河洑收費站施工組織設計

⑷混凝土澆筑及養(yǎng)生收費亭基礎混凝土施工，澆筑時人工輔助固定法蘭盤，以免位置發(fā)生偏移，澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)生。4.2.2．5、手孔混凝土強度達到要求后，按設計將排水鋼管四周用C15素混凝土包裹。并在鋼管外側安裝防鼠網(wǎng)片。防鼠網(wǎng)片需做熱浸鍍鋅處理。4.2.2．6、接地裝置橋面鋪裝時已將本項目的水平接地網(wǎng)埋設于路面以下，并與主體綜合接地網(wǎng)焊接。各收費亭布線槽及手孔內(nèi)所有金屬管道均按設計用40*4鍍鋅扁鋼引下線與水平接地體可靠焊接。焊接要求如下：1）扁鋼與扁鋼的搭接為扁鋼寬度的2倍，不小于三面施焊；2）圓鋼與圓鋼的搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；3）圓鋼與扁鋼的搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；4）扁鋼和圓鋼與鋼管、角鋼互相焊接時，除應在接觸部位雙面施焊外，還應增加圓鋼搭接件；5）焊接部位應作防腐處理。扁鋼與圓鋼與鋼管、角鋼互相焊接時，為了連接可靠，除在其接觸部位兩側進行焊接外，并用鋼帶彎成的弧形卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形與鋼管焊接。4.2.2．7、島內(nèi)回填收費島內(nèi)回填采用石灰土，石灰土的CaO+MgO含量控制在8%~10%之間，密度不低于90%。先將島內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物清除。并經(jīng)隱蔽工程檢驗合格后進行回填施工。回填頂面預留3cm的島面鋪裝層。4.2.2．8、防撞柱及防撞護欄安裝收費亭基礎混凝土達到一定強度后，安裝防撞柱及防撞護欄。防撞柱安裝到預先埋設好的鋼管內(nèi)，與40*4鍍鋅扁鋼焊接，扁鋼就近引至布線槽，與布線槽內(nèi)的水平接地體可靠焊接。為增加防撞柱的剛度，柱內(nèi)填充C20混凝土。島面以上防撞柱刷黃黑相間的熒光漆，間隔為20cm。防撞護欄采用冷彎方鋼，方鋼采用5mm厚鋼板冷彎制作。將加工好的護欄立柱端部埋入預留孔后后，用C10水泥砂漿填充。護欄與預埋40*4鍍鋅扁鋼焊接后接至布線槽水平接地體。4.2.2．9、島面鋪裝收費亭基礎頂面為水平，通過調(diào)整鋪裝層使單向收費亭鋪裝層頂面坡度同路面，雙向收費亭鋪裝層頂面橫斷面為水平，縱斷面與路面縱坡一致；石灰土部分先澆筑3~4cm的細石混凝土找平層，然后再進行鋪砌。島面鋪裝采用150*150*8mm防滑瓷磚，瓷磚鋪砌應平整、線條順直。8）收費島立面按GB5768-2009采用黃黑兩種顏色的普通油漆，刷成黃黑相間的斜線。島頭、島尾不涂黃黑相間斜線的頂面和內(nèi)測部分，刷白漆。在刷油漆之前，表面先用膩子找平，施工時應保證兩種不同顏色之間界限分明、整齊，沒有相互污染；收費島頭先貼鋁合金板，再貼三級反光膜，以增加夜間的反光效果。4.2.3

本工程工程量大、工程結構形式為框架結構。4.2.4

4.2.3.1、施工準備A、圖紙審核接到施工圖紙后，立即組織工程技術人員認真學習，逐一核對施工圖紙，徹底弄清設計意圖，對施工圖紙有疑問的地方主動與設計單位聯(lián)系和溝通，以求得明確的答復。B、樁點定位和施工土方開挖后，會同建設方、監(jiān)理單位現(xiàn)場進行測量控制樁點定位。C、編制實施性施工組織設計及技術交底根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范以及現(xiàn)場實際情況，組織相關技術人員編制開工報告、實施性施工組織設計和相關技術交底工作，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準實施。D、編制施工圖預算和計劃成本按照施工圖紙、施工組織設計、建筑工程預算定額和有關取費標準及市場價格編制。4.2.3.2、資源準備A、主要周轉材料計劃模板體系：基礎、地梁側模采用磚胎模，樓面梁、板選用木膠合模板，剪力墻采用木框木膠合定型大模板；外架體系：采用雙排落地式腳手架，支模體系為滿堂腳手架；B、主要施工機械設備需用計劃（后附件二）；C、主要勞動力計劃；（后附件七-勞動力計劃表）4.2.3.3、施工現(xiàn)場準備A、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)指定坐標和高程，按照施工總平面布置圖的要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設置場區(qū)永久性控制測量標志。B、修建施工設施施工前期準備工作按施工總平面布置和施工設施需用計劃，修建各種施工設施，為開工提供充分的前期條件。C、組織施工機具進場根據(jù)施工機具需用計劃，按施工總平面布置圖，組織施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式安裝、存放，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉。D、組織建筑材料進場根據(jù)建筑材料、構配件需用量計劃，組織進場，按規(guī)定地點儲存或堆放。E、做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計的要求，落實冬雨季施工、高溫季節(jié)施工的設施和技術組織措施。4.2.3.4、施工場內(nèi)外協(xié)調(diào)1、材料加工及訂購根據(jù)各項物資需用計劃，同建材加工方簽訂供貨合同，以確保按時供應。2、施工機具租賃或訂購根據(jù)需用量計劃，同有關單位簽訂租賃或訂購合同。3、分包管理、安排充分發(fā)揮總包管理優(yōu)勢，做好分包管理和勞務安排，及早簽訂分包合同，勞務隊伍由公司項目管理部通過勞務招標選擇，并及早簽訂相應勞務合同，確保項目順利實施。4.2.3.5、降低成本措施1、加快施工進度，縮短工期，減少大型設備使用周期和剛性開支。2、加強周轉材料的利用，減少模板、木枋投入，梁、板、墻制成定型模板，編好號，按編號周轉安裝，主樓定型模板按整四層配制。3、加強質量控制，加強板的平整度檢查，加強梁、柱、墻的垂直度、平整度，減少裝修抹灰層。4、鋼筋、水泥等大型材料通過市場調(diào)查集中擇優(yōu)采購，充分發(fā)揮量大的優(yōu)勢控制材料采購成本。5、加強材料管理，減少材料損耗，杜絕漏洞，加強成品保護，減小維修費用。4.2.4.4.2.4.針對本工程建筑分期施工、平面形狀、建筑高度的特點，成立由三人組成的專職測量小組對本工程進行測量控制確定，測量方案的基本原則：整體控制局部、高精度控制低精度、長方向控制短方向。4.2.4．本工程擬使用的主要測量儀器及其用途見下表所示：序號器具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀測距：≤（3mm+2*10-6*D）測角：≤±5"臺1建筑物定位控制點測設2J2型經(jīng)緯儀±2"臺1精密水平角測量3S3型水準儀S3級自動安平臺2標高控制測量(沉降觀測等)4鋼卷尺50m把2放線測量(尺寸丈量)5鋼卷尺30m、5m把10尺寸測量、復核4.2.4．2．（1）需定期到計量檢驗站，經(jīng)檢定、校準，合格后方可使用；（2）測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準儀按檢驗規(guī)程規(guī)定，定期進行校核，保證觀測精度；（3）測量儀器定人使用，不得隨意使用，嚴防損壞。4.2.4．2．根據(jù)本工程設計單位繪制的總平面圖及規(guī)劃部門給定的控制基準點，在整個場區(qū)內(nèi)用全站儀在場區(qū)內(nèi)引測3～4個導線點，建立準確、可靠的控制網(wǎng)線，根據(jù)控制網(wǎng)線建立軸線控制體系。一級測量控制網(wǎng)的控制點，要求埋深1.5m，用砼澆注并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)，精度差要求見下表：等級導線長度平均邊長測角誤差方位角閉合差導線相對閉合差二等1.0(km)200(m)±10(″)±20n(″)1/100004.2.4．2．施工軸線及垂直度測量采取內(nèi)控法加外控法相結合進行，采用全站儀對基礎進行定位放線，要求嚴格進行復核、閉合合格。依據(jù)場內(nèi)導線控制點，沿距樁位開挖線約3m遠位置測設各軸線方向控制基準點，以各單位工程主軸線為主控制線布網(wǎng)，埋設外控基準點，要求埋深0.5m，并澆注砼穩(wěn)固。正負零以上軸線采用內(nèi)控法，在一層平面內(nèi)建立軸線控制網(wǎng)點，每棟設置四個控制基點，通過樓板預留150×150的洞孔，將控制基點投測到施工層上，以此作為軸線及其它細部定位放線的依據(jù)，為了控制好建筑物的垂直度，每層應做到以下幾點：（1）提高軸線及邊線的放線精度，量距所用鋼尺采用同一標準鋼尺，經(jīng)緯儀等測量工具都經(jīng)過校驗后，再投入施工使用，以盡量縮小測量誤差。（2）測量人員須在測量方面有相當好的業(yè)務水平，且認真、負責，在測量中多次往返、閉合線路，再將線路向工作班組交底、使用，在工作班組使用過程中應隨機抽查，以確保軸線的準確。每施工兩層對建筑物四周柱子進行一次外觀垂直檢測，以便全面直觀地控制主樓的垂直偏差。（3）支模時，除嚴格控制尺寸外，還應嚴格控制模板垂直度，并采用有效的加固措施，以使模板不傾斜，從而控制好垂直度。（4）標高傳遞采用鋼尺沿豎直方向上測量，測量前，應用DS32水準儀根據(jù)控制點測出+1.000m水平線，并在已建部分標出水平線，標高傳遞點設在建筑物四周，并用油漆作好水平標記，傳遞誤差控制在±3mm以內(nèi)，每四層設一標準起始線。4.2.4．2．為控制基礎施工的標高，在基礎施工過程中在向下每個層面水平做好引測，編好號碼，并用油漆在樁邊寫清楚，用水準儀根據(jù)引測至現(xiàn)場的水準點基點，測出球帽鐵釘帽頂高程，對應編號做好記錄。校測各鐵釘帽頂高程，附合或環(huán)線閉合差在±5mm內(nèi)認為合格。施測基礎標高時，應后視兩處作校核。向上引測主要是用鋼尺沿結構外墻、邊柱等向上豎直量測，一般高程引測至少要由3處向上引測，以便相互校核和適應分段施工需要，引測步驟是：（1)先用水準儀根據(jù)水準點，在各向上引測處準確測出＋1.0m起始標高線。（2)用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線直接量取。高差超過一整鋼尺時，應在該層精確測定第二條起始標高線。（3)將水準儀安置至施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各條水平線，誤差在5mm以內(nèi)。在各層抄平時，應后視兩條水平線以做校核。（4）觀測時，盡量做到前后視線等長。（5)由水平線向上或向下量高差時，所用鋼尺應經(jīng)過檢驗。量高差時，尺身鉛直并用標準拉力，進行尺長改正和溫度改正。4.2.3.6.本工程在每一施工階段及使用過程中均應對建筑物做沉降觀測記錄。首層施工完畢觀測一次，以后每施工完二至三層觀測一次，竣工驗收后觀測一次，以后每半年觀測一次，直到下沉穩(wěn)定為止。觀測中一定保證“三定”，同時確保每次觀測前對使用儀器進行檢核，以免影響觀測結果。各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪制成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知設計單位。觀測的對照點不得少于兩個，并采用閉合法，測量精度采用二級水準，采用S1水準儀，觀測方法采用一等水準測量，往返校差、復合或環(huán)線閉合差n1/2mm(n為測站數(shù))。觀測點布置、做法按照設計及規(guī)范要求進行，沉降觀測點做法見下圖：4.2.5.4.2.5.現(xiàn)場鋼筋加工棚設置在建筑物南北面便于運輸。鋼筋的下料必須符合以下幾個原則：施工設計圖紙、施工規(guī)范、圖集、技術交底、便于施工、材料節(jié)約。所有鋼筋加工均在現(xiàn)場鋼筋加工車間內(nèi)作業(yè)，鋼筋加工由專業(yè)的加工班組負責實施。鋼材的原材料、半成品分區(qū)堆放整齊，并做到標識明確。鋼筋加工前必須由鋼筋工長根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求先編制好鋼筋下料表，經(jīng)項目技術負責人審核后交施工班組現(xiàn)場加工。鋼筋下料表一式三份，一份交加工班組，一份交綁扎班組，一份留存。鋼筋加工的形狀、直徑、尺寸、彎起角度等嚴格按鋼筋下料表進行，不得隨意更改。4.2.5.1.1、鋼筋綁扎：綁扎前，綁扎班組必須核對鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸是否與鋼筋下料表相符，如有錯漏，及時增補。鋼筋采用門吊垂直運輸、人工綁扎。4.2.5.1.1．1、柱、墻的鋼筋施工4.2.5.1.1．1．1、工藝流程：豎向鋼筋校正→豎向鋼筋連接→墻、柱底部清理→綁扎水平箍筋→墻、柱鋼筋驗收4.2.5.1.1．1．2、操作工藝：根據(jù)墻柱的控制線校正墻柱豎向鋼筋。墻、柱的鋼筋應采用直螺紋機械連接接長。接頭位置布置應按設計圖紙和03G101布置。接頭施工完畢后應進行每根檢查直至符合質量要求，然后通知實驗員、專業(yè)工長會同監(jiān)理、業(yè)主進行質量驗收，質量合格后方可進入下道工序施工。綁扎箍筋時注意加密區(qū)和吊筋的設置。鋼筋綁扎完畢，由勞務隊施工班組自檢后，報項目施工員驗收；再由施工員報項目質檢員和技術負責人驗收，驗收合格后由施工員報監(jiān)理和業(yè)主驗收，驗收合格后方可進入下一道工序施工。4.2.5.1.1．2、梁、板鋼筋施工4.2.5.1.1．2.1、工藝流程清理干凈梁、板底部的渣子→畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿底層縱筋并與箍筋固定→穿上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→畫板鋼筋間距→綁扎板底層鋼筋→支撐墊塊→綁扎板面層鋼筋。4.2.5.1.1．2.2、梁鋼筋綁扎在放梁箍筋時應清理梁底部的渣子；根據(jù)設計要求畫出箍筋的間距；綁扎梁上部縱向筋的箍筋，采用套口法綁扎，梁端第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣50㎜處，根據(jù)標準圖集03G101要求，框架梁的加密區(qū)長度為1.5倍梁截面高度且大于500。梁縱筋為雙排時，用Φ25的短鋼筋墊在兩層之間，長度為箍筋的長度，間距為2米?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度應≧laE且≧0.5hc+5d(hc為柱沿梁方向寬)。框架梁在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度應滿足：縱筋伸至柱外邊（柱縱筋內(nèi)側）且≧0.4laE并彎折15d;框架柱截面較大，梁縱筋在端部直錨時，應滿足laE且穿過柱中心5d。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎。主次梁相交處次梁上下縱筋應分別在主梁上下縱筋的上方。當梁寬與柱墻寬相同時，梁外側縱向鋼筋應稍微彎折，置于柱墻主筋內(nèi)側。梁筋綁扎前，應檢查柱頭砼標高，高出部分應鑿除后鋪放底筋，防止鋼筋籠出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象。4.2.5.1.1．2.3、樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距先擺放受力主筋、后放分布筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5米。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。雙向板的底部鋼筋，短跨筋應置于下排，長跨筋放于其上，板負筋短跨筋應置于上網(wǎng)上側，長跨筋應置于其下。建筑物沿外墻的陽角及跨度大于等于4.2米的板，其板面應按設計要求配置附加斜向構造鋼筋，懸挑板陰陽角應按設計要求配置附加斜向構造鋼筋。4.2.5.1.2、鋼筋連接樓面板鋼筋接長采用搭接連接，盡量減少電弧焊，鋼筋閃光對焊鋼筋長度宜控制在18～36m。梁主筋鋼筋連接方式的選擇：≧Φ16時采用閃光對接焊、＜Φ16時采用綁扎連接，為了便于吊裝、安放，鋼筋長度控制在12m內(nèi)?？蚣苤⒓袅Π抵鹘瞑RΦ14時采用電渣壓力焊、＜Φ14時采用綁扎連接，墻水平筋每段長不超過9m，接長時采用綁扎搭接接長。4.2.5.2、鋼筋工程施工工藝要求及技術保證措施：4.2.5.2.1、工藝要求：(1)鋼筋交叉點應20～22號鐵絲綁扎固牢，每一扎點擰轉次數(shù)為兩圈半。(2)單向受力鋼筋網(wǎng)除周邊兩行外可跳點綁扎，但綁扎方向須相成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)須全部綁扎牢實。(3)所有梁柱箍筋均須與受力主筋垂直綁扎，箍筋開口處應錯開設置，受力鋼筋應綁扎到位，位置準確。(4)所有鋼筋接頭位置應符合設計及規(guī)范要求，均不能設在構件的最大彎矩處，板面筋設在跨中，梁面筋設在跨中1/3以外，且須錯開布置，同時還應滿足規(guī)范的其他要求。(5)受力鋼筋的接頭位置必須錯開布置，在機械或焊接連接接頭任一35倍鋼筋直徑且不小于500㎜，綁扎搭接時在任一1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，接頭面積應滿足以下要求：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)焊接及機械連接50%不限綁扎搭接連接25%50%(6)鋼筋綁扎完畢后，應對鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距進行檢查，是否符合設計及規(guī)范要求。同時還應檢查鋼筋的接頭質量是否符合要求。(7)鋼筋保護層，梁、板底筋用1:2水泥砂漿預制墊塊支墊（或者塑料墊塊），梁、柱、墻側面用帶扎絲的1:2水泥砂漿預制墊塊支墊(或者塑料墊塊），樓板上層鋼筋采用φ12馬凳筋支撐(或者塑料墊塊），間距雙向@2.0m支撐，樓板上層鋼筋與梁筋相交時，必須與梁筋扎牽，以保證上層鋼筋不上翻。對所有墊塊的擺設應進行檢查，保證鋼筋的保護層厚度符合規(guī)范要求，嚴禁胡亂擺設，更不能邊澆筑砼邊提拉鋼筋。4.2.5.2.2、技術保證措施：(1)鋼筋表面的鐵銹如呈黃色，除在焊接處須清除干凈外，一般可不予處理，如呈紅褐色有銹斑時，必須清除干凈。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，要嚴格控制鋼筋的冷拉率，Ⅰ級鋼為4%以內(nèi)，采用調(diào)直機調(diào)直時要保證其表面不能有明顯的擦傷。(2)鋼筋焊接前，要求操作人員首先進行試焊，充分了解和掌握焊接的操作要點，試焊時應多做幾次，經(jīng)檢測合格后方可成批施焊。(3)鋼筋安裝位置允許偏差見下表：鋼筋安裝位置允許偏差，尺量檢查：項目允許偏差1網(wǎng)的長度、寬度±102網(wǎng)眼尺寸±203骨架的寬度、高度±54骨架的長度±105受力鋼筋間距±10排距±56綁扎箍筋、構造筋間距±207鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5水平高差+3-09受力鋼筋保護層梁柱±5墻板±34.2.5本工程模板采用18mm厚木膠合板和60mm×80mm杉木方現(xiàn)場制作，豎向構件外墻模板及電梯井內(nèi)模制作成定型大模板，模板支撐體系采用扣件鋼管腳手架及φ12對拉螺桿支撐加固，立桿間距1000mm～1200mm，按雙向鋼管排架搭設；大于600mm×600mm的柱背楞采用鋼管及φ12對拉螺桿加固，間距500mm，當梁高大于600mm時設置一道對拉螺桿，水平間距600mm，剪力墻對拉螺桿按600mm×600mm設置，上下起止高度不大于300mm；剪力墻接口處下部應預埋一道螺桿，作為模板下口緊固用，防止剪力墻下口暴模。當梁跨大于4m時應按3‰起拱，懸挑結構按4‰。模板支撐體系應考慮砼及支撐材料的自重以及施工荷載，荷載由立桿傳至底板。模板支撐體系需經(jīng)過嚴格計算，具體詳見《模板專項施工方案》。4.2.54.2.5在樓板上彈好模板就位線、控制線和洞口控制線→安裝預留洞口模板等→安墻內(nèi)?！惭bφ12對拉螺桿→清掃墻內(nèi)雜物→安放外?！{(diào)整模板,擰緊穿墻螺栓→檢查平整度、垂直度→模板安裝完后,檢查扣件,螺栓緊固度,模板拼縫及下口是否嚴密。4.2.5（1）剪力墻模板采用1840×920×18木膠合板，上部豎向結構模板采用1840×920×18木膠合板，木枋在加工時均過刨，保證結合密實，斷面尺寸統(tǒng)一，剪力墻模板安裝時，先按墻身線立好一側墻模板，拼裝吊正后固定在滿堂架支撐系統(tǒng)上，根據(jù)墻身臨時固定另一側模板，然后根據(jù)墻厚按設計間距用電鉆設置螺桿眼。（2）最上下一排螺桿距離底板和頂板的距離不能超過300，在有柱墻體的柱模上設二道螺桿，排距與墻同。（3）模板拼裝時，應從四周角部開始，中間收口鑲拼縫條，以保證轉角處拼裝整齊，上下口要錯縫，模板拼縫粘貼海綿膠帶紙，模板下口、接縫、轉角點均應鑲貼木方壓緊，或采用1：2的水泥砂漿封堵，防止錯縫、漏漿。（4）為便于清理和沖洗鋼筋、模板安裝時遺留的垃圾，在模板根部每4米左右留設一個100×50的出水口，砼澆筑前再封好。（5)剪力墻封模前應檢查鋼筋的驗收情況、水電的驗收及預埋的情況，并辦好工序的交接手續(xù)。（6）穿墻螺桿的間距：墻厚D≧400㎜時，間距為500×500㎜；墻厚D﹤400㎜時，間距為600×600㎜，螺桿全部采用φ12圓鋼。（7）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（8）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。（9）電梯井井筒剪力墻、標準層剪力墻及短肢剪力墻采用組合大模，安裝時不再進行拼裝。按照層高進行制模。（10）剪力墻角部安裝：在砼施工過程中，剪力墻各角部是質量缺陷的多發(fā)地點。因此，模板施工時，應著重對角部模板的安裝質量進行檢查。為下次模板的加固，在上一次砼澆筑前預埋螺桿，模板安裝時先沿水平側面貼一道海綿膠帶紙，利用預埋好的螺桿把接頭緊固好。具體安裝方法見下圖。（11）所有剪力墻模板安裝時應根據(jù)層高及交底在指定標高釘一道2cm寬、1cm厚木條，砼施工時以便控制砼澆筑的標高。(12)模板拆除側模拆除時間不宜過早，應保證砼表面及棱角不因模板拆除而受到損壞，具體的拆模順序如下：拆除螺桿→拆除背楞和斜撐→拆除模板→模板刷脫模劑→堆碼整齊下次備用。4.2.54.2.5彈模板位置線及模板外控制線→沿柱皮5㎜貼海綿條→安裝柱?！惭b柱箍→安裝拉桿或斜撐→辦預檢4.2.5（1）柱子模板用1840×920×18厚木膠合板，柱箍采用Φ48×2.7mm鋼管組合,ф12螺桿對拉。模板的制作在現(xiàn)場木工加工棚內(nèi)進行，對每根柱子，先按柱子截面尺寸將木膠合板裁成兩塊與柱截面短邊等寬，另兩塊為柱子長邊加3.6cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以60×80mm的杉木枋用釘子將模板釘緊做豎向龍骨，木枋雙面刨平，為了保證接縫平整，不露漿。將杉木方背楞錯位搭接，保證模板拼縫緊密。（2）當?shù)装寤驑前屙攀┕ね戤吅?，在底板底面或樓面上彈出柱子的縱橫向軸線，并用紅油漆作好標記，并放出柱邊線及10cm控制線，底板頂面或樓面的表面要求平整，標高準確，以防止底板頂面或樓面不平使柱子模板底部有縫隙，澆筑砼時出現(xiàn)漏漿，而造成柱子爛根現(xiàn)象。（3）獨立柱模：根據(jù)現(xiàn)場運輸工具的實際情況，柱模板有部分可以只安裝到梁的底部，其余柱與梁板考慮整體澆注的一起支設。拼裝柱模時，先從柱邊背豎向背枋，中間最后加背枋，背枋間距≤250㎜，柱箍間距@500㎜,柱下口和柱上口一道不能超過300㎜。根據(jù)柱邊線固定好下口，鎖在滿堂架上，然后吊正，將水平鋼管背枋與四周滿堂架連接形成一個整體，柱腳下口應鑲貼壓枋頂緊。通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。柱模每邊設兩根拉桿。（4）在保證樓板砼尤其是柱子周圍充分平整的基礎上，在柱皮外側5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴密。（5）將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角各留一個。（6）模板支設好后，用線錘校正垂直度，并彈出設計標高線。校正找規(guī)矩后，采用鋼管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼澆筑時移位。（7）辦好預檢手續(xù)。4.2.5.梁、板模板采用1840×920×18㎜的木膠合板。4.2.5.（1）梁、板模制安工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁板支模架→安裝梁底?！旱装丛O計要求起拱→綁筋后安裝側模并校正加固→安裝板底木楞→調(diào)整板標高并起拱→鋪設平臺板模并堵縫→支模架加固等檢查→驗收（2）支模架的搭設：本工程滿堂架搭設間距要求支撐架間距為0.8m×0.8m，每隔4根立桿加設剪力撐，體積大，重量重的梁加密頂撐。梁板底第一鎖口扣件下均加設保險扣（即雙扣件），在離地30cm內(nèi)架設掃地桿，支撐高度≤4m的橫水平桿步距1.5m內(nèi)；支撐高度>4m的橫水平拉桿步距1.2m內(nèi)。（3）按設計標高安裝，對于支承梁跨度大于4m及懸臂梁跨度大于或等于2m時，梁底板按梁跨度的3‰起拱，對于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L為板的短向跨度）。（4）梁、板模板在安裝時，所有梁底接頭、梁側模與底模接口、平臺板模板拼縫等接口處均應用專用海綿膠帶紙貼縫，以免砼澆筑時漏漿。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平（5）針對不同的梁高度加固方式：①梁高<500mm時：底模及側模小楞木枋間距≤300，支撐立桿２Φ48×2.7mm鋼管，梁底支撐立桿沿梁長方向間距1200mm、梁寬方向≤900，小橫桿間距不大于900mm、梁側采用鋼管加固沿梁長方向不大于900。②梁高500≤h<700時：底模及側模小楞木枋間距≤250，支撐立桿２Φ48×2.7mm鋼管，梁底支撐立桿沿梁長方向間距1000mm、梁寬方向≤900，小橫桿間距不大于500mm，梁高中部設一根Φ12對拉螺桿@600。對高度≥700的梁，支撐立桿三根Φ48×2.7鋼管，沿梁長方向不大于@1000，三根立桿之間距離不大于450，中間一根在梁中心線位置；加三道對拉螺桿@600；底模及側模小楞木枋不大于@250；小橫桿間距不大于500mm。對于反梁,則用Φ20鋼筋焊一個Ｔ形支腿支承模板,以確保梁幾何尺寸及標高位置，其T形支腿的間距不大于＠400。（6）板模的安裝應待梁模施工并加固完畢后再進行施工，為保證樓板陰角的角度準確，板模施工應先在平臺板四周釘設一道40mm寬的板條，厚度同平臺模板厚度。然后在模板接縫處貼海綿膠帶紙，再進行平臺模板的安裝。平臺模板鋪設拼縫要嚴密，鋪設方向應整體一致。（7）樓板砼標高控制應在所有柱筋上用紅油漆施測一個50cm高的標高控制點。（8）將模板內(nèi)雜物清理干凈（對無梁的板，灌注砼前有一側板端不封，留作清掃口用，對有梁的板，可以封堵，有梁端清掃口即可），辦理預檢手續(xù)。（9)模板拆除拆模時間規(guī)定：側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，經(jīng)項目經(jīng)理同意方可拆除。板及梁底模拆除時間必須要經(jīng)留置的同條件養(yǎng)護拆模試塊抗壓結果合格（跨度≦8m的非懸臂構件，砼強度必須達到設計強度的75%；跨度＞8m或懸臂構件，砼強度必須達到設計強度的100%），并經(jīng)技術負責人同意并發(fā)放《拆模通知單》后方可拆模。拆除順序：與安裝順序相反。注意對于懸挑構件即使砼達到100%強度，有時也不能拆。因為本層砼樓板可能承受不了上層傳來的施工荷載，因此往往要隔層，甚至隔兩層拆模。必要時加設臨時支撐加固。拆除注意事項：a.模板拆模時不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和架管宜分散堆放并及時清運。b.梁板模拆除前應先在支模架適當部位的橫桿上（滿足操作要求）鋪上竹架板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。c.拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板板模，禁止野蠻施工。d.拆下的模板由人工往下傳遞，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。e.當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈撬出鐵釘涂刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。4.2.5.A、采用材料：底板采用1840×920×18㎜的木膠合板。B、制作安裝方法：施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模，再裝樓梯底模及安裝外邊側板（厚度與底板厚度同），待底板筋綁完后，再裝踏步側板。C、施工時應嚴格控制樓梯休息平臺、踏步標高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時要考慮踏步、平臺、樓板面層裝修厚度的不同，留好預埋件。樓梯休息平臺留縫時應用齒形縫，留在板跨中部1/3范圍位置內(nèi)，且留出梁及梁板支座位置。D、為保證裝飾后上下兩跑梯側同線，在制安時每跑段側板向上方向移進2cm。E、工藝流程樓板上彈墻皮線→剔除接茬砼軟弱層→安門洞口模板并與大模板接觸的側面加貼海面條→掛外架子→沿墻皮外側5mm貼20mm后海綿條→安內(nèi)橫墻模→安內(nèi)縱墻?！捕骂^模板→安外墻內(nèi)側模板→安外墻外側模板→辦預檢F、操作工藝（1）將一個流水段的正號模板安裝位置初步就位，用撬棍按墻位置線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的對角螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。（2）合模前檢查鋼筋，水電預埋管件、門窗洞口模板，穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固或削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。（3）安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。（4）正反模板安裝完后檢查角模與墻模，模板墻面間隙必須嚴密，防止漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收，方準澆灌砼。（5）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻砼時，砼從外端頭部位流出。（6）先安裝墻內(nèi)側模板，按樓板的位置先將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。門窗洞口模板應加定位筋固定和支撐，門窗洞口模板與墻模板結合處應加墊海綿條防止漏漿。（7）安裝墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位找正，穿墻螺栓緊固校正，模板接縫必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯位和漏漿的現(xiàn)象。4.2.5.（1）模板拆除時保證其表面及棱角不因拆模而受損，現(xiàn)澆梁板拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。（2）拆除模板順序與安裝板順序相反，（3）拆除全現(xiàn)澆結構模板時，應先拆墻外側模板，再拆除內(nèi)側模板。（4）清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除模板的上方，將模板吊出。（5）大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75o～80o面對面放，中間至少留500mm工作面，及時進行模板清理，涂刷隔離劑。每塊模板后面掛牌，標明清理、涂刷人名單。模板堆放區(qū)必須有圍欄，掛牌子，非工作人員禁止入內(nèi)。（6）大模板應及時進行檢查和維修，保證使用質量。（7）為保證墻筋準確，大模板頂應配合鋼筋工安水平外控扁鐵定距框。4.2.5.模板拆除應依據(jù)設計和規(guī)范強度要求，并且現(xiàn)場宜留設同條件養(yǎng)護拆模試塊，含側模、底模、腳手架拉鋼絲繩卸載和樓板砼的上人強度；墻、柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。4.2.5.4.2.5.4.2.5.應先拆梁側模，再拆樓板模板，樓板模板拆模先拆水平拉桿，然后拆除支柱，每塊樓板留1～2根支柱暫時不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側模板（包括墻柱模板）拆除時應能保證其表面積棱角不因拆除模板而受損壞。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。4.2.5.4.2.5.4.2.5.3、砼工程該工程混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，泵車泵送至澆筑部位。4.2.5.3．1、商品砼的運輸商品砼的運送應采用砼攪拌運輸車，在現(xiàn)場攪拌的泵送砼可采取適當?shù)姆绞竭\送，但必須防止砼的離析合分層，砼攪拌運輸車的數(shù)量應根據(jù)所選用砼泵的輸出量決定。砼攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路，應符合下列規(guī)定：（1）砼攪拌運輸車行車的線路宜設置成環(huán)行車道，并應滿足重車行駛的要求；（2）車輛出入口處，宜設置交通安全指揮人員；（3）夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，應有良好照明。危險區(qū)域，應設警戒標志。砼攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運輸途中，嚴禁往拌筒內(nèi)加水。4.2.5.3．2、砼澆筑的一般要求澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應立即清理干凈，模板縫隙，孔應堵嚴。對模板及其支架、鋼筋和預埋件須進行檢查，作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。砼自料斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施。澆筑豎向結構砼時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器每一振點振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及砼初凝條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑砼時應派專人經(jīng)常觀察模板．鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。A、試塊留置原則及砼施工記錄用于檢驗結構構件砼質量的試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作。檢驗砼評定強度所用砼試件組數(shù)，應按規(guī)定留置。標準養(yǎng)護試件的留置應按1000m3以內(nèi)每一臺班、每100m3、同一標號、同一部位留置1組；為了檢查拆模及施工期間臨時負荷的需要，應留置同條件養(yǎng)護試件，樓面粱板還應留置同條件養(yǎng)護拆模試件。同一強度等級、同一抗?jié)B等級，每一單位工程抗?jié)B試件組數(shù)不應少于2組。制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往現(xiàn)場養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手續(xù)。砼試塊標準試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、砼標號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、砼強度等級、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，自然狀態(tài)養(yǎng)護。每日澆筑砼，砼專業(yè)工程師都必須填寫《砼施工記錄》B、砼養(yǎng)護要求(1)、覆蓋澆水養(yǎng)護應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行；(2)、砼的養(yǎng)護時間，普通砼不少于7d，膨脹砼、防水砼不少于14d。(3)、澆水應保持砼始終處于濕潤狀態(tài)。(4)、砼的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。C、施工中應注意的質量問題(1)、蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。(2)、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。(3)、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。(4)、孔洞：原因是鋼筋較密部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。(5)、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。(6)、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。(7)、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。D、現(xiàn)澆結構質量驗收(1)、現(xiàn)澆結構拆模后，項目質量員、施工員及相關作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄?，F(xiàn)澆結構的外觀質量不得出現(xiàn)嚴重缺陷；如有缺陷應按經(jīng)批準的施工方案進行處理。(2)、現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，現(xiàn)澆結構拆模后的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎10鋼尺檢查獨立基礎8墻、柱、梁4剪力墻4垂直度層高≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）≤15經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±8水準儀檢查全高±15水準儀檢查截面尺寸+5，-5鋼尺檢查電梯井井筒長寬對中心+10，0鋼尺檢查井筒全高垂直度15吊線、鋼尺檢查表面平整度62m靠尺和塞尺檢查預埋中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置10鋼尺檢查4.2.5.4、架子工程落地式雙排鋼管腳手架，立桿底部設置150mm×150mm的C15砼墊塊。雙排架外面掛好密目網(wǎng)，在人員進出口處，搭設安全通道，通道兩邊掛密目安全網(wǎng)，頂部用竹腳手板作雙層防護，其余地方掛平網(wǎng)。腳手架操作面滿鋪腳手板，離墻面不得大于200mm,不得有空隙、探頭板和飛跳板，腳手板下層設水平網(wǎng)，操作面外側設一道護身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴。腳手架在使用前，由施工負責人組織有支模和使用腳手架的負責人及安全員共同檢查，履行交接驗收手續(xù)?？锥捶雷o：1.5m×1.5m以下的孔洞蓋竹架板且須用鐵絲扣緊，1.5m×1.5m以上的孔洞四周設兩道護護欄桿，中間支水平安全網(wǎng)。電梯井口防護：電梯井口設高度為1.5m的金屬防護門，電梯井內(nèi)首層和首層以上每隔三層設一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)封閉嚴密。樓梯踏步及休息平臺處設兩道牢固防護欄桿。高處防護：外架的外圍每步腳手架設置密目安全網(wǎng)，每四步設置一道水平安全網(wǎng)，并滿鋪一層腳手板。外架拆除前必須保證架上全部卸載。拆除順序為由上而下、先搭的后拆、后搭的先拆。即欄桿→擋腳板→外架立桿→外架大橫桿→斜桿→腳手板→小橫桿的順序操作。4.2.5.6、總體施工進度與安排本工程各點嚴格控制在6個多月完成全部完成所有工程量。技術措施首先必須組織工程技術人員和作業(yè)班長熟悉施工圖紙，優(yōu)化施工方案，為快速施工創(chuàng)造條件；制定各分部分項工程施工工藝及技術保障措施（砼施工及養(yǎng)護、支模承重架及拆模等的施工技術措施），提前做好一切施工技術準備工作，從而保證嚴格按審定的進度計劃實施，積極引進、采用有利于保證質量，加快進度的新技術、新工藝，在本工程中除采用常用的泵送混凝土、粗直徑鋼筋閃光對焊、豎向鋼筋電渣壓力焊以外，著重考慮支?？觳鸸に嚕〝M采用砼標號較設計提高一級或摻入早強劑）以加快模板鋼管等材料的周轉，保證進度目標實現(xiàn)。落實施工方案，在發(fā)生問題時，及時與設計、甲方、監(jiān)理溝通，根據(jù)現(xiàn)場實際，尋求妥善處理方法，遇事不拖，及時解決，加快施工進度。在保證足夠勞動力的前提下，主體施工時，各個作業(yè)區(qū)同時組織鋼筋、模板、砼三個作業(yè)組，齊頭并進。4.2.5.7、分部分項工程施工組織及施工進度計劃根據(jù)各分部分項工程制定好各分項工程工序節(jié)點時間表，建立準確可靠的現(xiàn)場質量監(jiān)督網(wǎng)絡，加強質檢控制，保證施工質量，做好成品保護措施，減少不必要的返工、返修，以質量保工期，加快施工進度。

施工班組人員多，所以每道工序施工前必須做好技術質量交底，制定詳細而實施性強的保證各工序順暢銜接，減少窩工，提高工效。針對交叉作業(yè)多的情況，施工中統(tǒng)籌安排，合理安排工序之間的流水與搭接。4.2.5.8、水電、設備安裝工程本工程安裝工程包括給排水、消防、電氣系統(tǒng)安裝工程施工時，要求各專業(yè)工種間互相配合順利進行交叉作業(yè)，在安排施工作業(yè)順序上除了各專業(yè)工種自身的合理安排外，還要求各工種間在時間和空間上協(xié)調(diào)配合，原則上先大管后小管，先地下后地上，先隱蔽后明露，并經(jīng)常開碰頭會，在項目技術副經(jīng)理的協(xié)調(diào)下合理安排施工程序。給排水工程施工程序、電氣工程施工程序。4.2.5.9、給排水工程（1）、埋地管道安裝時先做好墊層或支座，做好防腐。施工時如遇下雨應有防積水措施。埋地管伸出地面部分暫時未繼續(xù)施工時，管口應封堵好，防止雜物進入堵塞管道。（2）、管道穿墻、基礎和樓板時，應預埋剛性或柔性套管。留洞時注意，給水引入管其管頂上部凈空不小于110mm，排水排出管其管頂上部凈空不小于150mm，穿外墻、地下貯水池、屋頂水箱的管道，必須埋防水套管，不得事后打洞。（3）、管道安裝時管位的確定。先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙(或標準圖)要求制作并埋好支架，待支架牢固后即可安裝。立管安裝要求用線吊法確定垂直線，然后依次埋好主管卡(不得使用鉤釘)。（4）、管道安裝應橫平豎直,允許偏差如下表： 管徑≤DN100時5mm管徑〉DN100時10mm橫向彎曲全長25m以上≤25mm（5）、排水管的坡度要求如下表：管徑DN(mm)5075100150200坡度0.0350.0250.0200.0100.008（6）、閥門安裝前做耐壓強度試驗,試驗個數(shù)每批10%且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。（7）、管道保溫前應進行防腐，防腐時清除表面灰塵、污垢等。保溫在試壓合格后進行。（8）、安裝衛(wèi)生潔具時，采用預埋支架或用膨脹螺栓固定。衛(wèi)生潔具的陶瓷件與支架接觸處應平衡妥貼，必要時加軟墊。管道或附件與衛(wèi)生潔具的連接處應墊以膠皮、油灰等填料。（9）、帶底座水泵的安裝，先在基礎面和底座面上劃出水泵中心線，然后將底座吊裝在基礎上，套上地腳螺栓和螺母，調(diào)整底座位置，對上中心線，用水平儀檢查是否水平，不水平時墊以墊鐵找平。水泵配管不得強行對接，管道重量也不得附加在水泵上。4.2.5.10、電氣工程4.2.5.10.1、配管工程在敷設電線管前，應對管中的灰塵、油污或銹斑進行清除，以防穿線困難。除銹采用人工除銹：用鋼絲刷，兩頭各綁上一根鐵絲穿過管子，來回拉動鋼絲刷進行清除。除埋入砼內(nèi)的鋼管的外壁外，鋼管的內(nèi)、外壁均應刷防銹漆，電線管采用絲扣連接，套絲長度不小于管接口長度的1/2，并應在接頭兩端焊接地跨接線。注意清除管口的毛刺，以免割破導線絕緣層。薄壁鋼管采用彎管器彎管，彎管時不應出現(xiàn)凹凸或裂縫，彎扁程度不大于管外徑的10%,彎曲半徑為6D(D為鋼管外徑)。厚壁鋼管或管徑較大的鋼管可用氣焊加熱煨彎或購買同口徑的月彎焊接。鋼管進入箱、盒時露出絲扣2-4扣，兩邊用納子卡住。配線至設備時采用金屬軟管連接。過沉降縫處采用金屬軟管做補償裝置，要求軟管留有一定余量。4.2.5.10.2、暗裝配電箱先預埋底箱，再裝電氣元件和二次接線，底箱埋入墻內(nèi)其后壁應用10mm厚石棉板及直徑2mm、孔洞10mm的鉛絲網(wǎng)釘牢,再用1:2水泥砂漿抹好,防止開裂。配電箱垂直偏差不大于3mm。4.2.5.10.3、開關、插座盒埋設時注意平正、不得偏斜，要求面板緊貼墻面，插座接線應是左零右火上地，不得接錯，門后開關一般距門框15-20cm。4.2.5.10.4、電纜敷設時，應避免在支架或地面上摩擦拖拉，并列敷設的電力電纜，其接頭盒的位置應互相錯開。4.2.5.10.5、導線穿鋼管時，應有護套保護避免刮破導線護皮，不得強力拉扯、防止斷芯。4.2.5.11、工期、質量、安全措施4.2.5.11.1、工期措施（1）人、財、物的保障公司決定在人力、財力、物力等各方面給予優(yōu)先安排,以確保施工順利有序進行。①、選派項目經(jīng)理部骨干成員，組成強有力的生產(chǎn)技術指揮中心，由一名公司副經(jīng)理擔任現(xiàn)場總指揮,對工作上不稱職、不得力的人員，公司將立即給予撤職更換；公司生產(chǎn)經(jīng)理每半個月一次在現(xiàn)場召開生產(chǎn)調(diào)度會以解決施工中各種問題。對分部、分項工程按總進度計劃提前完成的有關人員給予獎勵，對無故延誤工期的有關人員實行經(jīng)濟處罰，并認真查找原因，及時采取措施。②、材料部門要根據(jù)提料計劃，提前制定材料采購和供應計劃，選擇合格的供貨商，提前3天按工程進度、部位將優(yōu)質材料采購至現(xiàn)場，避免因供應不及時而耽誤工期的現(xiàn)象發(fā)生。③、現(xiàn)場內(nèi)所有施工機械必須設專人管理和維護，使之長久地處于正常運轉狀態(tài)，機械完好率要保證達到95%以上。（2）、加強計劃管理

根據(jù)工程條件合理安排總施工進度計劃和各階段目標計劃，施工中制定月計劃和周計劃，利用合同管理等手段控制計劃目標的實現(xiàn)。定期召開生產(chǎn)例會，及時解決工程施工中出現(xiàn)的進度、質量、文明施工等問題，為下一步生產(chǎn)工作提前作好準備。

由項目工程管理部組織召開每日碰頭協(xié)調(diào)會，檢查落實當天計劃、完成情況、未完成計劃原因，及時解決影響進度、質量、安全、文明施工、交叉施工存在的問題及采取相應的措施，安排布置第二天的計劃。4.2.5.11.2、質量措施（1）、建立安裝工程質量保證體系，嚴格執(zhí)行質量管理制度，落實公司、項目、班組三級質量管理責任制，全體施工人員必須牢固樹立“質量第一”的思想。（2）、派出有經(jīng)驗的技術員進入項目部，組成安裝工程技術部，由安裝工程技術負責人牽頭，成立QC質量小組，實施施工新方法、新工藝，開展科技攻關活動。（3）、認真閱讀圖紙，熟悉各種規(guī)范規(guī)程，在項目技術負責人的領導下，制定切實可行的施工方案，并將此方案報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。施工中嚴格按照審批后的施工方案組織進行。（4）、建立質量管理網(wǎng)絡，施工過程中各班組作業(yè)必須進行每道工序的自檢、互檢及專職檢驗的“三檢”制度，不合格工序不得蒙混過關，項目部要支持專職質量檢查員的否決作用。（5）、嚴把材料進場關，不得將不合格材料或設備用于工程，對閥門等必須按現(xiàn)定抽樣檢驗其性能合格后方能投入安裝。所采購的材料，零配件必須有生產(chǎn)廠家的出廠合格證或材質證明書。注意安裝后的成品保護工作，特別是交叉作業(yè)時各工種間的相互保護，制定針對性的措施，避免浪費和不必要的返工。（6）、特殊工種必須持證上崗，沒有上崗證的不得上崗操作，工人施工前進行技術交底，使之熟悉本工種的操作規(guī)程，施工方法和工藝要求。（7）、抓好“安裝工程質量通病”的對照檢查和“五防”工作，防患于未然。（8）、及時做好各類施工資料，不做事后“回憶式”資料。4.2.5.11.3、安全措施4.2.5.11.3.1、現(xiàn)場措施現(xiàn)場人員堅持使用“三寶”。進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，穿膠底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳；高空作業(yè)必須系安全帶，外墻施工采用全封閉密目式安全掛網(wǎng)。做好“四口”的防護工作。在樓梯口預留洞口設置圍攔、蓋板、架網(wǎng)，正在施工的建筑物出入口和井字架，門式架進出料口，必須搭設板棚或網(wǎng)庫棚。做好“五臨邊”的防護工作。五臨邊指陽臺周邊，屋面周邊，框架工作樓層周邊、跑道、斜道兩側邊和卸料平臺的外側邊?！拔迮R邊”必須設置1.0m以上的雙層圍攔或搭設安全網(wǎng)。按規(guī)定在現(xiàn)場設立明顯的安全標志牌。設專人掌握氣象信息，及時作出大風，大雨預報，采取相應技術措施，防止發(fā)生事故。禁止在臺風、暴雨等惡劣的氣候條件下施工。夜間操作要有足夠的照明設備，直接用于操作的照明燈采用36V低壓防爆工作燈。模板或腳手架上不要集中堆放物品。每平方米施工荷載不得超過400公斤，拆除模板及腳手架時，應有專人監(jiān)護，并放設警戒標志。4.2.5.11.4、鋼筋工程安全規(guī)程鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，工作臺要穩(wěn)固、照明燈具必須加網(wǎng)罩。在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在3米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在3米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎基礎鋼筋時，應按施工組織設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。4.2.5.11.5、模板工程安全規(guī)程在工程開工前，必須依據(jù)施工組織設計制定更詳細的專項模板工程施工方案，施工方案中必須詳細說明安全保證措施，并且應報公司總工程師審批才能進行施工；在模板工程施工方案中，必須根據(jù)砼的運輸方式制定有針對性的安全措施。本工程的模板支撐系統(tǒng)具體方案施工方案。支撐系統(tǒng)在具體搭設時，必須嚴格按照設計要求進行，不得隨便更改設計。模板存放必須整齊、穩(wěn)定，堆高不得超過1.5m；大模板存放時，必須有可靠的防傾倒措施。支拆模板時，高處作業(yè)應系安全帶，并有可靠的立足點；模板拆除區(qū)域必須設警戒線，并有專人監(jiān)護，防止非作業(yè)人員進入拆模區(qū)內(nèi)；模板拆除應一次性到位，不得留有未拆除，特別是懸空模板。在作業(yè)層上，孔洞及臨邊必須有可靠的防護；垂直作業(yè)層上下必須有隔離防護措施。4.2.5.11.6、砼工程安全規(guī)程使用振動機前應檢查電源電壓、漏電開關、保護電源線路是否良好，電源線上不得有接頭。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故；4.2.5.11.7、磚砌體工程安全規(guī)程上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。砌磚使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方。斬磚應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈、防止掉落傷人。起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方得松開夾具；4.2.5.12、腳手架安全防護本工程采用雙排外腳手架，內(nèi)架采用滿堂架。腳手架的安全應作為安全管理的重中之重。防護腳手架的搭設必須按施工組織設計或施工方案的要求進行，并經(jīng)項目技術負責人、項目專職安全員及專業(yè)施工隊負責人組織驗收合格后，方可使用。上部結構的外腳手架滿掛安全網(wǎng)，進行全封閉施工；卸料平臺臨空的三方須設攔桿和安全網(wǎng)封閉，平臺支撐須穩(wěn)固可靠。人員上下的人行梯寬1.2m以上，并設防滑條和防護欄桿。腳手架的操作層須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、跳板，腳手板下層兜設水平網(wǎng)，操作架外側設兩道護身欄和一道擋腳板。外腳手架外側邊緣與架設電線的距離應符合規(guī)范要求。4.2.5.13、臨時用電安全防護場內(nèi)用電按平面圖統(tǒng)一布置。臨時用電方案由公司項目管理部審批后實施，所有動力用電線路均采用三相五線制，（TN-S接零保護系統(tǒng)），實施三級配電、兩級保護，并主要采用架空方式進行敷設，以確保安全用電。所有機械需有接零接地保護，配電箱設漏電保護器，所有配電箱保證一閘一保險，并派專人管理，架空層、樓梯間用低壓電源，夜間有足夠的照明。配電線路按用電平面布置圖的規(guī)定架設整齊，架空線應采用絕緣線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設或沿地面明敷。室內(nèi)、外線路均與施工機具，車輛及行人至少保持規(guī)范規(guī)定的最小安全距離。外電防護:外電小于安全距離必須要制定外電防護措施；變配電室要做到五防一通（防潮、防火、防雷、防雨、防小動物、通風良好）、應配備絕緣防護用具及絕緣滅火器材；室內(nèi)不堆雜物，配電盤前后地面應鋪設絕緣墊。通道的寬度應不小于1米；有接地與接零保護系統(tǒng)。電箱及開關箱必須實行“三級配電兩極保護”，開關箱（末級）一定要裝置漏電保護器，而且保護器的漏電動作靈敏可靠，動作失靈立即更換；必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制，箱內(nèi)漏電保護裝置參數(shù)一定要匹配，箱體采用鐵制外殼必須要有良好的保護接零，配電箱全部刷黃色油漆，并做好警示標識，右下角必須填寫責任人名字；現(xiàn)場照明開關箱內(nèi)必須裝置單相漏電保護器，而且安裝電源隔離開關，燈具金屬外殼必須要作接零保護。配電線路架空線必須架設在專用電桿、橫擔、瓷瓶上。而且動力線、照明線應分開架設，電線不能老化，接頭、破頭處必須作絕緣包扎。臨時設施工程中的動力、照明線路通過墻壁、樓板、頂棚時應加絕緣套管，嚴禁將電線捆繞在金屬體上，嚴禁插銷連接。4.3裝飾工程4.3.1、抹灰工程4.3.（1）、施工準備水泥:采用32.5復合硅酸鹽水泥；中砂:使用前應過篩；石灰膏或磨細生石灰粉。（2)、作業(yè)條件(1)抹灰在砌體工程完成七天后，并在主體驗收（部分主體隱蔽驗收）后進行。(2)砌體工程每一樓層、每一施工段必須在自檢合格后填寫分部分項工程驗收表報送甲方監(jiān)理驗收簽字同意后方可抹灰。(3)抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200-250mm(4)抹灰前檢查墻上預留孔洞是否正確，墻面的浮灰、粉塵、鋸末等須清理干凈，并灑水濕潤墻面。(5)砼柱、剪力墻的對拉螺桿孔應先打鑿、后填實。穿外墻的腳手架管必須全部清除，并分層封堵嚴實。(6)抹灰前墻上管槽、孔洞須填補密實，并要求墻體開槽處用砂漿抹平并掛網(wǎng)。(7)抹灰前應在每面墻上打好灰餅，灰餅間距≤2.0m，并確保靠近墻邊角處有灰餅。(8)抹灰前應校核房間對角尺寸是否方正。外墻陽臺、空調(diào)板、凸窗、預埋冷凝水管等必須在抹灰前上下拉通線、打灰餅，以避免上下錯位。(9)抹灰前墻面應打控制標高線，門窗洞口（尺寸、高度）、水籠頭、插座、開關、配電箱等應定位準確；天棚抹灰前必須在墻上彈水平線控制標高。穿過外墻的管道，采用套管法預先預埋，外墻上固定的管卡應在抹灰前固定好，嚴禁抹灰完成后再打鑿開洞。(10)將砼墻等露出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。(11)對于磚墻,應在抹灰前一天澆水濕透,對于鋼筋砼柱、墻面應刷水泥漿一道。(12)砼與砌體墻連接處、破墻布管（并排三根以上的）處須釘鋼絲網(wǎng)（寬度≥250mm，網(wǎng)目10mm×10mm），射釘間距為300mm。釘鐵絲網(wǎng)前先把砼面清理干凈，鐵絲網(wǎng)應平整繃緊。4.3.1.2、抹灰要求：4.3.(1)所有抹灰砂漿必須采用機械攪拌，嚴禁在樓層現(xiàn)場人工拌料。(2)每個操作班組應至少配備兩臺砂漿攪拌機。(3)同一時間段（3小時）、同一攪拌機必須只定點攪拌同一配比的砂漿。(4)為避免砂漿混用，嚴禁在同一單元同時施工不同配比的抹灰砂漿。(5)后臺攪拌站必須在明顯位置掛設配比標識牌。標牌應注明并包含：實驗配合比；實際配合比；每罐下料水泥、砂、外摻劑重量（對抹灰砂漿體積比應先換算為重量比）；具體使用部位（樓層、單元、部位）；使用時間。(6)每一種類砂漿第一次攪拌前，必須組織甲方及監(jiān)理人員，在現(xiàn)場按配比過磅稱重，攪拌站處必須留設經(jīng)確認的砂、外加劑（防水粉、杜拉纖維）計量樣板（標識牌注明）。4.3.1.2.2、抹灰應分兩遍成活（抹灰厚度為10~4.3.4.3.1.2.4、外墻部分突出墻面的空調(diào)板、挑檐板、窗臺板上部做不小于3%的向外排水坡，與墻體交角處做直徑100mm圓角。所有外墻窗楣（遮陽板）下口抹灰時均嵌貼成品滴水線，滴水線距外沿30mm；成品滴水線應嵌貼緊密、順直。窗臺邊沿應比根部低不少于10mm，窗臺最高處比內(nèi)窗臺低4.3.(1)鋁合金門窗框安裝以前，窗洞周邊應抹灰找平，預留20mm空隙待門窗框安裝完成后，用防水纖維水泥砂漿（內(nèi)摻占水泥用量3.8%的防水粉，0.9kg杜拉纖維/立方米）分三次填實，表面壓光、無裂縫。(2)鋁合金門窗框安裝完成，塞縫后，抹外層灰，外層灰完成后，門窗洞口周圍與防水砂漿之間預留凹槽（寬6mm、深5mm），用密封膠封嚴。(3)樓梯間的通窗窗框與墻體之間的縫隙填充發(fā)泡膠。(4)內(nèi)門洞周邊應按幾何尺寸抹平、收光。4.3.4.3.4.3.1.2.8、屋面水泥砂漿找平層設分格縫，縱橫間距≤6m，縫寬20mm，并嵌填密封膏。女兒墻壓頂應該向內(nèi)做不小于6%的坡；平屋面坡向雨水口不小于1%，雨水口周邊500mm范圍內(nèi)坡度不小于4.3.1.3、抹灰驗收標準（1）、抹灰工程質量的允許偏差應符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查2立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查4陰、陽角方正4用200mm直角檢測尺檢查5分格縫直線度3拉5m線和尺檢查（2）.抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。抹灰表面應光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，灰線平直方正、清晰美觀。4.3.1.4、頂棚抹灰4.3.1.4.1、施工準備材料:與墻面抹灰相同。4.3.1.4.2、作業(yè)條件在墻面和梁側面彈上水平標高墨線,連續(xù)梁底應彈由頭到尾的通光墨線。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況,提前搭好操作用的腳手架,腳手架橋板面距頂板底高度約為1.8m。將砼頂板底表面出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應鑿到實處，用1:2水泥砂漿分層抹平。抹灰前一天澆水濕潤基體。

4.3.1.4.3、操作工藝

（1）、基層處理：板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。（2）、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線,作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置標準墩。（3）、抹底灰：在頂板混凝濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm,，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。(4)、施工注意事項門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：(5)、門窗框兩邊塞灰不嚴,經(jīng)門窗開關振動,在門窗框周邊外產(chǎn)生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實。(6)、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰時，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應認真清理和提前澆水。(7)、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大，應分層找平，每遍厚度宜為7-9mm。(8)、配制砂漿和原材料質量不好或使用不當,應根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。4.3.1.4.4、主要安全技術措施(1)、室內(nèi)抹灰時使用的木凳、金屬腳手架等架設應平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2m,架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內(nèi)不應超過兩人同時作業(yè)。(2)、不準在門窗、洗臉池等器物上搭設腳手板。陽臺部位粉刷，外側沒有腳手架時，必須掛設安全網(wǎng)。(3)、使用砂漿攪拌機攪拌砂漿，往拌筒內(nèi)投料時，拌葉轉動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。4.3.1.4.5、產(chǎn)品保護(1)、推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。(2)、拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。(3)、要保護好墻上已安裝的配件、窗簾鉤(罩)、電線槽盒等室內(nèi)設施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈。(4)、抹灰層凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓。(5)、要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。(6)、粘在門窗框上的砂漿應及時清理干凈。4.3.2、飾面磚粘貼4.3.2.1

施工準備（1）

作業(yè)條件

外墻施工腳手架或施工吊籃已搭設完畢，經(jīng)安全部門驗收，符合使用要求和安全規(guī)定；外門窗框安裝并驗收完，與墻體之間的縫隙堵灌密實；陽臺、護欄、突出墻面的造型以及墻面各種預留洞、預埋件已處理完畢；外墻主體已充分變形穩(wěn)定。4.3.2.2

材料準備（1

）飾面磚、水泥、砂、粘結劑、礦物顏料等按要求進場存放，其中飾面磚應有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證，并應對尺寸、表面質量、吸水率、抗凍性等指標進行復檢。水泥、砂、粘結劑等材料均要進行復試。

（2）

飾面磚取樣復檢合格后，使用自制套板逐塊選磚，飾面磚的尺寸偏差要在《干壓陶瓷磚》GB/T4100—1999規(guī)定的范圍之內(nèi)。同時用肉眼觀察飾面磚表面缺陷及色差，表面缺陷及色差明顯的不允許使用。4.3.2.3、主要機具

鋼絲刷、鏨子、鐵錘、皮錘、毛刷、笤帚、水桶、鐵抹子、木抹子、鐵鍬、篩子、木杠、靠尺、水平尺、游標卡尺、自制選磚套板、線墜、盒尺、墨線盒、水泥釘、射釘、鉛絲、鉛筆、方尺、自制米厘條、成品塑料卡子、白線、灰鏟、開刀或鋼鋸條、勾縫用灰板、勾縫溜子、布條或棉紗、毛刷、電動無齒切割鋸、手推車、自制量具等。

4.3.2.4

操作工藝（1）

工藝流程飾面磚工程深化設計→基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→打底灰抹找平層→排磚→分格、彈線→浸磚→粘貼飾面磚→勾縫→清理表面（2）

飾面磚工程深化設計

飾面磚粘貼前，應首先對設計未明確的細節(jié)進行輔助深化設計。

分不同基層做出樣板墻或樣板件，確定飾面磚排列方式、縫寬、縫深、勾縫形式及顏色、防水及排水構造、基層處理方法等施工要點，確定找平層、結合層、粘結層、勾縫材料、調(diào)色礦粉等的施工配合比，做粘結強度試驗，經(jīng)建設、設計、監(jiān)理各方認可后以書面的形式固定下來。飾面磚的排列方式通常有對縫排列、錯縫排列、菱形排列、尖頭形排列等幾種形式，勾縫通常有平縫、凹平縫、凹圓縫、傾斜縫、山型縫等幾種形式。外墻飾面磚接縫寬度不應小于8㎜；一般橫縫10㎜～15㎜，縱縫8㎜～15㎜，如設計有要求，也可更大；如為凹縫，縫深一般為1㎜。（3）

排磚要點確定后，現(xiàn)場實地測量基層結構尺寸，綜合考慮找平層及粘結層的厚度，進行紙面計算排磚，條件具備時應采用計算機輔助計算和制圖。排磚時應掌握以下原則：陽角、窗口、大墻面、通長全高的柱垛等主要部位都要排整磚，非整磚要本著對稱和一致的原則放在窗間墻和陰角等次要部位，且非整磚不應小于1/2整磚；墻面陰陽角處最好采用異型角磚，如不采用異型磚，宜將陽角兩側磚邊磨成45°角后對接；橫縫要與窗臺齊平；墻體變形縫位置處，面磚從縫兩側分別排列，留出縫寬；外墻飾面磚粘貼應設置伸縮縫，豎向伸縮縫宜設置在洞口兩側或與墻邊、柱邊對應的部位，橫向伸縮縫可設置在洞口上下或與樓層對應處；對于窗臺、檐口、腰線等水平陽角處，頂面磚應壓蓋立面磚，立面最低一排磚應壓蓋底平面面磚并下突3㎜～5

㎜兼作滴水線，底平面面磚向內(nèi)翹起約5㎜以便于滴水。4.3.2.5、基層處理

抹灰打底前要對基層進行處理。對于砼基層，鑿毛后再用鋼絲刷清理干凈，或采用水泥細砂漿摻化學膠體如聚合物水泥漿進行毛化處理。對于磚墻基層，要將墻面殘余砂漿清理干凈。對于加氣砼、砼空心砌塊、輕質墻板等基層，要在清理修補涂刷聚合物水泥漿后鋪釘金屬網(wǎng)一層以增加基層與找平層及粘結層之間的附著力。不同材質墻面的交界處或后塞的洞口處均要掛金屬網(wǎng)防裂，搭接長度不少于200㎜。

4.3.2.6、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅在建筑物大角、門窗口邊及通天柱垛處用經(jīng)緯儀打垂直線找直，并將其作為豎向控制線；橫向以樓層平線為水平基準線；以墻面修補抹灰最少為原則，分層設點、做灰餅；根據(jù)灰餅沖筋，間距不宜超過2m，陰陽角處要雙面找直，同時要注意找好女兒墻頂、窗臺、檐口、腰線、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線。4.3.2.7、打底灰抹找平層

先將基層表面潤濕，滿刷一道結合層，然后分層分遍抹砂漿找平層，常溫時可采用1︰3或1︰2.5水泥砂漿，并可視情況變化適當提高水泥比例。抹灰厚度每層應控制在5㎜～7㎜，用木抹子搓平，終凝后晾至六、七成干再抹第二遍，用木杠刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。找平層厚度應盡量控制在20㎜左右，表面平整度最大允許偏差為3

㎜，立面垂直度最大允許偏差為4㎜。4.3.2.8、分格、彈線找平層養(yǎng)護至六、七成干時，可按照排磚深化設計圖及施工樣板在其上分段分格彈出控制線并做好標記，如現(xiàn)場情況與排磚設計不符，則可酌情進行微調(diào)。外墻面每面除彈縱橫線外，每條線要掛鉛線，鉛線略高于面磚1

㎜，貼磚時，磚底線對準彈線，上側邊對準鉛線，四周全部對線后，才壓平固定。4.3.2.9、將已挑選好的飾面磚放入凈水中浸泡2h以上并清洗干凈，取出后晾干表面水份后方可使用。4.3.2.10、

粘貼飾面磚（1）

外墻飾面磚整體應由上至下粘貼，但每一分段分塊內(nèi)應由下向上粘貼。（2）

粘貼時飾面磚粘結層厚度可參考以下數(shù)據(jù)：1︰2水泥砂漿4㎜～8㎜厚；1︰1水泥砂漿3㎜～4㎜厚；其它化學粘合劑2㎜～3㎜厚；飾面磚臥灰應飽滿，以免形成通長滲水通道或造成勾縫灰空裂。（3）先固定好靠尺板貼下第一皮磚，面磚背面涂好粘合材料后以壓住的感覺貼上，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打使之附線，輕敲表面固定，力爭一次成功，不宜多動；用開刀調(diào)整豎縫，用小杠通過標準點調(diào)整平整度和垂直度，用靠尺隨時找平找方；在粘結層初凝前，可調(diào)整面磚的位置和接縫寬度，初凝后嚴禁振動或移動面磚。（4）縫寬如符合模數(shù)則應采用標準成品縫卡控制；不符合模數(shù)時可用自制米厘條控制，用砂漿粘在已貼好的磚上口。（5）墻面突出的卡件、水管或線盒處盡量采用整磚套割后套貼，縫口要盡量小，圓孔還可采用專用開孔器來處理，不得采用非整磚拼湊鑲貼；如不方便套割則盡量把縫放在不顯眼的位置，如有條件還可加蓋板。4.3.2.11、勾縫

粘結層終凝后可按照樣板墻確定的勾縫材料、縫深、勾縫形式及顏色進行勾縫，外墻勾縫材料一般是水泥砂漿或水泥砂漿摻黑色礦粉；勾縫材料的施工配合比及調(diào)色礦粉的比例要指定專人負責控制，水泥、砂子、礦粉等要使用準備好的專用材料，勾縫要視縫的型式使用專用工具；勾縫宜先勾水平縫再勾豎縫，縱橫交叉處要過渡自然，不能有明顯痕跡；磚縫要在一個水平面上，連續(xù)、平直、無裂紋、無空鼓，深淺一致，表面壓光；有的粘合劑對勾縫時間有要求，應按廠家說明書操作。4.3.2.12、清理表面勾縫時隨勾隨用棉紗蘸水擦凈磚面；勾縫后經(jīng)10天以上可清洗殘留的污垢，盡量采用中性洗劑；也可采用濃度20％的稀鹽酸，但要保護五金件，洗完后用清水沖凈。(1)

建筑外維護結構全部完成方可進行石膏板安裝。當外墻未完成及窗戶未安裝完畢前，不得進行石膏板安裝施工。(2)樓板上下水平管道及其他部位管線完成后方能開始石膏板安裝。(3)安裝現(xiàn)場保持干燥，地面不得有積水。4.3.4.3.3.1

材料要求：

涂料：乳膠漆應有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。膩子材料：大白粉、滑石粉、羧甲基纖維素、108膠等。

顏料：各色有機或無機顏料，應耐堿、耐光。4.3.3.2

主要施工機具：(1)

基層處理工具：開刀、鋼絲刷、鉗子、錘子及鏨子。

(2)

膩子施工工具：橡皮刮板、鋼片刮板、鐵抹子、膩子托板、砂紙（布）、打磨塊、攪拌棒、鋁合金靠尺等。(3)

涂刷施工工具：輥刷、排筆刷、梯子、腳手板、半截大桶、提桶、涂料盤、濾漆篩、擦布、棉絲、彩條布及笤帚等。4.3.3.3

作業(yè)條件：(1)

一般涂料施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃(2)

墻面應基本干燥，基層含水率不得大于8%。(3)

抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。(4)

面漆涂刷前應保持施工環(huán)境清潔干凈，并且地面宜施工完，管道設備安裝完，試水試壓已進行完。(5)

大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。樣板間應一直保留到涂料