德馬吉高速加工工藝培訓課件

德馬吉

高速加工工藝研討會DMG德馬吉

高速加工工藝研討會DMG1德馬吉與客戶的合作原則致力于提升客戶生產(chǎn)力自始至終貫徹與客戶共同發(fā)展、共同進步、共同繁榮的原則轉(zhuǎn)讓給我們的客戶最先進的技術(shù)和理念與合作伙伴之間共享我們知識、技術(shù)帶來的經(jīng)濟效益我們希望同時也能分享客戶在加工中的經(jīng)驗提供優(yōu)質(zhì)服務 我們?yōu)樘嵘召|(zhì)量不懈努力，如果您對我們的服務不太滿意，請通知我們，我們真誠感謝您對我們的支持和厚愛。德馬吉與客戶的合作原則致力于提升客戶生產(chǎn)力2德馬吉培訓學院進行機床培訓。提供持續(xù)全程的技術(shù)支持，幫助客戶在把學習到的技術(shù)用于實際生產(chǎn)加工。培訓操作者和編程人員在模具高速加工領域內(nèi)的相關(guān)技術(shù)。在全面理解新工藝的基礎上提出新觀點，德馬吉與客戶一起開發(fā)新工藝德馬吉提供服務的方式德馬吉培訓學院進行機床培訓。德馬吉提供服務的方式3此次研討會的重點德馬吉公司在教會客戶如何應用新技術(shù)、新技巧的同時還會致力于推動客戶基礎知識的增長。如何使客戶將汲取的知識轉(zhuǎn)化成經(jīng)濟效益。介紹先進的加工工藝，以使客戶能降低模具成本，縮短交貨期，從而在模具加工中收取顯著的經(jīng)濟效益。使德馬吉公司的用戶受到工業(yè)加工領域先進的培訓。此次研討會的重點德馬吉公司在教會客戶如何應用新技術(shù)、新技巧的4使您的機床獲取最大的效益銷售部、應用部、服務部 電話:021－67648876

傳真:021－67648757 資訊電話

使您的機床獲取最大的效益銷售部、應用部、服務部資訊電話5相關(guān)查詢網(wǎng)址相關(guān)查詢網(wǎng)址6什么樣的加工才是高速加工?

高速加工的定義會因制造業(yè)者和從事的產(chǎn)業(yè)行業(yè)的不同而有所不同...德馬吉把高速度和高精度兩個特性有機的結(jié)合起來，以實現(xiàn)客戶要求的在高轉(zhuǎn)速、高進給速度狀況下精確的加工出客戶需求的三維形狀什么樣的加工才是高速加工? 高速加工的定義會因制造業(yè)者和從事7粗加工(傳統(tǒng)加工方法)粗加工工作在整個加工過程中占很小的比例，對整個交貨期的影響微乎其微。傳統(tǒng)加工使用笨重、大功率、慢速的機床及刀具。極少使用自動換刀。粗加工(傳統(tǒng)加工方法)粗加工工作在整個加工過程中占很小的比例8粗加工(高速加工)在同一臺機床上完成粗加工和高速精加工。粗加工可以完成加工件的大致形狀。粗加工也采用了小切削量，高進給速度的加工方法。粗加工連續(xù)進行：自動加工監(jiān)控系統(tǒng)自動換刀當前主軸方面的技術(shù)允許：粗加工(高速加工)在同一臺機床上完成粗加工和高速精加工。當9精加工(傳統(tǒng)加工方式)在主軸速度低(2,500-4,000RPM)、伺服控制匱乏的笨重機床上進行加工，勢必延長加工時間。精加工表面質(zhì)量受主軸加速性能、熱穩(wěn)定性、幾何精度的限制。大約25%的時間消耗在切削加工完成后的手工操作上，從而生產(chǎn)率大大降低。很少采用自動換刀，使加工過程常常中斷。精加工(傳統(tǒng)加工方式)在主軸速度低(2,500-4,00010中加工(高速加工)保證精加工余量均勻和加工切削力的恒定，從而保護刀具、提高加工精度中加工(高速加工)保證精加工余量均勻和加工切削力的恒定，從11精加工(高速加工)高速加工大大縮短了交貨期。優(yōu)異的表面加工質(zhì)量極大的縮短了裝配和試模時間大進給速度、高主軸轉(zhuǎn)速(10,000-42,000RPM)可以大大縮減加工周期。動態(tài)控制使高速加工機床能夠保證高進給速度加工條件下的高精度。精加工(高速加工)高速加工大大縮短了交貨期。12精加工后的手工工作在最終裝配前必須對型芯和型腔進行修整。減輕修模和拋光的工作量，主要體現(xiàn)在以下三方面：降低勞動強度加工出更精確的幾何形狀大大縮短了交貨期精加工后的手工工作在最終裝配前必須對型芯和型腔進行修整。13試模模具裝配階段必須試模。返工工作大大增加了模具制造成本盡量縮減返工可以大大縮短模具加工生產(chǎn)周期。試模模具裝配階段必須試模。14德馬吉的加工理論

(在同一機床上一次裝夾完成工件的加工)粗加工中加工精加工德馬吉的加工理論

(在同一機床上一次裝夾完成工件的加工)粗15生成高效率的刀具軌跡機床與電腦之間數(shù)據(jù)傳輸機床的控制技術(shù)機床的設計刀具的選擇技術(shù)轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力高速加工

主要影響因素生成高效率的刀具軌跡機床與電腦之間數(shù)據(jù)傳輸機床的控制技術(shù)機床16模具生產(chǎn)周期小型650 中型1500 大型3000切削加工手工操作試模粗加工精加工總耗時設計設計刀具軌跡小型14% 57% 22%7%中型21% 52% 20%7%大型

20% 42% 30%8%17模具生產(chǎn)周期小型650 中型1500 大型300模具生產(chǎn)周期交貨期縮短35%以上設計編程粗加工精加工手工前修試模DMG模具加工工藝Toolpath/GeometryRamEDMCNCMillingWireEDMCNCMillingRamEDM傳統(tǒng)模具加工工藝設計編程精加工50%手工鉗修25%試模10%100%機加工和裝配時間粗加工15%模具生產(chǎn)周期交貨期縮短35%以上設計編程粗加工精加工手18高速加工實例曲軸鍛造模DMC70Vhi-dyn材料：1.2714HRC42表面光潔度：2μm加工時間：90min高速加工實例曲軸鍛造模19高速加工

中使用的刀具高速加工

中使用的刀具20高速加工的具體定義是什么？1.從轉(zhuǎn)速和功率(馬力HP)之間的關(guān)系看： 50HPat10000rpm 40HPat15000rpm 30HPat30000rpm 15HPat40000rpm 10HPat60000rpm2.從主軸孔的錐度角度來看：

ISO50taperat10000t015000rpm ISO40taperat15000t025000rpm ISO30taperat30000andup3.ISO-1940指出： 8000轉(zhuǎn)/分以上的轉(zhuǎn)速需動平衡，它既是衡量高速加工的大致標準高速加工的具體定義是什么？1.從轉(zhuǎn)速和功率(馬力HP)之間21高速加工中使用的刀具1) 需考慮的事項2) 刀具夾頭3) 刀具耐磨性高速加工中使用的刀具1) 需考慮的事項22刀具方面需考慮的事項重點：動平衡同心度剛性刀具方面需考慮的事項重點：23與主軸的聯(lián)結(jié)關(guān)系“在任何旋轉(zhuǎn)刀具加工系統(tǒng)中，主軸與夾頭(或其組合體)的聯(lián)結(jié)才是刀具加工性能實現(xiàn)的真正基石”“刀具生產(chǎn)商要實現(xiàn)高速高精度的加工系統(tǒng)，良好的主軸與夾頭聯(lián)結(jié)性能必不可少”德馬吉公司技術(shù)服務部與主軸的聯(lián)結(jié)關(guān)系“在任何旋轉(zhuǎn)刀具加工系統(tǒng)中，主軸與夾頭(或其24與主軸的聯(lián)結(jié)關(guān)系角度公差拉釘清潔度與主軸的聯(lián)結(jié)關(guān)系角度公差25清潔不允許污點P.O.C.的存在我們必須保證污點P.O.C.小于微米級以保持錐面的精確度如果污點P.O.C的存在......不能收到預期的動平衡效果地心引力對主軸軸承的作用力將不是設計時預期的受力情況加工精度將受負面影響刀具壽命將受負面影響刀具夾頭系統(tǒng)中，每個工件必須保持清潔，無劃痕、毛刺、污垢等清潔不允許污點P.O.C.的存在不能收到預期的動平衡效果刀具26高速加工的刀具選擇1) 需考慮的事項2) 刀具夾頭3) 刀具耐磨性高速加工的刀具選擇1) 需考慮的事項27夾頭形式側(cè)面鎖定夾頭卡盤式夾頭動平衡環(huán)形式夾頭彈簧夾形式夾頭液壓夾頭熱縮型夾頭夾頭形式側(cè)面鎖定夾頭28側(cè)面鎖定型式夾頭側(cè)面鎖定型式夾頭29卡盤型夾頭卡盤型夾頭30動平衡夾頭平衡環(huán)刀具座防松螺釘動平衡夾頭平衡環(huán)刀具座防松螺釘31彈簧夾型夾頭刀柄直徑最小可以達到2/3彈簧夾內(nèi)徑，但3/4彈簧夾內(nèi)徑的刀具為首選它有一般和高精度兩種型式的夾頭以供選擇彈簧夾型夾頭刀柄直徑最小可以達到2/3彈簧夾內(nèi)徑，但3/4彈32液壓型夾頭液壓型夾頭33熱縮性夾頭熱縮性夾頭34高速加工中常用的幾種夾頭彈簧夾型熱縮型液壓型高速加工中常用的幾種夾頭彈簧夾型熱縮型液壓型35刀具夾頭對比表型式偏移量剛性存取柔性成本應用備注彈簧夾型小于10μm好差優(yōu)一般所有工序精度取決于操作者的操作液壓型c大約4μm差好N/A昂貴除粗加工外的所有工序較高的維護成本熱縮型大約3μm優(yōu)優(yōu)相對便宜所有工序H6配合公差才能達到要求的夾持力N/A刀具夾頭對比表型式偏移量剛性存取柔性成本應用備注彈簧夾型36夾頭偏移量

剛性

平衡性

備注側(cè)面鎖緊

0.01

卡盤型夾頭0.01

彈簧夾夾頭

0.005

需要技術(shù)液壓夾頭

0.003

不可用于粗加工熱縮型夾頭

0.003

h6配合不可

可接受優(yōu)異各種夾頭的特性夾頭偏移量剛性平衡性備注37高速加工中使用的刀具1) 需考慮的事項2) 刀具夾頭3) 刀具耐磨性高速加工中使用的刀具1) 需考慮的事項38為什么我們選擇硬質(zhì)合金刀具?更充分利用現(xiàn)有機床的加工能力它使我們擁有更強的切削力和更長的刀具壽命縮短加工時間，提高生產(chǎn)力為各種特殊用途提供了更多的選擇余地為什么我們選擇硬質(zhì)合金刀具?更充分利用現(xiàn)有機床的加工能力39刀具幾何變量螺旋角后角滑動面，剪切面刃口和廢料槽刀具幾何變量螺旋角40不同的螺旋角度螺旋角度高，刀具的切削效果也較高但同時軸向受力增大螺旋角度小，排屑性能好，同時軸向力較小不同的螺旋角度螺旋角度高，刀具的切削效果也較高但同時軸向受41鑲片刀的前角概念正前角負前角鑲片刀的前角概念正前角負前角42鑲片刀的鑲片角度及其特性需求功率較小加工件表面光潔度高表面質(zhì)量高熱量傳給了鐵屑鑲片較弱需要較大的功率表面加工質(zhì)量差熱量傳給了工件鑲片有較強的強度正前角負前角鑲片刀的鑲片角度及其特性需求功率較小需要較大的功率正前角負前43滑動面，剪切面在切削過程中滑動面和剪切面是熱量產(chǎn)生的主要部位滑動面剪切面冷卻液刀具滑動面，剪切面在切削過程中滑動面和剪切面是熱量產(chǎn)生的主要44模具加工中刀具方面應考慮的問題

保證粗、中、精加工中的高品質(zhì)的同時，盡可能快的去除材料：盡可能使用大的正前角功率低容易控制排屑鑲片的選擇余地大成本低形狀精度有要求時，盡量選用整體刀具模具加工中刀具方面應考慮的問題 保證粗、中、精加工中的高品質(zhì)45模具加工中刀具方面應考慮的問題 使用相容性和精度很高的刀具可以大大縮減昂貴的手工操作縮短輔助工作時間刀片磨損后更換刀片后，操作者不必重新測量和輸入刀具新的長度及直徑補償由于刀具的直徑及角半徑非常準確，加工出的模具拋光時間大大縮減模具加工中刀具方面應考慮的問題 使用相容性和精度很高的刀具可46刀具的幾何參數(shù)選擇使用明確的刀具等級及其幾何參數(shù)選擇可能的最短刃口的刀具可以適當提高切割速度及進給速度并非可以增加軸向加工深度刀具的幾何參數(shù)選擇使用明確的刀具等級及其幾何參數(shù)47影響高速加工應用的幾個因素影響高速加工應用的幾個因素48影響高速加工應用的幾個因素高速優(yōu)質(zhì)表面加工冷卻液切割速度和進給速度加工載荷加工深度刻蝕表面概念刀具軌跡的生成影響高速加工應用的幾個因素高速優(yōu)質(zhì)表面加工49什么是高速優(yōu)質(zhì)表面加工?讓切屑從加工刃口處飛出，以獲得優(yōu)質(zhì)的加工表面，此種加工被稱為高速優(yōu)質(zhì)表面加工德馬吉的高速優(yōu)質(zhì)表面工藝大大發(fā)展了硬質(zhì)合金刀具在三維加工領域的應用。什么是高速優(yōu)質(zhì)表面加工?讓切屑從加工刃口處飛出，以獲得優(yōu)質(zhì)的50針對以下問題高速優(yōu)質(zhì)表面加工得到了快速發(fā)展刀具對鐵屑的二次切削會降低刀具的耐磨性通過消除刀具受熱來提高加工表面精度，優(yōu)化表面加工質(zhì)量消除由于刀具受沖擊載荷所導致的加工精度的損失針對以下問題刀具對鐵屑的二次切削會降低刀具的耐磨性51每刃進刀量切屑厚度小切削深度高速優(yōu)質(zhì)表面工藝包括以下幾方面用冷卻液或吹氣的方法帶走鐵屑產(chǎn)生的熱量大部分由鐵屑帶走工件和刀具幾乎沒有熱量變化最小化刀具偏移切割量維持定值，防止沖擊載荷每刃進刀量切屑厚度小切削深度高速優(yōu)質(zhì)表面工藝包括以下幾方面用52冷卻方式高精度加工中必須嚴格控制熱量的產(chǎn)生使用冷卻液的目的是為了帶走鐵屑和控制溫度冷卻液也可以延長刀具壽命可以使用液體或氣體來進行冷卻冷卻方式高精度加工中必須嚴格控制熱量的產(chǎn)生53切割速度(V)m/min切割速度是指加工過程中刀具刃口在切削工件時，兩者之間相對速度。切割速度(V)m/min切割速度是指加工過程中刀具54切屑厚度切屑厚度即刀具每刃的進刀量保持正確的切屑厚度可以使刀具偏移量恒定，從而提高工件表面的加工質(zhì)量。當轉(zhuǎn)速提高時，進給速度必須相應提高以保證切屑厚度不變。切屑厚度切屑厚度即刀具每刃的進刀量55加工深度徑向加工量(Rd)軸向加工深度(Ad)加工深度徑向加工量(Rd)軸向加工深度(Ad)56切割速度和進給速度的關(guān)系公式銑刀=轉(zhuǎn)速X刃數(shù)X每刃進給量轉(zhuǎn)速=切割速度X318V(m/min)刀具直徑鉆頭=轉(zhuǎn)速X每轉(zhuǎn)進給量攻絲=轉(zhuǎn)速X每轉(zhuǎn)進給量切割速度和進給速度的關(guān)系公式銑刀=轉(zhuǎn)速X刃數(shù)X57高速加工加工深度

(加工材料－鋼)高速加工的加工深度應該遵循低碳鋼(硬度小于40Hrc)粗加工的加工規(guī)律：徑向進給步距為刀具直徑的50%(Rd)軸向每層進給刀具直徑的6%(10%)(Ad)高速加工加工深度

(加工材料－鋼)高速加工的加工深度應該遵58高速加工中的中加工

在高速加工中，一般不需要中加工，除非工件在粗加工過程中使用了大直徑的刀具后使部分留有較大的余量，不可以直接進行精加工。如果粗加工中使用了大徑刀具，就必須進行中加工以使加工形狀更貼近要求形狀，然后再進行精加工。高速加工中的中加工在高速加工中，一般不需要中加工，除非工件59P=步距h=表面平整度r=刀具半徑P=hX8r2步進加工P=步距P=hX8r2步進加工60高速加工硬度40-50Hrc的材料中加工總余量不得大于5%刀具直徑無論使用何種刀具，其軸向進給量不得大于6%刀具直徑前一把刀具的加工必須保證下一把刀具加工量不大于5%刀具直徑(包括褶皺高度和精加工剩余量)。高速加工硬度40-50Hrc的材料中加工總余量不得大于5%刀61高速加工

硬度為50-55Hrc的材料的

經(jīng)驗值中加工中總余量少于5%刀具直徑任何刀具軸向進給量不得大于5%刀具直徑前一把刀的徑向步距必須保證下一把刀具的加工余量(包括褶皺高度和精加工余量)不大于5%刀具直徑高速加工

硬度為50-55Hrc的材料的

經(jīng)驗值中加工62經(jīng)驗表經(jīng)驗表63程序數(shù) 7程序總?cè)萘? 4兆程序精加工的統(tǒng)計數(shù)字最小位移量 0.2mm步距 0.15圓弧插補公差 0.003程序進給速度 2700-3000mm/min主軸轉(zhuǎn)速18,000RPM加工時間1:56:02機床型號 DMC70Vhi-dyn主軸型號 40TaperJet40 18,000RPM加工時間縮短為原來的1/6。加工硬度為55Hrc的鋼材程序數(shù) 7加工時間縮短為原來的1/6。加工硬64刻蝕加工刻蝕加工65傳統(tǒng)步進加工中的問題手工拋光必不可少表面粗糙度不均費時傳統(tǒng)步進加工中的問題手工拋光必不可少66一種精加工刻蝕表面的新概念德馬吉高速加工工藝培訓課件67精加工表面質(zhì)量刻蝕概念

(每刃進給量=徑向步距)加工時間短。加工表面質(zhì)量好?？s短拋光時間精加工表面質(zhì)量刻蝕概念(每刃進給量=徑向步距)68采用刻蝕工藝加工的表面采用刻蝕工藝加工的表面69采用刻蝕工藝的實際加工面采用刻蝕工藝的實際加工面70使用刻蝕概念的效果優(yōu)異的表面加工質(zhì)量在任何方向上表面加工質(zhì)量均勻大大減少加工時間

模具壽命大大提高使用刻蝕概念的效果優(yōu)異的表面加工質(zhì)量71刀具軌跡

的生成刀具軌跡

的生成72刀具軌跡的生成加工方法圓弧插補精度每行位移量刀具軌跡的生成加工方法73加工方法順切和逆切進刀方式柵格加工(雙向)Z等高(層進)加工方法順切和逆切74進刀方式材料加工的進刀方式一般有以下三種方式：直線斜向進刀螺旋進刀圓弧進刀 加工材料時千萬不要采用直接插入的進刀方式進行切削進刀方式材料加工的進刀方式一般有以下三種方式：75螺旋線切入2D3D直線斜向切入保持刀具的溫度在正常狀態(tài)較淺切削保持高效率高轉(zhuǎn)速高進給保證恒定的切削負載螺旋線切入2D3D直線斜向切入保持刀具的溫度在正常狀態(tài)保76尖角處平滑的位移保證恒定的切削負載尖角處平滑的位移保證恒定的切削負載77減少切入次數(shù)多 切入行程 沒有多 定位 少很多 空行程 很少保證工件的高精度減少切入次數(shù)多 切入行程 沒有保證工件的高精度78溝槽切削

刀具： 平面端銑刀 切入方法： 爬升切入軌跡： 圓弧XY跨步進給保證恒定的切削負載溝槽切削刀具： 平面端銑刀 XY跨步進給保證恒定的切削負79角頭斜坡XY跨步進給保證精加工余量的恒定恒定的切削載荷角頭斜坡XY跨步進給保證精加工余量的恒定恒定的切削載荷80增加沿角頭的加工軌跡以去除多余余量保證精加工余量的恒定恒定的切削載荷增加沿角頭的加工軌跡以去除多余余量保證精加工余量的恒定恒定的81Z向?qū)舆M給：從Z+到Z-恒定的切削載荷Z向?qū)舆M給：從Z+到Z-恒定的切削載荷82小步進會影響實際的進給速率過小位移?ù?è大位移平滑加工不穩(wěn)定的切削力刀具振動保證工件的優(yōu)質(zhì)表面小步進會影響實際的進給速率過小位移?ù?è大位移平滑加工不穩(wěn)83考慮峰谷高度?保持恒定的跨步值保證工件的優(yōu)質(zhì)表面考慮峰谷高度?保持恒定的跨步值保證工件的優(yōu)質(zhì)表面84退刀時采用進給速率減少刀具切入痕進給速率快進保證工件的優(yōu)質(zhì)表面退刀時采用進給速率減少刀具切入痕進給速率快進保證工件的優(yōu)質(zhì)表85等高線加工均勻的進給量優(yōu)異的表面加工質(zhì)量使用增加刀具軌跡的功能Z向進給量均勻表面加工質(zhì)量不好工件幾何尺寸不準等高線加工均勻的進給量Z向進給量均勻86圓弧插補精度圓弧插補87圓弧插補精度又稱：內(nèi)外公差圓弧插補精度又稱：88圓弧插補精度圓弧插補精度89圓弧插補精度即編程時工件造型及工件加工的允許偏差圓弧插補精度即編程時工件造型及工件加工的允許偏差90由于機床的精度及程序長度的限制，傳統(tǒng)意義上的圓弧插補精度一般設定在0.1mm

以上由于機床的精度及程序長度的限制，傳統(tǒng)意義上的圓弧插補精度一般91為編程設定小的圓弧插補精度有利于提高工件形狀精度和表面加工質(zhì)量為編程設定小的圓弧插補精度有利于提高工件形狀精度和表面加工質(zhì)92目前精加工中圓弧插補精度設定一般在0.003and0.002之間目前精加工中圓弧插補精度設定一般在0.003and0.093設定較大的圓弧插補精度結(jié)果是使程序中每一行的移動距離增大設定較小的圓弧插補精度使程序中每一行的位移減小，加工件更接近要求形狀設定較大的圓弧插補精度結(jié)果是使程序中每一行的移動距離增大94CNC新規(guī)則24小時加工CNC新規(guī)則24小時加工95問題解答問題解答96演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！97德馬吉

高速加工工藝研討會DMG德馬吉

高速加工工藝研討會DMG98德馬吉與客戶的合作原則致力于提升客戶生產(chǎn)力自始至終貫徹與客戶共同發(fā)展、共同進步、共同繁榮的原則轉(zhuǎn)讓給我們的客戶最先進的技術(shù)和理念與合作伙伴之間共享我們知識、技術(shù)帶來的經(jīng)濟效益我們希望同時也能分享客戶在加工中的經(jīng)驗提供優(yōu)質(zhì)服務 我們?yōu)樘嵘召|(zhì)量不懈努力，如果您對我們的服務不太滿意，請通知我們，我們真誠感謝您對我們的支持和厚愛。德馬吉與客戶的合作原則致力于提升客戶生產(chǎn)力99德馬吉培訓學院進行機床培訓。提供持續(xù)全程的技術(shù)支持，幫助客戶在把學習到的技術(shù)用于實際生產(chǎn)加工。培訓操作者和編程人員在模具高速加工領域內(nèi)的相關(guān)技術(shù)。在全面理解新工藝的基礎上提出新觀點，德馬吉與客戶一起開發(fā)新工藝德馬吉提供服務的方式德馬吉培訓學院進行機床培訓。德馬吉提供服務的方式100此次研討會的重點德馬吉公司在教會客戶如何應用新技術(shù)、新技巧的同時還會致力于推動客戶基礎知識的增長。如何使客戶將汲取的知識轉(zhuǎn)化成經(jīng)濟效益。介紹先進的加工工藝，以使客戶能降低模具成本，縮短交貨期，從而在模具加工中收取顯著的經(jīng)濟效益。使德馬吉公司的用戶受到工業(yè)加工領域先進的培訓。此次研討會的重點德馬吉公司在教會客戶如何應用新技術(shù)、新技巧的101使您的機床獲取最大的效益銷售部、應用部、服務部 電話:021－67648876

傳真:021－67648757 資訊電話

使您的機床獲取最大的效益銷售部、應用部、服務部資訊電話102相關(guān)查詢網(wǎng)址相關(guān)查詢網(wǎng)址103什么樣的加工才是高速加工?

高速加工的定義會因制造業(yè)者和從事的產(chǎn)業(yè)行業(yè)的不同而有所不同...德馬吉把高速度和高精度兩個特性有機的結(jié)合起來，以實現(xiàn)客戶要求的在高轉(zhuǎn)速、高進給速度狀況下精確的加工出客戶需求的三維形狀什么樣的加工才是高速加工? 高速加工的定義會因制造業(yè)者和從事104粗加工(傳統(tǒng)加工方法)粗加工工作在整個加工過程中占很小的比例，對整個交貨期的影響微乎其微。傳統(tǒng)加工使用笨重、大功率、慢速的機床及刀具。極少使用自動換刀。粗加工(傳統(tǒng)加工方法)粗加工工作在整個加工過程中占很小的比例105粗加工(高速加工)在同一臺機床上完成粗加工和高速精加工。粗加工可以完成加工件的大致形狀。粗加工也采用了小切削量，高進給速度的加工方法。粗加工連續(xù)進行：自動加工監(jiān)控系統(tǒng)自動換刀當前主軸方面的技術(shù)允許：粗加工(高速加工)在同一臺機床上完成粗加工和高速精加工。當106精加工(傳統(tǒng)加工方式)在主軸速度低(2,500-4,000RPM)、伺服控制匱乏的笨重機床上進行加工，勢必延長加工時間。精加工表面質(zhì)量受主軸加速性能、熱穩(wěn)定性、幾何精度的限制。大約25%的時間消耗在切削加工完成后的手工操作上，從而生產(chǎn)率大大降低。很少采用自動換刀，使加工過程常常中斷。精加工(傳統(tǒng)加工方式)在主軸速度低(2,500-4,000107中加工(高速加工)保證精加工余量均勻和加工切削力的恒定，從而保護刀具、提高加工精度中加工(高速加工)保證精加工余量均勻和加工切削力的恒定，從108精加工(高速加工)高速加工大大縮短了交貨期。優(yōu)異的表面加工質(zhì)量極大的縮短了裝配和試模時間大進給速度、高主軸轉(zhuǎn)速(10,000-42,000RPM)可以大大縮減加工周期。動態(tài)控制使高速加工機床能夠保證高進給速度加工條件下的高精度。精加工(高速加工)高速加工大大縮短了交貨期。109精加工后的手工工作在最終裝配前必須對型芯和型腔進行修整。減輕修模和拋光的工作量，主要體現(xiàn)在以下三方面：降低勞動強度加工出更精確的幾何形狀大大縮短了交貨期精加工后的手工工作在最終裝配前必須對型芯和型腔進行修整。110試模模具裝配階段必須試模。返工工作大大增加了模具制造成本盡量縮減返工可以大大縮短模具加工生產(chǎn)周期。試模模具裝配階段必須試模。111德馬吉的加工理論

(在同一機床上一次裝夾完成工件的加工)粗加工中加工精加工德馬吉的加工理論

(在同一機床上一次裝夾完成工件的加工)粗112生成高效率的刀具軌跡機床與電腦之間數(shù)據(jù)傳輸機床的控制技術(shù)機床的設計刀具的選擇技術(shù)轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力高速加工

主要影響因素生成高效率的刀具軌跡機床與電腦之間數(shù)據(jù)傳輸機床的控制技術(shù)機床113模具生產(chǎn)周期小型650 中型1500 大型3000切削加工手工操作試模粗加工精加工總耗時設計設計刀具軌跡小型14% 57% 22%7%中型21% 52% 20%7%大型

20% 42% 30%8%114模具生產(chǎn)周期小型650 中型1500 大型300模具生產(chǎn)周期交貨期縮短35%以上設計編程粗加工精加工手工前修試模DMG模具加工工藝Toolpath/GeometryRamEDMCNCMillingWireEDMCNCMillingRamEDM傳統(tǒng)模具加工工藝設計編程精加工50%手工鉗修25%試模10%100%機加工和裝配時間粗加工15%模具生產(chǎn)周期交貨期縮短35%以上設計編程粗加工精加工手115高速加工實例曲軸鍛造模DMC70Vhi-dyn材料：1.2714HRC42表面光潔度：2μm加工時間：90min高速加工實例曲軸鍛造模116高速加工

中使用的刀具高速加工

中使用的刀具117高速加工的具體定義是什么？1.從轉(zhuǎn)速和功率(馬力HP)之間的關(guān)系看： 50HPat10000rpm 40HPat15000rpm 30HPat30000rpm 15HPat40000rpm 10HPat60000rpm2.從主軸孔的錐度角度來看：

ISO50taperat10000t015000rpm ISO40taperat15000t025000rpm ISO30taperat30000andup3.ISO-1940指出： 8000轉(zhuǎn)/分以上的轉(zhuǎn)速需動平衡，它既是衡量高速加工的大致標準高速加工的具體定義是什么？1.從轉(zhuǎn)速和功率(馬力HP)之間118高速加工中使用的刀具1) 需考慮的事項2) 刀具夾頭3) 刀具耐磨性高速加工中使用的刀具1) 需考慮的事項119刀具方面需考慮的事項重點：動平衡同心度剛性刀具方面需考慮的事項重點：120與主軸的聯(lián)結(jié)關(guān)系“在任何旋轉(zhuǎn)刀具加工系統(tǒng)中，主軸與夾頭(或其組合體)的聯(lián)結(jié)才是刀具加工性能實現(xiàn)的真正基石”“刀具生產(chǎn)商要實現(xiàn)高速高精度的加工系統(tǒng)，良好的主軸與夾頭聯(lián)結(jié)性能必不可少”德馬吉公司技術(shù)服務部與主軸的聯(lián)結(jié)關(guān)系“在任何旋轉(zhuǎn)刀具加工系統(tǒng)中，主軸與夾頭(或其121與主軸的聯(lián)結(jié)關(guān)系角度公差拉釘清潔度與主軸的聯(lián)結(jié)關(guān)系角度公差122清潔不允許污點P.O.C.的存在我們必須保證污點P.O.C.小于微米級以保持錐面的精確度如果污點P.O.C的存在......不能收到預期的動平衡效果地心引力對主軸軸承的作用力將不是設計時預期的受力情況加工精度將受負面影響刀具壽命將受負面影響刀具夾頭系統(tǒng)中，每個工件必須保持清潔，無劃痕、毛刺、污垢等清潔不允許污點P.O.C.的存在不能收到預期的動平衡效果刀具123高速加工的刀具選擇1) 需考慮的事項2) 刀具夾頭3) 刀具耐磨性高速加工的刀具選擇1) 需考慮的事項124夾頭形式側(cè)面鎖定夾頭卡盤式夾頭動平衡環(huán)形式夾頭彈簧夾形式夾頭液壓夾頭熱縮型夾頭夾頭形式側(cè)面鎖定夾頭125側(cè)面鎖定型式夾頭側(cè)面鎖定型式夾頭126卡盤型夾頭卡盤型夾頭127動平衡夾頭平衡環(huán)刀具座防松螺釘動平衡夾頭平衡環(huán)刀具座防松螺釘128彈簧夾型夾頭刀柄直徑最小可以達到2/3彈簧夾內(nèi)徑，但3/4彈簧夾內(nèi)徑的刀具為首選它有一般和高精度兩種型式的夾頭以供選擇彈簧夾型夾頭刀柄直徑最小可以達到2/3彈簧夾內(nèi)徑，但3/4彈129液壓型夾頭液壓型夾頭130熱縮性夾頭熱縮性夾頭131高速加工中常用的幾種夾頭彈簧夾型熱縮型液壓型高速加工中常用的幾種夾頭彈簧夾型熱縮型液壓型132刀具夾頭對比表型式偏移量剛性存取柔性成本應用備注彈簧夾型小于10μm好差優(yōu)一般所有工序精度取決于操作者的操作液壓型c大約4μm差好N/A昂貴除粗加工外的所有工序較高的維護成本熱縮型大約3μm優(yōu)優(yōu)相對便宜所有工序H6配合公差才能達到要求的夾持力N/A刀具夾頭對比表型式偏移量剛性存取柔性成本應用備注彈簧夾型133夾頭偏移量

剛性

平衡性

備注側(cè)面鎖緊

0.01

卡盤型夾頭0.01

彈簧夾夾頭

0.005

需要技術(shù)液壓夾頭

0.003

不可用于粗加工熱縮型夾頭

0.003

h6配合不可

可接受優(yōu)異各種夾頭的特性夾頭偏移量剛性平衡性備注134高速加工中使用的刀具1) 需考慮的事項2) 刀具夾頭3) 刀具耐磨性高速加工中使用的刀具1) 需考慮的事項135為什么我們選擇硬質(zhì)合金刀具?更充分利用現(xiàn)有機床的加工能力它使我們擁有更強的切削力和更長的刀具壽命縮短加工時間，提高生產(chǎn)力為各種特殊用途提供了更多的選擇余地為什么我們選擇硬質(zhì)合金刀具?更充分利用現(xiàn)有機床的加工能力136刀具幾何變量螺旋角后角滑動面，剪切面刃口和廢料槽刀具幾何變量螺旋角137不同的螺旋角度螺旋角度高，刀具的切削效果也較高但同時軸向受力增大螺旋角度小，排屑性能好，同時軸向力較小不同的螺旋角度螺旋角度高，刀具的切削效果也較高但同時軸向受138鑲片刀的前角概念正前角負前角鑲片刀的前角概念正前角負前角139鑲片刀的鑲片角度及其特性需求功率較小加工件表面光潔度高表面質(zhì)量高熱量傳給了鐵屑鑲片較弱需要較大的功率表面加工質(zhì)量差熱量傳給了工件鑲片有較強的強度正前角負前角鑲片刀的鑲片角度及其特性需求功率較小需要較大的功率正前角負前140滑動面，剪切面在切削過程中滑動面和剪切面是熱量產(chǎn)生的主要部位滑動面剪切面冷卻液刀具滑動面，剪切面在切削過程中滑動面和剪切面是熱量產(chǎn)生的主要141模具加工中刀具方面應考慮的問題

保證粗、中、精加工中的高品質(zhì)的同時，盡可能快的去除材料：盡可能使用大的正前角功率低容易控制排屑鑲片的選擇余地大成本低形狀精度有要求時，盡量選用整體刀具模具加工中刀具方面應考慮的問題 保證粗、中、精加工中的高品質(zhì)142模具加工中刀具方面應考慮的問題 使用相容性和精度很高的刀具可以大大縮減昂貴的手工操作縮短輔助工作時間刀片磨損后更換刀片后，操作者不必重新測量和輸入刀具新的長度及直徑補償由于刀具的直徑及角半徑非常準確，加工出的模具拋光時間大大縮減模具加工中刀具方面應考慮的問題 使用相容性和精度很高的刀具可143刀具的幾何參數(shù)選擇使用明確的刀具等級及其幾何參數(shù)選擇可能的最短刃口的刀具可以適當提高切割速度及進給速度并非可以增加軸向加工深度刀具的幾何參數(shù)選擇使用明確的刀具等級及其幾何參數(shù)144影響高速加工應用的幾個因素影響高速加工應用的幾個因素145影響高速加工應用的幾個因素高速優(yōu)質(zhì)表面加工冷卻液切割速度和進給速度加工載荷加工深度刻蝕表面概念刀具軌跡的生成影響高速加工應用的幾個因素高速優(yōu)質(zhì)表面加工146什么是高速優(yōu)質(zhì)表面加工?讓切屑從加工刃口處飛出，以獲得優(yōu)質(zhì)的加工表面，此種加工被稱為高速優(yōu)質(zhì)表面加工德馬吉的高速優(yōu)質(zhì)表面工藝大大發(fā)展了硬質(zhì)合金刀具在三維加工領域的應用。什么是高速優(yōu)質(zhì)表面加工?讓切屑從加工刃口處飛出，以獲得優(yōu)質(zhì)的147針對以下問題高速優(yōu)質(zhì)表面加工得到了快速發(fā)展刀具對鐵屑的二次切削會降低刀具的耐磨性通過消除刀具受熱來提高加工表面精度，優(yōu)化表面加工質(zhì)量消除由于刀具受沖擊載荷所導致的加工精度的損失針對以下問題刀具對鐵屑的二次切削會降低刀具的耐磨性148每刃進刀量切屑厚度小切削深度高速優(yōu)質(zhì)表面工藝包括以下幾方面用冷卻液或吹氣的方法帶走鐵屑產(chǎn)生的熱量大部分由鐵屑帶走工件和刀具幾乎沒有熱量變化最小化刀具偏移切割量維持定值，防止沖擊載荷每刃進刀量切屑厚度小切削深度高速優(yōu)質(zhì)表面工藝包括以下幾方面用149冷卻方式高精度加工中必須嚴格控制熱量的產(chǎn)生使用冷卻液的目的是為了帶走鐵屑和控制溫度冷卻液也可以延長刀具壽命可以使用液體或氣體來進行冷卻冷卻方式高精度加工中必須嚴格控制熱量的產(chǎn)生150切割速度(V)m/min切割速度是指加工過程中刀具刃口在切削工件時，兩者之間相對速度。切割速度(V)m/min切割速度是指加工過程中刀具151切屑厚度切屑厚度即刀具每刃的進刀量保持正確的切屑厚度可以使刀具偏移量恒定，從而提高工件表面的加工質(zhì)量。當轉(zhuǎn)速提高時，進給速度必須相應提高以保證切屑厚度不變。切屑厚度切屑厚度即刀具每刃的進刀量152加工深度徑向加工量(Rd)軸向加工深度(Ad)加工深度徑向加工量(Rd)軸向加工深度(Ad)153切割速度和進給速度的關(guān)系公式銑刀=轉(zhuǎn)速X刃數(shù)X每刃進給量轉(zhuǎn)速=切割速度X318V(m/min)刀具直徑鉆頭=轉(zhuǎn)速X每轉(zhuǎn)進給量攻絲=轉(zhuǎn)速X每轉(zhuǎn)進給量切割速度和進給速度的關(guān)系公式銑刀=轉(zhuǎn)速X刃數(shù)X154高速加工加工深度

(加工材料－鋼)高速加工的加工深度應該遵循低碳鋼(硬度小于40Hrc)粗加工的加工規(guī)律：徑向進給步距為刀具直徑的50%(Rd)軸向每層進給刀具直徑的6%(10%)(Ad)高速加工加工深度

(加工材料－鋼)高速加工的加工深度應該遵155高速加工中的中加工

在高速加工中，一般不需要中加工，除非工件在粗加工過程中使用了大直徑的刀具后使部分留有較大的余量，不可以直接進行精加工。如果粗加工中使用了大徑刀具，就必須進行中加工以使加工形狀更貼近要求形狀，然后再進行精加工。高速加工中的中加工在高速加工中，一般不需要中加工，除非工件156P=步距h=表面平整度r=刀具半徑P=hX8r2步進加工P=步距P=hX8r2步進加工157高速加工硬度40-50Hrc的材料中加工總余量不得大于5%刀具直徑無論使用何種刀具，其軸向進給量不得大于6%刀具直徑前一把刀具的加工必須保證下一把刀具加工量不大于5%刀具直徑(包括褶皺高度和精加工剩余量)。高速加工硬度40-50Hrc的材料中加工總余量不得大于5%刀158高速加工

硬度為50-55Hrc的材料的

經(jīng)驗值中加工中總余量少于5%刀具直徑任何刀具軸向進給量不得大于5%刀具直徑前一把刀的徑向步距必須保證下一把刀具的加工余量(包括褶皺高度和精加工余量)不大于5%刀具直徑高速加工

硬度為50-55Hrc的材料的

經(jīng)驗值中加工159經(jīng)驗表經(jīng)驗表160程序數(shù) 7程序總?cè)萘? 4兆程序精加工的統(tǒng)計數(shù)字最小位移量 0.2mm步距 0.15圓弧插補公差 0.003程序進給速度 2700-3000mm/min主軸轉(zhuǎn)速18,000RPM加工時間1:56:02機床型號 DMC70Vhi-dyn主軸型號 40TaperJet40 18,000RPM加工時間縮短為原來的1/6。加工硬度為55Hrc的鋼材程序數(shù) 7加工時間縮短為原來的1/6。加工硬161刻蝕加工刻蝕加工162傳統(tǒng)步進加工中的問題手工拋光必不可少表面粗糙度不均費時傳統(tǒng)步進加工中的問題手工拋光必不可少