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本文格式為Word版,下載可任意編輯——消防安裝冬季施工方案消防安裝冬季施工方案之相關(guān)制度和職責(zé),一、工程概況本工程創(chuàng)辦規(guī)模建筑面積約20000平方米,孵化測驗(yàn)樓、中試測驗(yàn)樓、動物中心測驗(yàn)樓及綜合樓,該工程消防系統(tǒng)設(shè)有自動噴淋滅火系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)。根據(jù)工程進(jìn)度分析,處...
一、工程概況
本工程創(chuàng)辦規(guī)模建筑面積約20000平方米,孵化測驗(yàn)樓、中試測驗(yàn)樓、動物中心測驗(yàn)樓及綜合樓,該工程消防系統(tǒng)設(shè)有自動噴淋滅火系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)。
根據(jù)工程進(jìn)度分析,處于冬季施工的設(shè)備制作與安裝、管道制作與安裝等重點(diǎn)施工步驟的防風(fēng)、防滑、防凍、防火的等問題較為突出。針對該地區(qū)季節(jié)特點(diǎn),工程部根據(jù)工程的進(jìn)度、專業(yè)制定了以下冬季施工方案,以確保冬季施工質(zhì)量及工期。
二、冬季施工的打定工作
1、對冬施將要施工的分片面項(xiàng)工程舉行圖紙復(fù)查,列出主要工程實(shí)物量,安置好施工進(jìn)度籌劃。對不適合冬施要求的分項(xiàng)或部位,實(shí)時向創(chuàng)辦單位、設(shè)計(jì)單位提出修改設(shè)計(jì)建議。
2、編制專題冬施方案,達(dá)成技術(shù)穩(wěn)當(dāng)、經(jīng)濟(jì)合理,同時組織有關(guān)人員學(xué)習(xí),并對有關(guān)班組細(xì)致舉行交底。
3、按照冬施籌劃,編制切實(shí)可行的冬施物資需用籌劃,盡快落實(shí)貨源,實(shí)時進(jìn)場。對有毒、易燃、易爆物品應(yīng)符合相關(guān)的管理規(guī)定。
4、對摻加外加劑人員、測溫保溫人員、試驗(yàn)人員及計(jì)量、外加劑管理人員定崗定責(zé),加強(qiáng)管理。
5、冬季施工所需的材料、物資已打定齊全。
三、主要施工措施
為改善施工環(huán)境、保證施工質(zhì)量、安好、進(jìn)度,務(wù)必做好冬季施工措施,確保施工順?biāo)炫e行。
冬季施工措施中,焊接、防腐的保溫、防風(fēng)為施工的重點(diǎn),施工應(yīng)符合以下要求:
1、管道焊接
?焊接時的風(fēng)速不得超過以下規(guī)定,否那么應(yīng)采取防風(fēng)措施:
A手工電弧焊為8m/s;
B氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w養(yǎng)護(hù)焊2m/s
焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對濕度不得大于90%。4雨雪環(huán)境中應(yīng)中斷焊接作業(yè)。施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。
焊接工藝要求中:
A當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時,除奧氏體不銹鋼外,無預(yù)熱要求的焊接接頭,在始焊處100mm范圍內(nèi),應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。
B預(yù)熱時應(yīng)在坡口兩側(cè)平勻舉行,內(nèi)外熱透并防止局部過熱。
C每道焊縫焊接應(yīng)盡可能一次焊完,當(dāng)中斷焊接時,對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)實(shí)時后熱、緩冷等措施,重新施焊時,仍應(yīng)按規(guī)定舉行預(yù)熱。
定位焊采用電弧焊時宜符合以下要求:
A當(dāng)環(huán)境溫度較低時,應(yīng)對焊件舉行預(yù)熱,適當(dāng)加大定位焊長度。
B含碳量大于0.25%或厚度大于16mm焊件,在低溫環(huán)境下定位焊后,應(yīng)盡快舉行打底焊,否那么應(yīng)采取后熱緩冷措施.
露天施工搭設(shè)穩(wěn)當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)遮雨棚.冬季施工時,當(dāng)環(huán)境溫度低于焊接允許的最低環(huán)境溫度時,采取搭設(shè)活動防護(hù)棚設(shè)取暖器等升溫措施,以保證焊接場所周邊的環(huán)境溫度,否那么就中斷相應(yīng)的焊接工作。相對濕度大于90%,遏止施焊;手工焊風(fēng)速大于10m/s,氣體養(yǎng)護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s,遏止施焊;環(huán)境溫度低于0℃時,在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右,然后舉行焊接。下雪時,清掃焊件上的雨雪。
焊接過程是一個化學(xué)冶金過程,在正常溫度下焊接,對于Q235-B、16Mn材料不需要材取特殊工藝,便可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭質(zhì)量。但在(-5℃~-30℃)低溫的處境下,由于焊接接頭的冷卻速度快,裂紋傾向大,更加是厚壁布局的第一層焊道更易開裂。所以應(yīng)根據(jù)材料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度舉行焊前預(yù)熱、焊后緩冷及焊后熱處理等工藝措施,以保證獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭質(zhì)量,下面根據(jù)材料的厚度不同、溫度不同,制定的低溫預(yù)熱工藝措施。
2、管道安裝
?a、耐油石棉橡膠墊片、石棉橡膠墊片宜在環(huán)境溫度不低于15℃的條件下,用機(jī)械方法切割或沖壓。若用手工剪制時,邊緣應(yīng)修整整齊。
b、閥門試壓:無特殊規(guī)定時,試驗(yàn)介質(zhì)的溫度宜為5~50℃。
3、防腐作業(yè)
防腐作業(yè)溫度應(yīng)當(dāng)在環(huán)境溫度5℃以上,不得志要求時采取加溫措施,涂漆前要清掃設(shè)備管道上的積雪等雜物,冬季施工盡量在10點(diǎn)以后,太陽高照環(huán)境溫度高的時間內(nèi)涂漆。由于冬季風(fēng)力較大,防腐施工務(wù)必有防風(fēng)沙措施,搭設(shè)防風(fēng)活動棚,同時也便于設(shè)置加熱器升溫。
4、冬季管道試壓
?4.1試壓前檢查及打定工作
4.1.1、試壓前檢查的檢查工作
a、系統(tǒng)檢查?試壓前,經(jīng)監(jiān)檢部門、創(chuàng)辦部門及施工單位對系統(tǒng)的實(shí)體及資料舉行全面檢查,確認(rèn)合格后面可舉行系統(tǒng)試壓。
b、實(shí)體檢查
a)管道系統(tǒng)除涂漆、保溫外,已全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢,并符合模范要求。
b)管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確,數(shù)量齊全,緊固程度、焊接質(zhì)量合格。
c)焊接及熱處理工作已全部終止,并經(jīng)檢查檢驗(yàn)合格。
d)埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。
e)焊縫及其它應(yīng)檢查部位,尚未涂漆和保溫
4.1.2、水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作:
a、對所試片面舉行內(nèi)部清理和外觀檢查。
b、檢查管子有無堵塞。
c、裝設(shè)校驗(yàn)過的壓力表。
d、裝好排水管和放氣閥。
4.2?試壓方法選定
4.2.1?夾套管內(nèi)管可在預(yù)制廠單根舉行試壓,也可在現(xiàn)場安裝后按系統(tǒng)舉行,但內(nèi)管試壓焊縫應(yīng)袒露,以便檢查。
4.2.2?夾套管外管可與連通管一起舉行試壓。
4.2.3?其它管線可根據(jù)概括處境選擇分段舉行試壓或系統(tǒng)整體舉行試壓。
4.3試壓介質(zhì)選定
4.3.1?試壓一般應(yīng)以液體為介質(zhì);當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力≤0.6MPa時,也可采用氣體為介質(zhì);當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力>0.6MPa時,務(wù)必有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)創(chuàng)辦單位同意,方可用氣體為介質(zhì)舉行試壓,但務(wù)必采取有效的安好措施;脆性材料嚴(yán)禁使用氣體舉行試壓。
4.3.2?除少數(shù)管道因布局理由或設(shè)計(jì)另有要求外,液壓試驗(yàn)和沖洗一般采用清潔水為介質(zhì),不銹鋼管所用水的氯離子濃度務(wù)必小于25ppm。
4.3.3?氣壓試驗(yàn)一般采用壓空,也可用氮?dú)饣蚨栊詺怏w為介質(zhì),嚴(yán)禁使用可燃?xì)怏w為介質(zhì)。
4.4?試驗(yàn)壓力選定
當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時,按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)未規(guī)定試驗(yàn)壓力時,可按下述方法確定系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力:
4.4.1?液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力;
4.4.2?氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力;
4.4.3?當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度>試驗(yàn)溫度時,試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算:
PS=1.5P[σ]1/[σ]2
PS—試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa);
P—設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa);
[σ]1—試驗(yàn)溫度下,管材的許用應(yīng)力;
[σ]2——設(shè)計(jì)溫度下,管材的許用應(yīng)力;
當(dāng)[σ]1/[σ]2大于6.5時,取6.5。
4.5管道防凍養(yǎng)護(hù)措施
4.5.1?冬季在環(huán)境溫度高于5℃時方可舉行水壓試驗(yàn),在環(huán)境溫度低于5℃的環(huán)境下不采取措施嚴(yán)禁水壓試驗(yàn)。
4.5.2?冬季水壓試驗(yàn)時可在試壓介質(zhì)中參與防凍劑。
防凍劑摻入量(占用水量)
防凍劑
氣溫℃
-5?
-10
-15
氯化鈉
2%
3%
5%
氯化鈣
1%
2%
4%
乙二醇
12.2%
30%
4.5.3?試壓完畢后,務(wù)必將管道內(nèi)積水放盡,排水閥打開,不允許管道內(nèi)有水過夜。
4.5.4?當(dāng)試壓介質(zhì)溫度低于管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度時,試壓介質(zhì)務(wù)必加溫。
4.5.5?凡已通水的管道務(wù)必采用保溫措施。
4.5.6?對已經(jīng)在冬季前試壓過的管道,應(yīng)舉行全面檢查,徹底放凈存水。
4.6試壓用臨時設(shè)施安裝
4.6.1?試壓用的臨時管道已安裝完畢,液壓試驗(yàn)及清洗的系統(tǒng)務(wù)必合理設(shè)置放氣點(diǎn)與排放點(diǎn);臨時加固措施安好穩(wěn)當(dāng)。
4.6.2?試壓用的壓力表已經(jīng)效驗(yàn),并在檢定周期內(nèi),其精度不得低于1.5級,表的滿量程刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍,壓力表不得少于兩塊。
4.6.3?符合試壓要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。
4.6.4試壓的設(shè)備、管道及部件應(yīng)隔離,隔離用的臨時盲板位置正確,標(biāo)志明顯,記錄完整。
4.6.5?管道中的儀表(溫度計(jì)、壓力表)接口,試壓前應(yīng)封堵,試壓終止后去除。
4.6.6?應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以養(yǎng)護(hù),并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、法蘭調(diào)理閥、安好閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件去除,合理保管;待系統(tǒng)吹掃(清洗)、試壓終止后復(fù)原。
4.6.7?試壓介質(zhì)的排出口應(yīng)設(shè)置在不阻力設(shè)備及人員安好的位置,且出口管道支架應(yīng)堅(jiān)韌。
4.7?管道系統(tǒng)試壓
4.7.1水壓試驗(yàn)
a)水壓試驗(yàn)注水時,務(wù)必開啟高點(diǎn)排氣閥,以排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
b)試驗(yàn)時,環(huán)境溫度不宜低于5℃;如環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)采取防凍措施。
c)對位差較大的管道,應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響,以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件的承受壓力。
d)試驗(yàn)時,升壓應(yīng)緩慢,一般為2-3次升至試驗(yàn)壓力。
e)達(dá)成試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,以壓力表不降壓、目測管道無變形為合格。
f)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓30分鐘,檢查各焊縫、法蘭連接處,未察覺滲漏為合格。
g)在試驗(yàn)過程中,如察覺泄漏,不得帶壓修理;應(yīng)泄壓后處理,待缺陷消釋后重新試驗(yàn),直至合格。
h)當(dāng)現(xiàn)場條件無法舉行壓力試驗(yàn)時,可采用以下方法代替壓力試驗(yàn),但務(wù)必經(jīng)創(chuàng)辦單位同意:
(1)全體焊縫用液體滲透法或磁粉法舉行檢驗(yàn);
(2)對接焊縫用100%射線照相檢驗(yàn)。
4.7.2?氣壓試驗(yàn)
a)氣壓試驗(yàn)前,務(wù)必用空氣舉行預(yù)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.2MPa。
b)試驗(yàn)時,壓力應(yīng)緩慢增加,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時,停壓檢查,如無泄漏,持續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級緩升,每級穩(wěn)壓3分鐘,直至達(dá)成試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10分鐘,以目測壓力表不降壓、管道無變形為合格。
c)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,用中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)各焊縫、法蘭連接處舉行留心檢查,停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄漏為合格。
4.8?管道系統(tǒng)吹掃清洗
4.8.1?管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道,應(yīng)與排水系統(tǒng)穩(wěn)當(dāng)連接,其排放應(yīng)暢通和安好。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。
4.8.2?管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s;其流量不宜小于表6.4.2的規(guī)定。當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能得志要求時,應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量舉行沖洗,或采用水壓氣動沖洗法舉行沖洗。
?沖洗水流量表
管道公稱直徑(mm)
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
沖洗流量(L/s)
220
154
98
58
38
25
15
10
6
4
4.8.3管網(wǎng)的地下管道與地下管道連接前,應(yīng)在配水干管底部加設(shè)堵頭后,對地下管道舉行沖洗。
4.8.4管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)舉行,當(dāng)出口處水的顏色、通明度與入口處水的顏色根本一致時,沖洗方可終止。
4.8.5管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致
四、冬季安好施工措施
入冬前對全體職工舉行一次系統(tǒng)的冬施學(xué)識安好教導(dǎo),要做好以下六防工作:
1、防滑:風(fēng)雪過后檢查腳手架、斜道。如有松動歪斜要立刻修理,除掉雪、冰霜后,經(jīng)過安好員檢查合格后面可使用,斜道要設(shè)防滑條,高空作業(yè)及易滑場所不得穿塑料及硬底鞋,高空作業(yè)要系安好帶。
2、防火:工作需要點(diǎn)火時,務(wù)必做到人去火滅。電焊氣割均要有監(jiān)護(hù)人,并備有滅火器材及水等?;鹪此闹懿粶?zhǔn)聚積易燃物,并備好消防器材,現(xiàn)場道路要暢通,達(dá)成消防暢通無阻。
1)在冬季到來前對從事工程創(chuàng)辦的全體人員舉行一次冬季防火、防止煤氣中毒的安好教導(dǎo)。
2)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉臨時電源線路,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用電氣設(shè)備,電閘箱內(nèi)、照明燈周邊嚴(yán)禁堆放可燃物。
3)凡施工現(xiàn)場動火部位,動火單位安好保衛(wèi)人員務(wù)必到動火現(xiàn)場舉行檢查,確認(rèn)沒有火災(zāi)危害性后面可辦理動火審批手續(xù)。
4)要害部位,易燃易爆危害區(qū)域嚴(yán)禁動火。確需動火作業(yè)時需報請工程所屬作業(yè)部審批,經(jīng)安好環(huán)境保衛(wèi)部確認(rèn)后,方可動火作業(yè)。動火終止,施工單位應(yīng)專心檢查,待確認(rèn)未遺留火種后面可離開。
5)施工暫設(shè)和施工現(xiàn)場使用的安好網(wǎng)、圍網(wǎng)和保溫材料應(yīng)當(dāng)符合消防安好模范,嚴(yán)禁使用易燃或者可燃材料。
6)用火點(diǎn)和燃?xì)夤薏荒芊胖迷谕环块g內(nèi)。
7)發(fā)生火災(zāi)后,立刻報工程報、安好環(huán)境保衛(wèi)部并組織搶救。
3、防爆:鍋爐安好裝置務(wù)必合格,司爐人員需經(jīng)主管部門考核合格后面準(zhǔn)上崗操作。一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、鋸木要實(shí)時處理。
氣焊工具遇有凍結(jié)時,應(yīng)用熱水溶解,嚴(yán)禁用火烤。保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)建立消防組織,配齊消防器材,并做好保溫工作。制定防火、防爆制度,違者視情節(jié)輕重賦予處分,直至追究刑事責(zé)任。
4、防毒:
①防煤氣中毒。冬季取暖爐子要配齊爐蓋、煙囪、風(fēng)斗,經(jīng)安好、保衛(wèi)、行政、衛(wèi)生部門檢查發(fā)給合格證后面可使用,夜間要設(shè)人值班巡邏,以防萬一。
②防誤食外加劑中毒。對外加劑要指定專人保管使用,防止誤食中毒,對保管、發(fā)放、使用不當(dāng)造成事故的,要追究當(dāng)事人及領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。
5、防機(jī)械傷害
①冬季氣溫寒冷,人們衣著厚臃,手腳活動不便,全體機(jī)械傳動部位,務(wù)必設(shè)防護(hù)罩。車、刨、鉆、鋸等工種,上崗人員均不準(zhǔn)帶手套操作,袖口要扎緊且要戴安好帽。
②對機(jī)械設(shè)備要作到:
a.冬季應(yīng)按規(guī)定更換設(shè)備潤滑油、脂及燃油和防凍液。
b.室外溫度低于4℃時,設(shè)備工作前應(yīng)舉行熱運(yùn)轉(zhuǎn)后再投入使用。
c.登高操作設(shè)備前要除掉掉踏步、護(hù)攔、作業(yè)面上的霜雪。
d.在冰雪地面上行駛的機(jī)械車輛要降速,加大行車距離。
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