唐鋼精益思想培訓(企管處)課件

2013（08）--從優(yōu)秀到卓越唐鋼公司合眾資源（3A顧問）肖智軍2013（08）--從優(yōu)秀到卓越唐鋼目錄（主題）三、如何借助精益生產實現經營戰(zhàn)略一、從優(yōu)秀到卓越二、何為精益生產？四、熱軋部精益生產淺析目錄（主題）三、如何借助精益生產實現經營戰(zhàn)略一、從優(yōu)秀到卓越優(yōu)秀：有若干精英人才，或體制原因、歷史原因、甚至某個機遇，公司達到了一定高度。卓越：

公司的文化、經營管理系統(tǒng)、機制，能持續(xù)地、大批量地將各級崗位的普通人培養(yǎng)成為所需的優(yōu)秀人才，持續(xù)成為行業(yè)內符合企業(yè)定位的頂尖企業(yè)（A類企業(yè)）！優(yōu)秀：卓越：

為什么是豐田？為什么是豐田？日本沼津理光公司〔目標全部實現〕

ＢＭ（88年）目標值（95）·生產周期指數10010以下(1/10以下)·市場品質投訴120件/月1/10以下·設備綜合效率59.8%85%以上·勞動生產性指數100150200以上·休業(yè)災害件數2件/年0件·提案件數5.3件/月·人10件/月·人以上98年獲日本TPM大獎日本沼津理光公司〔目標全部實現〕

設備、技術可以用錢買，但管理……管理的提升需要在正確的思想指導下，構建精益生產為代表的系統(tǒng)，學習科學的管理工具、手段，在此過程中大家親身參與、總結、沉淀，5~10年才能真正固化下來。設備、技術可以用錢買，但管理……管理的提升需要在正確的勁酒精益生產項目已經輔導第四年3A顧問正在輔導的部分企業(yè)首鋼（遷鋼）TPM項目已經第二年浙江傳化精益生產已經輔導第三年浙江圣奧辦公家具已經輔導第五年江蘇新浦化工已經輔導六年江鉆股份九年，還有貝因美等近百家

浙江傳化阿米巴輔導第一年首鋼（順義）薄板TPM項目第一年勁酒精益生產項目已經輔導第四年世界唯一不變的就是變化：材料成本、人工成本、客戶對質量的穩(wěn)定性要求、對質量的更高精度要求、品種多樣化、更短交貨期、更優(yōu)惠的價格?不是與自己比，是超越環(huán)境、是與對手比

企業(yè)經營目標：努力成為A類企業(yè)B類企業(yè)A類企業(yè)環(huán)境與對手時間世界唯一不變的就是變化：?不是與自己比，是超越環(huán)境、是與對過去三十年：GDP兩位數增長；企業(yè)規(guī)模高速增長經營發(fā)展模式：

高投入、高增長、粗放式管理企業(yè)經營管理者必須清楚與適應時代的變化過去三十年：經營發(fā)展模式：企業(yè)經營管理者必須清楚與適應時行業(yè)危機已經到來?????行業(yè)危機已經到來?????現在：GDP二位數時代已經過去；紅利正在消失經營發(fā)展模式：

穩(wěn)增長、重效益、量入為出企業(yè)經營管理者必須清楚與適應時代的變化依靠什么來實現這種發(fā)展模式呢？現在：經營發(fā)展模式：企業(yè)經營管理者必須清楚與適應時代的變推行精益生產能獲取更高的利潤緩解成本的壓力，降低成本提高生產效率，確保附加價值最大化持續(xù)保證產品的制造質量解決更多的困惑和問題……推行精益生產能獲取更高的利潤緩解成本的壓力，降低成本提高生目錄（主題）三、如何借助精益生產實現經營戰(zhàn)略一、從優(yōu)秀到卓越二、何為精益生產？四、熱軋部精益生產淺析目錄（主題）三、如何借助精益生產實現經營戰(zhàn)略一、從優(yōu)秀到卓越延續(xù)了半個世紀的豐田汽車神話…豐田生產方式（ToyotaProductionSystem）：二戰(zhàn)后的豐田由于極度缺乏資金，必須減少在庫，縮短生產周期；以滿足小小日本國內市場需求的“多品種小批量生產模式”，來與歐美汽車制造業(yè)的“大批量生產方式”進行競爭；豐田生產方式，是日本汽車工業(yè)在二戰(zhàn)后闖出的企業(yè)發(fā)展之路。石油危機促成了豐田汽車脫穎而出：1973年石油危機爆發(fā)以后，經濟一片蕭條，各家公司一籌莫展，這時豐田盈利雖有減少，但仍較其它公司為多，頗為引人注目。石油危機之后，1975年至1977年豐田盈利逐年增加拉大了同其它公司的差距，這樣人們終于開始關注豐田。從TPS到精益生產（LeanProduction）的演變：1985年美國麻省理工學院組織了世界上14個國家的專家、學者，花費了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產管理方式進行調查研究后總結出來的生產方式，稱之為：精益生產方式延續(xù)了半個世紀的豐田汽車神話…豐田生產方式（ToyotaP如何理解“精益生產”方式？美國MIT（麻省理工）的研究小組指出：豐田生產方式（TPS）是一種不做無用功的精干型生產系統(tǒng)（LeanProduction簡稱L.P），并命名為精益生產方式。精:即少而精，不投入多余的生產要素;益:即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。

如何理解“精益生產”方式？美國MIT（麻省理工）的研究小組指所謂精益生產，就是構建排除一切浪費的系統(tǒng)，

包含原則、體系、機制、方式方法，并持續(xù)追求零浪費的理想狀態(tài)。一句話理解精益生產所謂精益生產，就是構建排除一切浪費的系統(tǒng)，一句話理解精益生產精益生產幫助企業(yè)實現第一目標：盈利！

利潤=售價-成本如果售價波動、成本不變，那么收益起伏很大！精益生產幫助企業(yè)實現第一目標：盈利！成本=真正的成本+各種浪費精益生產追求成本/經費最小化：排除一切浪費。成本=真正的成本+各種浪費精益生產追求成本/經費最小精益生產的直接目的：降低成本如何增加經營利潤方式1：擴大生產規(guī)模

（高投資、高風險）方式2：提高價格（市場萎縮，降低競爭力）方式3：降低成本（無需投資、回報豐厚）售價利潤成本售價利潤成本精益生產的直接目的：降低成本如何增加經營利潤售價利潤成本售價案例：專項成本改善效果金額達成目標！案例：專項成本改善效果金額達成目標！模型：降低成本所帶來的經營效果通過管理使制造成本下降20%，而利潤增加114%！起始經營結果增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000生產成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000各類費用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤14,00024,00017,00030,000利潤增加---71.4%21.4%114.2%模型：降低成本所帶來的經營效果通過管理使制造成本下降20%，成本=真正的成本+各種浪費1、不產生價值的工作（作業(yè)）就是浪費；

2、雖然產生價值，但超出絕對最小的界限，也是

浪費。什么是浪費？成本=真正的成本+各種浪費1、不產生價值的工作（作70%設備時間的管理90%80%

停止損失不良損失速度低下損失總損失損失負荷時間

有效時間=8H*70%*90%*80%=4.03H（運行時間）（有效運行時間）（價值運行時間）工作時間非生產及管理損失價值70%設備時間的管設備綜合效率的計算良品率=×100(例)良品率=×100=98%設備綜合效率=時間運轉率×性能運轉率×良品率0.854×0.488×0.98×100=40.84(%)OEE③故障④準備、交換、調整⑤速度低下⑥空轉、暫停⑦修理·再加工⑧產品不良①計劃保全②生產調整8大浪費日歷時間(年月日)(A)負荷時間(B)管理浪費運行時間(C)停止浪費有效(D)運轉時間性能浪費價值(E)運行時間不良浪費時間運轉率=×100(例)時間運轉率=×100=85.4%日.歷時間-①②③④日.歷時間性能運轉率=×100(例)性能運轉率=×100=48.8%加工數量-⑦⑧數量400個-8個400個OEE與8大浪費設備綜合效率的計算良品率=2050產能利用率和總體設備效率與世界先進水平相比有一定差距* 由于實際軋制節(jié)奏未達到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（194小時）；單機、單爐運行時軋制節(jié)奏損失三分之一（24小時）** 按最終封鎖量減去廢品計算*** 需要返修和降級的產品，非計劃中間坯的生產時間（已扣除補料）(365)天151535112892426525555237凈生產時間成材率損失(包括廢品)速度損失總運行時間故障和非計劃停機總可用時間換支承輥換工作輥定修年修總日歷時間有效運行時間計劃生產時間比率79.2％可用生產時間比率91.7％有效生產時間比率96.6％合格品生產時間比率87.3％小時具有明顯改善潛力領域6142補料時間**生產返修品時間合格產品凈生產時間達到75%產能利用率時的合格產品凈生產時間1204小時

的改善潛力532***5365657022274總體設備效率（OEE）＝合格產品凈生產時間總可用時間產能利用率＝計劃生產時間比率XOEE＝61.2％世界先進水平80-85%70-75%＝77.4％223*2050產能利用率和總體設備效率與世界先進水平相比有一定差距如何去追求“排除一切浪費”？管理的最高境界：創(chuàng)造一種環(huán)境，能最大限度地激發(fā)全員的智慧與潛能！激發(fā)全員的智慧和潛能，持續(xù)改善。如何去追求“排除一切浪費”？管理的最高境界：激發(fā)全員的智慧和員工價值=總價值（獲得）-總成本（付出）總價值：有形與無形的收獲

包含貨幣工資、福利、情感、信任感、

個人成長、成就感等。

如：發(fā)現問題能力、總結能力提升等總成本：付出的全部勞動。包含體力勞動、腦力勞動。

如：時間、體力、精神、情感等。員工價值=總價值（獲得）-總成本（付出）總價值：有形與無形精益生產持續(xù)改善尊重員工挑戰(zhàn)傳統(tǒng)持續(xù)改善現地現物尊重員工團隊合作豐田生產方式只有改善文化，才能孕育出精益生產精益生產持續(xù)尊重挑戰(zhàn)持續(xù)現地尊重團隊豐田生產方式只有改善文化目錄（主題）三、如何借助精益生產實現經營戰(zhàn)略一、從優(yōu)秀到卓越二、何為精益生產？四、熱軋部精益生產淺析目錄（主題）三、如何借助精益生產實現經營戰(zhàn)略一、從優(yōu)秀到卓越總公司的經營目標總公司的經營目標熱軋部2013年工廠方針熱軋部2013年工廠方針以什么為抓手，來實現

公司經營目標與工廠方針？以什么為抓手，來實現

公司經營目標與工廠方針？精益生產：經營戰(zhàn)略落地抓手提高利潤額開源（增收入）節(jié)流（減支出）銷售力提升新產品研發(fā)服務改善交貨期改善品質保障成本減低材料利用率采購成本減低生產效率提升經營目標經營戰(zhàn)略員工改善…課題動作浪費改善Xxx改善新人培訓改善Xxx改善改善行動利潤增長用“計劃”連接起來精益生產：經營戰(zhàn)略落地抓手開源節(jié)流銷售力提升新產品研發(fā)服務改思考格力制造事業(yè)部的經營策略1、全面提升成本競爭力2、品質持續(xù)改良活動3、構建高效物流系統(tǒng)精益經營策略重點經營課題4、安全管理與員工成長5、社會責任與環(huán)境保護…生產效率提升20%采購成本降低3%動力費用降低10%臺均缺陷率降50%不良失敗成本降低30%物流成本降低10%包裝成本降低30%工傷事故件數減50%培養(yǎng)精益改善能手50名固體廢棄物減少50%Xxx公益活動規(guī)劃實施思考格力制造事業(yè)部的經營策略1、全面提升成本競爭力2、品質持

經營目標：在世界高端模具市場，做到同質成本最低。

經營戰(zhàn)略落地的過程

通過制造有魅力的商品，實現對社會貢獻經營理念

2009年度銷售額25億利潤：30,000萬利潤率：12%

人均銷售額50萬/年……2012年度……中長期目標經營課題（職能任務）經營戰(zhàn)略實現措施部門實施計劃公司經營計劃經營目標：在世界高端模具市場，做到同質成本最低。企業(yè)執(zhí)行的主要計劃經營層：《公司經營計劃》管理層：《部門實施計劃》企業(yè)執(zhí)行的主要計劃經營層：《公司經營計劃》管理層：《部門實施事例：某企業(yè)經營層經營計劃經營戰(zhàn)略與重點課題目標值管理指標達成時間責任部門協助部門1、提高成本競爭力降低零件采購成本降低失敗成本出酒率提升10%以上50%以上提高2%采購單價失敗成本出酒率12月12月12月采購部品質部制造部成本管理委員會采購、技術、制造工藝技術部2、提高產品競爭力開發(fā)新產品現有產品改良3款以上2款以上開發(fā)款數改良款數12月12月設計部設計部技術部、品質部技術部、制造部3、品質持續(xù)提升客戶投訴減少外部審核缺點減少客訴2件以下C缺點3件客訴件數審核缺點數12月8月企劃部品質部全公司全部門……目的：把戰(zhàn)略、課題和部門責任連接起來=職能授權經營戰(zhàn)略重點課題部門責任事例：某企業(yè)經營層經營計劃經營戰(zhàn)略與目標值管理指標達成時甘特圖1：企業(yè)經營層經營計劃經營戰(zhàn)略與重點課題目標值達成時間管理指標責任部門協助部門……

每一個經營策略都會對應一個以上的重點課題，重點課題必須指向公司的工作重點

每一個重點課題應是基于“好問題”提出的，而且

可以定義量化的“目標值”

指定責任部門，是經營層對管理層的職能授權，課

題推進中，協助部門必須接受責任部門領導

經營計劃主要目的是為部門工作指明方向，切不可特別限定具體需采取的措施

領導要留意，每一個部門最好都有被授權的機會甘特圖1：企業(yè)經營層經營計劃經營戰(zhàn)略與目標值達成時間管理案例：經營計劃落地為部門計劃經營戰(zhàn)略與重點課題部門重點課題與主要實施措施目標值管理指標負責人大日程說明1234561、提高成本競爭力降低零件采購成本降低失敗成本1、降低失敗成本不良批處置費降低

---批量減小、…

客戶索賠金額低減

---導入工序巡制度55%50%降低率低減率張三李四3、品質持續(xù)提升開展QCC改善導入ISO系統(tǒng)3、檢查周期縮短提高出差檢查比例實現在線檢查20h檢查周期李四經營戰(zhàn)略與重點課題目標值管理指標達成時間責任部門協助部門1、提高成本競爭力降低零件采購成本降低失敗成本10%以上50%以上采購單價失敗成本12月12月采購部品質部成本管理委員會采購、技術、制造2、提高產品競爭力開發(fā)新產品現有產品改良3款以上2款以上開發(fā)款數改良款數12月12月設計部設計部技術部、品質部技術部、制造部公司經營計劃品質部門實施計劃目的：把課題、手段和責任人連接起來=責任授權改善課題改善手段責任人案例：經營計劃落地為部門計劃經營戰(zhàn)略與部門重點課題與目標值管案例：月度報告的制作經營戰(zhàn)略與重點課題部門重點課題與主要實施措施目標值管理指標負責人大日程說明123456

提高成本競爭力降低零件采購成本降低失敗成本1、降低失敗成本不良批處置費降低客戶索賠金額低減55%50%降低率低減率張三李四

提高產品競爭力

2、品質提升活動計劃實施部門課題與主要實施措施月度實施內容目標值達成狀況評價反省1、降低失敗成本不良批處置費降低客戶索賠金額低減1）批量減小（500臺/批60臺/批）1）增加工序巡查頻度（1次增至4次）2）工序防呆措施6件（見改善報告）3）……好一般批量還可以減小工序內保障還有不足，今后擬開展不良預測活動2、品質提升活動……

月度工作報告關注：做了哪些改進？而不是做了多少產品？

半年度實施計劃案例：月度報告的制作經營戰(zhàn)略與部門重點課題與目標值管理指標負甘特圖：月度工作報告與質詢部門重點實施項目月度實施內容目標值達成狀況自我評價反省1、重點經營課題措施1

措施2xxxxxxxxxxxx2、……3、……4、…………實施計劃中第二列當月改善（看付出）用推移圖（看效果）自我評價（看心態(tài)）承諾改進（看能力）實施內容：杜絕套話、空話，杜絕講理由！自我加壓：每月填上當月改善內容是壓力！推動作用：領導面對面的刨根究底和輔導！甘特圖：月度工作報告與質詢部門重點實施項目月度實施內容目標值目錄（主題）三、如何借助精益生產實現經營戰(zhàn)略一、從優(yōu)秀到卓越二、何為精益生產？四、熱軋部精益生產淺析目錄（主題）三、如何借助精益生產實現經營戰(zhàn)略一、從優(yōu)秀到卓越熱軋部推進精益生產的指導方針？效益異常少轉換快規(guī)范準品質穩(wěn)熱軋部推進精益生產的指導方針？效益異常少轉換快規(guī)范準品質穩(wěn)異常：減少異常應成為管理的重中之重異常：誘發(fā)重復加工、停頓、報廢、降級的各類因素。例如：設備事故、工藝事故、品質失敗等。如何管理異常：1、異常是自主管理的主要對象；2、統(tǒng)一事故類異常的管理職責和統(tǒng)計口徑，重點管理發(fā)生履歷、趨勢、目標等；3、開展專項減少異常、降低成本的改善課題；4、將與異常發(fā)生有關的統(tǒng)計分析報告、目標達成情況等，作為廠級管理工作的重要內容進行匯報確認，并在現有考核機制中強化評價。異常：減少異常應成為管理的重中之重異常：誘發(fā)重復加工、停頓、轉換：實施快速切換，實現最大價值流程轉換：可能中斷連續(xù)價值流程的各種操作過程例如在連鑄換中包、換澆次、換品種、換斷面換結晶器、……如何管理轉換：1、像對待工藝參數管理一樣，對待切換管理；2、通過實時記錄臺賬管理每類切換工作的耗時；3、設立每類切換工作的短、中、長期改善目標；4、開展專項快速切換改善（錄像法、動作解析法）；5、將改善過的切換工作，標準化到日常班組工作內，形成規(guī)范化的管理和提升機制。轉換：實施快速切換，實現最大價值流程轉換：可能中斷連續(xù)價值流切換結束切換開始拆卸上個工件安裝下個工件定位找正固定參數復核試作前產品加工結束后產品加工開始準備工具準備工件準備工裝整理現場轉運工件整理工具換件調整切換過程前產品加工結束準備工具準備工件準備工裝拆卸上個工件安裝下個工件換件定位找正固定參數復核試作調整整理工具轉運工件整理工裝切換開始后產品加工開始內切換前外切換后外切換現狀標準切換開始切換管理改善的節(jié)約時間案例：快速切換（SMED）的管理過程切換結束切換開始拆卸安裝定位參數前產品后產品準備準備準備整理快速切換的著眼點選擇工序中的瓶頸設備作為改善對象；通過瓶頸設備改善提高整體生產效率；提高設備的開動率，降低生產成本；為實現流水化作業(yè)打好基礎?？焖偾袚Q的基本方法內外切換分離，設置移動崗和固定崗；從管理改善上消除外切換停機時間；從改善作業(yè)方法上減少內切換時間。快速切換的著眼點換結晶器中的可改善點換結晶器中的可改善點快速切換管理案例快速切換管理案例規(guī)范：改善實施手段、追求精準執(zhí)行規(guī)范：改善實施手段、追求精準執(zhí)行班組業(yè)務分工一覽表班組業(yè)務分工一覽表品質：追求極致工藝，實現高質穩(wěn)定高產品質：追求極致工藝，實現高質穩(wěn)定高產98%*98%*98%*98%*98%=90%（最壞的情況）

流程管理中的規(guī)律：有什么樣的過程，就會產生什么樣的結果。過程中規(guī)范化管理不所下工夫不足，即細節(jié)稍打折扣，就會導致高質穩(wěn)定高產難以實現。

各環(huán)節(jié)“良好”，整體卻“不及格”90%*90%*90%*90%*90%=？59%（最壞情況）品質：追求極致工藝，實現高質穩(wěn)定高產98%*98%*98%*98%*98%=90%（最壞的情三大精益管理基礎建設建立和運行質量成本管理機制優(yōu)化生產計劃編制與管控模式提升數據統(tǒng)計分析和應用能力三大精益管理基礎建設建立和運行質量成本管理機制優(yōu)化生產計劃編持續(xù)開展焦點課題改善的著眼點提升正常生產時的加工效率降低正常生產的單位物耗成本減少各類異常事故的發(fā)生頻率持續(xù)開展焦點課題改善的著眼點提升正常生產時的加工效率降低正常精益生產推進總體計劃精益生產推進總體計劃經營層管理層必須關注的

四大方面一、構建精益生產體系、機制二、提升日常管理與改善的能力三、獲得實實在在的財務效果四、打造追求卓越的企業(yè)文化經營層管理層必須關注的

四大方面一、構建精益生產體系、機制二成功經營的兩大機制，兩股力量現場改善成果匯總綜合目標展開革新改善部分合理化改善部分觀察、分析現場部門或個別目標實施對策取得成果現場改善型堅持現場主義精神BottomUp目標展開型堅持重點主義精神TopDown融合與轉化實現企業(yè)經營目標實現企業(yè)經營目標定義企業(yè)綜合目標把綜合目標展開為部門目標管理者對目標開展各項管理活動經營力：自上而下傳遞壓力核聚變教會員工改善方法促進員工參與改善創(chuàng)新匯聚員工改善成果改善力：自下而上傳遞成果

經營力：經營計劃與實施改善力：推行精益生產成功經營的兩大機制，兩股力量現場改善成果匯總綜合目標科學的經營管理成就未來謝謝！祝唐鋼公司經營管理更上一層樓科學的經營管理成就未來謝謝！祝唐鋼公司經營管理更上一層樓演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！2013（08）--從優(yōu)秀到卓越唐鋼公司合眾資源（3A顧問）肖智軍2013（08）--從優(yōu)秀到卓越唐鋼目錄（主題）三、如何借助精益生產實現經營戰(zhàn)略一、從優(yōu)秀到卓越二、何為精益生產？四、熱軋部精益生產淺析目錄（主題）三、如何借助精益生產實現經營戰(zhàn)略一、從優(yōu)秀到卓越優(yōu)秀：有若干精英人才，或體制原因、歷史原因、甚至某個機遇，公司達到了一定高度。卓越：

公司的文化、經營管理系統(tǒng)、機制，能持續(xù)地、大批量地將各級崗位的普通人培養(yǎng)成為所需的優(yōu)秀人才，持續(xù)成為行業(yè)內符合企業(yè)定位的頂尖企業(yè)（A類企業(yè)）！優(yōu)秀：卓越：

為什么是豐田？為什么是豐田？日本沼津理光公司〔目標全部實現〕

ＢＭ（88年）目標值（95）·生產周期指數10010以下(1/10以下)·市場品質投訴120件/月1/10以下·設備綜合效率59.8%85%以上·勞動生產性指數100150200以上·休業(yè)災害件數2件/年0件·提案件數5.3件/月·人10件/月·人以上98年獲日本TPM大獎日本沼津理光公司〔目標全部實現〕

設備、技術可以用錢買，但管理……管理的提升需要在正確的思想指導下，構建精益生產為代表的系統(tǒng)，學習科學的管理工具、手段，在此過程中大家親身參與、總結、沉淀，5~10年才能真正固化下來。設備、技術可以用錢買，但管理……管理的提升需要在正確的勁酒精益生產項目已經輔導第四年3A顧問正在輔導的部分企業(yè)首鋼（遷鋼）TPM項目已經第二年浙江傳化精益生產已經輔導第三年浙江圣奧辦公家具已經輔導第五年江蘇新浦化工已經輔導六年江鉆股份九年，還有貝因美等近百家

浙江傳化阿米巴輔導第一年首鋼（順義）薄板TPM項目第一年勁酒精益生產項目已經輔導第四年世界唯一不變的就是變化：材料成本、人工成本、客戶對質量的穩(wěn)定性要求、對質量的更高精度要求、品種多樣化、更短交貨期、更優(yōu)惠的價格?不是與自己比，是超越環(huán)境、是與對手比

企業(yè)經營目標：努力成為A類企業(yè)B類企業(yè)A類企業(yè)環(huán)境與對手時間世界唯一不變的就是變化：?不是與自己比，是超越環(huán)境、是與對過去三十年：GDP兩位數增長；企業(yè)規(guī)模高速增長經營發(fā)展模式：

高投入、高增長、粗放式管理企業(yè)經營管理者必須清楚與適應時代的變化過去三十年：經營發(fā)展模式：企業(yè)經營管理者必須清楚與適應時行業(yè)危機已經到來?????行業(yè)危機已經到來?????現在：GDP二位數時代已經過去；紅利正在消失經營發(fā)展模式：

穩(wěn)增長、重效益、量入為出企業(yè)經營管理者必須清楚與適應時代的變化依靠什么來實現這種發(fā)展模式呢？現在：經營發(fā)展模式：企業(yè)經營管理者必須清楚與適應時代的變推行精益生產能獲取更高的利潤緩解成本的壓力，降低成本提高生產效率，確保附加價值最大化持續(xù)保證產品的制造質量解決更多的困惑和問題……推行精益生產能獲取更高的利潤緩解成本的壓力，降低成本提高生目錄（主題）三、如何借助精益生產實現經營戰(zhàn)略一、從優(yōu)秀到卓越二、何為精益生產？四、熱軋部精益生產淺析目錄（主題）三、如何借助精益生產實現經營戰(zhàn)略一、從優(yōu)秀到卓越延續(xù)了半個世紀的豐田汽車神話…豐田生產方式（ToyotaProductionSystem）：二戰(zhàn)后的豐田由于極度缺乏資金，必須減少在庫，縮短生產周期；以滿足小小日本國內市場需求的“多品種小批量生產模式”，來與歐美汽車制造業(yè)的“大批量生產方式”進行競爭；豐田生產方式，是日本汽車工業(yè)在二戰(zhàn)后闖出的企業(yè)發(fā)展之路。石油危機促成了豐田汽車脫穎而出：1973年石油危機爆發(fā)以后，經濟一片蕭條，各家公司一籌莫展，這時豐田盈利雖有減少，但仍較其它公司為多，頗為引人注目。石油危機之后，1975年至1977年豐田盈利逐年增加拉大了同其它公司的差距，這樣人們終于開始關注豐田。從TPS到精益生產（LeanProduction）的演變：1985年美國麻省理工學院組織了世界上14個國家的專家、學者，花費了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產管理方式進行調查研究后總結出來的生產方式，稱之為：精益生產方式延續(xù)了半個世紀的豐田汽車神話…豐田生產方式（ToyotaP如何理解“精益生產”方式？美國MIT（麻省理工）的研究小組指出：豐田生產方式（TPS）是一種不做無用功的精干型生產系統(tǒng)（LeanProduction簡稱L.P），并命名為精益生產方式。精:即少而精，不投入多余的生產要素;益:即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。

如何理解“精益生產”方式？美國MIT（麻省理工）的研究小組指所謂精益生產，就是構建排除一切浪費的系統(tǒng)，

包含原則、體系、機制、方式方法，并持續(xù)追求零浪費的理想狀態(tài)。一句話理解精益生產所謂精益生產，就是構建排除一切浪費的系統(tǒng)，一句話理解精益生產精益生產幫助企業(yè)實現第一目標：盈利！

利潤=售價-成本如果售價波動、成本不變，那么收益起伏很大！精益生產幫助企業(yè)實現第一目標：盈利！成本=真正的成本+各種浪費精益生產追求成本/經費最小化：排除一切浪費。成本=真正的成本+各種浪費精益生產追求成本/經費最小精益生產的直接目的：降低成本如何增加經營利潤方式1：擴大生產規(guī)模

（高投資、高風險）方式2：提高價格（市場萎縮，降低競爭力）方式3：降低成本（無需投資、回報豐厚）售價利潤成本售價利潤成本精益生產的直接目的：降低成本如何增加經營利潤售價利潤成本售價案例：專項成本改善效果金額達成目標！案例：專項成本改善效果金額達成目標！模型：降低成本所帶來的經營效果通過管理使制造成本下降20%，而利潤增加114%！起始經營結果增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000生產成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000各類費用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤14,00024,00017,00030,000利潤增加---71.4%21.4%114.2%模型：降低成本所帶來的經營效果通過管理使制造成本下降20%，成本=真正的成本+各種浪費1、不產生價值的工作（作業(yè)）就是浪費；

2、雖然產生價值，但超出絕對最小的界限，也是

浪費。什么是浪費？成本=真正的成本+各種浪費1、不產生價值的工作（作70%設備時間的管理90%80%

停止損失不良損失速度低下損失總損失損失負荷時間

有效時間=8H*70%*90%*80%=4.03H（運行時間）（有效運行時間）（價值運行時間）工作時間非生產及管理損失價值70%設備時間的管設備綜合效率的計算良品率=×100(例)良品率=×100=98%設備綜合效率=時間運轉率×性能運轉率×良品率0.854×0.488×0.98×100=40.84(%)OEE③故障④準備、交換、調整⑤速度低下⑥空轉、暫停⑦修理·再加工⑧產品不良①計劃保全②生產調整8大浪費日歷時間(年月日)(A)負荷時間(B)管理浪費運行時間(C)停止浪費有效(D)運轉時間性能浪費價值(E)運行時間不良浪費時間運轉率=×100(例)時間運轉率=×100=85.4%日.歷時間-①②③④日.歷時間性能運轉率=×100(例)性能運轉率=×100=48.8%加工數量-⑦⑧數量400個-8個400個OEE與8大浪費設備綜合效率的計算良品率=2050產能利用率和總體設備效率與世界先進水平相比有一定差距* 由于實際軋制節(jié)奏未達到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（194小時）；單機、單爐運行時軋制節(jié)奏損失三分之一（24小時）** 按最終封鎖量減去廢品計算*** 需要返修和降級的產品，非計劃中間坯的生產時間（已扣除補料）(365)天151535112892426525555237凈生產時間成材率損失(包括廢品)速度損失總運行時間故障和非計劃停機總可用時間換支承輥換工作輥定修年修總日歷時間有效運行時間計劃生產時間比率79.2％可用生產時間比率91.7％有效生產時間比率96.6％合格品生產時間比率87.3％小時具有明顯改善潛力領域6142補料時間**生產返修品時間合格產品凈生產時間達到75%產能利用率時的合格產品凈生產時間1204小時

的改善潛力532***5365657022274總體設備效率（OEE）＝合格產品凈生產時間總可用時間產能利用率＝計劃生產時間比率XOEE＝61.2％世界先進水平80-85%70-75%＝77.4％223*2050產能利用率和總體設備效率與世界先進水平相比有一定差距如何去追求“排除一切浪費”？管理的最高境界：創(chuàng)造一種環(huán)境，能最大限度地激發(fā)全員的智慧與潛能！激發(fā)全員的智慧和潛能，持續(xù)改善。如何去追求“排除一切浪費”？管理的最高境界：激發(fā)全員的智慧和員工價值=總價值（獲得）-總成本（付出）總價值：有形與無形的收獲

包含貨幣工資、福利、情感、信任感、

個人成長、成就感等。

如：發(fā)現問題能力、總結能力提升等總成本：付出的全部勞動。包含體力勞動、腦力勞動。

如：時間、體力、精神、情感等。員工價值=總價值（獲得）-總成本（付出）總價值：有形與無形精益生產持續(xù)改善尊重員工挑戰(zhàn)傳統(tǒng)持續(xù)改善現地現物尊重員工團隊合作豐田生產方式只有改善文化，才能孕育出精益生產精益生產持續(xù)尊重挑戰(zhàn)持續(xù)現地尊重團隊豐田生產方式只有改善文化目錄（主題）三、如何借助精益生產實現經營戰(zhàn)略一、從優(yōu)秀到卓越二、何為精益生產？四、熱軋部精益生產淺析目錄（主題）三、如何借助精益生產實現經營戰(zhàn)略一、從優(yōu)秀到卓越總公司的經營目標總公司的經營目標熱軋部2013年工廠方針熱軋部2013年工廠方針以什么為抓手，來實現

公司經營目標與工廠方針？以什么為抓手，來實現

公司經營目標與工廠方針？精益生產：經營戰(zhàn)略落地抓手提高利潤額開源（增收入）節(jié)流（減支出）銷售力提升新產品研發(fā)服務改善交貨期改善品質保障成本減低材料利用率采購成本減低生產效率提升經營目標經營戰(zhàn)略員工改善…課題動作浪費改善Xxx改善新人培訓改善Xxx改善改善行動利潤增長用“計劃”連接起來精益生產：經營戰(zhàn)略落地抓手開源節(jié)流銷售力提升新產品研發(fā)服務改思考格力制造事業(yè)部的經營策略1、全面提升成本競爭力2、品質持續(xù)改良活動3、構建高效物流系統(tǒng)精益經營策略重點經營課題4、安全管理與員工成長5、社會責任與環(huán)境保護…生產效率提升20%采購成本降低3%動力費用降低10%臺均缺陷率降50%不良失敗成本降低30%物流成本降低10%包裝成本降低30%工傷事故件數減50%培養(yǎng)精益改善能手50名固體廢棄物減少50%Xxx公益活動規(guī)劃實施思考格力制造事業(yè)部的經營策略1、全面提升成本競爭力2、品質持

經營目標：在世界高端模具市場，做到同質成本最低。

經營戰(zhàn)略落地的過程

通過制造有魅力的商品，實現對社會貢獻經營理念

2009年度銷售額25億利潤：30,000萬利潤率：12%

人均銷售額50萬/年……2012年度……中長期目標經營課題（職能任務）經營戰(zhàn)略實現措施部門實施計劃公司經營計劃經營目標：在世界高端模具市場，做到同質成本最低。企業(yè)執(zhí)行的主要計劃經營層：《公司經營計劃》管理層：《部門實施計劃》企業(yè)執(zhí)行的主要計劃經營層：《公司經營計劃》管理層：《部門實施事例：某企業(yè)經營層經營計劃經營戰(zhàn)略與重點課題目標值管理指標達成時間責任部門協助部門1、提高成本競爭力降低零件采購成本降低失敗成本出酒率提升10%以上50%以上提高2%采購單價失敗成本出酒率12月12月12月采購部品質部制造部成本管理委員會采購、技術、制造工藝技術部2、提高產品競爭力開發(fā)新產品現有產品改良3款以上2款以上開發(fā)款數改良款數12月12月設計部設計部技術部、品質部技術部、制造部3、品質持續(xù)提升客戶投訴減少外部審核缺點減少客訴2件以下C缺點3件客訴件數審核缺點數12月8月企劃部品質部全公司全部門……目的：把戰(zhàn)略、課題和部門責任連接起來=職能授權經營戰(zhàn)略重點課題部門責任事例：某企業(yè)經營層經營計劃經營戰(zhàn)略與目標值管理指標達成時甘特圖1：企業(yè)經營層經營計劃經營戰(zhàn)略與重點課題目標值達成時間管理指標責任部門協助部門……

每一個經營策略都會對應一個以上的重點課題，重點課題必須指向公司的工作重點

每一個重點課題應是基于“好問題”提出的，而且

可以定義量化的“目標值”

指定責任部門，是經營層對管理層的職能授權，課

題推進中，協助部門必須接受責任部門領導

經營計劃主要目的是為部門工作指明方向，切不可特別限定具體需采取的措施

領導要留意，每一個部門最好都有被授權的機會甘特圖1：企業(yè)經營層經營計劃經營戰(zhàn)略與目標值達成時間管理案例：經營計劃落地為部門計劃經營戰(zhàn)略與重點課題部門重點課題與主要實施措施目標值管理指標負責人大日程說明1234561、提高成本競爭力降低零件采購成本降低失敗成本1、降低失敗成本不良批處置費降低

---批量減小、…

客戶索賠金額低減

---導入工序巡制度55%50%降低率低減率張三李四3、品質持續(xù)提升開展QCC改善導入ISO系統(tǒng)3、檢查周期縮短提高出差檢查比例實現在線檢查20h檢查周期李四經營戰(zhàn)略與重點課題目標值管理指標達成時間責任部門協助部門1、提高成本競爭力降低零件采購成本降低失敗成本10%以上50%以上采購單價失敗成本12月12月采購部品質部成本管理委員會采購、技術、制造2、提高產品競爭力開發(fā)新產品現有產品改良3款以上2款以上開發(fā)款數改良款數12月12月設計部設計部技術部、品質部技術部、制造部公司經營計劃品質部門實施計劃目的：把課題、手段和責任人連接起來=責任授權改善課題改善手段責任人案例：經營計劃落地為部門計劃經營戰(zhàn)略與部門重點課題與目標值管案例：月度報告的制作經營戰(zhàn)略與重點課題部門重點課題與主要實施措施目標值管理指標負責人大日程說明123456

提高成本競爭力降低零件采購成本降低失敗成本1、降低失敗成本不良批處置費降低客戶索賠金額低減55%50%降低率低減率張三李四

提高產品競爭力

2、品質提升活動計劃實施部門課題與主要實施措施月度實施內容目標值達成狀況評價反省1、降低失敗成本不良批處置費降低客戶索賠金額低減1）批量減?。?00臺/批60臺/批）1）增加工序巡查頻度（1次增至4次）2）工序防呆措施6件（見改善報告）3）……好一般批量還可以減小工序內保障還有不足，今后擬開展不良預測活動2、品質提升活動……

月度工作報告關注：做了哪些改進？而不是做了多少產品？

半年度實施計劃案例：月度報告的制作經營戰(zhàn)略與部門重點課題與目標值管理指標負甘特圖：月度工作報告與質詢部門重點實施項目月度實施內容目標值達成狀況自我評價反省1、重點經營課題措施1

措施2xxxxxxxxxxxx2、……3、……4、…………實施計劃中第二列當月改善（看付出）用推移圖（看效果）自我評價（看心態(tài)）承諾改進（看能力）實施內容：杜絕套話、空話，杜絕講理由！自我加壓：每月填上當月改善內容是壓力！推動作用：領導面對面的刨根究底和輔導！甘特圖：月度工作報告與質詢部門重點實施項目月度實施內容目標值目錄（主題）三、如何借助精