安全設施設計

PAGEPAGE15煙臺現(xiàn)代冰輪重工有限公司二期工程安全設施設計專篇中國聯(lián)合工程公司TIME\@"yyyy年M月"2008年4月煙臺現(xiàn)代冰輪重工有限公司二期工程安全設施設計專篇總裁郭偉華技術負責人呂適翔設總張浩中國聯(lián)合工程公司工程設計資質證書編號：A133000033TIME\@"yyyy年M月"2008年4月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 設計依據(jù) 12. 建設項目概況 22.1. 廠址概況 22.2. 自然條件 22.3. 建設目標 22.4. 建設內容 22.5. 工作制度 52.6. 主要原輔材料消耗 52.7. 設備 62.8. 設計涉及的勞動安全衛(wèi)生范圍 63. 勞動安全 73.1. 主要危險因素及其防范設施 73.2. 主要有害因素及其防護措施 94. 風險防范措施 125. 勞動安全衛(wèi)生機構及輔助衛(wèi)生用房 146. 勞動安全衛(wèi)生概算 14設計依據(jù)國家及地方制定的有關標準、規(guī)范及規(guī)定（1）《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006（2）《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-1995（3）《機械工廠電力設計規(guī)范》JBJ6-1996（4）《民用建筑電氣設計規(guī)范》（JGJ/T16-92）（5）《建筑與建筑群綜合布線工程設計規(guī)范》（CECS72:97）（6）《安全電壓》GB3805－83（7）《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057－1994（2000版）（8）《工業(yè)及民用電力裝置的接地設計規(guī)范》GBJ65-83（9）《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》GB50054－1995（10）《10KV及以下變電所設計規(guī)范》GB50053-1994（11）《機械防護安全距離》GB2265－90（12）《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》GB50033－91（13）《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》GB50034-92（14）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87－85（15）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GBJ140－90(97年局部修訂)（16）《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB50029-2003（17）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002（18）《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》JBJ18-2000（19）《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2-2002（20）《機械工廠總平面及運輸設計規(guī)范》JBJ9-96（21）《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-1993建設項目概況廠址概況煙臺現(xiàn)代冰輪重工有限公司二期工程建設地位于本公司廠區(qū)內。項目用地東臨冰輪高科；南靠長江路；西抵古現(xiàn)5路，北至古現(xiàn)17路，廠區(qū)用地面積150000㎡約合225畝，工廠一期工程已于2004年年底竣工投產(chǎn)，建筑面積約為38000㎡，本次設計為工廠二期項目，建設場地位于廠區(qū)北部預留用地區(qū)域內，不另外征地。自然條件本區(qū)屬典型的暖溫帶大陸性季風氣候，四季分明，氣候宜人。年平均氣溫為12.5℃，極端最低氣溫-13.1℃，極端最高氣溫38℃；最冷月（１月）平均氣溫-4.7℃，最熱月（８月）平均氣溫27.2℃。年平均降雨量為737毫米，相對濕度為64%，年平均風速4～6m/s。建設目標煙臺現(xiàn)代冰輪重工有限公司二期工程的建設目標為形成年產(chǎn)8套大型燃氣輪機余熱發(fā)電鍋爐模塊的生產(chǎn)能力。建設內容主要建設內容：主廠房二以及區(qū)域內道路、公用動力管道等公輔設施。建筑工程本建筑物建筑面積為20362m2，建筑占地面積為主廠房二為雙跨單層廠房,北側有12m進深輔房，輔房的主要功能有廚房、餐廳、男女淋浴和更衣室、車間辦公室和材料庫、焊材庫和機修間、變電室和空壓機站房等。北跨30m，310m長，廠房高15.45m(有40m長局部高為31.75m)。北側為12m進深輔房，高6.35m。南跨24m，310m長，廠房高16.95m，南跨南側考慮予留擴建兩個24m跨。主廠房二建筑物生產(chǎn)類別為丁戊類.耐火等級為二級,抗震設防烈度按七度。屋面防水等級為III級。工程設計使用年限為50年。公用動力工程（1）給水系統(tǒng)1)室外給水系統(tǒng)本廠區(qū)內生活、生產(chǎn)給水與消防給水系統(tǒng)分開設置，從廠區(qū)南側市政給水管接入廠區(qū)后分兩路。一路經(jīng)DN100生活水表計量后接廠區(qū)生活、生產(chǎn)給水管，室外給水管成枝狀。另一路進入252m3地下消防水池，廠區(qū)DN150消防專用管環(huán)通2)室內給水系統(tǒng)本項目建筑物生活生產(chǎn)給水均可利用廠區(qū)供水水壓直接供給。（2）排水體制本次設計廠區(qū)采用雨、污分流制；室內排水采用雨水、污水和廢水分流制?！钌钆潘ㄉ钗鬯蜕顝U水，其中生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)污水管道,廚房含油廢水經(jīng)隔油沉淀池處理后排入廠區(qū)污水管道，其余生活廢水直接排入廠區(qū)污水管道?！钌a(chǎn)廢水主廠房二的生產(chǎn)廢水主要為產(chǎn)品試壓廢水，試壓廢水含少量鐵銹，在廠房的排水地溝內設濾網(wǎng)攔截后廢水排入廠區(qū)污水管道。濾網(wǎng)定期人工清理?！钣晁菝嬗晁疄橛薪M織排放，按當?shù)刂噩F(xiàn)期5年的5min暴雨強度設計。屋面雨水和道路雨水排入廠區(qū)雨水管道后接入市政雨水管網(wǎng)。（3）消防水源及室外消火栓系統(tǒng)本廠區(qū)內消防給水系統(tǒng)單獨設置，廠區(qū)消防管網(wǎng)成環(huán)狀。在環(huán)狀管網(wǎng)上按間距不超過120m沿道路布置DN10廠區(qū)南側綠化帶下設置消防水池一座，儲存消防水量252m（4）室內消火栓系統(tǒng)本期工程主廠房二布置室內消火栓系統(tǒng)，消火栓的布置考慮同時有兩股充實水柱到達室內任何部位，室內消火栓管成環(huán)狀,并設兩條進水管與室外消火栓管相連。廠區(qū)各建筑物合用屋頂消防水箱，設在原綜合樓五層屋頂（有效容積9m（5）電力系統(tǒng)采用一路10kV電源進線，由附近區(qū)域開關站采用電纜直埋引入一期聯(lián)合生產(chǎn)廠房高壓配電室。然后分別供給各個車間變電所。本工程在主廠房二設一變電所，變電所采用SBC10-1000和1600干式變壓器各一臺。(6)動力動力介質有凈化壓縮空氣、天然氣、氬氣、氧氣、蒸汽、二氧化碳和霞普氣(純丙烯)等。主廠房二設置獨立壓縮空氣站。壓縮空氣站位于主廠房二北面輔放房內，共安裝有3臺(其中1臺備用)9.6m氬氣和氧氣分別由氣體液態(tài)貯槽經(jīng)氣化器氣化后管道供應。液態(tài)貯槽設置在主廠房一北面，并露天設置液氬、液氧貯槽和相應氣化器。氧氣、氬氣主要供應生產(chǎn)廠房使用。霞普氣站設置在一期主廠房一北側，貼連主廠房布置的丙烯瓶組氣化站供應。其瓶組總容量小于1m3二氧化碳氣體由于用量較少，故采用瓶裝就地方式供應。天然氣由廠區(qū)西面的市政天然氣管道上接入，經(jīng)調壓計量后供應全廠。設置一臺熱交換器，將廠外集中供熱管網(wǎng)的蒸汽交換成熱水供廠區(qū)內生產(chǎn)廠房采暖和浴室。(7)通風部分1）主廠房二a.根據(jù)工藝生產(chǎn)的不固定特點，對焊接煙塵的凈化處理，設計采用移動式小型焊煙凈化機組，進行就地凈化處理。在廠房屋面上設30臺（34100m3/h）屋頂通風機進行有組織的全面通風。b.配電所、空壓站等輔房，均設有軸流風機進行通風換氣。c.聯(lián)合廠房內男女廁所間按大于12次/時換氣，設置衛(wèi)生間通風器進行通風換氣。d.食堂的蒸煮間、洗消間、主副食庫、調味品庫設置軸流風機進行全室進行通風換氣。e.男女浴室更衣間按5次/時換氣設置軸流風機進行通風換氣排除產(chǎn)生的水氣。f.浴室的熱水機組間與中間油箱間，設置軸流風機進行全室進行通風換氣排除余熱，其中中間油箱間的通風機為防爆型軸流風機。g.廚房間爐灶在烹調時產(chǎn)生的油煙，設置專門的油煙凈化處理系統(tǒng)處理烹調時產(chǎn)生的油煙，風機、凈化處理設備設置在餐廳屋面上。(8)空氣調節(jié)廠房的技術辦公室、會議室，食堂的大餐廳，設置舒適性空氣調節(jié)系統(tǒng)，廠房內的焊材庫根據(jù)工藝要求配置一臺除濕機滿足工藝對濕度的要求。工作制度工作制度以一班制生產(chǎn)為主。主廠房二內的員工總數(shù)120人。主要原輔材料消耗（1）根據(jù)主廠房二的生產(chǎn)綱領，主要原材料耗量為：序號材料名稱單位年消耗量備注1扁鋼t15002管材t50003其他t300小計t68001焊接材料t602可溶性材料t35小計t95（2）其他輔料、動力消耗：序號能耗種類單位設備安裝容量消耗量備注小時最大小時平均全年實物量1電力kW951kVA69452壓縮空氣m36001202400003氧氣m33621420004霞普氣m362.448005氬氣m396120006二氧化碳m331.224007天然氣m321040800008水t1824000設備聯(lián)合生產(chǎn)廠房采用設備128臺，其中主要設備112臺。各類設備匯總如下：序號名稱采用臺數(shù)合計其中新增其中緩購1鍛壓設備332焊機及焊接輔機1041043熱處理設備444機械加工設備445起重運輸設備10107其它33合計128128設計涉及的勞動安全衛(wèi)生范圍為了貫徹“安全第一、預防為主”的方針，確保建設項目（工程）符合國家規(guī)定的勞動安全衛(wèi)生標準，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康，建設項目中的勞動安全衛(wèi)生設施必須符合國家規(guī)定的標準，遵守必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)使用的“三同時”原則，凡本次工程設計范圍內所產(chǎn)生的各種勞動安全衛(wèi)生工程設計，均屬本次設計范圍，其所需資金在工程總投資中解決。勞動安全主要危險因素及其防范設施主要危險因素分析(1)易燃、易爆危險品；有油漆、溶劑、丙烯、液氧、液氬、天然氣、蒸汽等，包含燃燒、爆炸、窒息、燙傷及冷凍致傷等危害；(2)交通運輸：運輸設備、起重設備；(3)機械傷害；(4)自然因素：雷電；(5)觸電；（6）輻射。防范設施(1)有甲類，易燃易爆物品的建筑物，其建筑設計嚴格執(zhí)行“建筑設計防火規(guī)范”中有關建筑防爆章節(jié)規(guī)定設計。以達到預防為主的目標。建構筑物的布置符合工業(yè)衛(wèi)生規(guī)范要求，生產(chǎn)廠房周圍有環(huán)行道路供消防車通行，所有建筑物的間距均保證了建筑物的安全生產(chǎn)及通風采光要求。(2)建筑防火設計，各建筑物之間按規(guī)范設有足夠的防火間距。建筑物耐火等級不低于二級。建筑的安全疏散均滿足“建筑設計防火規(guī)范”中有關規(guī)定。（3）廠房內均設有足夠寬的縱橫向通道，工部劃分明確，堆放場地分明，工藝設備之間考慮了安全檢修場地及足夠的操作位置，確保安全作業(yè)。（4）廠區(qū)道路寬6～12m，主要道路交叉口轉彎半徑均大于12m，滿足消防安全的要求。(5)對有丙烯、液氧、液氬、天然氣、蒸汽等有危險因素的場所和裝置，設計所選用的設備及設計中均按國家有關規(guī)范要求設置了有效的安全措施，如自動控制、安全報警、防護欄等安全措施。燃氣管道作防雷、防靜電保護等措施。(6)防機械傷害1）設備往復、高速旋轉外凸部分，均設置安全防護屏障。2）對于有跌落危險的平臺、地坑及有危險的地方均安裝了防護欄桿及蓋板或防護網(wǎng)。（7）防雷10kV電源進線設有專用避雷器，以防雷電波侵入。本工程建筑物為三類防雷建筑。三類防雷建筑中的彩鋼板屋面建筑體利用屋面壓型彩鋼板(厚度大于0.5mm)、屋架、檁條做為防雷接閃器，并在屋頂四周屋角,屋檐和檐角明敷避雷帶；混凝土屋面建筑體在屋頂暗敷避雷帶，鍍鋅圓鋼作為接閃器，組成不大于20mx（8）接地10kV為中性點不接地系統(tǒng)，低壓380/220V為TN-S接地系統(tǒng)(整個系統(tǒng)中保護線PE和中性線N是分開的)，變壓器中性點直接接地，其接地電阻不大于1歐姆。建筑物內的下列金屬導體應作總等電位聯(lián)結:PE干線，電氣設備接地裝置的接地干線，建筑物內的水管、煤氣管、空調管等金屬管道（9）電氣安全所有電氣設備正常情況下不帶電的金屬外殼、電纜的金屬外皮、電線的保護鋼管均需與保護線PE可靠連接。本工程中有防爆要求的場所，所選用的燈具，插座及電氣配電設備等均為防爆型產(chǎn)品，電源線路設專用接地保護線。有觸電危險等場所的供電線路均設漏電保護裝置。電動平板車、手攜式電動工具及燈具均采用安全電壓，確保人身安全。主要有害因素及其防護措施主要有害因素（1）振動、噪聲：機械加工設備產(chǎn)生的機械噪聲。廠房屋頂風機、軸流通風機、空調設備等產(chǎn)生的運轉噪聲。給排水、消防工程中水泵等設備產(chǎn)生的運轉噪聲。壓縮空氣站噪聲源主要為空氣壓縮機組設備運轉噪聲。（2）廢氣、粉塵生產(chǎn)廠房內大量焊接場地的焊接所產(chǎn)生的焊接煙塵。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定量的油漆廢氣。廠房磨刀間砂輪機磨刀時產(chǎn)生的金屬粉塵，使空氣含有一定量中的揚塵。廠區(qū)食堂烹飪過程中產(chǎn)生的油煙廢氣。衛(wèi)生間有一定量的臭氣，需通風排除。廢氣、粉塵：主要有焊接煙塵、油漆廢氣、廚房、衛(wèi)生間的的廢氣。（3）廢水、廢液：生產(chǎn)廢水量按工藝資料確定，詳見下表：生活排水量按生活給水量的90%計，約為21m3本期設計中，在廠區(qū)東側設有地埋式成套污水處理設備，將全廠排水處理達到《污水綜合排放標準》一級標準后排入市政污水管網(wǎng)。(4)固體廢棄物主要固體廢棄物主要為機械加工過程中產(chǎn)生的廢金屬屑和焊渣、廢機油等，以及一定量的生活垃圾。防護措施(1)振動、噪聲防護措施1）在滿足生產(chǎn)要求的前提下，工藝設備選用時，采用低噪聲設備；車間盡量采用電動工具代替風動工具，減少噪聲對環(huán)境的影響。2）有噪聲的房間，建筑設計室內采用吸聲降噪措施。3）通風空調設備產(chǎn)生的噪聲處理：在設計中優(yōu)先選用節(jié)能低噪聲通風空調設備。噪聲值均≤65dB（A）。確保室外噪聲值均符合環(huán)保及室內衛(wèi)生的有關規(guī)范標準規(guī)定的要求。4）給排水、消防工程中水泵是主要噪聲源，治理措施：設計選用低噪聲水泵，水泵做隔振基礎，水泵進出水口安裝橡膠軟接頭和彈性吊架，以減小噪聲和振動。5)壓縮空氣站噪聲源主要在空氣壓縮機組吸風口，但其噪聲均在82dB(A)以下，已達到標準要求。(2）防塵防毒措施1）廠房內焊接作業(yè)較多，為加強廠房內通風換氣，在廠房屋面設置30臺（34100m3/h）排風屋頂風機，換氣次數(shù)約為3.5次/h，工作時可根據(jù)需要選擇通風機的開啟臺數(shù)。由于采用屋面通風機強化了廠房內的通風換氣效果，確保車間內焊接操作產(chǎn)生的煙塵等污染物可被稀釋至達標濃度以下。2）另外，提高焊接機械化、自動化水平；生產(chǎn)工藝中盡量使用氣體保護焊，減少手工焊接和藥皮焊條工作量，以降低焊接煙塵的排放等。經(jīng)過以上綜合措施，車間內焊接煙塵濃度可達到《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）的要求。3）油漆作業(yè)的油漆廢氣經(jīng)過以上屋面氣樓排風和送風的綜合通風措施后，車間內及相應油漆廢氣排放濃度可以達標。4）磨刀間砂輪機磨刀時產(chǎn)生金屬粉塵，設計采用除塵式砂輪機以除去磨刀時產(chǎn)生的粉塵，使空氣中的粉塵含量低于國家標準；同時設置機械全室通風系統(tǒng)，換氣次數(shù)約為10次/h。5)防塵、防滑：為了保持室內的清潔、建筑樓地面設計盡量采用不易起灰的面層。有水易滑的樓地面采用防滑地磚面層。樓梯踏步均設防滑條。6）食堂廚房烹飪過程中產(chǎn)生油煙廢氣，設計排風系統(tǒng)及時排除油煙；根據(jù)《飲食業(yè)油煙排放標準》(GB18483-2001)的要求，采用靜電油煙凈化器處理，除油效率可達85％以上；蒸煮間、洗碗間外墻安裝方形壁式軸流風機進行通風換氣。7）衛(wèi)生間設置吸頂式房間通風器排除臭氣，換氣次數(shù)不小于15次/h。（3）廢水、廢液處理1)生產(chǎn)廢水處理試壓廢水可直接排放廠區(qū)污水管網(wǎng)。加工乳化液循環(huán)使用，定期更換，集中處理。廢乳化液委托專業(yè)公司進行安全處置。2)生活排水處理生活排水包括生活污水和生活廢水，其中生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)污水管道,廚房含油廢水經(jīng)隔油沉淀池處理后排入廠區(qū)污水管道，其余生活廢水直接排入廠區(qū)污水管道。本期設計中，在廠區(qū)東側設有地埋式成套污水處理設備，將全廠排水處理達到《污水綜合排放標準》一級標準后排入市政污水管網(wǎng)。(4)固體廢棄物鋼材邊角料、廢鐵屑、焊接廢渣及廢焊材、除塵固廢等工業(yè)固體廢棄物由公司定期回收；廢油漆桶、廢機油等由專業(yè)公司進行安全處置；廢乳化液、危廢等廠內妥善儲存，由專業(yè)公司進行安全處置；生活垃圾集中收集、及時清運，防止垃圾滲濾液污染地下水。防寒防凍1）廠房及生活輔房均設有采暖設施，為員工創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。2）廠房輔助辦公用房均預留空調電源插座，今后廠方可根據(jù)需要自行采購安裝分體式冷暖空調機，以滿足設備、人員的運行及舒適要求。3）廠房內設置工業(yè)搖頭壁扇，夏季時可向操作工人進行空氣淋浴以達到防暑降溫的目的。衛(wèi)生防疫設施(1)食堂：二級食堂，廚房內主付食品分開、生熟分開、粗加工與精加工分開；設洗碗消毒間；廚房各加工間地面耐磨、防滑；廚房墻面瓷磚到頂，墻面陰角宜作弧形；餐廳墻壁采用淺色、無毒材料；天花板（頂棚）用防毒涂料覆涂。衛(wèi)生間位置隱蔽。每一房間盡可能直接對外開窗，充分利用天然采光和自然通風，外設紗窗，紗門。滿足衛(wèi)生防疫要求。(2)廠房及輔房按規(guī)范設有盥洗室、廁所。(3)廠房設有屋頂風機、側窗加強室內通風和天然采光，有利保護職工身體健康?？傊?，根據(jù)國家現(xiàn)行有關規(guī)范、標準及規(guī)定，在設計中力求加強勞動保護、改善勞動條件、做到安全可靠、保障健康、美化環(huán)境。風險防范措施環(huán)境事故的發(fā)生會給周圍環(huán)境帶來嚴重的不利影響，也會給人體的健康造成一定的傷害。企業(yè)生產(chǎn)過程中運輸、使用、存放時必須嚴格按照國家對于化學危險品和易燃易爆品的規(guī)范進行操作，以降低事故發(fā)生的可能性。為使環(huán)境風險減少到最低限度，必須加強勞動安全管理衛(wèi)生管理，制定完善、有效的安全防范措施，盡可能降低該項目環(huán)境風險事故發(fā)生的概率。在生產(chǎn)過程中，必須加強安全管理，提高事故防范措施。突發(fā)性污染事故將對事故現(xiàn)場人員的健康和生命造成嚴重危害，此外還將造成直接或間接的巨大經(jīng)濟損失，以及造成社會不安定因素，同時對生態(tài)環(huán)境也會造成嚴重的破壞。因此，做好突發(fā)性環(huán)境污染事故的預防，提高對突發(fā)性污染事故的應急處理和處置的能力，對企業(yè)具有更重要的意義。對突發(fā)性污染事故的防治對策除了科學合理地進行廠址選址之外，還應嚴格控制和管理，加強事故預防措施和應急處理的技能，懂得緊急救援的知識?！邦A防為主、安全第一”是減少污染事故發(fā)生、降低污染事故危害的重要保障。設計中嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)有關勞動安全衛(wèi)生的法規(guī)和標準規(guī)范；廠房內布置嚴格執(zhí)行國家有關防火防爆的規(guī)范、規(guī)定，設備之間保證有足夠的安全距離，并按要求設置消防通道；盡量采用技術先進和安全可靠的設備，并按國家有關規(guī)定在車間內設置必要的安全衛(wèi)生設施；按區(qū)域分類有關規(guī)范在廠房內劃分危險區(qū)，危險區(qū)內安裝的電氣設備應按相應的區(qū)域等級采用防爆級，所有的電氣設備均應接地；在廠房內可能有可燃氣體泄漏或聚集危險的關鍵地點裝設可燃氣體檢測器，在有可能著火的設施附近設置感溫感煙火災