副斜井交岔點施工作業(yè)規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔中煤第五建設公司第一工程處汾西礦業(yè)集團宜興煤礦副斜井井底車場一號交岔點施工作業(yè)規(guī)程編號：10Y-JJ-010掘號工程名稱：宜興煤礦副斜井井底車場施工單位：宜興項目部機掘隊編制人：崔紅利施工負責人：楊春雷編制日期：2010年09月28日執(zhí)行日期：年月日編審人員規(guī)程名稱:宜興煤礦副斜井井底車場一號交岔點施工作業(yè)規(guī)程部門或職務姓名專業(yè)及職稱日期編制人礦建、技術員施工負責人礦建、助工工程組礦建、助工機電隊機電、技師通風隊通風安監(jiān)站安監(jiān)技術經理礦建機電經理機電、助工安全經理機電、助工生產經理礦建、助工項目經理礦建、工程師宜興煤礦副斜井井底車場一號交岔點施工作業(yè)規(guī)程第一章工程概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本規(guī)程施工的工程為宜興煤礦副斜井井底車場一號交叉點。二、掘進的目的及用處一號交叉點是連接副斜井井底車場與上組煤軌道巷的通道。建成后為全礦輔助運輸服務。三、巷道設計長度及服務年限1、本工程設計長度22.123m，設計掘進體積790.522m3。2、服務年限同礦井開采年限一致。四、預計開工竣工時間本工程預計2010年10月中旬開工，預計2010年10月底竣工。第二節(jié)編寫依據(jù)1、山西約翰芬雷華能設計工程有限公司，山西汾西宜興煤業(yè)有限責任公司宜興煤礦（改擴建）S1011-121G2-1圖。2、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》3、礦山井巷工程驗收規(guī)范。4、《煤礦安全規(guī)程》。第二章地理位置及地質情況第一節(jié)地理位置一號交岔點開始位置位于井底車場116米處，巷道附近無老窯采空區(qū),地面位置在劉家莊西側。地質構造特征及工程地質一、地質構造本井田位于陽泉曲～汾西盆狀復向斜的北部偏東，受區(qū)域構造的影響，區(qū)內地層平緩，傾角一般不大于15°，以北西及北北東向寬緩的波狀起伏為基本構造形態(tài)。二、工程地質本工程掘進層位二疊系山西組，是礦井主要的含煤地層,主要以灰黑色、深灰色砂巖，砂質泥巖及粉砂巖，煤組成。巷道頂板主要以砂巖、砂質泥巖為主，底板主要以深灰色泥巖，砂質泥巖為主。第三節(jié)水文地質概況根據(jù)礦方提供的地質說明書可知，交岔點上部可能有一層含水層，含水量很小，預計在錨索施工后，會有少量的水沿錨索流出，水文地質條件簡單，工作面無淋水。第四節(jié)瓦斯情況本區(qū)主要可采煤層瓦斯含量較低，礦方提供的瓦斯相對涌出量6.4m3/t,為此，屬于低瓦斯礦井。第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置宜興煤礦副斜井井底車場一號交岔點開始點位于副斜井落平點向前116米處與上組煤軌道巷相連，設計掘進長度22.123m。附圖：一號交岔點位置平剖面圖第二節(jié)支護形式一、巷道斷面巷道斷面設計為直墻半圓拱形斷面，A-A斷面設計掘進寬5.44m、墻高1.7m、掘進高4.47m，掘進斷面積20.33㎡；凈寬5.2m、墻高1.6m、凈高4.2m，凈斷面積18.94㎡；噴漿厚度120㎜；強度為C20；鋪底厚度100㎜。B-B斷面設計掘進寬4.24m、墻高1.7m、掘進高3.82m，掘進斷面積13.84㎡；凈寬4.0m、墻高1.6m、凈高3.6m，凈斷面積12.68㎡；噴漿厚度120㎜；強度為C20；鋪底厚度100㎜。C-C斷面設計掘進寬10.4m、墻高1.7m、掘進高6.9m，掘進斷面積60.15㎡；凈寬10.16m、墻高1.6m、凈高6.68m，凈斷面積56.79㎡；噴漿厚度120㎜；強度為C20；鋪底厚度100㎜。附圖：一號交岔點斷面圖二、支護方式1、巷道支護技術參數(shù):采用錨、網、噴、錨索聯(lián)合支護，永久支護緊跟迎頭。嚴禁空頂作業(yè)錨桿布置：間、排距為800㎜×800mm，錨桿與巷道輪廓或巖層面垂直布置。錨桿采用￠22×2200㎜高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，每個錨桿配兩支錨固劑，一支MSK2355和一支MSZ2355，錨固長度1200mm，錨固力不小于70KN，預緊力矩不小于200N.m，鉆孔直徑28mm。錨桿托板采用100×100×10mm的拱形高強度托盤。鋼筋網：采用Φ6.5㎜的鋼筋焊接而成，網片規(guī)格為：長×寬=2000㎜×1000㎜,網孔規(guī)格150㎜×150㎜，網與網之間間采用14#鐵絲綁扎連接，壓茬長度150mm，鐵絲綁扎間距不大于200mm/道。2、噴射混凝土支護：噴射混凝土厚度為120㎜，混凝土料配料比（體積比）為：水泥：砂：石子=1：2.14：2.32，速凝劑摻量為水泥用量的2-3.5%，水灰比為0.45，其強度為C20。水泥：普通硅酸鹽水泥，標號為Po42.5，無過期、受潮結塊現(xiàn)象。砂：堅硬清潔的中粗黃砂，含水率3—6%，含泥量不大于3%。石子：清潔干凈，粒度5—10㎜。速凝劑：經國家鑒定合格的產品，無受潮變質現(xiàn)象。水：不含雜質，PH值6—8。3、錨索加強支護：錨索采用φ17.8㎜*6500mm鋼絞線，錨索間排距2000㎜*２000mm，每根錨索配MSK2355型錨固劑一卷、MSZ2355型錨固劑兩卷.先放MSK2355型錨固劑，后放MSZ2355型錨固劑。托板為14b槽鋼截割而成，長度為400㎜。錨固力不小于20T，鉆孔直徑28mm。附：錨索支護平面示意圖第三節(jié)臨時支護1、掘進放炮后，班長帶領有經驗的老工人進行敲幫問頂，找掉活矸危險后利用單體液壓支柱進行臨時支護，打迎頭橛子眼，然后拆除臨時支護、扒迎頭、最后進行工作面的永久支護。永久支護期間工作面同樣采用液壓點柱進行臨時支護，確保作業(yè)人員安全。點柱必須穿鞋戴帽，點柱必須采用木楔背實。工作面支柱數(shù)量不少于5根。2、頂板破碎時，打設超前錨桿做超前臨時支護3、驗收制度及臨時支護責任制（1）、班組長要負責對支護情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）、生產施工中，必須堅持使用臨時支護，臨時支護必須合格有效，嚴禁超控頂作業(yè)，禁止任何人在空頂下作業(yè)。（3）、臨時支護必須在班長統(tǒng)一指揮下，有經驗的老工人負責觀察下進行，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，根據(jù)現(xiàn)場實際及時采取措施進行處理完好后，方可繼續(xù)施工。（4）、進行臨時支點柱的安裝，所有工序必須經跟班干部或班長、安檢員驗收后，方可進入下道工序。（5）、跟班隊長要在每班開工前，對上一班的工程質量進行驗收，對支護不合格的工程要堅決返工，按規(guī)定重新打注錨桿或錨索進行支護。（6）、點柱的根數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工巷道寬度和圍巖的變化調整，根數(shù)不少于5個。第四節(jié)支護工藝1、錨桿支護工藝：打錨桿前，首先由經驗豐富的老工人和班長進入工作面進行敲幫問頂，找掉活矸浮石，確認安全后，其他人員方可進入工作面。首先嚴格按中腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設計要求時必須先進行處理；打錨桿眼前要先按照由外向里，先頂后幫的順序檢查頂幫，確定符合設計要求后方可施工。按設計錨桿間排距，點錨桿眼位，利用MQT-120型錨桿鉆機配φ20mm中空六角合金鋼釬桿，Ф28mm雙翼鉆頭，由后向前逐排逐根鑿眼，錨桿眼方向為井巷設計輪廓線的法線方向（施工時可做好眼位標志），錨桿眼深符合《井巷工程質量檢驗評定標準》要求。利用錨桿攪拌器安裝錨桿并嚴格掌握攪拌時間（30±5s）。卸去攪拌器，把錨桿眼口找平，套上托盤，擰緊螺帽。等樹脂藥卷達到凝固時間，進行螺帽的二次緊固，施工結束后必須對錨桿進行抽樣檢查，錨桿的預緊力矩不小于200N.M，不合格的錨桿必須重新補打。2、噴漿工藝：利用PZ-7B型噴漿機噴射混凝土成巷。噴射混凝土以濕式為主，噴射前檢查巷道規(guī)格，掛線、埋設噴厚標樁。若一次性噴射厚度太大，由于自重作用，混凝土會墜落，回彈量增大，一次噴厚太小，石子無法鑲進噴漿層，也會使回彈增大。一次噴厚宜在50mm～80mm。噴漿時,嚴格按操作規(guī)程使用噴漿機，調整好風壓水壓，以減小回彈，降低粉塵，保證噴層質量；噴漿時先開水、后開風，噴完漿后，先關風、后關水，噴漿壓風軟管使用前扎牢，以防傷人。拌制混合料時，必須嚴格按配合比進行配制，速凝劑在噴漿機上料時按比例均勻加入，隨上料隨往料斗內加入速凝劑。每次配拌料的數(shù)量要和班組作業(yè)計劃相符，當班配的料當班一定要噴完，以免造成浪費。上料工要聽從噴漿機司機指揮，噴漿機運轉正常后，方可將拌好的混合料裝到噴漿機料斗里。正常噴射過程中，料要上的均勻連續(xù)，料斗內始終保持足夠數(shù)量的存料，不能強行提高喂料速度，防止料過多造成噴射機負荷過大。噴射前用細鐵絲在巷道拱頂和兩幫拱基線處打點掛線，以便按線噴射，保證噴射質量，做到墻直拱圓。噴射順序，由下向上，先底角、墻，后拱肩、頂進行。復噴前，一定要先用水沖洗原噴層。噴頭操作時要先給水后給料，及時調整水灰比，噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不小于70°,噴頭與受噴面保持0.6－1.0m的距離。噴頭運行軌跡呈螺旋線移動,旋狀直徑以200mm-300mm為宜，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動；兩人配合，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質量。巷道成形后,要求無漏筋、漏錨桿現(xiàn)象,表面平整度要求在50mm以內。3、錨索施工工藝（1）當巷道按設計要求支護合格以后，使用MQT-120/2.3--C型氣動錨桿鉆機配中空六方接長式鉆桿和雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準確，須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆（或粉筆）標出終孔位置，眼深6300mm。（2）安裝樹脂錨固劑前應檢查其質量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴禁使用。（3）用棉絲將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。（4）兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。安裝藥卷時必須快凝藥卷在上、緩凝藥卷在下，然后用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過猛及不能反復抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。（5）錨索下端安裝專用攪拌傳動器，再用錨索機帶動傳動器安裝錨索，不能用錨索機直接安裝錨索，以免影響安裝質量。（6）一人扶住機頭、一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在20～30S，確保攪拌均勻。（7）停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機的推力為3min，然后收回錨桿機。（8）10min后先卸下專用攪拌驅動器，裝上托梁、托盤、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。（9）兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達到設計預緊力或千斤頂行程結束時，迅速換向回程。（10）卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。第五節(jié)質量標準及保證措施一、質量標準：（一）質量目標：分部、分項工程質量檢驗評定合格率100%、優(yōu)良率大于70%；（二）質量標準：1、掘進：掘進時應注意光爆成型，爆破參數(shù)選擇合理。巷道掘進中：中線至任一幫距離不能小于設計，不能大于設計200mm，腰線至頂?shù)装宀恍∮谠O計，不大于設計200mm；巷道掘進坡度偏差±1%。眼痕率不小于70%。2、支護：噴射混凝土支護規(guī)格偏差應中線至任一幫距離不小于設計，不大于設計100mm，腰線至頂?shù)装寰嚯x不小于設計，不大于設計100mm，噴漿厚度不小于設計值的90％，表面平整度小于等于50mm；錨桿安裝必須牢固，托板緊貼巖面。錨桿抗拔力不得低于設計值，錨桿間排距偏差不超過±100mm，錨桿與輪廓線角度偏差≤15°，錨桿外露30㎜～50mm；錨固力設計為70KN，錨固力不小于設計值的90%。噴射混凝土所用水泥、骨料、水必須符合規(guī)定，配比和養(yǎng)護必須符合規(guī)定要求。噴射混凝土的強度等級必須符合設計要求，不得低于C20。二、工程質量保證措施：（1）、工程部門明確給出巷道中腰線,確保巷道順利施工。（2）、水泥必須有合格證和檢驗報告，受潮結塊和過期的水泥嚴禁使用，黃砂、石子雜質含量超過規(guī)定應進行沖洗，按規(guī)范要求對到場的材料做原材料試驗及混凝土配合比試驗，適當調整配比。測定黃砂、石子的含水量，及時調整水灰比。（4）、黃砂、石子、噴射混凝土熟料必須用雨布遮蓋，水泥必須放入固定的水泥庫內。（5）、嚴格按照光面爆破的要求施工。（6）、班組之間嚴格執(zhí)行交接班制度，當班工程質量不合格，不得進行交接班。（7）、嚴格做好施工質量控制，無論打眼、放炮、支護確保每個工序都在受控的條件下進行，并及時做好施工自檢工作。（8）、嚴格控制產品質量和可追溯性、杜絕不合格產品下井使用。第四章施工方案及施工工藝第一節(jié)施工方案井底車場施工到交岔點開始位置后，根據(jù)施工大樣圖輪尺放線，交岔點每前進１000mm，井底車場左幫擴大194mm；頂板抬高150mm，為了減少二次刷幫挑頂造成的材料浪費，本交岔點采用臺階法施工，上下臺階間距為4~6m，上臺階掘進高度不得低于2.5m，上臺階超下臺階不得超過6m。在上下臺階掘進時錨桿、網、錨索及成巷必須緊跟迎頭。避免因交岔點過高造成以后拱部成巷困難，施工時嚴格按大樣圖尺寸施工，確保光面爆破及掘進尺寸且做到一次成巷。施工時現(xiàn)將A-A斷面施工完畢后，過交岔點3m位置，井底車場停止施工，再施工B-B斷面，最后施工。第二節(jié)施工設備選型及布置鑿巖機選用YTP—26型高頻風錘。φ22mm中空六角合金鋼釬桿，采用Ф42mm“一”字型頭鑿眼。工作面爆破的煤矸利用P-90B型耙矸機裝巖，11.4KW調度絞車牽引6m3箕斗到耙矸機下排矸，在地面工廣布置FBDNO.7.1/2×22KW局部通風機兩臺。井筒內右肩窩布置一趟φ800mm風筒，右?guī)筒贾门潘堋猴L管、供水管各一趟。利用副提系統(tǒng)牽引2輛礦車將噴漿料運輸?shù)絿姖{地點，人工翻料到噴漿機內。第三節(jié)施工工藝一、施工工藝1、掘進工藝：交岔點施工采用普通光面爆破臺階法進行施工，上臺階上臺階每循環(huán)進尺1800mm，爆破后即可進行臨時支護嚴禁空頂作業(yè)，最大空頂距不大于2500mm，最小空頂距不大于700mm。2、牛鼻子施工工藝：按照施工大樣圖掘進至ａｂ斷面時，按照圖紙尺寸采用長短釬子嚴格控制打眼深度、方向及角度，使爆破后迎頭斷面達到圖紙中的a-b-c-d斷面尺寸。嚴格按照爆破圖表進行打眼、爆破。靠巷道左幫牛鼻子側的周邊眼、二圈眼加密，多達眼少裝藥。爆破時必須預留周邊眼及靠牛鼻子側的二圈眼，把其它炮眼放完，矸石出盡。再起爆二圈眼，出盡矸石；最后起爆周邊眼，牛鼻子處采用隔眼裝藥，周邊眼爆破后及時進行支護，加強對牛鼻子處支護。附：施工大樣圖二、鑿眼工藝工作面配備4部YTP-26型高頻風錘配Φ22㎜×2200mm中空六角合金鋼釬與Φ42mm“一”字型合金鋼鉆頭鑿眼。為保證巷道成形，周邊眼間距不大于300mm，施工時二、爆破工藝1、爆破材料：爆破材料選用煤礦許用二級乳化炸藥，其規(guī)格為Φ35×200mm×200g。雷管采用前五段毫秒延期電雷管，總延期時間不超過130ms。采用黃泥封孔，每個炮眼內添加兩塊水炮泥。2、炮眼布置：按爆破圖表進行輪尺布眼，周邊眼打在設計輪廓線上。周邊眼的眼距300mm,最小抵抗線500mm。打眼必須控制周邊眼距及方向。根據(jù)巖石條件可適當調整抵抗線距離。如果揭露巖層破碎，另編安全技術措施。3、鉆眼裝藥：錨網支護初噴完畢后，找掉工作面的浮石活矸，由跟班干部或技術員檢查工作面上一循環(huán)的工程質量。發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。處理好后，根據(jù)中腰線進行輪尺，按照爆破圖表布眼，然后即可進行鑿眼工作。打眼工和點眼工必須熟悉炮眼布置圖上所規(guī)定的炮眼間距、角度、深度，每個炮眼必須做到平、直、齊、準，嚴格按光面爆破的要求進行鉆眼。打眼完畢后,將炮眼吹干凈,然后進行裝藥,裝藥時應輕搗，封泥長度不低于600mm，各雷管腳線扭結短路,裝藥量自掏槽眼至周邊眼逐漸減少，采用正向裝藥結構，藥卷與炮眼間有較大的環(huán)行間隙，以確保光面爆破的效果。放炮距離距爆破地點不得小于120m，放炮母線距爆破地點不得少于20m；放炮母線應懸吊在非電纜線一側。4、爆破說明書附后第四節(jié)管線及軌道附設一、管線1、風筒布置在巷道的右肩窩，距頂不大于300㎜。2、距底板800㎜位置布置排水管、壓風管、供水管各一趟。3、在左肩窩布置動力電纜、通信電纜、探頭線各一趟。4、風筒采用Ф6.5鋼筋配8#鐵絲懸掛，間距不大于2米，必須保證風筒懸掛平直；排水管、壓風管、供水管采用扁鐵加工成的彎鉤吊掛，彎溝間距為1米保證坡度一致，不得上下波動；動力電纜、通信電纜、探頭線采用鋼筋加工成的彎鉤吊掛，吊掛間距為二、軌道掘進時，井底車場鋪設雙股道，軌道采用22Kg/m的鋼軌，軌距600mm，枕木規(guī)格（長×寬×厚）1200×120×120mm，軌枕間距不得大于1m，軌道應該符合“質量標準化驗收標準”中的規(guī)定，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm；軌道間隙不超過10mm，內外錯不大于5mm。軌道構件齊全、堅固有效。在鋪設主、副軌道時，要保證軌道軌面標高與掘進底板標高一致。第五節(jié)施工設備及工具配備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注一鑿巖設備1風錘YTP-26152風鎬43箕斗6m14耙矸機P-90B1部5噴漿機PZ-7B1部一部備用6風動攪拌器4部安裝錨桿用7點柱單體液壓4根二、供電設備1控制開關QBZ-80、QBZ-1205/22饋電開關BKD20-20033綜保BZX-424控制按鈕5三排水設備1風動泵BQF-50/252臺1臺備用2水泵揚程50米1臺四通風設備1局部通風機FBDNO.7.1/2×22KW2臺對旋2濕式針弦除塵風機ZMJC-11-B1臺3瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)1套五其他設備、工具1電話防爆1部2拉線2卷3度尺4個4鋼尺54把5鋼尺101把6鐵鍬尖頭20張7手鎬10把8手錘105把第五章施工輔助系統(tǒng)第一節(jié)通風系統(tǒng)施工時采用壓入式通風系統(tǒng)進行通風一、工作面有效風量計算：1、按人數(shù)計算用風量：Q=4ni=4×60=240mQ—工作面所需風量ni—工作面同時工作的最多人數(shù)（交接班時）取60人2、按最低風速計算用風量：Q=60vSi=60×0.15×20.33=183mQ—工作面所需風量v—巖巷掘進最低風速，取0.15m/sSi—巷道的掘進斷面積3、按炸藥消耗量計算用風量Q=7.8{A（SL）2K}1/3/t=7.8×{22×（18.94×1548）2×0.15}1/3=246m3Q—爆破后工作面所需風量t—爆破后井巷通風時間，取30minA—同時爆破的炸藥量22kgS—井巷凈橫截面積18.94mL—井巷長度1548m4、風壓計算：（1）、沿程摩擦風阻Rm=6.5αL/d5=6.5×0.00025×1548/0.85=7.68PaS2/m6Rm—風阻，PaS2/m6α—摩擦阻力系數(shù)為0.00025PaS2/m2L—風筒長度1548md—風筒直徑（Ф800mm風筒）（2）、接頭風阻Rz=nξr/2gs=1548/20×0.09×1.2/（2×9.8×0.5）=0.85(PaS2/m6)n—風筒接頭數(shù)，個ξ—風筒局部阻力系數(shù)，取0.09r—空氣相對密度，取1.2kg/m3g—重力加速度，取9.8s—風筒斷面積（3）、出口風阻Rc=0.818r/gd4=0.818×1.2/（9.8×0.84）=0.24(PaS2/m6)r—空氣相對密度，取1.2kg/m3g—重力加速度，取9.8s—風筒斷面積風機風壓計算：h=（Rm+Rz+Rc）Q2=（7.68+0.85+0.24）×4.32=162.6mmHg=1620pah—工作風壓，paRm—沿程摩擦風阻，PaS2/m6Rz—接頭風阻，PaS2/m6Rc—出口風阻，PaS2/m6Q—工作面所需風量,m3/s5、驗炮時間計算T驗=L放炮安全距離/V巷道風速×K=120/9*1.2=16sL距￣——作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的放炮安全距離；V巷道風速——該巷道最低風速9m/minK——系數(shù)，取1.2。經過計算驗炮時間為16min，取30min。通過以上計算結果取最大值作為本工作面需風量:246m3/min,結合實際情況風機選用FBDNO.7.1/2×22KW，風量680—1325m3/min。能滿足生產需要。二、風機安裝位置及風筒出口距工作面的距離1、風機安裝在距井口20m的位置采用雙風機雙電源自動切換裝置，開閉三通。2、壓入式風筒采用直徑800mm的風筒，出風口距工作面距離不大于10m3、風筒采用雙反邊接頭聯(lián)接，風筒吊掛執(zhí)行逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，吊掛平直，拉緊平穩(wěn)的原則，在錨噴巷段每5m打注一風筒吊掛鉤。通風工在延伸風筒時，要嚴格執(zhí)行《通風工操作規(guī)程》相關內容規(guī)定，做到規(guī)范操作。附圖：通風系統(tǒng)圖第二節(jié)壓風系統(tǒng)利用副斜井施工的三臺20立方螺桿式空壓機配￠159鋼管接到施工地點,接分風器到各用風設備.第三節(jié)綜合防塵1、掘進工作面必須搞好綜合防塵，堅持放炮前后灑水，沖洗巖幫。2、施工時要有完善的灑水滅塵管路，管路要吊掛整齊。防塵管路每隔50m3、放炮前必須使用噴霧散水裝置，并確保正常使用；4、在噴漿機后10米，距迎頭6－12m處各安裝一道水幕，在打眼時、放炮前后、出矸期間、噴漿時開啟，以達到降塵凈化風流的作用；5、掘進工作面應采取濕式打眼，必須使用水炮泥；必須定期沖洗巷壁,井下工作人員必須佩戴防塵口罩。放炮前后必須灑水沖洗巷幫，裝巖時必須灑水降塵，并做好個體防塵。6、井口必須經常進行灑水，保持井口的清潔。7、噴漿時必須使用除塵機，降低噴漿時的灰塵。8、噴漿時必須開啟除塵風機。且每班必須清洗除塵風機的振弦。保證除塵風機供水管路暢通。9、巷道要經常清塵，無粉塵積聚。附圖：防塵系統(tǒng)圖第四節(jié)防滅火1、工作面不準存放易燃物如油類、棉紗，嚴禁攜帶火種入井作業(yè)。2、工作地點設置兩臺干式滅火器，保證保險銷完好。3、加強供電管理，井下機電設備嚴禁有失爆現(xiàn)象,嚴格執(zhí)行停送電管理制度。嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備，避免撞擊及摩擦火花。杜絕明火作業(yè)。耙矸機前只能用風泵排水,嚴禁使用電泵排水；采用防爆電氣設備，有過流、接地，檢漏保護裝置。4、嚴禁穿化纖衣服下井、入井人員必須佩戴自救器；5、如工作面發(fā)生瓦斯、火災事故，要聽從跟班干部及班長指揮，佩戴好自救器，按避災路線，迅速撤退，并及時向調度室匯報；6、在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時，應背向沖擊波，俯在底板或水溝內，頭部位于最低處躲避；7、當不能撤離災區(qū)時，要利用風筒、木板、工作服搭風障，阻止和減少有害氣體進入，并用壓風管供新鮮空氣，并及時敲幫、擊打軌道或管路，發(fā)出呼救信號以便與外界聯(lián)系，耐心等待營救；第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)1、采用單體式瓦斯斷電儀，斷電儀型號為KFD-4型；2、報警濃度設置為0.8%，斷電濃度設置為1.3%，斷電范圍除風機以外的一切動力電源；3、瓦斯傳感器設置數(shù)量2個，其中工作面1個，回風流1個，工作面瓦斯傳感器距工作面小于5m，距巷道幫大于200mm，距巷道頂板小于300mm，回風流傳感器安裝在距井口往下15m處，并且距巷道幫大于200mm，距巷道頂板小于300mm；4、瓦斯傳感器每7天進行分別用0.5%，0.1%和2.0%標準瓦斯氣樣調校一次，并且做閉鎖斷電試驗，做好試驗記錄，發(fā)現(xiàn)閉鎖失靈，立即進行處理。5、斷電儀電源取之于風機專用電源，嚴禁用動力電源為斷電儀供電。附圖：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖第六節(jié)供電系統(tǒng)地面變電所經低壓饋電將660V下井電源送至井口總開關,再分別送至井下各設備防爆開關,在井口安裝風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。附圖：供電系統(tǒng)圖第七節(jié)供水系統(tǒng)利用地面集中供水箱經￠70鋼管向工作面提供施工用水。第八節(jié)排水系統(tǒng)井底車場右?guī)偷男盘栱鲜易鳛榕R時水倉使用，安裝一臺臥泵與井筒450米處的臨時水倉形成接替排水系統(tǒng)。附圖：排水系統(tǒng)圖。第九節(jié)運輸系統(tǒng)該工程采用P-90B型耙矸機裝巖，機身側面安設有照明燈，耙矸機尾輪的固定位置要高出巖堆800～1000mm以上，尾輪用鉤頭掛在固定的繩套子上。耙矸機固定時，除用四個卡軌器固定外，還應在機身兩側各安設一根錨固繩，每根錨固繩用兩根錨桿固定。耙矸機裝巖槽上必須安設封閉式護身欄，護身欄用鋼絞線制作，兩側用U型卡子固定，護身欄安設數(shù)量為兩根。在兩根護身欄之間安設擋矸出槽欄。采用鋼筋焊接，兩側安裝。耙矸機距離工作面的最遠距離不能超出30m，最小距離不低于15米。裝巖與出矸：利用11.4KW調度絞車牽引6m3箕斗到耙矸機下裝矸然后由主提升系統(tǒng)排出地面。噴漿下料：地面拌料站集中拌料，然后由副提系統(tǒng)下料到施工地點。井底車場鋪設：1、扣件必須齊全、牢固并與規(guī)型相符。軌道街頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm；2、直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設計加高后與內軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。3、軌枕間距為800mm,軌距為600㎜?？奂仨汖R全、牢固并與規(guī)型相符，軌道接頭間隙不大于5mm高低和左右誤差不大于20㎜。4、道岔鋪設應符合設計要求，曲線段內應設置軌距拉桿。5、道岔末端應設置擋車裝置，有足夠的過卷距離，并有1.5倍的備有系數(shù)，防止車輛脫軌。6、道木下應搗實，嚴禁虛墊軌道懸空，道床應經常清理，無雜物，積水等。附：運輸系統(tǒng)圖第十節(jié)照明、通訊、信號系統(tǒng)為便于通訊聯(lián)絡，設置20門本質安全型程控交換機，施工地點設HAK-1型本質安全型電話機，通過程控交換機與井口井下、壓風機房、變電所、調度室等聯(lián)絡。井口設1臺KSGZ10-4/0.66/133V型礦用信號照明綜合保護裝置，供井下施工信號照明電源。第六章勞動組織施工采用“三八”作業(yè)制，成巷與掘進平行作業(yè)，由于交岔點施工工藝復雜預計需要10天時間。第七章安全技術措施第一節(jié)一通三防一、通風管理：1、加強通風管理，保證通風機的正常運轉。2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)，無破口。不得磨擦擠壓風筒，風筒口距工作面不得大于10m，以保證工作面有足夠的風量。漏風率不得超過3%。3、通風機要長時間運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉。通風機不開時，要把所有人撤至地面，并在井口位置設置“嚴禁人口入內”的警示牌。4、加強瓦斯檢查力度，不得漏檢、假檢。5、合理使用風電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。6、風機必須指定專人負責，并保證正常運轉，風筒吊掛要平直，必須做到逢環(huán)必掛，發(fā)現(xiàn)漏風及時修補。保護好通風設施，保證通風系統(tǒng)正常，滿足需要。風量符合安全規(guī)程最低風速要求：巖巷風速為0.15m/s，風筒距工作面巖巷不大于10m。7、每班必須設專人檢查瓦斯，嚴格瓦斯檢查制度。交接班時必須做到記錄手冊、牌板及臺帳三對口。工作面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛取?.8%時，必須立即停止作業(yè)，爆破地點附近20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。，嚴禁爆破。8、工作面及其它作業(yè)地點風流中，電機或開關地點附近20m以內，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤人處理。9、嚴禁在停風或瓦斯超限的區(qū)域內作業(yè)。10、嚴格執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖放炮隊長全程監(jiān)督制度。11、加強瓦斯檢查管理，堅持停電、瓦斯超限撤人制度。檢查瓦斯每班至少3次，如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，專人連續(xù)檢查瓦斯，檢查結果填在記錄牌上并向調度室匯報，將工作人員撤至安全地點。二、預防火災措施：1、工作面不準存放易燃物如油類、坑木、棉紗，嚴禁攜帶火種入井作業(yè)。2、耙矸機、絞車所用的鋼絲繩嚴禁有打結、燙發(fā)頭現(xiàn)象。3、加強供電管理，井下機電設備嚴禁有失爆現(xiàn)象,嚴格執(zhí)行停送電管理制度。嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備，避免撞擊及摩擦火花。杜絕明火作業(yè)。耙矸機前只能用風泵排水,嚴禁使用電泵排水；采用防爆電氣設備，有過流、接地，檢漏保護裝置。4、嚴禁穿化纖衣服下井、入井人員必須佩戴自救器；5、如工作面發(fā)生瓦斯、火災事故，要聽從跟班干部及班長指揮，佩戴好自救器，按避災路線，迅速撤退，并及時向調度室匯報；6、在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時，應背向沖擊波，俯在底板或水溝內，頭部位于最低處躲避；7、當不能撤離災區(qū)時，要利用風筒、木板、工作服搭風障，阻止和減少有害氣體進入，并用壓風管供新鮮空氣，并及時敲幫、擊打軌道或管路，發(fā)出呼救信號以便與外界聯(lián)系，耐心等待營救；三、綜合防塵措施：1、掘進工作面必須搞好綜合防塵，堅持放炮前后灑水，沖洗巖幫。2、施工時要有完善的灑水滅塵管路，管路要吊掛整齊。防塵管路每隔100m安裝一個三通閥門，以方便巷道防塵；3、放炮前必須使用噴霧散水裝置，并確保正常使用；4、在距井口50m及在距迎頭50m處各安裝一道水幕，在打眼時、放炮前后、出矸期間、噴漿時開啟，以達到降塵凈化風流的作用；5、掘進工作面應采取濕式打眼，必須使用水炮泥；必須定期沖洗巷壁,井下工作人員必須佩戴防塵口罩。放炮前后必須灑水沖洗巷幫，裝巖時必須灑水降塵，并做好個體防塵。6、井口必須經常進行灑水，保持井口的清潔。7、噴漿時必須使用除塵機，降低噴漿時的灰塵。8、巷道要經常清塵，無粉塵積聚。第二節(jié)頂板管理1、所有施工人員都必須認真學習本施工安全技術措施，熟悉地質條件，掌握支護質量標準和頂板管理知識，搞好頂板管理，防止冒頂事故；2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，交接班、打眼和噴漿前、放炮后必須認真檢查工作面的頂板、兩幫，要及時倒掉活矸危石，3、在巷道圍巖穩(wěn)定的情況下，錨桿緊跟迎頭作為臨時支護，臨時支護錨桿，拱部不低于5根；嚴禁空頂作業(yè)。錨桿支護由外向里，由頂向幫，打一裝一，錨桿間排距800mm×800mm，角度不小于75°，必須符合設計要求?？枕斁嗯谇安坏么笥?00mm，炮后不得大于2500mm4、采用光面爆破，合理確定炮眼方位及裝藥量，謹防圍巖裂隙向縱深發(fā)展，盡量減少圍巖的震動，配合風鎬掘進。圍巖穩(wěn)定性較差時，要及時初噴混凝土封閉圍巖，減少圍巖暴露時間，尤其在過破碎帶時，做到一次成巷。5、噴漿時要保證混凝土強度，采用潮式噴漿，并隨拌隨噴，熟料停放時間不得超過2個小時。6、耙矸機前移時，耙矸機司機操作位置處必須進行錨噴臨時支護，錨桿補齊，頂幫初噴，以避免司機操作位置掉矸傷人；7、要隨時觀察迎頭頂板及巖體穩(wěn)定情況,一旦發(fā)現(xiàn)頂板有響聲,迎頭巖體片塌嚴重時,應立即撤人；8、一旦發(fā)生冒頂堵人事故，積極組織人員采取有效措施，搶險、搶救，防止事態(tài)擴大，并及時匯報調度室。9、工作面打點柱時必須清理到硬底，銷子必須銷到位。10、點柱的帽子一定要牢靠，保證千頂不打滑。11、打錨桿時，必須設專人觀察點柱的變化。發(fā)現(xiàn)異常及時示警。12、工作面初噴后方可拆除點柱。13、錨索施工前必須全面檢查施工地點附近10m范圍內巷道的支護情況，及時用長把工具找掉活矸危巖，施工過程中必須堅持執(zhí)行經常性的敲幫問頂制度，及時排除隱患，確認安全后方可施工。第三節(jié)鉆眼爆破安全1、鉆眼前，要檢查工作面的安全情況（如頂板支護情況），工作面有無瞎炮等。打眼前工作面清到硬底，嚴防腳下登空。2、保證打眼機械完好、可靠。風水管與鉆具連接牢固，嚴禁打結，嚴禁打干眼。3、施工中，兩臺風錘不準在同一豎直面打眼，打頂眼前，鑿巖機下不準站人，領釬工要站在一側以防斷釬傷人，掘進時不要用力過猛或橫向加壓，領釬工不準帶手套。嚴禁騎馬式操作風鉆。4、必須采用濕式鑿巖，不得邊打眼邊裝藥。5、放炮前后，工作面附近20m范圍內的巷道，必須灑水降塵。6、放炮30min后，待炮煙吹凈后，方可由班長、瓦斯員及放炮員進入工作面，檢查瓦斯、通風、頂板等情況，確認無隱患后，其他人員方可進入工作面進行正常工作；7、放炮員必須經培訓考試合格的專職人員擔任，必須持證上崗，嚴格按照爆破圖表中的要求裝藥聯(lián)線。8、工作面風量不足，炮眼內有異狀嚴禁爆破。9、爆破前，所有人員要撤至安全警戒距離（>1210、在爆破地點20m以內，矸石堵塞巷道斷面1/3以上，嚴禁放炮。11、爆破前，爆破母線必須扭結短路。12、放炮鑰匙應由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人或同起爆器放在一起。13、裝藥前，將迎頭電氣設備全部停止并閉鎖，再檢查工作面的雜散電流（采用導通器進行雜散電流的檢查），當I＜27mA時，方可裝藥聯(lián)線；裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與運輸設備、電氣設備及掘進機械等導電體相接觸。14、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥放炮，在特殊條件下，如：臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須制定專項安全措施。15、炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外剩余部分，應用粘土炮泥封實，對無封泥、封泥不足或不實的炮眼都嚴禁放炮；16、放炮前必須檢查工作面瓦斯，瓦斯?jié)舛却笥?%時，嚴禁放炮；17、放炮前必須撤出該工作面所有人員，并設置警戒，放炮員在確認警戒已設置好并且警戒區(qū)內無人后，方可放炮；爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆，放炮距離不小于100m；18、堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度；19、發(fā)現(xiàn)拒爆時應將母線從電源上摘下，將線頭扭結，待15分鐘后再由放炮員檢查線路，找出拒爆原因并妥善處理,放炮母線必須懸掛在巷道無電纜側若必須懸掛在電纜側,放炮母線應在電纜下方不低于300mm。放炮員必須隨身攜帶放炮器鑰匙，不放炮時嚴禁插在放炮器上；20、做引藥時應在頂板完好、遠離電源及電纜的地方，扎藥卷時應用竹質或木質木棍，嚴禁用金屬棍扎藥卷；21、井下所用的雷管及炸藥必須裝箱上鎖，火藥、雷管分箱放置，距工作面不小于100m，兩箱間距不小于5m。雷管及炸藥嚴禁混放在一起，并設專人管理；22、嚴禁使用過期、變質炸藥。剩余火工品及時交回火工品庫。23、掘進工作面的所有爆破人員，包括爆破、運藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料的性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。24、爆破工必須把炸藥、雷管分開存放至專用爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔亂放。爆炸材料必須放在頂板完好，避開機械和電器設備、不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放至警戒線以外的安全距離。25、從成束的電雷管中抽取單個的雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個的電雷管后，必須將其腳線扭接成短路。26、裝配起爆藥卷時，必須遵守以下規(guī)定：（1）必須在頂板完好，支護完好、避開電氣設備的導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁從在爆炸材料上裝配起爆藥卷，以每次裝藥數(shù)量為準。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或綁在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭接成短路。27、炮眼封泥必須用水炮泥，水我炮泥外的部分必須用粘土炮泥封實，嚴禁用巖粉、塊狀材料或其他可燃必材料作炮眼的封泥，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮，嚴禁非發(fā)爆器起爆。28、炮眼的深度和炮眼的封泥長度應符合以下要求：（1）炮眼的深度小于0.6m時，可以裝藥爆破，但必須遵守以下規(guī)定：①每孔裝藥量不得超出150g②煤眼必須封滿炮泥③爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸?%時不準爆破④爆破時必須站好崗，并有班隊長在現(xiàn)場指揮。（2）炮眼深度為0.6～1.0m時封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。（4）光面爆破時，周邊眼光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。29、裝藥前、爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：（1）掘進工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護不合格。（2）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。（3）炮眼內同現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松動現(xiàn)象。30、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。31、放炮警戒線必須大于12第四節(jié)機電設備使用安全1、耙矸機、噴漿機、調度絞車操作時應嚴格按照相應操作規(guī)程執(zhí)行，操作司機嚴格按照相應崗位職責執(zhí)行，必須經培訓考核合格后方可持證上崗。所有進入施工現(xiàn)場都必須有下井許可證,新設備必須“三證”齊全。2、所有設備進入施工現(xiàn)場后，施工的隊必須做好設備維護和保養(yǎng)。除了自己做好設備防爆方面的維護保養(yǎng)，同時還要積極配合相關單位檢查，共同使設備時刻處于良好狀態(tài)。檢查時嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《防爆電氣設備標準匯編》、《機電設備完好標準》等有關規(guī)定。嚴格執(zhí)行日常維護保養(yǎng)制度和定期保養(yǎng)制度，所有規(guī)章制度都必須制訂牌板吊掛在相應的位置。做到文明施工，按照相關的質量標準化來考核。3、電氣設備檢修時嚴禁帶電作業(yè)，停送電時嚴格操作順序。每次操作時先確認一下,考慮操作后能否達到目的。絕對不能盲目操作，堅決杜絕事故的發(fā)生。停送電操作時必須做到一人操作一人監(jiān)護，堅決貫徹停送電制度。4、所有施工電氣設備做好相應的保護工作，具體情況要根據(jù)設備的各自特點而定。電動機部分一定要做好接地保護，開關一要做好漏電，短路，過流等方面的保護(見附設備保護整定值的驗算表)，對缺少相關保護設備禁止使用。每季度必須進行一次接地網接地電阻測定，測定的阻值必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。接地網上任一保護接點的接地電阻值不得超過2Ω，接地極所使用的必須耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75平方米、厚度不得小于5毫米。5、電纜敷設嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,①電纜必須懸掛:電纜應用吊鉤懸掛。水平巷道或斜巷中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙?并能在意外受力時自由墜落。電纜懸掛點間距，在水平巷道或斜巷內不得超過3m。電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。②電纜的選型一定要正確，必須通過實際的負荷校驗。照明、通信、信號和控制用的電纜，應采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或MVV型塑力纜。6、所有機電維護工都必須經培訓考核合格后方可持證上崗，每個月各隊里應對機電維護人員持證情況了解，對持證件快過期人應安排重新培訓審證。做好人員培訓工作，杜絕無證人員上崗。電器設備管理措施：1、井下電氣設備，纜線杜絕失爆。2、電器設備擺放整齊，恰當，纜線吊掛整齊。3、綜合保護齊全，靈敏可靠，接地線符合要求。4、掘進設備停止作業(yè)必須停電，開關加閉鎖。5、耙矸機前后20m范圍內纜線，開關設備嚴加保護，發(fā)現(xiàn)電纜有破口或設備故障未排除，不準強行送電。第五節(jié)運輸安全1、嚴格執(zhí)行“一坡三擋”管理，一坡三擋設施應齊全、靈活、可靠，處于常閉狀態(tài)，車輛通過時打開。在井口前3米處安設手動阻車器；在距井口向下10m、20m處設置一道閉鎖式安全門；變坡點向上20m處設置一道安全門?！耙黄氯龘酢?、施工期間，井筒左幫兼作行人道，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的制度。3、提升鋼絲繩使用前必須做強度試驗，合格后方可使用。堅持專人每天定時驗繩制度，并做好記錄，斷絲或銹絲，要符合規(guī)程規(guī)定，嚴格控制松繩余量，使鋼絲繩不致打結。4、提升設備必須做到保護裝置齊全、動作可靠。。5、加強日常軌道檢修工作，確保運輸軌道符合質量標準，道上的浮矸、雜物要及時清理，地滾安裝要平整、穩(wěn)固、靈活，兩地滾之間不得大于20m，嚴禁鋼絲繩在底板上托行。6、每天檢查提升容器的鉤頭、銷子、鏈條、牽引臂、保險繩等連接裝置的完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、提升系統(tǒng)必須保證聲光信號正常使用，嚴禁超負荷運行，制動裝置靈敏可靠，絞車固定牢固。8、絞車提升時，鉤頭完好，保險繩齊全，有防脫鉤設施。9、保證行車燈、信號燈、聲光信號等設備的完好，并保證使用的可靠性及操作的靈敏，嚴禁用其它方式代替聲光信號。10、箕斗運行時，箕斗的前后方必須懸掛行車警示燈。11、特殊工程必須經過專業(yè)培訓經考核合格后方可持證上崗。12、小絞車鉤頭按標準U型繩卡子，不少于6個繩卡子固定，必須每班緊固U形繩卡子螺母一次，且繩要卡求堅固耐用，繩卡規(guī)格要與鋼絲繩配套。13、絞車下放后滾筒余繩不得小于5圈，嚴禁放飛車，必須帶電作業(yè)。14、聲光信號系統(tǒng)如遇故障應及時排除，否則停止運輸。15、炸藥、雷管的運輸必須設專鉤，不得與其它物品混裝。16、井下推車工注意事項：①一次只準推一輛車，嚴禁在礦車的兩側推車，同向推車間距不得小于10m；②推車時時刻注意前方，特殊地點及時發(fā)出警告；③嚴禁放飛車。17、礦車掉道、拿道措施：(1）、礦車掉道后嚴禁采用提升繩強拉硬拽，以防崩繩；（2）、采用吊葫蘆，起道器等工具進行拿道。若空載，采用人力撬到軌道上，若重車掉道后，采用風錘在掉道地點打一吊點，利用馬鐙或繩套將車輛抬高，一次高度不到位，礦車下方用道木墊髙，當車輪高于軌面后，從一側用力使礦車移上軌道，另一側嚴禁站人；(3）、由于傾斜巷道重力偏下方，拿道應先拿礦車尾部，待尾部上道后，再拿鉤頭處；（4）、拿道時，礦車下方設阻車器，通知絞車房緩慢下放，使絞車繩不帶負載，但余繩不得過長。（5）、巡道工必須2人，并盡量安排在驗繩或絞車檢修期間，如提升運行，巡道工必須進入躲避硐內。（6）、礦車掉道時，兩套提升都必須停運，由跟班干部帶人下井拿道，通過無線電信號與井口及絞車房聯(lián)系。第六節(jié)防治水安全措施1、必須嚴格堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后掘”的水害防治原則，認真落實“防、堵、疏、排、截”五項綜合治理措施。2、做好礦井地質工作，在礦井建設和生產過程中，應不斷積累和掌握以下資料：1）斷層和裂隙的位置，錯動距離，延伸長度，破碎帶范圍和含水、導水性能；2）調查老窯和現(xiàn)采小窯的開采范圍，開采經過，開采煤層及深度，積水區(qū)域及分布狀況，勘探鉆孔的封堵情況；3、根據(jù)《宜興煤礦地質報告》及副斜井通過含水層，預計井底車場不會出現(xiàn)較大的涌水量。4、掘進過程中如果發(fā)現(xiàn)有透水預兆時，必須立即匯報調度室，將危險區(qū)域人員全部撤出。5、嚴格執(zhí)行“三不裝藥制度”即炮眼或掘進頭有出水征兆不裝藥，超前距離偏離探水方向時不裝藥，臨時支護不符合要求或空頂距離超過規(guī)定時不裝藥。6、在掘進打眼沿鉆桿向外流水時，應停止工作，不準拔出或晃動鉆桿，要設法固定鉆桿并向調度室匯報，聽候處理。7、堵水是利用專門制備的漿液通過鉆孔壓入地層裂隙或孔洞，經凝結、固化后達到堵隔水源的目的。8、在受水威脅地區(qū)施工的所有人員，都必須熟悉避災路線，懂得突水后急救知識。9、每年在雨季前要做好雨季防洪、防汛工作，要成立防汛指揮部，并組織人員定期檢查防洪設施。10、過有可能發(fā)生透水現(xiàn)象的斷層帶、陷落柱等特殊地質變化時，必須制定防治水安全技術措施。第七節(jié)裝巖安全措施1、耙裝機司機必須嚴格按《耙裝機操作規(guī)程》操作。2、耙裝機裝巖時用的繩頭、橛子必須打牢、打穩(wěn)。耙裝機運行時，附近不得有人，以防脫落傷人。耙裝機運行范箕斗裝載水平膠帶巷須有照明，耙斗運行段上方設有瓦斯探頭。3、耙裝機運行時，其耙斗和鋼絲繩運行范圍內不得有人員行走和工作。要行人必須先與耙裝機司機聯(lián)系，待耙裝機停止運行切斷電源后方可允許人員通過。4、接班時，耙裝司機和當班維護工必須檢查耙裝機各部件情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即整改。５、耙裝上部應有可靠的擋繩柵欄，擋繩柵欄用膠管套好，同時必須有可靠的防耙斗出槽擋板。６、耙矸機必須安裝照明設備，且保證正常使用。7、耙矸機操作完畢必須切斷電源，并閉鎖開關。第八節(jié)人車使用安全技術措施1、人車未使用前，必須有專人檢修，人車必須有頂蓋，車輛上必須有可靠的防墜器，當斷繩時，防墜器能自動發(fā)生作用，也能人工操作。2、人車運行時必須有跟車人，跟車人必須坐在設有手動防墜器把手或制動器把手的位置上，跟車人側嚴禁坐人。3、每班運送人員前，必須檢查人車的連接裝置，保險鏈和防墜器，并必須先放一次空車。4、每班發(fā)車前，把鉤工應停止箕斗運行，將人行車的連接裝置鉤頭、輪軸、車閘、保險繩和防護鏈作一次全面系統(tǒng)的檢查，出現(xiàn)故障不得使用。5、嚴禁同時運送有爆炸性的或腐蝕性的物品，或附掛物料車。列車運行速度不得超過3m/s，最大加減速度不得大于0.5m/s。6、人員上下車必須聽從把鉤工或跟車人的指揮，開車前必須掛上防護鏈，不得在車內嬉鬧，人體不得露出車外。7、人員上下車地點應有照明裝置，并懸掛明顯的停車位置指示牌，標明列車時刻表，所有人員按照列車時刻表上下井。8、人車行駛中尚未停穩(wěn)時，嚴禁上下車和在車內站立，發(fā)出信號后不得上下車。9、不得隨車攜帶任何工具，施工工具必須放在專用設備筒內。10、一次只準提升人車車箱，嚴禁附加礦車。11、嚴禁超員乘坐，最多不超過14人，人車司機位只允許坐2人，嚴禁爬車蹬鉤、跳車。12、車輛掉道后，必須立即向司機發(fā)出停車信號。13、必須設置使跟車人在運行途中任何地點都能向司機發(fā)送緊急停車的信號裝置。14、人車運行前，井巷中的擋車裝置和跑車防護裝置必須是常閉狀態(tài)，并可靠地鎖位。15、主副提絞車不得同時運行，并設置運行閉鎖裝置，運送人員的信號與運送物料的信號要有明顯的區(qū)分。16、所使用的人車防墜器，每日進行一次手動落閘試驗，每日進行一次靜止松繩落閘試驗。17、人車運送人員結束后，要立即提升上井，存放在井口人車存放車場內。18、副提升系統(tǒng)形成前，在井口設置“行人不行車，行車不行人”的語音報警裝置，并在副提側設一套KJTX－SX－1型人車信號系統(tǒng)；19、人行車使用時，前后必須安裝照明，照明燈采用礦燈，礦燈燈罩涂漆；人車、箕斗嚴禁同時運行；20、人車每班、每次下放時必須有井口信把工跟車，信把工必須經培訓后持證上崗；21、人員上、下車地點要定點，地面上下車人員必須在井口外排隊候車，上下車點在井口變坡點向下15m處。井下上、下車點在距邊坡點不小于20m22、候車人員在躲避硐躲避時要保證有足夠的空間，否則其它人員必，須在人行道側排隊候車；23、候車人員必須遵循“先下后上”原則；24、跟車人員在人車運行過程中，必須集中精力，眼睛目視前方，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車；25、如遇特殊情況，需要在中途停車，必須提前向絞車房說明停車原因及停車位置，讓絞車司機做到心中有數(shù)；第九節(jié)噴漿施工安全技術措施1、噴漿機必須墊平，墊實，并用鋼絲繩與地錨連接做好防滑。2、風水管路的連接必須可靠、牢固。3、副道道頭處必須設置阻車器，防止料車下滑。4、上料人員上料時必須保證穩(wěn)、準，滿。要注意噴漿機漏斗中配料的堆集。5、處理堵管子時，前方嚴禁有人作業(yè)。6、一次噴厚不能超出100mm，防止因自重下墜傷人。7、噴漿時嚴禁噴頭對人。8、照燈人員必須隨時理順噴漿用的風水膠管，防止拌倒噴漿手造成噴頭掃射傷人。9、發(fā)現(xiàn)堵管子時，必須及時停止供料，并進行處理。第十節(jié)小絞車使用安全技術措施1、必須堅持行人不行車，行車不行人的原則。2、把鉤人員必須做到六不掛。3、絞車司機做到六不開。4、對絞車、鋼絲繩每班要有專人檢查，并有記錄。5、絞車司機必須掌握絞車性能和操作水平，并持證上崗。6、信號把鉤工必須持證上崗。7、絞車基礎強度不低于C20，預埋螺栓固定，絞車安裝質量符合要求，絞車各部件和制動系統(tǒng)靈敏可靠，鋼絲繩鉤頭、插銷、保險繩必須完好并正確使用。第十一節(jié)文明施工要求1、井下材料物品必須堆放整齊有序，不得隨意亂放。2、錨桿嚴禁作撬棍等工具使用。3、風水管路出現(xiàn)漏風、漏水現(xiàn)象必須立即處理。4、井巷中不得有廢棄物品，如塑料袋、食品袋、舊鋼絲繩、爛風筒等，舊地滾換下必須及時回收。5、巷道內不得隨處大便。6、臨時水溝、截水槽必須保證暢通，若有矸石、淤泥、雜物等，必須及時清除。7、地滾轉動不靈活必