手機(jī)屏加工工藝要點(diǎn)培訓(xùn)教材課件

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手機(jī)屏加工工藝要點(diǎn)培訓(xùn)教材品保部：陳文挺2014年3月華祥科技有限公司

手機(jī)屏加工工藝要點(diǎn)培訓(xùn)教材1一、開料：一、開料：21.1開料機(jī)參數(shù)設(shè)定1.1開料機(jī)參數(shù)設(shè)定31.2開料機(jī)機(jī)臺清潔1.2開料機(jī)機(jī)臺清潔41.3開料機(jī)切割注意要點(diǎn)1.3開料機(jī)切割注意要點(diǎn)51.4開料機(jī)刀安裝注意事項(xiàng)1.4開料機(jī)刀安裝注意事項(xiàng)61.5開料機(jī)不良問題點(diǎn)及對策1.5開料機(jī)不良問題點(diǎn)及對策71.6開料機(jī)品質(zhì)監(jiān)控要點(diǎn)

①檢查機(jī)臺主軸導(dǎo)軌及工作臺上是否有雜物，確保工作臺干凈，防劃傷，每切一片清潔一次臺面；②檢查氣壓表數(shù)值：標(biāo)準(zhǔn)氣壓0.4－0.6Mpa；③檢查煤油、潤滑油是否充足（煤油不得低于油管的1/3，潤滑油液面不得低于1000ML）；④根據(jù)原料厚度、材質(zhì)，參照《常用刀輪規(guī)格表》選擇刀輪型號，刀輪安裝到位無松動；⑤確認(rèn)運(yùn)行程序是否符合產(chǎn)品型號、規(guī)格；⑥根據(jù)原料規(guī)格及加工要求，設(shè)置下刀壓力，初始切割壓力，正常切割壓力，進(jìn)給率等，具體參照〈加工參數(shù)設(shè)定表〉⑦上料必須保證原料邊緣與刻度尺邊貼緊；⑧機(jī)臺運(yùn)行時(shí)，煤油滴落25－30滴/分鐘；⑨切割完成，輕放在泡抹條上，分料要注意用力均勻，防止造成產(chǎn)品崩口，斷面不齊；⑩產(chǎn)品轉(zhuǎn)下工序時(shí)貼好標(biāo)簽，寫清數(shù)量。1.6開料機(jī)品質(zhì)監(jiān)控要點(diǎn)①檢查機(jī)臺主軸導(dǎo)軌及工作臺上是否8二、CNC二、CNC92.1影響磨削量熱量的因素2.1影響磨削量熱量的因素102.2磨削力2.2磨削力112.3磨邊治具2.3磨邊治具122.4玻璃加工置具2.4玻璃加工置具132.5倒邊過程2.5倒邊過程142.6倒邊的質(zhì)量問題2.6倒邊的質(zhì)量問題152.7新磨輪的使用2.7新磨輪的使用162.8CNC過程中的問題及對策2.8CNC過程中的問題及對策172.9崩邊不良2.9崩邊不良182.10燒邊2.10燒邊192.11亮斑2.11亮斑202.12精雕工序品質(zhì)監(jiān)控要點(diǎn)①機(jī)臺氣壓：4.0－6.5Mpa；②治具、機(jī)床導(dǎo)軌、保護(hù)罩等不可有雜物、碎屑；③確認(rèn)冷水機(jī)運(yùn)行，冷水液溫度：20±5℃，防塵濾網(wǎng)干凈；④開機(jī)前先進(jìn)行5分鐘中低速(20000rpm)預(yù)熱；⑤工裝單邊比產(chǎn)品尺寸要小0.7MM，臺階差量1MM；⑥工裝底座銑好后，在表面貼上廣告紙，防劃傷、改善鏡片吸咐效果；⑦根據(jù)圖紙選擇相對應(yīng)規(guī)格的磨頭，確認(rèn)《精雕磨頭更換記當(dāng)表》；⑧選擇相應(yīng)的產(chǎn)品圖檔，選擇相應(yīng)的加工程序，根據(jù)SOP設(shè)定加工參數(shù)，試運(yùn)行程序，觀察仿真結(jié)果有無異常、確保無撞刀、斷刀、跳刀；⑨檢查噴嘴水壓、噴水狀況、高度、角度；⑩產(chǎn)品放置必須使用定位治具，原材料要緊貼定位置具放在工裝底座上；⑾加工過程觀察氣壓是否穩(wěn)定，真空是否足；⑿產(chǎn)品加工完成，檢查是否有崩邊、劃傷、燒傷、白點(diǎn)、接刀紋等外觀不良⒀取產(chǎn)品送測尺寸，確保尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)和CPK要求；

⒁注意加工過程產(chǎn)品不可重疊、機(jī)臺隨時(shí)保持干凈清潔。2.12精雕工序品質(zhì)監(jiān)控要點(diǎn)①機(jī)臺氣壓：4.0－6.5Mp21三、超聲波清洗原理1超聲波作用于液體中時(shí)，液體中每個(gè)氣泡的破裂瞬間會產(chǎn)生能量極大的沖擊波，相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達(dá)上千個(gè)大氣壓，這種現(xiàn)象被稱之為“空化作用”，超聲波清洗正是用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來達(dá)到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用。2超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時(shí)有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。三、超聲波清洗原理1超聲波作用于液體中時(shí)，液體中每223.1超聲波清洗的原理超聲波清洗機(jī)原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復(fù)沖擊3.1超聲波清洗的原理超聲波清洗機(jī)原理主要是將233.2超聲波頻率的選擇超聲波清洗機(jī)工作頻率很低（在人的聽覺范圍內(nèi)）就會產(chǎn)生噪音。當(dāng)頻率低于20kHz時(shí)，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其它條例所規(guī)定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應(yīng)用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。3.2超聲波頻率的選擇超聲波清洗機(jī)工作頻率很低（在人的聽覺范243.2超聲波頻率的選擇超聲空化閥值和超聲波的頻率有密切關(guān)系，頻率越高，空化閥越高。換句話說，頻率低，空化越容易產(chǎn)生，而且在低頻情況下液體受到的壓縮和稀疏作用有更長的時(shí)間間隔，使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，增高空化強(qiáng)度，有利于清洗作用。所以低頻超聲清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結(jié)合度高的場合。但易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ左右的頻率，在相同聲強(qiáng)下，產(chǎn)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHZ時(shí)多，穿透力較強(qiáng)，宜清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強(qiáng)度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱的場合。高頻超聲清洗適用于計(jì)算機(jī)，微電子元件的精細(xì)清洗；兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。因此從清洗效果及經(jīng)濟(jì)性考慮，頻率一般選擇在20—130KHZ范圍，當(dāng)然正確選擇頻率至關(guān)重要3.2超聲波頻率的選擇超聲空化閥值和超聲波的頻率有密切關(guān)系253.3超聲波清洗參數(shù)超聲波清洗機(jī)的主要參數(shù)

1.頻率：≥20KHz

，可以分為低頻，中頻，高頻3段。

2.清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學(xué)溶劑、水基清洗劑等。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。

3.功率密度：功率密度=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（cm2）通?！?.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時(shí)間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。

4.超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強(qiáng)，適用于工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適用于精細(xì)的物件清洗。

5.清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時(shí)的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實(shí)際應(yīng)用超聲波時(shí)，采用50℃-70℃的工作溫度。3.3超聲波清洗參數(shù)超聲波清洗機(jī)的主要參數(shù)263.4超聲波清洗機(jī)使用注意事項(xiàng)(1)超聲波清洗機(jī)電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。

(2)超聲波清洗機(jī)嚴(yán)禁無清洗液開機(jī)，即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液，不得合超聲波開關(guān)。

(3)有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無液時(shí)打開加熱開關(guān)。

(4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。

(5)超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單獨(dú)使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。

(6)清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。

(7)每次換新液時(shí)，待超聲波起動后，方可洗件。3.4超聲波清洗機(jī)使用注意事項(xiàng)273.5超聲波清洗工序品質(zhì)控制要點(diǎn)⑴開機(jī)前檢查水位：主槽滿槽、副槽3/4左右；⑵開機(jī)前純水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、電導(dǎo)率要求﹤1us/cm;⑶超聲波頻率：一般開啟5±1格；⑷超洗溫度：1－3槽50±5℃，烘干槽100±5℃；⑸清洗時(shí)間3分鐘，慢拉時(shí)間5秒，干燥時(shí)間6分鐘，具體參照《半自動清洗機(jī)加工參數(shù)表》⑹超聲清洗過程中沉積的玻璃雜物等，應(yīng)及時(shí)清理，更換洗劑，定時(shí)觀察產(chǎn)品的清洗效果，出現(xiàn)清洗不干凈時(shí)要立即反饋產(chǎn)線改善。

3.5超聲波清洗工序品質(zhì)控制要點(diǎn)⑴開機(jī)前檢查水位：主槽滿槽28四、玻璃拋光材料介紹：公司主要是使用超薄特種鏡片，主要分為：普通鈉鈣玻璃和鋁硅玻璃兩種材料特點(diǎn)：1.普通鈉鈣玻璃：主要以旭硝子為代表，有洛陽玻璃，板硝子，中央硝子等，這些材料都是采用浮法制造，（鏡片在成型時(shí)，一面接觸錫液，一面接觸空氣），產(chǎn)品一面存在錫面層，鋼化后翹曲度不易控制。2.鋁硅玻璃：主要以康寧料（美國大猩猩玻璃）為代表，包括龍尾（AGC），電氣硝子（NEG），肖特（Shot)，康寧材料是一個(gè)系列的，現(xiàn)主要用2318,2319,2320，都是溢流法生產(chǎn)，龍尾為浮法料，電氣硝子分為浮法和溢流法，現(xiàn)主要用溢流法生產(chǎn)的超白鏡片。材料屬性：普通鈣鈉玻璃在鋼化后，鏡片中主要是鉀離子（K+）和鈉（Na+）離子交換，鏡片表面收縮，產(chǎn)品應(yīng)力層一般在10um左右，性能較優(yōu)；鋁硅玻璃主要是鉀離子（K+）和鋁離子（Al3+)交換，鏡片表面膨脹，其應(yīng)力一般高于600MPa，應(yīng)力層深度大于30um,性能較佳四、玻璃拋光材料介紹：294.2工藝流程介紹厚度檢測前清洗前清洗檢驗(yàn)前研磨正常品二次返修返洗品（標(biāo)志不變）正常品二次返修正常品1.前研磨工藝2.后研磨工藝二次返修后清洗正常品后研磨包裝入庫Q白房厚度測量房正常品二次返修一次返洗二次返修品4.2工藝流程介紹厚度檢測前清洗前清洗檢驗(yàn)前研磨正常品二次返304.3工藝特點(diǎn)介紹主要工藝前研磨強(qiáng)化后研磨工藝功能研磨去除鏡片表面劃傷、錫面、點(diǎn)狀物等通過離子交換對鏡片表面層處理，曾強(qiáng)鏡片表面抗壓、抗沖擊、耐酸堿、耐擦拭，形成應(yīng)力層和表面切向應(yīng)力去除表面輕微劃傷和微裂紋，增強(qiáng)鏡片的抗沖擊、耐酸堿度工藝特點(diǎn)主要是返修檢驗(yàn)的劃傷，發(fā)霧等不良品在鏡片表面形成應(yīng)力層，成倍增加鏡片的各項(xiàng)特性對鋼化后產(chǎn)品精細(xì)拋光，進(jìn)一步提升鏡片性能4.3工藝特點(diǎn)介紹主要工藝前研磨強(qiáng)化后研磨工藝功能研磨去除314.4研磨設(shè)備介紹和使用研磨設(shè)備：主要分為單面拋光和兩面拋光磨機(jī)，其型號根據(jù)磨盤大小經(jīng)行區(qū)分，一般使用13B～16B機(jī)臺，下面介紹其主要結(jié)構(gòu)：1.物理研磨部分——從上到下，分別是：氣缸，萬象軸承，分液槽，上磨盤，下磨盤，支撐結(jié)構(gòu)，電機(jī)等；2.控制面板——主要有壓力控制，研磨時(shí)間或圈數(shù)控制，轉(zhuǎn)速，齒圈，正反轉(zhuǎn)，研磨液控制開關(guān)等；3.研磨液循環(huán)系統(tǒng)——主要是由后背研磨液桶，分液槽，管道等組成。新設(shè)備使用方法：1.水平調(diào)節(jié)：新的研磨設(shè)備在安裝完成后，首先調(diào)節(jié)機(jī)臺水平度，先調(diào)節(jié)機(jī)臺4個(gè)腳，達(dá)到基本水平（差值在1mm以下），然后調(diào)整下磨盤水平（有3至4個(gè)調(diào)節(jié)螺絲），差值小于0.2mm即可。上盤和下盤對位，誤差不要超過0.5mm即可。2.盤面拋光：機(jī)臺通電上油后，放好安全架，運(yùn)行機(jī)臺，從最低速跳到最高速，機(jī)臺無跳動，劇烈抖動，能正常運(yùn)行。用4個(gè)雙面平整精度在0.05mm以上，厚度差小于0.2mm的修正輪休整機(jī)臺，直到機(jī)臺盤面完全修平，取出修正輪后，機(jī)臺上下盤對磨30min,完成后，機(jī)臺就可以貼皮使用了。4.4研磨設(shè)備介紹和使用研磨設(shè)備：主要分為單面拋光和兩面拋光324.4研磨設(shè)備介紹和使用研磨用輔材：（有磨皮，磨粉，過濾網(wǎng)等）1.磨皮：目前主要使用紅皮和白皮紅皮（硅膠為主要材料）：分為開槽和不開槽2種，特點(diǎn)是表面粗糙度大，硬度大，摩擦系數(shù)高，切屑產(chǎn)品比白皮快，為硬磨皮，用于前研磨。白皮：（羊毛和腈綸為主要材料）：一般不開槽，特點(diǎn)是表面為毛質(zhì)，比紅皮軟（也有其他材質(zhì)的硬度可與紅皮相比），摩擦系數(shù)小，切屑量小，為軟皮，用于后研磨。使用方法：磨皮在使用前，需要事先清理原有舊磨皮（可以用機(jī)臺帶動撕掉），磨盤表面殘膠可以用天那水輔助，用帶釘?shù)男拚喨コ?；貼皮前磨盤表面必須吹干水漬，先將已劃好的粗胚貼合面均勻刷上萬粘膠，然后在上盤均勻上膠，然后貼上上盤磨皮，同理可以貼下盤磨皮，然后平整，壓合，割去邊角料，上盤打孔，使用修正輪反轉(zhuǎn)修30min后即可投入使用。2.磨粉：在研磨過程中起潤滑和增加切屑量的作用，規(guī)格要求：研磨要求的磨粉的中心粒徑在1.5um±0.5um，最大粒徑不超過4um；一般由廠家提供者些數(shù)據(jù)。使用：磨粉配置，一般使用回收過濾的磨粉液，在研磨液攪拌桶中配置，密度配置到1.06g/cm3，攪拌30min以上才可使用。4.4研磨設(shè)備介紹和使用研磨用輔材：（有磨皮，磨粉，過濾網(wǎng)等334.5研磨設(shè)備的保養(yǎng).研磨設(shè)備保養(yǎng)

研磨設(shè)備員工主要保養(yǎng)包括，機(jī)臺開始使用前需要對齒輪涂抹黃油（或給自動注油缸注滿油），機(jī)臺出現(xiàn)異常時(shí)，需及時(shí)通知設(shè)備部修理

設(shè)備運(yùn)行時(shí)，主要檢查氣源氣壓是否足夠，一般研磨設(shè)備（13B～16B）的氣源氣壓在0.45MPa～0.65MPa，機(jī)臺型號越大，所需氣壓越大，但氣壓也不宜過大，否則壓力不宜調(diào)節(jié)，且機(jī)臺盤面上升下降較快，易出現(xiàn)安全問題，同時(shí)對氣缸的壽命有損機(jī)臺需停用較長時(shí)間，需要對盤面定期噴灑防銹油，使用保鮮膜圍?。蝗羰且咽褂玫臋C(jī)臺，需要清理磨盤和機(jī)臺中的研磨粉等雜物，讓后噴灑防銹油，覆膜待用。

注：研磨設(shè)備需要定期檢查安全閥是否松脫或工作異常，若發(fā)現(xiàn)安全閥不工作請及時(shí)通知設(shè)備相關(guān)負(fù)責(zé)人修理，機(jī)臺暫時(shí)停用。

4.5研磨設(shè)備的保養(yǎng).研磨設(shè)備保養(yǎng)344.6研磨參數(shù)設(shè)定研磨基本參數(shù)：壓力：部分機(jī)臺上的壓力只能反映機(jī)臺對產(chǎn)品的相對壓力，要算出絕對壓力還要根據(jù)機(jī)臺盤面大小來進(jìn)行換算，一般拋光鏡片機(jī)臺正壓不超過0.08MPa,機(jī)臺反壓不超過0.2MPa,否則鏡片易被壓碎或上盤不能下壓；轉(zhuǎn)速：反映機(jī)臺每分鐘運(yùn)行磨盤所轉(zhuǎn)的圈數(shù)；時(shí)間：一般機(jī)臺可以設(shè)定4組，第一組為輕壓條件下的研磨時(shí)間，第二組為正、反壓作用下的研磨時(shí)間，第三組為上盤自重條件下的研磨時(shí)間，第四組同第一組；一般修盤不使用第二組參數(shù)，修皮不使用第三組參數(shù)。4.6研磨參數(shù)設(shè)定研磨基本參數(shù)：354.7研磨削量測試及對產(chǎn)品影響磨削量測試：先在準(zhǔn)備同一種未鋼化且厚度一致的測試片1磨，使用CNC開出槽位（圓槽位，位于鏡片中間），使用膜厚儀測定鏡片槽深和鏡片厚度,并記錄；在調(diào)整好參數(shù)的機(jī)臺上研磨30min,1h,2h取出后分別測試鏡片槽深和厚度并一一對應(yīng)記錄；與研磨前產(chǎn)品測量數(shù)據(jù)對比，確定機(jī)臺在該種條件下上下盤的磨削量和磨削比不同磨削比對產(chǎn)品影響：磨削比1:1（上盤磨削量：下盤磨削量），意味著研磨出的產(chǎn)品上下磨削量一致，若產(chǎn)品在研磨前厚度一致，鋼化后的平直鏡片，研磨后產(chǎn)品部分會產(chǎn)生翹曲，厚度差值0.1mm則部分鏡片有微小翹曲（7寸以下鏡片不超過0.2mm)，厚度差值0.2mm則研磨后部分鏡片翹曲7寸以下會達(dá)到0.25mm。鏡片厚度差異越大，翹曲概率越大，越嚴(yán)重，因而前研磨前測試區(qū)分鏡片的厚度是十分必要的；另后研磨設(shè)定的壓力，轉(zhuǎn)速不同都對鏡片表面應(yīng)力層和應(yīng)力有影響，比如在輕壓條件下，研磨對CS影響較小，在自重條件下對CS影響較大，如應(yīng)力550MPa，應(yīng)力層10um，若為輕壓研磨5min，則產(chǎn)品CS下降量不超過30MPa,DOL下降1um左右，若使用重壓研磨5min，產(chǎn)品CS下降一般超過50MPa,DOL下降1.5um左右。轉(zhuǎn)速的快慢直接正比影響鏡片表面CS和DOL，一般轉(zhuǎn)速不低于15min/r。4.7研磨削量測試及對產(chǎn)品影響磨削量測試：364.8拋光工序品質(zhì)控制要點(diǎn)⑴機(jī)臺氣壓：0.4－0.6Mpa；⑵拋光粉液密度：1.08±0.03kg/m3,每兩小時(shí)測量一下密度值;⑶每一次更換新拋光墊或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)霧狀及波紋不良時(shí)要修正拋光墊；⑷生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)拋光后的產(chǎn)品有刮傷、崩邊、破損時(shí)要使用毛刷清洗，參數(shù)為：正壓0.2Mpa,反壓0.2Mpa，轉(zhuǎn)速30－40rrm，時(shí)間10分鐘；⑸放入載體與產(chǎn)品時(shí)，要先檢查載體是否有斷齒，沾有雜物，各個(gè)載體之間擺放必須均勻，撫平，放入的產(chǎn)品不可有崩角、崩邊、破損等無法研磨的不良，同一車產(chǎn)品尺寸要控制在0.1mm以內(nèi)；⑹根據(jù)產(chǎn)品圖紙或《拋光參數(shù)作業(yè)指導(dǎo)書》提供的參數(shù)表進(jìn)行設(shè)定。時(shí)間、正壓、反壓；⑺每日拋光，先做首件，重點(diǎn)控制厚度尺寸，厚度不均，外觀不良有：深刮傷、崩邊、崩角等，首件合格方可生產(chǎn)，過程中每2小時(shí)巡檢一次，防止批量不良發(fā)生。⑻產(chǎn)品取出后先放在周轉(zhuǎn)盒內(nèi)的海綿上，海綿須有水份，海綿高度不可超出周轉(zhuǎn)盒，周轉(zhuǎn)盒裝滿后要及時(shí)入水清洗，每個(gè)周轉(zhuǎn)盒都要標(biāo)識，防止混料，特別要注意返拋、拋光、重工/再生品不可相混。4.8拋光工序品質(zhì)控制要點(diǎn)⑴機(jī)臺氣壓：0.4－0.6Mpa37五.玻璃鋼化－－原理鋼化玻璃又稱強(qiáng)化玻璃，是一種預(yù)應(yīng)力玻璃。它是用物理的或化學(xué)的方法，在玻璃表面上形成一個(gè)壓應(yīng)力層，玻璃本身具有較高的抗壓強(qiáng)度，不會造成破壞。當(dāng)玻璃受到外力作用時(shí)，這個(gè)壓力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃的碎裂，雖然鋼化玻璃內(nèi)部處于較大的拉應(yīng)力狀態(tài)，但玻璃的內(nèi)部無缺陷存在，不會造成破壞，從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的目的。眾所周知，材料表面的微裂紋是導(dǎo)致材料破裂的主要原因。因?yàn)槲⒘鸭y在張力的作用下會逐漸擴(kuò)展，最后沿裂紋開裂。而玻璃經(jīng)鋼化后，由于表面存在較大的壓應(yīng)力，可使玻璃表面的微裂紋在擠壓作用下變得更加細(xì)微，甚至“愈合”。五.玻璃鋼化－－原理鋼化玻璃又稱強(qiáng)化玻璃，是一種預(yù)應(yīng)力玻璃385.1玻璃鋼化原理－－物理鋼化物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃。它是將普通平板玻璃在加熱爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度（600℃）時(shí)，通過自身的形變消除內(nèi)部應(yīng)力，然后將玻璃移出加熱爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可制得鋼化玻璃。這種玻璃處于內(nèi)部受拉而外部受壓的應(yīng)力狀態(tài)，一旦局部發(fā)生破損，便會發(fā)生應(yīng)力釋放，玻璃被破碎成無數(shù)小塊，這些小的碎片沒有尖銳棱角，不易傷人。在鋼化玻璃的生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的當(dāng)是如何使玻璃形成較大而均勻的內(nèi)應(yīng)力。而對產(chǎn)量影響最大的則是如何防止炸裂和變形。

5.1玻璃鋼化原理－－物理鋼化物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃395.2玻璃鋼化原理－－化學(xué)鋼化化學(xué)鋼化玻璃是通過改變玻璃的表面的化學(xué)組成來提高玻璃的強(qiáng)度，一般是應(yīng)用離子交換法進(jìn)行鋼化。其方法是將含有堿金屬離子的硅酸鹽玻璃，浸入到熔融狀態(tài)的鋰（Li＋）鹽中，使玻璃表層的Na＋或K＋離子與Li＋離子發(fā)生交換，表面形成Li＋離子交換層，由于Li＋的膨脹系數(shù)小于Na＋、K＋離子，從而在冷卻過程中造成外層收縮較小而內(nèi)層收縮較大，當(dāng)冷卻到常溫后，玻璃便同樣處于內(nèi)層受拉，外層受壓的狀態(tài)，其效果類似于物理鋼化玻璃。離子交換工藝的簡單原理是在400LC左右堿鹽溶液中，使玻璃表層中半徑較小的離子與溶液中半徑較大的離子交換，比如玻璃中的鋰離子與溶液中的鈉離子交換，玻璃中的鈉離子與溶液中的鉀離子交換，利用堿離子體積上的差別產(chǎn)生表層壓應(yīng)力。對厚玻璃的增強(qiáng)效果不甚明顯，特別適合增2~4mm厚的玻璃?；瘜W(xué)鋼化玻璃的工藝流程為：

白片成品—QC檢驗(yàn)—清洗處理—化學(xué)鋼化---保溫冷卻—清洗干燥—包裝。由于鉀鈉離子交換速度較慢，要使玻璃具有大的應(yīng)力值和符合使用要求的應(yīng)力層厚度，交換時(shí)間需要1小時(shí)—8小時(shí)不等。

5.2玻璃鋼化原理－－化學(xué)鋼化化學(xué)鋼化玻璃是通過改變玻璃的405.3化學(xué)鋼化的優(yōu)點(diǎn)化學(xué)鋼化玻璃未經(jīng)轉(zhuǎn)變濕度以上的高溫過程，所以不會像物理鋼化玻璃那樣存在翹曲，表面平整度與原片玻璃一樣，同時(shí)在強(qiáng)度和耐溫度變化有一定提高，并可適當(dāng)作切裁處理。

化學(xué)鋼化玻璃強(qiáng)度高，其抗壓強(qiáng)度可達(dá)125MPa以上，比普通玻璃大4～5倍；抗沖擊強(qiáng)度也很高，用鋼球法測定時(shí)，0.8kg的鋼球從1.2m高度落下，玻璃可保持完好。化學(xué)鋼化玻璃的彈性比普通玻璃大得多，一塊1200mm×350mm×6mm的鋼化玻璃，受力后可發(fā)生達(dá)100mm的彎曲撓度，當(dāng)外力撤除后，仍能恢復(fù)原狀，而普通玻璃彎曲變形只能有幾毫米。熱穩(wěn)定性好，在受急冷急熱時(shí)，不易發(fā)生炸裂是化學(xué)鋼化玻璃的又一特點(diǎn)。這是因?yàn)榛瘜W(xué)鋼化玻璃的壓應(yīng)力可抵銷一部分因急冷急熱產(chǎn)生的拉應(yīng)力之故?；瘜W(xué)鋼化玻璃耐熱沖擊，最大安全工作溫度為288℃，能承受204℃的溫差變化5.3化學(xué)鋼化的優(yōu)點(diǎn)化學(xué)鋼化玻璃未經(jīng)轉(zhuǎn)變濕度以上的高溫過程415.4鋼化設(shè)備——設(shè)備介紹和使用方法1.鋼化設(shè)備：鋼化主體為鋼化爐，用于承裝熔融、恒溫狀態(tài)的硝酸鉀并鋼化產(chǎn)品，另有預(yù)熱爐和退火爐（可以和預(yù)熱爐共用）可以提高產(chǎn)品的相關(guān)性能。根據(jù)鋼化爐型號不同：有0.25噸位，1.2噸位，2.4噸位，5.2噸位的鋼化爐。2.鋼化爐組成：預(yù)熱爐：用于產(chǎn)品預(yù)熱，好的預(yù)熱爐可以控制預(yù)熱的溫度、時(shí)間進(jìn)程,改善鏡片性能鋼化爐：用于硝酸鉀融化，并鋼化產(chǎn)品。退火爐：和預(yù)熱爐共用，大型鋼化爐可以按溫度和退火功率按設(shè)定條件退火，一定的封閉退火條件可以改善鏡片翹曲度等性能?？刂泼姘澹河糜阡摶癄t溫度、時(shí)間，移動，上升下降電機(jī)和風(fēng)機(jī)等鋼化條件和過程的控制強(qiáng)化柜；用于承裝所需鋼化的產(chǎn)品。鋼化爐使用：鋼化爐使用時(shí)，操作員主要按照工藝圖紙?jiān)O(shè)定鋼化溫度和時(shí)間，并完成進(jìn)出爐，在鋼化異常時(shí)，全自動鋼化爐會報(bào)警，若問題嚴(yán)重，可以先通知當(dāng)班組長以上人員，無法解決時(shí)可以寫單(或電話通知，事后補(bǔ)單）給設(shè)備或工程人員協(xié)助解決問題。5.4鋼化設(shè)備——設(shè)備介紹和使用方法1.鋼化設(shè)備：425.5鋼化設(shè)備——輔材和使用方法1.輔材：硝酸鉀：提供鋼化過程中所需要的高濃度K+，熔融狀態(tài)的硝酸鉀中的K+會部分電離出來參與反應(yīng)，使鏡片表面形成收縮（鈉鈣玻璃）或膨脹（鋁硅玻璃）的應(yīng)力層，表面切向力的存在可以充分提高產(chǎn)品的性能。硝酸鉀壽命是根據(jù)鋼化鏡片表面積的大小來計(jì)算的。催化劑：主要作用是澄清硝酸鉀，并沉降硝酸鉀中的雜質(zhì)，吸附硝酸鉀融化后產(chǎn)生的電離氧原子，并加快硝酸鉀的反應(yīng)速率。2.輔料使用：硝酸鉀使用：在品質(zhì)判斷硝酸鉀使用到期CS達(dá)不到要求必須更換時(shí)，產(chǎn)線按要求通知相關(guān)人員來抽取鋼化爐內(nèi)硝酸鉀（抽取時(shí)必須關(guān)閉鋼化爐電源），冷卻到100℃以下后，直接沖入30cm高度的自來水，并打開鋼化爐，設(shè)定溫度到120℃，溫度達(dá)到后，充分?jǐn)嚢枞芤?min,然后抽出爐內(nèi)溶液，若邊角還存留有硝酸鉀，可以再加少量的水沖洗。清理干凈爐膽后，升溫到120℃烘烤5到10min即可加入新的硝酸鉀，注意將加熱管移回到原位。硝酸鉀添加：第一次添加60%，第二次添加完成，過12h后添加相應(yīng)催化劑，澄清后吸附（用廢品），測試應(yīng)力和應(yīng)力層Ok后方可使用。詳細(xì)請參照《強(qiáng)化作業(yè)指導(dǎo)書》；注意：每次更換硝酸鉀時(shí)需要按要求填寫相關(guān)的更換記錄表單。5.5鋼化設(shè)備——輔材和使用方法1.輔材：435.6鋼化設(shè)備保養(yǎng)1.鋼化設(shè)備

鋼化設(shè)備保養(yǎng)主要是：設(shè)備部需要定期檢查鋼化設(shè)備的線路是否老化，送脫，設(shè)備相關(guān)構(gòu)件是否正常工作，在鋼化設(shè)備出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，現(xiàn)場工作人員需及時(shí)通知上級或相關(guān)設(shè)備人員查看檢修；在問題沒有得到確認(rèn)并解決前，不要使用該鋼化設(shè)備。鋼化設(shè)備發(fā)熱管是易損部件，每隔半年設(shè)備部需要對鋼化爐內(nèi)所有加熱設(shè)備進(jìn)行檢查，更換已損壞或工作不穩(wěn)定的加熱設(shè)備。鋼化是高溫環(huán)境，在保養(yǎng)時(shí)，需要做好高溫的防護(hù)措施，切記不要用皮膚直接接觸相關(guān)鋼化表面，以免燙傷5.6鋼化設(shè)備保養(yǎng)1.鋼化設(shè)備445.7、鋼化CS＆DOL與溫度、時(shí)間的關(guān)系關(guān)系：相同溫度，不同時(shí)間，鋼化CS與時(shí)間的關(guān)系，隨著時(shí)間的延長，應(yīng)力逐漸降低，趨于不變，應(yīng)力層逐漸加深。CS：CompressiveStressDOL:DepthoflayerCT:CentralTension

下圖為旭硝子料：溫度430℃，時(shí)間5～8h上圖為康寧料：溫度420℃，時(shí)間5～8h5.7、鋼化CS＆DOL與溫度、時(shí)間的關(guān)系關(guān)系：相同溫度，不455.8、鋼化CS＆DOL與溫度、時(shí)間的關(guān)系關(guān)系：相同時(shí)間，不同溫度，鋼化CS與溫度的關(guān)系，隨著溫度的升高，CS逐漸降低，DOL逐漸加深。

下圖為旭硝子料：溫度410℃～440℃，時(shí)間6h上圖為康寧料：溫度410℃～420℃，時(shí)間6h5.8、鋼化CS＆DOL與溫度、時(shí)間的關(guān)系關(guān)系：相同時(shí)間，不465.9、CNC縮放系數(shù)與鋼化溫度、時(shí)間的關(guān)系關(guān)系：1.隨鏡片厚度的增加，其CNC縮放系數(shù)在增大；2.隨溫度的升高，鏡片CNC縮放系數(shù)在減小；3.隨時(shí)間的延長，鏡片CNC縮放系數(shù)在減??；4.鏡片相同鋼化溫度，不同鋼化時(shí)間，鏡片不同厚度（0.55至1.1mm)膨脹率差值不是定值，單調(diào)第減；相同時(shí)間，不同溫度，不同厚度鏡片膨脹率差值為定值，為：0.00008；5.鏡片的縮放系數(shù)除和鋼化溫度、時(shí)間有關(guān)外，和鏡片的材質(zhì)，橫截面積也有直接關(guān)系，且成一定比例。

下圖為溢流NEG材料：溫度410℃～420℃，時(shí)間6h和8h的CNC縮脹系數(shù)和溫度時(shí)間關(guān)系5.9、CNC縮放系數(shù)與鋼化溫度、時(shí)間的關(guān)系關(guān)系：1.隨鏡片475.10、各類材料最佳鋼化溫度時(shí)間選擇上圖為常規(guī)鋼化的曲線圖，一種材料如何選擇其鋼化條件十分重要；首先從供應(yīng)商那得到莫一類材料的第一手資料，如一定鋼化溫度時(shí)間的大致趨勢線，光彈系數(shù)，主體組成，材料成型方式，表面平整度，透過率等等，然后從中分析，提煉出自己所需要的有用東西，比如粗略的鋼化溫度和時(shí)間段，基本性能測試（主要是CS，DOL，落球，四軸彎曲，翹曲度，CNC收縮系數(shù)等等）：可以舉個(gè)例子

下圖為預(yù)熱，鋼化，退火過程曲線圖5.10、各類材料最佳鋼化溫度時(shí)間選擇上圖為常規(guī)鋼化的曲線圖485.11鋼化玻璃自爆及對策由于鋼化玻璃內(nèi)部的應(yīng)力分布已處于均衡的狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)行切割、鉆孔等再加工時(shí)，因應(yīng)力平衡破壞而引起破碎，所以一般不允許進(jìn)行再加工。但是輕微的加工，例如對劃傷、彩虹等缺陷進(jìn)行拋光時(shí)，對產(chǎn)品性能并沒有多大影響。鋼化玻璃在熱處理完成以后及使用過程中有無直接外力的作用下會發(fā)生自行爆裂的現(xiàn)象。據(jù)國外研究統(tǒng)計(jì)，自爆率一般為0。1%～0。3％。引起自爆的主要原因是玻璃中硫化鎳（NiS）相變引起的體積膨脹所導(dǎo)致，自爆率一般為2％左右。解決自爆的對策主要有：控制鋼化應(yīng)力，均質(zhì)處理（HST）等。其中對玻璃進(jìn)行均質(zhì)處理是最有效且根本的辦法。均質(zhì)處理的有效性取決于均質(zhì)爐的性能及均質(zhì)工藝，必須重視爐內(nèi)玻璃放置方式、均質(zhì)溫度制度、爐內(nèi)氣流走向以及對均質(zhì)自爆機(jī)理及影響因素等。均質(zhì)處理（HST）是公認(rèn)的徹底解決自爆問題的有效方法。將鋼化玻璃再次加熱到290℃左右并保溫一定時(shí)間，使硫化鎳在玻璃出廠前完成晶相轉(zhuǎn)變，讓今后可能自爆的玻璃在工廠內(nèi)提前破碎。這種鋼化后再次熱處理的方法，國外稱作“HeatSoakTest”，簡稱HST。我國通常將其譯成“均質(zhì)處理”，也俗稱“引爆處理”。5.11鋼化玻璃自爆及對策由于鋼化玻璃內(nèi)部的應(yīng)力分布已處于均495.12鋼化工序品質(zhì)監(jiān)控要點(diǎn)⑴鋼化爐加Kno3時(shí)，鋼化爐要擦拭干凈，并提前加熱150度30分鐘；⑵當(dāng)熔化的Kno3下沉?xí)r要及時(shí)添加進(jìn)行補(bǔ)充，并保證離膛口10－12CM，使用后每周測量液面高度一次并記錄；⑶每天上班時(shí)需要對爐內(nèi)溫度進(jìn)行測量保證爐內(nèi)實(shí)際溫度與設(shè)定溫度在±5度，當(dāng)溫度超差時(shí)要及時(shí)反饋處理；⑷鋼化籃調(diào)整時(shí)，要根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)確保一定的鋼化/縮小空間；⑸產(chǎn)品入爐前要先進(jìn)行預(yù)熱，要注意控制預(yù)熱溫度和時(shí)間，入爐后控制鋼化溫度和時(shí)間，要保證符合標(biāo)準(zhǔn)；⑹鋼化完成后，預(yù)熱爐要加熱到冷卻的初始溫度(參照SOP），產(chǎn)品要在鋼化爐上方懸空靜止10－20分鐘，使硝酸鉀殘液滴落；⑺產(chǎn)品退火時(shí)，退火爐一定要保證在產(chǎn)品入爐時(shí)達(dá)到設(shè)定的溫度；⑻泡水槽的溫度設(shè)定50±5度；⑼要特別注意每爐產(chǎn)品的性能測試是否符合客戶標(biāo)準(zhǔn)要求，并且注意鋼化產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識。5.12鋼化工序品質(zhì)監(jiān)控要點(diǎn)⑴鋼化爐加Kno3時(shí)，鋼化爐要50謝謝！！手機(jī)屏加工工藝要點(diǎn)培訓(xùn)教材51演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！52華祥科技有限公司

手機(jī)屏加工工藝要點(diǎn)培訓(xùn)教材品保部：陳文挺2014年3月華祥科技有限公司

手機(jī)屏加工工藝要點(diǎn)培訓(xùn)教材53一、開料：一、開料：541.1開料機(jī)參數(shù)設(shè)定1.1開料機(jī)參數(shù)設(shè)定551.2開料機(jī)機(jī)臺清潔1.2開料機(jī)機(jī)臺清潔561.3開料機(jī)切割注意要點(diǎn)1.3開料機(jī)切割注意要點(diǎn)571.4開料機(jī)刀安裝注意事項(xiàng)1.4開料機(jī)刀安裝注意事項(xiàng)581.5開料機(jī)不良問題點(diǎn)及對策1.5開料機(jī)不良問題點(diǎn)及對策591.6開料機(jī)品質(zhì)監(jiān)控要點(diǎn)

①檢查機(jī)臺主軸導(dǎo)軌及工作臺上是否有雜物，確保工作臺干凈，防劃傷，每切一片清潔一次臺面；②檢查氣壓表數(shù)值：標(biāo)準(zhǔn)氣壓0.4－0.6Mpa；③檢查煤油、潤滑油是否充足（煤油不得低于油管的1/3，潤滑油液面不得低于1000ML）；④根據(jù)原料厚度、材質(zhì)，參照《常用刀輪規(guī)格表》選擇刀輪型號，刀輪安裝到位無松動；⑤確認(rèn)運(yùn)行程序是否符合產(chǎn)品型號、規(guī)格；⑥根據(jù)原料規(guī)格及加工要求，設(shè)置下刀壓力，初始切割壓力，正常切割壓力，進(jìn)給率等，具體參照〈加工參數(shù)設(shè)定表〉⑦上料必須保證原料邊緣與刻度尺邊貼緊；⑧機(jī)臺運(yùn)行時(shí)，煤油滴落25－30滴/分鐘；⑨切割完成，輕放在泡抹條上，分料要注意用力均勻，防止造成產(chǎn)品崩口，斷面不齊；⑩產(chǎn)品轉(zhuǎn)下工序時(shí)貼好標(biāo)簽，寫清數(shù)量。1.6開料機(jī)品質(zhì)監(jiān)控要點(diǎn)①檢查機(jī)臺主軸導(dǎo)軌及工作臺上是否60二、CNC二、CNC612.1影響磨削量熱量的因素2.1影響磨削量熱量的因素622.2磨削力2.2磨削力632.3磨邊治具2.3磨邊治具642.4玻璃加工置具2.4玻璃加工置具652.5倒邊過程2.5倒邊過程662.6倒邊的質(zhì)量問題2.6倒邊的質(zhì)量問題672.7新磨輪的使用2.7新磨輪的使用682.8CNC過程中的問題及對策2.8CNC過程中的問題及對策692.9崩邊不良2.9崩邊不良702.10燒邊2.10燒邊712.11亮斑2.11亮斑722.12精雕工序品質(zhì)監(jiān)控要點(diǎn)①機(jī)臺氣壓：4.0－6.5Mpa；②治具、機(jī)床導(dǎo)軌、保護(hù)罩等不可有雜物、碎屑；③確認(rèn)冷水機(jī)運(yùn)行，冷水液溫度：20±5℃，防塵濾網(wǎng)干凈；④開機(jī)前先進(jìn)行5分鐘中低速(20000rpm)預(yù)熱；⑤工裝單邊比產(chǎn)品尺寸要小0.7MM，臺階差量1MM；⑥工裝底座銑好后，在表面貼上廣告紙，防劃傷、改善鏡片吸咐效果；⑦根據(jù)圖紙選擇相對應(yīng)規(guī)格的磨頭，確認(rèn)《精雕磨頭更換記當(dāng)表》；⑧選擇相應(yīng)的產(chǎn)品圖檔，選擇相應(yīng)的加工程序，根據(jù)SOP設(shè)定加工參數(shù)，試運(yùn)行程序，觀察仿真結(jié)果有無異常、確保無撞刀、斷刀、跳刀；⑨檢查噴嘴水壓、噴水狀況、高度、角度；⑩產(chǎn)品放置必須使用定位治具，原材料要緊貼定位置具放在工裝底座上；⑾加工過程觀察氣壓是否穩(wěn)定，真空是否足；⑿產(chǎn)品加工完成，檢查是否有崩邊、劃傷、燒傷、白點(diǎn)、接刀紋等外觀不良⒀取產(chǎn)品送測尺寸，確保尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)和CPK要求；

⒁注意加工過程產(chǎn)品不可重疊、機(jī)臺隨時(shí)保持干凈清潔。2.12精雕工序品質(zhì)監(jiān)控要點(diǎn)①機(jī)臺氣壓：4.0－6.5Mp73三、超聲波清洗原理1超聲波作用于液體中時(shí)，液體中每個(gè)氣泡的破裂瞬間會產(chǎn)生能量極大的沖擊波，相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達(dá)上千個(gè)大氣壓，這種現(xiàn)象被稱之為“空化作用”，超聲波清洗正是用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來達(dá)到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用。2超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時(shí)有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。三、超聲波清洗原理1超聲波作用于液體中時(shí)，液體中每743.1超聲波清洗的原理超聲波清洗機(jī)原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復(fù)沖擊3.1超聲波清洗的原理超聲波清洗機(jī)原理主要是將753.2超聲波頻率的選擇超聲波清洗機(jī)工作頻率很低（在人的聽覺范圍內(nèi)）就會產(chǎn)生噪音。當(dāng)頻率低于20kHz時(shí)，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其它條例所規(guī)定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應(yīng)用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。3.2超聲波頻率的選擇超聲波清洗機(jī)工作頻率很低（在人的聽覺范763.2超聲波頻率的選擇超聲空化閥值和超聲波的頻率有密切關(guān)系，頻率越高，空化閥越高。換句話說，頻率低，空化越容易產(chǎn)生，而且在低頻情況下液體受到的壓縮和稀疏作用有更長的時(shí)間間隔，使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，增高空化強(qiáng)度，有利于清洗作用。所以低頻超聲清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結(jié)合度高的場合。但易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ左右的頻率，在相同聲強(qiáng)下，產(chǎn)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHZ時(shí)多，穿透力較強(qiáng)，宜清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強(qiáng)度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱的場合。高頻超聲清洗適用于計(jì)算機(jī)，微電子元件的精細(xì)清洗；兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。因此從清洗效果及經(jīng)濟(jì)性考慮，頻率一般選擇在20—130KHZ范圍，當(dāng)然正確選擇頻率至關(guān)重要3.2超聲波頻率的選擇超聲空化閥值和超聲波的頻率有密切關(guān)系773.3超聲波清洗參數(shù)超聲波清洗機(jī)的主要參數(shù)

1.頻率：≥20KHz

，可以分為低頻，中頻，高頻3段。

2.清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學(xué)溶劑、水基清洗劑等。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。

3.功率密度：功率密度=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（cm2）通?！?.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時(shí)間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。

4.超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強(qiáng)，適用于工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適用于精細(xì)的物件清洗。

5.清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時(shí)的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實(shí)際應(yīng)用超聲波時(shí)，采用50℃-70℃的工作溫度。3.3超聲波清洗參數(shù)超聲波清洗機(jī)的主要參數(shù)783.4超聲波清洗機(jī)使用注意事項(xiàng)(1)超聲波清洗機(jī)電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。

(2)超聲波清洗機(jī)嚴(yán)禁無清洗液開機(jī)，即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液，不得合超聲波開關(guān)。

(3)有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無液時(shí)打開加熱開關(guān)。

(4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。

(5)超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單獨(dú)使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。

(6)清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。

(7)每次換新液時(shí)，待超聲波起動后，方可洗件。3.4超聲波清洗機(jī)使用注意事項(xiàng)793.5超聲波清洗工序品質(zhì)控制要點(diǎn)⑴開機(jī)前檢查水位：主槽滿槽、副槽3/4左右；⑵開機(jī)前純水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、電導(dǎo)率要求﹤1us/cm;⑶超聲波頻率：一般開啟5±1格；⑷超洗溫度：1－3槽50±5℃，烘干槽100±5℃；⑸清洗時(shí)間3分鐘，慢拉時(shí)間5秒，干燥時(shí)間6分鐘，具體參照《半自動清洗機(jī)加工參數(shù)表》⑹超聲清洗過程中沉積的玻璃雜物等，應(yīng)及時(shí)清理，更換洗劑，定時(shí)觀察產(chǎn)品的清洗效果，出現(xiàn)清洗不干凈時(shí)要立即反饋產(chǎn)線改善。

3.5超聲波清洗工序品質(zhì)控制要點(diǎn)⑴開機(jī)前檢查水位：主槽滿槽80四、玻璃拋光材料介紹：公司主要是使用超薄特種鏡片，主要分為：普通鈉鈣玻璃和鋁硅玻璃兩種材料特點(diǎn)：1.普通鈉鈣玻璃：主要以旭硝子為代表，有洛陽玻璃，板硝子，中央硝子等，這些材料都是采用浮法制造，（鏡片在成型時(shí)，一面接觸錫液，一面接觸空氣），產(chǎn)品一面存在錫面層，鋼化后翹曲度不易控制。2.鋁硅玻璃：主要以康寧料（美國大猩猩玻璃）為代表，包括龍尾（AGC），電氣硝子（NEG），肖特（Shot)，康寧材料是一個(gè)系列的，現(xiàn)主要用2318,2319,2320，都是溢流法生產(chǎn)，龍尾為浮法料，電氣硝子分為浮法和溢流法，現(xiàn)主要用溢流法生產(chǎn)的超白鏡片。材料屬性：普通鈣鈉玻璃在鋼化后，鏡片中主要是鉀離子（K+）和鈉（Na+）離子交換，鏡片表面收縮，產(chǎn)品應(yīng)力層一般在10um左右，性能較優(yōu)；鋁硅玻璃主要是鉀離子（K+）和鋁離子（Al3+)交換，鏡片表面膨脹，其應(yīng)力一般高于600MPa，應(yīng)力層深度大于30um,性能較佳四、玻璃拋光材料介紹：814.2工藝流程介紹厚度檢測前清洗前清洗檢驗(yàn)前研磨正常品二次返修返洗品（標(biāo)志不變）正常品二次返修正常品1.前研磨工藝2.后研磨工藝二次返修后清洗正常品后研磨包裝入庫Q白房厚度測量房正常品二次返修一次返洗二次返修品4.2工藝流程介紹厚度檢測前清洗前清洗檢驗(yàn)前研磨正常品二次返824.3工藝特點(diǎn)介紹主要工藝前研磨強(qiáng)化后研磨工藝功能研磨去除鏡片表面劃傷、錫面、點(diǎn)狀物等通過離子交換對鏡片表面層處理，曾強(qiáng)鏡片表面抗壓、抗沖擊、耐酸堿、耐擦拭，形成應(yīng)力層和表面切向應(yīng)力去除表面輕微劃傷和微裂紋，增強(qiáng)鏡片的抗沖擊、耐酸堿度工藝特點(diǎn)主要是返修檢驗(yàn)的劃傷，發(fā)霧等不良品在鏡片表面形成應(yīng)力層，成倍增加鏡片的各項(xiàng)特性對鋼化后產(chǎn)品精細(xì)拋光，進(jìn)一步提升鏡片性能4.3工藝特點(diǎn)介紹主要工藝前研磨強(qiáng)化后研磨工藝功能研磨去除834.4研磨設(shè)備介紹和使用研磨設(shè)備：主要分為單面拋光和兩面拋光磨機(jī)，其型號根據(jù)磨盤大小經(jīng)行區(qū)分，一般使用13B～16B機(jī)臺，下面介紹其主要結(jié)構(gòu)：1.物理研磨部分——從上到下，分別是：氣缸，萬象軸承，分液槽，上磨盤，下磨盤，支撐結(jié)構(gòu)，電機(jī)等；2.控制面板——主要有壓力控制，研磨時(shí)間或圈數(shù)控制，轉(zhuǎn)速，齒圈，正反轉(zhuǎn)，研磨液控制開關(guān)等；3.研磨液循環(huán)系統(tǒng)——主要是由后背研磨液桶，分液槽，管道等組成。新設(shè)備使用方法：1.水平調(diào)節(jié)：新的研磨設(shè)備在安裝完成后，首先調(diào)節(jié)機(jī)臺水平度，先調(diào)節(jié)機(jī)臺4個(gè)腳，達(dá)到基本水平（差值在1mm以下），然后調(diào)整下磨盤水平（有3至4個(gè)調(diào)節(jié)螺絲），差值小于0.2mm即可。上盤和下盤對位，誤差不要超過0.5mm即可。2.盤面拋光：機(jī)臺通電上油后，放好安全架，運(yùn)行機(jī)臺，從最低速跳到最高速，機(jī)臺無跳動，劇烈抖動，能正常運(yùn)行。用4個(gè)雙面平整精度在0.05mm以上，厚度差小于0.2mm的修正輪休整機(jī)臺，直到機(jī)臺盤面完全修平，取出修正輪后，機(jī)臺上下盤對磨30min,完成后，機(jī)臺就可以貼皮使用了。4.4研磨設(shè)備介紹和使用研磨設(shè)備：主要分為單面拋光和兩面拋光844.4研磨設(shè)備介紹和使用研磨用輔材：（有磨皮，磨粉，過濾網(wǎng)等）1.磨皮：目前主要使用紅皮和白皮紅皮（硅膠為主要材料）：分為開槽和不開槽2種，特點(diǎn)是表面粗糙度大，硬度大，摩擦系數(shù)高，切屑產(chǎn)品比白皮快，為硬磨皮，用于前研磨。白皮：（羊毛和腈綸為主要材料）：一般不開槽，特點(diǎn)是表面為毛質(zhì)，比紅皮軟（也有其他材質(zhì)的硬度可與紅皮相比），摩擦系數(shù)小，切屑量小，為軟皮，用于后研磨。使用方法：磨皮在使用前，需要事先清理原有舊磨皮（可以用機(jī)臺帶動撕掉），磨盤表面殘膠可以用天那水輔助，用帶釘?shù)男拚喨コ?；貼皮前磨盤表面必須吹干水漬，先將已劃好的粗胚貼合面均勻刷上萬粘膠，然后在上盤均勻上膠，然后貼上上盤磨皮，同理可以貼下盤磨皮，然后平整，壓合，割去邊角料，上盤打孔，使用修正輪反轉(zhuǎn)修30min后即可投入使用。2.磨粉：在研磨過程中起潤滑和增加切屑量的作用，規(guī)格要求：研磨要求的磨粉的中心粒徑在1.5um±0.5um，最大粒徑不超過4um；一般由廠家提供者些數(shù)據(jù)。使用：磨粉配置，一般使用回收過濾的磨粉液，在研磨液攪拌桶中配置，密度配置到1.06g/cm3，攪拌30min以上才可使用。4.4研磨設(shè)備介紹和使用研磨用輔材：（有磨皮，磨粉，過濾網(wǎng)等854.5研磨設(shè)備的保養(yǎng).研磨設(shè)備保養(yǎng)

研磨設(shè)備員工主要保養(yǎng)包括，機(jī)臺開始使用前需要對齒輪涂抹黃油（或給自動注油缸注滿油），機(jī)臺出現(xiàn)異常時(shí)，需及時(shí)通知設(shè)備部修理

設(shè)備運(yùn)行時(shí)，主要檢查氣源氣壓是否足夠，一般研磨設(shè)備（13B～16B）的氣源氣壓在0.45MPa～0.65MPa，機(jī)臺型號越大，所需氣壓越大，但氣壓也不宜過大，否則壓力不宜調(diào)節(jié)，且機(jī)臺盤面上升下降較快，易出現(xiàn)安全問題，同時(shí)對氣缸的壽命有損機(jī)臺需停用較長時(shí)間，需要對盤面定期噴灑防銹油，使用保鮮膜圍住；若是已使用的機(jī)臺，需要清理磨盤和機(jī)臺中的研磨粉等雜物，讓后噴灑防銹油，覆膜待用。

注：研磨設(shè)備需要定期檢查安全閥是否松脫或工作異常，若發(fā)現(xiàn)安全閥不工作請及時(shí)通知設(shè)備相關(guān)負(fù)責(zé)人修理，機(jī)臺暫時(shí)停用。

4.5研磨設(shè)備的保養(yǎng).研磨設(shè)備保養(yǎng)864.6研磨參數(shù)設(shè)定研磨基本參數(shù)：壓力：部分機(jī)臺上的壓力只能反映機(jī)臺對產(chǎn)品的相對壓力，要算出絕對壓力還要根據(jù)機(jī)臺盤面大小來進(jìn)行換算，一般拋光鏡片機(jī)臺正壓不超過0.08MPa,機(jī)臺反壓不超過0.2MPa,否則鏡片易被壓碎或上盤不能下壓；轉(zhuǎn)速：反映機(jī)臺每分鐘運(yùn)行磨盤所轉(zhuǎn)的圈數(shù)；時(shí)間：一般機(jī)臺可以設(shè)定4組，第一組為輕壓條件下的研磨時(shí)間，第二組為正、反壓作用下的研磨時(shí)間，第三組為上盤自重條件下的研磨時(shí)間，第四組同第一組；一般修盤不使用第二組參數(shù)，修皮不使用第三組參數(shù)。4.6研磨參數(shù)設(shè)定研磨基本參數(shù)：874.7研磨削量測試及對產(chǎn)品影響磨削量測試：先在準(zhǔn)備同一種未鋼化且厚度一致的測試片1磨，使用CNC開出槽位（圓槽位，位于鏡片中間），使用膜厚儀測定鏡片槽深和鏡片厚度,并記錄；在調(diào)整好參數(shù)的機(jī)臺上研磨30min,1h,2h取出后分別測試鏡片槽深和厚度并一一對應(yīng)記錄；與研磨前產(chǎn)品測量數(shù)據(jù)對比，確定機(jī)臺在該種條件下上下盤的磨削量和磨削比不同磨削比對產(chǎn)品影響：磨削比1:1（上盤磨削量：下盤磨削量），意味著研磨出的產(chǎn)品上下磨削量一致，若產(chǎn)品在研磨前厚度一致，鋼化后的平直鏡片，研磨后產(chǎn)品部分會產(chǎn)生翹曲，厚度差值0.1mm則部分鏡片有微小翹曲（7寸以下鏡片不超過0.2mm)，厚度差值0.2mm則研磨后部分鏡片翹曲7寸以下會達(dá)到0.25mm。鏡片厚度差異越大，翹曲概率越大，越嚴(yán)重，因而前研磨前測試區(qū)分鏡片的厚度是十分必要的；另后研磨設(shè)定的壓力，轉(zhuǎn)速不同都對鏡片表面應(yīng)力層和應(yīng)力有影響，比如在輕壓條件下，研磨對CS影響較小，在自重條件下對CS影響較大，如應(yīng)力550MPa，應(yīng)力層10um，若為輕壓研磨5min，則產(chǎn)品CS下降量不超過30MPa,DOL下降1um左右，若使用重壓研磨5min，產(chǎn)品CS下降一般超過50MPa,DOL下降1.5um左右。轉(zhuǎn)速的快慢直接正比影響鏡片表面CS和DOL，一般轉(zhuǎn)速不低于15min/r。4.7研磨削量測試及對產(chǎn)品影響磨削量測試：884.8拋光工序品質(zhì)控制要點(diǎn)⑴機(jī)臺氣壓：0.4－0.6Mpa；⑵拋光粉液密度：1.08±0.03kg/m3,每兩小時(shí)測量一下密度值;⑶每一次更換新拋光墊或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)霧狀及波紋不良時(shí)要修正拋光墊；⑷生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)拋光后的產(chǎn)品有刮傷、崩邊、破損時(shí)要使用毛刷清洗，參數(shù)為：正壓0.2Mpa,反壓0.2Mpa，轉(zhuǎn)速30－40rrm，時(shí)間10分鐘；⑸放入載體與產(chǎn)品時(shí)，要先檢查載體是否有斷齒，沾有雜物，各個(gè)載體之間擺放必須均勻，撫平，放入的產(chǎn)品不可有崩角、崩邊、破損等無法研磨的不良，同一車產(chǎn)品尺寸要控制在0.1mm以內(nèi)；⑹根據(jù)產(chǎn)品圖紙或《拋光參數(shù)作業(yè)指導(dǎo)書》提供的參數(shù)表進(jìn)行設(shè)定。時(shí)間、正壓、反壓；⑺每日拋光，先做首件，重點(diǎn)控制厚度尺寸，厚度不均，外觀不良有：深刮傷、崩邊、崩角等，首件合格方可生產(chǎn)，過程中每2小時(shí)巡檢一次，防止批量不良發(fā)生。⑻產(chǎn)品取出后先放在周轉(zhuǎn)盒內(nèi)的海綿上，海綿須有水份，海綿高度不可超出周轉(zhuǎn)盒，周轉(zhuǎn)盒裝滿后要及時(shí)入水清洗，每個(gè)周轉(zhuǎn)盒都要標(biāo)識，防止混料，特別要注意返拋、拋光、重工/再生品不可相混。4.8拋光工序品質(zhì)控制要點(diǎn)⑴機(jī)臺氣壓：0.4－0.6Mpa89五.玻璃鋼化－－原理鋼化玻璃又稱強(qiáng)化玻璃，是一種預(yù)應(yīng)力玻璃。它是用物理的或化學(xué)的方法，在玻璃表面上形成一個(gè)壓應(yīng)力層，玻璃本身具有較高的抗壓強(qiáng)度，不會造成破壞。當(dāng)玻璃受到外力作用時(shí)，這個(gè)壓力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃的碎裂，雖然鋼化玻璃內(nèi)部處于較大的拉應(yīng)力狀態(tài)，但玻璃的內(nèi)部無缺陷存在，不會造成破壞，從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的目的。眾所周知，材料表面的微裂紋是導(dǎo)致材料破裂的主要原因。因?yàn)槲⒘鸭y在張力的作用下會逐漸擴(kuò)展，最后沿裂紋開裂。而玻璃經(jīng)鋼化后，由于表面存在較大的壓應(yīng)力，可使玻璃表面的微裂紋在擠壓作用下變得更加細(xì)微，甚至“愈合”。五.玻璃鋼化－－原理鋼化玻璃又稱強(qiáng)化玻璃，是一種預(yù)應(yīng)力玻璃905.1玻璃鋼化原理－－物理鋼化物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃。它是將普通平板玻璃在加熱爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度（600℃）時(shí)，通過自身的形變消除內(nèi)部應(yīng)力，然后將玻璃移出加熱爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可制得鋼化玻璃。這種玻璃處于內(nèi)部受拉而外部受壓的應(yīng)力狀態(tài)，一旦局部發(fā)生破損，便會發(fā)生應(yīng)力釋放，玻璃被破碎成無數(shù)小塊，這些小的碎片沒有尖銳棱角，不易傷人。在鋼化玻璃的生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的當(dāng)是如何使玻璃形成較大而均勻的內(nèi)應(yīng)力。而對產(chǎn)量影響最大的則是如何防止炸裂和變形。

5.1玻璃鋼化原理－－物理鋼化物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃915.2玻璃鋼化原理－－化學(xué)鋼化化學(xué)鋼化玻璃是通過改變玻璃的表面的化學(xué)組成來提高玻璃的強(qiáng)度，一般是應(yīng)用離子交換法進(jìn)行鋼化。其方法是將含有堿金屬離子的硅酸鹽玻璃，浸入到熔融狀態(tài)的鋰（Li＋）鹽中，使玻璃表層的Na＋或K＋離子與Li＋離子發(fā)生交換，表面形成Li＋離子交換層，由于Li＋的膨脹系數(shù)小于Na＋、K＋離子，從而在冷卻過程中造成外層收縮較小而內(nèi)層收縮較大，當(dāng)冷卻到常溫后，玻璃便同樣處于內(nèi)層受拉，外層受壓的狀態(tài)，其效果類似于物理鋼化玻璃。離子交換工藝的簡單原理是在400LC左右堿鹽溶液中，使玻璃表層中半徑較小的離子與溶液中半徑較大的離子交換，比如玻璃中的鋰離子與溶液中的鈉離子交換，玻璃中的鈉離子與溶液中的鉀離子交換，利用堿離子體積上的差別產(chǎn)生表層壓應(yīng)力。對厚玻璃的增強(qiáng)效果不甚明顯，特別適合增2~4mm厚的玻璃?；瘜W(xué)鋼化玻璃的工藝流程為：

白片成品—QC檢驗(yàn)—清洗處理—化學(xué)鋼化---保溫冷卻—清洗干燥—包裝。由于鉀鈉離子交換速度較慢，要使玻璃具有大的應(yīng)力值和符合使用要求的應(yīng)力層厚度，交換時(shí)間需要1小時(shí)—8小時(shí)不等。

5.2玻璃鋼化原理－－化學(xué)鋼化化學(xué)鋼化玻璃是通過改變玻璃的925.3化學(xué)鋼化的優(yōu)點(diǎn)化學(xué)鋼化玻璃未經(jīng)轉(zhuǎn)變濕度以上的高溫過程，所以不會像物理鋼化玻璃那樣存在翹曲，表面平整度與原片玻璃一樣，同時(shí)在強(qiáng)度和耐溫度變化有一定提高，并可適當(dāng)作切裁處理。

化學(xué)鋼化玻璃強(qiáng)度高，其抗壓強(qiáng)度可達(dá)125MPa以上，比普通玻璃大4～5倍；抗沖擊強(qiáng)度也很高，用鋼球法測定時(shí)，0.8kg的鋼球從1.2m高度落下，玻璃可保持完好?；瘜W(xué)鋼化玻璃的彈性比普通玻璃大得多，一塊1200mm×350mm×6mm的鋼化玻璃，受力后可發(fā)生達(dá)100mm的彎曲撓度，當(dāng)外力撤除后，仍能恢復(fù)原狀，而普通玻璃彎曲變形只能有幾毫米。熱穩(wěn)定性好，在受急冷急熱時(shí)，不易發(fā)生炸裂是化學(xué)鋼化玻璃的又一特點(diǎn)。這是因?yàn)榛瘜W(xué)鋼化玻璃的壓應(yīng)力可抵銷一部分因急冷急熱產(chǎn)生的拉應(yīng)力之故。化學(xué)鋼化玻璃耐熱沖擊，最大安全工作溫度為288℃，能承受204℃的溫差變化5.3化學(xué)鋼化的優(yōu)點(diǎn)化學(xué)鋼化玻璃未經(jīng)轉(zhuǎn)變濕度以上的高溫過程935.4鋼化設(shè)備——設(shè)備介紹和使用方法1.鋼化設(shè)備：鋼化主體為鋼化爐，用于承裝熔融、恒溫狀態(tài)的硝酸鉀并鋼化產(chǎn)品，另有預(yù)熱爐和退火爐（可以和預(yù)熱爐共用）可以提高產(chǎn)品的相關(guān)性能。根據(jù)鋼化爐型號不同：有0.25噸位，1.2噸位，2.4噸位，5.2噸位的鋼化爐。2.鋼化爐組成：預(yù)熱爐：用于產(chǎn)品預(yù)熱，好的預(yù)熱爐可以控制預(yù)熱的溫度、時(shí)間進(jìn)程,改善鏡片性能鋼化爐：用于硝酸鉀融化，并鋼化產(chǎn)品。退火爐：和預(yù)熱爐共用，大型鋼化爐可以按溫度和退火功率按設(shè)定條件退火，一定的封閉退火條件可以改善鏡片翹曲度等性能?？刂泼姘澹河糜阡摶癄t溫度、時(shí)間，移動，上升下降電機(jī)和風(fēng)機(jī)等鋼化條件和過程的控制強(qiáng)化柜；用于承裝所需鋼化的產(chǎn)品。鋼化爐使用：鋼化爐使用時(shí)，操作員主要按照工藝圖紙?jiān)O(shè)定鋼化溫度和時(shí)間，并完成進(jìn)出爐，在鋼化異常時(shí)，全自動鋼化爐會報(bào)警，若問題嚴(yán)重，可以先通知當(dāng)班組長以上人員，無法解決時(shí)可以寫單(或電話通知，事后補(bǔ)單）給設(shè)備或工程人員協(xié)助解決問題。5.4鋼化設(shè)備——設(shè)備介紹和使用方法1.鋼化設(shè)備：945.5鋼化設(shè)備——輔材和使用方法1.輔材：硝酸鉀：提供鋼化過程中所需要的高濃度K+，熔融狀態(tài)的硝酸鉀中的K+會部分電離出來參與反應(yīng)，使鏡片表面形成收縮（鈉鈣玻璃）或膨脹（鋁硅玻璃）的應(yīng)力層，表面切向力的存在可以充分提高產(chǎn)品的性能。硝酸鉀壽命是根據(jù)鋼化鏡片表面積的大小來計(jì)算的。催化劑：主要作用是澄清硝酸鉀，并沉降硝酸鉀中的雜質(zhì)，吸附硝酸鉀融化后產(chǎn)生的電離氧原子，并加快硝酸鉀的反應(yīng)速率。2.輔料使用：硝酸鉀使用：在品質(zhì)判斷硝酸鉀使用到期CS達(dá)不到要求必須更換時(shí)，產(chǎn)線按要求通知相關(guān)人員來抽取鋼化爐內(nèi)硝酸鉀（抽取時(shí)必須關(guān)閉鋼化爐電源），冷卻到100℃以下后，直接沖入30cm高度的自來水，并打開鋼化爐，設(shè)定溫度到120℃，溫度達(dá)到后，充分?jǐn)嚢枞芤?min,然后抽出爐內(nèi)溶液，若邊角還存留有硝酸鉀，