道上的空氣閥，排出空氣或蒸汽。非沸騰式省煤器內(nèi)有可能產(chǎn)生蒸汽時(shí)，應(yīng)改為旁路煙道。檢查給水泵和給水止回閥，使其正常工作。保持給水溫度均衡。蒸汽管道內(nèi)水擊事故原因及處理.1蒸汽管道內(nèi)水擊的原因在送汽前未進(jìn)行暖管和疏水。送汽時(shí)主汽閥開(kāi)啟過(guò)快或過(guò)大。鍋爐負(fù)荷增加過(guò)急或發(fā)生滿水、汽水共騰等事故，蒸汽嚴(yán)重帶水進(jìn)入管道。.2蒸汽管道內(nèi)水擊的處理開(kāi)啟過(guò)熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥，進(jìn)行疏水。鍋筒水位過(guò)高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)排污，保證正常水位。加強(qiáng)水處理工作，保證給水和鍋水質(zhì)量，避免發(fā)生汽水共騰。省煤器內(nèi)水擊事故原因及處理.1省煤器內(nèi)水擊的原因鍋爐升火時(shí)未排除省煤器內(nèi)的空氣。非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽。省煤器入口給水管道上的止回閥動(dòng)作不正常，引起給水慣性沖擊。.2省煤器內(nèi)水擊的處理開(kāi)啟旁路煙道檔板，關(guān)閉主煙道檔板，適當(dāng)延長(zhǎng)鍋爐升火時(shí)間。開(kāi)啟空氣閥，排凈空氣。嚴(yán)格控制省煤器出口水溫，提高給水流速。檢修止回閥，使其正常工作。1.7鍋爐房電力中斷迅速通知汽機(jī)車間啟動(dòng)蒸汽往復(fù)泵。通知大窯緊急停窯。關(guān)閉主煙道，打開(kāi)旁通煙道。關(guān)閉鍋爐上的所有排污閥門，并打開(kāi)爐門。采用旁通上水，關(guān)閉主路上水。爐內(nèi)可燃物發(fā)生爆炸事故，應(yīng)迅速檢查爐墻和煙道受損程度。并查明事故原因，如果爐墻及鍋爐構(gòu)架損壞嚴(yán)重必須緊急停爐。1.8鍋爐進(jìn)口高溫?zé)煹郎系母邷仄胶馄骱团月窡煹郎系母邷仄胶馄鞯拈_(kāi)或關(guān)閉，依賴地面上的卷?yè)P(yáng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。卷?yè)P(yáng)機(jī)的控制裝置設(shè)于就地。煙道上的高溫平衡器可能有以下幾種故障出現(xiàn)：卷?yè)P(yáng)機(jī)電機(jī)的啟動(dòng)電流升高不能恢復(fù)正常。卷?yè)P(yáng)機(jī)的電機(jī)受潮，絕緣損壞，不能啟動(dòng)。鋼絲繩跑偏而不能進(jìn)入卷筒槽內(nèi)，或鋼絲繩斷裂。卷?yè)P(yáng)機(jī)振動(dòng)大。1.9故障處理：電流不正常升高，應(yīng)檢查煙道插板門在導(dǎo)槽內(nèi)是否受阻，繩子導(dǎo)向輪是否移位，鋼絲繩滾筒是否損壞。卷?yè)P(yáng)機(jī)不能啟動(dòng)，是電機(jī)保護(hù)不善，應(yīng)防止雨水和地潮。檢查鋼絲繩的質(zhì)量，如有破損或斷裂，應(yīng)更換新繩。機(jī)器振動(dòng)，可能是地腳螺絲松動(dòng)或其他原因。第六節(jié)鍋爐機(jī)組的維護(hù)及一般修理工作1．鍋爐的維護(hù)及一般修理工作1.1如鍋爐為短時(shí)間之停爐，可按下述方法進(jìn)行：將鍋爐內(nèi)外污垢全部清除后進(jìn)行嚴(yán)密地隔離（把所有的閥門、擋板等全部緊閉），加入保護(hù)溶液至低水位為止，保護(hù)溶液的成分和濃度如下：苛性鈉（NaOH）——1000mg/L，五氧化二磷（P2O5）——100mg/L，硫酸鈉（Na2SO4）——250mg/l，然后使鍋爐內(nèi)產(chǎn)生0.2~0.3MPa以下的壓力，保持23小時(shí)，在壓力降低再用保護(hù)溶液把鍋爐灌滿（包括過(guò)熱器、省煤器等）再用增入溶液的方法造成0.15~0.4MPa的水壓，這個(gè)壓力在整個(gè)保養(yǎng)期間應(yīng)一直保持。采用這種方法保養(yǎng)時(shí)，必須保證鍋爐的外部和砌轉(zhuǎn)中沒(méi)有潮濕，為此應(yīng)周期地進(jìn)行干燥工作，所有的風(fēng)門、手孔、人孔等，在全部時(shí)間內(nèi)都應(yīng)緊閉。還必須周期性地檢查溶液濃度，并且當(dāng)硫酸鈉的濃度降低到低于50mg/l應(yīng)再補(bǔ)加。1.2如鍋爐為長(zhǎng)時(shí)間停爐，可按下述方法進(jìn)行：清除鍋筒集箱和水管內(nèi)壁的水垢、泥渣和腐蝕的沉淀后，全部排除鍋爐體內(nèi)的水。特別注意到過(guò)熱器管上部至鍋筒連接的汽水管及爐內(nèi)有可能積水的地方：以截板使鍋爐機(jī)組與鍋爐房其他的蒸汽、給水及排污管道隔開(kāi)；在爐內(nèi)以火堆烘24小時(shí)（為了避免各機(jī)件局部過(guò)熱，火堆不應(yīng)太大）將過(guò)熱器內(nèi)積水烘干，并在鍋筒內(nèi)放木炭燃燒，燒到無(wú)氧火熄為止。在鍋筒與集箱內(nèi)用器皿裝入干燥劑（氯化鈣、生石灰或硅膠），然后加以密封，使干燥劑的分量視干燥劑內(nèi)部凝結(jié)的潮氣，使鍋爐內(nèi)部容積計(jì)算，如用塊狀無(wú)水氯化鈣或硅膠為每立方米1~2公斤，用生石灰為每立方米2~3