自動噴涂培訓(xùn)知識課件

自動噴涂知識培訓(xùn)講師：杜成東2011年元月自動噴涂知識培訓(xùn)講師：杜成東1培訓(xùn)內(nèi)容1.油漆的基本知識2.噴涂設(shè)備的組成與異常處理3.自動噴涂噴槍異常處理4.手機噴涂的作業(yè)流程及注意事項5.無塵車間概念6.UV固化的原理與使用7.噴涂不良原因分析與改善對策8.結(jié)束語培訓(xùn)內(nèi)容1.油漆的基本知識2什么叫涂料？

涂料是一種材料，這種材料可以使用不同的施工工藝涂在物體表面上，形成黏附牢固，具有一定強度連續(xù)的固態(tài)薄膜，涂料是化工材料的一種，屬于有機高分子材料。（N個分子結(jié)合為一個大分子量的分子，簡稱高分子）油漆的基本知識什么叫涂料？油漆的基本知識3油漆的基本知識涂料的作用（

涂料通過施工形成涂膜發(fā)揮作用）

保護作用：涂膜阻止外界環(huán)境對被涂物的破壞，使物體壽命延長.裝飾作用：不同材質(zhì)的物體涂上涂料，可以得到絢麗多彩的外觀，起到美化人類生活環(huán)境的作用.特殊功能：涂料為被涂物提供一些特殊功能，如：防霉/殺菌/耐高溫/保溫/絕緣/導(dǎo)電/防滑/防噪音等.油漆的基本知識涂料的作用（涂料通過施工形成涂膜發(fā)揮作4涂料的分類1.形態(tài)分類：固態(tài)涂料/液態(tài)涂料2.成膜分類：轉(zhuǎn)化型/非轉(zhuǎn)化型3.施工方法分類：刷涂/滾涂/噴涂/浸涂/電泳等4.涂膜干燥方式：常溫干燥/熱干燥/濕固化/蒸汽固化/輻射固化5.使用對象：鋼鐵涂料/紙張涂料/皮革涂料/塑膠涂料/建筑涂料6.外觀：清漆/透明漆/色旗/光漆/半光漆/皺紋漆/錘紋漆/居皮漆/傅雕漆等油漆的基本知識涂料的分類油漆的基本知識5涂料的組成

1.顏料：油漆中帶有顏色的粉末，不溶于水或溶劑.2.樹脂：一種透明的液體，用于連接顏料，使得油漆具有光澤/硬度/附著力.3.溶劑：具有多種用途的液體：1.溶解樹脂2.使得顏料與樹脂更容易混合.4.添加劑：具有多種特性的化合物，加入油漆中可以獲得特殊性能.油漆的基本知識涂料的組成油漆的基本知識6調(diào)油/開油的基本原則1.對當班排配生產(chǎn)的顏色按BOM上的用量領(lǐng)油漆.2.調(diào)油/開油時先確認油漆編號/顏色/批號，開油水所用編號是否與BOM表一致.3.打開油漆桶蓋子檢查涂料是否有異常，如：結(jié)塊/顏色偏差較大/浮色較嚴重.4.攪拌油漆時間（最少5min以上）有特殊要求則按要求.5.開油桶清洗要干凈，洗槍水清洗過的殘留液要用干凈的無塵布擦拭干凈.6.油漆過濾按照SOP要求過濾.7.過濾好的油漆要有一定的保護措施.（用打包膜密封后送到供漆房）油漆的基本知識油漆的基本知識7噴涂設(shè)備組成與維護烤漆線的6大組成:

1.排氣系統(tǒng)2.輸送系統(tǒng)3.噴涂系統(tǒng)4.烘烤系統(tǒng)5.除塵系統(tǒng)6.電控系統(tǒng)

噴涂設(shè)備組成與維護烤漆線的6大組成:8噴涂設(shè)備的組成與維護排氣系統(tǒng)功能:

排氣系統(tǒng)在整個烤漆系統(tǒng)中起的作用十分重大，它決定了烤漆線能否可以生產(chǎn)及烤漆線生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)。（噴涂線各個風口風壓是否穩(wěn)定，可以判斷給排氣的平衡度）噴涂設(shè)備的組成與維護排氣系統(tǒng)功能:9噴涂設(shè)備組成與維護輸送系統(tǒng)

烤漆輸送系統(tǒng)是指帶動噴涂的地軌輸送線及其配套的自轉(zhuǎn)馬達，主要作用是運輸工件到噴房/烤爐/UV照射.噴涂系統(tǒng)

噴涂系統(tǒng)就是給產(chǎn)品噴油漆的系統(tǒng)，主要由：噴槍/調(diào)壓閥/雙隔膜幫浦/噴槍控制開關(guān)/油漆攪拌器/油氣管組成的噴涂系統(tǒng).噴涂設(shè)備組成與維護輸送系統(tǒng)10噴涂設(shè)備組成與維護烘烤系統(tǒng)烘烤系統(tǒng)即是烤爐，該系統(tǒng)主要是將噴好漆的產(chǎn)品烘烤干，（一般有IR發(fā)熱管/紅外線發(fā)熱管）等熱循環(huán)風.除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)是用于前處理時去除表面的毛絲與雜質(zhì)，包括：氣槍/靜電槍/吸塵器/等離子風機/靜電毛刷.噴涂設(shè)備組成與維護烘烤系統(tǒng)11噴涂設(shè)備組成與維護電控

1.工業(yè)配線及PLC程式控制

2.人機界面及PLC程式控制3.工業(yè)電腦監(jiān)控系統(tǒng)/遠端連線系統(tǒng)噴涂設(shè)備組成與維護電控12噴涂設(shè)備的組成與維護噴涂系統(tǒng)常見故障及改善噴涂系統(tǒng)一般故障：1.噴槍漏油：一般情況下造成此故障的原因：槍針斷裂/槍嘴損壞/油管接頭未上緊等造成.

改善對策:更換槍針/更換槍嘴/用蜜封膠帶把油管接頭上緊.2.噴槍不受控：造成原因一般有：2.1.調(diào)油閥太臟2.2.調(diào)壓閥彈簧和彈珠裝反導(dǎo)致2.3.電磁閥損壞.2.4.噴槍槍針活塞卡死.

改善對策：1.清洗調(diào)壓閥把臟物清除.2.檢查調(diào)壓閥彈簧和彈珠有無裝反，同時糾正.3.如電磁閥損壞則換電磁閥.4.如噴槍槍針活塞卡死，則需將噴槍槍體清洗打上高速潤滑油即可.噴涂設(shè)備的組成與維護噴涂系統(tǒng)常見故障及改善13噴涂設(shè)備的組成與維護烤爐系統(tǒng)常見的故障：1.爐子升溫不起來.2.爐子里溫度曲線高低不均.改善對策：1.檢查電源是否通電，溫控器是否失靈.2.檢查溫控器設(shè)定溫度是否一致，感溫探頭位置有無被調(diào)整，爐子里供排風是否平衡，IR燈管有無損壞，溫控器補償溫度設(shè)定不規(guī)范.噴涂設(shè)備的組成與維護烤爐系統(tǒng)常見的故障：14噴涂設(shè)備的組成與維護靜電除塵故障：1.靜電槍針使用過久，槍針發(fā)黑，靜電會變小，還會有少量的臟污吹到產(chǎn)品表面.2.靜電槍使用過久，因靜電原因負荷造成靜電破損容易產(chǎn)生火花，產(chǎn)生安全隱患.改善措施：1.拆掉靜電槍帽，用無塵布粘酒精擦拭干凈槍針.2.更換新的靜電槍.噴涂設(shè)備的組成與維護靜電除塵故障：15噴涂設(shè)備的組成與維護輸送系統(tǒng)故障：

鏈條運行時有寸動現(xiàn)象.原因分析：1.軌道上有產(chǎn)品或雜物.2.軌道上潤滑度不夠.3.各輸送機吊重不平衡.改善對策：1.檢查各軌道，取出障礙物.2.對軌道加潤滑油.3.對各位置吊重進行松緊度檢查，增加吊重塊使其平衡.噴涂設(shè)備的組成與維護輸送系統(tǒng)故障：16噴槍異常原因分析與對策序號異?，F(xiàn)象發(fā)生原因改善對策1噴幅閃動1.噴槍沒擰緊2.氣管接頭漏氣3.有空氣隨槍針進入1.擰緊或更換槍帽2.加生膠帶蜜封3.槍針擦凡士林油2霧型一邊偏1.槍針歪或槍嘴不適合2.槍帽上有氣孔被堵3.槍帽或槍嘴被碰傷1.更換槍針或槍嘴2.清洗槍帽3.更換槍嘴或槍帽3噴幅中間斷開1.霧化氣壓過大2.涂料黏度太低3.流量太高1.調(diào)整霧化壓力在規(guī)定范圍內(nèi)2.調(diào)整油漆黏度3.減少涂料流量噴槍異常原因分析與對策序號異?，F(xiàn)象發(fā)生原因改善對策1噴幅閃動17噴槍異常原因分析與對策序號異?，F(xiàn)象發(fā)生原因改善對策4噴涂后產(chǎn)品表面有油點1.涂料霧化太小2.涂料不干凈3.壓縮空氣中有水分1.調(diào)整霧化適當2.對涂料加強過濾3.增加干燥過濾器5噴涂成柱狀1.霧型未開啟2.涂料黏度過高3.噴涂流量過小1.開啟霧型并調(diào)整2.調(diào)整油漆黏度3.調(diào)整噴涂流量6槍嘴積油1.槍嘴或槍帽口被損壞2.槍帽霧型孔被堵1.更換槍嘴或槍帽2.將槍帽取下清洗干凈噴槍異常原因分析與對策序號異?，F(xiàn)象發(fā)生原因改善對策4噴涂后產(chǎn)18噴槍異常原因分析與對策序號異常現(xiàn)象發(fā)生原因改善對策7噴涂過程中油量變小1.槍嘴被堵（有積油）2.噴涂氣管漏氣3.噴涂氣壓來源供應(yīng)不上1.將槍帽取下清洗干凈2.更換噴涂氣管3.增加來源氣壓8槍嘴漏油1.開槍后槍針未彈回2.槍嘴與槍針不配套1.用手動開槍沖幾下，不行再把噴槍拆掉抹掉凡士林油2.更換槍嘴或槍針9堵槍1.停槍時槍堂積油成塊2.有異物進入1.長時間未噴，中間要定時對噴槍進行沖槍2.將油幫內(nèi)過濾進行清洗并加相應(yīng)目數(shù)的過濾網(wǎng)噴槍異常原因分析與對策序號異?，F(xiàn)象發(fā)生原因改善對策7噴涂過程19手機噴涂作業(yè)流程噴涂車間領(lǐng)料OK擦拭/除塵上件流平段OK噴涂底漆OK倉庫入倉庫出貨裝夾具IR烘烤爐泠卻段噴涂面漆流平段IR烘烤爐泠卻段預(yù)熱爐噴涂UV靜電除塵OKUV爐紫外線泠卻下掛下夾具裝吸塑盒印刷/雷雕檢驗包裝不良品報廢手機噴涂作業(yè)流程噴涂車間領(lǐng)料OK擦拭/除塵上件流平段OK噴涂20手機噴涂作業(yè)流程領(lǐng)班與技術(shù)員每日需確認事項：1.確認當班需生產(chǎn)的素材及油漆到位狀況.2.確認設(shè)備水電氣是否能正常運轉(zhuǎn).（點檢）3.確認當班人力配置是否到位.（檢查）4.首件確認后要及時記錄調(diào)機參數(shù)與油漆參數(shù)，并對除塵槍位進行調(diào)整.5.生產(chǎn)中要不斷對員工的作業(yè)手法進行督導(dǎo)指正.手機噴涂作業(yè)流程領(lǐng)班與技術(shù)員每日需確認事項：21無塵車間的概念原由及利益:原由：1.高級化產(chǎn)品2.環(huán)保要求之提升利益：1.企業(yè)形象之提升（顧客/企業(yè)主/員工/廠商）2.社會責任化無塵車間的概念原由及利益:22無塵車間的概念過濾概念

定義：a級數(shù)：由10萬級/1萬級/5000級/1000級（級數(shù)越小，無塵等級越高）網(wǎng)目：a初效：10um以上b中效：袋式/天井1-10umc高效：箱式：最終過濾0.3-0.5um（10萬級/萬級)無塵車間的概念過濾概念23無塵車間的概念涂裝系統(tǒng)防塵之概念

A.系統(tǒng)設(shè)計之原理B.系統(tǒng)設(shè)計之設(shè)備C.五大污染源D.預(yù)防重于治療（勤保養(yǎng)/重管理）E.現(xiàn)場管理與設(shè)備管理無塵車間的概念涂裝系統(tǒng)防塵之概念24無塵車間的概念無塵車間5大污染源

1.設(shè)備系統(tǒng)之污染維護2.工件本身之污染防制3.治具及輸送鏈條之污染防制4.噴涂過程中產(chǎn)生之污染防制5.工作人員產(chǎn)生之污染防制無塵車間的概念無塵車間5大污染源25無塵車間的概念無塵涂裝系統(tǒng)之維護（按管理面分類）

1.人員管理（動線/進出管制/除塵要求）2.每日保養(yǎng)：維修/清潔（持續(xù)維護之概念）3.周/月/季之保養(yǎng)計劃4.年度保養(yǎng)及設(shè)備整理無塵車間的概念無塵涂裝系統(tǒng)之維護（按管理面分類）26UV固化的原理與使用UV涂料成膜基本原理:光固化涂料的固化過程為聚合交聯(lián)過程，光固化光源照射光固化涂料后，將激發(fā)/分解涂料體系中的光引劑而生成游離基因（其中含有活性自由基和活性陽離子），這一反應(yīng)繼續(xù)延伸，使活性稀釋劑和聚物中的雙鍵斷裂開，相互交聯(lián)成膜。除上述的正反應(yīng)外，游離基的碰撞，也同時由激發(fā)態(tài)恢復(fù)到基態(tài)，反應(yīng)的最終結(jié)果即固化成膜.UV固化的原理與使用UV涂料成膜基本原理:27UV固化的原理與使用低聚物（樹脂）:

低聚物又稱光敏樹脂，是成膜物質(zhì)，在整個體系中占有相當大的比例，對涂膜的性能起決定性的影響。從齊聚物分子結(jié)構(gòu)來看，它們都為含有C=C不飽和雙鍵的低分子量樹脂.主要有以下8種：

1.不飽和樹脂2.環(huán)氧丙烯酸脂3.聚氨酯丙烯酸脂4.聚酯丙烯酸5.多烯硫醇體系6.聚醚丙烯酸酯7.水性丙烯酸酯8.陽離子樹脂UV固化的原理與使用低聚物（樹脂）:28UV固化的原理與使用活性稀釋劑:

活性稀釋劑是一種功能性單體，在光固化涂料中具有十分重要的作用，它不僅可以調(diào)解涂料的黏度，改善施工性能，而且可參與涂料的固化反應(yīng)，直接影響涂膜的性能，這些活性稀釋劑含有有機揮發(fā)成分（VOC），而且還有不同程度的毒性和刺激性，所以，水性涂料已成為涂料發(fā)展的主要方向之一。主要有以下幾種：

1.丙烯酰基2.甲基丙烯酰基3.乙烯基UV固化的原理與使用活性稀釋劑:29UV固化的原理與使用光引發(fā)劑:（光敏劑）

光引發(fā)劑是光固化涂料的重要組成部分，它決定UV固化涂料固化程度和固化速度的主要因素.助劑:

為保證UV固化涂料中各種組分的相對穩(wěn)定性，在光敏樹脂制造過程中，尚須加入相應(yīng)的助劑，如：流平劑（用于改善流動性）抗氧劑（用于改善涂膜穩(wěn)定性能）熱阻聚劑（為了延長光敏樹脂的有效期）等。在使用助劑時，應(yīng)盡量選用能參加固化反應(yīng)的助劑，選擇不當在固化成膜時會產(chǎn)生針孔/反粘等不良.UV固化的原理與使用光引發(fā)劑:（光敏劑）30UV固化的原理與使用紫外線分類真紫外線（40-200nm)中紫外線(200-300nm)近紫外線(300-400nm)UVA（315-400nm)UVB（280-315nm)UVC(200-280nm)紫外線40-400nm中紫外線+近紫外線200-400nmUV固化的原理與使用紫外線分類真紫外線（40-200nm)中31UV固化的原理與使用UV固化設(shè)備組成:1.UV燈光源2.不銹鋼反射板3.冷卻裝置（系統(tǒng)）4.輔助控制設(shè)備5.排氣裝置（排出燈泡產(chǎn)生的溴氧/涂膜蒸發(fā)物以及冷卻用空氣）全部屏蔽裝置組成，使紫外光固化實現(xiàn)瞬間固化UV固化的原理與使用UV固化設(shè)備組成:32UV固化的原理與使用項目高壓汞燈無極燈工作原理電熱絲加熱，管內(nèi)汞蒸汽受到激發(fā)邀遷到激發(fā)態(tài)，由激發(fā)態(tài)回到基態(tài)時發(fā)射紫外線利用磁控管產(chǎn)生的微波激活燈管內(nèi)的金屬物質(zhì)光譜類型寬范圍線狀光譜連續(xù)光譜發(fā)射波長/nm300-600200-600功率/（w/cm)40-300120，240（w/in)有效UV能量%2840平均壽命/H1000-20008000缺陷必須冷啟動，誘導(dǎo)期長，為避免過多的紅外線熱量，需冷卻系統(tǒng)可見光高，燈管長度受限（最長250cm)紫外線光源對比UV固化的原理與使用項目高壓汞燈無極燈工作原理電熱絲加熱，管33UV固化的原理與使用UV涂料常見問題點及對策問題現(xiàn)象原因分析改善對策涂膜不干粘手UV能量不夠1.換UV燈2.提高UV能量涂膜爆裂1.有機溶劑揮發(fā)太慢2.UV能量太高3.涂膜太厚1.提高IR烘烤溫度2.減低UV能量3.減低涂膜厚度耐磨不夠1.涂膜太薄2.能量太低1.增加涂膜厚度2.提高UV能量UV固化的原理與使用UV涂料常見問題點及對策問題現(xiàn)象原因分析34噴涂常見不良分析與對策不良現(xiàn)象原因分析改善對策附著不良是否有涂膜黃變、消光、硬度高于標準的現(xiàn)象同時發(fā)生可能是過度干燥造成的，調(diào)節(jié)干燥爐的溫度和流水線速度是否有涂膜發(fā)粘，硬度偏低的現(xiàn)象同時發(fā)生干燥不足，調(diào)節(jié)干燥爐溫度和流水線速度涂料是否達到最適干燥條件達到標準干燥條件膜厚是否過厚按標準膜厚噴涂是否有進行素材脫脂脫脂后進行涂裝是否在脫脂后立刻進行涂裝脫脂后立刻進行涂裝涂裝室內(nèi)是否有油、灰塵等浮游加強涂裝室換氣涂裝室內(nèi)溫度是否過高涂裝室內(nèi)的溫度調(diào)整、換氣涂料是否完全攪拌完全攪拌，使之融解稀釋劑的溶解力是否很差使用專用稀釋劑是否再涂裝注意干燥溫度和膜厚確認是否可以進行2次涂裝的涂料噴涂常見不良分析與對策不良現(xiàn)象原因分析改善對策附著不良是否有35不良現(xiàn)象原因分析改善對策麻點、臟污是否使用了錯誤的稀釋劑確保使用專用稀釋劑涂料是否有結(jié)皮現(xiàn)象進行過濾涂料的生產(chǎn)年月日為進行過期品檢查素材表面是否有沉淀物、垃圾、灰塵等附著脫脂、使用吹風器除去雜物涂裝室環(huán)境是否骯臟對涂裝室進行清掃裝盛涂料的容器是否骯臟再次清洗容器是否已經(jīng)對涂料進行完全攪拌為使涂料分布均一，進行完全攪拌涂裝設(shè)備的清洗是否有異常使用溶解力強的稀釋劑再次清洗是否有漆灰反彈再次檢討涂裝環(huán)境及方法涂裝室、流平段是否開放式的對周圍進行清掃、避免垃圾存在工人的服裝是否骯臟穿著清潔的服裝過濾、涂料抽取裝置是否有異常進行修理是否使用了已稀釋很長時間的涂料在開油后保質(zhì)期內(nèi)使用熱風爐是否有異常清掃爐內(nèi)噴涂常見不良分析與對策不良現(xiàn)象原因分析改善對策麻點、是否使用了錯誤的稀釋劑確保36噴涂常見不良分析與對策不良現(xiàn)象原因分析改善對策層間剝離上下涂是否使用指定的涂料系列使用指定的上下涂組合特別要注意下涂涂膜硬、上涂涂膜軟的施工狀況注意使用顏料比例大的或使用消光劑的下涂涂料下涂的干燥條件是否正常特別注意是否過度干燥調(diào)整到正常的干燥條件下涂如果過度干燥，硬度會高過必要值，容易造成層間剝離上涂的干燥條件是否正常特別是和下涂的干燥條件相比，是否干燥不足調(diào)整到正常的干燥條件一般情況下，上涂與下涂間干燥條件較好的一方層間密著性較好下涂涂料是否使用專用稀釋劑涂裝使用專用稀釋劑上涂涂料膜厚是否過薄膜厚過薄會導(dǎo)致性能低下、噴涂至標準膜厚是否有混入其他種涂料使用未混入其他種涂料的產(chǎn)品噴涂常見不良分析與對策不良現(xiàn)象原因分析改善對策層間剝離上下涂37不良現(xiàn)象原因分析改善對策色斑涂裝粘度是否正確將涂裝粘度調(diào)整到規(guī)格內(nèi)涂膜是否過厚測量膜厚，將其調(diào)整到范圍內(nèi)是否使用了規(guī)定的稀釋劑使用專用稀釋劑稀釋劑蒸發(fā)速度是否過慢調(diào)整蒸發(fā)速度稀釋劑的溶解力是否很差使用溶解性良好的稀釋劑涂料是否已完全攪拌將涂料完全攪拌、溶解氣溫是否很高使用慢干的稀釋劑氣溫是否急劇降低使用快干的稀釋劑涂料的批號是否變化調(diào)查批號間的統(tǒng)計分布關(guān)系靜置時間是否過長增高涂裝粘度或換用快干稀釋劑靜置中通風狀況是否惡劣改善靜置流程中的通風爐內(nèi)的干燥溫度是否不均一盡量使爐內(nèi)溫度分布向均一方向改善噴涂常見不良分析與對策不良現(xiàn)象原因分析改善對策色斑涂裝粘度是否正確將涂裝粘度調(diào)整到38不良現(xiàn)象原因分析改善對策凹點前處理過程中是否脫脂不完全檢查及檢討脫脂劑涂裝物表面是否附著有來自人手或環(huán)境(涂裝室水簾的水濺入）的水、油等附著避免素材與污染源相接觸涂裝機是否有油、水滴出檢查涂裝機、壓送機器是否使用專用稀釋劑再次確認稀釋劑膜厚是否過厚噴涂至標準膜厚是否在高溫高濕環(huán)境下加強換氣涂料的批號是否變化調(diào)查批號間的統(tǒng)計分布關(guān)系是否有掛上涂料的噴塵改變換氣方向變更涂裝室錯開涂裝時間涂裝室是否有硅油存在加強換氣調(diào)查最近是否有使用硅的項目進行來自熱風爐的廢氣和煤點是否有混入流平室及涂裝室加強換氣噴涂常見不良分析與對策不良現(xiàn)象原因分析改善對策凹點前處理過程中是否脫脂不完全檢查及39噴涂常見不良分析與對策不良現(xiàn)象原因分析改善對策硬度不足干燥溫度是否過低達到正常干燥條件干燥時間是否過短但在無法解決的情況下需要測定表面溫度涂裝物的形狀是否有改變調(diào)查素材形狀、材質(zhì)，在導(dǎo)熱性差的情況下延長干燥時間，增高干燥溫度被涂裝物的形狀是否有肉質(zhì)感是否有部分硬度不足的傾向把握干燥爐的傾向，使溫度分布均一化特別是紅外線干燥的場合，很容易有溫度分布不均的情況，依被涂裝物的具體形狀調(diào)整溫度分布涂膜是否過厚達到正常膜厚涂料的批號是否改變調(diào)查各批號間的統(tǒng)計分布情況是否在放置所需的時間后進行測試達到所需靜置時間（1液：24小時以上，2液：7日以上）實驗室溫度是否過高使實驗室溫度達到室溫（20℃）涂膜是否有含有可塑劑的物質(zhì)（溶劑、含可塑劑的塑料等）附著避免與含可塑劑的物質(zhì)接觸噴涂常見不良分析與對策不良現(xiàn)象原因分析改善對策硬度不足干燥溫40噴涂常見不良分析與對策不良現(xiàn)象原因分析改善對策色差、光澤差是否充分攪拌充分攪拌涂料干燥條件是否正確一般過度干燥的場合會造成變色和消光測定爐內(nèi)溫度，調(diào)整干燥溫度和時間產(chǎn)線上涂裝方法（涂裝機種）是否改變涂裝機種（空氣噴涂，無氣噴涂，靜電涂裝機）變化時，色相也會隨之變化，因此調(diào)色噴涂條件也必須與客戶涂裝機種對應(yīng)素材是否變化使用同種素材涂裝涂裝工藝是否改變涂裝條件再檢查使用稀釋劑是否正確使用專用稀釋劑批次號是否變化調(diào)查不同批號間的統(tǒng)計分布是否有異物混入的形跡調(diào)查未開過罐的涂料標準板是否被弄污對超過有效期限的板進行更新涂裝粘度是否正確涂裝粘度不同，顏色光澤會發(fā)生變化，調(diào)整其到正常粘度噴涂常見不良分析與對策不良現(xiàn)象原因分析改善對策色差、41噴涂常見不良分析與對策不良現(xiàn)象原因分析改善對策針孔、發(fā)泡是否使用了正確的稀釋劑再次確認使用的是專用稀釋劑使用慢干稀釋劑膜厚是否過厚達到合適的膜厚調(diào)查到膜厚過厚的原因干燥溫度是否急劇變高不要激烈的加熱測定爐內(nèi)溫度

或者更換稀釋劑流量是否過大調(diào)整到標準流量調(diào)查流量過大的原因被涂裝物溫度是否過高降低涂裝粘度換用慢干稀釋劑降低被涂裝物的溫度調(diào)慢產(chǎn)線涂裝室內(nèi)風速是否過強降低涂裝粘度換用慢干稀釋劑涂料的攪拌速度是否極快降低攪拌速度，防止產(chǎn)生起泡噴涂常見不良分析與對策不良現(xiàn)象原因分析改善對策針孔、發(fā)泡是否42噴涂常見不良分析與對策不良現(xiàn)象原因分析改善對策垂流是否一次噴涂過厚調(diào)整到標準膜厚是否使用了慢干的稀釋劑使用專用的稀釋劑流量是否過大使用正常流量噴吐涂料粘度是否過低達到標準粘度涂裝室內(nèi)風速是否過快模式容易發(fā)生混亂時，調(diào)節(jié)阻尼器涂料是否充分攪拌充分攪拌涂料是否使用了溶解力差的稀釋劑使用溶解力好的稀釋劑使用專用稀釋劑涂裝室溫度是否過低注意冬天早晚氣溫低的時段使用快干稀釋劑

使用專用稀釋劑噴涂常見不良分析與對策不良現(xiàn)象原因分析改善對策垂流是否一次噴43結(jié)束語在我們噴涂在個行業(yè)，必須注重每個細節(jié)，才能生產(chǎn)出更優(yōu)良的產(chǎn)品，可能因一時的疏忽給公司及個人帶來損失，所以大家一定要記住，魔鬼總是藏在細節(jié)里！

勿以善小而不為；勿以惡小而為之.結(jié)束語在我們噴涂在個行業(yè)，必須注重每個細節(jié)，才44Thankyou~THEEND~Thankyou~THEEND~45演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！46自動噴涂知識培訓(xùn)講師：杜成東2011年元月自動噴涂知識培訓(xùn)講師：杜成東47培訓(xùn)內(nèi)容1.油漆的基本知識2.噴涂設(shè)備的組成與異常處理3.自動噴涂噴槍異常處理4.手機噴涂的作業(yè)流程及注意事項5.無塵車間概念6.UV固化的原理與使用7.噴涂不良原因分析與改善對策8.結(jié)束語培訓(xùn)內(nèi)容1.油漆的基本知識48什么叫涂料？

涂料是一種材料，這種材料可以使用不同的施工工藝涂在物體表面上，形成黏附牢固，具有一定強度連續(xù)的固態(tài)薄膜，涂料是化工材料的一種，屬于有機高分子材料。（N個分子結(jié)合為一個大分子量的分子，簡稱高分子）油漆的基本知識什么叫涂料？油漆的基本知識49油漆的基本知識涂料的作用（

涂料通過施工形成涂膜發(fā)揮作用）

保護作用：涂膜阻止外界環(huán)境對被涂物的破壞，使物體壽命延長.裝飾作用：不同材質(zhì)的物體涂上涂料，可以得到絢麗多彩的外觀，起到美化人類生活環(huán)境的作用.特殊功能：涂料為被涂物提供一些特殊功能，如：防霉/殺菌/耐高溫/保溫/絕緣/導(dǎo)電/防滑/防噪音等.油漆的基本知識涂料的作用（涂料通過施工形成涂膜發(fā)揮作50涂料的分類1.形態(tài)分類：固態(tài)涂料/液態(tài)涂料2.成膜分類：轉(zhuǎn)化型/非轉(zhuǎn)化型3.施工方法分類：刷涂/滾涂/噴涂/浸涂/電泳等4.涂膜干燥方式：常溫干燥/熱干燥/濕固化/蒸汽固化/輻射固化5.使用對象：鋼鐵涂料/紙張涂料/皮革涂料/塑膠涂料/建筑涂料6.外觀：清漆/透明漆/色旗/光漆/半光漆/皺紋漆/錘紋漆/居皮漆/傅雕漆等油漆的基本知識涂料的分類油漆的基本知識51涂料的組成

1.顏料：油漆中帶有顏色的粉末，不溶于水或溶劑.2.樹脂：一種透明的液體，用于連接顏料，使得油漆具有光澤/硬度/附著力.3.溶劑：具有多種用途的液體：1.溶解樹脂2.使得顏料與樹脂更容易混合.4.添加劑：具有多種特性的化合物，加入油漆中可以獲得特殊性能.油漆的基本知識涂料的組成油漆的基本知識52調(diào)油/開油的基本原則1.對當班排配生產(chǎn)的顏色按BOM上的用量領(lǐng)油漆.2.調(diào)油/開油時先確認油漆編號/顏色/批號，開油水所用編號是否與BOM表一致.3.打開油漆桶蓋子檢查涂料是否有異常，如：結(jié)塊/顏色偏差較大/浮色較嚴重.4.攪拌油漆時間（最少5min以上）有特殊要求則按要求.5.開油桶清洗要干凈，洗槍水清洗過的殘留液要用干凈的無塵布擦拭干凈.6.油漆過濾按照SOP要求過濾.7.過濾好的油漆要有一定的保護措施.（用打包膜密封后送到供漆房）油漆的基本知識油漆的基本知識53噴涂設(shè)備組成與維護烤漆線的6大組成:

1.排氣系統(tǒng)2.輸送系統(tǒng)3.噴涂系統(tǒng)4.烘烤系統(tǒng)5.除塵系統(tǒng)6.電控系統(tǒng)

噴涂設(shè)備組成與維護烤漆線的6大組成:54噴涂設(shè)備的組成與維護排氣系統(tǒng)功能:

排氣系統(tǒng)在整個烤漆系統(tǒng)中起的作用十分重大，它決定了烤漆線能否可以生產(chǎn)及烤漆線生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)。（噴涂線各個風口風壓是否穩(wěn)定，可以判斷給排氣的平衡度）噴涂設(shè)備的組成與維護排氣系統(tǒng)功能:55噴涂設(shè)備組成與維護輸送系統(tǒng)

烤漆輸送系統(tǒng)是指帶動噴涂的地軌輸送線及其配套的自轉(zhuǎn)馬達，主要作用是運輸工件到噴房/烤爐/UV照射.噴涂系統(tǒng)

噴涂系統(tǒng)就是給產(chǎn)品噴油漆的系統(tǒng)，主要由：噴槍/調(diào)壓閥/雙隔膜幫浦/噴槍控制開關(guān)/油漆攪拌器/油氣管組成的噴涂系統(tǒng).噴涂設(shè)備組成與維護輸送系統(tǒng)56噴涂設(shè)備組成與維護烘烤系統(tǒng)烘烤系統(tǒng)即是烤爐，該系統(tǒng)主要是將噴好漆的產(chǎn)品烘烤干，（一般有IR發(fā)熱管/紅外線發(fā)熱管）等熱循環(huán)風.除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)是用于前處理時去除表面的毛絲與雜質(zhì)，包括：氣槍/靜電槍/吸塵器/等離子風機/靜電毛刷.噴涂設(shè)備組成與維護烘烤系統(tǒng)57噴涂設(shè)備組成與維護電控

1.工業(yè)配線及PLC程式控制

2.人機界面及PLC程式控制3.工業(yè)電腦監(jiān)控系統(tǒng)/遠端連線系統(tǒng)噴涂設(shè)備組成與維護電控58噴涂設(shè)備的組成與維護噴涂系統(tǒng)常見故障及改善噴涂系統(tǒng)一般故障：1.噴槍漏油：一般情況下造成此故障的原因：槍針斷裂/槍嘴損壞/油管接頭未上緊等造成.

改善對策:更換槍針/更換槍嘴/用蜜封膠帶把油管接頭上緊.2.噴槍不受控：造成原因一般有：2.1.調(diào)油閥太臟2.2.調(diào)壓閥彈簧和彈珠裝反導(dǎo)致2.3.電磁閥損壞.2.4.噴槍槍針活塞卡死.

改善對策：1.清洗調(diào)壓閥把臟物清除.2.檢查調(diào)壓閥彈簧和彈珠有無裝反，同時糾正.3.如電磁閥損壞則換電磁閥.4.如噴槍槍針活塞卡死，則需將噴槍槍體清洗打上高速潤滑油即可.噴涂設(shè)備的組成與維護噴涂系統(tǒng)常見故障及改善59噴涂設(shè)備的組成與維護烤爐系統(tǒng)常見的故障：1.爐子升溫不起來.2.爐子里溫度曲線高低不均.改善對策：1.檢查電源是否通電，溫控器是否失靈.2.檢查溫控器設(shè)定溫度是否一致，感溫探頭位置有無被調(diào)整，爐子里供排風是否平衡，IR燈管有無損壞，溫控器補償溫度設(shè)定不規(guī)范.噴涂設(shè)備的組成與維護烤爐系統(tǒng)常見的故障：60噴涂設(shè)備的組成與維護靜電除塵故障：1.靜電槍針使用過久，槍針發(fā)黑，靜電會變小，還會有少量的臟污吹到產(chǎn)品表面.2.靜電槍使用過久，因靜電原因負荷造成靜電破損容易產(chǎn)生火花，產(chǎn)生安全隱患.改善措施：1.拆掉靜電槍帽，用無塵布粘酒精擦拭干凈槍針.2.更換新的靜電槍.噴涂設(shè)備的組成與維護靜電除塵故障：61噴涂設(shè)備的組成與維護輸送系統(tǒng)故障：

鏈條運行時有寸動現(xiàn)象.原因分析：1.軌道上有產(chǎn)品或雜物.2.軌道上潤滑度不夠.3.各輸送機吊重不平衡.改善對策：1.檢查各軌道，取出障礙物.2.對軌道加潤滑油.3.對各位置吊重進行松緊度檢查，增加吊重塊使其平衡.噴涂設(shè)備的組成與維護輸送系統(tǒng)故障：62噴槍異常原因分析與對策序號異常現(xiàn)象發(fā)生原因改善對策1噴幅閃動1.噴槍沒擰緊2.氣管接頭漏氣3.有空氣隨槍針進入1.擰緊或更換槍帽2.加生膠帶蜜封3.槍針擦凡士林油2霧型一邊偏1.槍針歪或槍嘴不適合2.槍帽上有氣孔被堵3.槍帽或槍嘴被碰傷1.更換槍針或槍嘴2.清洗槍帽3.更換槍嘴或槍帽3噴幅中間斷開1.霧化氣壓過大2.涂料黏度太低3.流量太高1.調(diào)整霧化壓力在規(guī)定范圍內(nèi)2.調(diào)整油漆黏度3.減少涂料流量噴槍異常原因分析與對策序號異?，F(xiàn)象發(fā)生原因改善對策1噴幅閃動63噴槍異常原因分析與對策序號異常現(xiàn)象發(fā)生原因改善對策4噴涂后產(chǎn)品表面有油點1.涂料霧化太小2.涂料不干凈3.壓縮空氣中有水分1.調(diào)整霧化適當2.對涂料加強過濾3.增加干燥過濾器5噴涂成柱狀1.霧型未開啟2.涂料黏度過高3.噴涂流量過小1.開啟霧型并調(diào)整2.調(diào)整油漆黏度3.調(diào)整噴涂流量6槍嘴積油1.槍嘴或槍帽口被損壞2.槍帽霧型孔被堵1.更換槍嘴或槍帽2.將槍帽取下清洗干凈噴槍異常原因分析與對策序號異?，F(xiàn)象發(fā)生原因改善對策4噴涂后產(chǎn)64噴槍異常原因分析與對策序號異?，F(xiàn)象發(fā)生原因改善對策7噴涂過程中油量變小1.槍嘴被堵（有積油）2.噴涂氣管漏氣3.噴涂氣壓來源供應(yīng)不上1.將槍帽取下清洗干凈2.更換噴涂氣管3.增加來源氣壓8槍嘴漏油1.開槍后槍針未彈回2.槍嘴與槍針不配套1.用手動開槍沖幾下，不行再把噴槍拆掉抹掉凡士林油2.更換槍嘴或槍針9堵槍1.停槍時槍堂積油成塊2.有異物進入1.長時間未噴，中間要定時對噴槍進行沖槍2.將油幫內(nèi)過濾進行清洗并加相應(yīng)目數(shù)的過濾網(wǎng)噴槍異常原因分析與對策序號異常現(xiàn)象發(fā)生原因改善對策7噴涂過程65手機噴涂作業(yè)流程噴涂車間領(lǐng)料OK擦拭/除塵上件流平段OK噴涂底漆OK倉庫入倉庫出貨裝夾具IR烘烤爐泠卻段噴涂面漆流平段IR烘烤爐泠卻段預(yù)熱爐噴涂UV靜電除塵OKUV爐紫外線泠卻下掛下夾具裝吸塑盒印刷/雷雕檢驗包裝不良品報廢手機噴涂作業(yè)流程噴涂車間領(lǐng)料OK擦拭/除塵上件流平段OK噴涂66手機噴涂作業(yè)流程領(lǐng)班與技術(shù)員每日需確認事項：1.確認當班需生產(chǎn)的素材及油漆到位狀況.2.確認設(shè)備水電氣是否能正常運轉(zhuǎn).（點檢）3.確認當班人力配置是否到位.（檢查）4.首件確認后要及時記錄調(diào)機參數(shù)與油漆參數(shù)，并對除塵槍位進行調(diào)整.5.生產(chǎn)中要不斷對員工的作業(yè)手法進行督導(dǎo)指正.手機噴涂作業(yè)流程領(lǐng)班與技術(shù)員每日需確認事項：67無塵車間的概念原由及利益:原由：1.高級化產(chǎn)品2.環(huán)保要求之提升利益：1.企業(yè)形象之提升（顧客/企業(yè)主/員工/廠商）2.社會責任化無塵車間的概念原由及利益:68無塵車間的概念過濾概念

定義：a級數(shù)：由10萬級/1萬級/5000級/1000級（級數(shù)越小，無塵等級越高）網(wǎng)目：a初效：10um以上b中效：袋式/天井1-10umc高效：箱式：最終過濾0.3-0.5um（10萬級/萬級)無塵車間的概念過濾概念69無塵車間的概念涂裝系統(tǒng)防塵之概念

A.系統(tǒng)設(shè)計之原理B.系統(tǒng)設(shè)計之設(shè)備C.五大污染源D.預(yù)防重于治療（勤保養(yǎng)/重管理）E.現(xiàn)場管理與設(shè)備管理無塵車間的概念涂裝系統(tǒng)防塵之概念70無塵車間的概念無塵車間5大污染源

1.設(shè)備系統(tǒng)之污染維護2.工件本身之污染防制3.治具及輸送鏈條之污染防制4.噴涂過程中產(chǎn)生之污染防制5.工作人員產(chǎn)生之污染防制無塵車間的概念無塵車間5大污染源71無塵車間的概念無塵涂裝系統(tǒng)之維護（按管理面分類）

1.人員管理（動線/進出管制/除塵要求）2.每日保養(yǎng)：維修/清潔（持續(xù)維護之概念）3.周/月/季之保養(yǎng)計劃4.年度保養(yǎng)及設(shè)備整理無塵車間的概念無塵涂裝系統(tǒng)之維護（按管理面分類）72UV固化的原理與使用UV涂料成膜基本原理:光固化涂料的固化過程為聚合交聯(lián)過程，光固化光源照射光固化涂料后，將激發(fā)/分解涂料體系中的光引劑而生成游離基因（其中含有活性自由基和活性陽離子），這一反應(yīng)繼續(xù)延伸，使活性稀釋劑和聚物中的雙鍵斷裂開，相互交聯(lián)成膜。除上述的正反應(yīng)外，游離基的碰撞，也同時由激發(fā)態(tài)恢復(fù)到基態(tài)，反應(yīng)的最終結(jié)果即固化成膜.UV固化的原理與使用UV涂料成膜基本原理:73UV固化的原理與使用低聚物（樹脂）:

低聚物又稱光敏樹脂，是成膜物質(zhì)，在整個體系中占有相當大的比例，對涂膜的性能起決定性的影響。從齊聚物分子結(jié)構(gòu)來看，它們都為含有C=C不飽和雙鍵的低分子量樹脂.主要有以下8種：

1.不飽和樹脂2.環(huán)氧丙烯酸脂3.聚氨酯丙烯酸脂4.聚酯丙烯酸5.多烯硫醇體系6.聚醚丙烯酸酯7.水性丙烯酸酯8.陽離子樹脂UV固化的原理與使用低聚物（樹脂）:74UV固化的原理與使用活性稀釋劑:

活性稀釋劑是一種功能性單體，在光固化涂料中具有十分重要的作用，它不僅可以調(diào)解涂料的黏度，改善施工性能，而且可參與涂料的固化反應(yīng)，直接影響涂膜的性能，這些活性稀釋劑含有有機揮發(fā)成分（VOC），而且還有不同程度的毒性和刺激性，所以，水性涂料已成為涂料發(fā)展的主要方向之一。主要有以下幾種：

1.丙烯酰基2.甲基丙烯?；?.乙烯基UV固化的原理與使用活性稀釋劑:75UV固化的原理與使用光引發(fā)劑:（光敏劑）

光引發(fā)劑是光固化涂料的重要組成部分，它決定UV固化涂料固化程度和固化速度的主要因素.助劑:

為保證UV固化涂料中各種組分的相對穩(wěn)定性，在光敏樹脂制造過程中，尚須加入相應(yīng)的助劑，如：流平劑（用于改善流動性）抗氧劑（用于改善涂膜穩(wěn)定性能）熱阻聚劑（為了延長光敏樹脂的有效期）等。在使用助劑時，應(yīng)盡量選用能參加固化反應(yīng)的助劑，選擇不當在固化成膜時會產(chǎn)生針孔/反粘等不良.UV固化的原理與使用光引發(fā)劑:（光敏劑）76UV固化的原理與使用紫外線分類真紫外線（40-200nm)中紫外線(200-300nm)近紫外線(300-400nm)UVA（315-400nm)UVB（280-315nm)UVC(200-280nm)紫外線40-400nm中紫外線+近紫外線200-400nmUV固化的原理與使用紫外線分類真紫外線（40-200nm)中77UV固化的原理與使用UV固化設(shè)備組成:1.UV燈光源2.不銹鋼反射板3.冷卻裝置（系統(tǒng)）4.輔助控制設(shè)備5.排氣裝置（排出燈泡產(chǎn)生的溴氧/涂膜蒸發(fā)物以及冷卻用空氣）全部屏蔽裝置組成，使紫外光固化實現(xiàn)瞬間固化UV固化的原理與使用UV固化設(shè)備組成:78UV固化的原理與使用項目高壓汞燈無極燈工作原理電熱絲加熱，管內(nèi)汞蒸汽受到激發(fā)邀遷到激發(fā)態(tài)，由激發(fā)態(tài)回到基態(tài)時發(fā)射紫外線利用磁控管產(chǎn)生的微波激活燈管內(nèi)的金屬物質(zhì)光譜類型寬范圍線狀光譜連續(xù)光譜發(fā)射波長/nm300-600200-600功率/（w/cm)40-300120，240（w/in)有效UV能量%2840平均壽命/H1000-20008000缺陷必須冷啟動，誘導(dǎo)期長，為避免過多的紅外線熱量，需冷卻系統(tǒng)可見光高，燈管長度受限（最長250cm)紫外線光源對比UV固化的原理與使用項目高壓汞燈無極燈工作原理電熱絲加熱，管79UV固化的原理與使用UV涂料常見問題點及對策問題現(xiàn)象原因分析改善對策涂膜不干粘手UV能量不夠1.換UV燈2.提高UV能量涂膜爆裂1.有機溶劑揮發(fā)太慢2.UV能量太高3.涂膜太厚1.提高IR烘烤溫度2.減低UV能量3.減低涂膜厚度耐磨不夠1.涂膜太薄2.能量太低1.增加涂膜厚度2.提高UV能量UV固化的原理與使用UV涂料常見問題點及對策問題現(xiàn)象原因分析80噴涂常見不良分析與對策不良現(xiàn)象原因分析改善對策附著不良是否有涂膜黃變、消光、硬度高于標準的現(xiàn)象同時發(fā)生可能是過度干燥造成的，調(diào)節(jié)干燥爐的溫度和流水線速度是否有涂膜發(fā)粘，硬度偏低的現(xiàn)象同時發(fā)生干燥不足，調(diào)節(jié)干燥爐溫度和流水線速度涂料是否達到最適干燥條件達到標準干燥條件膜厚是否過厚按標準膜厚噴涂是否有進行素材脫脂脫脂后進行涂裝是否在脫脂后立刻進行涂裝脫脂后立刻進行涂裝涂裝室內(nèi)是否有油、灰塵等浮游加強涂裝室換氣涂裝室內(nèi)溫度是否過高涂裝室內(nèi)的溫度調(diào)整、換氣涂料是否完全攪拌完全攪拌，使之融解稀釋劑的溶解力是否很差使用專用稀釋劑是否再涂裝注意干燥溫度和膜厚確認是否可以進行2次涂裝的涂料噴涂常見不良分析與對策不良現(xiàn)象原因分析改善對策附著不良是否有81不良現(xiàn)象原因分析改善對策麻點、臟污是否使用了錯誤的稀釋劑確保使用專用稀釋劑涂料是否有結(jié)皮現(xiàn)象進行過濾涂料的生產(chǎn)年月日為進行過期品檢查素材表面是否有沉淀物、垃圾、灰塵等附著脫脂、使用吹風器除去雜物涂裝室環(huán)境是否骯臟對涂裝室進行清掃裝盛涂料的容器是否骯臟再次清洗容器是否已經(jīng)對涂料進行完全攪拌為使涂料分布均一，進行完全攪拌涂裝設(shè)備的清洗是否有異常使用溶解力強的稀釋劑再次清洗是否有漆灰反彈再次檢討涂裝環(huán)境及方法涂裝室、流平段是否開放式的對周圍進行清掃、避免垃圾存在工人的服裝是否骯臟穿著清潔的服裝過濾、涂料抽取裝置是否有異常進行修理是否使用了已稀釋很長時間的涂料在開油后保質(zhì)期內(nèi)使用熱風爐是否有異常清掃爐內(nèi)噴涂常見不良分析與對策不良現(xiàn)象原因分析改善對策麻點、是否使用了錯誤的稀釋劑確保82噴涂常見不良分析與對策不良現(xiàn)象原因分析改善對策層間剝離上下涂是否使用指定的涂料系列使用指定的上下涂組合特別要注意下涂涂膜硬、上涂涂膜軟的施工狀況注意使用顏料比例大的或使用消光劑的下涂涂料下涂的干燥條件是否正常特別注意是否過度干燥調(diào)整到正常的干燥條件下涂如果過度干燥，硬度會高過必要值，容易造成層間剝離上涂的干燥條件是否正常特別是和下涂的干燥條件相比，是否干燥不足調(diào)整到正常的干燥條件一般情況下，上涂與下涂間干燥條件較好的一方層間密著性較好下涂涂料是否使用專用稀釋劑涂裝使用專用稀釋劑上涂涂料膜厚是否過薄膜厚過薄會導(dǎo)致性能低下、噴涂至標準膜厚是否有混入其他種涂料使用未混入其他種涂料的產(chǎn)品噴涂常見不良分析與對策不良現(xiàn)象原因分析改善對策層間剝離上下涂83不良現(xiàn)象原因分析改善對策色斑涂裝粘度是否正確將涂裝粘度調(diào)整到規(guī)格內(nèi)涂膜是否過厚測量膜厚，將其調(diào)整到范圍內(nèi)是否使用了規(guī)定的稀釋劑使用專用稀釋劑稀釋劑蒸發(fā)速度是否