鑄造工藝參數(shù)及砂芯設(shè)計(jì)課件

第六章鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)及砂芯設(shè)計(jì)1、了解鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)的種類2、了解砂芯分類3、了解芯撐和芯骨、砂芯的排氣4、掌握確定鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)的選用方法5、掌握砂芯設(shè)計(jì)基本原則、砂芯固定和定位、

尺寸設(shè)計(jì)、第六章鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)1、了解鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)的種類

鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)(簡(jiǎn)稱工藝參數(shù))：通常是指鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)需要確定的某些數(shù)據(jù)。

意義：準(zhǔn)確、恰當(dāng)選擇工藝參數(shù)是保證鑄件尺寸精度、方便造型操作的工藝措施，也是制造模樣和芯盒的尺寸依據(jù)。選取工藝參數(shù)的依據(jù)：鑄件尺寸、質(zhì)量、驗(yàn)收條件等第一節(jié)鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)(簡(jiǎn)稱工藝參數(shù))：通常是指鑄鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)主要有：鑄件尺寸公差鑄件重量公差機(jī)械加工余量鑄造收縮率起模斜度最小鑄出孔及槽工藝補(bǔ)正量分型負(fù)數(shù)反變形量砂芯負(fù)數(shù)非加工壁厚的負(fù)余量分芯負(fù)數(shù)工藝筋其余的只是用于特定的條件下每個(gè)鑄件工藝設(shè)計(jì)所必要的鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)主要有：鑄件尺寸公差鑄件重量公差機(jī)械加工余量一、鑄件的尺寸公差鑄件的尺寸公差：指鑄件各部分尺寸允許的極限偏差，在這兩個(gè)允許極限尺寸之間，鑄件可滿足加工、裝配和使用的要求。

按照GB/T6414－1999《鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量》的規(guī)定，鑄件尺寸公差等級(jí)共16級(jí)，用CT1～CT16表示。不同的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)方式生產(chǎn)的鑄件所達(dá)鑄件尺寸公差等也不同。具體數(shù)據(jù)可參照相關(guān)手冊(cè)。粗精12345678910111213141516精度CT1CT16232一、鑄件的尺寸公差鑄件的尺寸公差：指鑄件各部表6-1成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)造型工藝方法公差等級(jí)CT鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金輕金屬合金砂型手工造型11-1311-1311-1310-1210-129-11砂型機(jī)器造型8-108-108-108-108-107-9金屬型

7-97-97-97-96-8壓力鑄造

6-85-7熔模鑄造5-75-75-74-64-6表6-1成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)造型工藝方法公差鑄件基本尺寸公差等級(jí)CT大于至12345678910111213141516－10－－0.180.260.360.520.741.01.52.02.84.2－－－－1016－－0.200.280.380.540.781.11.62.23.04.4－－－－1625－－0.220.300.420.580.821.21.72.43.24.66810122540－－0.240.320.460.640.901.31.82.63.65.07911144063－－0.260.360.500.701.01.42.02.84.05.6810121663100－－0.280.400.560.781.11.62.23.24.469111418100160－－0.300.440.620.881.21.82.53.65.0710121620160250－－0.340.500.701.01.42.02.84.05.6811141822鑄件尺寸公差數(shù)值(mm)注：1、CT1和CT2沒有規(guī)定公差值，是為將來可能要求更精密的公差保留的

2、鑄件的基本尺寸小于或等于16mm時(shí)，CT13至CT16的公差值需單獨(dú)標(biāo)注，可提高2～3級(jí)鑄件基本尺寸公差等級(jí)CT大于至123456789101112鑄造工藝方法、尺寸公差、加工余量加工余量等級(jí)鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金輕金屬合金砂型手工造型CT11-1311-1311-1310-1210-129-11MAJHHHHH砂型機(jī)器造型CT8-108-108-108-108-107-9MAMGGGGG金屬型CT

7-97-97-97-96-8MA

FFFFF壓力鑄造CT

6-85-7MA

EE熔模鑄造CT5-75-75-7

4-64-6MAEEE

EE表6-9成批和大量生產(chǎn)鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)鑄造工藝方法、尺寸公差、加工余量加工余量等級(jí)鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄表6-10

與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件加工余量尺寸公差等級(jí)12131415加工余量等級(jí)GHJGHJHJHJ基本尺寸加工余量數(shù)值/mm大于至-1004.55.06.06.06.57.57.58.59.0103.03.54.54.04.55.55.06.05.56.51001605.56.57.57.08.09.09.01011.124.05.06.04.55.56.56.07.07.08.01602507.08.09.58.59.511111313155.06.07.56.07.08.57.59.08.5102504008.09.0119.5111313151517表6-10

與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件加工余量尺寸公差等一種鑄造方法得到的尺寸精度如何，與生產(chǎn)過程的許多因素有關(guān)，其中包括：鑄件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性、模具的類型和精度鑄件材質(zhì)的種類和成分、造型材料的種類和品質(zhì)、技術(shù)和操作水平可以通過以下措施來提高公差等級(jí)：對(duì)設(shè)備和工裝進(jìn)行改進(jìn)、調(diào)整和維修；嚴(yán)格工藝過程的管理；提高操作水平一種鑄造方法得到的尺寸精度如何，與生產(chǎn)過程的許鑄件基本尺寸（鑄件圖上給定的尺寸）包括機(jī)械加工余量公差帶應(yīng)對(duì)稱分布，有特殊要求時(shí)，也可非對(duì)稱分布，并應(yīng)在圖樣上注明或技術(shù)文件中規(guī)定。壁厚尺寸公差一般可降低一級(jí)例如：圖樣上一般尺寸公差為CT10級(jí)，則壁厚尺寸公差為CT11級(jí)。在圖樣上采用公差等級(jí)代號(hào)標(biāo)注，如GB6414－86CT10鑄件基本尺寸（鑄件圖上給定的尺寸）包括機(jī)械加工余量二、鑄件重量公差

鑄件重量公差：以占鑄件公稱質(zhì)量的百分率為單位的鑄件質(zhì)量變動(dòng)的允許值。所謂公稱質(zhì)量是指包括加工余量和其它工藝余量，作為衡量被檢驗(yàn)鑄件輕重的基準(zhǔn)質(zhì)量。GB/T11351－89規(guī)定了鑄件質(zhì)量公差的數(shù)值、確定方法及檢驗(yàn)規(guī)則，與GB6414－86《鑄件尺寸公差》配套使用。質(zhì)量公差代號(hào)用字母“MT”（MassTolerances的縮寫）表示。質(zhì)量公差等級(jí)和尺寸公差等級(jí)相對(duì)應(yīng)，由精到粗也分為16級(jí)，從MT1～MT16。二、鑄件重量公差鑄件重量公差：以占鑄件公稱質(zhì)鑄件公稱質(zhì)量可用如下方法確定：小批和單件生產(chǎn)時(shí)，以計(jì)算質(zhì)量或供需雙方共同認(rèn)定的任意合格鑄件的實(shí)稱質(zhì)量作為公稱質(zhì)量成批和大量生產(chǎn)時(shí)，從供需雙方共同認(rèn)定的首批合格鑄件中隨機(jī)抽取不少于10件，以實(shí)際質(zhì)量的平均值作為公稱質(zhì)量鑄件公稱質(zhì)量與尺寸公差對(duì)應(yīng)選取。一般情況下，重量公差上下偏差值相同，下偏差也可以比上偏差提高兩級(jí)選用。標(biāo)注方法：當(dāng)重量公差上下偏差相同時(shí)，標(biāo)注為GB/T11351-989MT10級(jí)，當(dāng)不相同時(shí)為GB/T11351-989MT10/8級(jí)鑄件公稱質(zhì)量可用如下方法確定：小批和單件生產(chǎn)時(shí)，以計(jì)算質(zhì)公稱質(zhì)量（kg）質(zhì)量公差等級(jí)MT12345678910111213141516＜0.4－56810121416182024－－－－－＞0.4~1－456810121416182024－－－－＞1~4－3456810121416182024－－－＞4~10－23456810121416182024－－＞10~40－－23456810121416182024－＞40~100－－－23456810121416182024＞100~400－－－－234568101214161820＞400~1000－－－－－2345681012141618＞1000~4000－－－－－－23456810121416＞4000~10000－－－－－－－234568101214＞10000~40000－－－－－－－－2345681012表6-4鑄件質(zhì)量公差數(shù)值％注：表中質(zhì)量公差數(shù)值為上、下偏差之和，即一半為上偏差，一半為下偏差公稱質(zhì)量（kg）質(zhì)量公差等級(jí)MT12345678910111三、機(jī)械加工余量機(jī)械加工余量：為保證鑄件加工面尺寸和零件精度，在鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先增加的，而后在機(jī)械加工是又被切去的金屬層厚度加工余量過大，浪費(fèi)金屬和加工工時(shí)，增加成本；加工余量過小，降低刀具壽命，不能完全去除鑄件表面缺陷，缺陷甚至露出鑄件表皮，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。加工余量和尺寸公差的關(guān)系最小加工量等于加工余量減去鑄件尺寸的下偏差三、機(jī)械加工余量機(jī)械加工余量：為保證鑄件加工影響加工余量的主要因素有：鑄造合金種類鑄造工藝方法生產(chǎn)批量設(shè)備及工裝的水平加工表面所處的澆注位置（頂、底、側(cè)面）鑄件基本尺寸的大小和結(jié)構(gòu)影響加工余量的主要因素有：鑄造合金種類鑄造工藝方法生產(chǎn)批量設(shè)選取加工余量圖例選取加工余量圖例表為砂型鑄造常用鑄造合金單件和小批生產(chǎn)時(shí)公差等級(jí)及與之配套的加工余量等級(jí)。表為砂型鑄造常用鑄造合金單件和小批生產(chǎn)時(shí)公差等級(jí)及與之配套的鑄件的公差等級(jí)和加工余量等級(jí)確定后，加工余量數(shù)值可根據(jù)表（GB/T11350－1989）選取。鑄件的公差加工余量選擇原則：大量生產(chǎn)時(shí)，因采用機(jī)器造型，鑄件精度高，故余量可減小手工造型誤差大，余量應(yīng)加大

鑄鋼件表面粗糙、變形較大，其加工余量應(yīng)比鑄鐵件大

有色合金鑄件價(jià)格甚貴且表面較光潔、平整，其加工余量應(yīng)比鑄鐵小

鑄件的尺寸愈大或加工面與基準(zhǔn)面的距離愈大，鑄件的尺寸誤差也愈大，故余量也應(yīng)隨之加大

澆注時(shí)朝上的表面因產(chǎn)生缺陷的機(jī)率較大，表面加工余量應(yīng)比底面和側(cè)面大加工余量選擇原則：大量生產(chǎn)時(shí)，因采用機(jī)器造型，鑄件精度高，故機(jī)械加工余量（鑄造工藝圖符號(hào)表示）加工余量分兩種方法表示可任選其一。a.用紅色線表示，在加工符號(hào)附近注明加工余量數(shù)值b.在工藝說明中寫出上、側(cè)、下字樣注明加工余量數(shù)值

。特殊要求的加工余量可將數(shù)值標(biāo)在加工符號(hào)附近。

凡帶斜度的加工余量應(yīng)注明斜度。示例:機(jī)械加工余量（鑄造工藝圖符號(hào)表示）示例:鑄件由于凝固、冷卻后的體積收縮，其各部分尺寸均小于模樣尺寸。為保證鑄件尺寸要求，需在模樣(芯盒)上加一個(gè)收縮的尺寸。加大的這部分尺寸稱為收縮量，一般根據(jù)鑄造收縮率來定。鑄造收縮率K定義如下：式中：L模──模樣尺寸；

L件──鑄件尺寸。

鑄造收縮率主要取決于合金的種類，同時(shí)與鑄件的結(jié)構(gòu)、大小、壁厚及收縮時(shí)受阻礙情況有關(guān)。因此，要十分準(zhǔn)確地給出鑄造收縮率是很困難的四、鑄造收縮率鑄件由于凝固、冷卻后的體積收縮，其各部分尺寸均小于模如何正確地選擇鑄造收縮率：對(duì)于大量生產(chǎn)的鑄件，一般應(yīng)在試生產(chǎn)過程中，對(duì)鑄件多次劃線，測(cè)定鑄件各部分的實(shí)際收縮率，反復(fù)修改木模，直至鑄件尺寸符合鑄件圖樣要求。然后再以實(shí)際鑄造收縮率設(shè)計(jì)制造金屬模對(duì)于單件、小批量生產(chǎn)的大型鑄件，鑄造收縮率的選取必須有豐富的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)要結(jié)合使用工藝補(bǔ)正量，適當(dāng)放大加工余量等措施來保證鑄件尺寸達(dá)到合格各種鑄造合金的鑄造收縮率值，可以依據(jù)鑄造材料、所用鑄型、收縮情況從相關(guān)鑄造手冊(cè)選取如何正確地選擇鑄造收縮率：對(duì)于大量生產(chǎn)的鑄件，一般應(yīng)在試五、起模斜度為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免損壞砂型或砂芯。這個(gè)斜度，稱為起模斜度。五、起模斜度為了方便起模，在模樣、芯盒的出模五、起模斜度為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免損壞砂型或砂芯。這個(gè)斜度，稱為起模斜度。

起模斜度應(yīng)在鑄件上沒有結(jié)構(gòu)斜度的、垂直于分型面（分盒面）的表面上應(yīng)用，其大小應(yīng)依模樣的起模高度、表面粗糙度以及造型（芯）方法而定。使用起模斜度時(shí)應(yīng)注意：起模斜度應(yīng)小于或等于產(chǎn)品圖上所規(guī)定的起模斜度值，以防止零件在裝配或工作中與其它零件相妨礙

盡量使鑄件內(nèi)、外壁的模樣和芯盒斜度取值相同，方向一致，以使鑄件壁厚均勻

在非加工面上留起模斜度時(shí)，要注意與相配零件的外形一致，保持整臺(tái)機(jī)器的美觀

同一鑄件的的起模斜度應(yīng)盡可能只選用一種或兩種斜度，以免加工金屬模時(shí)頻繁地更換刀具五、起模斜度為了方便起模，在模樣、芯盒的出模起模斜度形成方式：增加厚度法、加減厚度法和減小厚度法。增加鑄件厚度加減鑄件厚度減少鑄件厚度起模斜度形成方式：增加鑄件厚度加減鑄件厚度減少鑄件厚度起模斜度形式的選用

在鑄件不與其它零件配合的非加工面上采用？增加鑄件尺寸法

在鑄件加工面上采用？增加鑄件尺寸法增加和減少鑄件尺寸法減少鑄件尺寸法

在鑄件與其它零件配合的非加工面上采用？增加和減少鑄件尺寸法減少鑄件尺寸法起模斜度形式的選用在鑄件不與其它零件配合的非加工面上采用？當(dāng)側(cè)面不加工時(shí)：壁厚＜8mm時(shí)，可采用增加壁厚法；壁厚為8～16mm時(shí)，可采用加減壁厚法壁厚＞16mm時(shí)，可采用減小壁厚法當(dāng)鑄件側(cè)面需要加工時(shí)：必須采用增加壁厚法；加工表面上的起模斜度，應(yīng)在加工余量的基礎(chǔ)上再給出斜度數(shù)值。當(dāng)側(cè)面不加工時(shí)：當(dāng)鑄件側(cè)面需要加工時(shí)：

起模斜度的大小取決于：立壁的高度、造型方法、模樣材料等因素，通常為15’～3°。立壁愈高，斜度愈?。粰C(jī)器造型應(yīng)比手工造型小，木模應(yīng)比金屬模斜度大。為使型砂便于從模樣內(nèi)腔中脫出、以形成自帶型芯，內(nèi)壁的起模斜度應(yīng)比外壁大，通常為3°～10°。起模斜度的大小取決于：鑄造工藝參數(shù)及砂芯設(shè)計(jì)課件六、最小鑄出孔及槽零件上的孔、槽、臺(tái)階等，是鑄出來好，還是機(jī)械加工出來好？鑄件上的加工孔是否鑄出，從可能性、必要性、經(jīng)濟(jì)性方面考慮：較大的孔、槽等應(yīng)鑄出來，以便節(jié)約金屬和加工工時(shí)，同時(shí)還可以避免鑄件局部過厚所造成的熱節(jié)，提高鑄件質(zhì)量孔、槽比較小，或者鑄件壁很厚，則不宜鑄出孔，直接依靠加工反而更方便、經(jīng)濟(jì)有特殊要求的孔，如彎曲孔，無法實(shí)行機(jī)械加工，則一定要鑄出可用鉆頭加工的受制孔（有中心線位置精度要求）最好不鑄出，鑄出后很難保證鑄孔中心位置準(zhǔn)確，再用鉆頭擴(kuò)孔也無法糾正中心位置六、最小鑄出孔及槽零件上的孔、槽、臺(tái)階等，

鑄件的最小鑄出孔直徑生產(chǎn)批量最小鑄出孔直徑灰口鑄鐵件鑄鋼件大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件、小批生產(chǎn)12～1515～3030～50--30～5050（1）若是加工孔，則孔的直徑應(yīng)為加上加工余量的數(shù)值；（2）有特殊要求的鑄件例外。當(dāng)孔深與孔徑比L/D>4時(shí)，也為不鑄孔。正方孔、矩形孔一般不鑄出。正方孔、矩形孔的最短加工邊必須大于30mm才能鑄出。＊最小鑄出孔直徑指的是毛坯孔直徑鑄件上的加工孔是否鑄出，從可能性、必要性、經(jīng)濟(jì)性方面考慮：鑄件的最小鑄出孔直徑生產(chǎn)批量最小鑄出孔直徑灰口鑄鐵件鑄鋼件鑄造工藝參數(shù)及砂芯設(shè)計(jì)課件不鑄出的孔和槽不鑄出的孔或槽在圖上用紅線打叉。示例：不鑄出的孔和槽七、工藝補(bǔ)正量在單件、小批量生產(chǎn)中，由于選用的收縮率與鑄件的實(shí)際收縮率不符，或由于鑄件產(chǎn)生了變形、操作中的不可避免的誤差（如工藝上允許的錯(cuò)型偏差、偏芯誤差）等原因，使得加工后的鑄件某些部分的厚度小于圖樣要求尺寸，嚴(yán)重時(shí)會(huì)因強(qiáng)度太弱而報(bào)廢。

為防止鑄件局部尺寸因各種工藝因素的影響而超差，在鑄件相應(yīng)部位的非加工表面上增加的金屬層厚度，稱為工藝補(bǔ)正量。七、工藝補(bǔ)正量在單件、小批量生產(chǎn)中，由于選工藝補(bǔ)正量可粗略地按下述經(jīng)驗(yàn)公式來確定式中e工藝補(bǔ)正量L加工面到加工基準(zhǔn)面的距離a)大型連桿b)大型鑄鋼齒輪c)大型鑄鋼底座工藝補(bǔ)正量可粗略地按下述經(jīng)驗(yàn)公式來確定式中e工藝補(bǔ)正量L加工

由于單件生產(chǎn)不能在取得該產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)后再設(shè)計(jì),為了確保鑄件成品而采用工藝補(bǔ)正量

對(duì)于成批、大量生產(chǎn)的鑄件或永久性產(chǎn)品，不應(yīng)使用工藝補(bǔ)正量，而應(yīng)修改模具尺寸

使用工藝補(bǔ)正量要求有豐富的經(jīng)驗(yàn)，各種大型鑄件的工藝補(bǔ)正量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)都是在一定生產(chǎn)條件下取得的，在使用時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析由于單件生產(chǎn)不能在取得該產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)后再設(shè)計(jì),為了確保工藝補(bǔ)正量（鑄造工藝圖符號(hào)）用紅色線表示，注明正、負(fù)工藝補(bǔ)正量的數(shù)值。示例：工藝補(bǔ)正量（鑄造工藝圖符號(hào)）八、分型負(fù)數(shù)干砂型、表面烘干型以及尺寸很大的濕型，分型面由于烘烤、修整等原因一般都不很平整，上下型接觸面很不嚴(yán)密。為了防止?jié)沧r(shí)跑火，合箱前需要在分型面之間墊以石棉繩、泥條或油灰條等，這樣在分型面處明顯地增大了鑄件的尺寸。為了保證鑄件尺寸精確，在擬定工藝時(shí)，為抵消鑄件在分型面部位的增厚（垂直于分型面的方向），在模樣上相應(yīng)減去的尺寸，稱為分型負(fù)數(shù)八、分型負(fù)數(shù)干砂型、表面烘干型以及尺寸很大的濕模樣的分型負(fù)數(shù)的幾種留法(圖中打叉部分為芯頭模樣)a)兩半模樣都留負(fù)數(shù)b)上半模樣都留負(fù)數(shù)c)下半模樣都留負(fù)數(shù)模樣的分型負(fù)數(shù)的幾種留法(圖中打叉部分為芯頭模樣)a)兩分型負(fù)數(shù)的大小和砂箱尺寸、鑄件大小有關(guān)一般大件，起模后分型面容易損壞，修型烘干后變形量大，所以合型時(shí)墊的石棉繩等也厚度大些，故分型負(fù)數(shù)也應(yīng)增大此外，還和工廠習(xí)慣，墊用材料有關(guān)。一般在0.5～6mm之間干砂型、表面烘干型、自硬砂型以及砂箱尺寸超過2m以上的濕型才應(yīng)用分型負(fù)數(shù)。濕型分型負(fù)數(shù)一般較小分型負(fù)數(shù)的大小和砂箱尺寸、鑄件大小有關(guān)一般大件，起模后分型面砂箱平均輪廓尺寸（）/mm分型負(fù)數(shù)a/mmⅠⅡ≤80012801~1500231501~2000342001~300045＞3000562長(zhǎng)＋寬模樣的分型負(fù)數(shù)注：1.Ⅰ適用于工藝裝備好、成批生產(chǎn)的干砂型、表干型

Ⅱ適用于工藝裝備差、單件生產(chǎn)的干砂型

2.采用流態(tài)砂、水玻璃砂、化學(xué)自硬砂、固化后起模者，分型負(fù)數(shù)應(yīng)減小砂箱平均輪廓尺寸（）/mm分型負(fù)數(shù)a/mmⅠ確定分型負(fù)數(shù)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）若模樣分成對(duì)稱的上、下兩半，則上、下半模樣各取分型負(fù)數(shù)的一半2）多箱造型時(shí)，每個(gè)分型面都要留分型負(fù)數(shù)3）自硬砂型和濕型一般不留分型負(fù)數(shù)，但砂型平面大于1.5㎡時(shí)，要留分型負(fù)數(shù)4）在分型面上的砂芯間隙不能比分型負(fù)數(shù)小確定分型負(fù)數(shù)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：上下減量示例:分型負(fù)數(shù)（鑄造工藝圖符號(hào)表示）用紅色線表示，并注明減量數(shù)值上減量：下減量：上下減量示例:分型負(fù)數(shù)（鑄造工藝圖符號(hào)表示）上減量：下減量：九、反變形量設(shè)計(jì)鑄造較大的平板類、床身類鑄件時(shí)，由于冷卻速度的不均勻性，鑄件冷卻后常出現(xiàn)變形。為了解決撓曲變形問題，在制造模樣時(shí)，按鑄件可能產(chǎn)生變形的相反方向作出反變形模樣，使鑄件冷卻后變形的結(jié)果正好將反變形抵消，得到符合要求的鑄件。這種在模樣上作出的預(yù)先變形量稱為反變形量（又稱反撓度、反彎勢(shì)、假曲率）九、反變形量設(shè)計(jì)鑄造較大的平板類、床身類影響反變形量的因素:合金性能鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸澆、冒口系統(tǒng)布置澆注溫度、澆注速度打箱清理溫度造型方法砂型剛度歸納起來有兩方面：一、鑄件冷卻時(shí)溫度場(chǎng)的變化二、導(dǎo)致鑄件變形殘余應(yīng)力的分布影響反變形量的因素:合金性能鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸澆、冒口系統(tǒng)布置澆如何判斷鑄件的變形方向？鑄件冷卻緩慢的一側(cè)必定受拉應(yīng)力而產(chǎn)生內(nèi)凹變形冷卻較快的一側(cè)必定受壓應(yīng)力而發(fā)生外凸變形例如各種床身導(dǎo)軌處都較厚大，因此軌面總是產(chǎn)生下凹變形如何判斷鑄件的變形方向？鑄件冷卻緩慢的一側(cè)必定受拉應(yīng)力而產(chǎn)生鑄造工藝參數(shù)及砂芯設(shè)計(jì)課件一般中小鑄件壁厚差別不大且結(jié)構(gòu)上剛度較大時(shí)，不必留反變形量。使用反變形量的鑄件主要有大的床身類、平臺(tái)類大型鑄鋼箱體類細(xì)長(zhǎng)的紡織零件a)月牙形b)竹節(jié)形c)三角形反變形量的形式如下圖所示：一般中小鑄件壁厚差別不大且結(jié)構(gòu)上剛度較大時(shí)，使用反變形量的鑄反變形量（鑄造工藝圖符號(hào)表示）用紅色雙點(diǎn)劃線表示，注明反變形量的數(shù)值。示例：反變形量（鑄造工藝圖符號(hào)表示）示例：十、工藝筋為防止鑄件產(chǎn)生熱裂和變形，通常采取的措施是使用工藝筋（鑄筋）。工藝筋分類：按其作用分為兩類割筋（收縮筋）：用于防止鑄件熱裂，割筋通常要求在清理時(shí)去除，只有在不影響鑄件使用時(shí)才保留在鑄件上；拉筋（加強(qiáng)筋）：用于防止鑄件變形，而拉筋一般應(yīng)在鑄件熱處理之后去除。十、工藝筋為防止鑄件產(chǎn)生熱裂和變形，通常采取的措施是使用工藝1、割筋（收縮筋）一般在連接壁部分的1/3處設(shè)置，筋間距可按鑄件壁厚的3-5倍選取，筋的長(zhǎng)度以能連接熱節(jié)點(diǎn)兩側(cè)的鑄件壁為準(zhǔn)，并設(shè)在受拉的一側(cè)。收縮筋的厚度必須比鑄件壁薄，這樣才能先于鑄件凝固，具備一定的強(qiáng)度，起到防止出現(xiàn)熱裂的功能。1、割筋（收縮筋）一般在連接壁部分的1/3處2、拉筋（加強(qiáng)筋）鑄件斷面呈U字形或弓形的開口形狀時(shí)，常因收縮變形而使開口增大，因此生產(chǎn)中需采用拉筋來防止。拉筋的厚度比鑄件厚度薄些，對(duì)大、中型鑄鋼件，一般地，拉筋厚度為壁厚的40-60%2、拉筋（加強(qiáng)筋）鑄件斷面呈U字形或弓形的開十一、砂芯負(fù)數(shù)（砂芯減量）

大型粘土砂芯在舂砂過程中砂芯向四周漲開，刷涂料以及在烘干過程中發(fā)生的變形，使砂芯四周尺寸增加。為了保證鑄件尺寸準(zhǔn)確，將芯盒的長(zhǎng)、寬尺寸減去一定量，這個(gè)被減去的尺寸稱為砂芯負(fù)數(shù)。

砂芯負(fù)數(shù)只應(yīng)用于大型粘土砂芯，其數(shù)值依工廠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定

流態(tài)砂芯、自硬砂芯、殼芯、熱芯盒砂芯及小的粘土砂芯均不采用砂芯負(fù)數(shù)。十一、砂芯負(fù)數(shù)（砂芯減量）大型粘土砂芯在舂砂砂芯尺寸300~500500～800800～12001200～15001500～20002000～2500>2500砂芯負(fù)數(shù)1.5~22~33~44~55~66~77鑄鋼件的砂芯負(fù)數(shù)(mm)注：1、砂芯尺寸是指與舂砂方向垂直的最大輪廓尺寸2、當(dāng)砂芯高度（指舂砂方向）大于寬度2倍時(shí)，可取下限，當(dāng)砂芯高度與寬度相近時(shí)采用上限3、圓柱形砂芯應(yīng)較表中數(shù)值減少1/2～1/3砂芯尺寸300~500500～800800～12001200十二、非加工壁厚的負(fù)余量

在手工粘土砂造型、制芯過程中，為了取出木模（如芯盒中的肋板），要進(jìn)行敲模，木模受潮時(shí)將發(fā)生膨脹，這些情況均會(huì)使型腔尺寸擴(kuò)大，從而造成非加工壁厚的增加，使鑄件尺寸和重量超過公差要求。為了保證鑄件尺寸的準(zhǔn)確性，凡形成非加工壁厚的木?；蛐竞袃?nèi)的肋板厚度尺寸應(yīng)該減小，即小于圖樣尺寸。所減小的厚度尺寸稱為非加工壁厚的負(fù)余量十二、非加工壁厚的負(fù)余量在手工粘土砂造型、制芯鑄件重量鑄件壁厚≤78～1011～1516～2021~3031~4041~5051~6061~8081~100≤50kg-0.5-0.5-0.5-1.551~100kg-1.0-1.0-1.0-1.0-1.5-2.0101～250kg-1.0-1.5-1.5-2.0-2.0-2.5251～500kg-1.5-1.5-2.0-2.5-2.5-3.0501～1000kg-2.0-2.5-2.5-3.0-3.5-4.0-4.51～3t-2.0-2.5-3.0-3.5-4.0-4.5-4.53～5t-3.0-3.0-3.5-4.0-4.5-5.05～10t-3.0-3.5-4.0-4.5-5.0-5.5＞10t-4.0-4.5-5.0-5.5-6.0非加工壁厚的負(fù)余量下表為非加工壁厚的負(fù)余量經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，適用于手工造型、制芯鑄件重量鑄件壁十三、分芯負(fù)數(shù)

對(duì)于分段制造的長(zhǎng)砂芯或分開制造的大砂芯，在接縫處應(yīng)留出分芯間隙量，即在砂芯的分開面處，將砂芯尺寸減去間隙尺寸，被減去的尺寸，稱為分芯負(fù)數(shù)。十三、分芯負(fù)數(shù)對(duì)于分段制造的長(zhǎng)砂芯或分開制造的十三、分芯負(fù)數(shù)

對(duì)于分段制造的長(zhǎng)砂芯或分開制造的大砂芯，在接縫處應(yīng)留出分芯間隙量，即在砂芯的分開面處，將砂芯尺寸減去間隙尺寸，被減去的尺寸，稱為分芯負(fù)數(shù)。分芯負(fù)數(shù)是為了砂芯的拼合及下芯方便而采用的。不留分芯負(fù)數(shù)，就必須用手工磨出間隙量，這將延長(zhǎng)工時(shí)并惡化勞動(dòng)條件。分芯負(fù)數(shù)可以留在相鄰的兩個(gè)砂芯上，每個(gè)砂芯各留一半；也可留在指定的一側(cè)的砂芯上。根據(jù)砂芯接合面的大小一般留1～3mm。分芯負(fù)數(shù)多用于手工造芯的大砂芯。十三、分芯負(fù)數(shù)對(duì)于分段制造的長(zhǎng)砂芯或分開制造的鑄造工藝設(shè)計(jì)以聯(lián)軸器為例，說明鑄造工藝設(shè)計(jì)步驟。聯(lián)軸器零件圖如圖。材料HT200，小批生產(chǎn)，砂型鑄造，手工造型。鑄造工藝設(shè)計(jì)以聯(lián)軸器為例，說明鑄造工藝設(shè)計(jì)步驟。（1）分析生產(chǎn)性質(zhì)（2）澆注位置和分型面（4）確定加工余量查表6-2得尺寸公差等級(jí)為CT13，查表6-8得加工余量等級(jí)為MA-H。φ200mm大端面是頂面，按規(guī)定頂面和孔的加工余量等級(jí)應(yīng)降一級(jí)，故降為MA-J級(jí)，查表6-7得余量為5.5mm。臺(tái)階面按MA-H查表得余量4mm。鑄造工藝設(shè)計(jì)以聯(lián)軸器為例，說明鑄造工藝設(shè)計(jì)步驟。聯(lián)軸器零件圖如圖。材料HT200，小批生產(chǎn)，砂型鑄造，手工造型。（3）確定尺寸公差（1）分析生產(chǎn)性質(zhì)（2）澆注位置和分型面（4）確定加工余（1）分析生產(chǎn)性質(zhì)（2）澆注位置和分型面φ200mm外圓面按MA-H查表得余量4mm。φ120mm小端面、外圓面按MA-H查得余量3mm。φ60mm孔按高度尺寸80mm和MA-J等級(jí)查表得余量2.8mm。鑄造工藝設(shè)計(jì)以聯(lián)軸器為例，說明鑄造工藝設(shè)計(jì)步驟。聯(lián)軸器零件圖如圖。材料HT200，小批生產(chǎn)，砂型鑄造，手工造型。（4）確定加工余量（3）確定尺寸公差（1）分析生產(chǎn)性質(zhì)（2）澆注位置和分型面φ200mm外圓（1）分析生產(chǎn)性質(zhì)（2）澆注位置和分型面（5）確定起模斜度因全部加工采用增厚法兩處平行于起模方向的側(cè)壁高度均為40mm，查表6-11得起模斜度a為l.0mm。考慮起模斜度和余量，上端分別增加5和4mm，下端分別增加4和3mm。（6）確定收縮率按小鑄鐵鑄件查表6-10得收縮率1%。鑄造工藝設(shè)計(jì)以聯(lián)軸器為例，說明鑄造工藝設(shè)計(jì)步驟。聯(lián)軸器零件圖如圖。材料HT200，小批生產(chǎn)，砂型鑄造，手工造型。（4）確定加工余量（3）確定尺寸公差（1）分析生產(chǎn)性質(zhì)（2）澆注位置和分型面（5）確定起模斜鑄造工藝設(shè)計(jì)以聯(lián)軸器為例，說明鑄造工藝設(shè)計(jì)步驟。聯(lián)軸器零件圖如圖。材料HT200，小批生產(chǎn)，砂型鑄造，手工造型。（1）分析生產(chǎn)性質(zhì)（2）澆注位置和分型面（6）確定收縮率（7）鑄造圓角按經(jīng)驗(yàn)一般中小件圓角為3-5mm，取R內(nèi)為4mm；R外為2mm。（8）芯頭尺寸查有關(guān)手冊(cè)。（9）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（略）（4）確定加工余量（3）確定尺寸公差（5）確定起模斜度鑄造工藝設(shè)計(jì)以聯(lián)軸器為例，說明鑄造工藝設(shè)計(jì)步驟。鑄造工藝參數(shù)及砂芯設(shè)計(jì)課件第二節(jié)砂芯設(shè)計(jì)砂芯的功用形成鑄件的內(nèi)腔、孔和鑄件外形不能出砂的部位

砂型局部要求特殊性能的部分，有時(shí)也用砂芯砂芯應(yīng)滿足以下要求

具有足夠的強(qiáng)度和剛度

在鑄件形成過程中砂芯所產(chǎn)生的氣體能及時(shí)排出型外

鑄件收縮時(shí)阻力小，容易清砂第二節(jié)砂芯設(shè)計(jì)砂芯的功用形成鑄件的內(nèi)腔、孔和鑄件外形不各級(jí)砂芯的特點(diǎn)、性能要求和使用粘結(jié)劑舉例砂芯級(jí)別砂芯特點(diǎn)實(shí)例對(duì)芯砂性能的要求使用粘結(jié)劑舉例備注普通制芯工藝樹脂及自硬砂Ⅰ砂芯斷面細(xì)薄，砂芯形狀復(fù)雜，芯頭窄小，大部分表面被液體金屬包圍，鑄件內(nèi)腔不加工，要求表面光潔缸蓋水套砂芯、液壓件的多路閥體砂芯干強(qiáng)度高，好的斷裂韌性和高溫強(qiáng)度，好的透氣性、出砂性、防粘砂型和低的發(fā)氣性桐油亞麻油米糠油渣油酚醛樹脂呋喃Ⅰ型樹脂呋喃Ⅱ型樹脂樹脂砂不要求濕強(qiáng)度Ⅱ形狀較復(fù)雜，有局部薄斷面，芯頭比Ⅰ級(jí)砂芯的大，鑄件內(nèi)腔表面質(zhì)量好、光潔、部分完全不加工排氣管、暖氣片、液壓泵葉輪、閥體砂芯高的干強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度、耐火度、防粘砂性、透氣性、出砂型，低的發(fā)氣性，有一定的濕強(qiáng)度桐油+糊精亞麻油+紙漿合脂+紙漿渣油呋喃Ⅰ型樹脂呋喃Ⅱ型樹脂酚醛樹脂各級(jí)砂芯的特點(diǎn)、性能要求和使用粘結(jié)劑舉例砂芯砂芯特點(diǎn)實(shí)砂芯級(jí)別砂芯特點(diǎn)實(shí)例對(duì)芯砂性能的要求使用粘結(jié)劑舉例備注普通制芯工藝樹脂及自硬砂Ⅲ形狀中等復(fù)雜，沒有很薄的部分，局部有凸緣、棱角、肋片，構(gòu)成鑄件中重要的不加工面，砂芯體積和芯頭較大曲軸箱、缸筒砂芯，車床溜板箱砂芯，靠近澆道及復(fù)雜的外廓砂芯較高的干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度，流動(dòng)性、落砂性可比Ⅰ、Ⅱ級(jí)砂芯低一些合脂+粘土渣油呋喃Ⅰ型樹脂樹脂砂不要求濕強(qiáng)度Ⅳ在鑄件中構(gòu)成需加工的內(nèi)腔，或形成雖不加工但對(duì)粗糙度要求不很嚴(yán)格的表面的砂芯，一般或中等復(fù)雜程度的外廓砂芯離合器外殼、車床主軸箱體的砂芯適度的干強(qiáng)度，較高的濕強(qiáng)度，良好的透氣性、退讓性和落砂性粘土水玻璃瀝青水玻璃水泥Ⅴ形狀簡(jiǎn)單、體積大的內(nèi)腔砂芯機(jī)床床腿等砂芯濕強(qiáng)度高，透氣性、退讓性良好，有一定的干強(qiáng)度。有機(jī)粘結(jié)劑的大砂芯在澆注過程中只能熱透很少一層，芯中有機(jī)粘結(jié)劑不能完全燃燒和分解，使出砂性很差，此類砂芯應(yīng)有高的容讓性粘土水玻璃砂芯砂芯特點(diǎn)實(shí)例對(duì)芯砂性能的要求使用粘結(jié)劑舉例一、確定砂芯形狀、分盒面選擇的基本原則總原則使造芯到下芯的整個(gè)過程方便鑄件內(nèi)腔尺寸精確不致造成氣孔等缺陷使芯盒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單砂芯設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：確定砂芯的形狀、個(gè)數(shù)（砂芯分塊）、下芯順序、芯頭結(jié)構(gòu)并核算其大小等。同時(shí)還應(yīng)考慮砂芯的排氣和強(qiáng)度問題。其中主要是確定砂芯的形狀、個(gè)數(shù)（砂芯分塊）及芯頭設(shè)計(jì)。一、確定砂芯形狀、分盒面選擇的基本原則總原則使造芯到下芯的整（1）應(yīng)盡量減少砂芯數(shù)目——以減少芯盒及組芯、下芯的工作量。降低成本，提高精度

用砂胎（自帶砂芯）或吊砂可減少砂芯，右圖為12VB柴油機(jī)曲軸定位套的機(jī)器造型方案。

在手工造型時(shí)，遇到難于出模的地方，一般盡量用模樣“活塊”，即用“活塊”取代砂芯。這樣雖然增加了造型工時(shí)，但卻節(jié)省了芯盒、制芯工時(shí)及費(fèi)用砂胎（1）應(yīng)盡量減少砂芯數(shù)目——以減少芯盒及組芯、下芯的工作量。（2）分塊制造復(fù)雜砂芯，保證操作方便

復(fù)雜的大砂芯、細(xì)而長(zhǎng)的砂芯可分為幾個(gè)小而簡(jiǎn)單砂芯。細(xì)而長(zhǎng)的砂芯易變形，應(yīng)分成數(shù)段，并設(shè)法使芯盒通用。在劃分砂芯時(shí)要防止液體金屬鉆入砂芯分割面的縫隙，堵塞砂芯通氣道。為操作方便將砂芯分塊的實(shí)例

右圖為空氣壓縮機(jī)大活塞的砂芯。為了便于操作將砂芯分為3塊。這樣可以簡(jiǎn)化造芯和芯盒結(jié)構(gòu)空壓機(jī)大活塞三組芯（2）分塊制造復(fù)雜砂芯，保證操作方便復(fù)雜的大（2）分塊制造復(fù)雜砂芯，保證操作方便

復(fù)雜的大砂芯、細(xì)而長(zhǎng)的砂芯可分為幾個(gè)小而簡(jiǎn)單砂芯。細(xì)而長(zhǎng)的砂芯易變形，應(yīng)分成數(shù)段，并設(shè)法使芯盒通用。在劃分砂芯時(shí)要防止液體金屬鉆入砂芯分割面的縫隙，堵塞砂芯通氣道。（2）分塊制造復(fù)雜砂芯，保證操作方便復(fù)雜的大對(duì)于內(nèi)腔形狀復(fù)雜的大鑄件，常將形成內(nèi)腔的型芯分割成數(shù)塊，使每塊形狀簡(jiǎn)單，尺寸較小，便于操作、搬運(yùn)、烘干，簡(jiǎn)化芯盒結(jié)構(gòu)。對(duì)于內(nèi)腔形狀復(fù)雜的大鑄件，常將形成內(nèi)腔的型芯分割成數(shù)塊，使每（3）保證鑄件內(nèi)腔尺寸精確

凡是鑄件內(nèi)腔尺寸要求較嚴(yán)的部分應(yīng)由同一半砂芯形成，避免被分盒面所分割，更不宜化分為幾個(gè)砂芯。需要分為兩半砂芯制芯時(shí)，分芯面不要橫截公差軸線發(fā)動(dòng)機(jī)缸體砂芯分塊（3）保證鑄件內(nèi)腔尺寸精確凡是鑄件內(nèi)腔尺寸要（3）保證鑄件內(nèi)腔尺寸精確

凡是鑄件內(nèi)腔尺寸要求較嚴(yán)的部分應(yīng)由同一半砂芯形成，避免被分盒面所分割，更不宜化分為幾個(gè)砂芯。但手工造型中大的砂芯，為保證某一部位精度，有時(shí)需將砂芯分塊。為保證鑄件精度而將砂芯分塊的實(shí)例左圖中，要求500mm×400mm方孔四周壁厚均勻（3）保證鑄件內(nèi)腔尺寸精確凡是鑄件內(nèi)腔尺寸要

使砂芯的起模斜度和模樣的起模斜度大小、方向一致，保證鑄件壁厚均勻（4）保證鑄件壁厚均勻不合理合理使砂芯的起模斜度和模樣的起模斜度大小、方向一致（5）選擇合適的砂芯形狀使芯盒有寬敞的搗砂面，便于填砂、舂砂、安放芯骨和設(shè)置排氣，特別注意要避免填砂面上裝活塊，否則影響砂芯尺寸精度。砂芯形狀適應(yīng)造型、制芯方法

高速造型線限制下芯時(shí)間，對(duì)一型多鑄的小鑄件，不允許逐個(gè)下芯，因此，劃分砂芯形狀時(shí)，常把幾個(gè)到十幾個(gè)小砂芯連成一個(gè)大砂芯，以便節(jié)約下芯、制芯時(shí)間，以適應(yīng)機(jī)器造型節(jié)拍的要求。對(duì)殼芯、熱芯和冷芯盒砂芯要從便于射緊砂芯方面來考慮改進(jìn)砂芯形狀。（5）選擇合適的砂芯形狀砂芯形狀適應(yīng)造型、制芯方法（6）填砂面應(yīng)寬敞，烘干支撐面是平面為此，需要進(jìn)爐烘干的大砂芯，常被沿最大截面切分為兩半制作。烘干砂芯的幾種方法用平板烘干砂胎支撐烘干用成型烘干器烘干平面烘干板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單通氣性好且價(jià)格低廉砂胎烘干法不精確也不方便烘干器雖精確、簡(jiǎn)便，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、昂貴且維修量大（6）填砂面應(yīng)寬敞，烘干支撐面是平面為此，需（7）砂芯的分盒面應(yīng)盡量與砂型的分型面一致

——保證壁厚均勻、減少披縫、利于排氣

除上述的原則外，還應(yīng)使沒塊砂芯有足夠的斷面，保證有一定的強(qiáng)度和剛度，并能順利排出砂芯中的氣體；使芯盒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造和使用等。（7）砂芯的分盒面應(yīng)盡量與砂型的分型面一致1、砂芯的固定砂芯一般用芯頭、芯撐或鐵絲固定。三、砂芯的固定和定位1、砂芯的固定三、砂芯的固定和定位芯頭：伸出鑄件以外不與金屬接觸的砂芯部分，它不形成鑄件的輪廓。模樣上的芯頭在砂型內(nèi)形成凹坑，稱之為芯座。芯座讓砂芯芯頭坐落而定位。1、砂芯的固定砂芯一般用芯頭、芯撐或鐵絲固定。芯頭：伸出鑄件以外不與金屬接觸的砂芯部分，它不形成鑄件的輪廓四、型芯的型式常用的型芯有水平型芯、垂直型芯、懸臂型芯、懸吊型芯、引伸型芯（便于起模）、外型芯四、型芯的型式垂直芯頭的固定形式垂直芯頭：直立放在砂型中的芯頭垂直芯頭的固定形式垂直芯頭：直立放在砂型中的芯頭對(duì)于只做上芯頭而無其他芯頭的砂芯，可以采取以下措施固定1）加長(zhǎng)上芯頭，并且采取芯頭與芯座之間不留間隙或過盈配合，砂芯下在上型中并擠緊。2）吊芯。如圖所示，砂芯用鐵絲或螺栓吊在上箱上。吊芯有利于砂芯的排氣，適用于單件小批量生產(chǎn)對(duì)于只做上芯頭而無其他芯頭的砂芯，可以采取以下3）預(yù)埋砂芯。如圖所示，將芯頭做成上大下小的形狀，造型時(shí)將砂芯預(yù)先放在模樣上對(duì)應(yīng)位置的備用孔內(nèi)，只露出芯頭。造型后，芯頭被埋在砂芯型中，只適用于重量不大的砂芯。芯頭3）預(yù)埋砂芯。如圖所示，將芯頭做成上大下小的形狀，造型時(shí)將砂4）蓋板砂芯。如圖所示，將芯頭擴(kuò)大，下在下箱中，操作方便，有利于保證鑄件精度及組織流水生產(chǎn)，但砂芯尺寸大，成本高。4）蓋板砂芯。如圖所示，將芯頭擴(kuò)大，下在下箱中，操作方便，有5）使用芯撐。對(duì)于大型復(fù)雜鑄件，砂芯較多，采用吊芯困難，必須采用芯撐支撐，以保證砂芯位置的準(zhǔn)確。對(duì)于設(shè)有出氣孔的砂芯，必須采取措施防止?jié)沧r(shí)金屬液注入出氣孔，而影響砂芯的排氣。5）使用芯撐。對(duì)于大型復(fù)雜鑄件，砂芯較多，采用吊芯困難，必須水平芯頭固定形式具有兩個(gè)以上水平芯頭的砂芯在砂型中最穩(wěn)固，對(duì)于不穩(wěn)固水平砂芯采取以下固定形式水平芯頭固定形式a)一般式b)聯(lián)合芯頭c)加長(zhǎng)加大芯頭，d)型芯撐。a)一般式b)聯(lián)合芯頭c)2、芯頭的定位砂芯定位要準(zhǔn)確，不允許沿芯頭方向移動(dòng)或繞芯頭轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)于形狀不對(duì)稱的砂芯或同一砂型中幾種砂芯，其芯頭形狀和尺寸相同時(shí)，為了定位準(zhǔn)確和不致搞錯(cuò)方位，均采用定位芯頭。定位芯頭需要一定的定位結(jié)構(gòu)，根據(jù)砂芯在砂芯中的放置位置，定位芯頭通常分為三類：1)垂直定位芯頭2）水平定位芯頭3）特殊定位芯頭2、芯頭的定位砂芯定位要準(zhǔn)確，不允許沿芯頭1)垂直定位芯頭6-151)垂直定位芯頭6-156-166-163）.定位芯頭

特殊定位芯頭a)、b)垂直芯頭c)、d)水平芯頭

有的砂芯有特殊的定位要求，如防止砂芯在型內(nèi)繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，不許可軸向位移偏差過大或下芯時(shí)搞錯(cuò)方位，這時(shí)就應(yīng)采用特殊定位芯頭。3）.定位芯頭特殊定位芯頭四

、芯頭尺寸設(shè)計(jì)芯頭：砂芯的外伸部分，伸出鑄件以外不與金屬接觸的砂芯部分，不形成鑄件的輪廓

對(duì)芯頭的要求

定位和固定砂芯，使砂芯在鑄造中有準(zhǔn)確的位置，并能承受砂芯重力及澆注時(shí)液體金屬對(duì)砂芯的浮力，使之不破壞

芯頭應(yīng)能及時(shí)排出澆注后砂芯所產(chǎn)生的氣體

至型外

上下芯頭及芯號(hào)容易識(shí)別，不致下錯(cuò)方向或芯號(hào)

下芯、合型方便，芯頭應(yīng)有適當(dāng)斜度和間隙四、芯頭尺寸設(shè)計(jì)芯頭：砂芯的外伸部分，伸出鑄件以外不與金屬

芯頭高度芯頭分為垂直型芯頭和水平型芯頭，高度取決于型芯橫截面的尺寸和長(zhǎng)度芯頭設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要是確定芯頭的高度、斜度和間隙。

芯頭斜度：在垂直芯頭和芯座上（鑄型上的）部位設(shè)有斜度——以便下芯準(zhǔn)確、方便，避免碰壞砂芯芯頭間隙便于下芯，芯頭與芯座之間應(yīng)留有間隙。芯頭高度芯頭設(shè)計(jì)的內(nèi)容芯頭斜度：1、垂直芯頭的尺寸和間隙垂直芯頭：直立放在砂型中的芯頭垂直芯頭結(jié)構(gòu)1、垂直芯頭的尺寸和間隙垂直芯頭：直立放在砂型中的芯頭垂直芯1）、垂直芯頭高度上下對(duì)稱的垂直芯頭：上下芯頭可采用相同的高度，尤其對(duì)大量生產(chǎn)中，不區(qū)分上下芯頭，以便下芯。單件小批量生產(chǎn)過程中，上下芯頭可采用不同高度。見表6-17（P131)1）、垂直芯頭高度上下對(duì)稱的垂直芯頭：上下芯頭可采用相同的高鑄造工藝參數(shù)及砂芯設(shè)計(jì)課件確定垂直芯頭高度應(yīng)考慮對(duì)于細(xì)高的砂芯，上下都有芯頭，且下芯頭比上芯頭適當(dāng)取高些。對(duì)L/D>=5的細(xì)高砂芯，可采用擴(kuò)大下芯頭直徑的方法，增加下芯時(shí)的穩(wěn)定性。對(duì)于短而粗的砂芯，可不用上芯頭，下芯頭也可做得短些，方便造型、合型。確定垂直芯頭高度應(yīng)考慮對(duì)于細(xì)高的砂芯，上下都有芯頭，且下芯頭2)、垂直芯頭的斜度

在垂直芯頭和芯座上（鑄型上的）部位設(shè)有斜度——以便下芯準(zhǔn)確、方便，避免碰壞砂芯

上芯頭和上芯座的斜度應(yīng)設(shè)大些——避免合型時(shí)上芯頭和鑄型相碰，破壞砂芯。下芯頭的斜度應(yīng)小些上芯頭的斜度為便于合箱應(yīng)大些2)、垂直芯頭的斜度下芯頭的斜度應(yīng)小些3)、垂直芯頭的間隙——便于下芯芯頭的間隙：芯頭和芯座間的間隙。

間隙的大小與砂芯的大小，精度及芯座本身的精度等因素有關(guān)。3)、垂直芯頭的間隙——便于下芯3)、垂直芯頭的間隙——便于下芯機(jī)器造型、制芯時(shí)，間隙一般較小，而手工造型、制芯時(shí)間隙較大。一般情況下，機(jī)器造型、濕型、生產(chǎn)量較大時(shí)，常用間隙為0.5～1mm；對(duì)于干型，間隙常為2～4mm當(dāng)上芯頭或下芯頭的個(gè)數(shù)多余一個(gè)時(shí)，可將其中定位作用不大的芯頭的側(cè)面間隙加大。樹脂砂的間隙可比干型小50%。3)、垂直芯頭的間隙——便于下芯2、水平芯頭的尺寸和間隙水平芯頭：水平放置在砂型中的芯頭2、水平芯頭的尺寸和間隙水平芯頭：水平放置在砂型中的芯頭1、水平芯頭的尺寸和間隙1）水平芯頭類型懸臂芯頭：當(dāng)鑄件的空腔為不通孔時(shí)，砂芯只能一端有芯頭，這種單支點(diǎn)水平芯頭為懸臂芯頭（圖a）挑擔(dān)芯頭：當(dāng)鑄件尺寸較小、生產(chǎn)數(shù)量較多時(shí)，可將兩個(gè)相同的砂芯串聯(lián)起來，做成挑擔(dān)芯頭。挑擔(dān)芯頭安裝穩(wěn)定、操作方便、能合理利用砂箱。為保證下芯位置準(zhǔn)確，芯頭部分可作出定位結(jié)構(gòu)。（圖b）1、水平芯頭的尺寸和間隙1）水平芯頭類型1、水平芯頭的尺寸和間隙1）水平芯頭類型爬芯頭：當(dāng)鑄件水平砂芯的中心線位于分型面以下，而砂芯的縱向與起模方向垂直時(shí)，為了便于下芯，簡(jiǎn)化分型面，要將芯頭適當(dāng)增大，使其引伸到分型面上，這種芯頭為爬芯頭1、水平芯頭的尺寸和間隙1）水平芯頭類型1、水平芯頭的尺寸和間隙水平芯頭長(zhǎng)度

保證滿足芯頭要求的同時(shí)，芯頭長(zhǎng)度應(yīng)盡可能小。過長(zhǎng)的芯頭——增大砂箱尺寸、增加型砂芯砂用量水平芯頭的長(zhǎng)度根據(jù)砂芯的長(zhǎng)度、直徑或斷面平均寬度及鑄型種類決定。水平芯頭長(zhǎng)度見表6-20.(P133)1、水平芯頭的尺寸和間隙水平芯頭長(zhǎng)度水平芯頭的斜度和間隙水平芯頭的端面一般不留斜度，而芯座（模樣上的芯頭）端面上必須設(shè)有斜度，并且上型斜度應(yīng)比下型大些。水平芯頭與芯座間要留有間隙，以使下芯、合型方便。ss水平芯頭的斜度和間隙ss3.壓緊環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽壓緊環(huán)：濕型鑄造時(shí)，為防止金屬液沿間隙鉆入芯頭，

堵塞氣孔，而在上芯座上做出的凸起砂環(huán)。壓緊環(huán)作用：合箱后它能把砂芯壓緊，避免金屬液沿間

隙鉆入芯頭適用范圍：機(jī)器造型3.壓緊環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽壓緊環(huán)：濕型鑄造時(shí)，為3.壓緊環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽集砂槽：在下芯座周邊做出的環(huán)形凹槽，深2-5mm集砂槽的作用：用來存放個(gè)別的散落砂粒，避免芯頭與芯座因散砂墊起而配合不好，造成砂芯位置不正，且可以加快下芯速度適用范圍：主要用于機(jī)器造型3.壓緊環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽集砂槽：在下芯座周邊做出的環(huán)形凹3.壓緊環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽防壓環(huán)：在水平芯頭靠近模樣的根部做出凸環(huán)，造型后在芯座上會(huì)形成的凹槽。防壓環(huán)的作用：防止下芯、合箱時(shí)芯頭壓壞芯座，砂型被壓塌，可以防止掉砂3.壓緊環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽防壓環(huán)：在水平芯頭靠近模樣的根部垂直芯頭和水平芯頭的壓緊環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽的尺寸見表6-22。（P136)垂直芯頭和水平芯頭的壓緊環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽的尺寸見表6-22五、芯撐和芯骨1、芯撐：芯撐是砂型組裝時(shí)用來支撐砂芯或局部砂型的金屬構(gòu)件。芯撐的種類有很多，有單光柱、雙光柱、四光柱圓形和矩形的等，常見芯撐的形狀如圖所示；有鋼芯撐、鑄鐵芯撐等。芯撐形狀、尺寸依鑄件形狀結(jié)構(gòu)而定，大多由鋼板沖、焊而成五、芯撐和芯骨1、芯撐：芯撐是砂型組裝時(shí)用來支撐砂芯或局部砂當(dāng)使用芯撐時(shí)，芯撐可能與鑄件熔合不良而引起氣孔。所以對(duì)油箱、水箱及閥體等在水壓、氣壓下工作，尤其是壁厚在8mm以下的薄壁件，應(yīng)盡量不用芯撐，以免引起滲漏。必要時(shí)，可采取用支柱上有凹槽或螺紋的芯撐等措施防止?jié)B漏。當(dāng)使用芯撐時(shí)，芯撐可能與鑄件熔合不良而引起氣孔。所以對(duì)油箱、使用時(shí)應(yīng)注意：1、芯撐材料的熔點(diǎn)應(yīng)比鑄件材料高，至少相同。對(duì)于低碳鋼一般采用低碳鋼或鑄鐵芯撐；有色金屬件用與鑄件相同的或合金材料。2、鑄件凝固前芯撐不被金屬完全熔化而失效，有足夠的強(qiáng)度；鑄件凝固過程中，芯撐與鑄件很好焊合，因此芯撐的重量不能過大或過小。3、芯撐表面應(yīng)干凈，保證無油污、水珠和銹痕。芯撐放入鑄型中應(yīng)盡快澆注，避免新城表面凝聚水汽引起氣孔及焊合不良。4、盡量放在鑄件的非加工或不重要的面上。5、芯撐應(yīng)有合適的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，并有足夠的數(shù)量。6、芯撐的安放位置應(yīng)保證砂芯的穩(wěn)固和鑄件的壁厚和幾何形狀7、為防止芯撐陷入砂型，砂芯而造成鑄件壁厚不均勻，必要時(shí)可在芯撐端面墊以面積較大的鐵片、干砂芯或耐火磚。使用時(shí)應(yīng)注意：芯骨結(jié)構(gòu)

a）框架式焊接芯骨b）、c）、d）鑄鐵插齒式芯骨

1—芯骨齒2—吊環(huán)3—框架（骨架）(2)．芯骨芯骨：放入砂芯中用以加強(qiáng)砂芯整體強(qiáng)度并具有一定形狀的金屬構(gòu)件芯骨結(jié)構(gòu)

a）框架式焊接芯骨b）、c）、d）鑄鐵插齒式芯對(duì)芯骨的要求是：保證砂芯具有足夠的強(qiáng)度和剛度芯骨不應(yīng)防礙鑄件的收縮，芯骨至砂芯的工作表面必須留有適當(dāng)?shù)木嚯x——一定的吃砂量大砂芯的芯骨必須便于砂芯的吊運(yùn)、組合及固定，因此要設(shè)吊運(yùn)裝置（如吊環(huán)），吊環(huán)的位置應(yīng)在砂芯的重心上對(duì)組合砂芯，芯骨應(yīng)考慮組合砂芯的連接和緊固方法。清砂時(shí)，芯骨最好能完整取出，以便重復(fù)使用，降低成本在滿足使用要求的前提下，芯骨必須簡(jiǎn)單、便于制造。芯骨應(yīng)根據(jù)砂芯的結(jié)構(gòu)形狀和工作條件設(shè)計(jì)制造

對(duì)芯骨的要求是：芯骨應(yīng)根據(jù)砂芯的結(jié)構(gòu)形狀和工作條件設(shè)計(jì)制造六．砂芯通氣

在澆注過程中，為使砂芯中的氣體能順利而迅速地從芯頭排出，砂芯中必須留有通氣孔道。保證砂芯排氣的措施：砂芯芯頭尺寸足夠大、芯頭數(shù)量足夠多采用透氣性好的芯砂開設(shè)適當(dāng)?shù)耐獾溃靶九c芯頭出氣孔相對(duì)應(yīng)的位置也應(yīng)有通氣道相連；排氣道必須通到芯頭端面，不得與砂芯工作表面連通。型芯的通氣方式a)扎通氣孔b)挖通氣孔c)埋蠟線d)放焦炭或爐渣六．砂芯通氣在澆注過程中，為使砂芯中的第六章鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)及砂芯設(shè)計(jì)1、了解鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)的種類2、了解砂芯分類3、了解芯撐和芯骨、砂芯的排氣4、掌握確定鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)的選用方法5、掌握砂芯設(shè)計(jì)基本原則、砂芯固定和定位、

尺寸設(shè)計(jì)、第六章鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)1、了解鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)的種類

鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)(簡(jiǎn)稱工藝參數(shù))：通常是指鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)需要確定的某些數(shù)據(jù)。

意義：準(zhǔn)確、恰當(dāng)選擇工藝參數(shù)是保證鑄件尺寸精度、方便造型操作的工藝措施，也是制造模樣和芯盒的尺寸依據(jù)。選取工藝參數(shù)的依據(jù)：鑄件尺寸、質(zhì)量、驗(yàn)收條件等第一節(jié)鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)(簡(jiǎn)稱工藝參數(shù))：通常是指鑄鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)主要有：鑄件尺寸公差鑄件重量公差機(jī)械加工余量鑄造收縮率起模斜度最小鑄出孔及槽工藝補(bǔ)正量分型負(fù)數(shù)反變形量砂芯負(fù)數(shù)非加工壁厚的負(fù)余量分芯負(fù)數(shù)工藝筋其余的只是用于特定的條件下每個(gè)鑄件工藝設(shè)計(jì)所必要的鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)主要有：鑄件尺寸公差鑄件重量公差機(jī)械加工余量一、鑄件的尺寸公差鑄件的尺寸公差：指鑄件各部分尺寸允許的極限偏差，在這兩個(gè)允許極限尺寸之間，鑄件可滿足加工、裝配和使用的要求。

按照GB/T6414－1999《鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量》的規(guī)定，鑄件尺寸公差等級(jí)共16級(jí)，用CT1～CT16表示。不同的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)方式生產(chǎn)的鑄件所達(dá)鑄件尺寸公差等也不同。具體數(shù)據(jù)可參照相關(guān)手冊(cè)。粗精12345678910111213141516精度CT1CT16232一、鑄件的尺寸公差鑄件的尺寸公差：指鑄件各部表6-1成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)造型工藝方法公差等級(jí)CT鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金輕金屬合金砂型手工造型11-1311-1311-1310-1210-129-11砂型機(jī)器造型8-108-108-108-108-107-9金屬型

7-97-97-97-96-8壓力鑄造

6-85-7熔模鑄造5-75-75-74-64-6表6-1成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)造型工藝方法公差鑄件基本尺寸公差等級(jí)CT大于至12345678910111213141516－10－－0.180.260.360.520.741.01.52.02.84.2－－－－1016－－0.200.280.380.540.781.11.62.23.04.4－－－－1625－－0.220.300.420.580.821.21.72.43.24.66810122540－－0.240.320.460.640.901.31.82.63.65.07911144063－－0.260.360.500.701.01.42.02.84.05.6810121663100－－0.280.400.560.781.11.62.23.24.469111418100160－－0.300.440.620.881.21.82.53.65.0710121620160250－－0.340.500.701.01.42.02.84.05.6811141822鑄件尺寸公差數(shù)值(mm)注：1、CT1和CT2沒有規(guī)定公差值，是為將來可能要求更精密的公差保留的

2、鑄件的基本尺寸小于或等于16mm時(shí)，CT13至CT16的公差值需單獨(dú)標(biāo)注，可提高2～3級(jí)鑄件基本尺寸公差等級(jí)CT大于至123456789101112鑄造工藝方法、尺寸公差、加工余量加工余量等級(jí)鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金輕金屬合金砂型手工造型CT11-1311-1311-1310-1210-129-11MAJHHHHH砂型機(jī)器造型CT8-108-108-108-108-107-9MAMGGGGG金屬型CT

7-97-97-97-96-8MA

FFFFF壓力鑄造CT

6-85-7MA

EE熔模鑄造CT5-75-75-7

4-64-6MAEEE

EE表6-9成批和大量生產(chǎn)鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)鑄造工藝方法、尺寸公差、加工余量加工余量等級(jí)鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄表6-10

與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件加工余量尺寸公差等級(jí)12131415加工余量等級(jí)GHJGHJHJHJ基本尺寸加工余量數(shù)值/mm大于至-1004.55.06.06.06.57.57.58.59.0103.03.54.54.04.55.55.06.05.56.51001605.56.57.57.08.09.09.01011.124.05.06.04.55.56.56.07.07.08.01602507.08.09.58.59.511111313155.06.07.56.07.08.57.59.08.5102504008.09.0119.5111313151517表6-10

與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件加工余量尺寸公差等一種鑄造方法得到的尺寸精度如何，與生產(chǎn)過程的許多因素有關(guān)，其中包括：鑄件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性、模具的類型和精度鑄件材質(zhì)的種類和成分、造型材料的種類和品質(zhì)、技術(shù)和操作水平可以通過以下措施來提高公差等級(jí)：對(duì)設(shè)備和工裝進(jìn)行改進(jìn)、調(diào)整和維修；嚴(yán)格工藝過程的管理；提高操作水平一種鑄造方法得到的尺寸精度如何，與生產(chǎn)過程的許鑄件基本尺寸（鑄件圖上給定的尺寸）包括機(jī)械加工余量公差帶應(yīng)對(duì)稱分布，有特殊要求時(shí)，也可非對(duì)稱分布，并應(yīng)在圖樣上注明或技術(shù)文件中規(guī)定。壁厚尺寸公差一般可降低一級(jí)例如：圖樣上一般尺寸公差為CT10級(jí)，則壁厚尺寸公差為CT11級(jí)。在圖樣上采用公差等級(jí)代號(hào)標(biāo)注，如GB6414－86CT10鑄件基本尺寸（鑄件圖上給定的尺寸）包括機(jī)械加工余量二、鑄件重量公差

鑄件重量公差：以占鑄件公稱質(zhì)量的百分率為單位的鑄件質(zhì)量變動(dòng)的允許值。所謂公稱質(zhì)量是指包括加工余量和其它工藝余量，作為衡量被檢驗(yàn)鑄件輕重的基準(zhǔn)質(zhì)量。GB/T11351－89規(guī)定了鑄件質(zhì)量公差的數(shù)值、確定方法及檢驗(yàn)規(guī)則，與GB6414－86《鑄件尺寸公差》配套使用。質(zhì)量公差代號(hào)用字母“MT”（MassTolerances的縮寫）表示。質(zhì)量公差等級(jí)和尺寸公差等級(jí)相對(duì)應(yīng)，由精到粗也分為16級(jí)，從MT1～MT16。二、鑄件重量公差鑄件重量公差：以占鑄件公稱質(zhì)鑄件公稱質(zhì)量可用如下方法確定：小批和單件生產(chǎn)時(shí)，以計(jì)算質(zhì)量或供需雙方共同認(rèn)定的任意合格鑄件的實(shí)稱質(zhì)量作為公稱質(zhì)量成批和大量生產(chǎn)時(shí)，從供需雙方共同認(rèn)定的首批合格鑄件中隨機(jī)抽取不少于10件，以實(shí)際質(zhì)量的平均值作為公稱質(zhì)量鑄件公稱質(zhì)量與尺寸公差對(duì)應(yīng)選取。一般情況下，重量公差上下偏差值相同，下偏差也可以比上偏差提高兩級(jí)選用。標(biāo)注方法：當(dāng)重量公差上下偏差相同時(shí)，標(biāo)注為GB/T11351-989MT10級(jí)，當(dāng)不相同時(shí)為GB/T11351-989MT10/8級(jí)鑄件公稱質(zhì)量可用如下方法確定：小批和單件生產(chǎn)時(shí)，以計(jì)算質(zhì)公稱質(zhì)量（kg）質(zhì)量公差等級(jí)MT12345678910111213141516＜0.4－56810121416182024－－－－－＞0.4~1－456810121416182024－－－－＞1~4－3456810121416182024－－－＞4~10－23456810121416182024－－＞10~40－－23456810121416182024－＞40~100－－－23456810121416182024＞100~400－－－－234568101214161820＞400~1000－－－－－2345681012141618＞1000~4000－－－－－－23456810121416＞4000~10000－－－－－－－234568101214＞10000~40000－－－－－－－－2345681012表6-4鑄件質(zhì)量公差數(shù)值％注：表中質(zhì)量公差數(shù)值為上、下偏差之和，即一半為上偏差，一半為下偏差公稱質(zhì)量（kg）質(zhì)量公差等級(jí)MT12345678910111三、機(jī)械加工余量機(jī)械加工余量：為保證鑄件加工面尺寸和零件精度，在鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先增加的，而后在機(jī)械加工是又被切去的金屬層厚度加工余量過大，浪費(fèi)金屬和加工工時(shí)，增加成本；加工余量過小，降低刀具壽命，不能完全去除鑄件表面缺陷，缺陷甚至露出鑄件表皮，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。加工余量和尺寸公差的關(guān)系最小加工量等于加工余量減去鑄件尺寸的下偏差三、機(jī)械加工余量機(jī)械加工余量：為保證鑄件加工影響加工余量的主要因素有：鑄造合金種類鑄造工藝方法生產(chǎn)批量設(shè)備及工裝的水平加工表面所處的澆注位置（頂、底、側(cè)面）鑄件基本尺寸的大小和結(jié)構(gòu)影響加工余量的主要因素有：鑄造合金種類鑄造工藝方法生產(chǎn)批量設(shè)選取加工余量圖例選取加工余量圖例表為砂型鑄造常用鑄造合金單件和小批生產(chǎn)時(shí)公差等級(jí)及與之配套的加工余量等級(jí)。表為砂型鑄造常用鑄造合金單件和小批生產(chǎn)時(shí)公差等級(jí)及與之配套的鑄件的公差等級(jí)和加工余量等級(jí)確定后，加工余量數(shù)值可根據(jù)表（GB/T11350－1989）選取。鑄件的公差加工余量選擇原則：大量生產(chǎn)時(shí)，因采用機(jī)器造型，鑄件精度高，故余量可減小手工造型誤差大，余量應(yīng)加大

鑄鋼件表面粗糙、變形較大，其加工余量應(yīng)比鑄鐵件大

有色合金鑄件價(jià)格甚貴且表面較光潔、平整，其加工余量應(yīng)比鑄鐵小

鑄件的尺寸愈大或加工面與基準(zhǔn)面的距離愈大，鑄件的尺寸誤差也愈大，故余量也應(yīng)隨之加大

澆注時(shí)朝上的表面因產(chǎn)生缺陷的機(jī)率較大，表面加工余量應(yīng)比底面和側(cè)面大加工余量選擇原則：大量生產(chǎn)時(shí)，因采用機(jī)器造型，鑄件精度高，故機(jī)械加工余量（鑄造工藝圖符號(hào)表示）加工余量分兩種方法表示可任選其一。a.用紅色線表示，在加工符號(hào)附近注明加工余量數(shù)值b.在工藝說明中寫出上、側(cè)、下字樣注明加工余量數(shù)值

。特殊要求的加工余量可將數(shù)值標(biāo)在加工符號(hào)附近。

凡帶斜度的加工余量應(yīng)注明斜度。示例:機(jī)械加工余量（鑄造工藝圖符號(hào)表示）示例:鑄件由于凝固、冷卻后的體積收縮，其各部分尺寸均小于模樣尺寸。為保證鑄件尺寸要求，需在模樣(芯盒)上加一個(gè)收縮的尺寸。加大的這部分尺寸稱為收縮量，一般根據(jù)鑄造收縮率來定。鑄造收縮率K定義如下：式中：L模──模樣尺寸；

L件──鑄件尺寸。

鑄造收縮率主要取決于合金的種類，同時(shí)與鑄件的結(jié)構(gòu)、大小、壁厚及收縮時(shí)受阻礙情況有關(guān)。因此，要十分準(zhǔn)確地給出鑄造收縮率是很困難的四、鑄造收縮率鑄件由于凝固、冷卻后的體積收縮，其各部分尺寸均小于模如何正確地選擇鑄造收縮率：對(duì)于大量生產(chǎn)的鑄件，一般應(yīng)在試生產(chǎn)過程中，對(duì)鑄件多次劃線，測(cè)定鑄件各部分的實(shí)際收縮率，反復(fù)修改木模，直至鑄件尺寸符合鑄件圖樣要求。然后再以實(shí)際鑄造收縮率設(shè)計(jì)制造金屬模對(duì)于單件、小批量生產(chǎn)的大型鑄件，鑄造收縮率的選取必須有豐富的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)要結(jié)合使用工藝補(bǔ)正量，適當(dāng)放大加工余量等措施來保證鑄件尺寸達(dá)到合格各種鑄造合金的鑄造收縮率值，可以依據(jù)鑄造材料、所用鑄型、收縮情況從相關(guān)鑄造手冊(cè)選取如何正確地選擇鑄造收縮率：對(duì)于大量生產(chǎn)的鑄件，一般應(yīng)在試五、起模斜度為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免損壞砂型或砂芯。這個(gè)斜度，稱為起模斜度。五、起模斜度為了方便起模，在模樣、芯盒的出模五、起模斜度為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免損壞砂型或砂芯。這個(gè)斜度，稱為起模斜度。

起模斜度應(yīng)在鑄件上沒有結(jié)構(gòu)斜度的、垂直于分型面（分盒面）的表面上應(yīng)用，其大小應(yīng)依模樣的起模高度、表面粗糙度以及造型（芯）方法而定。使用起模斜度時(shí)應(yīng)注意：起模斜度應(yīng)小于或等于產(chǎn)品圖上所規(guī)定的起模斜度值，以防止零件在裝配或工作中與其它零件相妨礙

盡量使鑄件內(nèi)、外壁的模樣和芯盒斜度取值相同，方向一致，以使鑄件壁厚均勻

在非加工面上留起模斜度時(shí)，要注意與相配零件的外形一致，保持整臺(tái)機(jī)器的美觀

同一鑄件的的起模斜度應(yīng)盡可能只選用一種或兩種斜度，以免加工金屬模時(shí)頻繁地更換刀具五、起模斜度為了方便起模，在模樣、芯盒的出模起模斜度形成方式：增加厚度法、加減厚度法和減小厚度法。增加鑄件厚度加減鑄件厚度減少鑄件厚度起模斜度形成方式：增加鑄件厚度加減鑄件厚度減少鑄件厚度起模斜度形式的選用

在鑄件不與其它零件