平整機組介紹課件

碳鋼冷軋平整機組介紹制作:李發(fā)業(yè)碳鋼冷軋平整機組介紹制作:李發(fā)業(yè)平整實質(zhì):從壓下變形看,是一種小壓下率(0.5%～4%)的二次冷軋變形平整的壓下量很小，只有微米級，用測厚儀幾乎測不出平整機出口側(cè)與入口側(cè)的帶鋼厚度偏差,因此就用測量帶鋼延伸率的方法作為測量其厚度變化的等效值。延伸率調(diào)節(jié)是平整工藝質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，延伸率是平整軋制的唯一變形指標，在保證帶鋼力學(xué)性能、滿足用戶要求方面，起著重要的作用平整實質(zhì):從壓下變形看,是一種小壓下率(0.5%～4%)的1.冷軋薄板為什么要平整1.1冷軋帶鋼的性能帶鋼冷軋時經(jīng)過若干道次軋制，帶鋼延伸而且厚度變薄，這種變形引起了帶鋼的加工硬化，也就是所謂的“冷作硬化”。隨著冷軋時壓下率（變形量）的增大，帶鋼的抗拉強度和屈服極限也隨之增大，同時其延伸率和變形性能大幅下降。因此，成品冷軋鋼卷，是不能直接用于冷彎或沖壓成形的。需要經(jīng)過再結(jié)晶退火來消除帶鋼的“冷作硬化”

.1.冷軋薄板為什么要平整1.1冷軋帶鋼的性能1.2平整的目的

消除再結(jié)晶退火后帶鋼存在的屈服平臺，防止深加工時的拉伸應(yīng)變；提高材料的強度極限、降低屈服極限，以及擴大塑性加工范圍；使帶鋼表面獲得所需要的粗糙度和光澤；矯正板材形狀1.2平整的目的圖1退火后帶鋼的應(yīng)力－應(yīng)變圖圖1退火后帶鋼的應(yīng)力－應(yīng)變圖2.平整種類（1）干平整缺點：輥面污染：干平整時，退火后帶鋼表面粘附的臟物會在干平整時玷污工作輥，從而在帶鋼邊部留下周期性的壓痕，最終導(dǎo)致帶鋼質(zhì)量的下降.環(huán)境污染噪音污染2.平整種類（1）干平整（2）濕平整：平整液的清洗作用:避免板面壓入雜質(zhì)，或其他雜質(zhì)粘著軋制而產(chǎn)生輥痕缺陷平整液的潤滑作用：可以獲得較大的壓下量，保證延伸率；平整液的鈍化防銹用：在平整后的帶鋼表面留下一層潤滑的抗腐蝕或其他形式的薄膜；本條生產(chǎn)線采用濕平整軋制工藝。（2）濕平整：3.平整軋制工藝及主要設(shè)備3.1冷軋退火原料鋼卷的規(guī)格帶鋼厚度： 0.25－3.0mm帶鋼寬度： 830－1660mm

（例外：1680mm未切邊）帶卷外徑： 最大1950mm

最小1100mm帶卷內(nèi)徑： 610mm帶卷重量： 最大31t比重： 最大18.5kg/mm

平均16kg/mm3.平整軋制工藝及主要設(shè)備3.1冷軋退火原料鋼卷的規(guī)成品規(guī)格帶鋼寬度： 830－1660mm（切邊后） （例外：1680mm未切邊）帶鋼厚度： 0.25－3.0mm帶卷外徑： 最大1900mm

最小900mm帶卷內(nèi)徑： 610/508mm帶卷重量： 最大31t比重： 最大18.5kg/mm最終年產(chǎn)量： 約為80萬t/a成品規(guī)格3.2平整流程圖3.2平整流程圖平整機輥系示意圖平整機輥系示意圖3.2平整處理過程天車將退火后庫的立卷吊放至機組入口的翻卷機上。然后，翻卷機會將鋼卷翻轉(zhuǎn)成臥卷并將其對中，以確保帶卷處在帶卷運輸鞍座的中心線上。運卷小車將鋼卷從翻鋼機上取下，并送往步進梁運輸機前鞍座。步進梁運輸機從鞍座將鋼卷送至步進梁運輸機后鞍座位置。入口帶卷小車將鋼卷從鞍座拾起，送至托卷輥站。在托卷輥站完成帶卷捆帶的手動移除.3.2平整處理過程天車將退火后庫的立卷吊放至機組入口的翻卷機平整機組介紹課件入口帶卷小車將帶卷從托卷輥站運至帶卷準備站。剪去焊縫和超差長度部分。然后，帶鋼頭會被重新卷??；之后帶卷由帶卷小車運至到測量鞍座，對帶卷直徑和帶鋼寬度進行測量，以便帶卷上到開卷芯軸后可以在芯軸上完成自動高度定位和對中。帶卷由帶卷小車運至開卷芯軸，壓輥下壓至帶鋼，準備穿帶。帶開卷臂的過渡臺會根據(jù)帶卷直徑定位，然后在帶卷旋轉(zhuǎn)過程中將帶鋼頭打開。壓輥可以幫助完成帶鋼穿帶，并避免外圈松散。入口帶卷小車將帶卷從托卷輥站運至帶卷準備站。剪去焊縫和超差長平整機組介紹課件平整機組介紹課件平整機組介紹課件

帶鋼通過入口張緊輥進入軋機機架。厚度超過1.5mm的帶鋼可以直接上到機架，而無需通過入口張緊裝置。帶鋼通過軋制線輥和導(dǎo)向輥進入出口側(cè)，并通過穿帶臺和皮帶助卷機將帶頭卷取在出口張力卷取機上。完成2-3圈的卷取并建立張力后，穿帶臺收縮，緩沖輥升高，皮帶助卷機縮回。工作輥縫閉合，入口張力建立。建立起全部入口和出口張力后，軋機開始加速到規(guī)定的軋制速度。靜電涂油機會在出口卷取前將一定量的防銹油涂到帶鋼上表面。帶鋼通過入口張緊輥進入軋機機架。厚度超過1.5mm的帶鋼可完成軋制后，出口剪進行剪切，帶鋼甩尾到出口張力卷取機。通過帶尾壓下輥控制帶卷外圈的位置。出口運卷小車將鋼卷從卷取芯軸卸出，然后將其運往稱重鞍座。稱重后，帶卷會被送往打捆機，并在那里完成打捆和貼標簽。帶卷進入出口步進梁運輸機前鞍座，鋼卷進入步進梁后，由天車將其送往帶卷存放區(qū)，等待包裝或進一步處理。如果需要，出口帶卷小車會在推板的幫助下將平整后的帶卷從出口張力卷取機上卸下來。如果需要，可通過1、2級控制系統(tǒng)根據(jù)帶鋼長度通過出口剪進行板帶切分。完成軋制后，出口剪進行剪切，帶鋼甩尾到出口張力卷取機。通過帶技術(shù)特點

平整過程中，通過安裝在入口張緊輥和出口導(dǎo)向輥上的編碼器來測定并控制延伸率。此外，如果軋制力保持在預(yù)先設(shè)定的恒定的水平上，軋機可以采用軋制力控制模式。通過調(diào)整工作輥正負彎輥以及軋機導(dǎo)向（傾動）控制來控制帶鋼板形。卷取芯軸直徑為508mm。在橡膠套筒的幫助下可以卷取內(nèi)徑610mm的帶卷?？赏ㄟ^調(diào)整楔形塊進而調(diào)整軋制線高度，使得上下工作輥位置適合帶鋼軋制。通過軋制力缸和該軋制線的調(diào)整系統(tǒng)共同補償軋輥的壓下范圍.在進行不同規(guī)格帶鋼的軋制過程中，操作員可以調(diào)整軋機入口防皺輥的高度來保持入口帶鋼的平穩(wěn)，進而避免入口帶鋼起皺進入軋機產(chǎn)生事故。防振輥主要功能是防止出口帶鋼抖動而對成品帶鋼產(chǎn)生表面質(zhì)量缺陷。技術(shù)特點平整過程中，通過安裝在入口張緊輥和出口導(dǎo)向輥上的編平整機組介紹課件平整機組介紹課件平整機組介紹課件平整機組介紹課件3.3軋機牌坊，底座，橫梁臺板材質(zhì)St52-3DIN17100

或者GS20Mn5DIN17182

或者GS45DIN1681

或者相近材質(zhì)隔離器材質(zhì)軋制鋼板耐磨板材質(zhì)C45N或者相近材質(zhì)支撐輥壓緊操作：4個液壓缸-液壓缸尺寸（mm）大約φ80孔*φ45桿*φ75行程干油潤滑集中自動潤滑系統(tǒng)功能：用來產(chǎn)生軋制力和提供位置給軋輥裝配和相關(guān)設(shè)備3.3軋機牌坊，底座，橫梁臺板材質(zhì)3.4軋制線調(diào)整裝置特點：軋制線連續(xù)調(diào)整楔形塊－保持精確的軋制線。液壓楔形塊調(diào)整－自動定位，操作員只需輸入新輥數(shù)據(jù)。設(shè)備包括液壓缸及連接件、楔形塊、導(dǎo)衛(wèi)、耐磨板以及底板。液壓缸安裝在操作員側(cè)－方便維護。通過中央潤滑系統(tǒng)實行干油潤滑。3.4軋制線調(diào)整裝置特點：3.5平整機工作輥技術(shù)數(shù)據(jù)軋輥直徑：最大φ450mm，最小φ400mm輥身長度：1850mm

全長：4150mm

軋輥硬度：輥身：950-1000HSC

-輥頸：500-550HSC

軋輥重：約3500kg

每套裝置重：約5000kg潤滑沒有3.5平整機工作輥技術(shù)數(shù)據(jù)軋輥直徑：最大φ450mm，最小φ

投產(chǎn)初期使用平整機組軋輥都為平輥，但在后期軋制過程中發(fā)現(xiàn)同一輥形在軋制1000mm斷面和1500mm斷面時板形控制非常難，而且也暴露出一大批的板形質(zhì)量異議，經(jīng)過后期反復(fù)實驗，目前平機組軋輥凸度分以下幾種：經(jīng)過此種調(diào)整，帶鋼軋制過程以及后期板形問題有明顯改善。帶鋼寬度凸度要求W≤1100MM80um1100MM?W≤1500MM50umW?1500MM20um投產(chǎn)初期使用平整機組軋輥都為平輥，但在后期軋制過程中3.6濕平整系統(tǒng)濕平整模式下，濕平整系統(tǒng)均勻地向工作輥表面噴淋平整液。平整液是以除垢劑為基礎(chǔ)的液體，設(shè)計用于清潔工作輥表面，防止工作輥表面沉積鐵粉，從而提高帶鋼表面質(zhì)量。在提高清潔效果的同時，平整液還可減少輥縫處的摩擦力，進而延長軋輥使用壽命，減小特定延伸率下的軋制力。通過噴淋集管，平整液被噴淋到軋輥表面。通過位于軋機出口側(cè)的空氣噴吹系統(tǒng)來控制平整后帶鋼的干燥度.3.6濕平整系統(tǒng)濕平整模式下，濕平整系統(tǒng)均勻地向工作輥表面噴濕式平整噴頭集管功能：室溫下5％濃度的平整液噴到入口側(cè)的工作輥上?？筛鶕?jù)帶鋼速度自動控制平整液的流量?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)泵速來調(diào)整壓力，從而調(diào)整流量。帶鋼速度為零時平整液噴射自動停止。完成一個帶卷的軋制后，平整液噴射也自動停止。濕式平整噴頭集管功能：平整液系統(tǒng)平整液系統(tǒng)3.7帶卷空氣吹掃干燥系統(tǒng)功能：噴吹帶鋼，迫使平整液流向帶鋼邊部，清除濕平整過程中帶鋼表面的平整液。位于帶鋼上部和下部的軋機出口位，在防振輥之后?？筛鶕?jù)所軋帶鋼的寬度實行自動分區(qū)控制。出口分3區(qū)，區(qū)域?qū)挾燃s：990mm,1320mm,全寬形式：錐形噴嘴每個噴頭的噴嘴數(shù)：大約32噴嘴間隔：52mm噴嘴的空氣工作壓力：3.5-5bar潤滑：沒有3.7帶卷空氣吹掃干燥系統(tǒng)功能：噴吹帶鋼，迫使平整液流向帶鋼3.9皮帶助卷器形式：水平的

鋼卷方向Overwinding卷筒直徑：φ508/610mm

帶鋼能力：厚度：0.25-3.0mm

寬度：830-1680mm

皮帶數(shù)：1

皮帶形式：無接頭環(huán)帶

皮帶端面：1200mm寬×7.5mm厚

材料：聚脂網(wǎng)/彈性膠加強型3.9皮帶助卷器形式：水平的

鋼卷方向功能：皮帶助卷機的作用是幫助508的芯軸或610的橡膠套筒完成卷取。帶鋼建立張力后，皮帶助卷機自動收縮，并在正常運行過程中停留在收縮位置上。特點：皮帶張緊能力－2％的延伸率下為140N/mm。特殊形狀的輥子－對皮帶進行跟蹤。樞軸旋轉(zhuǎn)臂－加大與芯軸接觸的角度。焊接結(jié)構(gòu)的堅固框架－有效助卷。功能：3.10靜電涂油機特點：涂油機可以涂抹兩種油品。隨著帶卷直徑增加－保持涂層均勻。擺動涂油頭－不使用時移到線下。收集盤－將涂油過程中多余的油收集起來，然后排放到集水坑。收集盤是可收縮的，以便防止卷取機上沒有帶鋼時油滴落，而污染芯軸。噴油護罩－防止噴灑的油滴逃散。護罩前的防護板可防止涂油機因斷帶受損。保護輥－防止因斷帶或高度控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障受損。隨著帶鋼速度控制流速－精確涂油?？筛鶕?jù)帶鋼的情況自動起停，從而防止過度涂油?？快o電力涂油－避免過度涂油。3.10靜電涂油機特點：平整機組介紹課件平整機組介紹課件平整機組介紹課件平整機組介紹課件4.平整機組目前現(xiàn)狀及存在問題

產(chǎn)能受限平整機組原始設(shè)計為11%二分卷，89%不分卷，但目前為保證罩式爐單爐重量要求生產(chǎn)三分卷比例占40%左右，其余全部為兩分卷，三分卷比例提高，加大了平整機組分卷過程控制時間。以目前兩分卷及三分卷比例現(xiàn)狀，平整機組在設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定，若不再調(diào)整分卷比例的前提下，平整機組產(chǎn)量最高只能達到50000噸，再無提升空間4.平整機組目前現(xiàn)狀及存在問題產(chǎn)能受限1、總管空氣吹掃壓力不夠，目前軋制1000mm和1250mm斷面基本滿足吹掃壓力，但1500mm壓力目前基本穩(wěn)定在2.0bar左右，無法滿足生產(chǎn)要求，也是1500mm斷面黃斑幾率高的主要原因；2、本廠目前吹掃不帶加熱功能，通過和通過與其他廠家溝通黃斑出現(xiàn)量較小的廠家，基本都有空氣加熱項目，以及壓縮空氣蓄能罐，保證各種斷面寬度空氣吹掃壓力恒定，目前本廠已經(jīng)與上海思萬特公司達成空氣吹掃項目改造意向，爭取最快完成此項目改造，力爭徹底降低黃斑爆發(fā)比例空氣吹掃系統(tǒng)問題1、總管空氣吹掃壓力不夠，目前軋制1000mm和1250mm廠房區(qū)域封閉保溫問題目前平整區(qū)域?qū)儆诔ㄩ_式結(jié)構(gòu)，冬季環(huán)境溫度低，09年冬季環(huán)境溫度零下10度左右夏季沙塵暴導(dǎo)致平整機組停機徹底解決黃斑問題和生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品必須解決平整區(qū)域密封問題。廠房區(qū)域封閉保溫問題目前平整區(qū)域?qū)儆诔ㄩ_式結(jié)構(gòu)，冬季環(huán)境溫度碳鋼冷軋平整機組介紹制作:李發(fā)業(yè)碳鋼冷軋平整機組介紹制作:李發(fā)業(yè)平整實質(zhì):從壓下變形看,是一種小壓下率(0.5%～4%)的二次冷軋變形平整的壓下量很小，只有微米級，用測厚儀幾乎測不出平整機出口側(cè)與入口側(cè)的帶鋼厚度偏差,因此就用測量帶鋼延伸率的方法作為測量其厚度變化的等效值。延伸率調(diào)節(jié)是平整工藝質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，延伸率是平整軋制的唯一變形指標，在保證帶鋼力學(xué)性能、滿足用戶要求方面，起著重要的作用平整實質(zhì):從壓下變形看,是一種小壓下率(0.5%～4%)的1.冷軋薄板為什么要平整1.1冷軋帶鋼的性能帶鋼冷軋時經(jīng)過若干道次軋制，帶鋼延伸而且厚度變薄，這種變形引起了帶鋼的加工硬化，也就是所謂的“冷作硬化”。隨著冷軋時壓下率（變形量）的增大，帶鋼的抗拉強度和屈服極限也隨之增大，同時其延伸率和變形性能大幅下降。因此，成品冷軋鋼卷，是不能直接用于冷彎或沖壓成形的。需要經(jīng)過再結(jié)晶退火來消除帶鋼的“冷作硬化”

.1.冷軋薄板為什么要平整1.1冷軋帶鋼的性能1.2平整的目的

消除再結(jié)晶退火后帶鋼存在的屈服平臺，防止深加工時的拉伸應(yīng)變；提高材料的強度極限、降低屈服極限，以及擴大塑性加工范圍；使帶鋼表面獲得所需要的粗糙度和光澤；矯正板材形狀1.2平整的目的圖1退火后帶鋼的應(yīng)力－應(yīng)變圖圖1退火后帶鋼的應(yīng)力－應(yīng)變圖2.平整種類（1）干平整缺點：輥面污染：干平整時，退火后帶鋼表面粘附的臟物會在干平整時玷污工作輥，從而在帶鋼邊部留下周期性的壓痕，最終導(dǎo)致帶鋼質(zhì)量的下降.環(huán)境污染噪音污染2.平整種類（1）干平整（2）濕平整：平整液的清洗作用:避免板面壓入雜質(zhì)，或其他雜質(zhì)粘著軋制而產(chǎn)生輥痕缺陷平整液的潤滑作用：可以獲得較大的壓下量，保證延伸率；平整液的鈍化防銹用：在平整后的帶鋼表面留下一層潤滑的抗腐蝕或其他形式的薄膜；本條生產(chǎn)線采用濕平整軋制工藝。（2）濕平整：3.平整軋制工藝及主要設(shè)備3.1冷軋退火原料鋼卷的規(guī)格帶鋼厚度： 0.25－3.0mm帶鋼寬度： 830－1660mm

（例外：1680mm未切邊）帶卷外徑： 最大1950mm

最小1100mm帶卷內(nèi)徑： 610mm帶卷重量： 最大31t比重： 最大18.5kg/mm

平均16kg/mm3.平整軋制工藝及主要設(shè)備3.1冷軋退火原料鋼卷的規(guī)成品規(guī)格帶鋼寬度： 830－1660mm（切邊后） （例外：1680mm未切邊）帶鋼厚度： 0.25－3.0mm帶卷外徑： 最大1900mm

最小900mm帶卷內(nèi)徑： 610/508mm帶卷重量： 最大31t比重： 最大18.5kg/mm最終年產(chǎn)量： 約為80萬t/a成品規(guī)格3.2平整流程圖3.2平整流程圖平整機輥系示意圖平整機輥系示意圖3.2平整處理過程天車將退火后庫的立卷吊放至機組入口的翻卷機上。然后，翻卷機會將鋼卷翻轉(zhuǎn)成臥卷并將其對中，以確保帶卷處在帶卷運輸鞍座的中心線上。運卷小車將鋼卷從翻鋼機上取下，并送往步進梁運輸機前鞍座。步進梁運輸機從鞍座將鋼卷送至步進梁運輸機后鞍座位置。入口帶卷小車將鋼卷從鞍座拾起，送至托卷輥站。在托卷輥站完成帶卷捆帶的手動移除.3.2平整處理過程天車將退火后庫的立卷吊放至機組入口的翻卷機平整機組介紹課件入口帶卷小車將帶卷從托卷輥站運至帶卷準備站。剪去焊縫和超差長度部分。然后，帶鋼頭會被重新卷??；之后帶卷由帶卷小車運至到測量鞍座，對帶卷直徑和帶鋼寬度進行測量，以便帶卷上到開卷芯軸后可以在芯軸上完成自動高度定位和對中。帶卷由帶卷小車運至開卷芯軸，壓輥下壓至帶鋼，準備穿帶。帶開卷臂的過渡臺會根據(jù)帶卷直徑定位，然后在帶卷旋轉(zhuǎn)過程中將帶鋼頭打開。壓輥可以幫助完成帶鋼穿帶，并避免外圈松散。入口帶卷小車將帶卷從托卷輥站運至帶卷準備站。剪去焊縫和超差長平整機組介紹課件平整機組介紹課件平整機組介紹課件

帶鋼通過入口張緊輥進入軋機機架。厚度超過1.5mm的帶鋼可以直接上到機架，而無需通過入口張緊裝置。帶鋼通過軋制線輥和導(dǎo)向輥進入出口側(cè)，并通過穿帶臺和皮帶助卷機將帶頭卷取在出口張力卷取機上。完成2-3圈的卷取并建立張力后，穿帶臺收縮，緩沖輥升高，皮帶助卷機縮回。工作輥縫閉合，入口張力建立。建立起全部入口和出口張力后，軋機開始加速到規(guī)定的軋制速度。靜電涂油機會在出口卷取前將一定量的防銹油涂到帶鋼上表面。帶鋼通過入口張緊輥進入軋機機架。厚度超過1.5mm的帶鋼可完成軋制后，出口剪進行剪切，帶鋼甩尾到出口張力卷取機。通過帶尾壓下輥控制帶卷外圈的位置。出口運卷小車將鋼卷從卷取芯軸卸出，然后將其運往稱重鞍座。稱重后，帶卷會被送往打捆機，并在那里完成打捆和貼標簽。帶卷進入出口步進梁運輸機前鞍座，鋼卷進入步進梁后，由天車將其送往帶卷存放區(qū)，等待包裝或進一步處理。如果需要，出口帶卷小車會在推板的幫助下將平整后的帶卷從出口張力卷取機上卸下來。如果需要，可通過1、2級控制系統(tǒng)根據(jù)帶鋼長度通過出口剪進行板帶切分。完成軋制后，出口剪進行剪切，帶鋼甩尾到出口張力卷取機。通過帶技術(shù)特點

平整過程中，通過安裝在入口張緊輥和出口導(dǎo)向輥上的編碼器來測定并控制延伸率。此外，如果軋制力保持在預(yù)先設(shè)定的恒定的水平上，軋機可以采用軋制力控制模式。通過調(diào)整工作輥正負彎輥以及軋機導(dǎo)向（傾動）控制來控制帶鋼板形。卷取芯軸直徑為508mm。在橡膠套筒的幫助下可以卷取內(nèi)徑610mm的帶卷?？赏ㄟ^調(diào)整楔形塊進而調(diào)整軋制線高度，使得上下工作輥位置適合帶鋼軋制。通過軋制力缸和該軋制線的調(diào)整系統(tǒng)共同補償軋輥的壓下范圍.在進行不同規(guī)格帶鋼的軋制過程中，操作員可以調(diào)整軋機入口防皺輥的高度來保持入口帶鋼的平穩(wěn)，進而避免入口帶鋼起皺進入軋機產(chǎn)生事故。防振輥主要功能是防止出口帶鋼抖動而對成品帶鋼產(chǎn)生表面質(zhì)量缺陷。技術(shù)特點平整過程中，通過安裝在入口張緊輥和出口導(dǎo)向輥上的編平整機組介紹課件平整機組介紹課件平整機組介紹課件平整機組介紹課件3.3軋機牌坊，底座，橫梁臺板材質(zhì)St52-3DIN17100

或者GS20Mn5DIN17182

或者GS45DIN1681

或者相近材質(zhì)隔離器材質(zhì)軋制鋼板耐磨板材質(zhì)C45N或者相近材質(zhì)支撐輥壓緊操作：4個液壓缸-液壓缸尺寸（mm）大約φ80孔*φ45桿*φ75行程干油潤滑集中自動潤滑系統(tǒng)功能：用來產(chǎn)生軋制力和提供位置給軋輥裝配和相關(guān)設(shè)備3.3軋機牌坊，底座，橫梁臺板材質(zhì)3.4軋制線調(diào)整裝置特點：軋制線連續(xù)調(diào)整楔形塊－保持精確的軋制線。液壓楔形塊調(diào)整－自動定位，操作員只需輸入新輥數(shù)據(jù)。設(shè)備包括液壓缸及連接件、楔形塊、導(dǎo)衛(wèi)、耐磨板以及底板。液壓缸安裝在操作員側(cè)－方便維護。通過中央潤滑系統(tǒng)實行干油潤滑。3.4軋制線調(diào)整裝置特點：3.5平整機工作輥技術(shù)數(shù)據(jù)軋輥直徑：最大φ450mm，最小φ400mm輥身長度：1850mm

全長：4150mm

軋輥硬度：輥身：950-1000HSC

-輥頸：500-550HSC

軋輥重：約3500kg

每套裝置重：約5000kg潤滑沒有3.5平整機工作輥技術(shù)數(shù)據(jù)軋輥直徑：最大φ450mm，最小φ

投產(chǎn)初期使用平整機組軋輥都為平輥，但在后期軋制過程中發(fā)現(xiàn)同一輥形在軋制1000mm斷面和1500mm斷面時板形控制非常難，而且也暴露出一大批的板形質(zhì)量異議，經(jīng)過后期反復(fù)實驗，目前平機組軋輥凸度分以下幾種：經(jīng)過此種調(diào)整，帶鋼軋制過程以及后期板形問題有明顯改善。帶鋼寬度凸度要求W≤1100MM80um1100MM?W≤1500MM50umW?1500MM20um投產(chǎn)初期使用平整機組軋輥都為平輥，但在后期軋制過程中3.6濕平整系統(tǒng)濕平整模式下，濕平整系統(tǒng)均勻地向工作輥表面噴淋平整液。平整液是以除垢劑為基礎(chǔ)的液體，設(shè)計用于清潔工作輥表面，防止工作輥表面沉積鐵粉，從而提高帶鋼表面質(zhì)量。在提高清潔效果的同時，平整液還可減少輥縫處的摩擦力，進而延長軋輥使用壽命，減小特定延伸率下的軋制力。通過噴淋集管，平整液被噴淋到軋輥表面。通過位于軋機出口側(cè)的空氣噴吹系統(tǒng)來控制平整后帶鋼的干燥度.3.6濕平整系統(tǒng)濕平整模式下，濕平整系統(tǒng)均勻地向工作輥表面噴濕式平整噴頭集管功能：室溫下5％濃度的平整液噴到入口側(cè)的工作輥上。可根據(jù)帶鋼速度自動控制平整液的流量。可通過調(diào)節(jié)泵速來調(diào)整壓力，從而調(diào)整流量。帶鋼速度為零時平整液噴射自動停止。完成一個帶卷的軋制后，平整液噴射也自動停止。濕式平整噴頭集管功能：平整液系統(tǒng)平整液系統(tǒng)3.7帶卷空氣吹掃干燥系統(tǒng)功能：噴吹帶鋼，迫使平整液流向帶鋼邊部，清除濕平整過程中帶鋼表面的平整液。位于帶鋼上部和下部的軋機出口位，在防振輥之后?？筛鶕?jù)所軋帶鋼的寬度實行自動分區(qū)控制。出口分3區(qū)，區(qū)域?qū)挾燃s：990mm,1320mm,全寬形式：錐形噴嘴每個噴頭的噴嘴數(shù)：大約32噴嘴間隔：52mm噴嘴的空氣工作壓力：3.5-5bar潤滑：沒有3.7帶卷空氣吹掃干燥系統(tǒng)功能：噴吹帶鋼，迫使平整液流向帶鋼3.9皮帶助卷器形式：水平的

鋼卷方向Overwinding卷筒直徑：φ508/610mm

帶鋼能力：厚度：0.25-3.0mm

寬度：830-1680mm

皮帶數(shù)：1

皮帶形式