氯堿設備常壓動火檢修安全措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——氯堿設備常壓動火檢修安全措施氯堿設備常壓動火檢修安好措施之相關制度和職責，常壓置換動火是氯堿廠在設備檢修過程中常用的一類動火方式,對其安好措施的要求分外嚴格,由于它直接關系到檢修人員和設備的安好,也直接影響著檢修的進度和質量。為此,著重闡述了氯堿設備常壓...

常壓置換動火是氯堿廠在設備檢修過程中常用的一類動火方式,對其安好措施的要求分外嚴格,由于它直接關系到檢修人員和設備的安好,也直接影響著檢修的進度和質量。為此,著重闡述了氯堿設備常壓動火的理論依據及三個環(huán)節(jié)(置換環(huán)節(jié)、分析環(huán)節(jié)、后備環(huán)節(jié))概括所應采取的安好措施和手段,真正為氯堿設備動火檢修的安好供給穩(wěn)當?shù)谋Ｕ稀?/p>

氯堿廠在對設備和管道舉行檢修時,經常會遇到常壓置換動火(以下簡稱常壓動火)作業(yè),而常壓動火作業(yè)又是一項技術性強、危害性大的特殊作業(yè),稍有不慎就會使設備和管道內的可燃物發(fā)生燃燒或爆炸,因此,切實做好氯堿廠設備常壓動火檢修的安好措施,是確保檢修順遂舉行的關鍵。

氯堿廠在對設備和管道舉行常壓動火檢修前,務必專心掌管好以下三個環(huán)節(jié),真正為動火檢修安好供給穩(wěn)當?shù)谋Ｕ稀?/p>

1置換環(huán)節(jié)——保證動火安好的關鍵

氯堿生產中常接觸的可燃物主要有氫氣、氯乙烯、乙炔、氨氣等,它們在空氣中的爆炸極限分別是:H2為4.1%~74.2%(V/V以下同)、C2H3Cl為3.6%~33%、C2H2為2.3%~82%、NH3為15.7%~27.4%,其中H2和Cl2的混合氣也是一種爆炸性混合氣,H2在Cl2中的爆炸極限為5%~87.5%。根據可燃物的性質,假設對動火檢修的設備和管道不舉行徹底置換,動火時就很輕易發(fā)生火災或爆炸事故。為此,完全徹底地舉行置換是保證設備和管道動火檢修的關鍵。至于置換所用介質,應根據檢修設備內的介質處境而定,可采用水、蒸汽(P98%的N2、其中含O296%的CO2、其中含H2<0.5%、含CO<1%)。

1.全系統(tǒng)生產停車檢修,應先將系統(tǒng)降溫泄壓、排凈物料,然后用蒸汽或惰性氣體舉行全系統(tǒng)置換,結果用空氣舉行置換。在置換過程中,應將設備和管道上的排污閥和放空閥全部開啟,不斷地舉行置換。對于個別積存有其他物質的設備,應根據設備內積存的介質處境,采用水洗、堿洗、酸洗、或蒸汽熱煮的方法持續(xù)置換,不留死角,至分析合格為止。

2.局部設備動火檢修,在與其他系統(tǒng)完全有效隔絕(如在管道上加堵盲板、拆掉一段管線等)的處境下,當以水為置換介質時,應將設備灌滿,確認沒有未置換或清洗到的死角后,將水從設備的頂部排出,這樣才能轉換徹底,并要反復置換幾次,至分析合格為止。當以惰性氣體為轉換介質,并且其比重大于被置換介質的比重時,應從設備的下部進入,頂部排出;反之,那么應從設備上部進入,底部排出,至分析合格為止。

3.在特種設備液氯鋼瓶、液氯儲罐上動火務必完全消釋被三氯化氮(NCl3)污染的剩余液氯,由于當液氯殘液中NCl3含量超過5%或氣相中含量達成5%~6%時,即有爆炸的危害;NCl3如接觸溫度在60℃時受震撼或在超聲波條件下,可分解爆炸,在90℃時能自燃爆炸。

2分析環(huán)節(jié)——保證動火安好的依據

所謂動火分析,就是在動火30min前對動火的設備和管道內的可燃物或環(huán)境所做的測試及化學分析。其目的就是測定可燃物的濃度是否在動火安好范圍內,以此來抉擇是否可以動火。

1.動火分析的安好要求

(1)為防止動火設備和管道或動火周邊場所可燃物的濃度發(fā)生變化,因此,分析取樣或測試與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或火作業(yè)中斷時間超過30min時,務必重新取樣分析,嚴禁使用明火試驗現(xiàn)場空氣中是否有可燃氣體或蒸氣。對連續(xù)作業(yè)的的特殊危害動火和一級動火,每隔2h應監(jiān)測1次,對繁雜的動火設備和周邊環(huán)境務必跟蹤監(jiān)測,以確保動火過程中的安好。

(2)動火分析的取樣務必具有代表性,防止死角。當被測的氣體比重大于空氣比重時,取樣應取設備的中、下部,重點是下部;反之,那么應取設備的中、上部,重點是上部。對于容積較大的設備可多取幾個樣,取樣深度至少在容器內徑1/2以上。

(3)取樣分析時,人工分析應盡量裁減分析誤差,用測爆儀分析要用標準氣樣較驗,以保證分析數(shù)據的切實性。分析人對分析結果負責,務必在《動火安好作業(yè)證》上填寫分析結果,并簽字。

2.動火分析數(shù)據的合格標準

根據HG23011-1999《廠區(qū)動火作業(yè)安好規(guī)程》中的有關規(guī)定,可燃物分析數(shù)據的合格標準是依據這種可燃氣體或蒸氣的爆炸下限(LEL)大小而確定。

(1)使用測爆儀或其他類似手段時,被測的氣體或蒸氣的濃度應≤20%LEL。為防止因測爆儀失靈展現(xiàn)假象,檢測時應用2臺以上的測爆儀同時舉行。

(2)使用其他分析手段時,被測的氣體或蒸氣的LEL≥4%時,其被測濃度≤0.5%;當被測的氣體或蒸氣的LEL<4%進,其被測濃度≤0.2%。

(3)混合氣體各組分含量太少,其動火分析合格標準以可燃物總含量低于爆炸下限最低的可燃氣體為準。

(4)在生產有毒有害氣體的設備和管道內部檢修動火,還應分析有毒有害氣體的含量,不得超過國家規(guī)定的最高允許濃度標準,氧含量18%~21%為合格。

3后備環(huán)節(jié)——保證動火安好的措施

由于物質發(fā)生燃燒或爆炸的機理分外繁雜,同時又由于考慮不周,置換不徹底,分析數(shù)據不切實等理由,也可能在動火中發(fā)生火災或爆炸事故。因此,動火前應做好以下后備措施加以預防。

1.在氯堿生產中,由于長期受到內部介質的沖刷或腐蝕,各種閥門和的嚴密性大為減弱,用關閉閥門的方法與生產系統(tǒng)隔絕是嚴格遏止的。氣焊作業(yè)時,應拆去一段管線或加上金屬盲板與生產系統(tǒng)隔絕;電焊作業(yè)時,務必拆去一段管線或采用非金屬固定件的非金屬盲板與生產系統(tǒng)隔絕;這樣做,既可以徹底切斷可燃物或有毒介質竄入動火檢修的設備內,同時又可以防止在電焊作業(yè)時,電焊回路系統(tǒng)產生的火花引燃或引爆生產系統(tǒng)中的可燃物。

2需要動火檢修的小件設備和管件,能從主體設備和管道上拆下來的,務必拆下移到安好的場所動火,這樣不僅可以大大裁減設備處置的時間,而且也大大增加了動火檢修的安好性。但動火前也應按有關動火安好的規(guī)定和要求舉行必要的處理。

3.將動火檢修設備的入孔、放空閥、大蓋等開啟,使其有足夠的泄壓口,以免發(fā)生爆炸時,造成人員的傷亡和設備的損壞,動火時人員嚴禁站在泄壓口方向。

4.動火前應除掉動火點周邊10m以內的可燃物,并封閉周邊的排水溝、窨井、水封井等,以防止焊接火花亂飛,引起其他部位的燃燒或爆炸。

5.動火前應檢查電、氣焊工具,保證安好穩(wěn)當,不準帶病使用。氣焊動火作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶的間距應≥5m,二者與動火作業(yè)地點均應≥10m,并不準在烈日下暴曬和在地面上滾動、撞擊。

6.高處動火作業(yè),應將動火點垂直下方10m范圍內的可燃物除掉明凈,并嚴封此范圍內的地漏、下水井、脫水池等;同時務必采取防火花飛濺的措施,如用石棉板或浸濕的海草席等不燃物遮擋或捕集濺落的火花。

7.在有可燃氣體或蒸氣的室內動火檢修,應將門窗開啟,增加通風,以降低可燃物的濃度,并對空氣取樣分析合格;室外動火檢修還要留神風向,上風側不得有可燃物排出。

8.有些設備在動火分析合格的處境下,動火中卻發(fā)生了火災或爆炸事故,理由大多是由于設備底部有可燃性沉積物造成的。所以在設備底部動火,沉積物應用木質、銅質工具除掉或刮凈,再進一步沖洗,不成馬虎大意;在設備上部動火可以在沉積物根本除凈后注入確定高度的水蓋住設備的底部,防止它與火星接觸。

9.由于設備動火檢修的現(xiàn)場很繁雜,條件隨時可能突然發(fā)生變化,危害隨時都存在,所以動火現(xiàn)場務必有專人監(jiān)護,并要備有確定數(shù)量的防護裝備和消防設施。

10.檢修動火作業(yè)中,如動火現(xiàn)場條件發(fā)生變化時,應立刻中斷動火,并立刻報防火安好部門,專心處理后面可持續(xù)作業(yè)。動火完畢后,有關人員務必清理現(xiàn)場,除掉殘火,確認無遺留火種方可離開現(xiàn)場。

綜上所述,氯堿廠在對設備和管道舉行常壓動火檢修,務