裝配工藝技術(shù)培訓(xùn)課程課件

一、概述第六章裝配工藝裝配：按照規(guī)定的程序和技術(shù)要求，將零件進(jìn)行配合和連接使之成為機(jī)器或部件的過程。裝配單元：零件、套件、組件、部件、機(jī)器總裝：組成整臺機(jī)器的過程稱為總裝配部裝：組成部件的過程稱為部件裝配1.裝配工作的主要內(nèi)容：（1）清洗作用、方法（2）連接連接方式

（3）校正找正、找平（4）調(diào)整具體調(diào)節(jié)

（5）配作組合加工（6）平衡動靜平衡（7）驗收和試驗涂漆、包裝等一、概述第六章裝配工藝裝配：按照規(guī)定的程序和技術(shù)要求，

可從以下幾方面進(jìn)行分析：（1）產(chǎn)品應(yīng)能分解成若干個獨立的裝配單元。（2）裝配中的修配工作和機(jī)加工工作量應(yīng)盡可能少。（3）機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配與拆卸。2.裝配結(jié)構(gòu)的工藝性可從以下幾方面進(jìn)行分析：2.裝配結(jié)構(gòu)的工藝性（2）裝配中的配工作和機(jī)加工工作量應(yīng)盡可能少（2）裝配中的配工作和機(jī)加工工作量應(yīng)盡可能少（3）機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配與拆卸（3）機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配與拆卸產(chǎn)品的裝配精度包括：

零件間的距離精度相互配合精度相互位置精度相對運(yùn)動精度接觸精度3.裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度：是指產(chǎn)品裝配后實際達(dá)到的精度。

為保證產(chǎn)品可靠性和精度穩(wěn)定性，裝配精度稍高于標(biāo)準(zhǔn)通用產(chǎn)品有國標(biāo)、部標(biāo)，無標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)用戶使用要求產(chǎn)品的裝配精度包括：3.裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度產(chǎn)品的裝配精度與零部件制造精度直接相關(guān)，而零部件精度等級及偏差是通過解算裝配尺寸鏈來確定。裝配尺寸鏈：各有關(guān)零件裝配尺寸所組成的尺寸鏈裝配尺寸鏈的建立：1.確定封閉環(huán)，通常是產(chǎn)品或部件的裝配精度要求；2.確定各組成環(huán)，對裝配精度有直接影響的零件尺寸或位置關(guān)系；3.按層次分別建立部件和產(chǎn)品裝配尺寸鏈；封閉環(huán)一次性4.影響小的組成環(huán)忽略，遵守組成環(huán)最少原則即一件一環(huán)裝配尺寸鏈的建立：

零件的加工精度是保證產(chǎn)品裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度并不完全取決于零件的加工精度

裝配精度的保證應(yīng)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工和裝配工藝方法等幾方面綜合考慮。

裝配方法不同，解算尺寸鏈的方法及結(jié)果也不同。零部件的尺寸精度和偏差，根據(jù)裝配精度要求和裝配方法通過解算裝配尺寸鏈來確定。零件的加工精度是保證產(chǎn)品裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配

二、裝配工藝方法1.互換法實質(zhì)是通過控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品裝配精度。（1）完全互換法

條件：各有關(guān)零件的公差之和小于或等于裝配允許公差。式中TOL——封閉環(huán)極值公差

T０′——裝配允許公差特點：零件無需選擇修整，即達(dá)裝配要求。裝配過程簡單，生產(chǎn)率高，對工人要求不高，便于組織自動化裝配；在各種生產(chǎn)類型中都應(yīng)優(yōu)先采用。但精度要求高組成環(huán)多時，組成環(huán)公差小制造困難。用于低精度或較高精度少環(huán)裝配。二、裝配工藝方法1.互換法（1）完全互換法條件：（2）統(tǒng)計互換法

條件：相關(guān)零件公差平方之和的平方根小于或等于裝配允許公差。式中TOS——封閉環(huán)統(tǒng)計公差

k０——封閉環(huán)的相對分布系數(shù)

ki

——第i個組成環(huán)的相對分布系數(shù)實質(zhì)是將組成環(huán)公差適當(dāng)放大，零件容易加工。但有極少數(shù)產(chǎn)品精度超差。只有大批量生產(chǎn)時，加工誤差才符合概率規(guī)律。故統(tǒng)計互換裝配法常用于大批量生產(chǎn)、裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多（大于4）的情況。（2）統(tǒng)計互換法條件：相關(guān)零件公差平方之和的平方根小解：1、完全互換法

①畫出裝配尺寸鏈圖,其中

A1

A2為增環(huán)，A3、A4

A5為減環(huán)，A0為封閉環(huán)。

例4-5

齒輪箱部件中，要求裝配后的軸向間隙A0=0+0.7

。有關(guān)零件基本尺寸是：A1=122，A2=28，A3=5，A4=140，A5=5。分別按極值法和概率法確定各組成環(huán)零件尺寸的公差及上下偏差。+0.2A0=(A1+A2)-(A3+A4+A5)=150-150=0②確定各組成環(huán)尺寸公差和上下偏差

T1+T2+T3+T4+T5≤T0′=0.50TavA=

T0L/5=0.1

考慮加工難易調(diào)整各公差T1=0.2，T2=0.1，T3=T5=0.05

按入體原則分配公差。留A4為協(xié)調(diào)環(huán)，按尺寸鏈計算③確定協(xié)調(diào)環(huán)公差及上下偏差

T4=T0–

T1–

T2–

T3–T5=0.1EIA0=EIA1+EIA2–ESA3–ESA4–ESA5ESA0=ESA1+ESA2–EIA3–EIA4–EIA5ESA4=–0.20EIA4=–0.30

A4=140-0.20-0.30解：1、完全互換法例4-5齒輪箱部件中，要求裝配后的軸2、統(tǒng)計互換法設(shè)各環(huán)尺寸正態(tài)分布，尺寸分布中心與公差帶中心重合。①確定各組成環(huán)尺寸公差及偏差

ξi=∣1∣，ki=1

各組成環(huán)平均公差

按加工難易，調(diào)整各組成環(huán)公差：T1=0.4，T2=0.2，T3=T5=0.08，按入體原則分配公差②確定協(xié)調(diào)環(huán)公差及上下偏差

0.52=0.42+0.22+0.082+T42+0.082T4=0.192

中間偏差Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)Δi=(ESi+EIi)/2

Δ4=-0.07ESA4=Δ4+T4/2=+0.026EIA4=Δ4－T4/2=－0.1662、統(tǒng)計互換法按加工難易，調(diào)整各組成環(huán)公差：②確定協(xié)調(diào)環(huán)公③核算封閉環(huán)的極限偏差

Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)=(0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45

T02=T12+T22+T32+T42+T52T0=0.5

求封閉環(huán)極限偏差，得：

ESA0=Δ0+T0/2=0.70

EIA0=Δ0－T0/2=0.20

由以上兩種方法的解算結(jié)果看出:1.統(tǒng)計法算得的各組成環(huán)公差比極值法約擴(kuò)大了一倍。

2.若按極值法算得的公差值也符合經(jīng)濟(jì)加工精度要求，采用完全互換法與統(tǒng)計互換法均可。

③核算封閉環(huán)的極限偏差由以上兩種方法的解算結(jié)果看出:2.選配法

用于成批大量生產(chǎn)時組成環(huán)不多裝配精度很高情況下。

實質(zhì)是將各組成環(huán)公差放大按經(jīng)濟(jì)精度加工，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配。（1）直接選配法工人憑經(jīng)驗挑選合適零件試湊的裝配方法。（2）分組選配法（分組互換法）先將互配零件測量和分組，然后按對應(yīng)組零件裝配（3）復(fù)合選配法（組內(nèi)選配法）先將零件測量分組，然后在組內(nèi)再直接選配。配合件組內(nèi)公差可不等，裝配精度可達(dá)很高。2.選配法（1）直接選配法例：發(fā)動機(jī)中活塞銷與銷孔的配合精度很高例：發(fā)動機(jī)中活塞銷與銷孔的配合精度很高分組選配法的特點：１.零件制造精度不高，卻可獲得很高的裝配精度；

2.組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高；３.增加零件測量、分組、存貯、運(yùn)輸工作量，組不宜太多。

必須滿足的幾個條件：（1）相配件的公差應(yīng)相等；（2）相配件公差應(yīng)同向擴(kuò)大，分組數(shù)與擴(kuò)大的倍數(shù)相等；（3）相配件具有完全相同的對稱尺寸分布曲線；（4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按圖紙要求加工。適于大批量生產(chǎn)中組成環(huán)少而裝配精度特別高的情況分組選配法的特點：必須滿足的幾個條件：適于大批量生產(chǎn)中組成３.修配法單件小批生產(chǎn)中，組成環(huán)較多裝配精度很高的產(chǎn)品，常用修配法裝配。此時各組成環(huán)先按經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時根據(jù)實測結(jié)果對某一組成環(huán)進(jìn)行修配，達(dá)到很高的裝配精度要求。增加了修配量，裝配效率低，裝配質(zhì)量受工人技術(shù)水平限制。注意以下三點：（1）正確選擇修配對象，應(yīng)選便于裝拆、修配與測量的，不需熱處理、非公共環(huán)做修配環(huán)。（2）修配件余量要經(jīng)過計算（3）盡量利用機(jī)械加工代替手工修配３.修配法解：①按完全互換法求組成環(huán)平均公差

TavA=T0/(m-1)=0.06/3=0.02公差小不經(jīng)濟(jì)用修配法

②選擇修配環(huán)刮修方便，選A2、A3合并成為修配環(huán)③按經(jīng)濟(jì)精度定組成環(huán)公差及A1偏差

A1、A23用鏜模加工，T1=T23=0.1，A1=202±0.05

A23=

46＋156=202A1A23A0④確定修配環(huán)偏差

修配環(huán)A23為增環(huán)，刮修A23→A0減小

A0′min≥A0minA23min－A1max=0A23min=A1max=202.05A23max=A23min＋T23=202.15A23=202+0.15+0.05例：車床裝配前后軸線等高，A0=0+0.06，A1=202，A2=46，

A3=156，試確定修配環(huán)及尺寸公差。0解：①按完全互換法求組成環(huán)平均公差③按經(jīng)濟(jì)精度定組成環(huán)公4.調(diào)整法

原理與修配法基本相同，除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均按經(jīng)濟(jì)精度加工，造成封閉環(huán)過大的累積誤差通過調(diào)節(jié)調(diào)整件的尺寸或位置，達(dá)到裝配精度要求。裝配可達(dá)較高的精度，效率比修整法高。分可動調(diào)整法、固定調(diào)整法、誤差抵消調(diào)整法三種。4.調(diào)整法（1）可動調(diào)整法特點：零件精度不高可達(dá)較高裝配精度，調(diào)整方便，應(yīng)用很廣。需增加一套調(diào)整裝置，適于小批生產(chǎn)中。（1）可動調(diào)整法特點：零件精度不高可達(dá)較高裝配精度，調(diào)整方便（2）固定調(diào)整法通過更換不同尺寸的固定調(diào)整環(huán)來補(bǔ)償封閉環(huán)的累積誤差，達(dá)到裝配精度要求。

例:A0=0+0.20，A1=115，A2=8.5，

A3=95，A4=2.5，A5=9，以固定調(diào)整法解各組成環(huán)偏差，求調(diào)整環(huán)的分組數(shù)和調(diào)整環(huán)尺寸系列。+0.05解：1）建立裝配尺寸鏈；

2）選擇A5為調(diào)整環(huán)；

3）確定各組成環(huán)公差及偏差；

T2=T3=0.10，T4=0.12，T5=0.03

按入體原則分公差，A1為協(xié)調(diào)環(huán)

A1偏差按尺寸鏈計算確定

EIA0=EIA1-ESA2-ESA3-ESA4-ESA50.05=EIA1-0-0-0-0T1=0.15ESA1=0.204）確定調(diào)整范圍δ；實測空隙A，包含A5和A0，

A為尺寸鏈中的封閉環(huán)

Amax=A1max-A2min-A3min-A4min=115.2-(8.5-0.1)-(95-0.1)-(2.5-0.12)=9.52Amin=A1min-A2max-A3max-A4max=115.05-8.5-95-2.5=9.05δ=Amax-Amin=9.52-9.05=0.47A1A2A3A4A（2）固定調(diào)整法通過更換不同尺寸的固定調(diào)整環(huán)來補(bǔ)償封閉環(huán)的累

固定調(diào)整裝配法適于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求較高的產(chǎn)品，調(diào)整環(huán)可采用多件拼合的方式。適于在小批生產(chǎn)中應(yīng)用。（3）誤差抵消調(diào)整法在裝配中通過調(diào)整零部件的相對位置，使加工誤差相互抵消，達(dá)到或提高裝配精度的要求。例如車床主軸裝配中調(diào)整前后軸承的徑跳方向來控制主軸的徑向跳動。在滾齒機(jī)工作臺分度蝸輪裝配中，調(diào)整蝸輪和軸承的偏心方向來抵消誤差，提高分度蝸輪工作精度。固定調(diào)整裝配法適于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求較高的適于5.裝配方法的選擇互換法完全互換法優(yōu)先選用，多用于低精度或較高精度少環(huán)裝配統(tǒng)計互換法大批量生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況選配法直接選配法成批大量生產(chǎn)精度要求很高環(huán)數(shù)少的情況分組選配法大批量生產(chǎn)精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況復(fù)合選配法大批量生產(chǎn)精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況

修配法單件小批生產(chǎn)裝配精度要求很高環(huán)數(shù)較多的情況，組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，生產(chǎn)率低調(diào)整法可動調(diào)整法小批生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況固定調(diào)整法大批量生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況誤差抵消法小批生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況5.裝配方法的選擇互換法完全互換法優(yōu)先選用，多用于低精度或較

三、裝配工藝規(guī)程設(shè)計1.研究產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件

2.確定裝配的組織形式

（1）固定式裝配是全部裝配工作都在固定工作地進(jìn)行，產(chǎn)品位置不變。對工人技術(shù)要求高，效率不高，多用于單件小批生產(chǎn)。（2）移動式裝配

產(chǎn)品或部件不斷地從一個工作地移到另一個工作地，每個工作地重復(fù)地完成某一固定的裝配工作。對工人技術(shù)要求低，效率高，多用于大批量生產(chǎn)。三、裝配工藝規(guī)程設(shè)計1.研究產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件3.劃分裝配單元,確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖

將產(chǎn)品劃分為套件、組件、部件等能進(jìn)行獨立裝配的裝配單元，選定裝配基準(zhǔn)件，便于組織生產(chǎn)。劃分裝配單元確定裝配基準(zhǔn)零件之后即可安排裝配順序，并以裝配工藝系統(tǒng)圖的形式表示出來。

安排裝配順序的原則是：先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般

3.劃分裝配單元,確定裝配順序，繪制裝配工藝4.劃分裝配工序,進(jìn)行工序設(shè)計

主要任務(wù)是：①劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容；②確定各工序所需設(shè)備及工具；

③制訂各工序裝配操作規(guī)范；④制訂各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗方法；⑤確定各工序的時間定額，平衡各工序的裝配節(jié)拍；5.編制裝配工藝文件

單件小批生產(chǎn)時，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖。成批生產(chǎn)時還編制部裝、總裝工藝卡。在大批量生產(chǎn)中，編制裝配工藝卡及裝配工序卡。4.劃分裝配工序,進(jìn)行工序設(shè)計5.編制裝配工藝文件裝配工藝技術(shù)培訓(xùn)課程裝配工藝技術(shù)培訓(xùn)課程

一、概述裝配工藝裝配：按照規(guī)定的程序和技術(shù)要求，將零件進(jìn)行配合和連接使之成為機(jī)器或部件的過程。裝配單元：零件、套件、組件、部件、機(jī)器總裝：組成整臺機(jī)器的過程稱為總裝配部裝：組成部件的過程稱為部件裝配1.裝配工作的主要內(nèi)容：（1）清洗作用、方法（2）連接連接方式

（3）校正找正、找平（4）調(diào)整具體調(diào)節(jié)

（5）配作組合加工（6）平衡動靜平衡（7）驗收和試驗涂漆、包裝等一、概述裝配工藝裝配：按照規(guī)定的程序和技術(shù)要求，將零件進(jìn)

可從以下幾方面進(jìn)行分析：（1）產(chǎn)品應(yīng)能分解成若干個獨立的裝配單元。（2）裝配中的修配工作和機(jī)加工工作量應(yīng)盡可能少。（3）機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配與拆卸。2.裝配結(jié)構(gòu)的工藝性可從以下幾方面進(jìn)行分析：2.裝配結(jié)構(gòu)的工藝性（2）裝配中的配工作和機(jī)加工工作量應(yīng)盡可能少（2）裝配中的配工作和機(jī)加工工作量應(yīng)盡可能少（3）機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配與拆卸（3）機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配與拆卸產(chǎn)品的裝配精度包括：

零件間的距離精度相互配合精度相互位置精度相對運(yùn)動精度接觸精度3.裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度：是指產(chǎn)品裝配后實際達(dá)到的精度。

為保證產(chǎn)品可靠性和精度穩(wěn)定性，裝配精度稍高于標(biāo)準(zhǔn)通用產(chǎn)品有國標(biāo)、部標(biāo)，無標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)用戶使用要求產(chǎn)品的裝配精度包括：3.裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度產(chǎn)品的裝配精度與零部件制造精度直接相關(guān)，而零部件精度等級及偏差是通過解算裝配尺寸鏈來確定。裝配尺寸鏈：各有關(guān)零件裝配尺寸所組成的尺寸鏈裝配尺寸鏈的建立：1.確定封閉環(huán)，通常是產(chǎn)品或部件的裝配精度要求；2.確定各組成環(huán)，對裝配精度有直接影響的零件尺寸或位置關(guān)系；3.按層次分別建立部件和產(chǎn)品裝配尺寸鏈；封閉環(huán)一次性4.影響小的組成環(huán)忽略，遵守組成環(huán)最少原則即一件一環(huán)裝配尺寸鏈的建立：

零件的加工精度是保證產(chǎn)品裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度并不完全取決于零件的加工精度

裝配精度的保證應(yīng)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工和裝配工藝方法等幾方面綜合考慮。

裝配方法不同，解算尺寸鏈的方法及結(jié)果也不同。零部件的尺寸精度和偏差，根據(jù)裝配精度要求和裝配方法通過解算裝配尺寸鏈來確定。零件的加工精度是保證產(chǎn)品裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配

二、裝配工藝方法1.互換法實質(zhì)是通過控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品裝配精度。（1）完全互換法

條件：各有關(guān)零件的公差之和小于或等于裝配允許公差。式中TOL——封閉環(huán)極值公差

T０′——裝配允許公差特點：零件無需選擇修整，即達(dá)裝配要求。裝配過程簡單，生產(chǎn)率高，對工人要求不高，便于組織自動化裝配；在各種生產(chǎn)類型中都應(yīng)優(yōu)先采用。但精度要求高組成環(huán)多時，組成環(huán)公差小制造困難。用于低精度或較高精度少環(huán)裝配。二、裝配工藝方法1.互換法（1）完全互換法條件：（2）統(tǒng)計互換法

條件：相關(guān)零件公差平方之和的平方根小于或等于裝配允許公差。式中TOS——封閉環(huán)統(tǒng)計公差

k０——封閉環(huán)的相對分布系數(shù)

ki

——第i個組成環(huán)的相對分布系數(shù)實質(zhì)是將組成環(huán)公差適當(dāng)放大，零件容易加工。但有極少數(shù)產(chǎn)品精度超差。只有大批量生產(chǎn)時，加工誤差才符合概率規(guī)律。故統(tǒng)計互換裝配法常用于大批量生產(chǎn)、裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多（大于4）的情況。（2）統(tǒng)計互換法條件：相關(guān)零件公差平方之和的平方根小解：1、完全互換法

①畫出裝配尺寸鏈圖,其中

A1

A2為增環(huán)，A3、A4

A5為減環(huán)，A0為封閉環(huán)。

例4-5

齒輪箱部件中，要求裝配后的軸向間隙A0=0+0.7

。有關(guān)零件基本尺寸是：A1=122，A2=28，A3=5，A4=140，A5=5。分別按極值法和概率法確定各組成環(huán)零件尺寸的公差及上下偏差。+0.2A0=(A1+A2)-(A3+A4+A5)=150-150=0②確定各組成環(huán)尺寸公差和上下偏差

T1+T2+T3+T4+T5≤T0′=0.50TavA=

T0L/5=0.1

考慮加工難易調(diào)整各公差T1=0.2，T2=0.1，T3=T5=0.05

按入體原則分配公差。留A4為協(xié)調(diào)環(huán)，按尺寸鏈計算③確定協(xié)調(diào)環(huán)公差及上下偏差

T4=T0–

T1–

T2–

T3–T5=0.1EIA0=EIA1+EIA2–ESA3–ESA4–ESA5ESA0=ESA1+ESA2–EIA3–EIA4–EIA5ESA4=–0.20EIA4=–0.30

A4=140-0.20-0.30解：1、完全互換法例4-5齒輪箱部件中，要求裝配后的軸2、統(tǒng)計互換法設(shè)各環(huán)尺寸正態(tài)分布，尺寸分布中心與公差帶中心重合。①確定各組成環(huán)尺寸公差及偏差

ξi=∣1∣，ki=1

各組成環(huán)平均公差

按加工難易，調(diào)整各組成環(huán)公差：T1=0.4，T2=0.2，T3=T5=0.08，按入體原則分配公差②確定協(xié)調(diào)環(huán)公差及上下偏差

0.52=0.42+0.22+0.082+T42+0.082T4=0.192

中間偏差Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)Δi=(ESi+EIi)/2

Δ4=-0.07ESA4=Δ4+T4/2=+0.026EIA4=Δ4－T4/2=－0.1662、統(tǒng)計互換法按加工難易，調(diào)整各組成環(huán)公差：②確定協(xié)調(diào)環(huán)公③核算封閉環(huán)的極限偏差

Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)=(0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45

T02=T12+T22+T32+T42+T52T0=0.5

求封閉環(huán)極限偏差，得：

ESA0=Δ0+T0/2=0.70

EIA0=Δ0－T0/2=0.20

由以上兩種方法的解算結(jié)果看出:1.統(tǒng)計法算得的各組成環(huán)公差比極值法約擴(kuò)大了一倍。

2.若按極值法算得的公差值也符合經(jīng)濟(jì)加工精度要求，采用完全互換法與統(tǒng)計互換法均可。

③核算封閉環(huán)的極限偏差由以上兩種方法的解算結(jié)果看出:2.選配法

用于成批大量生產(chǎn)時組成環(huán)不多裝配精度很高情況下。

實質(zhì)是將各組成環(huán)公差放大按經(jīng)濟(jì)精度加工，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配。（1）直接選配法工人憑經(jīng)驗挑選合適零件試湊的裝配方法。（2）分組選配法（分組互換法）先將互配零件測量和分組，然后按對應(yīng)組零件裝配（3）復(fù)合選配法（組內(nèi)選配法）先將零件測量分組，然后在組內(nèi)再直接選配。配合件組內(nèi)公差可不等，裝配精度可達(dá)很高。2.選配法（1）直接選配法例：發(fā)動機(jī)中活塞銷與銷孔的配合精度很高例：發(fā)動機(jī)中活塞銷與銷孔的配合精度很高分組選配法的特點：１.零件制造精度不高，卻可獲得很高的裝配精度；

2.組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高；３.增加零件測量、分組、存貯、運(yùn)輸工作量，組不宜太多。

必須滿足的幾個條件：（1）相配件的公差應(yīng)相等；（2）相配件公差應(yīng)同向擴(kuò)大，分組數(shù)與擴(kuò)大的倍數(shù)相等；（3）相配件具有完全相同的對稱尺寸分布曲線；（4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按圖紙要求加工。適于大批量生產(chǎn)中組成環(huán)少而裝配精度特別高的情況分組選配法的特點：必須滿足的幾個條件：適于大批量生產(chǎn)中組成３.修配法單件小批生產(chǎn)中，組成環(huán)較多裝配精度很高的產(chǎn)品，常用修配法裝配。此時各組成環(huán)先按經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時根據(jù)實測結(jié)果對某一組成環(huán)進(jìn)行修配，達(dá)到很高的裝配精度要求。增加了修配量，裝配效率低，裝配質(zhì)量受工人技術(shù)水平限制。注意以下三點：（1）正確選擇修配對象，應(yīng)選便于裝拆、修配與測量的，不需熱處理、非公共環(huán)做修配環(huán)。（2）修配件余量要經(jīng)過計算（3）盡量利用機(jī)械加工代替手工修配３.修配法解：①按完全互換法求組成環(huán)平均公差

TavA=T0/(m-1)=0.06/3=0.02公差小不經(jīng)濟(jì)用修配法

②選擇修配環(huán)刮修方便，選A2、A3合并成為修配環(huán)③按經(jīng)濟(jì)精度定組成環(huán)公差及A1偏差

A1、A23用鏜模加工，T1=T23=0.1，A1=202±0.05

A23=

46＋156=202A1A23A0④確定修配環(huán)偏差

修配環(huán)A23為增環(huán)，刮修A23→A0減小

A0′min≥A0minA23min－A1max=0A23min=A1max=202.05A23max=A23min＋T23=202.15A23=202+0.15+0.05例：車床裝配前后軸線等高，A0=0+0.06，A1=202，A2=46，

A3=156，試確定修配環(huán)及尺寸公差。0解：①按完全互換法求組成環(huán)平均公差③按經(jīng)濟(jì)精度定組成環(huán)公⑤確定實際修配環(huán)偏差

取最小刮研量為0.15，

A23′=202+0.15＋

0.15=202+0.30

最大刮量Zmax=A0′max－A0max=202.30-201.95-0.06=0.29

實際上正好刮到最大尺寸是很少的修刮量會稍大于0.29+0.05+0.20A1A2A0當(dāng)修配環(huán)為減環(huán)時，隨著修刮使封閉環(huán)實際尺寸變大，應(yīng)使

A0′max≤A0max⑤確定實際修配環(huán)偏差+0.05+0.20A1A2A0當(dāng)修4.調(diào)整法

原理與修配法基本相同，除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均按經(jīng)濟(jì)精度加工，造成封閉環(huán)過大的累積誤差通過調(diào)節(jié)調(diào)整件的尺寸或位置，達(dá)到裝配精度要求。裝配可達(dá)較高的精度，效率比修整法高。分可動調(diào)整法、固定調(diào)整法、誤差抵消調(diào)整法三種。4.調(diào)整法（1）可動調(diào)整法特點：零件精度不高可達(dá)較高裝配精度，調(diào)整方便，應(yīng)用很廣。需增加一套調(diào)整裝置，適于小批生產(chǎn)中。（1）可動調(diào)整法特點：零件精度不高可達(dá)較高裝配精度，調(diào)整方便（2）固定調(diào)整法通過更換不同尺寸的固定調(diào)整環(huán)來補(bǔ)償封閉環(huán)的累積誤差，達(dá)到裝配精度要求。

例:A0=0+0.20，A1=115，A2=8.5，

A3=95，A4=2.5，A5=9，以固定調(diào)整法解各組成環(huán)偏差，求調(diào)整環(huán)的分組數(shù)和調(diào)整環(huán)尺寸系列。+0.05解：1）建立裝配尺寸鏈；

2）選擇A5為調(diào)整環(huán)；

3）確定各組成環(huán)公差及偏差；

T2=T3=0.10，T4=0.12，T5=0.03

按入體原則分公差，A1為協(xié)調(diào)環(huán)

A1偏差按尺寸鏈計算確定

EIA0=EIA1-ESA2-ESA3-ESA4-ESA50.05=EIA1-0-0-0-0T1=0.15ESA1=0.204）確定調(diào)整范圍δ；實測空隙A，包含A5和A0，

A為尺寸鏈中的封閉環(huán)

Amax=A1max-A2min-A3min-A4min=115.2-(8.5-0.1)-(95-0.1)-(2.5-0.12)=9.52Amin=A1min-A2max-A3max-A4max=115.05-8.5-95-2.5=9.05δ=Amax-Amin=9.52-9.05=0.47A1A2A3A4A（2）固定調(diào)整法通過更換不同尺寸的固定調(diào)整環(huán)來補(bǔ)償封閉環(huán)的累

5）確定調(diào)整環(huán)的分組數(shù)i

因δ＞T0

，應(yīng)將調(diào)整環(huán)分組在對應(yīng)組尺寸鏈中，實測間隙A、調(diào)整環(huán)A5為組成環(huán)，A0為封閉環(huán)

T0=Δ＋T5Δ為分組間隔，即一組中A變化范圍則i=δ/Δ=δ/(T0-T5)=0.47/(0.15-0.03)≈3.9

取i=4，分組數(shù)不宜過多6）確定調(diào)整環(huán)A5的尺寸系列

A0min=Amin-A5max=9.05-A5

A5=9.05-0.05=9，9.12，9.24，9.36A0Amin=9.05A5Amax=9.52A5ΔΔΔΔA55）確定調(diào)整環(huán)的分組數(shù)iA0Amin=9.05A5

固定調(diào)整裝配法適于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求較高的產(chǎn)品，調(diào)整環(huán)可采用多件拼合的方式。適于在小批生產(chǎn)中應(yīng)用。（3）誤差抵消調(diào)整法在裝配中通過調(diào)整零部件的相對位置，使加工誤差相互抵消，達(dá)到或提高裝配精度的要求。例如車床主軸裝配中調(diào)整前后軸承的徑跳方向來控制主軸的徑向跳動。在滾齒機(jī)工作臺分度蝸輪裝配中，調(diào)整蝸輪和軸承的偏心方向來抵消誤差，提高分度蝸輪工作精度。固定調(diào)整裝配法適于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求較高的適于5.裝配方法的選擇互換法完全互換法優(yōu)先選用，多用于低精度或較高精度少環(huán)裝配統(tǒng)計互換法大批量生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況選配法直接選配法成批大量生產(chǎn)精度要求很高環(huán)數(shù)少的情況分組選配法大批量生產(chǎn)精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況復(fù)合選配法大批量生產(chǎn)精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況

修配法單件小批生產(chǎn)裝配精度要求很高環(huán)數(shù)較多的情況，組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，生產(chǎn)率低調(diào)整法可動調(diào)整法小批生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況固定調(diào)整法大批量生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況誤差抵消法小批生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況5.裝配方法的選擇互換法完全互換法優(yōu)先選用，多用于低精度或較

三、裝配工藝規(guī)程設(shè)計1.研究產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件

2.確定裝配的組織形式

（1）固定式裝配是全部裝配工作都在固定工作地進(jìn)行，產(chǎn)品位置不變。對工人技術(shù)要求高，效率不高，多用于單件小批生產(chǎn)。（2）移動式裝配

產(chǎn)品或部件不斷地從一個工作地移到另一個工作地，每個工作地重復(fù)地完成某一固定的裝配工作。對工人技術(shù)要求低，效率高，多用于大批量生產(chǎn)。三、裝配工藝規(guī)程設(shè)計1.研究產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件3.劃分裝配單元,確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖

將產(chǎn)品劃分為套件、組件、部件等能進(jìn)行獨立裝配的裝配單元，選定裝配基準(zhǔn)件，便于組織生產(chǎn)。劃分裝配單元確定裝配基準(zhǔn)零件之后即可安排裝配順序，并以裝配工藝系統(tǒng)圖的形式表示出來。

安排裝配順序的原則是：先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般

3.劃分裝配單元,確定裝配順序，繪制裝配工藝裝配工藝技術(shù)培訓(xùn)課程4.劃分裝配工序,進(jìn)行工序設(shè)計

主要任務(wù)是：①劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容；②確定各工序所需設(shè)備及工具；

③制訂各工序裝配操作規(guī)范；④制訂各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗方法；⑤確定各工序的時間定額，平衡各工序的裝配節(jié)拍；5.編制裝配工藝文件

單件小批生產(chǎn)時，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖。成批生產(chǎn)時還編制部裝、總裝工藝卡。在大批量生產(chǎn)中，編制裝配工藝卡及裝配工序卡。4.劃分裝配工序,進(jìn)行工序設(shè)計5.編制裝配工藝文件裝配工藝技術(shù)培訓(xùn)課程演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！

一、概述第六章裝配工藝裝配：按照規(guī)定的程序和技術(shù)要求，將零件進(jìn)行配合和連接使之成為機(jī)器或部件的過程。裝配單元：零件、套件、組件、部件、機(jī)器總裝：組成整臺機(jī)器的過程稱為總裝配部裝：組成部件的過程稱為部件裝配1.裝配工作的主要內(nèi)容：（1）清洗作用、方法（2）連接連接方式

（3）校正找正、找平（4）調(diào)整具體調(diào)節(jié)

（5）配作組合加工（6）平衡動靜平衡（7）驗收和試驗涂漆、包裝等一、概述第六章裝配工藝裝配：按照規(guī)定的程序和技術(shù)要求，

可從以下幾方面進(jìn)行分析：（1）產(chǎn)品應(yīng)能分解成若干個獨立的裝配單元。（2）裝配中的修配工作和機(jī)加工工作量應(yīng)盡可能少。（3）機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配與拆卸。2.裝配結(jié)構(gòu)的工藝性可從以下幾方面進(jìn)行分析：2.裝配結(jié)構(gòu)的工藝性（2）裝配中的配工作和機(jī)加工工作量應(yīng)盡可能少（2）裝配中的配工作和機(jī)加工工作量應(yīng)盡可能少（3）機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配與拆卸（3）機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配與拆卸產(chǎn)品的裝配精度包括：

零件間的距離精度相互配合精度相互位置精度相對運(yùn)動精度接觸精度3.裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度：是指產(chǎn)品裝配后實際達(dá)到的精度。

為保證產(chǎn)品可靠性和精度穩(wěn)定性，裝配精度稍高于標(biāo)準(zhǔn)通用產(chǎn)品有國標(biāo)、部標(biāo)，無標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)用戶使用要求產(chǎn)品的裝配精度包括：3.裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度產(chǎn)品的裝配精度與零部件制造精度直接相關(guān)，而零部件精度等級及偏差是通過解算裝配尺寸鏈來確定。裝配尺寸鏈：各有關(guān)零件裝配尺寸所組成的尺寸鏈裝配尺寸鏈的建立：1.確定封閉環(huán)，通常是產(chǎn)品或部件的裝配精度要求；2.確定各組成環(huán)，對裝配精度有直接影響的零件尺寸或位置關(guān)系；3.按層次分別建立部件和產(chǎn)品裝配尺寸鏈；封閉環(huán)一次性4.影響小的組成環(huán)忽略，遵守組成環(huán)最少原則即一件一環(huán)裝配尺寸鏈的建立：

零件的加工精度是保證產(chǎn)品裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度并不完全取決于零件的加工精度

裝配精度的保證應(yīng)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工和裝配工藝方法等幾方面綜合考慮。

裝配方法不同，解算尺寸鏈的方法及結(jié)果也不同。零部件的尺寸精度和偏差，根據(jù)裝配精度要求和裝配方法通過解算裝配尺寸鏈來確定。零件的加工精度是保證產(chǎn)品裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配

二、裝配工藝方法1.互換法實質(zhì)是通過控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品裝配精度。（1）完全互換法

條件：各有關(guān)零件的公差之和小于或等于裝配允許公差。式中TOL——封閉環(huán)極值公差

T０′——裝配允許公差特點：零件無需選擇修整，即達(dá)裝配要求。裝配過程簡單，生產(chǎn)率高，對工人要求不高，便于組織自動化裝配；在各種生產(chǎn)類型中都應(yīng)優(yōu)先采用。但精度要求高組成環(huán)多時，組成環(huán)公差小制造困難。用于低精度或較高精度少環(huán)裝配。二、裝配工藝方法1.互換法（1）完全互換法條件：（2）統(tǒng)計互換法

條件：相關(guān)零件公差平方之和的平方根小于或等于裝配允許公差。式中TOS——封閉環(huán)統(tǒng)計公差

k０——封閉環(huán)的相對分布系數(shù)

ki

——第i個組成環(huán)的相對分布系數(shù)實質(zhì)是將組成環(huán)公差適當(dāng)放大，零件容易加工。但有極少數(shù)產(chǎn)品精度超差。只有大批量生產(chǎn)時，加工誤差才符合概率規(guī)律。故統(tǒng)計互換裝配法常用于大批量生產(chǎn)、裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多（大于4）的情況。（2）統(tǒng)計互換法條件：相關(guān)零件公差平方之和的平方根小解：1、完全互換法

①畫出裝配尺寸鏈圖,其中

A1

A2為增環(huán)，A3、A4

A5為減環(huán)，A0為封閉環(huán)。

例4-5

齒輪箱部件中，要求裝配后的軸向間隙A0=0+0.7

。有關(guān)零件基本尺寸是：A1=122，A2=28，A3=5，A4=140，A5=5。分別按極值法和概率法確定各組成環(huán)零件尺寸的公差及上下偏差。+0.2A0=(A1+A2)-(A3+A4+A5)=150-150=0②確定各組成環(huán)尺寸公差和上下偏差

T1+T2+T3+T4+T5≤T0′=0.50TavA=

T0L/5=0.1

考慮加工難易調(diào)整各公差T1=0.2，T2=0.1，T3=T5=0.05

按入體原則分配公差。留A4為協(xié)調(diào)環(huán)，按尺寸鏈計算③確定協(xié)調(diào)環(huán)公差及上下偏差

T4=T0–

T1–

T2–

T3–T5=0.1EIA0=EIA1+EIA2–ESA3–ESA4–ESA5ESA0=ESA1+ESA2–EIA3–EIA4–EIA5ESA4=–0.20EIA4=–0.30

A4=140-0.20-0.30解：1、完全互換法例4-5齒輪箱部件中，要求裝配后的軸2、統(tǒng)計互換法設(shè)各環(huán)尺寸正態(tài)分布，尺寸分布中心與公差帶中心重合。①確定各組成環(huán)尺寸公差及偏差

ξi=∣1∣，ki=1

各組成環(huán)平均公差

按加工難易，調(diào)整各組成環(huán)公差：T1=0.4，T2=0.2，T3=T5=0.08，按入體原則分配公差②確定協(xié)調(diào)環(huán)公差及上下偏差

0.52=0.42+0.22+0.082+T42+0.082T4=0.192

中間偏差Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)Δi=(ESi+EIi)/2

Δ4=-0.07ESA4=Δ4+T4/2=+0.026EIA4=Δ4－T4/2=－0.1662、統(tǒng)計互換法按加工難易，調(diào)整各組成環(huán)公差：②確定協(xié)調(diào)環(huán)公③核算封閉環(huán)的極限偏差

Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)=(0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45

T02=T12+T22+T32+T42+T52T0=0.5

求封閉環(huán)極限偏差，得：

ESA0=Δ0+T0/2=0.70

EIA0=Δ0－T0/2=0.20

由以上兩種方法的解算結(jié)果看出:1.統(tǒng)計法算得的各組成環(huán)公差比極值法約擴(kuò)大了一倍。

2.若按極值法算得的公差值也符合經(jīng)濟(jì)加工精度要求，采用完全互換法與統(tǒng)計互換法均可。

③核算封閉環(huán)的極限偏差由以上兩種方法的解算結(jié)果看出:2.選配法

用于成批大量生產(chǎn)時組成環(huán)不多裝配精度很高情況下。

實質(zhì)是將各組成環(huán)公差放大按經(jīng)濟(jì)精度加工，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配。（1）直接選配法工人憑經(jīng)驗挑選合適零件試湊的裝配方法。（2）分組選配法（分組互換法）先將互配零件測量和分組，然后按對應(yīng)組零件裝配（3）復(fù)合選配法（組內(nèi)選配法）先將零件測量分組，然后在組內(nèi)再直接選配。配合件組內(nèi)公差可不等，裝配精度可達(dá)很高。2.選配法（1）直接選配法例：發(fā)動機(jī)中活塞銷與銷孔的配合精度很高例：發(fā)動機(jī)中活塞銷與銷孔的配合精度很高分組選配法的特點：１.零件制造精度不高，卻可獲得很高的裝配精度；

2.組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高；３.增加零件測量、分組、存貯、運(yùn)輸工作量，組不宜太多。

必須滿足的幾個條件：（1）相配件的公差應(yīng)相等；（2）相配件公差應(yīng)同向擴(kuò)大，分組數(shù)與擴(kuò)大的倍數(shù)相等；（3）相配件具有完全相同的對稱尺寸分布曲線；（4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按圖紙要求加工。適于大批量生產(chǎn)中組成環(huán)少而裝配精度特別高的情況分組選配法的特點：必須滿足的幾個條件：適于大批量生產(chǎn)中組成３.修配法單件小批生產(chǎn)中，組成環(huán)較多裝配精度很高的產(chǎn)品，常用修配法裝配。此時各組成環(huán)先按經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時根據(jù)實測結(jié)果對某一組成環(huán)進(jìn)行修配，達(dá)到很高的裝配精度要求。增加了修配量，裝配效率低，裝配質(zhì)量受工人技術(shù)水平限制。注意以下三點：（1）正確選擇修配對象，應(yīng)選便于裝拆、修配與測量的，不需熱處理、非公共環(huán)做修配環(huán)。（2）修配件余量要經(jīng)過計算（3）盡量利用機(jī)械加工代替手工修配３.修配法解：①按完全互換法求組成環(huán)平均公差

TavA=T0/(m-1)=0.06/3=0.02公差小不經(jīng)濟(jì)用修配法

②選擇修配環(huán)刮修方便，選A2、A3合并成為修配環(huán)③按經(jīng)濟(jì)精度定組成環(huán)公差及A1偏差

A1、A23用鏜模加工，T1=T23=0.1，A1=202±0.05

A23=

46＋156=202A1A23A0④確定修配環(huán)偏差

修配環(huán)A23為增環(huán)，刮修A23→A0減小

A0′min≥A0minA23min－A1max=0A23min=A1max=202.05A23max=A23min＋T23=202.15A23=202+0.15+0.05例：車床裝配前后軸線等高，A0=0+0.06，A1=202，A2=46，

A3=156，試確定修配環(huán)及尺寸公差。0解：①按完全互換法求組成環(huán)平均公差③按經(jīng)濟(jì)精度定組成環(huán)公4.調(diào)整法

原理與修配法基本相同，除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均按經(jīng)濟(jì)精度加工，造成封閉環(huán)過大的累積誤差通過調(diào)節(jié)調(diào)整件的尺寸或位置，達(dá)到裝配精度要求。裝配可達(dá)較高的精度，效率比修整法高。分可動調(diào)整法、固定調(diào)整法、誤差抵消調(diào)整法三種。4.調(diào)整法（1）可動調(diào)整法特點：零件精度不高可達(dá)較高裝配精度，調(diào)整方便，應(yīng)用很廣。需增加一套調(diào)整裝置，適于小批生產(chǎn)中。（1）可動調(diào)整法特點：零件精度不高可達(dá)較高裝配精度，調(diào)整方便（2）固定調(diào)整法通過更換不同尺寸的固定調(diào)整環(huán)來補(bǔ)償封閉環(huán)的累積誤差，達(dá)到裝配精度要求。

例:A0=0+0.20，A1=115，A2=8.5，

A3=95，A4=2.5，A5=9，以固定調(diào)整法解各組成環(huán)偏差，求調(diào)整環(huán)的分組數(shù)和調(diào)整環(huán)尺寸系列。+0.05解：1）建立裝配尺寸鏈；

2）選擇A5為調(diào)整環(huán)；

3）確定各組成環(huán)公差及偏差；

T2=T3=0.10，T4=0.12，T5=0.03

按入體原則分公差，A1為協(xié)調(diào)環(huán)

A1偏差按尺寸鏈計算確定

EIA0=EIA1-ESA2-ESA3-ESA4-ESA50.05=EIA1-0-0-0-0T1=0.15ESA1=0.204）確定調(diào)整范圍δ；實測空隙A，包含A5和A0，

A為尺寸鏈中的封閉環(huán)

Amax=A1max-A2min-A3min-A4min=115.2-(8.5-0.1)-(95-0.1)-(2.5-0.12)=9.52Amin=A1min-A2max-A3max-A4max=115.05-8.5-95-2.5=9.05δ=Amax-Amin=9.52-9.05=0.47A1A2A3A4A（2）固定調(diào)整法通過更換不同尺寸的固定調(diào)整環(huán)來補(bǔ)償封閉環(huán)的累

固定調(diào)整裝配法適于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求較高的產(chǎn)品，調(diào)整環(huán)可采用多件拼合的方式。適于在小批生產(chǎn)中應(yīng)用。（3）誤差抵消調(diào)整法在裝配中通過調(diào)整零部件的相對位置，使加工誤差相互抵消，達(dá)到或提高裝配精度的要求。例如車床主軸裝配中調(diào)整前后軸承的徑跳方向來控制主軸的徑向跳動。在滾齒機(jī)工作臺分度蝸輪裝配中，調(diào)整蝸輪和軸承的偏心方向來抵消誤差，提高分度蝸輪工作精度。固定調(diào)整裝配法適于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求較高的適于5.裝配方法的選擇互換法完全互換法優(yōu)先選用，多用于低精度或較高精度少環(huán)裝配統(tǒng)計互換法大批量生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況選配法直接選配法成批大量生產(chǎn)精度要求很高環(huán)數(shù)少的情況分組選配法大批量生產(chǎn)精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況復(fù)合選配法大批量生產(chǎn)精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況

修配法單件小批生產(chǎn)裝配精度要求很高環(huán)數(shù)較多的情況，組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，生產(chǎn)率低調(diào)整法可動調(diào)整法小批生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況固定調(diào)整法大批量生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況誤差抵消法小批生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況5.裝配方法的選擇互換法完全互換法優(yōu)先選用，多用于低精度或較

三、裝配工藝規(guī)程設(shè)計1.研究產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件

2.確定裝配的組織形式

（1）固定式裝配是全部裝配工作都在固定工作地進(jìn)行，產(chǎn)品位置不變。對工人技術(shù)要求高，效率不高，多用于單件小批生產(chǎn)。（2）移動式裝配

產(chǎn)品或部件不斷地從一個工作地移到另一個工作地，每個工作地重復(fù)地完成某一固定的裝配工作。對工人技術(shù)要求低，效率高，多用于大批量生產(chǎn)。三、裝配工藝規(guī)程設(shè)計1.研究產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件3.劃分裝配單元,確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖

將產(chǎn)品劃分為套件、組件、部件等能進(jìn)行獨立裝配的裝配單元，選定裝配基準(zhǔn)件，便于組織生產(chǎn)。劃分裝配單元確定裝配基準(zhǔn)零件之后即可安排裝配順序，并以裝配工藝系統(tǒng)圖的形式表示出來。

安排裝配順序的原則是：先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般

3.劃分裝配單元,確定裝配順序，繪制裝配工藝4.劃分裝配工序,進(jìn)行工序設(shè)計

主要任務(wù)是：①劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容；②確定各工序所需設(shè)備及工具；

③制訂各工序裝配操作規(guī)范；④制訂各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗方法；⑤確定各工序的時間定額，平衡各工序的裝配節(jié)拍；5.編制裝配工藝文件

單件小批生產(chǎn)時，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖。成批生產(chǎn)時還編制部裝、總裝工藝卡。在大批量生產(chǎn)中，編制裝配工藝卡及裝配工序卡。4.劃分裝配工序,進(jìn)行工序設(shè)計5.編制裝配工藝文件裝配工藝技術(shù)培訓(xùn)課程裝配工藝技術(shù)培訓(xùn)課程

一、概述裝配工藝裝配：按照規(guī)定的程序和技術(shù)要求，將零件進(jìn)行配合和連接使之成為機(jī)器或部件的過程。裝配單元：零件、套件、組件、部件、機(jī)器總裝：組成整臺機(jī)器的過程稱為總裝配部裝：組成部件的過程稱為部件裝配1.裝配工作的主要內(nèi)容：（1）清洗作用、方法（2）連接連接方式

（3）校正找正、找平（4）調(diào)整具體調(diào)節(jié)

（5）配作組合加工（6）平衡動靜平衡（7）驗收和試驗涂漆、包裝等一、概述裝配工藝裝配：按照規(guī)定的程序和技術(shù)要求，將零件進(jìn)

可從以下幾方面進(jìn)行分析：（1）產(chǎn)品應(yīng)能分解成若干個獨立的裝配單元。（2）裝配中的修配工作和機(jī)加工工作量應(yīng)盡可能少。（3）機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配與拆卸。2.裝配結(jié)構(gòu)的工藝性可從以下幾方面進(jìn)行分析：2.裝配結(jié)構(gòu)的工藝性（2）裝配中的配工作和機(jī)加工工作量應(yīng)盡可能少（2）裝配中的配工作和機(jī)加工工作量應(yīng)盡可能少（3）機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配與拆卸（3）機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配與拆卸產(chǎn)品的裝配精度包括：

零件間的距離精度相互配合精度相互位置精度相對運(yùn)動精度接觸精度3.裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度：是指產(chǎn)品裝配后實際達(dá)到的精度。

為保證產(chǎn)品可靠性和精度穩(wěn)定性，裝配精度稍高于標(biāo)準(zhǔn)通用產(chǎn)品有國標(biāo)、部標(biāo)，無標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)用戶使用要求產(chǎn)品的裝配精度包括：3.裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度產(chǎn)品的裝配精度與零部件制造精度直接相關(guān)，而零部件精度等級及偏差是通過解算裝配尺寸鏈來確定。裝配尺寸鏈：各有關(guān)零件裝配尺寸所組成的尺寸鏈裝配尺寸鏈的建立：1.確定封閉環(huán)，通常是產(chǎn)品或部件的裝配精度要求；2.確定各組成環(huán)，對裝配精度有直接影響的零件尺寸或位置關(guān)系；3.按層次分別建立部件和產(chǎn)品裝配尺寸鏈；封閉環(huán)一次性4.影響小的組成環(huán)忽略，遵守組成環(huán)最少原則即一件一環(huán)裝配尺寸鏈的建立：

零件的加工精度是保證產(chǎn)品裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度并不完全取決于零件的加工精度

裝配精度的保證應(yīng)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工和裝配工藝方法等幾方面綜合考慮。

裝配方法不同，解算尺寸鏈的方法及結(jié)果也不同。零部件的尺寸精度和偏差，根據(jù)裝配精度要求和裝配方法通過解算裝配尺寸鏈來確定。零件的加工精度是保證產(chǎn)品裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配

二、裝配工藝方法1.互換法實質(zhì)是通過控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品裝配精度。（1）完全互換法

條件：各有關(guān)零件的公差之和小于或等于裝配允許公差。式中TOL——封閉環(huán)極值公差

T０′——裝配允許公差特點：零件無需選擇修整，即達(dá)裝配要求。裝配過程簡單，生產(chǎn)率高，對工人要求不高，便于組織自動化裝配；在各種生產(chǎn)類型中都應(yīng)優(yōu)先采用。但精度要求高組成環(huán)多時，組成環(huán)公差小制造困難。用于低精度或較高精度少環(huán)裝配。二、裝配工藝方法1.互換法（1）完全互換法條件：（2）統(tǒng)計互換法

條件：相關(guān)零件公差平方之和的平方根小于或等于裝配允許公差。式中TOS——封閉環(huán)統(tǒng)計公差

k０——封閉環(huán)的相對分布系數(shù)

ki

——第i個組成環(huán)的相對分布系數(shù)實質(zhì)是將組成環(huán)公差適當(dāng)放大，零件容易加工。但有極少數(shù)產(chǎn)品精度超差。只有大批量生產(chǎn)時，加工誤差才符合概率規(guī)律。故統(tǒng)計互換裝配法常用于大批量生產(chǎn)、裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多（大于4）的情況。（2）統(tǒng)計互換法條件：相關(guān)零件公差平方之和的平方根小解：1、完全互換法

①畫出裝配尺寸鏈圖,其中

A1

A2為增環(huán)，A3、A4

A5為減環(huán)，A0為封閉環(huán)。

例4-5

齒輪箱部件中，要求裝配后的軸向間隙A0=0+0.7

。有關(guān)零件基本尺寸是：A1=122，A2=28，A3=5，A4=140，A5=5。分別按極值法和概率法確定各組成環(huán)零件尺寸的公差及上下偏差。+0.2A0=(A1+A2)-(A3+A4+A5)=150-150=0②確定各組成環(huán)尺寸公差和上下偏差

T1+T2+T3+T4+T5≤T0′=0.50TavA=

T0L/5=0.1

考慮加工難易調(diào)整各公差T1=0.2，T2=0.1，T3=T5=0.05

按入體原則分配公差。留A4為協(xié)調(diào)環(huán)，按尺寸鏈計算③確定協(xié)調(diào)環(huán)公差及上下偏差

T4=T0–

T1–

T2–

T3–T5=0.1EIA0=EIA1+EIA2–ESA3–ESA4–ESA5ESA0=ESA1+ESA2–EIA3–EIA4–EIA5ESA4=–0.20EIA4=–0.30

A4=140-0.20-0.30解：1、完全互換法例4-5齒輪箱部件中，要求裝配后的軸2、統(tǒng)計互換法設(shè)各環(huán)尺寸正態(tài)分布，尺寸分布中心與公差帶中心重合。①確定各組成環(huán)尺寸公差及偏差

ξi=∣1∣，ki=1

各組成環(huán)平均公差

按加工難易，調(diào)整各組成環(huán)公差：T1=0.4，T2=0.2，T3=T5=0.08，按入體原則分配公差②確定協(xié)調(diào)環(huán)公差及上下偏差

0.52=0.42+0.22+0.082+T42+0.082T4=0.192

中間偏差Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)Δi=(ESi+EIi)/2

Δ4=-0.07ESA4=Δ4+T4/2=+0.026EIA4=Δ4－T4/2=－0.1662、統(tǒng)計互換法按加工難易，調(diào)整各組成環(huán)公差：②確定協(xié)調(diào)環(huán)公③核算封閉環(huán)的極限偏差

Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)=(0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45

T02=T12+T22+T32+T42+T52T0=0.5

求封閉環(huán)極限偏差，得：

ESA0=Δ0+T0/2=0.70

EIA0=Δ0－T0/2=0.20

由以上兩種方法的解算結(jié)果看出:1.統(tǒng)計法算得的各組成環(huán)公差比極值法約擴(kuò)大了一倍。

2.若按極值法算得的公差值也符合經(jīng)濟(jì)加工精度要求，采用完全互換法與統(tǒng)計互換法均可。

③核算封閉環(huán)的極限偏差由以上兩種方法的解算結(jié)果看出:2.選配法

用于成批大量生產(chǎn)時組成環(huán)不多裝配精度很高情況下。

實質(zhì)是將各組成環(huán)公差放大按經(jīng)濟(jì)精度加工，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配。（1）直接選配法工人憑經(jīng)驗挑選合適零件試湊的裝配方法。（2）分組選配法（分組互換法）先將互配零件測量和分組，然后按對應(yīng)組零件裝配（3）復(fù)合選配法（組內(nèi)選配法）先將零件測量分組，然后在組內(nèi)再直接選配。配合件組內(nèi)公差可不等，裝配精度可達(dá)很高。2.選配法（1）直接選配法例：發(fā)動機(jī)中活塞銷與銷孔的配合精度很高例：發(fā)動機(jī)中活塞銷與銷孔的配合精度很高分組選配法的特點：１.零件制造精度不高，卻可獲得很高的裝配精度；

2.組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高；３.增加零件測量、分組、存貯、運(yùn)輸工作量，組不宜太多。

必須滿足的幾個條件：（1）相配件的公差應(yīng)相等；（2）相配件公差應(yīng)同向擴(kuò)大，分組數(shù)與擴(kuò)大的倍數(shù)相等；（3）相配件具有完全相同的對稱尺寸分布曲線；（4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按圖紙要求加工。適于大批量生產(chǎn)中組成環(huán)少而裝配精度特別高的情況分組選配法的特點：必須滿足的幾個條件：適于大批量生產(chǎn)中組成３.修配法單件小批生產(chǎn)中，組成環(huán)較多裝配精度很高的產(chǎn)品，常用修配法裝配。此時各組成環(huán)先按經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時根據(jù)實測結(jié)果對某一組成環(huán)進(jìn)行修配，達(dá)到很高的裝配精度要求。增加了修配量，裝配效率低，裝配質(zhì)量受工人技術(shù)水平限制。注意以下三點：（1）正確選擇修配對象，應(yīng)選便于裝拆、修配與測量的，不需熱處理、非公共環(huán)做修配環(huán)。（2）修配件余量要經(jīng)過計算（3）盡量利用機(jī)械加工代替手工修配３.修配法解：①按完全互換法求組成環(huán)平均公差

TavA=T0/(m-1)=0.06/3=0.02公差小不經(jīng)濟(jì)用修配法

②選擇修配環(huán)刮修方便，選A2、A3合并成為修配環(huán)③按經(jīng)濟(jì)精度定組成環(huán)公差及A1偏差

A1、A23用鏜模加工，T1=T23=0.1，A1=202±0.05

A23=

46＋156=202A1A23A0④確定修配環(huán)偏差

修配環(huán)A23為增環(huán)，刮修A23→A0減小

A0′min≥A0minA23min－A1max=0A23min=A1max=202.05A23max=A23min＋T23=202.15A23=202+0.15+0.05例：車床裝配前后軸線等高，A0=0+0.06，A1=202，A2=46，

A3=15