《石油蒸餾過程》教學課件

《石油蒸餾過程》幻燈片本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！《石油蒸餾過程》幻燈片本課件PPT僅供大家學習使用2蒸餾過程對石油的加工有重要意義：〔1〕在所有的煉廠中，第一個加工裝置就是蒸餾裝置，因此原油蒸餾又稱煉廠的“龍頭〞。所謂的一次加工就是指原油蒸餾?！?〕在二次加工過程中，蒸餾仍然是不可缺少的組成局部。如重整原料的預處理及產(chǎn)品的別離、催化裂化裝置和焦化裝置的主分餾等。2蒸餾過程對石油的加工有重要意義：3〔3〕在天然氣或煉廠氣加工過程中，通常要把其中的烴類逐個或按窄餾分與以別離，這也常常借助蒸餾過程來實現(xiàn)?！?〕除了工業(yè)應用以外，蒸餾也是實驗室常用的方法，如原油評價中的實沸點蒸餾，油品質(zhì)量控制中的恩氏蒸餾等。3〔3〕在天然氣或煉廠氣加工過程中，通常要把其中的烴類4一、蒸餾根本類型煉廠中的蒸餾操作可以歸納為三種根本類型：1、閃蒸－平衡氣化第一節(jié)蒸餾類型和石油餾分的蒸餾曲線4一、蒸餾根本類型第一節(jié)蒸餾類型和石油餾分的蒸餾曲線5進料以某種方法被加熱至局部氣化，經(jīng)過減壓設(shè)施，在一個容器中〔如閃蒸罐、蒸發(fā)塔、蒸餾塔的氣化段等〕，在一定的溫度和壓力下，氣液兩相迅即別離，得到相應的氣相和液相產(chǎn)物，此過程即稱為閃蒸。5進料以某種方法被加熱至局部氣化，經(jīng)過減壓設(shè)施，在一6如果氣液兩相有足夠的時間密切接觸，到達了平衡狀態(tài)，那么這種方式稱為平衡氣化。平衡氣化的逆過程是平衡冷凝。6如果氣液兩相有足夠的時間密切接觸，到達了平衡狀態(tài)，7平衡氣化和平衡冷凝都可以使混合物得到一定程度的別離，氣相產(chǎn)物中含較多的輕組分，液相產(chǎn)物中含較多的重組分。但在平衡狀態(tài)下，所有組分都同時存在于氣液兩相中，因此這種別離是比較粗略的。7平衡氣化和平衡冷凝都可以使混合物得到一定程度的別離82、簡單蒸餾－漸次氣化液體產(chǎn)物在蒸餾釜中被加熱，在一定壓力下，當溫度到達混合物的泡點溫度時，液體即開場氣化，生成微量蒸氣。如果生成的蒸氣當即被引出并經(jīng)冷凝冷卻后收集起來，同時液體繼續(xù)加熱，繼續(xù)生成蒸氣并被引出，這種方式稱為簡單蒸餾。82、簡單蒸餾－漸次氣化9從本質(zhì)上講，簡單蒸餾是由無窮屢次平衡氣化組成的漸次氣化過程。與平衡氣化相比，簡單蒸餾的別離效果要好，但別離程度還是不高。恩氏蒸餾可以近似看作是簡單蒸餾。9從本質(zhì)上講，簡單蒸餾是由無窮屢次平衡氣化組成的漸次103、多級閃蒸與精餾〔1〕多級閃蒸103、多級閃蒸與精餾11〔2〕精餾精餾是別離液相混合物的很有效的手段，有間歇式和連續(xù)式兩種。間歇精餾是不穩(wěn)定的過程，處理量小，只用于小型裝置和實驗室，如實沸點蒸餾；在現(xiàn)代煉廠中都使用連續(xù)精餾。11〔2〕精餾12連續(xù)精餾塔有兩段：進料段以上是精餾段，以下是提餾段。塔頂有冷凝器，塔底有再沸器。塔內(nèi)有供氣液兩相接觸的塔板或填料。12連續(xù)精餾塔有兩段：進料段以上是精餾段，以下是提餾13由于塔頂回流和塔底再沸器的作用，沿精餾塔高度建立了兩個梯度：①溫度梯度，自上而下逐漸升高；②濃度梯度，氣液兩相中輕組分濃度自塔底至塔頂逐級增大。經(jīng)過屢次的汽液相逆流接觸，塔頂?shù)玫捷^純的輕組分，塔底得到較純的重組分，而且能保證較高的收率，其別離效果遠優(yōu)于平衡汽化和簡單蒸餾。13由于塔頂回流和塔底再沸器的作用，沿精餾塔高度建立14二、石油餾分的蒸餾曲線1、平衡氣化曲線14二、石油餾分的蒸餾曲線152、恩氏蒸餾曲線152、恩氏蒸餾曲線163、實沸點蒸餾曲線163、實沸點蒸餾曲線174、三種蒸餾曲線的比較〔1〕曲線斜率平衡氣化曲線最平緩，恩氏蒸餾曲線比較陡一些，而實沸點蒸餾曲線的斜率最大。3174、三種蒸餾曲線的比較318〔2〕液相餾出溫度為了獲得一樣的氣化率，實沸點蒸餾要求到達的液相溫度最高，恩氏蒸餾次之，而平衡氣化那么最低。18〔2〕液相餾出溫度19〔3〕氣液相溫差實沸點蒸餾：幾十度；恩氏蒸餾：幾度、十幾度；平衡氣化：無。在對別離準確度沒有嚴格要求的情況下，采用平衡氣化可以用較低的溫度獲得較高的氣化率。工程意義：減輕加熱爐負荷，降低油品熱分解和結(jié)焦的可能性。19〔3〕氣液相溫差20第二節(jié)原油蒸餾流程一個完整的原油蒸餾流程包括：精餾塔、加熱爐、換熱器、冷凝冷卻器等設(shè)備機泵，設(shè)備之間按一定的關(guān)系用工藝管線連接，設(shè)置自動檢測和控制儀表，形成一個有機的整體。評價一個工藝流程優(yōu)劣的標準在于看它是否以最低的投資和消耗到達生產(chǎn)的目的。20第二節(jié)原油蒸餾流程一個完整的原油蒸餾流程包21一、流程方案的制定原油蒸餾的流程方案，是根據(jù)原油的特性和任務(wù)要求所制定的產(chǎn)品方案，也即原油加工方案在工藝流程中的表達。1、燃料型〔1〕常壓蒸餾〔拔頭蒸餾〕流程產(chǎn)品：汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)燃料和常壓重油〔電廠和鋼廠的燃料油〕。方案簡單，但對石油資源的利用不充分。21一、流程方案的制定22〔2〕常減壓蒸餾流程常壓：直餾汽、煤、柴油；減壓：裂化原料〔二次加工〕〔3〕常壓蒸餾－催化裂化對金屬含量少的原油〔如大慶原油〕，常壓渣油直接作為催化裂化原料。22〔2〕常減壓蒸餾流程232、燃料－化工型除了輕重燃料以外，還提供化工原料。〔1〕拔頭蒸餾直餾輕質(zhì)油供裂解制烯烴?！?〕常減壓蒸餾常壓60－140℃餾分：重整制芳烴；輕餾分油〔柴油〕：燃料和裂解制烯烴；重餾分油：FCC原料，裂化氣作為有機合成原料。232、燃料－化工型243、燃料－潤滑油型流程：常減壓蒸餾產(chǎn)品：輕重燃料、潤滑油餾分。243、燃料－潤滑油型25二、氣化段數(shù)在原油蒸餾流程中，原油經(jīng)歷的加熱氣化次數(shù)稱為氣化段數(shù)。氣化段數(shù)和流程中的精餾塔數(shù)是直接相關(guān)的。1、兩段氣化常減壓蒸餾就是兩段氣化，流程中有常壓塔、減壓塔。25二、氣化段數(shù)26原油常減壓蒸餾原理流程26原油常減壓蒸餾原理流程272、三段氣化在此流程中，在常壓塔前再設(shè)置一個初餾塔〔預氣化塔〕。272、三段氣化28采用初餾塔的依據(jù)－主要與原油性質(zhì)有關(guān):a.重整原料的含砷量b.輕餾分含量c.脫水脫鹽效果d.原油硫含量e.增加蒸餾操作的靈活性問題:流程復雜，投資增加，常壓爐的溫度要提高。28采用初餾塔的依據(jù)－主要與原油性質(zhì)有關(guān):29精餾的根本原理不僅適用于二元或多元系精餾過程，而且也同樣適用于石油精餾過程，但石油精餾有其明顯的特點，即：〔1〕石油是烴類和非烴類的復雜混合物，石油精餾是典型的復雜系精餾，對分餾準確度的要求一般不如化工產(chǎn)品的精餾要求高?！?〕煉油工業(yè)是大規(guī)模生產(chǎn)的工業(yè)，其大的處理量會反映到石油精餾在工藝、設(shè)備、本錢、平安等方面的要求。第三節(jié)精餾塔的工藝特征29精餾的根本原理不僅適用于二元或多元系精餾過程，而30一、常壓精餾塔的工藝特征1、一次氣化和多側(cè)線精餾段30一、常壓精餾塔的工藝特征1、一次氣化和多側(cè)線精餾段312、汽提塔和汽提段312、汽提塔和汽提段323、全塔熱平衡〔1〕進料的氣化率至少等于塔頂和側(cè)線產(chǎn)品的產(chǎn)率之和，以保證要求的拔出率和輕質(zhì)油收率?！?〕常壓塔的回流比由全塔熱平衡決定，變化的余地不大。323、全塔熱平衡33二、減壓精餾塔的工藝特征原油中350℃以上的高沸點餾分是潤滑油餾分和催化裂化、加氫裂化的原料，由于它們在高溫下會發(fā)生分解反響，所以在常壓塔的操作條件下不能獲得這些餾分，而只能在減壓和較低的溫度下通過減壓蒸餾取得。減壓蒸餾的核心設(shè)備是減壓精餾塔和抽真空系統(tǒng)。33二、減壓精餾塔的工藝特征34對減壓塔的根本要求是在盡量防止油料發(fā)生分解的前提下盡可能多的拔出減壓餾分油，關(guān)鍵在于提高氣化段的真空度。34對減壓塔的根本要求是在盡量防止油料發(fā)生分解的前提351、降低從氣化段到塔頂?shù)牧鲃訅航抵饕揽繙p少塔板數(shù)和降低氣相通過每層塔板的壓降。減壓下操作，各組分之間的相對揮發(fā)度大為提高，比較容易別離；而且減壓餾分之間的分餾準確度要求低，因此有可能采用較少的塔板而到達分餾要求，如3－5塊塔板。為了降低每層塔板的壓降，減壓塔內(nèi)應采用壓降較小的塔板或填料，如舌型塔板、網(wǎng)孔塔板、篩板等。351、降低從氣化段到塔頂?shù)牧鲃訅航?62、降低塔頂油氣餾出管線的流動壓降塔頂不出產(chǎn)品，塔頂管線只供抽出不凝氣用，以減少塔頂餾出管線的氣體量。3、增大減壓塔底氣提蒸汽用量主要目的是降低氣化段中的油氣分壓。4、減壓爐出口采用低速轉(zhuǎn)油線以降低轉(zhuǎn)油線壓降，降低加熱爐出口壓力，保證加熱爐出口的氣化率。362、降低塔頂油氣餾出管線的流動壓降375、縮短渣油在減壓塔底的停留時間減壓渣油在高溫下停留時間過長，那么分解、縮合反響加劇，一方面會生成更多的不凝氣使減壓塔真空度降低，另一方面會造成塔內(nèi)結(jié)焦。減壓塔底部的直徑常?？s小以縮短渣油在減壓塔底的停留時間。375、縮短渣油在減壓塔底的停留時間386、減壓塔直徑大在減壓下，油氣、水蒸氣和不凝氣的比容大，雖然減壓塔內(nèi)空塔線速是常壓塔的兩倍，但減壓塔直徑還是很大。7．減壓塔內(nèi)板間距大目的是減少泡沫攜帶，減少塔板數(shù)。386、減壓塔直徑大39三、減壓蒸餾的抽真空系統(tǒng)抽真空設(shè)備：蒸汽噴射器和機械真空泵。蒸汽噴射器的構(gòu)造簡單，使用可靠，無需動力機械，水蒸氣平安易得。機械真空泵效率高、能耗低，但可靠性差，一次投資大。39三、減壓蒸餾的抽真空系統(tǒng)401、抽真空系統(tǒng)的流程抽真空系統(tǒng)的作用是將塔內(nèi)產(chǎn)生的不凝氣〔主要是裂解氣和漏入的空氣〕和吹入的水蒸氣抽走以保證減壓塔真空度的要求。401、抽真空系統(tǒng)的流程412、蒸汽噴射器的工作原理根本原理是利用高壓水蒸汽在噴管內(nèi)膨脹，使壓力能轉(zhuǎn)化為動能從而到達高速流動，在噴管出口周圍造成真空。412、蒸汽噴射器的工作原理42原油預處理的目的：脫水脫鹽。一般煉油廠都把原油預處理設(shè)施設(shè)在常減壓蒸餾裝置內(nèi)。原油含水的危害：〔1〕增加熱能消耗和冷卻水用量；〔2〕造成蒸餾塔操作不穩(wěn)定，嚴重時造成沖塔事故。第四節(jié)原油的預處理42原油預處理的目的：脫水脫鹽。一般煉油廠都把原油43原油含鹽的危害：〔1〕造成換熱器和加熱爐管壁結(jié)垢，降低傳熱系數(shù)，增大流動壓降，嚴重時堵塞管路，造成停工；〔2〕造成設(shè)備腐蝕；〔3〕原油中的鹽類大多殘留在重餾分和渣油中，直接影響某些產(chǎn)品的質(zhì)量。43原油含鹽的危害：44原油脫水脫鹽的要求：含鹽量:<5mg/L含水量:0.1～0.2％44原油脫水脫鹽的要求：45一、原油脫水脫鹽的原理原油中的鹽大多溶于水中，所以脫水脫鹽同時進展。1、油水兩相的自由沉降別離符合斯托克定律：提高溫度，降低粘度，促進水滴的凝結(jié)。45一、原油脫水脫鹽的原理462、原油的乳狀液性質(zhì)原油一般是油包水型的乳狀液，即水相以微滴形式分散于連續(xù)的油相中，并為原油中所含的天然乳化劑〔環(huán)烷酸、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)〕所穩(wěn)定。影響原油乳狀液穩(wěn)定性的因素：〔1〕乳化劑的性質(zhì)和數(shù)量；〔2〕原油的粘度；〔3〕水相的分散程度；〔4〕乳狀液形成的時間。破乳的手段：參加適當?shù)钠迫閯托偷耐獗砘钚詣?62、原油的乳狀液性質(zhì)473、電場對乳狀液的作用－偶極聚結(jié)

高壓電場破乳—電脫鹽過程

473、電場對乳狀液的作用－偶極聚結(jié)48二、原油脫水脫鹽的工藝與設(shè)備48二、原油脫水脫鹽的工藝與設(shè)備49491、煉廠蒸餾操作的三種根本類型是什么？2、恩氏蒸餾、平衡汽化和實沸點蒸餾曲線的差異是什么？3、原油常壓精餾塔的工藝特征是什么？4、原油減壓精餾塔的工藝特征是什么？5、什么是三段汽化的常減壓蒸餾工藝流程？為什么如此設(shè)置？思考題1、煉廠蒸餾操作的三種根本類型是什么？思考題《石油蒸餾過程》幻燈片本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！《石油蒸餾過程》幻燈片本課件PPT僅供大家學習使用52蒸餾過程對石油的加工有重要意義：〔1〕在所有的煉廠中，第一個加工裝置就是蒸餾裝置，因此原油蒸餾又稱煉廠的“龍頭〞。所謂的一次加工就是指原油蒸餾?！?〕在二次加工過程中，蒸餾仍然是不可缺少的組成局部。如重整原料的預處理及產(chǎn)品的別離、催化裂化裝置和焦化裝置的主分餾等。2蒸餾過程對石油的加工有重要意義：53〔3〕在天然氣或煉廠氣加工過程中，通常要把其中的烴類逐個或按窄餾分與以別離，這也常常借助蒸餾過程來實現(xiàn)。〔4〕除了工業(yè)應用以外，蒸餾也是實驗室常用的方法，如原油評價中的實沸點蒸餾，油品質(zhì)量控制中的恩氏蒸餾等。3〔3〕在天然氣或煉廠氣加工過程中，通常要把其中的烴類54一、蒸餾根本類型煉廠中的蒸餾操作可以歸納為三種根本類型：1、閃蒸－平衡氣化第一節(jié)蒸餾類型和石油餾分的蒸餾曲線4一、蒸餾根本類型第一節(jié)蒸餾類型和石油餾分的蒸餾曲線55進料以某種方法被加熱至局部氣化，經(jīng)過減壓設(shè)施，在一個容器中〔如閃蒸罐、蒸發(fā)塔、蒸餾塔的氣化段等〕，在一定的溫度和壓力下，氣液兩相迅即別離，得到相應的氣相和液相產(chǎn)物，此過程即稱為閃蒸。5進料以某種方法被加熱至局部氣化，經(jīng)過減壓設(shè)施，在一56如果氣液兩相有足夠的時間密切接觸，到達了平衡狀態(tài)，那么這種方式稱為平衡氣化。平衡氣化的逆過程是平衡冷凝。6如果氣液兩相有足夠的時間密切接觸，到達了平衡狀態(tài)，57平衡氣化和平衡冷凝都可以使混合物得到一定程度的別離，氣相產(chǎn)物中含較多的輕組分，液相產(chǎn)物中含較多的重組分。但在平衡狀態(tài)下，所有組分都同時存在于氣液兩相中，因此這種別離是比較粗略的。7平衡氣化和平衡冷凝都可以使混合物得到一定程度的別離582、簡單蒸餾－漸次氣化液體產(chǎn)物在蒸餾釜中被加熱，在一定壓力下，當溫度到達混合物的泡點溫度時，液體即開場氣化，生成微量蒸氣。如果生成的蒸氣當即被引出并經(jīng)冷凝冷卻后收集起來，同時液體繼續(xù)加熱，繼續(xù)生成蒸氣并被引出，這種方式稱為簡單蒸餾。82、簡單蒸餾－漸次氣化59從本質(zhì)上講，簡單蒸餾是由無窮屢次平衡氣化組成的漸次氣化過程。與平衡氣化相比，簡單蒸餾的別離效果要好，但別離程度還是不高。恩氏蒸餾可以近似看作是簡單蒸餾。9從本質(zhì)上講，簡單蒸餾是由無窮屢次平衡氣化組成的漸次603、多級閃蒸與精餾〔1〕多級閃蒸103、多級閃蒸與精餾61〔2〕精餾精餾是別離液相混合物的很有效的手段，有間歇式和連續(xù)式兩種。間歇精餾是不穩(wěn)定的過程，處理量小，只用于小型裝置和實驗室，如實沸點蒸餾；在現(xiàn)代煉廠中都使用連續(xù)精餾。11〔2〕精餾62連續(xù)精餾塔有兩段：進料段以上是精餾段，以下是提餾段。塔頂有冷凝器，塔底有再沸器。塔內(nèi)有供氣液兩相接觸的塔板或填料。12連續(xù)精餾塔有兩段：進料段以上是精餾段，以下是提餾63由于塔頂回流和塔底再沸器的作用，沿精餾塔高度建立了兩個梯度：①溫度梯度，自上而下逐漸升高；②濃度梯度，氣液兩相中輕組分濃度自塔底至塔頂逐級增大。經(jīng)過屢次的汽液相逆流接觸，塔頂?shù)玫捷^純的輕組分，塔底得到較純的重組分，而且能保證較高的收率，其別離效果遠優(yōu)于平衡汽化和簡單蒸餾。13由于塔頂回流和塔底再沸器的作用，沿精餾塔高度建立64二、石油餾分的蒸餾曲線1、平衡氣化曲線14二、石油餾分的蒸餾曲線652、恩氏蒸餾曲線152、恩氏蒸餾曲線663、實沸點蒸餾曲線163、實沸點蒸餾曲線674、三種蒸餾曲線的比較〔1〕曲線斜率平衡氣化曲線最平緩，恩氏蒸餾曲線比較陡一些，而實沸點蒸餾曲線的斜率最大。3174、三種蒸餾曲線的比較368〔2〕液相餾出溫度為了獲得一樣的氣化率，實沸點蒸餾要求到達的液相溫度最高，恩氏蒸餾次之，而平衡氣化那么最低。18〔2〕液相餾出溫度69〔3〕氣液相溫差實沸點蒸餾：幾十度；恩氏蒸餾：幾度、十幾度；平衡氣化：無。在對別離準確度沒有嚴格要求的情況下，采用平衡氣化可以用較低的溫度獲得較高的氣化率。工程意義：減輕加熱爐負荷，降低油品熱分解和結(jié)焦的可能性。19〔3〕氣液相溫差70第二節(jié)原油蒸餾流程一個完整的原油蒸餾流程包括：精餾塔、加熱爐、換熱器、冷凝冷卻器等設(shè)備機泵，設(shè)備之間按一定的關(guān)系用工藝管線連接，設(shè)置自動檢測和控制儀表，形成一個有機的整體。評價一個工藝流程優(yōu)劣的標準在于看它是否以最低的投資和消耗到達生產(chǎn)的目的。20第二節(jié)原油蒸餾流程一個完整的原油蒸餾流程包71一、流程方案的制定原油蒸餾的流程方案，是根據(jù)原油的特性和任務(wù)要求所制定的產(chǎn)品方案，也即原油加工方案在工藝流程中的表達。1、燃料型〔1〕常壓蒸餾〔拔頭蒸餾〕流程產(chǎn)品：汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)燃料和常壓重油〔電廠和鋼廠的燃料油〕。方案簡單，但對石油資源的利用不充分。21一、流程方案的制定72〔2〕常減壓蒸餾流程常壓：直餾汽、煤、柴油；減壓：裂化原料〔二次加工〕〔3〕常壓蒸餾－催化裂化對金屬含量少的原油〔如大慶原油〕，常壓渣油直接作為催化裂化原料。22〔2〕常減壓蒸餾流程732、燃料－化工型除了輕重燃料以外，還提供化工原料。〔1〕拔頭蒸餾直餾輕質(zhì)油供裂解制烯烴?！?〕常減壓蒸餾常壓60－140℃餾分：重整制芳烴；輕餾分油〔柴油〕：燃料和裂解制烯烴；重餾分油：FCC原料，裂化氣作為有機合成原料。232、燃料－化工型743、燃料－潤滑油型流程：常減壓蒸餾產(chǎn)品：輕重燃料、潤滑油餾分。243、燃料－潤滑油型75二、氣化段數(shù)在原油蒸餾流程中，原油經(jīng)歷的加熱氣化次數(shù)稱為氣化段數(shù)。氣化段數(shù)和流程中的精餾塔數(shù)是直接相關(guān)的。1、兩段氣化常減壓蒸餾就是兩段氣化，流程中有常壓塔、減壓塔。25二、氣化段數(shù)76原油常減壓蒸餾原理流程26原油常減壓蒸餾原理流程772、三段氣化在此流程中，在常壓塔前再設(shè)置一個初餾塔〔預氣化塔〕。272、三段氣化78采用初餾塔的依據(jù)－主要與原油性質(zhì)有關(guān):a.重整原料的含砷量b.輕餾分含量c.脫水脫鹽效果d.原油硫含量e.增加蒸餾操作的靈活性問題:流程復雜，投資增加，常壓爐的溫度要提高。28采用初餾塔的依據(jù)－主要與原油性質(zhì)有關(guān):79精餾的根本原理不僅適用于二元或多元系精餾過程，而且也同樣適用于石油精餾過程，但石油精餾有其明顯的特點，即：〔1〕石油是烴類和非烴類的復雜混合物，石油精餾是典型的復雜系精餾，對分餾準確度的要求一般不如化工產(chǎn)品的精餾要求高?！?〕煉油工業(yè)是大規(guī)模生產(chǎn)的工業(yè)，其大的處理量會反映到石油精餾在工藝、設(shè)備、本錢、平安等方面的要求。第三節(jié)精餾塔的工藝特征29精餾的根本原理不僅適用于二元或多元系精餾過程，而80一、常壓精餾塔的工藝特征1、一次氣化和多側(cè)線精餾段30一、常壓精餾塔的工藝特征1、一次氣化和多側(cè)線精餾段812、汽提塔和汽提段312、汽提塔和汽提段823、全塔熱平衡〔1〕進料的氣化率至少等于塔頂和側(cè)線產(chǎn)品的產(chǎn)率之和，以保證要求的拔出率和輕質(zhì)油收率?！?〕常壓塔的回流比由全塔熱平衡決定，變化的余地不大。323、全塔熱平衡83二、減壓精餾塔的工藝特征原油中350℃以上的高沸點餾分是潤滑油餾分和催化裂化、加氫裂化的原料，由于它們在高溫下會發(fā)生分解反響，所以在常壓塔的操作條件下不能獲得這些餾分，而只能在減壓和較低的溫度下通過減壓蒸餾取得。減壓蒸餾的核心設(shè)備是減壓精餾塔和抽真空系統(tǒng)。33二、減壓精餾塔的工藝特征84對減壓塔的根本要求是在盡量防止油料發(fā)生分解的前提下盡可能多的拔出減壓餾分油，關(guān)鍵在于提高氣化段的真空度。34對減壓塔的根本要求是在盡量防止油料發(fā)生分解的前提851、降低從氣化段到塔頂?shù)牧鲃訅航抵饕揽繙p少塔板數(shù)和降低氣相通過每層塔板的壓降。減壓下操作，各組分之間的相對揮發(fā)度大為提高，比較容易別離；而且減壓餾分之間的分餾準確度要求低，因此有可能采用較少的塔板而到達分餾要求，如3－5塊塔板。為了降低每層塔板的壓降，減壓塔內(nèi)應采用壓降較小的塔板或填料，如舌型塔板、網(wǎng)孔塔板、篩板等。351、降低從氣化段到塔頂?shù)牧鲃訅航?62、降低塔頂油氣餾出管線的流動壓降塔頂不出產(chǎn)品，塔頂管線只供抽出不凝氣用，以減少塔頂餾出管線的氣體量。3、增大減壓塔底氣提蒸汽用量主要目的是降低氣化段中的油氣分壓。4、減壓爐出口采用低速轉(zhuǎn)油線以降低轉(zhuǎn)油線壓降，降低加熱爐出口壓力，保證加熱爐出口的氣化率。362、降低塔頂油氣餾出管線的流動壓降875、縮短渣油在減壓塔底的停留時間減壓渣油在高溫下停留時間過長，那么分解、縮合反響加劇，一方面會生成更多的不凝氣使減壓塔真空度降低，另一方面會造成塔內(nèi)結(jié)焦。減壓塔底部的直徑常?？s小以縮短渣油在減壓塔底的停留時間。375、縮短渣油在減壓塔底的停留時間886、減壓塔直徑大在減壓下，油氣、水蒸氣和不凝氣的比容大，雖然減壓塔內(nèi)空塔線速是常壓塔的兩倍，但減壓塔直徑還是很大。7．減壓塔內(nèi)板間距大目的是減少泡沫攜帶，減少塔板數(shù)。386、減壓塔直徑大89三、減壓蒸餾的抽真空系統(tǒng)抽真空設(shè)備：蒸汽噴射器和機械真空泵。蒸汽噴射器的構(gòu)造簡單，使用可靠，無需動力機械，水蒸氣平安易得。機械真空泵效率高、能耗低，但可靠性差，一次投資大。39三、減壓蒸餾的抽真空系統(tǒng)901、