熱力系統(tǒng)軸流風(fēng)機組滾動檢修模板(以此為準)

PAGEPAGE31熱力系統(tǒng)軸流風(fēng)機組滾動檢修模板機組臺帳序號機組編號風(fēng)機廠家風(fēng)機規(guī)格電機廠家電機規(guī)格投運日期上次大修上次年檢故障情況備注鐵一區(qū)風(fēng)機房1401#機組陜鼓AV40-11上海電機廠YKS800-42002-3-120072402#機組陜鼓AV40-12上海電機廠YKS800-42004-5-12012.42011.103405#機組陜鼓AV45-12西門子IRN5909-4HS80-Z2004-11-14406#機組陜鼓AV45-12西門子IRN5909-4HS80-Z2004-12-12013.12012.12.30因儀控故障導(dǎo)致機組受損，齒輪箱現(xiàn)隱患運行5403#機組陜鼓D1100-2.25/6.98上海電機廠YKOS3200-21989緊急備用6404#機組陜鼓D1100-2.25/6.98上海電機廠YKOS3200-22002-10備用大高爐風(fēng)機房71#機組瑞士蘇爾壽AV80-14ABBWX16L-042LLTA1992200782#機組瑞士蘇爾壽AV80-14ABBWX16L-042LLTA1992200793#機組陜鼓AV80-15西門子IDZ·2057-BAF02-Z20042011104#機組陜鼓AV56-14西門子1DZ1T46-8AF02-Z20042008總計8臺風(fēng)機綜述AV系列軸流壓縮機主要由機殼、葉片承缸、調(diào)節(jié)缸、轉(zhuǎn)子、密封套、進口圈、擴壓器、軸承、軸承箱、伺服馬達及轉(zhuǎn)子頂升油泵組成，是一種把原動機的機械能轉(zhuǎn)化為氣體能量的壓縮機械，其命名源于氣體在壓縮機的基本流向，其特點是壓力、流量調(diào)節(jié)廣泛，工況點效率高，最高可達90%以上。鐵一區(qū)：403#、404#為離心風(fēng)機，風(fēng)量1100m3/min，出口壓力0.225Mpa，主軸轉(zhuǎn)速5383RPM，功率3200KW，由于風(fēng)量、風(fēng)壓難以滿足鉄一區(qū)9、10、11、13#爐需求，緊急情況下定位為應(yīng)急備用風(fēng)機。401#為AV40-11軸流風(fēng)機，風(fēng)量1450m3/min出口壓力0.3364Mpa(A)，主軸轉(zhuǎn)速8000RPM，功率4593KW；402#為AV40-12軸流風(fēng)機，風(fēng)量1400m3/min，出口壓力0.353Mpa，主軸轉(zhuǎn)速8000RPM，功率4653KWKW，分別供風(fēng)9、13#爐，并可相互撥風(fēng)應(yīng)急；405#、406#為AV45-12軸流風(fēng)機，風(fēng)量1820m3/min出口壓力0.3746Mpa主軸轉(zhuǎn)速7150RPM，功率6325KW，分別供風(fēng)10、11#爐，并可相互撥風(fēng)應(yīng)急；二鐵區(qū)：1-3#軸流風(fēng)機分別供應(yīng)1、2#高爐，兩用一備，互為撥風(fēng)；1、2#機組AV80-14軸流風(fēng)機，流量6000Nm3/min，出口壓力0.5230MPa，功率29285KW，轉(zhuǎn)速4359rpm；3#機組AV80-15軸流風(fēng)機，流量5400Nm3/min，壓力0.57MPa，功率26200KW，轉(zhuǎn)速4257r/min；4#軸流風(fēng)機機組AV56-14直供4#爐，流量2350Nm3/min，壓力0.38MPa，功率9948KW，轉(zhuǎn)速5667r/min，長期運行無備機。風(fēng)機組系統(tǒng)及其附屬設(shè)施構(gòu)成：一臺套風(fēng)機組構(gòu)成設(shè)施較多，一般為電儀、本體、附屬設(shè)施三大系統(tǒng)，電儀系統(tǒng)含高低壓變配電設(shè)備、勵磁系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、變頻（軟）啟動裝置等；本體含電動機、增速機、風(fēng)機設(shè)備；附屬設(shè)施含潤滑油站、動力油站、事故油箱、油管路、空濾設(shè)施、進出口管道及附屬閥門、調(diào)控裝置等；電源系統(tǒng)：401#/402#風(fēng)機：電壓等級10KV，電源來自馬鋼熱電廠/市局臨江變/71#變電所（31#變電所）——817線路/8852線路/816線路——11#變電所1#/2#主變——1119線路/1120線路——13#變電所——1303線路/1304線路；403#/404#風(fēng)機：電壓等級6KV，電源來自馬鋼熱電廠/市局臨江變/71#變電所（31#變電所）——817線路/8852線路/816線路——11#變電所1#/2#主變——1155線路/1157線路/1164線路/1166線路——12#變電所——1214線路/1211線路；405#/406#風(fēng)機：電壓等級10KV，電源來自臨江變/馬鋼熱電廠——851線路/874線路——76#變電所1#/2#主變——7671線路/7672線路——12#變電所——1277線路/1278線路；1#大風(fēng)機：電壓等級10KV，電源來自市局劉村變——2869線路/2870線路——71#變電所1#/2#主變——865線路——75#變電所1#風(fēng)機變；2#大風(fēng)機：電壓等級10KV，電源來自市局劉村變——2869線路/2870線路——71#變電所1#/2#主變——866線路——75#變電所2#風(fēng)機變；3#大風(fēng)機：電壓等級10KV，電源來自市局劉村變——2869線路/2870線路——71#變電所1#/2#主變——867線路——75#變電所3#風(fēng)機變；4#風(fēng)機：電壓等級10KV，電源來自市臨江變/熱電廠—8851/874線路--76#BDS1#/2#主變——7618/7618線路—762變電所—4#風(fēng)機；電動機功率：401#/402#風(fēng)機組電動機：5600KW；403#/404#風(fēng)機組電動機：3200KW；405#/406#風(fēng)機組電動機：8400KW；1#/2#風(fēng)機組電動機：32000KW；3#風(fēng)機組電動機：34000KW；4#風(fēng)機組電動機：18000KW；主要備件軸瓦，軸封，油封，電液轉(zhuǎn)換器，喘振閥等各類閥門，增速機齒輪，動力及潤滑油泵，石墨軸承，承缸密封圈，O型圈，軸銷，滑塊，鉑熱電阻、振動探頭等一次元件，各類輸出輸入模塊等。檢修周期規(guī)定大修周期累計運行時間超過40000h;中修周期累計運行時間超過20000h;小修周期新投運半年后一次，以后隨高爐同步檢修，每年至少一次；檢修內(nèi)容規(guī)定小修內(nèi)容空氣過濾器系統(tǒng)，內(nèi)部腔室清掃、更換到限濾筒、噴吹系統(tǒng)檢查、外層濾網(wǎng)維修；電動機系統(tǒng)，電機空冷器循環(huán)冷卻水管道、閥門、壓力表檢查；軸流風(fēng)機本體系統(tǒng)，根據(jù)運行狀態(tài)和診斷分析決定是否檢查各部軸承、盤車裝置、主油泵；油站系統(tǒng)，系統(tǒng)管路泄漏處理、油過濾器清洗檢查、更換油濾芯、排油霧風(fēng)扇檢修、油泵接手檢查、油加熱器檢查；循環(huán)水系統(tǒng)，系統(tǒng)管路泄漏處理、水過濾器檢修；高低壓電氣系統(tǒng)，高壓開關(guān)柜年檢、變壓器年檢、保護校驗、勵磁系統(tǒng)年檢、變頻系統(tǒng)年檢，低壓電氣柜檢查清灰、母排清灰；自動化儀控系統(tǒng)，PLC柜清灰檢查、上位機清灰檢查、跳機保護檢查、防喘振閥門控制檢查、靜葉控制檢查、一次儀表校驗、UPS維保；管路閥組輔助系統(tǒng)，氮氣管道檢查、閥門電動裝置檢查；脫濕系統(tǒng)，冷凍機年檢、蒸汽安全閥校驗、冷水系統(tǒng)管道刷油、冷水泵接手檢查、凝水泵檢修、管道閥門檢查；中修內(nèi)容，包括小修全部內(nèi)容，還應(yīng)包括下述內(nèi)容：空氣過濾器系統(tǒng)，安全門檢查、鋼結(jié)構(gòu)刷油；電動機系統(tǒng)，電機空冷器水側(cè)清洗、氣側(cè)清灰；軸流風(fēng)機本體系統(tǒng)，解體檢查缸體、檢查更換部分靜葉軸承、更換O型密封圈、軸承檢查、各部間隙檢查、靜葉角度檢查、葉片探傷、轉(zhuǎn)子清洗、聯(lián)軸器檢查、機組中心檢查調(diào)整；增速機系統(tǒng)，齒輪接觸斑點檢查、傳動軸跳動檢查、軸承檢查、箱體清洗、盤車裝置檢查、主油泵檢查；油站輔助系統(tǒng)，油泵電機軸承檢查、油壓檢測軟管更換、油系統(tǒng)止回閥檢查、冷卻器清洗；自動化儀控系統(tǒng)，根據(jù)UPS運行情況，決定是否更換電池；管路閥組輔助系統(tǒng)，防喘振閥、逆止閥、出風(fēng)閥、送風(fēng)閥閥體檢查，必要時更換；脫濕系統(tǒng)，換熱器水側(cè)清洗、冷水泵檢修、脫濕器室內(nèi)防腐；大修內(nèi)容，包括中、小修全部內(nèi)容，還應(yīng)包括下述內(nèi)容：風(fēng)機轉(zhuǎn)子探傷、跳動檢查，必要時進行動平衡試驗；根據(jù)葉片磨損情況，決定是否更換葉片；風(fēng)機靜葉伺服油缸檢查，必要時更換；油箱清洗，根據(jù)油質(zhì)情況決定是否更換潤滑油；對聯(lián)軸器螺栓進行檢查鑒定，必要時更換；根據(jù)電機運行狀態(tài)，決定是否進行抽芯檢查；根據(jù)機組運行狀態(tài)等情況，決定是否進行風(fēng)機性能試驗；檢修質(zhì)量控制重點油質(zhì)污染度控制，尤其電液轉(zhuǎn)換器對動力油要求7級以下；振動或斷油等其他情況導(dǎo)致軸承的失效；各傳動部件之間不同心度引起的振動等故障：油封泄漏；轉(zhuǎn)子的不平衡造成的機組振動及其他故障；空氣冷卻器泄漏或其他原因引起的冷卻效果差；工藝紀律詳見專項檢修作業(yè)指導(dǎo)書。檢修配合大中修必須有廠家技術(shù)服務(wù)人員參與，主要依靠熱力系統(tǒng)員工自主進行檢修改造，部分工種員工需請外協(xié)，部分項目需要外委檢修，部分診斷、測試工作需外委專業(yè)機構(gòu)進行；費用來源大中修：由公司批發(fā)專項資金（DA或DD項目）進行檢修，資金用于備件、材料、外委；小修：由總廠維修費（P值）自行排定；滾動大修計劃模板序號機組號計劃大修時間資金預(yù)估（萬元）其中備件（萬元）其中材料（萬元）其中外委（萬元）備注2013年度1405#機組大修18080100儀控改造2401#機組小修3402#機組小修4406#機組小修53#機組小修64#機組大修70601072#機組大修2001505081#機組大修706010電儀系統(tǒng)檢修改造：799萬元；2014年度11#機組小修22#機組小修33#機組中修70601044#機組小修5401#機組大修18080100儀控改造6402#機組小修7404#機組中修5040108405#機組小修9406#機組小修2015年度11#機組小修22#機組小修33#機組小修44#機組小修5401#機組小修6402#機組小修7403#機組大修605558405#機組小修9406#機組中修120110102016年度11#機組小修22#機組小修33#機組小修44#機組中修6050105401#機組小修6402#機組中修6050107405#機組中修6050108406#機組小修本檢修模板由一能源總廠設(shè)備保障部起草，經(jīng)總廠設(shè)備管理委員會討論通過；本檢修模板解釋權(quán)歸屬第一能源總廠。馬鋼第一能源總廠2013-2-16馬鋼第一能源總廠組軸流壓縮風(fēng)機機組標準檢修作業(yè)指導(dǎo)書馬鋼第一能源總廠2013年2月1目錄一、 施工組織機構(gòu) 10二、 勞動力計劃 10三、 施工工期 10四、 項目工作流程 10五、 備件準備 11六、 檢修工器具準備 11七、 安全及檢修過程注意事項 11八、 檢修內(nèi)容：（節(jié)選自檢修規(guī)程） 124.2.1小修內(nèi)容 124.2.2中修內(nèi)容（中修除小修項目外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容）： 124.2.3大修（大修除中小修內(nèi)容外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容）： 134.3檢修通則 134.4軸流壓縮機體檢修工藝與質(zhì)量標準 144.4.1檢修工藝 144.4.2伺服馬達的檢修 164.4.3氣封片的檢修 164.4.4軸流壓縮機葉片裂紋的檢驗 164.4.5軸流壓縮機檢修質(zhì)量標準 174.5增速機檢修工藝與質(zhì)量標準 174.5.2增速機檢修工藝（小修） 184.5.3主油泵的檢修 184.5.4盤車裝置的檢修 184.5.5增速機檢修質(zhì)量標準 184.6支撐軸承與推力軸承的檢查與調(diào)整 184.6.1支撐軸承的檢查與調(diào)整 184.6.2推力軸承的檢查與調(diào)整 184.7聯(lián)軸器的拆卸與安裝 184.7.1剛性聯(lián)軸器的拆卸、檢查與安裝 184.7.2撓性聯(lián)軸器的拆卸、檢查與安裝 184.7.3半聯(lián)軸器的拆卸與安裝 194.8風(fēng)系統(tǒng)檢修工藝 194.8.1自潔式濾筒空氣過濾器檢修工藝 194.8.2防喘振閥檢修工藝 194.8.3快速減壓閥檢修工藝 194.8.4風(fēng)管道、消音器、補償器的檢修 194.9潤滑油系統(tǒng)檢修工藝 194.10動力油系統(tǒng)檢修工藝 194.11DZY30—C型油分離機檢修工藝 194.12主電機轉(zhuǎn)子的抽芯和復(fù)位工藝 194.13試車與性能試驗 204.13.1總則 204.13.2試車須具備的條件 204.13.3試車過程中的崗位劃分及職責(zé)范圍 204.13.4試車實施步驟 204.13.5壓縮機組喘振試驗，保護試驗及油系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備切換試驗 204.13.6壓縮機性能試驗 21九、 技術(shù)參數(shù)： 22十、 參照標準： 29十一、 附施工網(wǎng)絡(luò)圖； 30十二、 附保產(chǎn)方案及事故預(yù)案； 30熱力系統(tǒng)第**風(fēng)機房**#機組檢修標準作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準：馬鋼一能源總廠熱力分廠**風(fēng)機房**#軸流機組系****品牌產(chǎn)品，初投運于****年**月；承擔馬鋼**高爐冷風(fēng)供應(yīng)的重要任務(wù)，至今已運行**年，需要進行較為徹底的系統(tǒng)大（中）修工作，根據(jù)總廠編制的重點設(shè)備滾動檢修模型，擬于本年進行滾動大修工作；特此編制便準作業(yè)指導(dǎo)書；施工組織機構(gòu)根據(jù)該項目檢修的重要性，特成立**軸流壓縮機機組檢修領(lǐng)導(dǎo)小組：指揮長：副指揮長：組長：副組長：現(xiàn)場總負責(zé)人：現(xiàn)場安全總負責(zé)：現(xiàn)場指揮組成員：勞動力計劃檢修作業(yè)區(qū)承擔主體檢修工作：其中鉗工**人起重工**人（外請起重工*人）行車工**人焊工**人電氣作業(yè)區(qū)配合檢修：電工**人配合人工：**人自動化公司專業(yè)人員：**人電氣修造公司專業(yè)人員：**人施工工期計劃工期*天，每個工作日作息正常為8：00—20：00；遇有生產(chǎn)緊急情況，以當期所定決策為準；項目工作流程立項申請申報；（總廠設(shè)備管理委員會把關(guān)）報告跟蹤接收；備件工卡建立；備件申報跟蹤到位；外委申報跟蹤審批下發(fā)；外委合同及安措辦理；（安全保衛(wèi)部把關(guān)）細化方案研討及網(wǎng)絡(luò)圖編制；施工專業(yè)評審及啟動會（總廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭組織）保產(chǎn)及事故預(yù)案編制；（生產(chǎn)管理部把關(guān)）申報停役檢修；檢修全過程控制；驗收及整改消缺；（生產(chǎn)管理部把關(guān)）機組復(fù)役；檔案整理及歸檔；（廠辦把關(guān)）完工評價報告；項目核銷；備件準備軸瓦，軸封，油封，電液轉(zhuǎn)換器，喘振閥等各類閥門，增速機齒輪，動力及潤滑油泵，石墨軸承，承缸密封圈，O型圈，軸銷，滑塊，鉑熱電阻、振動探頭等一次元件，各類輸出輸入模塊等檢修工器具準備百分表（表架）2m平尺外徑千分尺0—50mm外徑千分尺150—350mm游標卡尺200—350mm游標卡尺200—350mm萬能角度尺深度尺塞尺（大、?。┛蚴剿絻x火焊工具千斤頂（10—16t）手拉葫蘆3t位：5t位：重型套筒扳手安全及檢修過程注意事項開工前要對檢修人員進行安全教育，檢修交底。要準備好各種必要的工具、器具、量具及要更換的備品、備件和各種消耗性材料。檢修人員在停機前應(yīng)到機器旁檢查機組的振動、各部聲音及溫升情況，并向運行人員了解壓力、流量及電、水、氣耗量情況，僅供檢修時參考。專業(yè)點檢人員做好停機前振動測試數(shù)據(jù)的采集和整理，供檢修后試車期間及帶負荷正常運行振動情況的參考。機組檢修停機時，檢修人員一定要在現(xiàn)場，掌握停機時機器狀態(tài)及其惰走時間以供檢修時參考。準備好各種記錄表格和工藝卡片，認真做好檢修記錄。設(shè)備的修改更應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)后方準施工，設(shè)計變更資料應(yīng)及時整理，妥善保管。參加檢修的所有人員均不得把與檢修無關(guān)的物品帶入檢修現(xiàn)場，每天要把帶入現(xiàn)場的物品登記上帳，離開現(xiàn)場時核對規(guī)格、數(shù)量無誤。拆卸與裝配時，不允許把任何物品落入透平機、齒輪箱及冷卻器設(shè)備內(nèi)部，如果掉入，要設(shè)法取出。檢修中必須選用合適的工具，禁止硬拉硬打，如必須敲打時，要用方木或銅棒墊上。檢修中，對有配合的部件表面（如透平機轉(zhuǎn)子軸頸與葉輪等配合的軸表面等）應(yīng)清洗干凈，先抹上潤滑油，然后裝配。如無批準，不得擅自改變裝配或拆卸的工藝順序，更不得擅自變更質(zhì)量標準。設(shè)備從設(shè)備上吊出后，應(yīng)置于設(shè)好的木頭和支架上，并用遮蓋物及時蓋好。設(shè)備檢查中應(yīng)及時進行檢查驗收，上一道工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一道工序，隱蔽工程在隱蔽前必須經(jīng)檢驗合格，且有記錄。檢修中必須經(jīng)常保持現(xiàn)場整潔，設(shè)備檢修結(jié)束后和機組啟動前，必須清掃和檢查。機組檢修結(jié)束后，應(yīng)有明確完整的檢修記錄，檢修質(zhì)量經(jīng)檢查、驗收證明符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。檢修內(nèi)容：（節(jié)選自檢修規(guī)程）4.2.1小修內(nèi)容4.2.1.1空氣過濾器4.2.1.1.1空氣過濾器前置金屬濾網(wǎng)變形、損壞修理；4.2.1.1.2反吹電磁閥檢查，檢修或更換；4.2.1.1.3金屬結(jié)構(gòu)件防腐油漆；4.2.1.1.4氮氣管路及附件檢修，泄漏處理；4.2.1.1.5少數(shù)失效濾筒更換；4.2.1.2風(fēng)管道系統(tǒng)4.2.1.2.1檢查各部支架是否牢靠，并作相應(yīng)修整；4.2.1.2.2管系泄漏處理；4.2.1.2.3破損保溫修復(fù)；4.2.1.2.4各閥門執(zhí)行機構(gòu)檢查、清洗、加油、調(diào)整；4.2.1.3潤滑油、動力油系統(tǒng)4.2.1.3.1潤滑油、動力油系統(tǒng)泄漏處理；4.2.1.3.2濾芯檢查、清洗或更換；4.2.1.3.3冷油器清洗試壓（周期一年）；4.2.1.3.4潤滑油泵、動力油泵、排油霧風(fēng)扇檢修；4.2.1.3.5加熱器檢查，必要時更換；4.2.1.3.6各種閥門檢修；4.2.1.4電機空冷器4.2.1.4.1水側(cè)清洗并試壓（周期一年），氣側(cè)清掃；4.2.1.4.2水冷管路各閥門檢修；4.2.1.4.3鋅板檢查清理或更換；4.2.1.5機體部分4.2.1.5.1增速機箱體水平及齒輪嚙合情況檢查；4.2.1.5.2軸系各部支撐、推力軸承檢查；4.2.1.5.3軸系油封、氣封檢查調(diào)整；4.2.1.5.4SSS超越離合器檢查；4.2.1.5.5主油泵檢查；4.2.1.5.6電機碳刷壓力檢查；4.2.1.5.7電機冷卻通道呼吸器檢查清洗；4.2.1.5.8隔音罩風(fēng)扇檢修；4.2.2中修內(nèi)容（中修除小修項目外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容）：4.2.2.1空氣過濾器4.2.2.1.1前置金屬濾網(wǎng)更新；4.2.2.1.2失效濾筒全部更換；4.2.2.2風(fēng)管路系統(tǒng)4.2.2.2.1各種工藝閥門密封件檢查或更換；4.2.2.2.24.2.2.34.2.2.3.14.2.2.3.24.2.2.3.34.2.2.3.44.2.2.3.54.2.2.44.2.2.4.14.2.2.4.24.2.2.4.34.2.2.4.44.2.2.4.54.2.2.4.64.2.2.54.2.2.5.14.2.2.5.24.2.2.5.34.2.2.5.44.2.2.5.54.2.2.5.64.2.2.5.74.2.2.5.84.2.2.5.94.2.2.64.2.2.6.14.2.2.6.24.2.3大修（大修除中小修內(nèi)容外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容）：4.2.3.1更換部分或全部動靜葉片，轉(zhuǎn)子動平衡；4.2.3.24.2.3.34.2.3.44.2.3.54.2.3.64.2.3.74.2.3.84.3檢修通則4.3.1具有中分面的部件解體、恢復(fù)步驟4.3.1.1解體4.3.1.1.1對有定位銷的部件，取出定位銷。4.3.1.1.2分解中分面聯(lián)接螺栓。4.3.1.1.3對有頂絲的中分面、卸下頂絲，檢查頂絲應(yīng)處于完好狀態(tài)。4.3.1.1.4在有導(dǎo)桿的中分面上裝上導(dǎo)桿。4.3.1.1.5需用行車起吊上半部件時，應(yīng)先檢查行車是否具備使用條件（如鋼絲繩應(yīng)符合使用要求，抱閘裝置工作正常等），起吊時應(yīng)先用葫蘆將上半部件緩緩地吊起至合適的高度（對于重量超過手拉葫蘆承載能力的部件按相應(yīng)的檢修工藝執(zhí)行），并注意保持水平。4.3.1.2裝配4.3.1.2.1確認各項檢查已經(jīng)完畢，具備裝配條件。4.3.1.2.2在有導(dǎo)桿的中分面上裝上導(dǎo)桿。4.3.1.2.3對有頂絲的部件在裝配之前，應(yīng)將頂絲擰至稍突起于中分面。4.3.1.2.4將上半部件吊起，調(diào)好水平，沿導(dǎo)桿吊裝到位。4.3.1.2.5將頂絲旋起。4.3.1.2.6對能用葫蘆緩緩放下的部件，則不必借助頂絲來防止沖擊。4.3.1.2.7有定位銷的部件打入定位銷。4.3.1.2.8在高溫工作的螺栓上抹上MoS2。4.3.1.2.9固緊中分面聯(lián)接螺栓，4.4軸流壓縮機體檢修工藝與質(zhì)量標準4.4.1檢修工藝4.4.1.14.4.1.1.14.4.1.1.24.4.1.1.44.4.1.1.4.4.1.1.114.4.1.1.124.4.1.1.13吊起上機殼，起吊起應(yīng)注意上機殼保持水平，上機殼四周高度相差不應(yīng)大于44.4.1.1.154.4.1.1.19吊起靜葉調(diào)節(jié)缸上缸，起吊時應(yīng)注意保持水平，上缸四周高度相差不大于44.4.1.1.204.4.1.1.224.4.1.1.234.4.1.1.24裝好轉(zhuǎn)子起吊專用工具，吊起風(fēng)機轉(zhuǎn)子4.4.1.1.25卸下伺服馬達上的電磁閥，裝上手動換向閥4.4.1.1.274.4.1.1.314.4.1.1.354.4.1.1.364.4.1.4.4.1.4.4.1.4.4.1.2.34.4.1.2.44.4.1.2.54.4.1.2.64.4.1.2.74.4.1.2.84.4.1.34.4.1.3.14.4.1.3.2安裝導(dǎo)向環(huán)與靜葉調(diào)節(jié)缸的聯(lián)接螺栓，再繞上14.4.1.3.3裝上起吊專用工具，將帶有靜葉調(diào)節(jié)缸的靜葉承缸翻轉(zhuǎn)180°4.4.1.3.44.4.1.3.54.4.1.3.64.4.1.3.7在轉(zhuǎn)子的最上部和最下部每一級動葉片、靜葉承缸頂部和底部每一級靜葉片上用膠布粘上2mm4.4.1.3.84.4.4.4.14.4.1.3.114.4.1.3.124.4.1.3.134.4.1.3.144.4.1.3.154.4.1.3.164.4.1.3.174.4.1.3.184.4.14.4.1.3.204.4.1.3.214.4.1.3.224.4.1.3.234.4.1.3.244.4.1.3.254.4.1.3.264.4.1.3.274.4.1.3.284.4.1.3.294.4.1.3.304.4.1.3.314.4.1.3.324.4.1.3.334.4.1.3.344.4.1.3.354.4.1.3.364.4.1.3.374.4.1.3.384.4.1.3.394.4.2伺服馬達的檢修4.4.2.14.4.2.24.4.2.34.4.2.44.4.2.4.14.4.2.4.24.4.2.4.74.4.2.4.84.4.2.4.94.4.2.4.104.4.3氣封片的檢修4.4.4軸流壓縮機葉片裂紋的檢驗4.4.4.14.4.4.1.14.4.4.1.24.4.4.24.4.4.2.14.4.4.4.4.4.3.14.4.4.3.24.4.4.3.34.4.4.3.3.14.4.4.3.3.24.4.4.4如果機組在運行中發(fā)生了下列情況，則須進行特殊裂紋檢驗：4.4.4.4.14.4.4.4.24.4.4.4.34.4.4.4.44.4.5軸流壓縮機檢修質(zhì)量標準4.5增速機檢修工藝與質(zhì)量標準4.5.1.24.5.1.2.24.5.1.2.34.5.1.2.44.5.1.2.54.5.1.2.64.5.1.2.74.5.1.2.84.5.1.2.94.5.1.2.134.5.1.2.144.5.1.2.15用纏布的鋼絲繩將高速軸非傳動端吊起約0.2mm4.5.1.2.174.5.1.2.184.5.1.2.194.5.1.2.204.5.1.2.214.5.1.2.224.5.1.2.23裝低速軸支撐軸承下半部分，裝4.5.1.2.24裝高速軸支撐軸承下半部分，裝4.5.1.2.254.5.1.2.26測量軸承側(cè)向間隙和頂向間隙4.5.1.2.274.5.1.2.284.5.1.2.294.5.1.2.30扣上齒輪箱上蓋4.5.1.2.314.5.1.2.324.5.1.2.34裝主油泵減速齒輪上蓋4.5.1.2.34.5.1.2.36裝4.5.1.2.374.5.1.2.384.5.1.2.394.5.1.2.42組裝4.5.1.2.43裝4.5.1.2.43.24.5.1.2.43.34.5.1.2.454.5.1.2.464.5.1.2.474.5.2增速機檢修工藝（小修）4.5.2.2.24.5.2.2.34.5.2.2.44.5.2.2.54.5.3主油泵的檢修4.5.3.14.5.3.24.5.3.34.5.4盤車裝置的檢修4.5.4.1.14.5.4.1.24.5.4.1.34.5.5增速機檢修質(zhì)量標準4.6支撐軸承與推力軸承的檢查與調(diào)整4.6.1支撐軸承的檢查與調(diào)整4.6.1.1.14.6.1.1.24.6.1.1.34.6.1.1.4.6.1.4.6.2推力軸承的檢查與調(diào)整4.6.2.14.6.2.24.6.2.34.7聯(lián)軸器的拆卸與安裝4.7.1剛性聯(lián)軸器的拆卸、檢查與安裝4.7.1.14.7.1.4.7.1.4.7.2撓性聯(lián)軸器的拆卸、檢查與安裝4.7.2.14.7.2.4.7.2.4.7.2.4.7.2.54.7.3半聯(lián)軸器的拆卸與安裝4.7.3.14.7.3.24.8風(fēng)系統(tǒng)檢修工藝4.8.1自潔式濾筒空氣過濾器檢修工藝4.8.2、防喘振閥檢修工藝4.8.2.14.8.2.24.8.2.34.8.2.44.8.2.54.8.2.64.8.3快速減壓閥檢修工藝4.8.4風(fēng)管道、消音器、補償器的檢修4.8.4.14.8.4.24.8.4.34.9潤滑油系統(tǒng)檢修工藝4.9.1油冷卻器的檢修4.9.2潤滑油過濾器的檢修4.9.3溫度調(diào)節(jié)閥的檢修4.9.3.14.9.3.24.9.4輔助油泵的檢修4.9.5抬軸油泵的檢修4.9.64.9.7油管道的沖洗4.9.8壓力調(diào)節(jié)閥的檢修4.10動力油系統(tǒng)檢修工藝4.10.1動力油泵的檢修4.10.2蓄能器的檢修4.10.3高壓球閥的檢修4.10.4動力油系統(tǒng)的沖洗4.11DZY30—C型油分離機檢修工藝4.11.1分離筒的拆卸、檢修與安裝1、分離筒本體2、活塞、3、活塞環(huán)4、盤架環(huán)5、盤架6、主密封環(huán)7、分離筒蓋8、主鎖環(huán)9、中間分離環(huán)10、頸蓋11、無邊分離盤12、重力鎖環(huán)13、頂密封環(huán)14、重力環(huán)15、皮環(huán)16、底分離盤（二）17、底分離盤（一）18、定位塊19、盤架環(huán)襯簧20、活塞環(huán)襯簧21、分流檔板22、筋條23、盤架底24、密封環(huán)25、導(dǎo)銷4.11.2、傳動機構(gòu)的檢修4.11.3齒輪油泵的檢修4.12主電機轉(zhuǎn)子的抽芯和復(fù)位工藝4.12.1轉(zhuǎn)子的抽芯4.12.2轉(zhuǎn)子的復(fù)位4.13試車與性能試驗4.13.1總則4.13.1.14.13.1.2參與試車的人員應(yīng)有明確的職責(zé)和分工，并熟悉試車方案及設(shè)備說明書、有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造和性能，掌握操作程序、操作方法和安全守則。4.13.1.3試車過程中若遇下列意外情況，崗位人員有權(quán)根據(jù)下列原則執(zhí)行“緊急停機”4.13.1.3.14.13.1.3.24.13.1.3.34.13.1.3.44.13.1.3.54.13.2試車須具備的條件4.13.2.14.13.2.24.13.2.34.13.2.44.13.2.54.13.2.64.13.2.74.13.2.84.13.2.94.13.2.104.13.2.114.13.2.124.13.3試車過程中的崗位劃分及職責(zé)范圍4.13.3.1試車過程中的崗位包括空氣過濾器、油站、控制室、8.00m崗位、0.00m4.13.3.24.13.3.34.13.4試車實施步驟4.13.4.14.13.4.4.13.4.34.13.4.44.13.5壓縮機組喘振試驗，保護試驗及油系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備切換試驗4.13.5.1.14.13.5.1.24.13.5.1.2.14.13.5.1.2.24.13.5.1.2.34.13.5.1.2.44.13.5.1.2.5參數(shù)顯示被選擇到大循環(huán)4.13.5.1.2.64.13.5.1.34.13.5.1.3.14.13.5.1.3.24.13.5.1.3.3手動操作，將靜葉角度調(diào)至35°4.13.5.1.3.44.13.5.1.3.5手動操作4.13.5.1.3.6當進口差壓、出口壓力4.13.5.1.3.7記錄進口差壓、出口壓力4.13.5.1.3.8繼續(xù)測試較小靜葉角度（如28°左右）的喘振點，若測試出來的數(shù)據(jù)與上一次試驗的結(jié)果相差較大則可繼續(xù)測試較大的靜葉角度的喘振點（如42°、46°、53°、67°等）。4.13.5.1.3.94.13.5.1.3.104.13.5.24.13.5.2.14.13.5.2.24.13.5.2.34.13.5.34.13.5.3.14.13.5.3.24.13.5.3.34.13.6壓縮機性能試驗4.13.6.14.13.6.4.13.6.3性能試驗使用的器材包括力表（0.5級，量程1.0bar）一只，壓力表（0.5級，量程10.0bar）2只，差壓表（0.5級，量程200mmH2O）一只，溫度表0.5級，1000℃）一只，熱電阻溫度探頭（04.13.6.4技術(shù)參數(shù)：表11#、2#軸流壓縮機參數(shù)序號項目單位數(shù)值/內(nèi)容1型號AV80-142形式全靜葉可調(diào)3級數(shù)級144轉(zhuǎn)速r/min43595出口最大風(fēng)量Nm3/min60006出口最大風(fēng)壓MPa0.4217（表壓）7額定功率kw292958臨界轉(zhuǎn)速r/min16009重量kg81000（其中轉(zhuǎn)子16.8噸）10制造廠家瑞士蘇爾壽表23#軸流壓縮機參數(shù)序號項目單位數(shù)值/內(nèi)容1型號AV80-152介質(zhì)空氣3進氣壓力MPa0.09944進氣溫度℃15.85相對濕度77%6進氣流量Nm3/min54007排氣壓力Mpa0.57（表壓）8工作轉(zhuǎn)速r/min42579多變效率≥90%10最大進氣量Nm3/min600011最大軸功率KW3295712轉(zhuǎn)子重量Kg1943013總重kg11927014最大檢修件重量2700015第一界水平臨界轉(zhuǎn)速r/min110016第一界垂直臨界轉(zhuǎn)速r/min160017第二界水平臨界轉(zhuǎn)速r/min270018第二界垂直臨界轉(zhuǎn)速r/min515019第三界水平臨界轉(zhuǎn)速r/min585020制造廠家陜西鼓風(fēng)機有限公司表31#、2#風(fēng)機增速齒輪箱參數(shù)序號項目單位數(shù)值/內(nèi)容1型號TAE56*（560）2轉(zhuǎn)速r/min3000*43593額定傳遞功率kw320004重量kg30005制造廠RENK表43#風(fēng)機增速齒輪箱參數(shù)序號項目單位數(shù)值/內(nèi)容1型號G802速比1500/42503傳遞功率kw342004耗油量L/min5305制造廠MAAG表51#、2#風(fēng)機盤車裝置參數(shù)序號項目單位數(shù)值/內(nèi)容1型號DSK10/100SO2盤車轉(zhuǎn)速r/min55.263電動機功率kw7.54輸入轉(zhuǎn)速r/min14505制造廠RENK表63#風(fēng)機盤車裝置序號項目單位數(shù)值/內(nèi)容1型號GKS14-3NHAK1H2盤車轉(zhuǎn)速r/min225制造廠LENZEGERMANY表71#、2#風(fēng)機潤滑油站參數(shù)序號項目單位數(shù)值/內(nèi)容1油箱容積m382輔助油泵流量m3/h943輔助油泵壓力MPa0.64輔助油泵電機轉(zhuǎn)速r/min14505油冷卻器冷卻面積m23*686油過濾器過濾精度μm207電加熱器功率KW4*88電加熱器電壓V2209輔助油泵電機功率KW3010重量kg1223011制造廠陜西鼓風(fēng)機廠表83#風(fēng)機潤滑油站參數(shù)序號項目單位數(shù)值/內(nèi)容1油箱容積L125002泵流量L/min12703泵壓力MPa0.54電機功率KW18.55電機電壓VAC3806電機轉(zhuǎn)速r/min14507冷卻器冷卻面積m2858進水溫度℃329進水壓力MPa0.3510冷卻水量T/h11011過濾精度μm2012電加熱器功率KW4*313電加熱器電壓VAC22014排油霧風(fēng)機功率KW0.615排油霧風(fēng)機電壓VAC38016制造廠常州華立表91#風(fēng)機動力油站參數(shù)序號項目單位數(shù)值/內(nèi)容1工作流量L/min592額定工作壓力MPa12.53報警壓力MPa≤114跳閘壓力MPa≤95恒壓變量拄塞泵額定壓力MPa（1#）21/（2#）286恒壓變量拄塞泵公稱排量ml/r（1#）83/（2#）457恒壓變量拄塞泵型號（1#）A10VO40DFR/21L-PSC61N（2#）A10VO45DFR1/31L-PSC62N008油泵電動機功率KW18.59油泵電動機轉(zhuǎn)速r/min147010蓄能器容量L4011蓄能器充氮壓力MPa6.512油溫℃20-6013油箱幾何容積m30.6514油箱工作容積m30.4515工作介質(zhì)N46或HU3016過濾精度μm517制造廠北京液壓機廠表102#風(fēng)機動力油站參數(shù)序號項目單位數(shù)值/內(nèi)容1工作流量L/min592額定工作壓力MPa12.53報警壓力MPa≤114跳閘壓力MPa≤95恒壓變量拄塞泵額定壓力MPa286恒壓變量拄塞示公稱排量ml/r457恒壓變量拄塞泵型號（1#）A10VSO45DR/31R-PPA12N00（2#）A10VO45DFR1/31L-PSC62N008油泵電動機功率KW18.59油泵電動機轉(zhuǎn)速r/min147010油泵電動機型號Y180M-4B3511蓄能器容量L4012蓄能器充氮壓力MPa6.513油溫℃20-6014油箱幾何容積m30.6515油箱工作容積m30.4516工作介質(zhì)N46或HU3017過濾精度μm518制造廠中船重工集團707所表113#風(fēng)機動力油站參數(shù)序號項目單位數(shù)值/內(nèi)容1油箱容積L6502油泵型號A4VSO71DR/10R-PPB13N003泵流量L/min704泵壓力MPa325電機功率KW226電機電壓VAC3807電機轉(zhuǎn)速r/min14508冷卻器冷卻面積m219進水溫度℃3110進水壓力MPa0.3511冷卻水量T/h312過濾精度μm513電加熱器功率KW2*214電加熱器電壓VAC22015蓄能器L40*216制造廠南京三大液壓件廠表12空氣過濾器參數(shù)序號項目單位數(shù)值/內(nèi)容1型號SCF124802額定過濾量m3/min124803過濾效率＞99.9%4過濾精度μm99.8%5過濾粒度μm≥16初阻損Pa≤3007空氣消耗量m3/min0.58工作濕度85%9工作溫度℃20-5010工作振動g≤0.511制造廠無錫金龍石化表131#、2#同步電動機參數(shù)序號項目單位數(shù)值/內(nèi)容1型號WC16L-042LLTA2額定電壓KV10.5103額定電流A21174額定頻率HZ505額定功率KW320006功率因數(shù)0.857勵磁電壓V57（空載）181（額定負荷）8勵磁電流A39（空載）958（額定負荷）9額定轉(zhuǎn)速r/min300010臨界轉(zhuǎn)速r/min213511絕緣等級級F12溫升等級級B13啟動方式變頻啟動14重量kg6012015制造廠ABB表143#同步電機參數(shù)序號項目單位數(shù)值/內(nèi)容1型號1DZ2057-8AF02-Z2額定電壓KV10.53額定電流A21234額定頻率Hz505額定功率KW342006功率因數(shù)0.97額定轉(zhuǎn)速r/min15008冷卻水耗量m3/h629冷卻水溫度℃3510冷卻水壓力MPa0.311制造廠SIEMENS表15防喘振閥參數(shù)序號項目單位數(shù)值/內(nèi)容1型號1061-8