《模具的故障與保養(yǎng)》教學(xué)課件

《模具的故障與保養(yǎng)》幻燈片本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！《模具的故障與保養(yǎng)》幻燈片本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使各部位簡介各部位簡介注塑模具分為動模和定模2局部與INJ對應(yīng)頂出的地方注澆口定位槽MCORE前進ACORE前進合模開模MCORE后退ACORE后退平安門關(guān)閉注射保壓冷卻頂針、頂塊頂出取出機取件模具成型時序圖注塑模具分為動模和定模2局部與INJ對應(yīng)頂出的地方注澆口定位MCoreMCoreACore輔助ACoreBCore動模簡介導(dǎo)柱斜頂塊各Core由油路驅(qū)動，信號感應(yīng)的方式進展動作的聯(lián)動．頂塊、頂針的動作由設(shè)備推頂器對應(yīng)模具的頂出位置進展工作。MCoreMCoreACore輔助ACoreBCoＰＬ面ＰＬPL面毛刺凸凹模貼合面導(dǎo)向面導(dǎo)套定模型面簡介ＰＬ面ＰＬPL面毛刺凸凹模貼合面導(dǎo)向面導(dǎo)套定模型面簡介加熱器簡介熱流道蓋板進澆口定位銷熱噴嘴熱流道熱流道加熱棒熱流道溫度感應(yīng)噴嘴本體加熱圈散熱片〔鋁制〕澆口噴嘴防止抽絲環(huán)噴嘴導(dǎo)向圈噴嘴溫度感應(yīng)加熱器簡介熱流道蓋板進澆口定位銷熱噴嘴熱流道熱流道加熱棒熱流模具配合要求模具配合要求A滑塊?M滑塊配合確認(rèn)要點接觸面要到達70%以上面配合的重要性配合是否過緊？對品質(zhì)有很大影響有凹凸不平嗎？鎖模的平衡性配合一定要好因成型樹脂壓力的影響，滑塊會轉(zhuǎn)動配合面精度下降會導(dǎo)致AcoreMcore松動，易產(chǎn)生段差、毛邊，嚴(yán)重的情況會產(chǎn)生部品形狀不良。ACoreMCore有段差嗎？A滑塊?M滑塊配合確認(rèn)要點接觸面要到達70%以上面配合的重傾斜滑塊配合要點a配合可以嗎？決定定位銷的位置有加工嗎？bb傾斜滑塊斜頂固定座如果滑塊和本體凹處配合不好時，成形時的樹脂被壓力很大，滑塊會竄動，在制品上會發(fā)生滑塊線所以我們一定要防止鎖模面與滑快面的拉傷磨損傾斜滑塊配合要點a配合可以嗎？決定定位銷的位置bb傾斜滑塊斜模具的配合的接觸面要到達70%以上模具的配合的接觸面要到達70%以上常見品質(zhì)不良原因解析常見品質(zhì)不良原因解析現(xiàn)象毛刺凹陷白化INJ?射出圧偏大?合模力不足?材料供給量過多?樹脂溫度偏高?注射圧力保持過長?注射圧力偏低?注射圧力保持過短?注射速度偏慢?材料供給量過少?樹脂溫度過高?因為噴嘴部抵抗過大使得圧力損失也大

?可塑化能力不足?樹脂過熱分解?在油缸內(nèi)滯留而部分過熱?注射速度過快?注射壓力過高?螺桿里空氣混入（背圧不足）模具?模具的配合面接觸不良?模具間附著有異物?模具溫度過高或者不平均?澆口過小?流槽、直澆道偏細抵抗大?不恰當(dāng)?shù)耐瞥?模具溫度過低?排氣不良?澆口位置不良?模具表面附有水分和潤滑劑等?碎末堆積過少現(xiàn)象氣泡脫模不良溶接線INJ?注射壓力低?注射保持圧力不足?保持時間短?注射速度過快或者過慢?樹脂溫度過低或者過高?螺桿里混入空氣?注射壓力高?樹脂溫度高,流動性太強?注射保持圧力高?保持時間長長?材料供給量過多?樹脂溫度低,流動性不足?注射壓力低?注射速度慢模具?排氣不良?空孔設(shè)計不良（膠過厚和突然變厚）?澆口位置不恰當(dāng)?模具溫度低?澆口、流槽、直澆道過小?冷卻不充分?模溫過高?澆口均勢不良?直澆道徑、斜度過小、加工不良?模具內(nèi)的R過小、斜度不足、加工不良?頂出不適當(dāng)?離型劑不足?從澆口到溶接線部分的流膠過長?模具溫度過低?澆口的位置、數(shù)量不恰當(dāng)?澆口、流槽過小?排氣不良?離型劑使用過多現(xiàn)象毛刺凹陷白化INJ?射出圧偏大?注射圧力偏低模具故障與保養(yǎng)模具故障與保養(yǎng)故障根據(jù)專家的調(diào)查結(jié)果，70%~80%的故障是由于人為因素造成的，如操作不當(dāng)、未遵守使用條例、維修保養(yǎng)方法不當(dāng)?shù)?。故障演變的過程：塵土→劃痕→存水→電化學(xué)反響→銹蝕→松動→振動→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障保養(yǎng)定期的保養(yǎng)能有效的控制故障的發(fā)生，提高設(shè)備的使用壽命，好的設(shè)備才能干出好的產(chǎn)品。

故障動作不良加熱器無法升溫刮傷凹點打磨無信號拉傷故障動作不良加熱器無法升溫刮傷凹點打磨無信號拉傷故障動作不良、拉傷、無信號占我們故障的比例比較高1-6月故障匯總動作不良、拉傷、無信號占我們故障的比例比較高1-6月故障匯總拉傷易產(chǎn)生的位置：頂針、頂塊、PL面、導(dǎo)向面原因：模具滑動面潤滑缺乏，經(jīng)過高溫運轉(zhuǎn)外表干澀，摩擦阻力變大，易導(dǎo)致拉傷，潤滑缺乏也會產(chǎn)生銹跡，銹跡經(jīng)過磨擦易產(chǎn)生異物，異物伴隨著動作易產(chǎn)生拉傷。拉傷拉傷直接的現(xiàn)象是掉鐵粉，影響素材的品質(zhì)，模具的基準(zhǔn)面遭到了破壞，模具配合面的精度下降。拉傷易產(chǎn)生的位置：頂針、頂塊、PL面、導(dǎo)向面原因：模具滑動面動作不良易產(chǎn)生的位置：頂針和頂塊、Core、動作不良左右兩側(cè)的Core后退的距離不一樣原因：１.頂針磨損導(dǎo)致樹脂進入頂針內(nèi)。２.局部頂針和頂塊拉傷嚴(yán)重，導(dǎo)致頂針卡死，不能完全復(fù)位原因：１.Core與本體面配合不良，導(dǎo)致生產(chǎn)中卡死。

控制了拉傷也就控制了模具動作不良。動作不良易產(chǎn)生的位置：頂針和頂塊、Core、動作不良左右兩側(cè)無信號無信號易產(chǎn)生的位置：帶限位開關(guān)的Core原因：１．行程桿上的押頭松動，導(dǎo)致前進或者后退對應(yīng)的開關(guān)無法接觸。２.行程桿松動．確定INJ上的OK監(jiān)視面板哪個Core無信號。１.先檢查確認(rèn)開關(guān)上的指示燈是否正常。２.指示燈不亮說明與ＩＮＪ的ＯＫ監(jiān)視面板提示Core無信號故障吻合。無信號導(dǎo)致模具動作停頓，是由于模具的聯(lián)動有程序保護．接線方式：ACORE與輔助ACORE、頂出板后退信號一起串聯(lián)。①MCORE與②MCORE串聯(lián)一起。所以MCore的信號不正常，ACore是無法動作的.頂針、頂塊也就無法動作。無信號無信號易產(chǎn)生的位置：帶限位開關(guān)的Core原因：１．行程加熱器無法升溫加熱器無法升溫易產(chǎn)生的位置：加熱系統(tǒng)。原因：插頭內(nèi)部接觸不良，導(dǎo)致升溫接觸不良。原因：加熱線內(nèi)部斷線。

操作：安裝兩組加熱電源時〔１?！担?；６?！保埃！?，模具側(cè)要與設(shè)備側(cè)相對應(yīng)．保全會對模具線路進展檢測，確認(rèn)線路是否接地、加熱阻止是否正確加熱器無法升溫加熱器無法升溫易產(chǎn)生的位置：加熱系統(tǒng)。原因：插模具保養(yǎng)的方法模具保養(yǎng)的方法保養(yǎng)的目的：根據(jù)保養(yǎng)周期對模具的各個需潤滑的部位進展頂針油、滑塊油、黃油的涂抹，能有效的降低拉傷的發(fā)生。頂針油噴如擦模紙頂針的保養(yǎng)方法擦拭頂針外表對頂針潤滑必須使用指定的潤滑油ML-6。ML-6頂針油的特性：耐高溫，粘性強。保養(yǎng)的目的：根據(jù)保養(yǎng)周期對模具的各個需潤滑的部位進展頂針油、頂塊的保養(yǎng)方法對頂塊潤滑必須使用指定的潤滑油〔高性能白色潤滑脂〕。頂塊油涂抹頂塊底面和側(cè)面白色潤滑脂的特性：耐高溫，防水、無油性。涂抹后滑塊外表形成一層潤滑膜。頂塊的保養(yǎng)方法對頂塊潤滑必須使用指定的潤滑油〔高性能白色潤滑鎖模面保養(yǎng)方法對所有滑動導(dǎo)向面潤滑必須使用指定潤滑脂。潤滑脂涂抹合模面潤滑脂涂抹導(dǎo)向面潤滑脂涂抹Acore貼合面潤滑脂涂抹Mcore貼合面潤滑脂涂抹Mcore貼合面工業(yè)潤滑脂：潤滑性好。便于操作。鎖模面保養(yǎng)方法對所有滑動導(dǎo)向面潤滑必須使用指定潤滑脂。潤滑脂謝謝大家謝謝大家《模具的故障與保養(yǎng)》幻燈片本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！《模具的故障與保養(yǎng)》幻燈片本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使各部位簡介各部位簡介注塑模具分為動模和定模2局部與INJ對應(yīng)頂出的地方注澆口定位槽MCORE前進ACORE前進合模開模MCORE后退ACORE后退平安門關(guān)閉注射保壓冷卻頂針、頂塊頂出取出機取件模具成型時序圖注塑模具分為動模和定模2局部與INJ對應(yīng)頂出的地方注澆口定位MCoreMCoreACore輔助ACoreBCore動模簡介導(dǎo)柱斜頂塊各Core由油路驅(qū)動，信號感應(yīng)的方式進展動作的聯(lián)動．頂塊、頂針的動作由設(shè)備推頂器對應(yīng)模具的頂出位置進展工作。MCoreMCoreACore輔助ACoreBCoＰＬ面ＰＬPL面毛刺凸凹模貼合面導(dǎo)向面導(dǎo)套定模型面簡介ＰＬ面ＰＬPL面毛刺凸凹模貼合面導(dǎo)向面導(dǎo)套定模型面簡介加熱器簡介熱流道蓋板進澆口定位銷熱噴嘴熱流道熱流道加熱棒熱流道溫度感應(yīng)噴嘴本體加熱圈散熱片〔鋁制〕澆口噴嘴防止抽絲環(huán)噴嘴導(dǎo)向圈噴嘴溫度感應(yīng)加熱器簡介熱流道蓋板進澆口定位銷熱噴嘴熱流道熱流道加熱棒熱流模具配合要求模具配合要求A滑塊?M滑塊配合確認(rèn)要點接觸面要到達70%以上面配合的重要性配合是否過緊？對品質(zhì)有很大影響有凹凸不平嗎？鎖模的平衡性配合一定要好因成型樹脂壓力的影響，滑塊會轉(zhuǎn)動配合面精度下降會導(dǎo)致AcoreMcore松動，易產(chǎn)生段差、毛邊，嚴(yán)重的情況會產(chǎn)生部品形狀不良。ACoreMCore有段差嗎？A滑塊?M滑塊配合確認(rèn)要點接觸面要到達70%以上面配合的重傾斜滑塊配合要點a配合可以嗎？決定定位銷的位置有加工嗎？bb傾斜滑塊斜頂固定座如果滑塊和本體凹處配合不好時，成形時的樹脂被壓力很大，滑塊會竄動，在制品上會發(fā)生滑塊線所以我們一定要防止鎖模面與滑快面的拉傷磨損傾斜滑塊配合要點a配合可以嗎？決定定位銷的位置bb傾斜滑塊斜模具的配合的接觸面要到達70%以上模具的配合的接觸面要到達70%以上常見品質(zhì)不良原因解析常見品質(zhì)不良原因解析現(xiàn)象毛刺凹陷白化INJ?射出圧偏大?合模力不足?材料供給量過多?樹脂溫度偏高?注射圧力保持過長?注射圧力偏低?注射圧力保持過短?注射速度偏慢?材料供給量過少?樹脂溫度過高?因為噴嘴部抵抗過大使得圧力損失也大

?可塑化能力不足?樹脂過熱分解?在油缸內(nèi)滯留而部分過熱?注射速度過快?注射壓力過高?螺桿里空氣混入（背圧不足）模具?模具的配合面接觸不良?模具間附著有異物?模具溫度過高或者不平均?澆口過小?流槽、直澆道偏細抵抗大?不恰當(dāng)?shù)耐瞥?模具溫度過低?排氣不良?澆口位置不良?模具表面附有水分和潤滑劑等?碎末堆積過少現(xiàn)象氣泡脫模不良溶接線INJ?注射壓力低?注射保持圧力不足?保持時間短?注射速度過快或者過慢?樹脂溫度過低或者過高?螺桿里混入空氣?注射壓力高?樹脂溫度高,流動性太強?注射保持圧力高?保持時間長長?材料供給量過多?樹脂溫度低,流動性不足?注射壓力低?注射速度慢模具?排氣不良?空孔設(shè)計不良（膠過厚和突然變厚）?澆口位置不恰當(dāng)?模具溫度低?澆口、流槽、直澆道過小?冷卻不充分?模溫過高?澆口均勢不良?直澆道徑、斜度過小、加工不良?模具內(nèi)的R過小、斜度不足、加工不良?頂出不適當(dāng)?離型劑不足?從澆口到溶接線部分的流膠過長?模具溫度過低?澆口的位置、數(shù)量不恰當(dāng)?澆口、流槽過小?排氣不良?離型劑使用過多現(xiàn)象毛刺凹陷白化INJ?射出圧偏大?注射圧力偏低模具故障與保養(yǎng)模具故障與保養(yǎng)故障根據(jù)專家的調(diào)查結(jié)果，70%~80%的故障是由于人為因素造成的，如操作不當(dāng)、未遵守使用條例、維修保養(yǎng)方法不當(dāng)?shù)?。故障演變的過程：塵土→劃痕→存水→電化學(xué)反響→銹蝕→松動→振動→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障保養(yǎng)定期的保養(yǎng)能有效的控制故障的發(fā)生，提高設(shè)備的使用壽命，好的設(shè)備才能干出好的產(chǎn)品。

故障動作不良加熱器無法升溫刮傷凹點打磨無信號拉傷故障動作不良加熱器無法升溫刮傷凹點打磨無信號拉傷故障動作不良、拉傷、無信號占我們故障的比例比較高1-6月故障匯總動作不良、拉傷、無信號占我們故障的比例比較高1-6月故障匯總拉傷易產(chǎn)生的位置：頂針、頂塊、PL面、導(dǎo)向面原因：模具滑動面潤滑缺乏，經(jīng)過高溫運轉(zhuǎn)外表干澀，摩擦阻力變大，易導(dǎo)致拉傷，潤滑缺乏也會產(chǎn)生銹跡，銹跡經(jīng)過磨擦易產(chǎn)生異物，異物伴隨著動作易產(chǎn)生拉傷。拉傷拉傷直接的現(xiàn)象是掉鐵粉，影響素材的品質(zhì)，模具的基準(zhǔn)面遭到了破壞，模具配合面的精度下降。拉傷易產(chǎn)生的位置：頂針、頂塊、PL面、導(dǎo)向面原因：模具滑動面動作不良易產(chǎn)生的位置：頂針和頂塊、Core、動作不良左右兩側(cè)的Core后退的距離不一樣原因：１.頂針磨損導(dǎo)致樹脂進入頂針內(nèi)。２.局部頂針和頂塊拉傷嚴(yán)重，導(dǎo)致頂針卡死，不能完全復(fù)位原因：１.Core與本體面配合不良，導(dǎo)致生產(chǎn)中卡死。

控制了拉傷也就控制了模具動作不良。動作不良易產(chǎn)生的位置：頂針和頂塊、Core、動作不良左右兩側(cè)無信號無信號易產(chǎn)生的位置：帶限位開關(guān)的Core原因：１．行程桿上的押頭松動，導(dǎo)致前進或者后退對應(yīng)的開關(guān)無法接觸。２.行程桿松動．確定INJ上的OK監(jiān)視面板哪個Core無信號。１.先檢查確認(rèn)開關(guān)上的指示燈是否正常。２.指示燈不亮說明與ＩＮＪ的ＯＫ監(jiān)視面板提示Core無信號故障吻合。無信號導(dǎo)致模具動作停頓，是