OEM供應商管理課件

OEM管理(外包管理）和采購管理的相同點和區(qū)別相同點都要依據(jù)供方或外包方提供產(chǎn)品的能力對供方或外包方進行評價和選擇。都要向供方或外包方傳遞采購或外包信息。都要對供方或外包方提供的產(chǎn)品進行驗證。區(qū)別實施的職能部門可能不同。

實施采購的職能部門是采購部門；而實施外包的職能部門很可能是與外包業(yè)務相關的職能部門。采購和外包控制的重點不同。

采購控制重點是結果；而外包重點是過程能力是否符合設計要求。對供方的介入程度不同。

采購較為簡單；外包較為復雜。對終產(chǎn)品的影響程度不同。OEM管理(外包管理）和采購管理的相同點和區(qū)別相同點區(qū)別一國際通用標準對供方管理的要求

一國際通用標準對供方管理的要求

3ISO9001:2008采購要素

7.4采購7.4.1采購過程組織應確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的采購要求。對供方及采購的產(chǎn)品控制的類型和程度應取決于采購的產(chǎn)品對隨后的產(chǎn)品實現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響。組織應根據(jù)供方按組織的要求提供產(chǎn)品的能力評價和選擇供方。應制定選擇、評價和重新評價的準則。評價結果及評價所引起的任何必要措施的記錄應予以保持（見4.2.4）。3ISO9001:2008采購要素7.4采購4ISO9001:2008采購要素

7.4.2采購信息采購信息應表述擬采購的產(chǎn)品，適當時應包括：a)

產(chǎn)品、程序、過程和設備的批準要求；b)

人員資格的要求；c)

質(zhì)量管理體系的要求。在與供方溝通前，組織應確保所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的。7.4.3采購產(chǎn)品的驗證組織應確定并實施檢驗或其他必要的活動，以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購要求。當組織或顧客擬在供方的現(xiàn)場實施驗證時，組織應在采購信息中對擬驗證的安排和產(chǎn)品放行的方法作出規(guī)定。4ISO9001:2008采購要素7.4.2采購信息針對組織所選擇的任何影響產(chǎn)品符合要求的外包過程，組織應確保對其實施控制。應在質(zhì)量管理體系中對這些外包過程的控制方式和范圍加以識別。注1：上述質(zhì)量管理體系所需的過程應當包括與管理活動、資源提供、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量、分析和改進有關的過程；注2：“外包過程”是指組織質(zhì)量管理體系所需要的，且由本組織選定外部組織為其完成的過程。注3：確保對外包過程的控制不能免除組織符合顧客、法律和法規(guī)要求的責任。外包過程的控制方式和范圍，會受下列因素的影響：a)外包過程對組織提供符合要求的產(chǎn)品的能力的潛在影響；b)交叉過程的控制程度；

c)通過7.4的應用達到必要的控制的能力。ISO9001:2008外包過程（OEM)針對組織所選擇的任何影響產(chǎn)品符合要求的外包過程，組織6ISO9004:2000采購要素

7.4采購

7.4.1采購過程

組織的最高管理者應當確保對評價和控制采購產(chǎn)品的有效和高效的采購過程作出規(guī)定并予以實施，從而確保采購的產(chǎn)品能滿足組織的需求和要求以及相關方的需求和要求。

組織應當考慮在與供方溝通時使用電子媒體，以便最佳的溝通要求。

為了確保有效和高效地實現(xiàn)組織的業(yè)績，管理者應當確保在確定采購過程時考慮以下活動：

——及時、有效和準確地識別需求和采購產(chǎn)品規(guī)范；

——評價采購產(chǎn)品的成本，考慮采購產(chǎn)品的性能、價格和交付情況；

——組織對采購產(chǎn)品進行驗證的需求和準則；

——獨特的供方過程；

——考慮合同的管理，包括供方和合作者的協(xié)議；

——對不合格采購產(chǎn)品進行更換的保證；

——物流要求；

6ISO9004:2000采購要素7.4采購7ISO9004:2000采購要素

7.4采購

7.4.1采購過程

——產(chǎn)品標識和可追溯性；

——產(chǎn)品的防護；

——文件，包括記錄；

——對采購產(chǎn)品偏離要求的控制；

——進入供方的現(xiàn)場；

——產(chǎn)品的交付、安裝或應用的歷史；

——供方的開發(fā)；

——識別并減輕與采購產(chǎn)品有關的風險。

組織應當與供方共同制定對供方過程的要求和產(chǎn)品規(guī)范，以利用供方的知識使組織獲益。組織還應當吸收供方參加與其產(chǎn)品相關的采購過程，以提高組織采購過程的有效性和效率。這也有助于組織對庫存量的控制和獲取。

組織應當規(guī)定有關采購產(chǎn)品的驗證、溝通和對不合格作出反應等方面的記錄的需求，以便證實其符合規(guī)范的要求。7ISO9004:2000采購要素7.4采購8ISO9004:2000采購要素

7.4采購

7.4.2控制供方的過程

組織應當建立有效和高效的過程，以識別采購材料的可能的來源，開發(fā)現(xiàn)有的供方或合作者，以及評價他們提供所需產(chǎn)品的能力，從而確保整個采購過程的有效性和效率。

控制供方過程的輸入可包括：

——對供方相關經(jīng)驗的評價；

——供方與其競爭對手相比的業(yè)績；

——對采購產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、交貨情況及對問題的處理情況的評審；

——對供方的管理體系的審核和對其有效和高效地按期提供所需產(chǎn)品的潛在能力的評價；

——檢查供方有關顧客滿意程度的資料和數(shù)據(jù)；

8ISO9004:2000采購要素7.4采購9ISO9004:2000(質(zhì)量管理體系改進指南）

7.4采購

7.4.2控制供方的過程

——對供方的財務狀況進行評定，以確信供方在整個預期供貨及合作期間的履約能力；

——供方對尋價、報價和招投標的反應；

——供方的服務、安裝和支持能力以及滿足要求的歷史業(yè)績；

——供方對相關法律法規(guī)要求的意識和遵守情況；

——供方的物流能力，包括場地和資源；

——供方在公眾中的地位和所起的作用以及被社會認可的情況。

管理者應當考慮在供方未能履約時保持組織業(yè)績以及使相關方滿意的措施。9ISO9004:2000(質(zhì)量管理體系改進指南）7.410ISO2200:2005食品安全標準要求

7.2.3f)對采購材料（如原料、輔料、化學品和包裝材料）、供給（如水、空氣、蒸汽、冰等）、清理（如廢棄物和污水處理）和產(chǎn)品處置（如貯存和運輸）的管理。10ISO2200:2005食品安全標準要求7.2.311ISO2200:2005食品安全標準要求

7.3.3.1原料、輔料和與產(chǎn)品接觸的材料

應在文件中對所有原料、輔料和與產(chǎn)品接觸的材料予以描述，其詳略程度應足以實施危害分析（見7.4）。適宜時，描述內(nèi)容包括以下方面：a)化學、生物和物理特性；b)配制輔料的組成，包括添加劑和加工助劑；c)產(chǎn)地；d)生產(chǎn)方法；e)包裝和交付方式；f)貯存條件和保質(zhì)期；g)使用或加工前的準備和/或處置；h)與采購材料和輔料預期用途相適宜的有關食品安全的接收準則或說明。組織應識別與以上方面有關的食品安全法律法規(guī)要求。上述描述應保持更新，需要時，包括按照7.7要求進行的更新11ISO2200:2005食品安全標準要求7.3.3食品鏈的跨越式相互溝通風險評估風險交流風險管理食品鏈的跨越式相互溝通風險評估風險交流風險管理當代的做法傳統(tǒng)的做法1,讓供應商做他最擅長的事.①按采購方的需求,不論供應方是否擅長.2,認為供應商做的事有價值并值得購買.②不在乎供應商在做什么,只要能滿足采購方的需求就行.3,通過向供應商提出新的要求來提高供應商的技能.③只購買供應商很少一部分產(chǎn)品,以至于供應商消耗的成本常超過收益.4,帶領供應商走向與戰(zhàn)略和計劃一致的新型合作伙伴型關系.④對供應商提出很多免費的服務項目,以至于供應商無法集中精力于自己的核心競爭力.5,實施雙贏策略,不斷培育與支持供應商,使之成為最優(yōu)秀的.⑤盡管供應商已盡力了,但采購方為了壓價,還是表示不滿意.供應商管理的目的當代的做法傳統(tǒng)的做法1,讓供應商做他最擅長的事.①按現(xiàn)代企業(yè)供應商管理目標一重點培養(yǎng)一批核心供應商

1、供應商總體數(shù)量不會增加2、每個類別只會產(chǎn)生2~3家核心供應商3、供貨產(chǎn)品質(zhì)量要上升4、同類產(chǎn)品會相對集中采購5、采購價格控制在合理范圍二逐步滿足JIT生產(chǎn)（準時生產(chǎn)）模式

1、質(zhì)量問題控制在交貨之前2、幫助供應商建立必需的質(zhì)保體系3、合理組織質(zhì)量評審4、及時進行信息溝通有效防止意外事件三共同成長，資源信息、利益共享

1、供應商必須加強自身建設，以適應公司發(fā)展需求2、共同開發(fā)市場，實現(xiàn)資源信息、利益共享現(xiàn)代企業(yè)供應商管理目標供應商管理質(zhì)量目標確保產(chǎn)品生產(chǎn)使用的是合格的原輔料（通過使用之前的系統(tǒng)評估）確保采購的原輔料一次性合格確保原輔料不經(jīng)過檢驗也是合格的（檢驗只是一種驗證形式確保采購價格性能比是合理的供應商管理質(zhì)量目標OEM（ODM)管理質(zhì)量目標不同OEM或和自己生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的一致性原輔料使用的一致性。產(chǎn)品檢驗放行的一致性技術文件的一致性終產(chǎn)品結果的一致性。OEM（ODM)管理質(zhì)量目標三OEM和供應商質(zhì)量和食品安全管理1.確定采購產(chǎn)品類別和標準2.對采購產(chǎn)品按照重要程度分類3.收集供應商資料4.篩選潛在供應商5.合格供應商評價6.建立合格供應商名錄7.實施采購和采購驗證8.持續(xù)評價合格供應商9.確定供應商關系10.供應商的定期溝通三OEM和供應商質(zhì)量和食品安全管理1.確定采購產(chǎn)品類別確定采購物料類別和標準

選擇供應商的目的是提供某類產(chǎn)品，是花生的合格供應商不一定是谷物的合格供應商。合理分類，特別是針對采購物料品種規(guī)格多樣情形下，既不能分的太粗，也不易分的太細（依據(jù)原材料、加工工藝特性）確定不同類別物料的標準，考慮終產(chǎn)品的特性（符合企業(yè)實際生產(chǎn)狀況的）合格供應商是針對某類物料而言的。確定采購物料類別和標準選擇供應商的2.對采購物料按照重要程度分類

選擇供應商的準則的復雜程度要考慮某類物料的重要程度。對終產(chǎn)品的質(zhì)量和安全影響程度分類：某種物料的采購價值確定：某類物料的稀缺性或特殊性分類：2.對采購物料按照重要程度分類選合格供應商金字塔圖供應商信息合格供應商供應商潛在供應商產(chǎn)品品質(zhì)、能力價格、采購戰(zhàn)略合格供應商金字塔圖供應商信息合格供應商供應商潛在供應商產(chǎn)品品發(fā)現(xiàn)供應商途徑：供應商網(wǎng)站已有供應商信息檔案供應商目錄企業(yè)名錄商業(yè)期刊雜志電話簿信件檔案銷售商貿(mào)易博覽會公司員工其他供應管理部門專業(yè)組織3.收集供應商資料（是基礎工作）供應商需要主動挖掘，不能等供應商上門：是長期工作，不是短期工作：今天不合作不代表明天不合作：發(fā)現(xiàn)供應商途徑：供應商網(wǎng)站信件檔案3.收集供應商資料（是基信息整理：3.收集供應商資料（是基礎工作）序號公司名稱供應產(chǎn)品類別聯(lián)系人電話地址備注合格供應商名冊信息整理：3.收集供應商資料（是基礎工作）序號公司名稱供應產(chǎn)4.篩選潛在供應商

篩選潛在供應商的目的是縮小目標，為合格供應商評定打下基礎。收集合法性資質(zhì)在現(xiàn)有合格供應商中優(yōu)先選擇同行業(yè)標桿企業(yè)使用過專業(yè)協(xié)會的認可社會形象必要時可以進行簡單問卷調(diào)查一般一類物資潛在供應商在5家交通運輸?shù)谋憷裕▍^(qū)域性原則）對于非重要物料，可以是直接評定合格供應商。4.篩選潛在供應商篩選潛在供應商的目的是縮小目供應商基本情況問卷：供應商名稱:______________;地址:___________________;電話:____________;傳真:____________;網(wǎng)址:_____________;電郵:__________________________;總經(jīng)理:______;業(yè)務聯(lián)系人:_________;手機:___________;電郵:___________.1.1成立時間:__年__月,注冊資本_____元,公司性質(zhì):____,合作方____________;1.2工廠占地____M3,建筑面積____M3,廠房_____(口自有;口租賃;______);1.3員工總數(shù)__人,生產(chǎn)工人____人,技術人員____人,高級職稱___人,中級__人;1.4公司的權威認可?(請?zhí)峁└郊?;1.5公司第三方認證?(請?zhí)峁└郊?;1.6年正常生產(chǎn)_____天,每天生產(chǎn)班次平均______班,各班生產(chǎn)時間___小時/天;1.7主打產(chǎn)品是____,出口比例__%前年產(chǎn)量_____,去年產(chǎn)量____,今年產(chǎn)量___;1.8工廠設計產(chǎn)量_______,現(xiàn)有產(chǎn)量________;比例為____%;1.9最大客戶是________公司,年供應量____,占總產(chǎn)量___%,交貨周期___天;1.10最大供應商是______公司,供應的產(chǎn)品是___,年供應量____,發(fā)貨周期__天.供應商基本情況問卷：5.合格供應商評價

合格供應商評定是重點，合格供應商是可以實施采購的供應商。確定合格供應商評價流程和準則重要物資需要現(xiàn)場審核，非重要物料供應商需要專業(yè)溝通。要按照初級農(nóng)產(chǎn)品供應商、生產(chǎn)型供應商、貿(mào)易性供應商等分類確定評價準則，標準化物料和非標準化物料供應商評價準則。食品鏈越短越優(yōu)先考慮原則。供應商審核的層次——產(chǎn)品層次的審核、生產(chǎn)工藝過程層次的審核、企業(yè)層次的審核合格供應商不是試用后確定的，而是按照評價準則系統(tǒng)評價的合格供應商是招投標和采購的依據(jù)5.合格供應商評價合格供應商評定是重點，合格供5.合格供應商評價

確定合格供應商評價流程和準則確定評價要素，重點考慮質(zhì)量保證能力要素。針對中糧而言，供應商的社會責任也應該是重要要素。確定合格供應商的評定方式（打分法、會議評審，改進認可）5.合格供應商評價某集團公司合格供應商評價項目

資質(zhì)文件---否決項財務狀況---20%生產(chǎn)技術能力---20%質(zhì)量保證----30%認證體系---5%業(yè)績/信譽--15%服務水平--10%

某集團公司合格供應商評價項目資質(zhì)文件---合格供應商的評定方法直觀判斷法——主觀性較強?？己诉x擇法——較為客觀，一般經(jīng)過調(diào)查供應商、考察供應商、考核選擇供應商三步招標選擇法協(xié)商選擇法合格供應商的評定方法直觀判斷法——主觀性較強。5.合格供應商評價

重要物資需要現(xiàn)場審核，非重要物料供應商需要專業(yè)溝通。對終產(chǎn)品有重要影響的物資需要現(xiàn)場審核無論是否現(xiàn)場審核，和供應商的專業(yè)溝通是至關重要的。若進行現(xiàn)場審核，現(xiàn)場審核在評定時占權重應該在80%以上現(xiàn)場審核也是輔導供應商的良好方法，特別是對戰(zhàn)略供應商和OEM5.合格供應商評價重要物資需要現(xiàn)場審核，非重要物料供5.合格供應商評價

初級農(nóng)產(chǎn)品供應商評價準則。要考慮產(chǎn)地因素，供應商的大環(huán)境因素。要實地走訪審核關注產(chǎn)品層次的初級農(nóng)產(chǎn)品的檢驗是重要的環(huán)節(jié)。訂單協(xié)議管理5.合格供應商評價初級農(nóng)產(chǎn)品供應商評價準則。5.合格供應商評價

生產(chǎn)型供應商評價準則現(xiàn)場審核為主專業(yè)審核，關注——產(chǎn)品層次的審核、生產(chǎn)工藝過程層次的審核、企業(yè)層次的審核若是針對消費者的消費品應全面，若是工業(yè)品可以簡單一些?？刹捎迷u分式5.合格供應商評價生產(chǎn)型供應商評價準則5.合格供應商評價

貿(mào)易性供應商等分類確定評價準則關注企業(yè)層次的審核貿(mào)易商的層次—唯一代理？授權經(jīng)銷？批發(fā)？貿(mào)易商誠信—向其客戶證實或生產(chǎn)商證實關注其財務能力和物流能力5.合格供應商評價貿(mào)易性供應商等分類確定評價準5.合格供應商評價

非標準化物料供應商評價準則。非標準化物料評價要有樣品測試環(huán)節(jié)審核要有特定的要求，如特定設備、特定工具，特定文件，特定環(huán)節(jié)。供應商選擇是戰(zhàn)略的5.合格供應商評價非標準化物料供應商評價準則。6建立合格供應商名錄合格供應商名錄是動態(tài)變化的。合格供應商名錄的認定包括特定產(chǎn)品類別和特定地址的。6建立合格供應商名錄7.實施采購和采購驗證合格供應商不一定是進行過采購的交易供應商，是否能交易，還取決于價格等因素。一般對于合格供應商都實施一定比例的采購，確保合格供應商的合作關系和特殊情況下的替代，也有利于重新評價。采購訂單應準確和書面化的。采購驗證不僅僅是進貨的實驗室檢驗，檢驗只是驗證的一種形式。7.實施采購和采購驗證原輔料檢驗和終產(chǎn)品放行需要注意問題

產(chǎn)品放行不能僅依靠檢驗結果，要結合關鍵過程監(jiān)控結果。關鍵參數(shù)控制不合格也是潛在不安全產(chǎn)品。原輔料檢驗不合格不僅僅是退貨的問題。原輔料檢驗和終產(chǎn)品放行需要注意問題

產(chǎn)品放行不能僅依靠檢驗結8.持續(xù)評價合格供應商

供應商持續(xù)評價是對已經(jīng)認可的、現(xiàn)有的供應商中進行實際表現(xiàn)的考核。持續(xù)評價合格供應商評定是重點，持續(xù)評價是有效的管理現(xiàn)有供應商，促進供應商持續(xù)改進。確定持續(xù)評價流程和準則成立評估小組評價動態(tài)原則獎勵激勵原則8.持續(xù)評價合格供應商供應商持續(xù)評價是對已經(jīng)評估模塊權重子項目標準分值評定分值評分責任人質(zhì)量40%詳見附件《對應項目評估標準》詳見附件《對應項目評估標準》詳見附件《對應項目評估標準》技術30%詳見附件《對應項目評估標準》詳見附件《對應項目評估標準》供應15%詳見附件《對應項目評估標準》財務15%詳見附件《對應項目評估標準》現(xiàn)場或動態(tài)評估績效工作表供應商名稱：評估模塊權重子項目標準分值評定分值評分責任人質(zhì)量40%詳見附評估項目權重子項目標準分值評定分值評分責任人規(guī)則分值質(zhì)量60%合格率=本月合格批數(shù)/本月實際到貨批數(shù)*100%合格率≥98%2495%≤合格率98%18合格率<95%0破損率=本月到貨破損數(shù)量/本月實際到貨數(shù)量*100%破損率≤2%182%<破損率≤5%12破損率＞5%0折價率=本月實際折價金額/本月采購總金額*100%折價率≤5%125%<折價率≤8%6折價率＞8%0批退率=本月實際退貨量/本月實際采購量*100%批退率≤2%6在線評估績效工作表評估項目權重子項目標準分值評定分值評分責任人規(guī)則分值質(zhì)量合格

供應商評價結果績效管理

1、視供應商對的服務及貢獻程度，分別根據(jù)評價結果設為：

A、特殊貢獻供應商（96分—100分）

B、優(yōu)秀供應商（85分—95分）

C、良好供應商（70分—84分）

D、待整改供應商（60分—69分）

E、淘汰供應商（60分以下）

F、黑名單供應商有不良合作行業(yè)

2、視供應商績效等級設置績效管理措施：B、優(yōu)秀供應商（1）、享有本公司同等條件下優(yōu)先交易的獎勵。（2）、享有本公司待付額度內(nèi)優(yōu)先縮短票期付款的獎勵。

D、待整改供應商（1）、降低供應商采購量，引入待評估機制。（2）、觀察合作意向，保留合作商資格。

E、淘汰供應商（1）、直接列入淘汰供應商名錄。（2）、取消事業(yè)部內(nèi)任何合作資格。

F、黑名單供應商（1）、直接列入公司黑名單供應商目錄（2）、中止合作后，5年內(nèi)不再允許與集團公司開展任何業(yè)務。

案例11．建立有效的評估體系供應商的業(yè)績、設備管理、入力資源開發(fā)、質(zhì)量控制、成本控制、技術開發(fā)、用戶滿意度、交貨協(xié)定等評估小組有10個，包括部品采購類、生產(chǎn)設備類、檢測設備類、后勤設備類、動力設備類等，并針對每一類都制訂了相應管理辦法。2．完善的評估過程現(xiàn)有供應商-----每月做一個調(diào)查，就價格、交貨期、進貨合格率、質(zhì)量事故等進行正常評估。1—2年做一次現(xiàn)場評估。案例11．建立有效的評估體系案例2來貨質(zhì)量與交貨及時性，分別由來料質(zhì)量檢驗員和倉庫收貨員等按供應商月度考評辦法具體實施。1.所有供應商都必須進行月度考核，指標包括來料批次合格率和準時交貨率，二者各占50分，并根據(jù)企業(yè)的主觀判斷確定權數(shù)。2.考評細則所示；如表3.考核結果及相關檢驗報告提交采購員，由采購員匯總，做出供應商月度考評報告給相關部門并傳真給相應的供應商；4.供應商按照事先同采購員商定的目標進行對照，提出相應的改進措施；5.若某供應商月考評分低于60分，則采購員必須對供應商提出警告并同時尋找替代供應商，若某供應商連續(xù)6個月月考評分低于60分，則該供應商必須予以剔除。案例2來貨質(zhì)量與交貨及時性，分別由來料質(zhì)量檢驗員和倉庫收貨批次合格率得分準時交貨率得分大于99%97%---99%95%---97%92%----95%90%---92%小于90%50403020100大于98%95%---98%92%---95%90%---92%85%---90%小于85%50403020100批次合格率得分準時交貨率得分大于99%50大于98%50案例3：供應商綜合月度考評

1、分類。伙伴型、優(yōu)先型、重點商業(yè)型及普通商業(yè)型。所有供應商都必須進行月度考評。對伙伴型、優(yōu)先型和重點商業(yè)型供應商要提出月度評估報告。對普通商業(yè)型供應商則只需統(tǒng)計考評分數(shù)，不符合資格可直接淘汰。2、考評細則及責任部門與責任人質(zhì)量由品質(zhì)管理部門負責，具體分別由來料質(zhì)檢員與來料計劃員負責，每月進行一次考評；價格及合作部分則由采購部負責，具體由采購員負責，每季進行一次；結果綜合與報告由采購部負責，每月記錄一次。供應商月度考評細則為：總分100分，其中：質(zhì)量批次合格率35分準時交貨率25分價格20分支持20分案例3：供應商綜合月度考評1、分類?；锇樾?、優(yōu)先型、重點商459.確定供應商關系

供應商關系管理是確保把主要精力放在主要供應商方面。根據(jù)80/20法則，可將供應商分為重點供應商和一般供應商，對不同的供應商應采取不同的管理策略。與供應商的合作深度取決于采購企業(yè)所采購的產(chǎn)品對于雙方的重要性。459.確定供應商關系供應商關系管理是確保把伙伴型重點商業(yè)型商業(yè)型優(yōu)先型對供應商的重要性對本企業(yè)的重要性供應商分類模塊（重要性矩陣）伙伴型重點商業(yè)型商業(yè)型優(yōu)先型對供應商的重要性對本企業(yè)的重要性供應商類型商業(yè)型供應商先型供應商

伙伴型供應伙伴供應商

戰(zhàn)略伙伴關系特征

運作聯(lián)系運作聯(lián)系戰(zhàn)術考慮戰(zhàn)略考慮質(zhì)量按采購企業(yè)要求并由采購企業(yè)選擇

采購企業(yè)要求采購企業(yè)與供應商共同控制質(zhì)量

供應商保證采購企業(yè)審核

供應商保證供應商早期介入產(chǎn)品設計及產(chǎn)品質(zhì)量標準

時間跨度一年以下1年左右1～3年1～5年供應訂單訂貨年度協(xié)議＋訂單訂貨顧客定期向供應商提供物料需求計劃

電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)系統(tǒng)對接

供應商關系的特點與管理策略

供應商類型商業(yè)型供應商先型供應商伙伴型供10.供應商溝通

良好溝通是了解和建立和供應商良好合作關系的基礎定期座談機制跨越溝通供應商大會供應商輔導提供建議和技術建立互利原則10.供應商溝通良好溝通是了解和建立和供應商OEM管理的特點外包廠的選擇一定是戰(zhàn)略性的。外包廠的評價是全面的。強調(diào)日常過程監(jiān)控，控制一致性。按照外包過程的重要性和特點采取合理的措施。OEM管理的特點四現(xiàn)場評價供應商質(zhì)量和安全技術要求1.現(xiàn)場評價準則2.現(xiàn)場評價技巧3.評價結果的使用四現(xiàn)場評價供應商質(zhì)量和安全技術要求1.現(xiàn)場評價準則現(xiàn)場評價準則基于國內(nèi)外標準制訂（QS評定準則）關注非法添加物的可能性主要原料供應商，戰(zhàn)略供應商、OEM廠商

評價準則全面要對供應商供應的產(chǎn)品進行風險分析。了解原物料的特點和工藝，信息收集很重要關注環(huán)境、安全和社會責任關注供應商的食品鏈現(xiàn)場評價準則{0>Category1<}0{>第一類<0}與{0>Packagingthatcomesintodirectcontactwithhigh-riskproducts(refertoglossaryfordefinitionof'high-risk'products)<}0{>與高風險（參見術語表中“高風險”產(chǎn)品的定義）產(chǎn)品直接接觸的包裝。<0}{0>Category2<}99{>第二類<0}用于高風險產(chǎn)品但不與該產(chǎn)品直接接觸的包裝。{0>Packagingforhigh-riskproductsthatdoesnotcomeintodirectcontactwithsuchproducts<}0{><0}{0>Category3<}99{>第三類<0}就衛(wèi)生標準而言屬低風險的產(chǎn)品的包裝，但{0>Packagingforproductswithlowriskwithregardtostandardsofhygienebutwhichmustclearlymeetdefinedfunctionalrequirements<}0{>必須明確滿足規(guī)定的功能要求。<0}應確定出下列包裝類別：{0>Category1<}0{>第一類<0}與{0>PaCopyright?2008MIC-Issue1001084.2安全應保持安全，以組織未經(jīng)授權人員進入生產(chǎn)和倉儲區(qū)域。4.2.1應對進入現(xiàn)場的員工、承包商和來訪人員進入現(xiàn)場控制，建立來訪報告制度。4,2,2對員工進行現(xiàn)場安全程序的培訓，鼓勵員工盤問身份不明來訪人員。4.2.3只有授權的員工經(jīng)過指定的入口進入生產(chǎn)和倉儲區(qū)域，對區(qū)域進行風險評估，對敏感和限制區(qū)域進行界定，標識清楚并進行監(jiān)督和控制。4.2.4依據(jù)風險評估，建立程序確保對所有原料包括輔料、包裝、化學品和設備的安全儲存4.2.5建立程序確保成品的安全儲存和運輸，如防竊包裝。4.2.6如果有法規(guī)要求，現(xiàn)場應由適當?shù)牡臋嗤C構注冊或批準4.現(xiàn)場標準Copyright?2008MIC-Issue1Copyright?2008MIC-Issue1001084.8產(chǎn)品的物理和化學污染控制(原料處理、制備、加工、包裝和儲存區(qū)域）應具備適當?shù)脑O施和程序以控制產(chǎn)品的物理和化學污染。4.8.1依據(jù)風險評估、識別、控制和管理任何潛在化學、物理或腐敗污染，比如：■儲存；■產(chǎn)品操作、加工或機器；■維護或建筑施工；■衛(wèi)生和清潔操作。以上風險應通過定期的現(xiàn)場審核得到驗證，審核頻率通過風險評估來確定。4.現(xiàn)場標準Copyright?2008MIC-Issue1Copyright?2008MIC-Issue1001084.8產(chǎn)品的物理和化學污染控制(原料處理、制備、加工、包裝和儲存區(qū)域）4.8.2化學品控制制定化學品控制程序，管理非食用化學品的使用、儲存和處理。至少應包括（新）■采購許可；■提供材料安全數(shù)據(jù)表和規(guī)范；■適當時，證實食品使用的適宜性；■避免使用有刺激性氣味的產(chǎn)品；■隨時的化學品的識別；■僅限經(jīng)過授權的人員進入的隔離和安全儲存區(qū)；■僅限受過培訓的人員使用。IFS4：IFS4.9.4規(guī)定了化學品及消毒劑存儲應符合MSDS的要求,要保存MSDS,并注意內(nèi)容的更新(基礎);4.9.7化學品應按預期用途使用(高級);4.現(xiàn)場標準Copyright?2008MIC-Issue1Copyright?2008MIC-Issue1001084.8產(chǎn)品的物理和化學污染控制(原料處理、制備、加工、包裝和儲存區(qū)域）4.8.3金屬控制（新）4.8.3.1應建立文件化的方針，以控制鋒利金屬工具包括：刀子、刀片和金屬絲等。4.8.3.2杜絕使用可折斷型刀片。4.8.3.3非生產(chǎn)用刀片、設備和工具放置不會對產(chǎn)品污染。4.8.3.4對訂書釘或其他可能對包裝造成污染的物品，采取措施控制、4.現(xiàn)場標準Copyright?2008MIC-Issue1Copyright?2008MIC-Issue1001084.8產(chǎn)品的物理和化學污染控制(原料處理、制備、加工、包裝和儲存區(qū)域）4.8.4玻璃、易碎品、硬塑料、陶瓷和類似的材料（更詳細）4.8.4.1識別出潛在的玻璃污染區(qū)域，應避免使用玻璃。否則需要防護，防止破碎。4.8.4.2建立和實施文件化程序，處理相關污染，程序包括：程序至少包括：■列有詳細的地點、數(shù)量、類型和狀況信息的物品清單；■按基于風險評估的頻率檢查物品狀況的記錄；■詳細描述物品的清洗或更換，以最大限度的減少對產(chǎn)品潛在污染。4.8.4.3建立和實施文件化的程序，詳述破碎時所采取的措施，包括：■隔離受到潛在影響的產(chǎn)品或生產(chǎn)區(qū)域；■清洗生產(chǎn)區(qū)域；■檢查生產(chǎn)區(qū)域，批準后方可繼續(xù)生產(chǎn)；■更換工作服，檢查工作鞋；■明確得到授權的員工來實施以上幾點；■記錄破碎事故。4.現(xiàn)場標準Copyright?2008MIC-Issue1Copyright?2008MIC-Issue1001084.8.5木制品4.8.5.1評估識別出木制品對產(chǎn)品存在潛在影響，應避免使用木制品。無法避免時，定期檢查木制品狀態(tài)和清潔。4.8.6其他（新）4.8.6.1異物控制所用的過濾器、篩子、磁鐵應定期檢查和維護，應調(diào)查和記錄這些操作。4.8.6.2實施程序以最大限度的減少裝填過程中包裝物的異物污染，如覆蓋傳送帶，倒置容器。4.8產(chǎn)品的物理和化學污染控制(原料處理、制備、加工、包裝和儲存區(qū)域）4.現(xiàn)場標準Copyright?2008MIC-Issue1審核技巧審核之前，要供應商提供自評報告評判系統(tǒng)性不符合或偶發(fā)性不符合評定不符合對最終產(chǎn)品的影響程度的嚴重性對不符合項性質(zhì)分類對不符合需要供應商提交糾正措施審核關鍵過程設備參數(shù)的控制審核技巧3.評價結果的使用評分制報告將最終審核結論以具體分值的形式表現(xiàn),有利于評比和獎懲.審核人員僅表述事實不做評價和結論,評價和結論由管理者自己作出.適合淘汰供應商綜述評價報告列出未滿足要求條款并加以綜述評價的報告,有利于分析問題解決問題.審核人員不僅表述事實,而且作出評價和結論.適合輔導供應商3.評價結果的使用評分制報告產(chǎn)品質(zhì)量安全管理體系

92.1%工廠環(huán)境標準

97.0%產(chǎn)品控制

83.3%過程控制

90.0%產(chǎn)品的檢驗、分析和放行

100.0%人員100.0%總得分：

83.3分

如審核各單元得分分布：產(chǎn)品質(zhì)量安全管理體系五集團性企業(yè)供應商管理原則規(guī)模采購原則；就近采購原則；生產(chǎn)型企業(yè)優(yōu)先原則。五集團性企業(yè)供應商管理原則五集團性企業(yè)供應商管理原則供應商定位緊密合作型供應商；業(yè)務調(diào)節(jié)型供應商；已建立業(yè)務聯(lián)系的培養(yǎng)供應商；尚未建立業(yè)務聯(lián)系的儲備供應商。五集團性企業(yè)供應商管理原則供應商定位日本臺灣集團企業(yè)供應商管理特點對重要物資供應商采取參股的形式參與和影響管理。多依靠自主品控能力。對供應商多輔導嚴進嚴出，進入其合格供應商名錄難。日本臺灣集團企業(yè)供應商管理特點美、歐資集團企業(yè)特點重視供應鏈的長期建設，供應商多是長期合作的戰(zhàn)略供應商。多采取第三方審核形式配合自主控制。由于終產(chǎn)品利潤較高，對價格敏感度低。重視供應商的社會責任。嚴進寬出，適度競爭。美、歐資集團企業(yè)特點國內(nèi)某些集團企業(yè)特點供應商更換頻繁，或是集團所屬企業(yè)無法更換供應商自主控制。對價格敏感度低。寬出嚴出，過度競爭。國內(nèi)某些集團企業(yè)特點集團企業(yè)管理供應商的趨勢形成采購單一原物料采購規(guī)模，形成采購競爭力，尋找戰(zhàn)略性合作供應商。形成集團采購、事業(yè)群采購、區(qū)域采購和工廠采購層級，強調(diào)采購管理和效率。第三方審核配合自主品控，提高管理的公信力建立適度競爭的合格供應商名錄，合理分配采購物料。合格供應商準入評價全面，如供應商的社會責任也列入評價內(nèi)容。建立供應商評價體系，促進輔導供應商改善。集團企業(yè)管理供應商的趨勢OEM管理(外包管理）和采購管理的相同點和區(qū)別相同點都要依據(jù)供方或外包方提供產(chǎn)品的能力對供方或外包方進行評價和選擇。都要向供方或外包方傳遞采購或外包信息。都要對供方或外包方提供的產(chǎn)品進行驗證。區(qū)別實施的職能部門可能不同。

實施采購的職能部門是采購部門；而實施外包的職能部門很可能是與外包業(yè)務相關的職能部門。采購和外包控制的重點不同。

采購控制重點是結果；而外包重點是過程能力是否符合設計要求。對供方的介入程度不同。

采購較為簡單；外包較為復雜。對終產(chǎn)品的影響程度不同。OEM管理(外包管理）和采購管理的相同點和區(qū)別相同點區(qū)別一國際通用標準對供方管理的要求

一國際通用標準對供方管理的要求

70ISO9001:2008采購要素

7.4采購7.4.1采購過程組織應確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的采購要求。對供方及采購的產(chǎn)品控制的類型和程度應取決于采購的產(chǎn)品對隨后的產(chǎn)品實現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響。組織應根據(jù)供方按組織的要求提供產(chǎn)品的能力評價和選擇供方。應制定選擇、評價和重新評價的準則。評價結果及評價所引起的任何必要措施的記錄應予以保持（見4.2.4）。3ISO9001:2008采購要素7.4采購71ISO9001:2008采購要素

7.4.2采購信息采購信息應表述擬采購的產(chǎn)品，適當時應包括：a)

產(chǎn)品、程序、過程和設備的批準要求；b)

人員資格的要求；c)

質(zhì)量管理體系的要求。在與供方溝通前，組織應確保所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的。7.4.3采購產(chǎn)品的驗證組織應確定并實施檢驗或其他必要的活動，以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購要求。當組織或顧客擬在供方的現(xiàn)場實施驗證時，組織應在采購信息中對擬驗證的安排和產(chǎn)品放行的方法作出規(guī)定。4ISO9001:2008采購要素7.4.2采購信息針對組織所選擇的任何影響產(chǎn)品符合要求的外包過程，組織應確保對其實施控制。應在質(zhì)量管理體系中對這些外包過程的控制方式和范圍加以識別。注1：上述質(zhì)量管理體系所需的過程應當包括與管理活動、資源提供、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量、分析和改進有關的過程；注2：“外包過程”是指組織質(zhì)量管理體系所需要的，且由本組織選定外部組織為其完成的過程。注3：確保對外包過程的控制不能免除組織符合顧客、法律和法規(guī)要求的責任。外包過程的控制方式和范圍，會受下列因素的影響：a)外包過程對組織提供符合要求的產(chǎn)品的能力的潛在影響；b)交叉過程的控制程度；

c)通過7.4的應用達到必要的控制的能力。ISO9001:2008外包過程（OEM)針對組織所選擇的任何影響產(chǎn)品符合要求的外包過程，組織73ISO9004:2000采購要素

7.4采購

7.4.1采購過程

組織的最高管理者應當確保對評價和控制采購產(chǎn)品的有效和高效的采購過程作出規(guī)定并予以實施，從而確保采購的產(chǎn)品能滿足組織的需求和要求以及相關方的需求和要求。

組織應當考慮在與供方溝通時使用電子媒體，以便最佳的溝通要求。

為了確保有效和高效地實現(xiàn)組織的業(yè)績，管理者應當確保在確定采購過程時考慮以下活動：

——及時、有效和準確地識別需求和采購產(chǎn)品規(guī)范；

——評價采購產(chǎn)品的成本，考慮采購產(chǎn)品的性能、價格和交付情況；

——組織對采購產(chǎn)品進行驗證的需求和準則；

——獨特的供方過程；

——考慮合同的管理，包括供方和合作者的協(xié)議；

——對不合格采購產(chǎn)品進行更換的保證；

——物流要求；

6ISO9004:2000采購要素7.4采購74ISO9004:2000采購要素

7.4采購

7.4.1采購過程

——產(chǎn)品標識和可追溯性；

——產(chǎn)品的防護；

——文件，包括記錄；

——對采購產(chǎn)品偏離要求的控制；

——進入供方的現(xiàn)場；

——產(chǎn)品的交付、安裝或應用的歷史；

——供方的開發(fā)；

——識別并減輕與采購產(chǎn)品有關的風險。

組織應當與供方共同制定對供方過程的要求和產(chǎn)品規(guī)范，以利用供方的知識使組織獲益。組織還應當吸收供方參加與其產(chǎn)品相關的采購過程，以提高組織采購過程的有效性和效率。這也有助于組織對庫存量的控制和獲取。

組織應當規(guī)定有關采購產(chǎn)品的驗證、溝通和對不合格作出反應等方面的記錄的需求，以便證實其符合規(guī)范的要求。7ISO9004:2000采購要素7.4采購75ISO9004:2000采購要素

7.4采購

7.4.2控制供方的過程

組織應當建立有效和高效的過程，以識別采購材料的可能的來源，開發(fā)現(xiàn)有的供方或合作者，以及評價他們提供所需產(chǎn)品的能力，從而確保整個采購過程的有效性和效率。

控制供方過程的輸入可包括：

——對供方相關經(jīng)驗的評價；

——供方與其競爭對手相比的業(yè)績；

——對采購產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、交貨情況及對問題的處理情況的評審；

——對供方的管理體系的審核和對其有效和高效地按期提供所需產(chǎn)品的潛在能力的評價；

——檢查供方有關顧客滿意程度的資料和數(shù)據(jù)；

8ISO9004:2000采購要素7.4采購76ISO9004:2000(質(zhì)量管理體系改進指南）

7.4采購

7.4.2控制供方的過程

——對供方的財務狀況進行評定，以確信供方在整個預期供貨及合作期間的履約能力；

——供方對尋價、報價和招投標的反應；

——供方的服務、安裝和支持能力以及滿足要求的歷史業(yè)績；

——供方對相關法律法規(guī)要求的意識和遵守情況；

——供方的物流能力，包括場地和資源；

——供方在公眾中的地位和所起的作用以及被社會認可的情況。

管理者應當考慮在供方未能履約時保持組織業(yè)績以及使相關方滿意的措施。9ISO9004:2000(質(zhì)量管理體系改進指南）7.477ISO2200:2005食品安全標準要求

7.2.3f)對采購材料（如原料、輔料、化學品和包裝材料）、供給（如水、空氣、蒸汽、冰等）、清理（如廢棄物和污水處理）和產(chǎn)品處置（如貯存和運輸）的管理。10ISO2200:2005食品安全標準要求7.2.378ISO2200:2005食品安全標準要求

7.3.3.1原料、輔料和與產(chǎn)品接觸的材料

應在文件中對所有原料、輔料和與產(chǎn)品接觸的材料予以描述，其詳略程度應足以實施危害分析（見7.4）。適宜時，描述內(nèi)容包括以下方面：a)化學、生物和物理特性；b)配制輔料的組成，包括添加劑和加工助劑；c)產(chǎn)地；d)生產(chǎn)方法；e)包裝和交付方式；f)貯存條件和保質(zhì)期；g)使用或加工前的準備和/或處置；h)與采購材料和輔料預期用途相適宜的有關食品安全的接收準則或說明。組織應識別與以上方面有關的食品安全法律法規(guī)要求。上述描述應保持更新，需要時，包括按照7.7要求進行的更新11ISO2200:2005食品安全標準要求7.3.3食品鏈的跨越式相互溝通風險評估風險交流風險管理食品鏈的跨越式相互溝通風險評估風險交流風險管理當代的做法傳統(tǒng)的做法1,讓供應商做他最擅長的事.①按采購方的需求,不論供應方是否擅長.2,認為供應商做的事有價值并值得購買.②不在乎供應商在做什么,只要能滿足采購方的需求就行.3,通過向供應商提出新的要求來提高供應商的技能.③只購買供應商很少一部分產(chǎn)品,以至于供應商消耗的成本常超過收益.4,帶領供應商走向與戰(zhàn)略和計劃一致的新型合作伙伴型關系.④對供應商提出很多免費的服務項目,以至于供應商無法集中精力于自己的核心競爭力.5,實施雙贏策略,不斷培育與支持供應商,使之成為最優(yōu)秀的.⑤盡管供應商已盡力了,但采購方為了壓價,還是表示不滿意.供應商管理的目的當代的做法傳統(tǒng)的做法1,讓供應商做他最擅長的事.①按現(xiàn)代企業(yè)供應商管理目標一重點培養(yǎng)一批核心供應商

1、供應商總體數(shù)量不會增加2、每個類別只會產(chǎn)生2~3家核心供應商3、供貨產(chǎn)品質(zhì)量要上升4、同類產(chǎn)品會相對集中采購5、采購價格控制在合理范圍二逐步滿足JIT生產(chǎn)（準時生產(chǎn)）模式

1、質(zhì)量問題控制在交貨之前2、幫助供應商建立必需的質(zhì)保體系3、合理組織質(zhì)量評審4、及時進行信息溝通有效防止意外事件三共同成長，資源信息、利益共享

1、供應商必須加強自身建設，以適應公司發(fā)展需求2、共同開發(fā)市場，實現(xiàn)資源信息、利益共享現(xiàn)代企業(yè)供應商管理目標供應商管理質(zhì)量目標確保產(chǎn)品生產(chǎn)使用的是合格的原輔料（通過使用之前的系統(tǒng)評估）確保采購的原輔料一次性合格確保原輔料不經(jīng)過檢驗也是合格的（檢驗只是一種驗證形式確保采購價格性能比是合理的供應商管理質(zhì)量目標OEM（ODM)管理質(zhì)量目標不同OEM或和自己生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的一致性原輔料使用的一致性。產(chǎn)品檢驗放行的一致性技術文件的一致性終產(chǎn)品結果的一致性。OEM（ODM)管理質(zhì)量目標三OEM和供應商質(zhì)量和食品安全管理1.確定采購產(chǎn)品類別和標準2.對采購產(chǎn)品按照重要程度分類3.收集供應商資料4.篩選潛在供應商5.合格供應商評價6.建立合格供應商名錄7.實施采購和采購驗證8.持續(xù)評價合格供應商9.確定供應商關系10.供應商的定期溝通三OEM和供應商質(zhì)量和食品安全管理1.確定采購產(chǎn)品類別確定采購物料類別和標準

選擇供應商的目的是提供某類產(chǎn)品，是花生的合格供應商不一定是谷物的合格供應商。合理分類，特別是針對采購物料品種規(guī)格多樣情形下，既不能分的太粗，也不易分的太細（依據(jù)原材料、加工工藝特性）確定不同類別物料的標準，考慮終產(chǎn)品的特性（符合企業(yè)實際生產(chǎn)狀況的）合格供應商是針對某類物料而言的。確定采購物料類別和標準選擇供應商的2.對采購物料按照重要程度分類

選擇供應商的準則的復雜程度要考慮某類物料的重要程度。對終產(chǎn)品的質(zhì)量和安全影響程度分類：某種物料的采購價值確定：某類物料的稀缺性或特殊性分類：2.對采購物料按照重要程度分類選合格供應商金字塔圖供應商信息合格供應商供應商潛在供應商產(chǎn)品品質(zhì)、能力價格、采購戰(zhàn)略合格供應商金字塔圖供應商信息合格供應商供應商潛在供應商產(chǎn)品品發(fā)現(xiàn)供應商途徑：供應商網(wǎng)站已有供應商信息檔案供應商目錄企業(yè)名錄商業(yè)期刊雜志電話簿信件檔案銷售商貿(mào)易博覽會公司員工其他供應管理部門專業(yè)組織3.收集供應商資料（是基礎工作）供應商需要主動挖掘，不能等供應商上門：是長期工作，不是短期工作：今天不合作不代表明天不合作：發(fā)現(xiàn)供應商途徑：供應商網(wǎng)站信件檔案3.收集供應商資料（是基信息整理：3.收集供應商資料（是基礎工作）序號公司名稱供應產(chǎn)品類別聯(lián)系人電話地址備注合格供應商名冊信息整理：3.收集供應商資料（是基礎工作）序號公司名稱供應產(chǎn)4.篩選潛在供應商

篩選潛在供應商的目的是縮小目標，為合格供應商評定打下基礎。收集合法性資質(zhì)在現(xiàn)有合格供應商中優(yōu)先選擇同行業(yè)標桿企業(yè)使用過專業(yè)協(xié)會的認可社會形象必要時可以進行簡單問卷調(diào)查一般一類物資潛在供應商在5家交通運輸?shù)谋憷裕▍^(qū)域性原則）對于非重要物料，可以是直接評定合格供應商。4.篩選潛在供應商篩選潛在供應商的目的是縮小目供應商基本情況問卷：供應商名稱:______________;地址:___________________;電話:____________;傳真:____________;網(wǎng)址:_____________;電郵:__________________________;總經(jīng)理:______;業(yè)務聯(lián)系人:_________;手機:___________;電郵:___________.1.1成立時間:__年__月,注冊資本_____元,公司性質(zhì):____,合作方____________;1.2工廠占地____M3,建筑面積____M3,廠房_____(口自有;口租賃;______);1.3員工總數(shù)__人,生產(chǎn)工人____人,技術人員____人,高級職稱___人,中級__人;1.4公司的權威認可?(請?zhí)峁└郊?;1.5公司第三方認證?(請?zhí)峁└郊?;1.6年正常生產(chǎn)_____天,每天生產(chǎn)班次平均______班,各班生產(chǎn)時間___小時/天;1.7主打產(chǎn)品是____,出口比例__%前年產(chǎn)量_____,去年產(chǎn)量____,今年產(chǎn)量___;1.8工廠設計產(chǎn)量_______,現(xiàn)有產(chǎn)量________;比例為____%;1.9最大客戶是________公司,年供應量____,占總產(chǎn)量___%,交貨周期___天;1.10最大供應商是______公司,供應的產(chǎn)品是___,年供應量____,發(fā)貨周期__天.供應商基本情況問卷：5.合格供應商評價

合格供應商評定是重點，合格供應商是可以實施采購的供應商。確定合格供應商評價流程和準則重要物資需要現(xiàn)場審核，非重要物料供應商需要專業(yè)溝通。要按照初級農(nóng)產(chǎn)品供應商、生產(chǎn)型供應商、貿(mào)易性供應商等分類確定評價準則，標準化物料和非標準化物料供應商評價準則。食品鏈越短越優(yōu)先考慮原則。供應商審核的層次——產(chǎn)品層次的審核、生產(chǎn)工藝過程層次的審核、企業(yè)層次的審核合格供應商不是試用后確定的，而是按照評價準則系統(tǒng)評價的合格供應商是招投標和采購的依據(jù)5.合格供應商評價合格供應商評定是重點，合格供5.合格供應商評價

確定合格供應商評價流程和準則確定評價要素，重點考慮質(zhì)量保證能力要素。針對中糧而言，供應商的社會責任也應該是重要要素。確定合格供應商的評定方式（打分法、會議評審，改進認可）5.合格供應商評價某集團公司合格供應商評價項目

資質(zhì)文件---否決項財務狀況---20%生產(chǎn)技術能力---20%質(zhì)量保證----30%認證體系---5%業(yè)績/信譽--15%服務水平--10%

某集團公司合格供應商評價項目資質(zhì)文件---合格供應商的評定方法直觀判斷法——主觀性較強?？己诉x擇法——較為客觀，一般經(jīng)過調(diào)查供應商、考察供應商、考核選擇供應商三步招標選擇法協(xié)商選擇法合格供應商的評定方法直觀判斷法——主觀性較強。5.合格供應商評價

重要物資需要現(xiàn)場審核，非重要物料供應商需要專業(yè)溝通。對終產(chǎn)品有重要影響的物資需要現(xiàn)場審核無論是否現(xiàn)場審核，和供應商的專業(yè)溝通是至關重要的。若進行現(xiàn)場審核，現(xiàn)場審核在評定時占權重應該在80%以上現(xiàn)場審核也是輔導供應商的良好方法，特別是對戰(zhàn)略供應商和OEM5.合格供應商評價重要物資需要現(xiàn)場審核，非重要物料供5.合格供應商評價

初級農(nóng)產(chǎn)品供應商評價準則。要考慮產(chǎn)地因素，供應商的大環(huán)境因素。要實地走訪審核關注產(chǎn)品層次的初級農(nóng)產(chǎn)品的檢驗是重要的環(huán)節(jié)。訂單協(xié)議管理5.合格供應商評價初級農(nóng)產(chǎn)品供應商評價準則。5.合格供應商評價

生產(chǎn)型供應商評價準則現(xiàn)場審核為主專業(yè)審核，關注——產(chǎn)品層次的審核、生產(chǎn)工藝過程層次的審核、企業(yè)層次的審核若是針對消費者的消費品應全面，若是工業(yè)品可以簡單一些?？刹捎迷u分式5.合格供應商評價生產(chǎn)型供應商評價準則5.合格供應商評價

貿(mào)易性供應商等分類確定評價準則關注企業(yè)層次的審核貿(mào)易商的層次—唯一代理？授權經(jīng)銷？批發(fā)？貿(mào)易商誠信—向其客戶證實或生產(chǎn)商證實關注其財務能力和物流能力5.合格供應商評價貿(mào)易性供應商等分類確定評價準5.合格供應商評價

非標準化物料供應商評價準則。非標準化物料評價要有樣品測試環(huán)節(jié)審核要有特定的要求，如特定設備、特定工具，特定文件，特定環(huán)節(jié)。供應商選擇是戰(zhàn)略的5.合格供應商評價非標準化物料供應商評價準則。6建立合格供應商名錄合格供應商名錄是動態(tài)變化的。合格供應商名錄的認定包括特定產(chǎn)品類別和特定地址的。6建立合格供應商名錄7.實施采購和采購驗證合格供應商不一定是進行過采購的交易供應商，是否能交易，還取決于價格等因素。一般對于合格供應商都實施一定比例的采購，確保合格供應商的合作關系和特殊情況下的替代，也有利于重新評價。采購訂單應準確和書面化的。采購驗證不僅僅是進貨的實驗室檢驗，檢驗只是驗證的一種形式。7.實施采購和采購驗證原輔料檢驗和終產(chǎn)品放行需要注意問題

產(chǎn)品放行不能僅依靠檢驗結果，要結合關鍵過程監(jiān)控結果。關鍵參數(shù)控制不合格也是潛在不安全產(chǎn)品。原輔料檢驗不合格不僅僅是退貨的問題。原輔料檢驗和終產(chǎn)品放行需要注意問題

產(chǎn)品放行不能僅依靠檢驗結8.持續(xù)評價合格供應商

供應商持續(xù)評價是對已經(jīng)認可的、現(xiàn)有的供應商中進行實際表現(xiàn)的考核。持續(xù)評價合格供應商評定是重點，持續(xù)評價是有效的管理現(xiàn)有供應商，促進供應商持續(xù)改進。確定持續(xù)評價流程和準則成立評估小組評價動態(tài)原則獎勵激勵原則8.持續(xù)評價合格供應商供應商持續(xù)評價是對已經(jīng)評估模塊權重子項目標準分值評定分值評分責任人質(zhì)量40%詳見附件《對應項目評估標準》詳見附件《對應項目評估標準》詳見附件《對應項目評估標準》技術30%詳見附件《對應項目評估標準》詳見附件《對應項目評估標準》供應15%詳見附件《對應項目評估標準》財務15%詳見附件《對應項目評估標準》現(xiàn)場或動態(tài)評估績效工作表供應商名稱：評估模塊權重子項目標準分值評定分值評分責任人質(zhì)量40%詳見附評估項目權重子項目標準分值評定分值評分責任人規(guī)則分值質(zhì)量60%合格率=本月合格批數(shù)/本月實際到貨批數(shù)*100%合格率≥98%2495%≤合格率98%18合格率<95%0破損率=本月到貨破損數(shù)量/本月實際到貨數(shù)量*100%破損率≤2%182%<破損率≤5%12破損率＞5%0折價率=本月實際折價金額/本月采購總金額*100%折價率≤5%125%<折價率≤8%6折價率＞8%0批退率=本月實際退貨量/本月實際采購量*100%批退率≤2%6在線評估績效工作表評估項目權重子項目標準分值評定分值評分責任人規(guī)則分值質(zhì)量合格

供應商評價結果績效管理

1、視供應商對的服務及貢獻程度，分別根據(jù)評價結果設為：

A、特殊貢獻供應商（96分—100分）

B、優(yōu)秀供應商（85分—95分）

C、良好供應商（70分—84分）

D、待整改供應商（60分—69分）

E、淘汰供應商（60分以下）

F、黑名單供應商有不良合作行業(yè)

2、視供應商績效等級設置績效管理措施：B、優(yōu)秀供應商（1）、享有本公司同等條件下優(yōu)先交易的獎勵。（2）、享有本公司待付額度內(nèi)優(yōu)先縮短票期付款的獎勵。

D、待整改供應商（1）、降低供應商采購量，引入待評估機制。（2）、觀察合作意向，保留合作商資格。

E、淘汰供應商（1）、直接列入淘汰供應商名錄。（2）、取消事業(yè)部內(nèi)任何合作資格。

F、黑名單供應商（1）、直接列入公司黑名單供應商目錄（2）、中止合作后，5年內(nèi)不再允許與集團公司開展任何業(yè)務。

案例11．建立有效的評估體系供應商的業(yè)績、設備管理、入力資源開發(fā)、質(zhì)量控制、成本控制、技術開發(fā)、用戶滿意度、交貨協(xié)定等評估小組有10個，包括部品采購類、生產(chǎn)設備類、檢測設備類、后勤設備類、動力設備類等，并針對每一類都制訂了相應管理辦法。2．完善的評估過程現(xiàn)有供應商-----每月做一個調(diào)查，就價格、交貨期、進貨合格率、質(zhì)量事故等進行正常評估。1—2年做一次現(xiàn)場評估。案例11．建立有效的評估體系案例2來貨質(zhì)量與交貨及時性，分別由來料質(zhì)量檢驗員和倉庫收貨員等按供應商月度考評辦法具體實施。1.所有供應商都必須進行月度考核，指標包括來料批次合格率和準時交貨率，二者各占50分，并根據(jù)企業(yè)的主觀判斷確定權數(shù)。2.考評細則所示；如表3.考核結果及相關檢驗報告提交采購員，由采購員匯總，做出供應商月度考評報告給相關部門并傳真給相應的供應商；4.供應商按照事先同采購員商定的目標進行對照，提出相應的改進措施；5.若某供應商月考評分低于60分，則采購員必須對供應商提出警告并同時尋找替代供應商，若某供應商連續(xù)6個月月考評分低于60分，則該供應商必須予以剔除。案例2來貨質(zhì)量與交貨及時性，分別由來料質(zhì)量檢驗員和倉庫收貨批次合格率得分準時交貨率得分大于99%97%---99%95%---97%92%----95%90%---92%小于90%50403020100大于98%95%---98%92%---95%90%---92%85%---90%小于85%50403020100批次合格率得分準時交貨率得分大于99%50大于98%50案例3：供應商綜合月度考評

1、分類?；锇樾?、優(yōu)先型、重點商業(yè)型及普通商業(yè)型。所有供應商都必須進行月度考評。對伙伴型、優(yōu)先型和重點商業(yè)型供應商要提出月度評估報告。對普通商業(yè)型供應商則只需統(tǒng)計考評分數(shù)，不符合資格可直接淘汰。2、考評細則及責任部門與責任人質(zhì)量由品質(zhì)管理部門負責，具體分別由來料質(zhì)檢員與來料計劃員負責，每月進行一次考評；價格及合作部分則由采購部負責，具體由采購員負責，每季進行一次；結果綜合與報告由采購部負責，每月記錄一次。供應商月度考評細則為：總分100分，其中：質(zhì)量批次合格率35分準時交貨率25分價格20分支持20分案例3：供應商綜合月度考評1、分類?；锇樾?、優(yōu)先型、重點商1129.確定供應商關系

供應商關系管理是確保把主要精力放在主要供應商方面。根據(jù)80/20法則，可將供應商分為重點供應商和一般供應商，對不同的供應商應采取不同的管理策略。與供應商的合作深度取決于采購企業(yè)所采購的產(chǎn)品對于雙方的重要性。459.確定供應商關系供應商關系管理是確保把伙伴型重點商業(yè)型商業(yè)型優(yōu)先型對供應商的重要性對本企業(yè)的重要性供應商分類模塊（重要性矩陣）伙伴型重點商業(yè)型商業(yè)型優(yōu)先型對供應商的重要性對本企業(yè)的重要性供應商類型商業(yè)型供應商先型供應商

伙伴型供應伙伴供應商

戰(zhàn)略伙伴關系特征

運作聯(lián)系運作聯(lián)系戰(zhàn)術考慮戰(zhàn)略考慮質(zhì)量按采購企業(yè)要求并由采購企業(yè)選擇

采購企業(yè)要求采購企業(yè)與供應商共同控制質(zhì)量

供應商保證采購企業(yè)審核

供應商保證供應商早期介入產(chǎn)品設計及產(chǎn)品質(zhì)量標準

時間跨度一年以下1年左右1～3年1～5年供應訂單訂貨年度協(xié)議＋訂單訂貨顧客定期向供應商提供物料需求計劃

電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)系統(tǒng)對接

供應商關系的特點與管理策略

供應商類型商業(yè)型供應商先型供應商伙伴型供10.供應商溝通

良好溝通是了解和建立和供應商良好合作關系的基礎定期座談機制跨越溝通供應商大會供應商輔導提供建議和技術建立互利原則10.供應商溝通良好溝通是了解和建立和供應商OEM管理的特點外包廠的選擇一定是戰(zhàn)略性的。外包廠的評價是全面的。強調(diào)日常過程監(jiān)控，控制一致性。按照外包過程的重要性和特點采取合理的措施。OEM管理的特點四現(xiàn)場評價供應商質(zhì)量和安全技術要求1.現(xiàn)場評價準則2.現(xiàn)場評價技巧3.評價結果的使用四現(xiàn)場評價供應商質(zhì)量和安全技術要求1.現(xiàn)場評價準則現(xiàn)場評價準則基于國內(nèi)外標準制訂（QS評定準則）關注非法添加物的可能性主要原料供應商，戰(zhàn)略供應商、OEM廠商

評價準則全面要對供應商供應的產(chǎn)品進行風險分析。了解原物料的特點和工藝，信息收集很重要關注環(huán)境、安全和社會責任關注供應商的食品鏈現(xiàn)場評價準則{0>Category1<}0{>第一類<0}與{0>Packagingthatcomesintodirectcontactwithhigh-riskproducts(refertoglossaryfordefinitionof'high-