石淙河大橋立柱施工方案 20140810

323線新登段改建工程第四合同段石淙河大橋立柱施工方案建設(shè)單位：鄭州市公路管理局監(jiān)理單位：鄭州宇中公路工程監(jiān)理有限公司施工單位：中國建筑股份有限公司編制人：審批人：日期：2014.08.15目錄TOC\o"1-3"\h\u17552一、編制依據(jù) 315024二、編制原則 39148三、工程概況 414593四、工程進度計劃 412263五、項目組織機構(gòu)、勞動力和機械設(shè)備投入情況 428487六、立柱施工技術(shù) 5113572、混凝土澆筑施工 933673、模板的拆除 10178154、混凝土養(yǎng)護 1025362七、質(zhì)量保證措施 1028845八、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)措施 119832九、工期保證措施 1230597十、環(huán)境保護措施 13石淙河大橋施工方案一、編制依據(jù)1、省道323線新密關(guān)口至登封張莊段改建工程招標(biāo)文件2、省道323線新密關(guān)口至登封張莊段改建工程施工圖設(shè)計3、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）4、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60-2004）5、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）6、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）二、編制原則1,、嚴(yán)格按建設(shè)單位對省道323線改建工程的質(zhì)量、工期和造價控制的原則要求，結(jié)合工程實際來編制完成；2、嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；3、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件各項條款要求，認(rèn)真貫徹建設(shè)單位和監(jiān)理工程師及其授權(quán)代表的指令和要求；4、嚴(yán)格遵照、遵守河南省和海嘉公司關(guān)于施工安全、工地人員安全、勞動保護、土地使用與管理以及文明施工環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；三、工程概況石淙河大橋位于主線K43+368，跨越石淙河，交角60°共6孔，每孔25米全橋150米，樁基樁徑1.5*20根，樁基樁徑1.2米*24根，承臺4個，肋板12片，立柱柱徑1.3米*20根。蓋梁橋臺蓋梁4架，柱式蓋梁10架，四、工程進度計劃本工程計劃于2014年8月15日開工，2014年11月20日完工。五、項目組織機構(gòu)、勞動力和機械設(shè)備投入情況1、項目組織機構(gòu)姓名職務(wù)職責(zé)鄭游項目經(jīng)理工程質(zhì)量、工程進度戰(zhàn)祥林執(zhí)行項目經(jīng)理工程質(zhì)量、工程進度杜富文總工工程技術(shù)王巍生產(chǎn)副經(jīng)理工程管理任相臣工程部經(jīng)理工程技術(shù)、施工肖國棟項目副總工工程技術(shù)邢寧安全副經(jīng)理安全環(huán)保鄭東梅實驗員工程試驗趙璐璐測量組長工程測量劉闖測量員工程測量張威橋梁工程師工程施工、質(zhì)量2、勞動力投入計劃木工及模板工10人，鋼筋籠制作及安裝15人，焊工5人，混凝土澆筑投入3人。電氣設(shè)備投入2個電工進行維護。3、機械設(shè)備投入計劃詳見下表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1水泥混凝土拌和站80m3/h座12砼攪拌運輸車8m3輛53吊車QY-25臺14裝載機2.5m3輛15切斷機臺26鋼筋調(diào)直機CZ-30臺47備用發(fā)電機200千瓦臺18挖掘機PC200\PC300臺19電弧焊機BX1-400，400A臺710彎曲機WJ-40臺211鋼筋切割機GQ40臺212水泵4〃臺3六、立柱施工技術(shù)（一）、測量放樣在樁基礎(chǔ)施工結(jié)束，檢驗合格，鑿樁完畢后，由測量組放出樁的中心，以此確定樁基的中心偏位。當(dāng)其偏位在規(guī)范允許的50mm范圍內(nèi)時，則以此點為圓心，以立柱1.2米為直徑，在樁頂四周做出標(biāo)記，一般均布兩個點以上。當(dāng)樁的中心偏位超過了規(guī)范允許的范圍，必須處理后方可進行下一道工序。（二）、立柱鋼筋的制作及安裝1、材料要求鋼筋進場必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，進場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號批量堆放，并按規(guī)定通知監(jiān)理進行力學(xué)性能檢驗，合格后方可加工制作。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。焊條要求采用E50級以上，應(yīng)分類存放和妥善管理，并采取措施防止腐蝕受潮變質(zhì)。焊接時，施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆烙暝O(shè)施。2、鋼筋制作與焊接（1）鋼筋制作主筋下料時應(yīng)考慮搭接焊接長度和相鄰2根主筋應(yīng)錯開的焊接接頭區(qū)段長度（指35d且不小于500mm）。應(yīng)根據(jù)樁的長短和吊車吊裝能力來確定鋼筋籠的分節(jié)長度，且分節(jié)長度最大不超過18m。加強箍筋應(yīng)在按設(shè)計內(nèi)徑制作的定型圓平臺上（可在12mm鋼板上用長10cm的Φ25鋼筋沿圓周焊成定型圓）卷制焊接而成。螺旋箍筋下料時應(yīng)考慮綁扎時搭接長度不小于35d。（2）鋼筋焊接鋼筋焊接前，須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工須持考試合格證上崗。主筋接頭加工場地內(nèi)采用閃光對焊，加強筋采用雙面焊接。閃光對焊軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；雙面焊焊縫的長度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍；當(dāng)雙面焊接困難時，可采用單面焊縫，焊縫的長度不應(yīng)小于10d。搭接焊接時兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼鋼筋軸線一致。搭接焊接接縫按以下要求進行檢查：A、焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷和焊瘤。B、接頭處不得有裂紋。C、允許偏差見下表：名稱單位接頭形式搭接焊接頭處彎折°3接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d3焊縫厚度mm+0.05d，0焊縫寬度mm+0.1d，0焊縫長度mm0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2d的焊縫表面上夾渣數(shù)量個2面積mm26在焊接接頭區(qū)段長度（指35d且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個接頭。樁基鋼筋籠配置在接頭區(qū)段長度內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積不超過50%。（3）鋼筋籠的成型在一塊堅實平整的場地上，按每間隔2m鋪上枕木枋形成鋼筋籠的制作平臺，在此平臺上按照規(guī)范要求鋪設(shè)主筋，之后每隔2m設(shè)置一道加強箍筋。在加強箍筋與主筋焊接時，先按圖紙所示的主筋間距、根數(shù)在加強箍筋上劃上記號，將主筋按規(guī)定的間距焊牢在加強筋上，且必須保證加強筋的平面與主筋垂直。之后按照圖紙所示的位置焊接定位鋼筋，并按照設(shè)計間距綁扎螺旋箍筋，則一節(jié)鋼筋籠即可成型。鋼筋籠檢驗允許偏差見下表檢查項目允許偏差受力鋼筋間距(mm)立柱±10箍筋間距(mm)±20鋼筋骨架長度(mm)長±10寬、高或直徑±53、鋼筋安裝立柱鋼筋籠在預(yù)制場地加工成型，現(xiàn)場焊接的方法。鋼筋籠做好以后，運到現(xiàn)場，用吊車安裝就位。注意安裝時立柱鋼筋籠與基樁鋼筋連接，校驗樁基鋼筋位置和高程。就位完畢后，把立柱鋼筋與基樁鋼筋進行搭接焊，搭接要求嚴(yán)格按五渡河中橋橋墩樁柱鋼筋結(jié)構(gòu)圖及有關(guān)規(guī)范搭接長度為1.2米搭接，焊接采用分段焊接，分為三段焊接總焊長度不低于0.75米，立柱鋼筋籠焊接后用事先切割好的鋼筋頭點焊在主筋外側(cè)，同一斷面點焊4個對稱布置，每個立柱要點焊2個斷面，以控制保護層厚度。需要注意的是，在接鋼筋籠前，應(yīng)該先將樁頭混凝土鑿毛，混凝土應(yīng)清理干凈，不得有松動現(xiàn)象。為確保鋼筋保護層的厚度，鋼筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%，立柱鋼筋骨架安裝時在鋼筋籠頂部中心點位置處吊鉛錘與設(shè)計立柱中心點進行對中，校正基樁骨架的位置。根據(jù)設(shè)計圖紙，立柱主筋保護層厚度為4cm正負(fù)5mm，立柱鋼筋的安裝位置與設(shè)計位置的偏差必須控制在設(shè)計位置3mm內(nèi)，否則立柱的平面位置與保護層很難同時滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。(三)、立柱模板安裝1、模板安裝的技術(shù)要求=1\*GB3①模板表面應(yīng)除銹，除銹后用柴油將浮灰清洗干凈。=2\*GB3②現(xiàn)場拼裝好模板，模板各拼裝塊接縫處涂抹原子灰。裝模板拼裝完成后，由專人檢查每個螺絲的擰緊程度，力求所有連接螺栓擰緊程度一致。模板安裝拼縫應(yīng)緊密平整，沒有錯臺。拼裝好的模板用拋光刷把接縫處擠出的原子灰清理干凈。=3\*GB3③拼裝檢查合格后均勻涂刷脫模劑，要求沒有空白、不流淌，內(nèi)部圓滑。=4\*GB3④當(dāng)立柱鋼筋架設(shè)完成后先進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收，以提高接縫的拼裝質(zhì)量，立好后上口均布三道鋼絲纜繩進行固定，纜繩與模板的夾角控制在45°~60°；為使立柱的豎向接縫整齊一致，所有豎縫都應(yīng)順著橋的橫軸線方向布置。用錘球校核模板使立柱上口中心與下端立柱中心處于同一垂直線上。在立柱模板底口粘貼3cm(厚)×10cm(寬)高強度海綿條，粘貼時離模板底內(nèi)口1cm。模板固定完畢后用砂漿封閉底口外沿接縫，防止根部漏漿。另外，統(tǒng)一模板拼縫，方向一致，使立柱整體外觀規(guī)則整齊。=5\*GB3⑤為確保模板安裝位置的準(zhǔn)確性和保護層的厚度及均勻性，在安裝模板之前應(yīng)在墩身鋼筋的底部以上30cm處的四周焊置φ16鋼筋定位撐，鋼筋定位撐外加一個橡膠保護層。在鋼筋籠四周綁扎圖紙設(shè)計的凈保護層尺寸的標(biāo)準(zhǔn)混凝土墊塊?；炷翂|塊為C50標(biāo)準(zhǔn)墊塊，墊塊的橫向、豎向間距均為1m，成梅花狀布置，模板安裝后檢查保護層厚度，將保護層厚度控制在±3mm之內(nèi)，以保證澆筑完畢厚保護層達到±5mm規(guī)范要求之內(nèi)。=6\*GB3⑥模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，立柱間距、豎直度縱橫向穩(wěn)定性及鋼筋保護層厚度，進行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。2、混凝土澆筑施工支設(shè)施工平臺，把施工平臺與模板上口用螺栓連接,在工作平臺外焊接Φ20鋼筋做護攔保護施工人員的安全，在護攔的上端外側(cè)懸掛安全網(wǎng)確保人員、工具墜落安全，使施工平臺，防護欄，安全網(wǎng)成為一體，便于整體安裝拆除。澆筑所需混凝土在拌合站集中拌合，混凝土攪拌時間為90s?，F(xiàn)場使用吊車吊灰斗分層施工，灰斗容量0.6m3，每輛罐車限制拉混凝土4.8m3，以防止?jié)仓^程中混凝土坍落度損失過大。當(dāng)灰斗底面與澆筑的混凝土頂面高差大于2m時，為防止在澆筑過程中混凝土發(fā)生離析，澆筑時必須在灰斗下懸掛串桶，串桶一米一節(jié)，上口直徑35cm，下口30cm，串筒出料口離混凝土面不超過1米?；炷琳駬v采用直徑70mm插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔振搗時間40-45s，插點要均勻排列，逐點移動，移動間距不超過30cm，做到均勻振實。立柱混凝土坍落度控制在9~11cm，每層混凝土不超過30cm，縮短上下層振搗時間間隔。當(dāng)在上一層振搗時，振搗器插入下層混凝土10cm，以保證混凝土澆搗的連續(xù)性?；炷烈獓?yán)格控制水灰比及原材料級配，以保證混凝土外觀色澤一致。當(dāng)澆筑達到設(shè)計標(biāo)高時，混凝土表面用木抹收面。3、模板的拆除立柱澆筑完畢，根據(jù)試塊試壓，一般在混凝土強度達到2.5MPa時方可拆模，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。拆除時不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。在拆除過程中，模板底部用繩索人工牽引，防止模板在拆除過程中與立柱混凝土面發(fā)生碰撞。4、混凝土養(yǎng)護立柱的養(yǎng)生采用在柱頂安置水桶滴水養(yǎng)生方式，并在墩身覆蓋塑料薄膜，在水量大小以持續(xù)保持立柱表面濕潤為原則，養(yǎng)生期不少于7天。七、質(zhì)量保證措施為嚴(yán)格控制好每一道工序的施工質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即“自檢、交接檢、互檢”，并做好相應(yīng)記錄，對于各分項工序的檢查，由主管技術(shù)人員全面檢查（自檢），合格后填寫質(zhì)檢申請單，報請專職質(zhì)檢員，由質(zhì)檢員進行復(fù)核，合格后報監(jiān)理工程師抽檢。1、執(zhí)行交接班制度每道工序都要有專人負(fù)責(zé)，并做好施工記錄，工序結(jié)束后，先會同下道工序負(fù)責(zé)人進行自檢，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可，監(jiān)理工程師同意后，方可進行下道工序的施工。2、材料試驗檢驗制度應(yīng)按照國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求，對材料進行試驗和檢驗，并將試驗結(jié)果存入工程檔案。經(jīng)檢驗不合格的材料嚴(yán)禁使用，進場的限期清理出場。3、技術(shù)檔案制度從施工準(zhǔn)備開始到交工為止，應(yīng)加強技術(shù)資料的取證、記錄、檢查和整理工作，各項技術(shù)資料要如實反映情況，經(jīng)有關(guān)人員審定后嚴(yán)加管理不得丟失損壞，保證在交工前村有完整的技術(shù)資料。八、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)措施從事本過程施工的各級人員要嚴(yán)格遵守“安全第一，預(yù)防為主”的方針和安全生產(chǎn)管理制度，嚴(yán)禁違章生產(chǎn)。具體要求：1、工程設(shè)專職安全員，各作業(yè)機組均設(shè)立兼職安全員，成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全員有權(quán)對違犯規(guī)定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。2、組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程施工前，組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，進行安全生產(chǎn)教育、未接受教育者不準(zhǔn)上崗。3、施工中加強安全管理具體措施（1）、嚴(yán)格做到安全用電，電器設(shè)備裝配漏電保護器，電纜用絕緣支架架起。（2）、所有進入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽，著工作服，場內(nèi)安全標(biāo)志醒目。（3）、認(rèn)真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴(yán)禁喝酒，開展好安全活動日活動。（4）、升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)要特別注意，避免事故的發(fā)生，更要注意吊裝作業(yè)的安全問題。（5）、油料、氧氣、乙炔及其它易燃品須遠離煙火，妥善存放，施工現(xiàn)場配備滅火器材。（6）、要備有排水設(shè)備。場地內(nèi)要保持整潔，工作道路暢通，做到文明施工。（7）、安全標(biāo)準(zhǔn)齊全，機臺以標(biāo)準(zhǔn)化管理要求掛標(biāo)志牌。（8）、對空孔應(yīng)及時回填并采取安全防護措施。（9）、特殊工作要持證上崗，安全工作重在預(yù)防，安全教育須經(jīng)常進行，特別是各級領(lǐng)導(dǎo)不能麻痹，要有布置、有檢查、有處理。九、工期保證措施為保證在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)高效地完成任務(wù)，特制訂如下措施：1、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，實施施工責(zé)任制，把確保工期作為衡量經(jīng)濟承包責(zé)任制目標(biāo)的一項重要指標(biāo)。2、加強施工計劃管理，并嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計組織施工。3、堅持施工調(diào)度制度，及時解決施工中影響施工生產(chǎn)的各類問題。（1）、組織有豐富施工經(jīng)驗和組織領(lǐng)導(dǎo)能力的人員成立項目經(jīng)理部，形成一個強有力的行政決策和指揮機構(gòu)。（2）、嚴(yán)密編制每周工作計劃，嚴(yán)格按計劃執(zhí)行，對于特殊原因滯后的工作一定要在以后的幾天趕上，并不