提高衡懸架輪轂線生產效率

提高13t平衡懸架輪轂線生產效率Improveproductivityofbalancesuspensionhubcapline

114倍2005年-2008年13t平衡懸架市場需求套平衡懸架產品特別是13t系列產品從2005年的200套到2008年22881套，上升了114倍，因此對生產能力提出了嚴峻的考驗。選題理由1、13t平衡懸架生產能力不能滿足要求

套實際產量：生產能力：

2008年1-5月生產能力分析2008年1-5月高產期間，實際產量遠遠大于工藝能力，為滿足生產需求，只有依靠大量的加班維持生產。選題理由13t平衡懸架輪轂線的班產能力只有75套，而其他部件達到100套，因此13t平衡懸架輪轂線是是生產的瓶頸工序，需要改善。件每班相差25件為滿足生產需求，只有依靠大量的加班維持生產。2008年1-5月，在車間8條生產線中，13T輪轂線加班最多，為477小時，占31%，員工抱怨大，必須改善。小時2、13t平衡懸架輪轂線是加班多因此為了提高平衡懸架生產能力，減少加班，我們把提高13t平衡懸架輪轂線班產量作為小組的改善課題。1、輪轂線工序調查銑直槽銑雙面鉆定位孔粗、精鏜銑斜面現狀把握13t平衡懸架輪轂線由4臺專機和4臺萬能設備組成，共分為8道工序，能夠混流4個品種；采用空中手動葫蘆和地面滾道相結合物流方式。鉆U型孔鉆端面孔現狀把握秒支架線節(jié)拍：285秒，班產100件2、輪轂線工序節(jié)拍調查合計318205154352347269181189自動走刀181.468.526185.3180.096.654.820.5手工作業(yè)136.6136.5128166.7167.0172.4126.2168.5123456與支架線生產能力相比，銑直槽工序、銑雙面和定位孔工序和粗、精鏜工序分別超出工藝節(jié)拍21、6和52秒，我們將分別對這四道工序自動走刀和手工作業(yè)現狀進行調查。與支架線生產能力相比，銑直槽工序、銑雙面和定位孔工序和粗、精鏜工序分別超出工藝節(jié)拍33、21和67秒，我們將分別對這四道工序自動走刀和手工作業(yè)現狀進行調查?，F狀把握3、輪轂線工序自動走刀節(jié)拍調查工序中自動走刀時間是根據材料特性、加工余量、切削方式、刀具成本、設備性能等綜合因素通過計算確定確定，不宜改變，因此要想提高節(jié)拍，只有從減少手工作業(yè)時間著手改善。下面分別對各工序手工作業(yè)時間展開調查。現狀把握4、輪轂線銑直槽工序節(jié)拍調查自動走刀：59%標題:銑直槽

調查日期:2009年3月11日順序工程名距離時間（秒）工程符號

1吊運產品4P31

2放4個壓板

10.6

3緊固4個螺母

20

4按啟動按鈕

2

5自動走刀

181.4

6測量精度2P15

7去毛刺

5

8松開螺釘

28

9取壓板

10

10吊下產品2P35

合計

338721

手工作業(yè)：41%12639輪轂銑直槽工序手工作業(yè)時間為41%，由于自動走刀時間無法減少，因此改善應從減少手工作業(yè)時間入手。1245781011現狀把握5、輪轂線銑雙面和定位孔組合作業(yè)工序節(jié)拍調查128秒136秒銑雙面和定位孔組合作業(yè)工序手工作業(yè)步驟為21步，時間為264秒，占74%；因此要想達到目標，必須把優(yōu)化步驟，減少手工作業(yè)時間作為改善的方向。136秒128秒128秒136秒6、輪轂線粗、精鏜孔組合作業(yè)工序節(jié)拍調查粗精鏜組合作業(yè)工序手工作業(yè)步驟為22步，時間為334秒，占48%，由于自動走刀時間無法減少，因此要想達到目標，必須要優(yōu)化步驟，減少手工作業(yè)時間。現狀把握14167秒167秒167秒167秒167秒167秒為保證輪轂線與支架線同步生產，必須同時達成以下3項目標：目標設定

可行性分析：我們以支架線為基準，以縮減銑直槽、銑雙面、粗精鏜工序手動時間為改善方向，如果目標達成，輪轂線的節(jié)拍將達到班產100件，13t平衡懸架主要部件將實現同步生產。秒秒秒提高13t輪轂轂線生生產效效率課課題行行動計計劃:活動時時間：：2008年8月7日－－2009年2月25日日計劃：：實際：：行動計計劃為什么么輪轂轂線效效率低低？銑直槽槽手動動作業(yè)業(yè)時間間長銑雙面面手動動作業(yè)業(yè)時間間長鏜孔手手動作作業(yè)時時間長長技能達達不到到要求求吊運困困難裝夾困困難夾具設設計不不合理理技能達達不到到要求求切削時時間與與理論論不符符作業(yè)步步驟多多技能達達不到到要求求切削時時間與與理論論不符符法人機法人機法人機切削時時間與與理論論不符符沒有培培訓到到L級級沒有專專用吊吊具夾緊方方式選選用不不當零件取取放困困難沒有培培訓到到L級級滾到設設計不不合理理沒有培培訓到到L級級未執(zhí)行行工藝藝參數數未執(zhí)行行工藝藝參數數未執(zhí)行行工藝藝參數數解析裝夾困困難夾緊方方式選選用不不當問題點點關聯分分析是否驗驗證驗證擔擔當陳志偉偉姚偉清清張閔張閔陳志偉偉姚偉清清陳志偉偉張閔張閔張閔姚偉清清步行距距離遠遠工位器器具布布局不不合理理陳志偉偉要因驗驗證1、未未執(zhí)行行工藝藝參數數通過對對主軸軸轉速速和進進給量量現場場實測測，轉轉速和和進給給量符符合工工藝要要求，，因此此是非要因因。工藝參數調查表

銑直槽銑雙面定位孔粗鏜空精鏜孔主軸轉速理論值（n/min）250150400170150實際值（n/min）250150400170150判斷

進給量理論值（mm/min）1393001006860實際值（mm/min）1393001006860判斷

2、、銑銑直直槽槽工工序序要因因驗驗證證6005001000上料料夾緊緊自動動走走刀刀和和附附隨隨作作業(yè)業(yè)下料料松開開2000100300501502503501、工位器具布局不合理驗證結論：工位器具不合理是要因。料箱低于腳踏板600mm，左右距離分別為500mm和1000mm，距離較遠，上下不便。結論：夾緊方式選用不當是要因。2、夾緊方式選用不當驗證四個壓板采用手工夾緊，繁瑣、體力消耗大、效率低。秒2、有困難作業(yè)驗證結論：下料作業(yè)困難是要因。由于空中手葫蘆中心距離地面滾道中心600mm，下料時必須傾斜40度角斜吊，手拉力為18kg，不僅影響效率而且不安全。建立簡單力學模型：G=mgF26001500&F145kg沒有有專專用用吊吊具具，，采采用用∮∮8的的普普通通鋼鋼絲絲繩繩起起吊吊，，零零件件翻翻轉轉作作業(yè)業(yè)困困難難，，影影響響工工作作效效率率，，因因此此是是要要因因。。要因因驗驗證證3、、沒沒有有專專用用吊吊具具要因因驗驗證證4、、技技能能達達不不到到要要求求輪轂轂線線6名名員員工工全全部部具具有有2年年的的工工作作經經歷歷，，技技能能全全部部為為L級級，，因因此此技技能能達達不不到到要要求求是是非非要要因因。。4、滾道道設計不不合理液壓站要因驗證證1360地溝通過驗證證，銑雙雙面和定定位孔組組合作業(yè)業(yè)，由于于滾道設設計不合合理導致致手工作作業(yè)步驟驟多，節(jié)節(jié)拍長，，所以是是要因。。136秒128秒要因驗證證5、粗精精鏜工序序：夾緊方式式選用不不當粗鏜工序精鏜工序粗精鏜夾具粗精鏜組組合作業(yè)業(yè)，由于于夾具采采用16個壓板板夾緊，，手工作作業(yè)節(jié)拍拍達334秒，，節(jié)拍長長，因此此夾緊方方式選用用不當是是要因。。對策實實施計計劃工位要因對策目標負責人完成日期銑直槽工位工位器具布局不合理制作料箱平臺保證料箱距離最近，與腳踏板在同一高度李祖祥2008.12.18夾緊方式選用不當設計制造液壓夾具減少手動時間王軍2009.1.6有困難作業(yè)改造空中手葫蘆軌道保證空中手葫蘆軌道與地面滑到中心重合，避免斜吊。王軍2009.1.12沒有專用吊具制作專用吊具保證零件翻轉靈活。姚偉清2008.12.5銑雙面和定位孔工位滾道設計不合理調整滾道高度是滾道高度與夾具等高，直接上料，使手動葫蘆搬運距離最短。張閔2008.12.8粗精鏜工位夾緊方式選用不當設計制造液壓夾具減少手動時間王軍2009.1.18對策實實施1－銑直槽槽工序序滾道道改善善改善前空中葫蘆軌道與地面滾道相差600mm改善后空中葫蘆軌道與地面滾道同心必須斜吊，費力、不安全、影響效率。工位器具布局不合理，距離較遠、上下不便。加大平臺，縮短距離，方便上料?？罩泻J軌道與地面滾道同心，下料輕松快捷。對策實實施2－銑直槽槽工序序液壓壓工裝裝改善善改善前采用壓板，手工夾緊零件，效率低。改善后采用油缸夾緊，效率高。對策實實施3－銑直槽槽工序序吊具具改善善改善前改善后對策實實施4－銑雙面面和定定位空空工序序滾道道改善善液壓站地溝500015001360地溝液壓站30001000360改善前前改善后后改善2：增加平臺，使零件直接推到工位，取消手動葫蘆。改善3：與定位孔工序之間采用斜滑道連接，縮短搬運距離。改善1：滾道增加360mm對策實實施5－粗精鏜鏜工序序改善善改善前采用壓板，手工夾緊零件，效率低。改善后采用油缸夾緊，效率高。改善效效果秒秒秒秒支架線節(jié)拍：285秒，班產100件。OKOKOK目標達達成有形效效益計計算無形效益有形效益Q7N7直方圖法帕拉圖法散布圖法因果圖發(fā)檢查表法層別法管制圖法親和圖法系統圖法關聯圖法箭線圖法PDPC法矩陣法矩陣數據法占飛◎◎○◎◎○△○○◎◎△○△張閩◎△△○○○袁東◎◎○△△姚偉清◎◎○○○△◎◎李祖祥◎○○◎○◎王軍◎◎◎◎◎○○◎◎◎△3、小小組成成員分分析問問題的的能力力得到到加強強。（黃色色=改改善前前；紅紅色=改善善后））1、通過課題的完成，杜絕了調試產生的廢品。2、車間與技術部門通過協作，彼此加深了了解，使我們的團隊能夠更加快速、有效的解決現場問題?！?每年節(jié)節(jié)約：：321250-18280=302970（元元）1、夾具投入：15800（元）2、滾道改造等：2480（元）合計：15800+2480=18280（元）

投入1、改善后作業(yè)時間達到290秒（4.8分），生產能力達到每班100套，多生產：100-75=25套；按一年250個工作日計算，每年可多生產：25×250＝6250套。2、一年可節(jié)約直接作業(yè)人員人工成本費用（未含輔助人員成本）：6250臺×(4.8÷60）小時/臺×20人×5元/人·小時=50000（元）3、節(jié)約6250套動能（水、電）費用：

43.4元/套×6250套＝271250元合計：人工費+動能費=50000+271250=3