一、施工方案與技術(shù)措施

第一章施工方案與技術(shù)措施1.1工程概況項目名稱鄰水縣北部新區(qū)北新六區(qū)棚戶區(qū)改造工程建設(shè)單位鄰水縣土地資源開發(fā)整理有限責任公司建設(shè)地點鄰水縣鼎屏鎮(zhèn)計劃工期350日歷天招標范圍施工圖紙及工程量清單范圍內(nèi)的全部內(nèi)容質(zhì)量要求符合國家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準工程概況拆遷棚戶區(qū)住房314戶，新建住房314套，新建面積約3.4萬平方米，約16萬平方土石方平場及拉運棄土等相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施工程；施工圖紙及工程量清單范圍內(nèi)的全部內(nèi)容。1.2施工總體部署1.2.1總體施工部署一、總原則充分利用施工現(xiàn)場有效空間，增加工作面，在互不干擾的情況下,采用同步施工、交錯推進、完善配套、互通關(guān)聯(lián)的多工作面平行流水作業(yè)施工方案。二、具體原則1、突出開挖重點，及早進場，及早施工，全面展開；2、盡快利用有效空間，增加工作面，展開多面施工；3、合理調(diào)度，減少干擾；4、統(tǒng)籌安排，合理計劃，均衡生產(chǎn)，科學管理，確保工期。三、施工總體實施步驟1、施工技術(shù)準備，查找相關(guān)施工規(guī)范，根據(jù)施工現(xiàn)場情況再編制更為具體、具有現(xiàn)場指導性意義的專項施工方案和技術(shù)交底。2、組織投標文件所提供項目部人員進場。3、進場初期，先行修筑施工便道（首先是連接既有公路到施工地點，然后打通進入棄碴場的便道、其次是混凝土運輸通道）便涵、便橋等臨時設(shè)施，接通臨時電力、電訊、供水線路，保障施工生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)。4、組織材料員購買設(shè)計施工圖及工程量清單中所需要的工程材料。1.2.2施工組織機構(gòu)設(shè)置本工程將按項目法組建本工程項目管理機構(gòu)，實行項目經(jīng)理部一級管理，代表本公司向業(yè)主負責，全面履行合同協(xié)議內(nèi)容，安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成本合同段工程的施工及缺陷修復工作?！督M織機構(gòu)圖》如下：項目經(jīng)理：負責全面履行合同以及與業(yè)主的聯(lián)系與溝通，主要負責用于本標段的人、財、物的合理配置及合同管理，主抓經(jīng)理部的計財部、辦公室。對施工工期、安全質(zhì)量負總責。技術(shù)負責人：全面負責本工程的質(zhì)量，技術(shù)工作。安全工程師：負責本工程安全檢查工作。造價工程師：負責本工程合同管理及預結(jié)算工作。安全員：查找工程安全隱患。施工員：負責施工現(xiàn)場生產(chǎn)安排，人員調(diào)度，編制施工日志，并參加施工圖會審工作。質(zhì)檢員：負責本工程全部質(zhì)量檢查工作，并做好質(zhì)量檢查臺賬，編制好質(zhì)量驗收報告，材料送檢，以及編制竣工驗收資料。造價員：協(xié)助項目經(jīng)理搞好合同管理，為項目部提供材料清單，做好工程成本控制，負責與甲方做好工程預結(jié)算工作。材料員：負責施工全過程的機械設(shè)備的配備、調(diào)配以及物資采購供應工作，制定月、季物資供應計劃，同時對物資設(shè)備的保管、維修負責。試驗檢測員：負責本工程材料送檢及基本材料自檢工作。項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全工程師造價工程師技術(shù)負責人安全工程師造價工程師技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗檢測員質(zhì)檢員試驗檢測員安全員測量員造價員材料員施工員施工班組施工班組1.2.3駐地建設(shè)規(guī)劃指導思想：施工平面布置與工程規(guī)模、現(xiàn)場情況及擬定的施工方案相統(tǒng)一，以能滿足施工生產(chǎn)、生活的需要為前提，統(tǒng)籌兼顧，合理布置，科學安排，根據(jù)工程的特點進行總平面布置。一、辦公生活區(qū)規(guī)劃1、施工隊伍住房采用搭設(shè)活動板房，同時搭設(shè)現(xiàn)場臨時辦公室，包括甲方辦公室、監(jiān)理辦公室、項目部辦公室等。2、材料倉庫、門衛(wèi)房采用活動板房。3、項目部及職工宿舍現(xiàn)場設(shè)立公司管理宣傳欄及閱報欄。二、施工生產(chǎn)臨時工程規(guī)劃臨時工程建設(shè)本著“工程必須、安全經(jīng)濟、方便管理”的原則，充分利用既有道路、非耕荒地等既有設(shè)施和場地，合理安排施工營地、料場、便道等臨時設(shè)施和臨時工程。1、施工生產(chǎn)用房配電房、廁所、水泥庫等采用活動板房。2、施工營地場地道路主便道及砂石料堆場、預制場及拌合站地面采用15cmC15砼硬化外，營地內(nèi)其余場地和道路均為5cmC15砼硬化，并設(shè)置坡度坡向周邊或兩側(cè)的排水溝。3、砼拌和站混凝土攪拌站采用集中式，現(xiàn)場配置攪拌機及混凝土運輸設(shè)備。4、鋼筋加工區(qū)、木工房場內(nèi)計劃設(shè)鋼筋加工區(qū)、木工房。5、給供水各施工營地設(shè)置臨時水池，施工用水與生活飲水分設(shè)，水源通過甲方指定地點接入。6、供電及變壓器工程用電直接由沿線輸電線路引入，接至配電房。配電房內(nèi)設(shè)置變壓器和發(fā)電機等配電設(shè)施，現(xiàn)場所有用電均由配電房供給。三、環(huán)保在施工隊營地、拌和站、預制場等施工作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置污水凈化處理池及垃圾回收站，施工營地內(nèi)除硬化處理之外，空地植草植樹進行綠化。四、安全施工現(xiàn)場設(shè)現(xiàn)場值班室（起值班、現(xiàn)場調(diào)度、安全保衛(wèi)等作用），施工現(xiàn)場在施工區(qū)段內(nèi)設(shè)置各種安全警示標志牌，在各個施工營地按有關(guān)規(guī)定配備消防設(shè)備。五、主要臨時工程數(shù)量及臨時用地計劃臨時用地及數(shù)量詳見附表六。1.2.4施工總平面布置施工總平面布置本著統(tǒng)籌兼顧，合理布置，因地制宜，便于施工，少占土地，確保安全的原則布置。具體布置及臨時設(shè)施詳見附表五《施工總平面圖》。1.2.5料場調(diào)查及進場便道一、料場調(diào)查根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，本合同段擬采購的原材料情況為：鋼材采用重鋼、達鋼等產(chǎn)品；水泥由當?shù)卮笮退鄰S供應；砂石從當?shù)刭徺I；其他主要材料均采用國家大中型企業(yè)的中高檔產(chǎn)品。二、施工便道施工便道路基寬度≥4.5m，路面寬度≥3.5m，每200米設(shè)錯車道一處。指派專人對整個施工便道進行整修和維護工作。路面標準：基層為不小于20cm厚的片（碎）石墊層，面層為20cm后C20混凝土硬化面層。附表五：施工總平面圖投標人應遞交一份施工總平面圖，繪出現(xiàn)場臨時設(shè)施布置圖表并附文字說明，說明臨時設(shè)施、加工車間、現(xiàn)場辦公、設(shè)備及倉儲、供電、供水、衛(wèi)生、生活、道路、消防等設(shè)施的情況和布置。施工總平面圖附表六：臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間項目辦公室65施工現(xiàn)場施工期間監(jiān)理辦公室50施工現(xiàn)場施工期間甲方辦公室50施工現(xiàn)場施工期間砼、砂漿攪拌區(qū)200施工現(xiàn)場施工期間模板、腳手架堆放區(qū)200施工現(xiàn)場施工期間機械停放區(qū)200施工現(xiàn)場施工期間鋼筋加工區(qū)120施工現(xiàn)場施工期間構(gòu)件加工區(qū)180施工現(xiàn)場施工期間水泥庫房60施工現(xiàn)場施工期間材料庫房60施工現(xiàn)場施工期間試驗室20施工現(xiàn)場施工期間木工房60施工現(xiàn)場施工期間工具房20施工現(xiàn)場施工期間配電房20施工現(xiàn)場施工期間門衛(wèi)室20施工現(xiàn)場施工期間醫(yī)療室20施工現(xiàn)場施工期間食堂80施工現(xiàn)場施工期間宿舍區(qū)200施工現(xiàn)場施工期間廁所20施工現(xiàn)場施工期間1.3土石方開挖1.3.1土方開挖施工方案一、機械挖土（一）推土機施工推土機實際上為一裝有鏟刀的拖拉機。按鏟刀的操縱機構(gòu)不同，可分為索式和油壓式兩種。索式推土機的鏟刀系借其本身自重切入土中，因此在硬土中切土深度較小。油壓推土機的鏟刀用油壓操縱，能強制切入土中，切土較深，且可以調(diào)升鏟刀和調(diào)整鏟刀的角度，因此具有更大的靈活性。推土機操縱靈活，運轉(zhuǎn)方便，所需工作面較小，行駛速度快，易于轉(zhuǎn)移，能爬30°左右的緩坡，因此應用范圍較廣。多用于場地清理和平整、開挖速度1.5m以內(nèi)的基坑，填平溝坑，以及配合鏟運機、挖土機工作等。此外、在推土機后面可安裝松土裝置，破、松硬土；也可拆除掛羊足輾進行土方壓實工作。推土機可以推挖一～三類土，經(jīng)濟運距100m以內(nèi)，效率最高為40m～60m。推土機的生產(chǎn)率主要決定于推土機推移土的體積及切土、推土、回程等工作循環(huán)時間。為了提高推土機的生產(chǎn)效率，縮短推土時間和減少土的失散，常用以下幾種施工方法：1、下坡推土：推土機順地面坡度沿下坡方向切土與推土，以借助機械本身的重力作用，增加推土能力和縮短推土時間。一般可提高生產(chǎn)效率30%～40%，但推土坡度應在15%以內(nèi)。2、并列推土：平整場地的面積較大時，可用2臺～3臺推土機并列作業(yè)。鏟刀相距15cm～30cm。一般兩機并列推土可增大推土量15%～30%，但平均運距不宜超過50m～70m，不宜小于20m。3、槽形推土：推土機重復多次在一條作業(yè)線上切土和推土，使地面逐漸形成一條淺槽，以減少土從鏟刀兩側(cè)流散，可以增加推土機量10%～30%。4、多鏟集運：在硬質(zhì)土中，切土深度不大，可以采用多次鏟土，分批集中，一次推送的方法，以便有效地利用推土機的功率，縮短運土時間。（二）單斗挖土機施工單斗挖土機在土方工程中應用較廣，可以根據(jù)工作的需要，更換其工作裝置。按其工作裝置的不同，可分為正鏟、反鏟等。按其操縱機構(gòu)的不同，可分為機械式和液壓式兩類。1、正鏟挖土機施工正鏟挖土機的挖土特點是：前進向中，強制切土，生產(chǎn)率高。一般用于開挖停機面以上的一～四類土，如開挖大型土丘時，則需與運土自卸汽車配合完成整個挖運任務(wù)。當?shù)叵滤惠^高時，應采取降低地下水位的措施，把基坑土疏干。挖土機的生產(chǎn)率主要取決于每斗的裝土量的每斗作業(yè)的循環(huán)延續(xù)時間。為了提高挖土機生產(chǎn)率，除了工作面高度必須滿足裝滿土斗的要求外，還要考慮開挖方式和運土機械配合問題，盡量減少回轉(zhuǎn)角度，縮短每個循環(huán)的延續(xù)時間。正鏟挖土和卸土方式有兩種：（1）正向挖土，側(cè)向卸土：即挖土機沿前進方向挖土，運輸工具停在側(cè)面裝土。（2）正向挖土，后方卸土：即挖土機沿前進方向挖土，運輸工具停在挖土機后方裝土。2、反鏟挖土機施工反鏟挖土機的挖土特點是：后退向下，強制切土。其挖掘力比正鏟小，能開挖停機面以下的一～三類土。反鏟挖土機可以與自卸汽車配合，裝土運走，也可棄土于附近。反鏟挖土機的作業(yè)方式有溝端開挖和溝側(cè)開挖兩種。溝端開挖，就是挖土機在溝端，向后倒退著挖土，汽車停在兩旁裝土。此法的優(yōu)點是挖土方便，開挖的深度可達到最大挖土深度。當其中寬度超過1.7倍的最大挖土半徑時，就要分次開挖或按“之”字形路線開挖。溝側(cè)開挖，就是挖土機沿溝槽一側(cè)直線移動。此法挖土寬度和深度較小，邊坡不易控制。由于機身停在溝邊工作，邊坡穩(wěn)定性差，因此在無法采用溝端開挖方式或挖出的土不需運走時采用。二、土方填筑與壓實為保證填方工程滿足強度、變形和穩(wěn)定性方面的要求，既要正確選擇填土的土料，又要合理選擇填筑和壓實方法。（一）對土料的選擇：選擇填方土料應符合設(shè)計要求。應符合下列規(guī)定：碎石類土、砂土（使用細、粉砂時應取得設(shè)計單位同意）和爆破石碴；碎塊草皮和有機質(zhì)含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方；淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)，經(jīng)過處理含水量符合壓實要求后，可用于填方中的次要部位；含鹽量符合規(guī)定的鹽漬土，一般可以使用，但填料中不得含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖。對碎石類土或爆破石碴用作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3（當使用振動輾時，不得超過每層鋪填厚度的3/4）。鋪填時，大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處。填方內(nèi)有打樁或其他特殊工程時，塊（漂）石填料的最大粒徑不應超過設(shè)計要求。（二）對基層的處理：填方基層的處理，應符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應符合下列規(guī)定：基底上的樹墩及主根應拔除，坑穴應清除積水，淤泥和雜物等，并分層回填夯實；在建筑物和構(gòu)筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，應清除基底上的草皮和垃圾；在土質(zhì)較好的平坦地上（地面坡度不陡于1/10）填方時，可不清除基底上的草皮，但應割除長草；在穩(wěn)定山坡上填方，當山坡坡度為1/10～1/5時，應清除基底上的草皮；坡度陡于1/5時，應將基底挖成階梯形，階寬不小于1m；當填方基底為耕植土或松土時，應將基底輾壓密實；在水田、溝渠或池塘上填方時，應根據(jù)實際情況采用排水疏干、挖除淤泥或拋填塊石、砂礫、礦渣等方法處理后，再進行填土。（三）填筑要求：填方前，應根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實系數(shù)等參數(shù)。對于重要的填方工程或采用新型壓實機具時，上述參數(shù)應通過填土壓實試驗確定。填土施工應接近水平狀態(tài)，并分層填土、壓實和測定壓實后土的干密度，檢驗其壓實系數(shù)的壓實范圍符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。填土應盡量采用同類土填筑，如采用不同填料分層填筑時，上層宜填筑透水性較小的填料，下層宜填筑透水性較大的填料，填方基土表面應做成適當?shù)呐潘露?，邊坡不得用透水性較小的填料封閉。因施工條件限制，上層必須填筑透水性較大的填料時，應將下層透水性較小的土層表面做成適當?shù)呐潘露然蛟O(shè)置盲溝。分段填筑時，每層接縫處應做成斜坡形，輾跡重疊0.5m～1.0m。上、下層錯縫距離不應小于1m。（四）填土的壓實方法：填土壓實方法有碾壓、夯實和振動三種。此外，還可利用運土工具壓實。1、碾壓法：碾壓法是由沿著表面滾動的鼓筒和輪子的壓力土壤。一切拖動和自動的碾壓機具，如平滾碾、羊足碾和氣胎碾等的工作都屬于同一原理。碾壓法主要用于大面積的填土，如場地平整工程。平滾碾適用于碾壓粘性和非粘性土；羊足碾只能用來壓實粘土；氣胎碾對土壤輾壓較為均勻，故其填土質(zhì)量較好。按碾輪重量，平滾碾又分為輕型（5t以下）、中型（8t以下）和重型（10t）三種。輕型平滾碾壓實土層的厚度不大，但土層上部可變得較密實，當用輕型平滾碾初碾后，再用重型平滾碾碾壓，就會取得較好的效果。如直接用重型平滾碾碾壓松土，則形成強烈的起伏現(xiàn)象，其碾壓效果較差。用碾壓法壓實填土時，鋪土應均勻一致，碾壓遍數(shù)要一樣，碾壓方向以從填土區(qū)的兩邊逐漸向中心，每次碾壓應有150mm～200mm的重疊。2、實法：夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實土壤，主要用于小面積的回填土。夯實機具類型較多，有木夯、石硪、蛙式打夯機、火力夯以及利用挖土機或起重機裝上夯板后的夯土機等，其中蛙式打夯機輕巧靈活，構(gòu)造簡單，在小型土方工程中應用最廣。夯實法的優(yōu)點是：可以夯實較厚的土層。采用重型夯土機時，其夯實厚度可達1m～1.5m。但對木夯、石硪或蛙式打夯機等夯土工具，其夯實厚度則較小，一般均在200mm以內(nèi)。3、振動法：振動法是將重錘放在土層的表面或內(nèi)部，借助于振動設(shè)備使重錘振動，土壤顆粒即發(fā)生相對位移達到緊密狀態(tài)。此法用于振實非粘性土效果好。近年來，又將碾壓和振動結(jié)合而設(shè)計和制造了振動平碾、振動凸塊等新型壓實機械，振動平碾適用于填料為爆破碎石碴、碎石類土、雜填土或粉土的大型填方；振動凸塊碾則適用于粉質(zhì)粘土或粘土的大型填方。當壓實爆破石碴或碎石類石時，可選用8t～15t重的振動平碾，鋪土厚度為0.6m～1.5m，先靜壓、后振壓，碾壓遍數(shù)應由現(xiàn)場試驗確定，一般為6遍～8遍。（五）影響填土壓實質(zhì)量的因素填土壓實質(zhì)量與許多因素有關(guān)，其中主要影響因素為：壓實功、土的含水量以及每層鋪土厚度。1、壓實功的影響填土壓實后的密度與壓實機械在其上所施加的功有一定的關(guān)系。當土的含水量一定，在開始壓實時，土的密度急劇增加，待到接近土的最大密度時，壓實功雖然增加許多，而土的密度則變化甚小。實際施工時，對于砂土只需碾壓或夯擊2遍～3遍，對亞砂土只需要3遍～4遍，對亞粘土或粘土只需5遍～6遍。2、含水量的影響在同一壓實功的作用下，填土的含水量對壓實質(zhì)量有直接影響。較為干燥的土，由于土顆粒之間的摩阻力較大，因而不易壓實。當土具有適當含水量時，水起了潤滑作用，土顆粒之間的摩阻力減小，從而易壓實。土在最佳含水量的條件下，使用同樣的壓實功進行壓實，所得到的密度最大。各種土的最佳含水量和最大干密度可參考下表。土的最優(yōu)含水量和最大干密度參考表項次土的種類變動范圍最佳含水量（%）（質(zhì)量比）最大干密度（g/cm3）1砂土8－121.80－1.882粘土19－231.58－1.70注：a、表中土的最大干密度應根據(jù)現(xiàn)場實際達到的數(shù)字為準。b、一般性的回填可不作此項測定。為了保證填土在壓實過程中處于最佳含水量狀態(tài)，當土過濕時，應予翻松晾干，也可摻入同類干土或吸水性土料；當土過干時，則應預先灑水潤濕。3、鋪土厚度的影響土在壓實功的作用下，其應力隨深度增加面逐漸減小，其影響深度與壓實機械、土的性質(zhì)和含水量等有關(guān)。鋪得過厚，要壓很多遍才能達到規(guī)定的密實度，鋪得過薄，則也要增加機械的總壓實遍數(shù)。最優(yōu)的鋪土厚度應能使土方壓實而機械功耗費最少。可按下表選用。填方每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)壓實機具每層鋪土厚度每層壓實遍數(shù)（遍）平碾200－3006－8羊足碾200－3508－16蛙式打夯機200－2503－4推土機200－3006－8拖拉機200－3008－16人工打夯不大于2003－4注：人工打夯時，土塊粒徑不應大于50mm。（六）填土壓實的質(zhì)量檢查填土必須具有一定的密實度，以避免建筑物的不均勻沉陷。填土密實度以設(shè)計規(guī)定的控制干密度或規(guī)定壓實系數(shù)作為檢查標準，利用填土作為地基時，設(shè)計規(guī)范規(guī)定了各種結(jié)構(gòu)類型、各種填土部位的壓實系數(shù)值。各種填土的最大干密度乘以設(shè)計的壓實系數(shù)即得到施工控制干密度。填土的壓實后的實際干密度，應有90%以上符合要求，其余10%的最低值與設(shè)計值的差，不得大于0.08g/cm3,且應分散，不得集中。檢查壓實后的實際干密度，可采用環(huán)刀法取樣。其取樣組數(shù)為：基坑回填每20m2～50m2取樣一組（每個基坑不少于一組）；基槽或管溝回填每層按長度20m～50m取樣一組；室內(nèi)填土每層按100m2～500m2取樣一組；場地平整填方每層按400m2～900m2取樣一組。取樣部位應在每層壓實后的下半部。1.3.2石方開挖施工方案一、爆破工藝根據(jù)本工程施工特點，部分石方擬采用炮爆方法進行石方施工。炮孔爆破系指裝藥孔徑小于300mm的各種炮眼爆破或深孔爆破?？咨?.5m～5m、炮孔直徑28～75mm稱為淺孔爆破，孔深5m～12m、炮孔直徑75～300mm稱為深孔爆破。淺孔爆破不需復雜的鉆孔設(shè)備、施工操作簡便，巖石破碎均勻，較易控制開挖面的形狀，且可在各種復雜地形施工，是用得最普遍的一種方法。但效率低，爆破較深時，可采用梯段爆破或用深孔爆破。為了提高淺孔爆破的效果，在布置炮眼時，要盡量利用臨空面較廣的地形或有計劃地改造地形，為后次爆破創(chuàng)造有利地形。同時應合理選擇計算爆破參數(shù)。二、爆破安全措施爆破施工是一種危險作業(yè)，必須杜絕各種事故的發(fā)生，做到安全生產(chǎn)。對于爆破作業(yè)的每一道工序，要按有關(guān)規(guī)范，操作規(guī)程有組織、有計劃、有步驟地進行施工。三、爆破器材儲存和運送的安全措施爆破材料的運輸、貯存和領(lǐng)取，必須嚴格按規(guī)章制度執(zhí)行。爆破器材倉庫必須干燥、通風、溫度保持在18～30度之間，其周圍5m范圍內(nèi)，須清除一切樹木和干草。倉庫必須設(shè)有消防設(shè)備。炸藥和雷管須分開存放，不同性質(zhì)的炸藥也不要放在一起，尤其是硝化甘油炸藥必須單獨儲存。倉庫有專人保衛(wèi)，嚴防事故的發(fā)生。雷管和炸藥必須分開運送，不得同車裝運，搬動人員須彼此相距10m以上，嚴禁把雷管放在口袋內(nèi)，中途不得在非規(guī)定的地點休息或逗留。如為汽車運輸時，兩車相距不小于50m，行駛速度不得超過20km/h。1.4人工挖孔樁人工挖孔灌注樁需要進行人工開挖、擴壁、土石方外運和護壁。本工程在人工成孔前首先結(jié)合地質(zhì)勘探報告對每個樁孔進行人工釬探。一、挖孔挖孔順序：凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，界隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應已澆筑混凝土且滿足強度要求。二、挖孔樁施工工藝施工程序為：場地平整→放線→定樁位→架設(shè)支架或電動基蘆→準備潛水泵、鼓風機、照明設(shè)備等→邊挖邊抽水→每下挖1000MM進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌護壁砼→拆模繼續(xù)下挖，達到微風化一定深度后，由勘測單位驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設(shè)計頂標高。施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運（挖掘機配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場暢通。1、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，挖粘土、細砂、礫砂用短柄鐵鎬，挖強風化巖層用鋤頭、鋼釬，入巖（中微風化）或迂頑石用風壓機帶動風鎬。先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。根據(jù)本工程地質(zhì)情況，每節(jié)的高度以1.0～1.5m為宜。2、支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔時設(shè)置鋼筋混凝土護壁，使其與土壁能緊密結(jié)合，護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁要高出地坪150～200mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度按設(shè)計圖。3、澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。4、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。5、架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架采用木吊架，搭設(shè)要穩(wěn)定、牢固。6、安裝卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動。地面運土用手推車或翻斗車。7、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。8、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。9、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。10、澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。11、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。12、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在強分化花崗巖層上。13、開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d。擴底部位的變徑尺寸為1∶4。14、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。三、掘進1、掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般法。2、每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有人操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號。3、保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風。4、棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。5、掘進工作必須連續(xù)進行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。6、當相鄰孔樁在澆灌樁芯砼時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。7、挖孔前應按施工圖紙準確放線，確定樁位中心位置，并向樁心位置四周引出四個控制點，以控制樁心。開挖應自上而下分層進行，每一層土方開挖區(qū)的形狀呈上小下大圓臺體形狀，厚度為100cm，上底和下底的口徑分別大于設(shè)計樁徑20cm和40cm。自上而下分步進行開挖，開挖區(qū)的側(cè)壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及時運送到地面并外運，不得堆放在孔邊。8、在挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，井上和井下之間應保持良好的聯(lián)絡(luò)信號。要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)施工。四、護壁為防止塌孔，在可能出現(xiàn)塌孔的樁孔每一層土方開挖后應進行護壁。護壁鋼筋按施工圖所示，在土質(zhì)較好的樁孔，可以不考慮護壁施工。1、護壁鋼筋籠：護壁鋼筋籠的形狀為一個圓臺體的側(cè)表面，由6道φ8環(huán)形鋼筋及8道φ8母線鋼筋焊接而成，環(huán)形鋼筋間距為20cm，自上而下排列，其頂部和底部環(huán)向鋼筋的直徑分別大于設(shè)計樁徑10cm和30cm，其余環(huán)向鋼筋的直徑按線性變化的規(guī)律自上而下遞增。第一層開挖位于地表，可將其開口適當加大，以使護壁鋼筋籠在場地上制作好后直接放入其中，對于第二層及以下各層而言由于護壁鋼筋籠底部直徑大于頂部鋼筋直徑，所以護壁鋼筋籠不能直接放入，只能在井下制作完成。2、護壁模板：澆鑄護壁的模板相應也呈圓臺體形狀，其上口的直徑等于設(shè)計樁徑，下口的直徑大于設(shè)計樁徑20cm，高100cm，由3塊呈曲面扇形的薄鋼板制作而成，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預留2cm間隙。拼接時用螺栓將相鄰模板從拼縫處固定，并用木條填塞預留縫隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼縫處固定的螺栓，向內(nèi)側(cè)敲打填塞的木條，使各塊模板松動、分離后逐一取下。3、澆鑄護壁混凝土：在混凝土內(nèi)應摻一定數(shù)量速凝劑，以盡快達到強度要求。澆鑄護壁時，為了防止模板產(chǎn)生偏移，應對稱下料，用敲擊模板或木棒插實的方法振搗，由于護壁混凝土在地面以下，濕度、溫度對護壁混凝土強度的形成和增長非常有利，一般1天強度就能達到10Mpa左右，半天就可以拆模。如拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要及時加以堵塞和導流，保證護壁混凝土強度及安全。五、鋼筋籠的制作與安裝1、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。箍筋：箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。（1）直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度（2）彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度（3）箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度2、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。鋼筋籠骨架在加工場地分段制作，分段長度視起吊設(shè)備的高度和鋼筋主筋規(guī)格而定，本工程取8m左右，如16m長的鋼筋籠可分為兩段。為使鋼筋籠骨架有足夠的剛度，每隔2.5m應在主筋外側(cè)設(shè)置一道Φ18加強箍筋，以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形。將鋼筋籠運至現(xiàn)場后，用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護壁上，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，對正位置焊接，焊接應采用搭接焊法，要注意搭接應滿足規(guī)范的要求，焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高。安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣，安放要對準孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。放入后應反復校正設(shè)計標高并用工藝筋固定，防止鋼筋籠下沉或上浮。3、質(zhì)量標準（1）保證項目鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。（2）基本項目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10％，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。六、混凝土工程1、混凝土的攪拌在施工現(xiàn)場設(shè)立采用電子計量系統(tǒng)的混凝土集中攪拌站，根據(jù)實驗室提供的配合比報告單嚴格計量，每班次攪拌混凝土前必須復稱，確保計量的準確性。本工程水泥采用32.5級以上的普通硅酸鹽水泥，進場時必須有出廠合格證，工地試驗員觀場取樣，經(jīng)建設(shè)單位代表見證，填寫見證記錄貼見證標簽，送公司試驗室試驗，試驗合格取得試驗報告，方準使用。樁、外墻及基礎(chǔ)梁砼采用普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5，每立方中水泥的最小用量為370公斤，鋁酸三鈣的含量不大于5%。因普通硅酸鹽水泥中鋁酸三鈣的含量超過5%，所以上述部位的砼中水泥使用抗硫酸鹽水泥。砂石按批進行試驗，配制砼的砂子采用中砂或粗砂，含泥量必須滿足要求，砼砂石含泥量分別不超過3%和1%，對砼砂石含泥量分別不大于5%和2%；級配合格方準使用。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入?；炷翑嚢璧淖疃虝r間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。2、混凝土的澆筑混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。當鋼筋籠在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在7～9cm，拌和時間不得少于90秒。在井口的上方搭起支架，將溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面2m以內(nèi)為宜，隨著混凝土表面不斷上升逐步減少串筒數(shù)量。嚴禁在井口向井下拋鏟或傾倒混凝土料，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，影響混凝土整體強度。每次灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振動器搗振，插入形式為垂直式，插點間距約40～50cm，應做到“快插滿拔”，以保證混凝土的密實度。孔內(nèi)的混凝土必須一次連續(xù)灌注完成，不留施工縫。挖孔灌注樁的混凝土質(zhì)量容易保證，在制作承臺時，無需打掉樁頭，只需將其頂面鑿毛即可。1.5基礎(chǔ)梁工程一、模板工程基礎(chǔ)梁模板采用鋼模板，制作安裝時根據(jù)設(shè)計施工圖所示尺寸進行安裝并加固，采用鋼管支架加固。二、鋼筋工程根據(jù)設(shè)計施工圖所示鋼筋下料、綁扎，鋼筋錨固與搭接，接頭錯開率等要求嚴格按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范進行。在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭，在同一截面內(nèi)不得超過鋼筋總數(shù)的50%。三、混凝土工程1、按照設(shè)計施工圖所示基礎(chǔ)梁混凝土配合比進行配置混凝土，并同時制作混凝土試塊。2、振搗時不得對鋼筋模板和預埋件進行沖擊。3、若砼需分層澆筑，上層砼必須要在下層砼初凝前澆筑，并用振動棒插入下層砼5cm深度，以消除兩層間的接縫。4、振動棒插點要均勻，做到快插慢撥，每個插點間距不超過作用半徑的1.5倍。5、振搗時間要充分，但不可太長，一般每點為20～30秒，視砼表面不下沉，不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為準。6、施工縫的留設(shè)必須要滿足規(guī)范的要求。7、砼養(yǎng)護：采用澆水養(yǎng)護，施工期間對已澆筑砼滿掛麻袋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護于砼澆筑后12h內(nèi)進行，養(yǎng)護時間不少于7天，已澆筑砼強度達到1.2N/mm以后方可在其上行走和安裝模板、支架等，以免產(chǎn)生干縮裂縫和外力破壞裂縫。1.6腳手架搭設(shè)一、腳手架搭設(shè)施工工藝腳手架搭設(shè)采用鋼管，扣件相連，應滿足進度及荷載的需要，搭拆過程中注意安全，嚴格按照要求和先后順序，保證大小橫桿、剪刀撐的間距、位置，滿足其剛度和穩(wěn)定性,墻體砌筑采用里腳手架砌內(nèi)外墻，用雙排外架進行外墻裝飾，室內(nèi)裝飾，采用高凳及簡易腳手架。主要通道口采用水平鋼管架，上面鋪架板及竹夾板，并釘牢，對四口、五臨邊搭安全防護架。主體結(jié)構(gòu)模板支撐部分：分層搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，樓層的柱模板支撐鋼管腳架搭設(shè)寬0.8m，立桿縱向間距1.0m，水平桿間距1.8m，十字剪刀撐按每柱間位置設(shè)；梁板支承腳手架立桿間距在梁底部分按800mm間距，沿梁方向間距按500mm，板底腳手架按縱橫間距1200mm搭設(shè)，步高1500mm；柱梁綁扎鋼筋前應搭設(shè)施工操作架，操作架的搭設(shè)同梁板支撐架合并考慮。底層搭設(shè)梁板主撐前，應夯實基礎(chǔ)，沿梁方向鋪墊木(板)，厚度不小于5cm，在澆梁板砼前，應在梁模板下加立桿，直接支撐在地梁上，板模板下的扣件采用雙扣件，以防扣件破損。樓板澆注砼時用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺，避免踩坍上層鋼筋。鋼管采用φ48×3.5鋼管，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫結(jié)疤、分層、毛刺、壓痕等，新鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及檢驗報告，舊鋼管表面銹鐵深度應符合《鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。立桿、大橫桿和余桿的鋼管長度以4～6.5m為好，一般重25kg以內(nèi)，適合人工操作，小橫桿的鋼管長度以2.1～2.3m為宜，以適應腳手架的寬度。二、扣件和底座的技術(shù)要求： 新扣件應有測試報告及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。舊扣件不得有裂紋、變形?？奂c鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，扣件表面應進行防銹處理，鋼管及扣件均應進行防銹處理。三、搭設(shè)和拆除要點：腳手架基礎(chǔ)必須密實、平整，外架應作C10砼墊層，外架外邊作排水溝，然后再鋪放墊木（板）和安放底座，必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。安放底座時應拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定，雙立桿腳手架應使用雙桿底座或加設(shè)10號槽鋼，將立桿焊于槽鋼上。四、桿件搭設(shè)注意事項按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè)，注意桿件的搭設(shè)順序，及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以確保搭設(shè)過程的安全，擰緊扣件，有變形的桿件和不合格的扣件不能使用，搭設(shè)工人必須佩掛安全帶，隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大，沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。施工中，搭設(shè)外防護架采用單排架，外掛密目綠網(wǎng)，形成封閉施工，每層施工面高1.2m，在主體施工完后，外墻面施工的雙排架。二層、四層搭設(shè)平網(wǎng)，先用安全網(wǎng)平鋪，再在上面滿鋪架板，雙排架外掛密目綠網(wǎng)，保證安全施工。1.7鋼筋工程一、原材料要求：進場鋼筋應具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。二、鋼筋儲存：進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標識。三、鋼筋加工：（一）鋼筋配料：根據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。（二）鋼筋除銹：直徑ф6~8的_級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑ф10以上的_級鋼筋使用電動除銹機除銹。（三）鋼筋調(diào)直：采用牽引力3t的卷揚機來調(diào)直鋼筋。I級鋼筋的冷拉率不大于4%。（四）鋼筋加工方式：鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的施工方法。（五）鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機。（六）鋼筋彎曲：鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲。彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長±10mm，箍筋的邊長為±5mm。（七）鋼筋接頭方式：水平_級鋼筋及直徑ф12以下的_級鋼筋采用綁扎搭接，直徑ф12以上的_級鋼筋采用閃光對焊或電弧焊，筏基鋼筋全部采用電弧焊接。采用電弧焊時I級鋼筋采用E43焊條，_級鋼筋用E50型焊條。柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其余豎向鋼筋采用綁扎接頭。（八）電渣壓力焊：1、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2、電弧過程：引燃電弧后，控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，焊劑不斷熔化形成需要深度的渣池。3、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5、接頭焊畢，應停歇20~30s后,回收焊劑和卸下焊接夾具。（九）鋼筋閃光對焊：鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。1、根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率，選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊對焊工藝。工藝過程：將鋼筋端面閃平，然后預熱，使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實現(xiàn)預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱。本工藝適于對焊直徑20mm以上的_級鋼筋。2、焊接前應檢查焊機各部件是否處于正常狀態(tài)。3、鋼筋端頭應順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不超過0.5mm。4、不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于2mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。5、負溫（不低于-20_）下閃光對焊，應采用弱參數(shù)，焊接場地應有防風、防雨措施，使焊接現(xiàn)場保持0_以上。6、焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，松開夾具，取出鋼筋。四、鋼筋綁扎（一）綁扎鋼絲用20號鋼絲。（二）綁扎工序安排：柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。（三）綁扎接頭位置：框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。（四）鋼筋保護層：鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計要求的厚度。柱子和梁側(cè)面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。（五）鋼筋綁扎1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎柱基鋼筋網(wǎng)片鋼筋交叉點全部綁扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形。2、綁柱子鋼筋（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（3）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。（4）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（5）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（6）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙要求。3、梁鋼筋綁扎（1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。（2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。（3）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（4）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求。（5）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（6）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。（7）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。（8）梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。（9）在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。（10）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭，小于22mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)_級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（_級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。4、板鋼筋綁扎（1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3）綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5、樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。1.8模板工程模板工程是保證施工質(zhì)量，加快工程進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模板必須具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重，側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的荷載。本工程使用木模。因此在制作構(gòu)造柱、圈梁、矩形梁，現(xiàn)澆板模板時，統(tǒng)一制作全套模板，層層往上傳遞安裝，梁的側(cè)模采用定型具固定，底模支撐牢固，并且在混凝土強度達到100%時，方能脫去底模。1、施工方法：（1）梁模板梁的特點是跨度較大而寬度一般不大，因此混凝土對梁模板既有橫向側(cè)壓力，又有垂直壓力。這要求梁模板及其支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性要好，有足夠的強度和剛度，不致發(fā)生超過規(guī)范允許的變形。由于其斷面小但很長，一般除窗洞口及其他個別地方是架空外，其它均擱在墻上。故圈梁模板上主要是由側(cè)模和固定側(cè)模用的卡具所組成。底模僅在架空部分使用，如架空跨度較大，也有用支柱（琵琶撐）撐住底模。梁模板應在復核梁底標高、校正軸線位置無誤后進行安裝。當梁的跨度≥4m時，應使梁底模中部略為起拱，以防止由于澆筑混凝土后跨中梁底下垂；如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000—3/1000。支柱（琵琶撐）安裝時應將其下面土拍平夯實，放好墊板（保證底部有足夠的支撐）和楔子（校正高度）；支柱間距應按設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，一般不宜大于2m；支柱之間應設(shè)水平拉桿、剪刀撐，使之互相拉撐成一整體，離地面50cm設(shè)一道，以上每隔2m一道；上下層模板的支柱，一般應安裝在同一條豎向中心線上，或采取措施保證上層支柱的荷載能傳遞在下層的支撐結(jié)構(gòu)上，防止壓裂下層構(gòu)件。梁較高或跨度較大時，可留一面?zhèn)饶＃摻罱壴旰笤侔惭b。（2）板模板板的特點是面積大而厚度不大，因此橫向側(cè)壓力很小，板模板及其支撐系統(tǒng)主要用于抵抗混凝土的垂直荷截和其他施工荷載，保證板不變形下垂。板模板安裝時，先復核板底標高，搭設(shè)模板支架，然后用陰角模板從四周與墻、梁模板連結(jié)再向中央鋪設(shè)。為方便拆模、木模板宜在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘；鋼模板拼縫處采用U形卡即可；支柱底部應設(shè)長墊板及木楔找平。挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。（3）樓梯模板樓梯與樓板相反，但又因其有傾斜，有踏步的特點。因此，樓梯模板與模板既相似又有區(qū)別。樓梯模板施工前應根據(jù)實際放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板。外幫側(cè)板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別要注意每層樓梯最下一步上最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。2、模板安裝質(zhì)量要求：模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量、應符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求；模板安裝時，為了便于模板的周轉(zhuǎn)和拆卸，梁的側(cè)模板應蓋在底模的外面，次梁的模板不應伸到主梁模板的開口里面，梁的模板亦不應伸到柱模板的開口里面；模板安裝好生應卡緊撐牢，不得發(fā)生不允許的下沉與變形；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合要求；固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏；安裝必須牢固、位置準確。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差(mm)1軸線位置52底模上表面標高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+1-54層高垂直全高≤5m6＞5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整(2m長度上)53、模板拆除（1）拆除要求混凝土成型后，經(jīng)過一段時間養(yǎng)護，當強度達到一定要求時，即可拆除模板。模反的拆除日期，取決于混凝土硬化的快慢、各個模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、混凝土硬化時的氣溫。及時拆膜，可提高模板的周轉(zhuǎn)率，也可為其他工作的創(chuàng)造條件，加快工程進度。如過早拆模，混凝土會因為未達到一定強度而不能擔負本身重量或受外力而變形，甚至斷裂，造成重大的質(zhì)量事故?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支撐的拆除，如設(shè)計無要求時，應符合下列規(guī)定：1）側(cè)模，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。2）底模，應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表的規(guī)定強度，方可拆除；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計混凝土強度標準值的百化率計%板≤250＞2≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100注：設(shè)計混凝土強度標準值系指相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。（2）快速施工的建筑的梁和樓板模板，其底模及支柱的拆除時間，應對所用混凝土的強度發(fā)展情況進行核算，確保樓板及梁能安全承載。（3）拆模順序拆模應按一定的順序進行，一般應遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位以有自上而上的原則。重大復雜橫板的拆除，事前應制定拆除方案。（4）梁、樓板模板，應先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始分別拆向兩端。4、拆模注意事項①拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故；②拆模時就盡量不要用力過猛過急，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以避免混凝土表面或模板受到損壞；③拆下的模板及配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞、按指定地點推放；并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。對已拆除板及其支撐的結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級的要求后，財允許承受全部使用荷載。1.9混凝土工程一、混凝土泵的布置1、混凝土泵設(shè)置處、應場地平整、堅實，具有重車行走條件。2、混凝土泵盡可能地靠近澆筑地點。在使用布料桿工作時，能使的澆筑部位盡可能在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車。3、混凝土泵或泵車布置停放的場地要有足夠的場地，以保證混凝土澆拌輸送車的供料、調(diào)車的方便。4、混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的措施。二、作業(yè)條件1、基礎(chǔ)工程應先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。2、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，并淋水濕潤，模板縫隙嚴密不漏漿。3、復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。4、澆搗混凝土樓面時，應搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。5、水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。6、振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。7、根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。8、檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液、液面不能低于活塞桿。9、準備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以備隨時使用。10、空載起動泵機前，應在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩察力過大，損壞活塞。11、檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應拆除更換清洗濾清器。12、準備好潤滑道的水泥沙漿，一般是用1:2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。13、接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機適用電壓為350～410V。14、泵面空載應運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。三、操作工藝（一）泵送工藝1、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口宜將混凝土從泵和輸送管中清除。4、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（二）混凝土澆筑的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。3、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最在不超過500mm。平板振動器的分導厚度為200mm。4、使用插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。6、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。四、樁基承臺、梁混凝土澆筑1、承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時間應按施工縫處理。若使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。2、振搗時應沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振搗按標高線進行抹平。3、梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎（企口）。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土萬分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。五、柱混凝土澆筑1、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。2、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。3、施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁下面。六、梁、板混凝土澆筑1、樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2、板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設(shè)在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。3、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。4、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。6、施工縫宜用鋼絲網(wǎng)擋牢。7、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。8、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。9、澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。七、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。2、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。八、泵送結(jié)束1、泵送將結(jié)束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(φ150mm徑管每100m有1.75m3)，以便決定拌制混凝土量。2、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓，清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。3、泵送完畢、應立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。九、混凝土的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑要求的混凝土不得少于14天。3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。4、采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。1.10砌體工程砌體用頁巖磚砌筑，進場的砌塊要有出廠合格證和檢測報告。砌筑砂漿采用水泥砂漿，施工時應嚴格按規(guī)范進行。一、施工操作工藝1、順序：先頭角后墻身，先遠后近，先外后里，先下后上。2、砌筑砂漿采用水泥砂漿，砂漿稠度以5~7cm為宜；砌筑前鋪灰，長度不超過3~5m。3、砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度15mm，垂直灰縫寬度20mm。4、每天砌筑高度不應超過1.5m或一步腳手架高度。每砌完一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，使誤差在允許范圍以內(nèi)。二、質(zhì)量標準1、砌塊的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、砂漿的品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：（1）同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fmk；（2）任意一組試塊的強度不小于0.75fmk；3、砌塊表面方正完整，灰縫飽滿，無松動脫落現(xiàn)象。三、成品保護1、水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。2、雨季期施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊。四、施工注意事項1、墻體內(nèi)應盡量不設(shè)腳手眼。2、對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。3、砌筑應盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進行。內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應小于砌塊長度的1/3。4、砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。5、采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，避免墻面滲水和開裂，以利于墻面裝飾。6、墻體拉結(jié)筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長大于等于1000mm，且不小于墻長的1/5，磚砌拐角墻和丁字墻內(nèi)沿高度每500mm設(shè)2根Ф6、長度為1000mm的拉結(jié)筋。7、長度大于5m的墻，按設(shè)計要求在跨中設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。8、加氣混凝土砌塊的底部用五皮普通燒結(jié)磚砌筑，磚縫厚度10mm。9、接槎不小于120mm直槎，沿砌體高度方向加設(shè)2Ф6、間距500mm的拉結(jié)筋，外露長度500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直槎。10、當墻高大于3~5m時，按設(shè)計要求在墻中間高度設(shè)圈梁一道。11、砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h內(nèi)用完。1.11防水工程一、找平層找平層表面應平整、粗糙，并按設(shè)計要求設(shè)坡度，層面轉(zhuǎn)角處做成半徑不小于100mm的圓角，并應具有一定的強度和剛度。以保證防水層鋪設(shè)平整、粘結(jié)牢固，便于排水。找平層宜設(shè)分格縫，間距不大于6米。含水率的測定方法含水率過高是導致屋面防水失敗的主要原因，為此應在防水層施工前進行基層含水率大小的測定。方法如下：將1平方米卷材平坦地干鋪在基層上，靜置3～4小時掀開檢查，覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)防水層。二、防水層施工程序及方法：1、找平層施工質(zhì)量應符合《屋面工程技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。2、找平層應有利于卷材的敷展和粘貼；找平層應抹平壓光、表面光滑、潔凈、無開裂、接茬平整。不允許有明顯的尖凸、凹陷、起皮、起砂現(xiàn)象；找平層平整度應在允許的范圍內(nèi)平緩變化、坡度均勻、坡向一致，并符合圖紙設(shè)計要求。3、平屋面檐口、檐溝、天溝等找平層坡度必須符合設(shè)計要求。4、找平層與立面結(jié)構(gòu)的結(jié)合處均應做成圓角。5、內(nèi)排水的水落口周圍應做成略底的凹坑。6、膠粘劑選用801膠與水泥混合的水泥膠漿〈注意已制膠容器及工具必須干凈，制成膠內(nèi)不允許有硬性顆粒和雜質(zhì)〉。801膠、水、水泥體積比是2：4：10，先把801膠放入準備好的容器內(nèi)，用攪拌器邊攪拌邊加水（水溫5℃-50℃），水加完后攪拌至801膠全部溶解，再邊攪拌邊加水泥，加完水泥攪拌至均勻無凝塊、無沉淀即可使用。制成的膠粘劑應在四小時內(nèi)用完。7、防水卷材的粘接與敷設(shè)重點包括：1）施工條件及準備卷材施工溫度適宜在5℃以上25℃以下進行，雨天禁止施工，施工中遇雨應做好防水措施，粘貼后的卷材防止被風刮起，可用重物壓住。2）找平層水層表面含水量宜在30-50%之間；找平層水泥砂漿強度應達到7.5Mpa時方可進行防水施工，如果過于干燥應噴灑水直到合格。3）徹底清理干凈找平層表面，同時清理卷材施工現(xiàn)場。4）打開卷材，認真檢查，合格證應該保留，同時看卷材是否在運輸搬運過程中造成損壞。5）主體防水層施工之前，應按圖紙要求先做好排水較集中部位及附加部位的附加層。6）卷材粘貼方向可按圖紙要求確定，圖紙未確定的，可以按實際情況自行確定。粘貼前，在敷設(shè)部位將卷材預收3-12m，找正方向后，在中間處固定，將卷材始端卷至固定處，涂膠粘敷，再將預放的卷材卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)向前涂膠敷設(shè)。敷設(shè)卷材下面不允許有在硬性顆粒及雜質(zhì)，以免損壞卷材。涂膠敷設(shè)的方法：首先將已配制好的膠用小容器倒在預粘處的找平層上，膠料要連續(xù)適量用刮板刮至均勻，厚度應保持在1mm以上，然后敷沒卷材并用另一刮板排氣壓實，排出多余膠粘劑，施工人員要細心，涂膠厚度要均勻，卷材應貼牢。無空鼓、打皺、粘貼面積應達到90%以上。三、卷材施工應注意事項：1、水泥膠涂刷后應隨即鋪貼卷材，防止時間過長膠中的水分散失，影響粘結(jié)質(zhì)量。2、涂水泥膠時，要在卷材的搭接處涂滿，保證接縫粘接質(zhì)量。3、敷設(shè)卷材時，必須保證搭接寬度，長邊為100mm，短邊為150mm，相鄰短邊接縫應錯開排列<距離應大于1m>。附加層接縫必須與防水層接縫錯開0.3m以上的距離。4、刮板排氣粘實的同時應注意檢查卷材下有無硬性顆粒及其它物質(zhì)將卷材墊起，如有應取出重新粘貼。5、卷材應平整粘貼于找平層上，不得有打皺現(xiàn)象。如打皺無法糾正，應斷開按接縫處理。6、用801膠與水泥混合接縫膠時，將粘的接上層卷材向上彎曲，用毛刷向上、下兩個面涂接縫膠并滿涂。涂膠厚度為0.5-.0.8mm，邊刷邊壓合，也可接縫與卷材粘貼同時進行，壓合后再涂刷一層膠粘劑封好接縫邊緣，封邊膠涂刷厚度0.8-1.00mm，涂刷寬度從卷材邊緣向兩邊各延伸30mm（注意：接縫的兩個面涂膠厚度要均勻一致，不能有露底現(xiàn)象，粘合后應詳細檢查有無打皺、翹邊、空鼓現(xiàn)象，不合格處應及時處理）。7、要用雙層結(jié)構(gòu)施工時，兩層卷材之間也用801膠與水泥混合配置的水泥接縫膠粘貼。敷設(shè)上層卷材與下層卷材操作相同，敷設(shè)上層卷材的方向應平行于下層卷材的敷設(shè)方向，長邊接縫相錯半幅。四、防護層的施工與操作：1、施工前應有主防水層的合格驗收證明，施工材料運輸通道應用軟物質(zhì)墊在卷材上以免損壞卷材，施工人員應穿軟底鞋操作，防止卷材意外損壞。2、防護層施工四級防水層面要用801膠與水泥混合的膠粘劑作防護層，防護層分兩次刷成，涂刷厚度為1mm，兩次刷向應垂直。三級防水層面要用1：2.5-1：3水泥砂漿<體積比>作防護層，二級防水層面可在水泥砂漿內(nèi)加入10%的UEA膨脹劑，防護層施工時可留分格縫，分格縫為半縫，分格面積為1㎡，分格縫可用聚氨酯、乳化瀝青等補強。防護層分兩次抹成，抹完第一層直接抹第二層，第一層與第二層接裝必須錯開，相錯距離>200mm3、防護層抹完后表面應平整、光滑、潔凈、不應有脫皮、起皺或嚴重裂縫現(xiàn)象，防護層要求抹平壓光并進行養(yǎng)護，以達到設(shè)計強度。4、防護層養(yǎng)護結(jié)束，竣工前應將層面上所有剩余材料及建筑垃圾清理干凈。5、補強層施工時排水集中部位、復雜部位按圖紙做好補強。補強材料可用聚氨酯、瑪蹄脂、改性瀝青等，補強施工應在防護層養(yǎng)護期后進行，防護層含水量低于9%時方可補強施工。補強面積從補強部位邊緣自外延伸200mm，補強厚度為3-7mm，可根據(jù)材料確定。五、剛性防水C20細石砼墊層及水泥砂漿面層：綁扎雙向鋼筋網(wǎng)片，然后按設(shè)計的6m分格，采用上口寬30mm，下口寬20mm的木板或泡沫板作為分格板。按分格板高度，攤開刮平，用滾筒來回壓實，直至混凝土表面泛漿后再用木抹子將表面抹平壓實，待混凝土初凝前壓漿并后抹平。屋面泛水應按規(guī)范要求施工，泛水轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。墊層終凝后，灑水濕潤，并在其上面涂刷一層水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪設(shè)攤1：2水泥砂漿拌合料。做好面層壓光工作，必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完成抹平，終凝前完成壓光。一般抹壓三遍，先用木抹子壓實、抹平，再用鐵抹子收光，并檢查平整度。待水泥砂漿開始凝結(jié)，即人踏上有腳印但不下陷時，及時取出分格條，并及時修補分格縫缺損部分，做到平直整齊用鐵抹子抹壓第二遍，要求不漏壓，并將凹坑、砂眼處壓平，當水泥砂漿凝結(jié)，即人踩上去稍有腳印而無抹子紋時，可用鐵抹子壓第三遍，并將第二遍留下的抹子紋壓平、壓實、壓光。鐵抹子二次壓光。水泥砂漿面層鋪設(shè)好并壓光后24h，即應開始養(yǎng)護工作，采用花格布覆蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護5天。六、涂膜防水1、工藝流程：清理基層→配料攪拌→底面防水層→細部附加層→滿鋪玻纖布→配料攪拌→涂刷中間防水層→可鋪玻纖布→涂刷表面防水層工程質(zhì)量驗收。2、基層要求及處理（1）可在潮濕或干燥的基面上施工。（2）防水層應按設(shè)計要求用20厚1:3的水泥砂漿找平層，其表面要抹平壓光，不用許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。陰陽角部位應做成半徑約10mm的小圓角，以便涂料施工。（3）所有穿墻管線必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象。（4）施工前，先以鏟刀掃帚將基層表面的的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清除干凈。對陰陽角、管道根部等部位更應認真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其清