深業(yè)物流中心室外管網(wǎng)工程施工方案

深業(yè)物流中心【室外管網(wǎng)工程施工方案】中建二局第三建筑工程有限公司2013年7月一、工程概況：深業(yè)物流中心項目包括12-01（六金廣場）及12-04（寶能中心）兩地塊。總用地面積約：57,314.31m2，總建筑面積約：646,989m2，本工程含5層地下室，裙樓購物中心，塔樓倉儲，塔樓辦公及商業(yè)。項目周邊北側(cè)為梨園路，西側(cè)為寶安北路，東側(cè)為田西北路，南側(cè)為寶田路，隔城市廣場與梅園路相望。本工程給水系統(tǒng)水源取自市政給水管網(wǎng)，分別從寶安北路和田西北路的給水環(huán)網(wǎng)各引入一條DN300mm的進(jìn)水管，并與本建筑紅線內(nèi)環(huán)狀給水管相連，引入管設(shè)倒流防止器，接管點供水壓力為0.30MPa，室外給水管采用HDPE給水管，熱熔連接。室外雨、污水采用分流制：田西北路與寶田路有市政提供的d300污水接口，生活污水經(jīng)管道收集后排入田西北路和寶田路的市政污水管，廚房污水經(jīng)油污分離器處理后排出；雨水經(jīng)管道收集后排至就近的市政雨水檢查井。室外雨污水管采用雙壁波紋PE排水管，橡膠圈連接。室外管網(wǎng)工程主要工程量如下：室外鋼筋混凝土化糞池10座，其中13#化糞池：容積100m3，4座；11#化糞池：容積50m3，6座；HDPE雙壁波紋排水管道2276m；PE給水管道1510m；高低壓電纜保護(hù)管（鍍鋅鋼管）700m；各種磚砌檢查井1二、編制依據(jù)：1、筑博設(shè)計股份有限公司提供的《管線綜合布置圖》。2、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）；3、《給水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663—2000）；4、《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ101—2004）；5、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBS0303—2012）；6、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）；7、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集：鋼筋混凝土化糞池03S702、小型排水構(gòu)筑物04S519、埋地塑料排水管道施工04S520、室外給水管道附屬構(gòu)筑物05S502、電力電纜井設(shè)計與安裝07SD101-8、室外消火栓安裝01S201、排水檢查井02S505、井蓋及踏步97S501—1、、地溝及蓋板02J331；8、國家和相關(guān)部門頒布的有關(guān)基本建設(shè)工程的方針、政策及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等；9、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33—2001）；10、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)[2009]87號文及國家、省、市有關(guān)建設(shè)工程安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定；11、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)[2009]87號文關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知；12、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)[2003]82號文《建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定》；13、廣東省(粵建質(zhì)[2011]13號)文件《關(guān)于印發(fā)廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于〈危險性較大的分部分項工程安全管理辦法〉的實施細(xì)則的通知》；14、深圳市深建質(zhì)[2010]95號文件《關(guān)于印發(fā)建筑施工預(yù)防坍塌、高處墜落事故專項工作方案的通知》。??三、施工部署：1、待室外場地具有工作面時，先從有條件施工的化糞池、電纜溝著手，逐步完成化糞池、電纜溝的施工；待外架拆除后依次施工排水管道、給水管道、電力管道，所有管道與檢查井力爭在50天內(nèi)完成。2、施工準(zhǔn)備工作計劃表序號施工準(zhǔn)備工作名稱負(fù)責(zé)人完成時間1室外工程施工組織設(shè)計編制報審肖月龍2013年8月12日2室外工程施工管理人員落實到崗于林海待定3化糞池、電纜溝、雨污廢水管道首批材料采購計劃編制肖月龍待定4鋼筋、模板、木方、排架管、扣件進(jìn)場呂潤新待定5商品砼、水泥、砂石、磚供應(yīng)商落實并陸續(xù)進(jìn)場呂潤新待定6挖掘機、測量儀器、鋼筋木工機械、打夯機進(jìn)場呂潤新待定8污水管道、雨水管道首批管材進(jìn)場呂潤新待定?四、主要分項工程施工工藝：（一）化糞池深基坑鋼板樁支護(hù)施工工藝本工程有共化糞池10座，其中13#化糞池：容積100m3，4座；11#化糞池：容積50m3，6座。化糞池基坑開挖深度約在6.5m左右，屬于住宅和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)[2009]87號文附件一、危險性較大的分部分項工程。根據(jù)地勘報告顯示，本施工場地內(nèi)土質(zhì)為人工回填土，沖洪基層，屬于結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的地層，所以化糞池在施工時應(yīng)大放坡開挖。但由于現(xiàn)場場地狹窄，化糞池橫向兩側(cè)毗鄰在建建筑物和現(xiàn)有市政道路，現(xiàn)場實際情況不具備大放坡開挖條件，所以應(yīng)采取鋼板樁支護(hù)邊坡措施進(jìn)行深基坑開挖施工。1、化糞池鋼板樁施工前準(zhǔn)備工作：（1）鋼板樁施工前，應(yīng)先聯(lián)系甲方、監(jiān)理進(jìn)行咨詢，查清化糞池開挖范圍內(nèi)地下有無預(yù)埋的市政管道、電纜等。如有請甲方、監(jiān)理及有關(guān)單位將其移除，對不能移除的，挖出后做好標(biāo)記并加以保護(hù)。（2）施工人員已到位；施工機具配備已齊全；鋼板樁及配套設(shè)施已運到現(xiàn)場。（3）測量放線：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點和設(shè)計圖紙，確定控制基線點。根據(jù)現(xiàn)場實際情況測量員跟蹤測量，控制好標(biāo)高。2、鋼板樁施工工藝流程：施工工藝流程：測量定位→打鋼板樁→鋼板樁（水平、垂直）內(nèi)支撐→開挖基坑土方→基坑清底→毛石墊層、碎石填縫→墊層施工→構(gòu)筑物鋼筋綁扎→模板安裝--混凝土澆筑→模板拆除→鋼板樁內(nèi)支撐拆除→回填土→鋼板樁拆除。3、鋼板樁施工：（1）根據(jù)構(gòu)筑物基坑深度情況，選用9m長拉森Ⅳ鋼板樁，截面抵抗矩W=7270CM3。鋼板樁形式為扣板式，寬度為450mm，厚度為10mm。鋼板樁進(jìn)場前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調(diào)整，整理后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將扣板口碰壞。樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，扣板口涂以黃油，對扣板口變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，整修矯正，轉(zhuǎn)角處采用90度的轉(zhuǎn)角樁。（2）采用挖掘機帶振動錘打鋼板樁，側(cè)向施工，便于測量人員觀察。（3）鋼板樁計劃從沿基坑長向的一邊開始施打，先打入第一片導(dǎo)向樁，然后逐步順向施打，最初的一、二塊導(dǎo)向樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用，每完成3m（4）挖掘機掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，扣板口抹上潤滑油，起錘。（5）待鋼板樁尖離開素填土面300mm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁。（6）對準(zhǔn)樁與定位樁的扣板口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至一定深度。（7）開動打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至土層，再開動振動錘打樁下降。要控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便扣板口能順利扣合。（8）鋼板樁打至離設(shè)計標(biāo)高400mm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計深度。（9）松開液壓夾口，錘上升，繼續(xù)放打下一根樁。以上類推至打完所有的樁。鋼板樁支護(hù)平、剖面圖：5、土方開挖：應(yīng)注意以下事項：（1）注意觀測基坑有無水平位移及基坑支護(hù)體系有無位移；（2）注意進(jìn)行鋼板樁及支撐體系變形觀測，特別要注意臨時支撐的設(shè)置，確保安全施工；（3）地下水位及基底土質(zhì)觀測；（4）基坑邊嚴(yán)禁堆土，挖出的土隨時用自卸汽車運至指定堆土點集中堆放；（5）開挖過程中嚴(yán)禁挖機大力碰撞鋼板樁內(nèi)支撐。6、降排水施工：由于本地區(qū)地下水位較高，地面下1m深左右，地下水就比較豐富，因此必須做好降排水工作，在基坑底四周設(shè)400*400*300排水溝，基坑四角設(shè)400*400*500集水井，采用污水泵抽水（配備4臺DN100mm污水泵），隨時抽干坑內(nèi)積水7、基底軟基處理：基坑挖土至墊層底標(biāo)高后，要立即進(jìn)行軟基處理，采取鋪墊300mm厚毛石和碎石填縫的辦法進(jìn)行軟基處理，處理完成后澆筑混凝土墊層。8、鋼板樁施工注意事項：（1）導(dǎo)向樁打好之后，與加固槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。（2）鋼板樁振動插打到小于設(shè)計標(biāo)高400mm時，小心施工，防止插打超深。（3）施工過程中，用儀器隨時檢查、控制、糾正鋼板樁的傾斜。若發(fā)生傾斜時，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正。9、鋼板樁拔除：（1）鋼板樁拔除采用振動錘施工，作業(yè)前對每根鋼板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。（2）在回填土至鋼板支撐底部標(biāo)高200mm時，才能拆除鋼板樁內(nèi)支撐。（3）在全部回填土完成，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能進(jìn)行鋼板樁拔除。在拔樁時，采用振動錘進(jìn)行拔除，拔一根清理一根，并及時運走，以保證場地的清潔。10、注意事項：（1）為防止將臨近鋼板樁同時拔出，將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。（2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔鋼板樁。（3）拔出的鋼板樁及時清除上面的土，涂以油脂，變形較大的鋼板樁需調(diào)直，完整的鋼板樁及時運出現(xiàn)場，堆置在平整的場地上。（4）拔樁前將鋼板樁用振動錘再復(fù)打一次，可克服土的黏附力。（5）按與打鋼板樁順序相反的次序拔樁。（6）為防止拔樁后地面沉降及對附近建筑物的影響，拔樁后應(yīng)及時回填土。（二）3米深以內(nèi)管道溝槽土方開挖施工工藝本室外管線工程管道溝槽開挖深度全在3米深以內(nèi)，地下水位比較高，需要給予足夠重視。施工方案要點如下：1、施工前準(zhǔn)備：（1）施工前，聯(lián)系甲方、監(jiān)理進(jìn)行咨詢，查清本段開挖范圍內(nèi)地下有無預(yù)埋的市政水管、電纜等。如有請甲方、監(jiān)理及有關(guān)單位將其移除，對不能移除的，挖出后加以保護(hù)并做好標(biāo)記。（2）施工人員已到位；施工機具配備已齊全。（3）測量放線：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點和設(shè)計圖紙，確定控制基線點。根據(jù)現(xiàn)場實際情況測量員跟蹤測量，控制好標(biāo)高，避免超挖或少挖。（4）熟悉地質(zhì)情況，了解土質(zhì)構(gòu)成，決定采用機械開挖。2、施工工藝流程及施工順序：（1）施工工藝流程：測量放線→機械開挖→邊坡維護(hù)→人工清槽→排水（給水、電氣）系統(tǒng)管道敷設(shè)→閉水（打壓）試驗→土方回填。（2）施工順序：溝槽開挖要遵循由深至淺的原則，先開挖排水管道溝槽，再開挖給水、電力管道溝槽。（3）土方開挖方法：根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，為使施工安全，坑、溝槽的土方開挖放坡系數(shù)確定為1:1或1：0.75；基槽底寬根據(jù)管道分布情況及管徑大小而定。管道結(jié)構(gòu)每側(cè)寬度如下表：管道結(jié)構(gòu)外緣寬（mm）每側(cè)工作寬度金屬管道非金屬管道≤5000.30.4600—10000.40.5土方開挖開始時，先用白灰撒出基槽邊線，再按照1：1或1：0.75放坡，撒出放坡邊線，方可進(jìn)行土方開挖，并派專人負(fù)責(zé)指揮，確保土方開挖安全進(jìn)行。機械挖土到距槽底標(biāo)高200～300mm處采用人工挖土、修整槽底，在挖該層土?xí)r，由測量員配合進(jìn)行，不許超挖，以免擾動基底土。在人工清土階段時，每隔5m3、降排水施工：由于地下水位較高，施工時必須做好降排水工作,同時要采取措施，避免雨水等對溝槽施工的影響。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在排水溝槽底兩邊設(shè)300*300*300mm排水溝，每30m（根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整）設(shè)一500×500×600mm集水井（根據(jù)水量配備泵的數(shù)量），安裝污水泵抽水。隨時抽干槽內(nèi)積水，確保溝槽內(nèi)無積水施工。溝槽排水設(shè)施臺班請甲方、監(jiān)理及時確認(rèn)，并作好相關(guān)記錄。4、土方開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）溝槽放坡必須符合有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定，并根據(jù)情況酌情調(diào)整放坡系數(shù)，確保施工安全；（2）土方挖到基底后，必須挖排水溝和集水井，進(jìn)行降排水；（3）土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免大雨泡槽；（4）基槽開挖，嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，并嚴(yán)禁擾動基土。5、土方開挖質(zhì)量保證措施：（1）挖土前做好技術(shù)準(zhǔn)備和圖紙會審、技術(shù)、安全交底工作，施工工長、測量人員熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場坐標(biāo)點及水準(zhǔn)點的位置標(biāo)高，配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，及時控制開挖標(biāo)高，測量員在挖土過程中應(yīng)做到跟蹤測量；（2）認(rèn)真執(zhí)行施工管理組制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗樁、驗線記錄、工程定位測量結(jié)果、隱蔽工程驗收記錄等；（3）質(zhì)量員、安全員隨時檢查作業(yè)人員是否按規(guī)范操作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；（4）土方開挖到清理基槽后，立即組織甲方、監(jiān)理驗收，確保下一道工序?qū)嵤?；?）基坑兩邊設(shè)排水溝、集水井，溝槽上邊有一定堆土，以防雨水流入基槽；（6）夜間施工設(shè)足夠的照明，防止超挖及邊坡塌方。6、機械作業(yè)安全措施：（1）發(fā)動啟動后，鏟斗內(nèi)、臂桿下、履帶和機棚上嚴(yán)禁站人；（2）工作位置必須平坦穩(wěn)固，工作前履帶應(yīng)制動。輪胎式挖掘機應(yīng)頂好支腿。車身方向應(yīng)與挖掘工作面延伸方向一致，操作時進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不得過猛；（3）在高陡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時，應(yīng)將較大的石塊和雜物除掉，如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時則需人工處理，嚴(yán)禁用鏟斗將懸空土方砸下；（4）特別要注意鏟車作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；（5）嚴(yán)禁鏟兜從運土車的駕駛室的頂上越過，向運土車輛卸土?xí)r應(yīng)降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂；（6）運輸車輛卸土?xí)r，嚴(yán)禁在駕駛室外進(jìn)行翻斗操作，翻斗內(nèi)嚴(yán)禁站人；（7）機械停置、堆土、堆料都必須離槽溝邊2m以外，堆土高度不超過1.5m（8）開挖深度超過2m的槽溝邊沿處，設(shè)兩道1.2m高彩條布或欄桿以示警戒，嚴(yán)禁任何人在槽下休息；（9）在雨季開挖時必須保證排水暢通，并特別注意邊坡的穩(wěn)定，下大雨時應(yīng)停止土方施工；（10）夜間開挖盡量安排在地形平坦、施工干擾少和運輸?shù)缆窌惩ǖ牡囟?，并配備足夠的照明。（三）回填土施工工?、回填要求：本工程設(shè)計對管溝回填要求：管道上部500mm以內(nèi)，不得回填100mm粒徑的塊石；管溝回填土應(yīng)分層實。虛鋪厚度：機械夯實時，不大于300mm；人工夯實時，不大于200mm。管道接口處的回填必須仔細(xì)夯實。2、施工順序及方法：基坑清理→原土回填→分層鋪土→分層夯實→檢查壓實程度→修整找平→驗收→下道工序施工。（1）當(dāng)回填土料的含水量過大，采取翻松晾干，風(fēng)干，換土回填，摻入干土或其他吸水性材料等措施。如土料過干，則預(yù)先灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)；（2）回填土分兩步進(jìn)行，第一步填至管井蓋板下，為保護(hù)管道不被回填土機械壓壞，填土夯實主要采用蛙式打夯機和立式打夯機打夯，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm，填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布；（3）土方回填完成后，表面按控制線拉線整平夯實，超過標(biāo)高控制線的地方依線鏟平，低于標(biāo)高控制線的地方，補土找平夯實。3、回填土質(zhì)量保證措施：（1）嚴(yán)格檢查回填土的壓實程度和壓實范圍，符合要求后，才能鋪上層土；（2）防止因虛鋪超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，以及施工用水滲入土層中，造成回填土下沉；（3）管道下部回填土應(yīng)按要求填夯，防止漏夯或填夯不實造成管道下方空虛，易造成管道折斷而滲漏；（4）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。嚴(yán)禁自卸汽車直接倒土入槽。4、土方回填安全措施：（1）加強基坑周邊的安全防護(hù)，除留回填土進(jìn)料口外，其它部位設(shè)鋼管圍欄，防止人員及車輛墜入基坑；（2）雨施期間加強安全檢查，特別是基坑兩側(cè)，防止雨水沖刷造成邊坡塌陷。（四）室外構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工工藝本工程室外構(gòu)筑物計有100m3化糞池6座，50m3糞池4座，電纜溝70m，全為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工方案如下：1、鋼筋工程施工：（1）基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程：測量放線（驗線）→底板橫向向下鐵放置、綁扎→底板縱向向下鐵放置、綁扎→縱向梁上鐵放置、綁扎→橫向梁上鐵放置、綁扎→放置梁箍→放置三道柱箍→橫向板梁下鐵放置、綁扎→縱向板梁下鐵放置、綁扎→放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊→調(diào)整基礎(chǔ)梁位置→墻插筋放線→放置墻插筋并臨時固定→放置壓角筋→底板上鐵標(biāo)高放線→安放馬凳→底板縱向鐵放置、綁扎→底板橫向上鐵放置、綁扎→調(diào)整固定墻筋→預(yù)埋件→隱檢→與模板施工人員辦理交接檢；（2）底板鋼筋排列順序：先放縱向鋼筋，后放橫向鋼筋。底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且綁扎牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋，保證鋼筋之間的最小距離。箍筋的接頭（彎鉤迭合處）沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎牢固，綁扣相互間應(yīng)呈“八”字型；（3）剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：修整預(yù)留連接鋼筋→綁豎筋→綁橫筋。放線后校正墻、柱插筋，使保護(hù)層厚及鋼筋間距滿足設(shè)計要求，并調(diào)直理順。先綁扎立筋，再綁扎2～3根橫筋畫好分檔線，再綁其余的立筋及橫筋。墻筋逐點綁扎，其搭接長度為40d，錯開滿足設(shè)計要求大于1.3La以上，雙排鋼筋之間綁扎拉結(jié)筋間距400mm，并設(shè)雙F卡以保證鋼筋之間的距離。豎向梯子梯拉勾勾在縱橫鋼筋的交點處，所有綁扎的綁絲尾彎向內(nèi)側(cè)。在澆筑混凝土前，用水平梯子梯在墻上口卡住鋼筋，來保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，卡具在混凝土終凝前拿出；（4）鋼筋的定位和間距控制墻的主筋采用梯子筋、定距框來保證其間距、位置準(zhǔn)確，預(yù)埋插筋通過與附加筋焊接保證不移位；鋼筋定位筋的加工，用兩根100mm×100mm的角鋼來做定型模具，制作鋼筋定位筋。豎向梯子筋加工：根據(jù)水平、豎向鋼筋的間距、排距點焊接成梯子。梯子主筋直徑比剪力墻的豎向主筋的直徑規(guī)格提高一級，可替代墻的豎向主筋。梯子筋上、中、下三個橫撐應(yīng)與墻的厚度相等（一邊小1mm），這三根頂撐的長度下料時必須準(zhǔn)確，用無齒鋸將端部垂直切平，不得飛邊，斜歪等現(xiàn)象。且端部涂刷防銹漆；板上、下鐵間距通過設(shè)置工字形馬凳來保證。馬凳加工：下腿橫筋寬度要大于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距（≥下鐵網(wǎng)間距+5cm），馬凳高度=板厚—2×15mm（保護(hù)層）—3×板上下鐵鋼筋網(wǎng)的直徑。馬凳以上鋼筋要有一定的剛度，采用剩余的鋼筋短料焊接牢固。馬凳1.5m設(shè)置一道。水平定位筋、梯子筋等加工尺寸必須準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層控制：墻體鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墻體保護(hù)層放在外側(cè)的水平鋼筋上；梁、暗柱保護(hù)層放在箍筋上。底板采用高強塑料墊塊，頂板部位使用砂漿墊塊。2、模板工程施工：墻采用18厚木膠合板和木龍骨組拼模板，雙根鋼管背愣，鋼管支撐，用Φ14穿墻止水螺桿間距500×500錨固，；頂板采用18厚木膠合板，主龍骨100×100@1200，次龍骨50×100@300；支撐采用碗扣支撐，間距為1000。墻模安裝之前，墻鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關(guān)資料完畢。（1）施工流程放線→搭設(shè)燈籠架→安裝墻模板→初步加固→校正垂直度→加固→預(yù)檢；（2）墻模的安裝：根據(jù)放線位置安裝模板。利用Φ48鋼管作為主背楞及支撐。在安裝模板時，所有墻柱根部均加墊10厚海綿條以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。墻模在安裝完畢后，檢查其垂直度、模板的方正，模板的各部尺寸是否符合設(shè)計要求；（3）墻模的拆除：墻柱模板在拆除時以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達(dá)到1.2Mpa時才允許拆模；（4）頂板模板采用15厚竹膠板，確保與梁柱模板的良好連接。對于不夠整模板的頂板，拼縫不宜放在墻板交接處，應(yīng)盡量選在頂板大面處，拼縫必須嚴(yán)密；（5）模板及支架必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支撐部分有足夠的支撐面積。3、混凝土工程施工：本室外管網(wǎng)工程混凝土，采用預(yù)拌混凝土（商品混凝土）。混凝土罐車到達(dá)現(xiàn)場后，使用PC200挖掘機、小型機動翻斗車和人工配合，進(jìn)行澆筑施工。室外管網(wǎng)工程開工前，技術(shù)、物資部門應(yīng)提前與監(jiān)理、業(yè)主代表聯(lián)系，共同對商品混凝土站進(jìn)行考察，考察合格后，與商品混凝土站簽訂商品混凝土供應(yīng)合同，確保室外管網(wǎng)工程施工商品混凝土及時供應(yīng)。（1）墻體混凝土應(yīng)分層分段連續(xù)進(jìn)行澆筑。每層澆筑厚度控制在≤50cm，現(xiàn)場制作分層尺桿以控制澆灌厚度；（2）混凝土自料斗口下落自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施，采用增設(shè)軟管或串筒：澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)面上要留專人觀察鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等是否跑位，隨時調(diào)整。還要設(shè)專人觀察模板支架情況，當(dāng)進(jìn)行頂板施工時，模板下派人觀察，有情況報有關(guān)人員及時處理?；炷翗?biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按照抄測標(biāo)高進(jìn)行控制；混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋整理好，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。待終凝后將混凝土表面浮漿清除；為保證混凝土接茬質(zhì)量，墻體澆筑高度高出頂板30mm左右，終凝后在頂板下皮標(biāo)高上返5mm統(tǒng)一彈線切割，剔除混凝土的浮漿層，露出石子；頂板混凝土澆筑：虛鋪厚度稍大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向振搗，板厚可用插入振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平壓實。在頂板混凝土達(dá)到初凝前，進(jìn)行二次找平壓實，用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿，用力搓壓平整；頂板混凝土澆筑高度（標(biāo)高）應(yīng)拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻跟部混凝土表面的找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件；混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土在澆筑完畢后12h以內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，頂板混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢達(dá)到能上人強度后開始澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù)不少于14d。（五）給、排水管道施工工藝給水PE管道施工1、管溝的開挖：管溝的開挖必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計制定的土方開挖方案進(jìn)行施工。開挖溝槽最小寬度為（D+0.6）m，溝槽底凈寬度按照管外徑加0.6m確定，還應(yīng)加上溝槽兩邊排水溝寬度共0.8m，以便于溝槽施工排水。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高度?；自O(shè)計標(biāo)高以上200～300mm的原狀土予以保留，禁止擾動。鋪管前用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下。如果局部超挖或者發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填天然級配砂石料，面層鋪上沙土整平夯實。2、基礎(chǔ)處理：管道基礎(chǔ)設(shè)計，采用墊層基礎(chǔ)（其它管網(wǎng)也采用墊層基礎(chǔ)）。根據(jù)我公司的常規(guī)施工方法在一般土質(zhì)地段，基底只需鋪一層石粉墊砂，其厚度為0.1m；對軟土地基，槽底又處于地下水位以下時，鋪設(shè)一層砂礫或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒為5mm～40mm，上面再砂墊層（中、粗砂）厚度不小于50mm，墊層總厚度不小于200mm。遇淤泥等軟弱地基，要與監(jiān)理工程師和業(yè)主代表協(xié)商，采取換填500mm厚毛石、20mm碎石填縫進(jìn)行處理。開槽后，對槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、表面標(biāo)高、溝內(nèi)暢通情況、溝內(nèi)是否有污泥、雜物、基層有無擾動等分別進(jìn)行驗收。3、管溝內(nèi)的管道敷設(shè)：管道安裝采用機械、人工配合進(jìn)行。根據(jù)管道的大小和重量決定使用人工或機械。較輕的管道安裝時，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索鉤住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。管道長短的調(diào)整，用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不得損壞。4、管道連接（熱熔連接）：管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。熱熔對接是采用熱熔對焊機來加熱管端（熱熔對接溫度為210±10oC，待管端熔化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的）。5、管道的壓力測試：管道系統(tǒng)在回填土方之前進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內(nèi)容，測試時使用水作為試驗介質(zhì)。1）強度試驗在排除待測試的管道內(nèi)空氣后，管道以一定的間隔覆土，尤其對于蛇形管道，壓力試驗時，將管道固定在原位，管道接口暴露以便于檢查是否泄漏。壓力試驗的測試壓力為管材壓力等級（或系統(tǒng)中最低壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，開始時將壓力上升到規(guī)定壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，待2-3小時后，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。2）水密性試驗管道安裝好后采用注水法試驗，試驗合格后方可下道工序施工。6、管溝回填：管道安裝驗收合格后立即回填，回填技術(shù)要求應(yīng)遵循本施工組織設(shè)計中的土方回填施工方案。排水HDPE雙壁波紋管管道施工1、施工準(zhǔn)備：（1）材料準(zhǔn)備:管道采用HDPE雙壁波紋管，承插口膠圈連接，管材運輸至現(xiàn)場露天存放。管道安裝施工前，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位應(yīng)對施工管材和管材連接件的產(chǎn)品資料進(jìn)行檢查驗收，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)滿足本工程的質(zhì)量和設(shè)計要求。其管材資料驗收項目如下：①管材的檢驗報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書。②要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括管壁設(shè)計厚度及所用原材料的牌號。③檢驗管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志。④連接管件的檢驗報告和產(chǎn)品保證文件。⑤要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括連接管件的設(shè)計長度、厚度、截面尺寸、連接要求等。⑥檢驗管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志。（2）作業(yè)條件：HDPE管的管道安裝基礎(chǔ)已經(jīng)鋪設(shè)完畢。管道基礎(chǔ)的做法：一般土質(zhì)地段，在經(jīng)清理的坑底采用鋪設(shè)100mm石粉墊層作為基礎(chǔ)，對軟弱土質(zhì)地段，基底可鋪一層厚度為20cm的碎石；上面鋪一層5cm厚的中砂調(diào)平層處理。2、HDPE雙壁波紋管管道安裝工藝流程：

HDPE管道施工工藝施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備下一工序管道對口連接管道修補管道與檢查井銜接下管管道修補管道閉水試驗溝槽回填管材控制3、管道敷設(shè)：（1）下管安裝前，應(yīng)對開槽后的槽寬、凹槽深度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、檢查井等作業(yè)項目分別進(jìn)行檢查，溝槽內(nèi)應(yīng)無污泥雜物，基面無擾動。檢查合格后才可進(jìn)行下一步工序的施工。（2）應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對管材逐節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)做好標(biāo)記，另做處理。凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測的斷面，必須事先量出該斷面管道的實際直徑尺寸，并做好標(biāo)記。（3）下管可用人工或起重機進(jìn)行。公稱直徑DN≤500的管材宜采用人工下管，DN＞500的管材應(yīng)采用起重機下管。人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員；對放坡開挖溝槽，嚴(yán)禁將材由槽頂滾入槽內(nèi)；起重機下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。4、管道連接：（1）管材進(jìn)場必須有質(zhì)量合格證明和產(chǎn)品性能說明書，耐壓強度和剛度應(yīng)符合設(shè)計要求。管材插口外徑、承口內(nèi)徑和接口橡膠圈性能、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）管道敷設(shè)方向：承口朝逆水方向，插口朝順?biāo)较颍瑥南掠瓮嫌畏较蚍笤O(shè)。（4）接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否完好，確認(rèn)橡膠圈的安放位置和插入深度。接口時，應(yīng)先將管道承口內(nèi)部清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油，也可用洗滌靈），然后，將承插口中心線對齊。（5）接口按如下程序進(jìn)行：DN400以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管后端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入接管的承口至預(yù)定部位；DN500以上管道，可用兩臺0。5噸的手拉胡蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手拉胡蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠圈正確就位，不扭曲，不脫落。因管道接口為膠圈接口，故管道在用手拉胡蘆頂進(jìn)過程中，不得強行頂進(jìn)，以防損壞管口。頂進(jìn)深度應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）為防止接口合攏時，已安放管道軸線位移，需采用穩(wěn)管措施。穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時要做好管道安裝標(biāo)高和中心線測量定線。管道須直線敷設(shè)，遇特殊情況可利用柔性接口折線敷設(shè)，相鄰兩節(jié)管縱軸線相對轉(zhuǎn)角不大于20°。（6）雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施。為防止管材漂浮，回填土可回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土遭到水泡時，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測及外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。（7）管道修補管道敷設(shè)后，如受意外發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時，采取修補的措施。處理如下：1）管道外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時，先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)的部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后達(dá)到最大強度。2)管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如管壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同的方法補救。5、管道與檢查井的接口處理：檢查井與截污管的連接采用中介層作法，即在管材與檢查井壁相接部分的外表層預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗沙做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)，具體見下圖：中介層作法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面撒一層干糙的粗沙，固化10-20分鐘，即形成表面粗糙中介層，中介層長度為0.24m。檢查井底板砂石墊層，應(yīng)于管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位于軟地基或低洼、地下水位高的地段，檢查進(jìn)與管道的連接，宜采用長0.5~0.8m短管與檢查井連接，后面接一根或多根長度不大于2.0m的短管。然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管長的管段連接。具體見下圖：6、穩(wěn)管與防浮漂措施：（1)為防止接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用砂包壓在已鋪管的頂部，管道接口后，檢查管道的軸線和標(biāo)高，如有偏差，進(jìn)行調(diào)整。(2)雨季施工，應(yīng)采取防浮飄措施：先回填到管頂一倍管徑以上的高度。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭水泡，應(yīng)馬上進(jìn)行排水處理，進(jìn)行管道中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，返工處理。7、閉水試驗（1)污水管道、檢查井施工完畢，根據(jù)規(guī)定需做閉水試驗。（2)閉水試驗前應(yīng)具備下列條件：①管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“測量”檢驗均已合格。②管道未回填土及溝槽內(nèi)無積水。③全部預(yù)留管洞應(yīng)封堵不得漏水。④管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下游管堵設(shè)置放水管和截門，管堵需經(jīng)核算承壓力，可用磚砌堵頭。⑤現(xiàn)場水源應(yīng)充足，不得影響其它用水。選好排放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。⑥閉水試驗宜選在兩檢查井之間，管道兩端管堵如用磚砌時，必須養(yǎng)護(hù)3~4天達(dá)到一定的強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。對于HDPE管道閉水檢驗，具體要求按照《埋地硬聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（ECES122：2001）中的有關(guān)內(nèi)容，閉水時按照規(guī)范要求在管道內(nèi)灌水24h后再進(jìn)行檢測。8、管溝回填：根據(jù)設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行分層回填和夯實。溝道回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時采取限位措施。井外回填：檢查井外回填土可邊砌邊抹防水砂漿邊回填土，每層高不超過30cm；也可以檢查井全部砌完，井外防水砂漿抹完后，再回填，每層填土高度不超過30cm，分層夯實。（六）室外鍍鋅鋼管電纜保護(hù)管、電纜溝施工工藝 室外電纜保護(hù)管鍍鋅鋼管施工1、管道埋深要求：室外高壓電纜保護(hù)管、低壓電纜保護(hù)管、弱電線纜過馬路保護(hù)管，根據(jù)圖紙設(shè)計，均采用鍍鋅鋼管。高壓電纜保護(hù)管埋深800mm，低壓電纜、弱電電纜過馬路保護(hù)管埋深700mm。2、管道埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）室外埋地敷設(shè)的電纜保護(hù)管，埋深不應(yīng)小于0.7m，壁厚小于等于2mm的鋼電纜保護(hù)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)（2）室外電纜保護(hù)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50～80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的保護(hù)管，建筑物一側(cè)的保護(hù)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)；（3）電纜保護(hù)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼凱護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)絕氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。3、電纜埋地管布置，按以下斷面圖尺寸施工：室外電纜溝施工本工程電纜溝斷面凈空1.2*1.5米，長度70m。電纜溝斷面及電纜溝內(nèi)支架布置見下圖：1、對電纜溝地基要求：電纜溝的底板不得座落在回填土或淤泥地基上，如地基遇到上述情況，需要進(jìn)行地基處理。地基處理方法，可采取換填300-500mm厚毛石、加20mm粒徑碎石填縫的辦法進(jìn)行處理，電纜溝墊層：100mm厚C15混凝土。2、電纜溝結(jié)構(gòu)：電纜溝采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，電纜溝鋼筋采用HPB235和HPB335鋼筋，施工工藝詳見本施工組織設(shè)計室外構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工方案。4、電纜溝蓋板：150mm厚C30鋼筋混凝土蓋板，在電纜溝直線段每隔15米左右及轉(zhuǎn)角、端頭和管溝銜接處，設(shè)置7塊活動蓋板，為防止電纜溝內(nèi)沼氣含量過高，每塊活動蓋板必須設(shè)置6個φ30透氣孔，非活動蓋板不設(shè)透氣孔。活動蓋板角鋼底坐和活動蓋板沿口鋼制件均要求熱鍍鋅，鍍層厚不小于50μm。5、電纜溝支架及排水要求：電纜溝內(nèi)電纜支架，在活動蓋板安裝前施工，支架橫向間距800mm，豎向間距200mm。電纜溝內(nèi)分段設(shè)置300*300*300集水井及排水管；電纜溝底部向集水井以及電纜溝的縱向排水坡度均不小于0.5%，設(shè)DN150塑料排水管就近排入雨水井。7、電纜溝回填土：要在現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板施工完成后進(jìn)行。回填土?xí)r，要按照施工驗收規(guī)范要求，在電纜溝兩側(cè)對稱回填，分層回填，分層夯實。（七）磚砌管道檢查進(jìn)施工工藝磚砌給水閥門井、