立式加工中心操作指導(dǎo)書

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（ISO9001-2022）

一、安好操作規(guī)程

1.1機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鍵是否正常、生動，機(jī)床有無奇怪現(xiàn)象。

1.2檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位要先舉行手動潤滑。

1.3各坐標(biāo)軸手動回零(機(jī)械原點)。

1.4在舉行工作臺回轉(zhuǎn)交換時，臺面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物。

1.5機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)十五分鐘以上，以使機(jī)床達(dá)成熱平衡狀態(tài)。

1.6程序輸入后，應(yīng)專心核對，保證無誤。

1.7按工藝規(guī)程安裝、找正夾具。

1.8正確測量和計算工件坐標(biāo)系。

1.9將工件坐標(biāo)系輸入到機(jī)床，專心核對。

1.10未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順?biāo)靾?zhí)行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。

1.11刀具補(bǔ)償值(刀長、半徑)輸入后，要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)償值、正負(fù)號、小數(shù)點舉行專心核對。

1.12留神螺釘壓板、工件是否阻力刀具運(yùn)動。

1.13檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求。

1.14檢查各刀具外形和尺寸是否符合加工工藝要求，是否碰撞工件和夾具。

1.15鏜刀頭尾部露出刀桿直徑片面，務(wù)必小于刀尖露出刀桿直徑片面。

1.16檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。

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更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)1.17不管是首件試切，還是周期性重復(fù)加工，第一件都務(wù)必對照圖紙、工藝規(guī)程和刀具調(diào)整卡，舉行逐把刀具、逐段程序的試切。

1.18試切時，快速進(jìn)給和切削進(jìn)給速度倍率開關(guān)務(wù)必打到低檔。

1.19每把刀首次使用時，務(wù)必先確定它的實際長度與所給刀具補(bǔ)償值是否一致。

1.20在程序運(yùn)行中，要重點查看顯示屏上的坐標(biāo)顯示，工作寄放器和緩沖寄放器顯示，主程序和子程序顯示。

1.21試切進(jìn)刀時，在刀具運(yùn)行至工件外觀30～50mm處，務(wù)必在進(jìn)給保持下，驗證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與程序數(shù)據(jù)是否一致。

1.22對一些有試切要求的刀具，采用“漸進(jìn)”的方法，如鏜孔，可先試鏜一小段，檢查合格后，再持續(xù)加工。使用刀具半徑補(bǔ)償功能時，可邊試切邊修改補(bǔ)償值。

1.23刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。

1.24程序檢索時應(yīng)留神光標(biāo)位置是否正確，并查看刀具與機(jī)床運(yùn)動方向坐標(biāo)是否正確。

1.25程序修改后，對修改片面確定要留心核對。

1.26手動連續(xù)進(jìn)給操作時，務(wù)必先檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再舉行操作。

1.27整批零件加工完成后，應(yīng)核對刀具號、刀補(bǔ)值，加工程序、刀具補(bǔ)償應(yīng)與調(diào)整卡及工藝規(guī)程中的內(nèi)容完全一致。

二、工藝守那么

操務(wù)必熟諳加工中心操作使用手冊和機(jī)床性能，并經(jīng)過有關(guān)立式加工中心

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更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)的理和實習(xí)培訓(xùn)，通過考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。

2.1開機(jī)前打定：

2.1.1機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。

2.1.2工件裝夾前要先清潔好各外觀，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件外觀的毛刺。裝夾用的等高鐵確定要經(jīng)磨床磨平各外觀，使其光滑、平整。碼鐵、螺母確定要堅忍，能穩(wěn)當(dāng)?shù)貖A緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

2.1.3機(jī)床工作臺應(yīng)清潔明凈，無鐵屑、灰塵、油污。

2.1.4墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件必須在中間加放等高墊鐵。

2.1.5根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

2.1.6裝夾工件時根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰見夾具的處境。

2.1.7工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面舉行拉表。工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。工件拉表完畢后確定要擰緊螺母，以防止裝夾不30.堅韌而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。

2.1.8再拉表一次,確定夾緊好后誤差不超差。

2.1.9工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭舉行碰數(shù)定加工參考