模板安裝質(zhì)量驗收標準保證措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——模板安裝質(zhì)量驗收標準保證措施模板安裝質(zhì)量驗收標準保證措施之相關(guān)制度和職責，模板安裝質(zhì)量驗收標準保證措施1模板的去除1、拆模條件鋼筋混凝土布局強度條件(通過制作同條件試塊并作試驗來確定)布局類型布局跨度砼強度值板≤2≥設計砼強度標準值百分率50%...

模板安裝質(zhì)量驗收標準保證措施

1模板的去除

1、拆模條件

鋼筋混凝土布局強度條件(通過制作同條件試塊并作試驗來確定)

布局類型布局跨度砼強度值

板≤2≥設計砼強度標準值百分率50%

>2,<8≥設計砼強度標準值百分率75%

梁≤8≥設計砼強度標準值百分率75%

外墻、柱7.5Mpa

內(nèi)墻、柱1.2Mpa

2、拆模留神事項

拆模依次與支模依次相反(應自上而下去除),后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重片面,后拆承重片面。

拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗,去除困難,可用橇杠從底部微弱橇動;保持起吊時模板與墻體的距離;保證砼外觀及棱角不因去除受損壞。

模板驗收質(zhì)量標準保證措施

2進場竹膠板質(zhì)量標準

2.1技術(shù)性能務必符合相關(guān)質(zhì)量標準(通過收存、檢查進場膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。

2.2外觀質(zhì)量檢查標準(通過查看檢驗)

1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。

2、公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。

3、每平米單板脫膠≤0.001m2。

4、每平米污染面積≤0.005m2。

5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm,且≤1個。

2.3規(guī)格尺寸標準

序號工程偏差標準

1厚度δ=18mm±0.8mm

2±3mm

3對角線長度差≤5mm

4翹曲度≤1.0%

厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm處,長短邊分別測3點、1點,取8點平均值;各測點與平均值差為偏差。

長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。

對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。

翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。

2.4其它

四周縫邊涂料涂刷務必平勻、堅韌、無漏涂。

3進場鋼管碗扣式腳手架務必符合相應質(zhì)量標準。

4模板安裝質(zhì)量標準

務必符合《砼布局工程施工及驗收模范》(GB50204-92)及相關(guān)模范要求。

5保證工程

模板及其支架、支撐務必有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

根本工程

1、接縫寬度≤1.5mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。

2、模板外觀務必清理明凈,不得漏刷脫模劑(通過查看檢查)。

3、允許偏差工程

序號工程允許偏差(mm)檢驗方法

1軸線位移根基5尺量檢查

柱、墻、梁3尺量檢查

2標高+2,-5水準儀

3截面尺寸根基±10尺量檢查

柱、墻、梁+4,-5尺量檢查

4每層垂直度32m托線板

5大模內(nèi)部相鄰兩板外觀上下差1.5直尺和楔形塞尺

6外觀平整度52m靠尺和楔形塞尺

7預埋鋼板(管、孔)中心線位移3拉線和尺量

8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量

外露長度+10,-0尺量

9預留洞中心線位移10拉線和尺量

截面內(nèi)部尺寸+10,-0尺量

6其它

6.1安裝在布局中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏,且安裝務必堅韌。

7.2陰陽角務必方正(用工程檢測儀上角尺檢驗)。

8模板工程質(zhì)量操縱

8.1質(zhì)量操縱程序(表四)

模板成型交驗班組內(nèi)實行"三檢制",合格后報配屬隊伍工長檢驗,合格后依次報工程區(qū)域責任師、質(zhì)量總監(jiān)舉行核定,并按公司頒發(fā)的《建筑工程施工技術(shù)資料管理實用手冊》(1999年版)及《技術(shù)資料管理方案》填寫預檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單,對于模板成型過程中要點真實記載,并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題(不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標準及相關(guān)模范),視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任,并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。

8.2質(zhì)量操縱留神點

1、澆筑砼前務必檢查支撐是否穩(wěn)當、扣件是否松動。澆筑砼時務必由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織實時恢復。

2、砼吊斗不得沖擊頂模,造成模板幾何尺寸不準。

3、全體接縫處加粘海綿條(包括柱墻根部、梁柱交接處等輕易漏漿部位)。