BIT生產(chǎn)開(kāi),停車(chē)方案(夏季)

BIT生產(chǎn)開(kāi)車(chē)方案(夏季)編制：審核：批準(zhǔn)：日期：2017年1月1日壽光新泰精細(xì)化工有限公司目錄前言開(kāi)車(chē)前概況………………………12.方案編制…………12.1目的……………12.2依據(jù)……………12.3要求……………1組織機(jī)構(gòu)…………23.1公司安全開(kāi)車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組………23.2工程技術(shù)、安全、保衛(wèi)、消防專職人員配備與定位………2開(kāi)車(chē)條件…………44.1開(kāi)車(chē)必備條件…………………44.2開(kāi)車(chē)所需的準(zhǔn)備工作即檢查內(nèi)容的目錄……64.3開(kāi)車(chē)所需原料、化學(xué)藥品等物質(zhì)清單………64.4開(kāi)車(chē)程序………………………64.5開(kāi)停車(chē)及緊急事故處理的程序與要求………74.6生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題和對(duì)策及采取的安全措施………………74.7生產(chǎn)過(guò)程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案……………8附：《開(kāi)車(chē)應(yīng)急救援預(yù)案》另本…………………8前言為保證我公司BIT車(chē)間夏季停產(chǎn)檢修或其它情況下重新開(kāi)車(chē)時(shí)的安全，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)安全事故的能力，特制定本方案?？s合工段開(kāi)車(chē)方案1.開(kāi)車(chē)前安全檢查及準(zhǔn)備工作1.1開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)的安全要求是：——地面平整，安全通道及操作道路通暢。安裝、機(jī)修搭設(shè)的腳手架、起吊繩索及妨礙操作的構(gòu)架一律拆除?！獰o(wú)安裝、檢修垃圾、廢舊物資，設(shè)備表面無(wú)油污、灰垢，設(shè)備保溫良好?！龊冒踩ぷ鳎啊叭椤薄八亩ā薄叭瑫r(shí)”。1.2安全防腐及消防器材——長(zhǎng)管呼吸器、氧氣呼吸器、隔離式防毒面具及防毒器材柜定置擺放靈活、安全、好用?！鞣N干粉及泡沫滅火器定置擺放完好無(wú)損?！飨浪畮?、水槍齊全完好。1.3照明及電源——操作現(xiàn)場(chǎng)照明燈及電源良好?！獧z修所用和液位計(jì)所用安全燈及電源符合安全生產(chǎn)要求，照明充足良好。1.4操作工機(jī)具——開(kāi)車(chē)所用的“F”扳手定置擺放，型號(hào)齊全，各種操作報(bào)表、記錄齊全?！S修和維護(hù)所用的工具完好無(wú)損。1.5冷卻水——檢查各種崩、各類轉(zhuǎn)動(dòng)軸封、軸瓦、軸承使用的冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)啟，冷卻水壓力正常，無(wú)泄露、堵塞。1.6防觸電設(shè)施夏季雨水多，雨水淋濕導(dǎo)線及電氣設(shè)備絕緣性受到影響，加之高溫，導(dǎo)線容易老化，破損，極易使電氣設(shè)備外殼帶電，可能造成觸電事故，電氣作業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)范作業(yè)，穿戴絕緣鞋，絕緣手套等勞保作業(yè)，定期對(duì)線路及電路進(jìn)行檢修，做好跨界連接及接地裝置。1.7防雷擊措施夏季雷電多，建筑物，罐區(qū)，易燃易爆區(qū)域按規(guī)定安裝避雷裝置，并全部進(jìn)行防雷檢測(cè)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.8防火災(zāi)爆炸措施夏季天氣炎熱，溫度高，氯苯極易揮發(fā)，環(huán)境濃度容易達(dá)到爆炸極限，定期檢查消防設(shè)施，保證完好，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，嚴(yán)格動(dòng)火審批制度。1.9防中毒措施夏季天氣炎熱，溫度高，各類有毒有害極易揮發(fā)，容易發(fā)生有毒氣體中毒，佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，不斷治理現(xiàn)場(chǎng)“跑冒滴漏”保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境質(zhì)量。進(jìn)入容器內(nèi)部作業(yè)，應(yīng)采取可行的安全防護(hù)措施。1.10防中暑措施夏季天氣炎熱，溫度高，容易發(fā)生中暑，定期發(fā)放防暑降溫品，盡量避開(kāi)中午的高溫時(shí)段。1.11防汛措施夏季雨水多，有可能發(fā)生洪澇事件，按有關(guān)規(guī)定，儲(chǔ)備充足的防汛物資，定期檢查排澇設(shè)施，確保完好。1.12設(shè)備基礎(chǔ)檢查——檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電機(jī)基礎(chǔ)地盤(pán)、基礎(chǔ)、地腳螺栓不松動(dòng)，無(wú)振動(dòng)、垃圾、污垢。1.13驅(qū)動(dòng)裝置檢查——轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備靠背輪、彈性聯(lián)軸器的連接螺母不松動(dòng)。1.14安全護(hù)罩檢查——轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的圍欄、靠背輪護(hù)罩完好，護(hù)罩（電機(jī)或設(shè)備）上標(biāo)注的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與實(shí)際相一致。1.15潤(rùn)滑狀況檢查——檢查各油杯、油盒、油箱及各油槍注油點(diǎn)潤(rùn)滑充足，油位保持在1/2處。——機(jī)體內(nèi)使用刮油勺或甩油杯的轉(zhuǎn)動(dòng)潤(rùn)滑部位保持旋轉(zhuǎn)潤(rùn)滑良好?！獧z查各潤(rùn)滑油（脂）、加油點(diǎn)油品質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，否則更換油（脂）。1.16溫度計(jì)完好——測(cè)量電機(jī)溫度、設(shè)備軸瓦溫度的溫度計(jì)完好、準(zhǔn)確無(wú)誤。1.17檢查泄露——各類泵泵體、軸密封填料、吸入、排出閥、啟動(dòng)、靜漏點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，必要時(shí)壓緊螺母防止泄露。1.18打開(kāi)檢查泵體吸入閥、排出閥閥頭無(wú)脫落，并檢查吸入、排出管道、閥門(mén)壓力表無(wú)異常，排出管道上的止逆閥不內(nèi)漏。1.19電器檢查——通知電工并協(xié)調(diào)檢查電機(jī)絕緣、接地線，現(xiàn)場(chǎng)及控制室內(nèi)的遠(yuǎn)距離開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈、繼電器、電流、電壓表、報(bào)警器、連鎖開(kāi)關(guān)準(zhǔn)確好用，直流電機(jī)啟動(dòng)前檢查調(diào)整勵(lì)磁部分。1.20轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備手動(dòng)盤(pán)車(chē)2-3圈，無(wú)卡阻摩擦及異常聲。1.21具備“自啟動(dòng)”功能的備用泵投入“自啟”開(kāi)關(guān)位置。備用泵吸入、排出口閥門(mén)全開(kāi)，冷卻水暢通，以備應(yīng)急啟動(dòng)。1.22通知儀表人員檢查測(cè)壓、測(cè)溫、測(cè)量點(diǎn)及測(cè)量元件和一次表靈敏好用。1.23設(shè)計(jì)有兩套功能的按鈕開(kāi)關(guān)、儀表裝置（現(xiàn)場(chǎng)一套，控制室一套），以現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)，進(jìn)行校正控制室指示，控制室的停車(chē)開(kāi)關(guān)只供遠(yuǎn)距離緊急停車(chē)使用。1.24正在檢修的設(shè)備應(yīng)拉開(kāi)刀閘，掛上“有人工作，請(qǐng)勿啟動(dòng)”或“請(qǐng)勿送電”等警告牌。1.25檢查系統(tǒng)所有的安全閥按期檢驗(yàn)，防爆膜按期校驗(yàn)，確保靈敏好用。1.26通訊聯(lián)絡(luò)——電話通訊暢通?！_(kāi)車(chē)前與生產(chǎn)部及車(chē)間相關(guān)崗位聯(lián)系配合。2.教育培訓(xùn)工作2.1在開(kāi)車(chē)前進(jìn)行崗前教育培訓(xùn)，有會(huì)議和培訓(xùn)記錄。2.2操作工藝考核合格，取得上崗操作資格證。2.3進(jìn)行工藝紀(jì)律培訓(xùn)和安全操作規(guī)程培訓(xùn)。2.4安全事故防范培訓(xùn)。3.開(kāi)車(chē)流程3.1開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備檢查好后，由車(chē)間主任下達(dá)開(kāi)車(chē)指令。3.2操作工檢查縮合釜（1#釜，2#釜，3#釜）底閥門(mén)關(guān)閉，檢查甲硫醇鈉，鄰氯苯腈，氯苯各閥門(mén)關(guān)閉，管道暢通，無(wú)結(jié)凍。（以1#縮合釜為例）3.3開(kāi)啟氯苯上料泵往氯苯高位槽打氯苯2500kg放入1#縮合釜內(nèi)。3.4通過(guò)鄰氯苯腈打料泵從鄰氯苯腈中間罐向1#縮合釜內(nèi)打入計(jì)量好的，溶化鄰氯苯腈（DTBA）2500kg。完成后，打開(kāi)釜蓋，迅速投入四丁基溴化銨50kg，投完蓋上蓋子。3.5開(kāi)啟1#縮合釜攪拌，進(jìn)行攪動(dòng)，觀察溫度低于60℃，開(kāi)啟1#縮合釜蒸汽閥，高于60℃則開(kāi)啟1#縮合釜降溫循環(huán)水。3.6開(kāi)啟甲硫醇鈉上料泵打入甲硫醇鈉1375kg-1425Kg（折百）至甲硫醇鈉計(jì)量槽，另一名操作工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)清理工作。3.7開(kāi)啟1#縮合釜氮?dú)忾y門(mén)通入氮?dú)?，調(diào)節(jié)閥門(mén)以每秒約1-2個(gè)氣泡通入，開(kāi)始滴加甲硫醇鈉，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽閥及滴加速度，使溫度最后升至80℃，約消耗3-4小時(shí)，關(guān)閉氮?dú)狻?.8滴加結(jié)束后，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽閥，控制溫度在75-80℃之間，保溫9-10小時(shí)。3.9保溫結(jié)束，取樣化驗(yàn)，原料峰﹤1%時(shí)，反應(yīng)合格，如不合格，繼續(xù)保溫至合格。關(guān)閉蒸汽閥，停止攪拌，靜置。3.10靜置30分鐘，開(kāi)始分層，通過(guò)視盅下層廢水邊分層邊用1#輸運(yùn)泵將廢水打入4#廢水儲(chǔ)罐。分層完畢后，向分掉水相的1#縮合反應(yīng)釜內(nèi)加水2500Kg，開(kāi)攪拌，開(kāi)啟1#縮合釜蒸汽閥，升溫至65℃（±5℃），然后關(guān)閉蒸汽閥。3.11攪拌洗料30分鐘后，再靜置30分鐘分層，通過(guò)視盅下層縮合料邊分層邊用1#輸運(yùn)泵打入洗料釜（4#釜）。上層廢水用1#輸運(yùn)泵將廢水打入3#廢水儲(chǔ)罐。3.12兩批縮合料合一起后，洗料釜加入清水5000kg，攪拌洗料30分鐘后，再靜置30分鐘，分層，通過(guò)視盅下層縮合料邊分層邊用2#輸運(yùn)泵打入縮合料（DTBC）中轉(zhuǎn)罐中備用，分析合格后，打入60方縮合料儲(chǔ)罐。上層廢水用2#輸運(yùn)泵將廢水打入3#廢水儲(chǔ)罐。4工藝控制點(diǎn)縮合反應(yīng)溫度80℃左右原料（鄰氯苯腈）峰﹤1%5.開(kāi)車(chē)要求5.1操作過(guò)程中按部就班開(kāi)車(chē)流程，不要慌亂，按照步驟程序進(jìn)行。5.2順利開(kāi)車(chē)后，加強(qiáng)崗位巡視，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)。5.3做好崗位操作記錄和交接班記錄。5.4批次寫(xiě)好批號(hào)，記錄清楚。5.5如果出現(xiàn)大量原料泄露，立即啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，并立即通知車(chē)間主任。5.6本方案在開(kāi)車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)不順利時(shí)，要通知車(chē)間主任報(bào)告安全開(kāi)車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組，由開(kāi)車(chē)辦公室負(fù)責(zé)落實(shí)完善。氯化工段開(kāi)車(chē)方案1.開(kāi)車(chē)前安全檢查及準(zhǔn)備工作1.1開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)的安全要求是：——地面平整，安全通道及操作道路通暢。安裝、機(jī)修搭設(shè)的腳手架、起吊繩索及妨礙操作的構(gòu)架一律拆除?！獰o(wú)安裝、檢修垃圾、廢舊物資，設(shè)備表面無(wú)油污、灰垢，設(shè)備保溫良好?！龊冒踩ぷ鳎啊叭椤薄八亩ā薄叭瑫r(shí)”。1.2安全防腐及消防器材——長(zhǎng)管呼吸器、氧氣呼吸器、隔離式防毒面具及防毒器材柜定置擺放靈活、安全、好用。——各種干粉及泡沫滅火器定置擺放完好無(wú)損。——各消防水帶、水槍齊全完好。1.3照明及電源——操作現(xiàn)場(chǎng)照明燈及電源良好?！獧z修所用和液位計(jì)所用安全燈及電源符合安全生產(chǎn)要求，照明充足良好。1.4操作工機(jī)具——開(kāi)車(chē)所用的“F”扳手定置擺放，型號(hào)齊全，各種操作報(bào)表、記錄齊全?！S修和維護(hù)所用的工具完好無(wú)損。1.5冷卻水——檢查各種崩、各類轉(zhuǎn)動(dòng)軸封、軸瓦、軸承使用的冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)啟，冷卻水壓力正常，無(wú)泄露、堵塞。1.6防觸電設(shè)施夏季雨水多，雨水淋濕導(dǎo)線及電氣設(shè)備絕緣性受到影響，加之高溫，導(dǎo)線容易老化，破損，極易使電氣設(shè)備外殼帶電，可能造成觸電事故，電氣作業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)范作業(yè)，穿戴絕緣鞋，絕緣手套等勞保作業(yè)，定期對(duì)線路及電路進(jìn)行檢修，做好跨界連接及接地裝置。1.7防雷擊措施夏季雷電多，建筑物，罐區(qū)，易燃易爆區(qū)域按規(guī)定安裝避雷裝置，并全部進(jìn)行防雷檢測(cè)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.8防火災(zāi)爆炸措施夏季天氣炎熱，溫度高，氯苯極易揮發(fā)，環(huán)境濃度容易達(dá)到爆炸極限，定期檢查消防設(shè)施，保證完好，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，嚴(yán)格動(dòng)火審批制度。1.9防中毒措施夏季天氣炎熱，溫度高，各類有毒有害極易揮發(fā)，容易發(fā)生有毒氣體中毒，佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，不斷治理現(xiàn)場(chǎng)“跑冒滴漏”保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境質(zhì)量。進(jìn)入容器內(nèi)部作業(yè)，應(yīng)采取可行的安全防護(hù)措施。1.10防中暑措施夏季天氣炎熱，溫度高，容易發(fā)生中暑，定期發(fā)放防暑降溫品，盡量避開(kāi)中午的高溫時(shí)段。1.11防汛措施夏季雨水多，有可能發(fā)生洪澇事件，按有關(guān)規(guī)定，儲(chǔ)備充足的防汛物資，定期檢查排澇設(shè)施，確保完好。1.12設(shè)備基礎(chǔ)檢查——檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電機(jī)基礎(chǔ)地盤(pán)、基礎(chǔ)、地腳螺栓不松動(dòng)，無(wú)振動(dòng)、垃圾、污垢。1.13驅(qū)動(dòng)裝置檢查——轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備靠背輪、彈性聯(lián)軸器的連接螺母不松動(dòng)。1.14安全護(hù)罩檢查——轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的圍欄、靠背輪護(hù)罩完好，護(hù)罩（電機(jī)或設(shè)備）上標(biāo)注的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與實(shí)際相一致。1.15潤(rùn)滑狀況檢查——檢查各油杯、油盒、油箱及各油槍注油點(diǎn)潤(rùn)滑充足，油位保持在1/2處。——機(jī)體內(nèi)使用刮油勺或甩油杯的轉(zhuǎn)動(dòng)潤(rùn)滑部位保持旋轉(zhuǎn)潤(rùn)滑良好。——檢查各潤(rùn)滑油（脂）、加油點(diǎn)油品質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，否則更換油（脂）。1.16溫度計(jì)完好——測(cè)量電機(jī)溫度、設(shè)備軸瓦溫度的溫度計(jì)完好、準(zhǔn)確無(wú)誤。1.17檢查泄露——各類泵泵體、軸密封填料、吸入、排出閥、啟動(dòng)、靜漏點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，必要時(shí)壓緊螺母防止泄露。1.18打開(kāi)檢查泵體吸入閥、排出閥閥頭無(wú)脫落，并檢查吸入、排出管道、閥門(mén)壓力表無(wú)異常，排出管道上的止逆閥不內(nèi)漏。1.19電器檢查——通知電工并協(xié)調(diào)檢查電機(jī)絕緣、接地線，現(xiàn)場(chǎng)及控制室內(nèi)的遠(yuǎn)距離開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈、繼電器、電流、電壓表、報(bào)警器、連鎖開(kāi)關(guān)準(zhǔn)確好用，直流電機(jī)啟動(dòng)前檢查調(diào)整勵(lì)磁部分。1.20轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備手動(dòng)盤(pán)車(chē)2-3圈，無(wú)卡阻摩擦及異常聲。1.21具備“自啟動(dòng)”功能的備用泵投入“自啟”開(kāi)關(guān)位置。備用泵吸入、排出口閥門(mén)全開(kāi)，冷卻水暢通，以備應(yīng)急啟動(dòng)。1.22通知儀表人員檢查測(cè)壓、測(cè)溫、測(cè)量點(diǎn)及測(cè)量元件和一次表靈敏好用。1.23設(shè)計(jì)有兩套功能的按鈕開(kāi)關(guān)、儀表裝置（現(xiàn)場(chǎng)一套，控制室一套），以現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)，進(jìn)行校正控制室指示，控制室的停車(chē)開(kāi)關(guān)只供遠(yuǎn)距離緊急停車(chē)使用。1.24正在檢修的設(shè)備應(yīng)拉開(kāi)刀閘，掛上“有人工作，請(qǐng)勿啟動(dòng)”或“請(qǐng)勿送電”等警告牌。1.25檢查系統(tǒng)所有的安全閥按期檢驗(yàn)，防爆膜按期校驗(yàn)，確保靈敏好用。1.26通訊聯(lián)絡(luò)——電話通訊暢通?！_(kāi)車(chē)前與生產(chǎn)部及車(chē)間相關(guān)崗位聯(lián)系配合。2.教育培訓(xùn)工作2.1在開(kāi)車(chē)前進(jìn)行崗前教育培訓(xùn)，有會(huì)議和培訓(xùn)記錄。2.2操作工藝考核合格，取得上崗操作資格證。2.3進(jìn)行工藝紀(jì)律培訓(xùn)和安全操作規(guī)程培訓(xùn)。2.4安全事故防范培訓(xùn)。3.開(kāi)車(chē)流程3.1開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備檢查好后，由車(chē)間主任下達(dá)開(kāi)車(chē)指令。3.2檢查氯化釜（17#，18#，19#，20#，21#，22#，23#，32#釜）底閥門(mén)關(guān)閉。檢查氯化工段各閥門(mén)關(guān)閉，管道暢通，無(wú)結(jié)凍。（以17#氯化釜為例）3.3由操作工開(kāi)啟氯苯上料泵往氯苯計(jì)量槽打氯苯2800Kg，計(jì)量好后，放入17#氯化釜內(nèi)。3.4通過(guò)縮合料計(jì)量槽往17#氯化釜內(nèi)放入縮合料DTBC2100kg，開(kāi)啟鹽酸上料泵往鹽酸計(jì)量槽打鹽酸360kg（31%），放入17#氯化釜內(nèi)，加入催化劑700ml。3.5通知冷凍工段開(kāi)啟冷凍水循環(huán)泵，開(kāi)啟17#氯化釜冷凍進(jìn)出閥，開(kāi)始降溫。3.6開(kāi)啟攪拌，進(jìn)行攪動(dòng)降溫。3.7溫度降至10-15℃時(shí)，一般消耗1h，嚴(yán)格按照氯氣操作規(guī)程開(kāi)始通氯，注意氯氣罐稱量稱，氣化槽，緩沖罐與17#氯化釜要求一一對(duì)應(yīng)，經(jīng)常檢查閥門(mén)，報(bào)警儀，壓力表，計(jì)量稱運(yùn)行狀況。3.8操作過(guò)程中嚴(yán)格控制通氯速度，防止溫度超過(guò)20℃，通過(guò)調(diào)節(jié)冷凍及通氯速度，保持溫度在15℃-20℃。3.9通入500kg氯氣，取樣化驗(yàn)，原料峰﹤10%時(shí)，如不合格，繼續(xù)通氯至合格，保持?jǐn)嚢?小時(shí)。3.10保溫結(jié)束后，將冷凍水用泵倒入冷凍車(chē)間。開(kāi)啟熱水循環(huán)泵，開(kāi)啟17#氯化釜熱水進(jìn)出閥，2h左右升溫至70℃-73℃之間，保溫1小時(shí)。3.11保溫結(jié)束，將熱水放入熱水罐。打開(kāi)17#氯化釜循環(huán)水閥門(mén)降溫，當(dāng)溫度降至40℃（±2℃）時(shí)，關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)水閥門(mén)，將循環(huán)水排掉，改用冷凍水降溫至25℃以下，保持溫度約30分鐘。4工藝控制點(diǎn)氯化反應(yīng)溫度≤20℃原料（縮合）峰﹤10%5.開(kāi)車(chē)要求5.1操作過(guò)程中按部就班開(kāi)車(chē)流程，不要慌亂，按照步驟程序進(jìn)行。5.2順利開(kāi)車(chē)后，加強(qiáng)崗位巡視，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)。5.3做好崗位操作記錄和交接班記錄。5.4批次寫(xiě)好批號(hào)，記錄清楚。5.5如果出現(xiàn)大量原料泄露，立即啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，并立即通知車(chē)間主任。5.6本方案在開(kāi)車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)不順利時(shí)，要通知車(chē)間主任報(bào)告安全開(kāi)車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組，由開(kāi)車(chē)辦公室負(fù)責(zé)落實(shí)完善。粗品工段開(kāi)車(chē)方案1.開(kāi)車(chē)前安全檢查及準(zhǔn)備工作1.1開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)的安全要求是：——地面平整，安全通道及操作道路通暢。安裝、機(jī)修搭設(shè)的腳手架、起吊繩索及妨礙操作的構(gòu)架一律拆除?！獰o(wú)安裝、檢修垃圾、廢舊物資，設(shè)備表面無(wú)油污、灰垢，設(shè)備保溫良好?！龊冒踩ぷ?，及“三查”“四定”“三同時(shí)”。1.2安全防腐及消防器材——長(zhǎng)管呼吸器、氧氣呼吸器、隔離式防毒面具及防毒器材柜定置擺放靈活、安全、好用?！鞣N干粉及泡沫滅火器定置擺放完好無(wú)損?！飨浪畮А⑺畼岧R全完好。1.3照明及電源——操作現(xiàn)場(chǎng)照明燈及電源良好?！獧z修所用和液位計(jì)所用安全燈及電源符合安全生產(chǎn)要求，照明充足良好。1.4操作工機(jī)具——開(kāi)車(chē)所用的“F”扳手定置擺放，型號(hào)齊全，各種操作報(bào)表、記錄齊全。——維修和維護(hù)所用的工具完好無(wú)損。1.5冷卻水——檢查各種崩、各類轉(zhuǎn)動(dòng)軸封、軸瓦、軸承使用的冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)啟，冷卻水壓力正常，無(wú)泄露、堵塞。1.6防觸電設(shè)施夏季雨水多，雨水淋濕導(dǎo)線及電氣設(shè)備絕緣性受到影響，加之高溫，導(dǎo)線容易老化，破損，極易使電氣設(shè)備外殼帶電，可能造成觸電事故，電氣作業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)范作業(yè)，穿戴絕緣鞋，絕緣手套等勞保作業(yè)，定期對(duì)線路及電路進(jìn)行檢修，做好跨界連接及接地裝置。1.7防雷擊措施夏季雷電多，建筑物，罐區(qū)，易燃易爆區(qū)域按規(guī)定安裝避雷裝置，并全部進(jìn)行防雷檢測(cè)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.8防火災(zāi)爆炸措施夏季天氣炎熱，溫度高，氯苯極易揮發(fā)，環(huán)境濃度容易達(dá)到爆炸極限，定期檢查消防設(shè)施，保證完好，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，嚴(yán)格動(dòng)火審批制度。1.9防中毒措施夏季天氣炎熱，溫度高，各類有毒有害極易揮發(fā)，容易發(fā)生有毒氣體中毒，佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，不斷治理現(xiàn)場(chǎng)“跑冒滴漏”保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境質(zhì)量。進(jìn)入容器內(nèi)部作業(yè)，應(yīng)采取可行的安全防護(hù)措施。1.10防中暑措施夏季天氣炎熱，溫度高，容易發(fā)生中暑，定期發(fā)放防暑降溫品，盡量避開(kāi)中午的高溫時(shí)段。1.11防汛措施夏季雨水多，有可能發(fā)生洪澇事件，按有關(guān)規(guī)定，儲(chǔ)備充足的防汛物資，定期檢查排澇設(shè)施，確保完好。1.12設(shè)備基礎(chǔ)檢查——檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電機(jī)基礎(chǔ)地盤(pán)、基礎(chǔ)、地腳螺栓不松動(dòng)，無(wú)振動(dòng)、垃圾、污垢。1.13驅(qū)動(dòng)裝置檢查——轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備靠背輪、彈性聯(lián)軸器的連接螺母不松動(dòng)。1.14安全護(hù)罩檢查——轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的圍欄、靠背輪護(hù)罩完好，護(hù)罩（電機(jī)或設(shè)備）上標(biāo)注的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與實(shí)際相一致。1.15潤(rùn)滑狀況檢查——檢查各油杯、油盒、油箱及各油槍注油點(diǎn)潤(rùn)滑充足，油位保持在1/2處?！獧C(jī)體內(nèi)使用刮油勺或甩油杯的轉(zhuǎn)動(dòng)潤(rùn)滑部位保持旋轉(zhuǎn)潤(rùn)滑良好。——檢查各潤(rùn)滑油（脂）、加油點(diǎn)油品質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，否則更換油（脂）。1.16溫度計(jì)完好——測(cè)量電機(jī)溫度、設(shè)備軸瓦溫度的溫度計(jì)完好、準(zhǔn)確無(wú)誤。1.17檢查泄露——各類泵泵體、軸密封填料、吸入、排出閥、啟動(dòng)、靜漏點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，必要時(shí)壓緊螺母防止泄露。1.18打開(kāi)檢查泵體吸入閥、排出閥閥頭無(wú)脫落，并檢查吸入、排出管道、閥門(mén)壓力表無(wú)異常，排出管道上的止逆閥不內(nèi)漏。1.19電器檢查——通知電工并協(xié)調(diào)檢查電機(jī)絕緣、接地線，現(xiàn)場(chǎng)及控制室內(nèi)的遠(yuǎn)距離開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈、繼電器、電流、電壓表、報(bào)警器、連鎖開(kāi)關(guān)準(zhǔn)確好用，直流電機(jī)啟動(dòng)前檢查調(diào)整勵(lì)磁部分。1.20轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備手動(dòng)盤(pán)車(chē)2-3圈，無(wú)卡阻摩擦及異常聲。1.21具備“自啟動(dòng)”功能的備用泵投入“自啟”開(kāi)關(guān)位置。備用泵吸入、排出口閥門(mén)全開(kāi)，冷卻水暢通，以備應(yīng)急啟動(dòng)。1.22通知儀表人員檢查測(cè)壓、測(cè)溫、測(cè)量點(diǎn)及測(cè)量元件和一次表靈敏好用。1.23設(shè)計(jì)有兩套功能的按鈕開(kāi)關(guān)、儀表裝置（現(xiàn)場(chǎng)一套，控制室一套），以現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)，進(jìn)行校正控制室指示，控制室的停車(chē)開(kāi)關(guān)只供遠(yuǎn)距離緊急停車(chē)使用。1.24正在檢修的設(shè)備應(yīng)拉開(kāi)刀閘，掛上“有人工作，請(qǐng)勿啟動(dòng)”或“請(qǐng)勿送電”等警告牌。1.25檢查系統(tǒng)所有的安全閥按期檢驗(yàn)，防爆膜按期校驗(yàn)，確保靈敏好用。1.26通訊聯(lián)絡(luò)——電話通訊暢通。——開(kāi)車(chē)前與生產(chǎn)部及車(chē)間相關(guān)崗位聯(lián)系配合。2.教育培訓(xùn)工作2.1在開(kāi)車(chē)前進(jìn)行崗前教育培訓(xùn)，有會(huì)議和培訓(xùn)記錄。2.2操作工藝考核合格，取得上崗操作資格證。2.3進(jìn)行工藝紀(jì)律培訓(xùn)和安全操作規(guī)程培訓(xùn)。2.4安全事故防范培訓(xùn)。3.開(kāi)車(chē)流程3.1首先檢查33#粗品中轉(zhuǎn)釜的底閥是否關(guān)閉。3.2打開(kāi)17#氯化釜底閥，將降好溫的氯化料用氯化料輸送泵導(dǎo)入33#粗品中轉(zhuǎn)釜內(nèi)。3.3啟動(dòng)粗品中轉(zhuǎn)釜的攪拌。3.4進(jìn)料3.4.1檢查設(shè)備，二合一攪拌位于上端，打開(kāi)引風(fēng)閥門(mén)，緩沖罐上的溶劑回收閥門(mén)，關(guān)閉排空閥門(mén)，打開(kāi)粗品中轉(zhuǎn)釜底閥，打開(kāi)二合一放料閥門(mén)開(kāi)始放料（進(jìn)料時(shí)四開(kāi)一關(guān)）。3.4.2料進(jìn)完后，關(guān)閉粗品中轉(zhuǎn)釜底閥、進(jìn)料閥門(mén)、引風(fēng)閥門(mén)，打開(kāi)排空閥門(mén)，回收溶劑（進(jìn)完料后三關(guān)一開(kāi)）。3.4.3當(dāng)溶劑回收差不多時(shí)（約50分鐘），打開(kāi)二合一攪拌，正轉(zhuǎn)，緩慢降下攪拌，將機(jī)內(nèi)物料攤平壓實(shí)，停止攪拌。3.5洗料3.5.1溶劑回收完畢后，關(guān)閉溶劑回收閥門(mén)，關(guān)閉排空閥門(mén)，打開(kāi)34#釜水閥門(mén)和引風(fēng)閥門(mén)，加水1.5T，關(guān)閉水閥門(mén)，開(kāi)啟二合一攪拌，反轉(zhuǎn)，緩慢降低攪拌至最低點(diǎn)，將物料攪拌均勻，降至最低點(diǎn)后，攪拌5分鐘，將二合一攪拌升至上端，停止攪拌，關(guān)閉引風(fēng)閥門(mén)，打開(kāi)溶劑回收閥門(mén)，打開(kāi)排空閥門(mén)，回收洗料水，水回收差不多時(shí)，開(kāi)啟攪拌，緩慢降下，將物料攤平壓實(shí)。3.5.2重復(fù)上述過(guò)程，再將物料用水洗滌一遍，約70分鐘。3.6卸料3.6.1水抽凈后，關(guān)閉溶劑回收閥門(mén)，關(guān)閉排空閥門(mén)，打開(kāi)引風(fēng)閥門(mén)，打開(kāi)卸料口，開(kāi)啟二合一攪拌，反轉(zhuǎn)，緩慢放下二合一攪拌，將物料通過(guò)卸料口放至粗堿溶釜中。3.6.2物料卸完后，卸料口清理干凈，關(guān)閉卸料口，攪拌升至上端，待放下批物料。3.7注意事項(xiàng)3.7.1由于設(shè)備材料的因素，應(yīng)避免生產(chǎn)過(guò)程有異物（螺絲、螺帽等硬物）及用金屬等堅(jiān)硬物件敲擊，清理過(guò)程應(yīng)用塑料材料（邊角磨成圓弧形狀）清理，嚴(yán)禁用力過(guò)大。3.7.2在攤平壓實(shí)過(guò)程中，由于直接接觸固體物料，二合一攪拌下降的速度應(yīng)當(dāng)緩慢，下降高度在3公分左右（接觸物料計(jì)算），下降速度過(guò)快或高度太高，會(huì)對(duì)攪拌造成損壞。3.7.3洗料時(shí)，最好將水加完，再開(kāi)啟攪拌將其攪勻。3.7.4出料時(shí)，攪拌速度應(yīng)當(dāng)緩慢，避免直接按住不松手。3.7.5攪拌正轉(zhuǎn)為攤平壓實(shí)，反轉(zhuǎn)攪松，所以整個(gè)過(guò)程中以反轉(zhuǎn)為主，正轉(zhuǎn)只有在溶劑和水抽干前將物料攤平壓實(shí)時(shí)用，其他時(shí)間均用反轉(zhuǎn)。3.7.6.在用泵打臥罐氯化苯和洗料水時(shí)，千萬(wàn)要注意將臥罐上的排空閥門(mén)打開(kāi)。4工藝控制點(diǎn)加水1.5T水洗2次5.開(kāi)車(chē)要求5.1操作過(guò)程中按部就班開(kāi)車(chē)流程，不要慌亂，按照步驟程序進(jìn)行。5.2順利開(kāi)車(chē)后，加強(qiáng)崗位巡視，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)。5.3做好崗位操作記錄和交接班記錄。5.4批次寫(xiě)好批號(hào)，記錄清楚。5.5如果出現(xiàn)大量原料泄露，立即啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，并立即通知車(chē)間主任。5.6本方案在開(kāi)車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)不順利時(shí)，要通知車(chē)間主任報(bào)告安全開(kāi)車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組，由開(kāi)車(chē)辦公室負(fù)責(zé)落實(shí)完善。后處理工段開(kāi)車(chē)方案1.開(kāi)車(chē)前安全檢查及準(zhǔn)備工作1.1開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)的安全要求是：——地面平整，安全通道及操作道路通暢。安裝、機(jī)修搭設(shè)的腳手架、起吊繩索及妨礙操作的構(gòu)架一律拆除?！獰o(wú)安裝、檢修垃圾、廢舊物資，設(shè)備表面無(wú)油污、灰垢，設(shè)備保溫良好?！龊冒踩ぷ?，及“三查”“四定”“三同時(shí)”。1.2安全防腐及消防器材——長(zhǎng)管呼吸器、氧氣呼吸器、隔離式防毒面具及防毒器材柜定置擺放靈活、安全、好用。——各種干粉及泡沫滅火器定置擺放完好無(wú)損。——各消防水帶、水槍齊全完好。1.3照明及電源——操作現(xiàn)場(chǎng)照明燈及電源良好?！獧z修所用和液位計(jì)所用安全燈及電源符合安全生產(chǎn)要求，照明充足良好。1.4操作工機(jī)具——開(kāi)車(chē)所用的“F”扳手定置擺放，型號(hào)齊全，各種操作報(bào)表、記錄齊全?！S修和維護(hù)所用的工具完好無(wú)損。1.5冷卻水——檢查各種崩、各類轉(zhuǎn)動(dòng)軸封、軸瓦、軸承使用的冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)啟，冷卻水壓力正常，無(wú)泄露、堵塞。1.6防觸電設(shè)施夏季雨水多，雨水淋濕導(dǎo)線及電氣設(shè)備絕緣性受到影響，加之高溫，導(dǎo)線容易老化，破損，極易使電氣設(shè)備外殼帶電，可能造成觸電事故，電氣作業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)范作業(yè)，穿戴絕緣鞋，絕緣手套等勞保作業(yè)，定期對(duì)線路及電路進(jìn)行檢修，做好跨界連接及接地裝置。1.7防雷擊措施夏季雷電多，建筑物，罐區(qū)，易燃易爆區(qū)域按規(guī)定安裝避雷裝置，并全部進(jìn)行防雷檢測(cè)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.8防火災(zāi)爆炸措施夏季天氣炎熱，溫度高，氯苯極易揮發(fā)，環(huán)境濃度容易達(dá)到爆炸極限，定期檢查消防設(shè)施，保證完好，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，嚴(yán)格動(dòng)火審批制度。1.9防中毒措施夏季天氣炎熱，溫度高，各類有毒有害極易揮發(fā)，容易發(fā)生有毒氣體中毒，佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，不斷治理現(xiàn)場(chǎng)“跑冒滴漏”保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境質(zhì)量。進(jìn)入容器內(nèi)部作業(yè)，應(yīng)采取可行的安全防護(hù)措施。1.10防中暑措施夏季天氣炎熱，溫度高，容易發(fā)生中暑，定期發(fā)放防暑降溫品，盡量避開(kāi)中午的高溫時(shí)段。1.11防汛措施夏季雨水多，有可能發(fā)生洪澇事件，按有關(guān)規(guī)定，儲(chǔ)備充足的防汛物資，定期檢查排澇設(shè)施，確保完好。1.12設(shè)備基礎(chǔ)檢查——檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電機(jī)基礎(chǔ)地盤(pán)、基礎(chǔ)、地腳螺栓不松動(dòng)，無(wú)振動(dòng)、垃圾、污垢。1.13驅(qū)動(dòng)裝置檢查——轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備靠背輪、彈性聯(lián)軸器的連接螺母不松動(dòng)。1.14安全護(hù)罩檢查——轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的圍欄、靠背輪護(hù)罩完好，護(hù)罩（電機(jī)或設(shè)備）上標(biāo)注的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與實(shí)際相一致。1.15潤(rùn)滑狀況檢查——檢查各油杯、油盒、油箱及各油槍注油點(diǎn)潤(rùn)滑充足，油位保持在1/2處?！獧C(jī)體內(nèi)使用刮油勺或甩油杯的轉(zhuǎn)動(dòng)潤(rùn)滑部位保持旋轉(zhuǎn)潤(rùn)滑良好?！獧z查各潤(rùn)滑油（脂）、加油點(diǎn)油品質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，否則更換油（脂）。1.16溫度計(jì)完好——測(cè)量電機(jī)溫度、設(shè)備軸瓦溫度的溫度計(jì)完好、準(zhǔn)確無(wú)誤。1.17檢查泄露——各類泵泵體、軸密封填料、吸入、排出閥、啟動(dòng)、靜漏點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，必要時(shí)壓緊螺母防止泄露。1.18打開(kāi)檢查泵體吸入閥、排出閥閥頭無(wú)脫落，并檢查吸入、排出管道、閥門(mén)壓力表無(wú)異常，排出管道上的止逆閥不內(nèi)漏。1.19電器檢查——通知電工并協(xié)調(diào)檢查電機(jī)絕緣、接地線，現(xiàn)場(chǎng)及控制室內(nèi)的遠(yuǎn)距離開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈、繼電器、電流、電壓表、報(bào)警器、連鎖開(kāi)關(guān)準(zhǔn)確好用，直流電機(jī)啟動(dòng)前檢查調(diào)整勵(lì)磁部分。1.20轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備手動(dòng)盤(pán)車(chē)2-3圈，無(wú)卡阻摩擦及異常聲。1.21具備“自啟動(dòng)”功能的備用泵投入“自啟”開(kāi)關(guān)位置。備用泵吸入、排出口閥門(mén)全開(kāi)，冷卻水暢通，以備應(yīng)急啟動(dòng)。1.22通知儀表人員檢查測(cè)壓、測(cè)溫、測(cè)量點(diǎn)及測(cè)量元件和一次表靈敏好用。1.23設(shè)計(jì)有兩套功能的按鈕開(kāi)關(guān)、儀表裝置（現(xiàn)場(chǎng)一套，控制室一套），以現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)，進(jìn)行校正控制室指示，控制室的停車(chē)開(kāi)關(guān)只供遠(yuǎn)距離緊急停車(chē)使用。1.24正在檢修的設(shè)備應(yīng)拉開(kāi)刀閘，掛上“有人工作，請(qǐng)勿啟動(dòng)”或“請(qǐng)勿送電”等警告牌。1.25檢查系統(tǒng)所有的安全閥按期檢驗(yàn)，防爆膜按期校驗(yàn)，確保靈敏好用。1.26通訊聯(lián)絡(luò)——電話通訊暢通?！_(kāi)車(chē)前與生產(chǎn)部及車(chē)間相關(guān)崗位聯(lián)系配合。2.教育培訓(xùn)工作2.1在開(kāi)車(chē)前進(jìn)行崗前教育培訓(xùn)，有會(huì)議和培訓(xùn)記錄。2.2操作工藝考核合格，取得上崗操作資格證。2.3進(jìn)行工藝紀(jì)律培訓(xùn)和安全操作規(guī)程培訓(xùn)。2.4安全事故防范培訓(xùn)。3.開(kāi)車(chē)流程3.1首先檢查反應(yīng)釜各種閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況，攪拌運(yùn)行情況。3.2打開(kāi)液堿上料泵，從液堿高位槽打入液堿，開(kāi)啟底閥，向35#粗堿溶釜（已有上一批反沖水1500kg）加入800kg液堿，開(kāi)啟35#粗堿溶釜攪拌，將壓濾好粗品放入35#粗堿溶釜，打開(kāi)35#粗堿溶釜蒸汽閥門(mén)緩緩升溫，邊升溫邊向釜內(nèi)滴加液堿，直至溫度升至60℃（±5℃），BIT全溶，PH=10保持不變，整個(gè)過(guò)程約1h。3.3用泵將35#釜粗堿溶液導(dǎo)入精堿溶釜（29#釜）內(nèi)。并用1500kg水反沖管道，沖洗水進(jìn)入35#粗堿溶釜，下一批套用。3.4打開(kāi)29#精堿溶釜蒸汽閥門(mén)升溫，邊升溫邊通過(guò)液堿計(jì)量槽向釜內(nèi)補(bǔ)加液堿，當(dāng)溫度升至60℃-80℃之間時(shí)，測(cè)PH=10~11，保溫半小時(shí)，并保持PH值不變，攪拌15分鐘。3.5停攪拌，靜置40-60分鐘分層。3.6打開(kāi)底閥，通過(guò)視盅將下層鈉鹽用泵導(dǎo)入脫色釜（13#，14#釜）內(nèi)，上層絮狀油相導(dǎo)入26#釜內(nèi)，以后集中處理。3.7加熱水（約400kg）清洗鈉鹽泵及管道，清洗的水一并打入脫色釜。3.8關(guān)閉脫色釜引風(fēng)，停攪拌，向釜內(nèi)加活性炭2Kg，EDTA5Kg。3.9蓋上人孔蓋啟動(dòng)攪拌10分鐘后開(kāi)引風(fēng)，保持70-80℃之間，保溫1小時(shí)。3.10檢查過(guò)濾系統(tǒng)閥門(mén)，過(guò)濾，30分鐘取樣分析，合格后再將濾液打入酸化釜（30#，31#），否則，繼續(xù)打循環(huán)，打完后向脫色釜（13#，14#釜）加熱水（約2000kg）清洗，洗水經(jīng)過(guò)濾后一并打入酸化釜（30#，31#釜）。過(guò)濾時(shí)，時(shí)刻注意壓力表示數(shù)，嚴(yán)禁壓力超出壓力表紅線，否則立刻停止過(guò)濾。整個(gè)過(guò)程約1h。3.11打開(kāi)酸化釜冷卻水閥門(mén)，啟動(dòng)攪拌將濾液降溫至45℃（±5℃）時(shí)，通過(guò)計(jì)量槽向釜內(nèi)滴加鹽酸，通過(guò)調(diào)節(jié)滴加速度及冷卻水閥門(mén)控制溫度在50℃以下，PH=3~4攪拌20分鐘不變?yōu)榻K點(diǎn)。整個(gè)過(guò)程約2h。4工藝控制點(diǎn)堿溶反應(yīng)溫度≤80℃堿溶PH9-11酸化PH=3-45.開(kāi)車(chē)要求5.1操作過(guò)程中按部就班開(kāi)車(chē)流程，不要慌亂，按照步驟程序進(jìn)行。5.2順利開(kāi)車(chē)后，加強(qiáng)崗位巡視，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)。5.3做好崗位操作記錄和交接班記錄。5.4批次寫(xiě)好批號(hào)，記錄清楚。5.5如果出現(xiàn)大量原料泄露，立即啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，并立即通知車(chē)間主任。5.6本方案在開(kāi)車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)不順利時(shí)，要通知車(chē)間主任報(bào)告安全開(kāi)車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組，由開(kāi)車(chē)辦公室負(fù)責(zé)落實(shí)完善。成品工段開(kāi)車(chē)方案1.開(kāi)車(chē)前安全檢查及準(zhǔn)備工作1.1開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)的安全要求是：－－地面平整，安全通道及操作道路通暢。安裝、檢修搭設(shè)的腳手架、起吊繩索及妨礙操作的構(gòu)件一律拆除?！獰o(wú)安裝、檢修垃圾、廢舊物質(zhì)，設(shè)備表面無(wú)油污、無(wú)灰垢；設(shè)備保溫良好?！龊冒踩ぷ?，及“三查”、“四定”、“三同時(shí)”。1.2安全防毒及消防器材——長(zhǎng)管呼吸器、氧氣呼吸器、隔離式防毒面具及防毒器材柜定置擺放，靈活、安全、好用?！鞣N干粉及泡沫滅火器定置擺放完好無(wú)損?！飨浪畮?、水槍齊全完好。1.3照明及電源——操作現(xiàn)場(chǎng)照明燈及電源良好?！獧z修所用和液位計(jì)所用安全燈及電源符合安全生產(chǎn)要求，照明充足良好。1.4操作工機(jī)具——開(kāi)車(chē)所用的“F”扳手定置擺放，聽(tīng)棒齊備。各操作報(bào)表、記錄齊全?！S修和維護(hù)所用的工具完好無(wú)缺。1.5冷卻水——檢查各種泵、各類轉(zhuǎn)動(dòng)軸封、軸瓦、軸承使用的冷卻水進(jìn)出口閥開(kāi)啟，水流通暢。冷卻水壓力正常，無(wú)泄漏、無(wú)堵塞。1.6防觸電設(shè)施夏季雨水多，雨水淋濕導(dǎo)線及電氣設(shè)備絕緣性受到影響，加之高溫，導(dǎo)線容易老化，破損，極易使電氣設(shè)備外殼帶電，可能造成觸電事故，電氣作業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)范作業(yè)，穿戴絕緣鞋，絕緣手套等勞保作業(yè)，定期對(duì)線路及電路進(jìn)行檢修，做好跨界連接及接地裝置。1.7防雷擊措施夏季雷電多，建筑物，罐區(qū)，易燃易爆區(qū)域按規(guī)定安裝避雷裝置，并全部進(jìn)行防雷檢測(cè)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.8防火災(zāi)爆炸措施夏季天氣炎熱，溫度高，極易揮發(fā)，環(huán)境濃度容易達(dá)到爆炸極限，定期檢查消防設(shè)施，保證完好，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，嚴(yán)格動(dòng)火審批制度。1.9防中毒措施夏季天氣炎熱，溫度高，各類有毒有害極易揮發(fā)，容易發(fā)生有毒氣體中毒，佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，不斷治理現(xiàn)場(chǎng)“跑冒滴漏”保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境質(zhì)量。進(jìn)入容器內(nèi)部作業(yè)，應(yīng)采取可行的安全防護(hù)措施。1.10防中暑措施夏季天氣炎熱，溫度高，容易發(fā)生中暑，定期發(fā)放防暑降溫品，盡量避開(kāi)中午的高溫時(shí)段。1.11防汛措施夏季雨水多，有可能發(fā)生洪澇事件，按有關(guān)規(guī)定，儲(chǔ)備充足的防汛物資，定期檢查排澇設(shè)施，確保完好。1.12設(shè)備基礎(chǔ)檢查——檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電機(jī)基礎(chǔ)地盤(pán)、基礎(chǔ)、地腳螺栓不松動(dòng)，無(wú)振動(dòng)、垃圾、污垢。1.13驅(qū)動(dòng)裝置檢查——轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備靠背輪、彈性聯(lián)軸器的連接螺母不松動(dòng)。1.14安全護(hù)罩檢查——轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的圍欄、靠背輪護(hù)罩完好，護(hù)罩（電機(jī)或設(shè)備）上標(biāo)注的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與實(shí)際相一致。1.15潤(rùn)滑狀況檢查——檢查各油杯、油盒、油箱及各油槍注油點(diǎn)潤(rùn)滑充足，油位保持在1/2處?！獧C(jī)體內(nèi)使用刮油勺或甩油杯的轉(zhuǎn)動(dòng)潤(rùn)滑部位保持旋轉(zhuǎn)潤(rùn)滑良好?！獧z查各潤(rùn)滑油（脂）、加油點(diǎn)油品質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，否則更換油（脂）。1.16溫度計(jì)完好——測(cè)量電機(jī)溫度、設(shè)備軸瓦溫度的溫度計(jì)完好、準(zhǔn)確無(wú)誤。1.17檢查泄露——各類泵泵體、軸密封填料、吸入、排出閥、啟動(dòng)、靜漏點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，必要時(shí)壓緊螺母防止泄露。1.18打開(kāi)檢查泵體吸入閥、排出閥閥頭無(wú)脫落，并檢查吸入、排出管道、閥門(mén)壓力表無(wú)異常，排出管道上的止逆閥不內(nèi)漏。1.19電器檢查——通知電工并協(xié)調(diào)檢查電機(jī)絕緣、接地線，現(xiàn)場(chǎng)及控制室內(nèi)的遠(yuǎn)距離開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈、繼電器、電流、電壓表、報(bào)警器、連鎖開(kāi)關(guān)準(zhǔn)確好用，直流電機(jī)啟動(dòng)前檢查調(diào)整勵(lì)磁部分。1.20轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備手動(dòng)盤(pán)車(chē)2-3圈，無(wú)卡阻摩擦及異常聲。1.21具備“自啟動(dòng)”功能的備用泵投入“自啟”開(kāi)關(guān)位置。備用泵吸入、排出口閥門(mén)全開(kāi)，冷卻水暢通，以備應(yīng)急啟動(dòng)。1.22通知儀表人員檢查測(cè)壓、測(cè)溫、測(cè)量點(diǎn)及測(cè)量元件和一次表靈敏好用。1.23設(shè)計(jì)有兩套功能的按鈕開(kāi)關(guān)、儀表裝置（現(xiàn)場(chǎng)一套，控制室一套），以現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)，進(jìn)行校正控制室指示，控制室的停車(chē)開(kāi)關(guān)只供遠(yuǎn)距離緊急停車(chē)使用。1.24正在檢修的設(shè)備應(yīng)拉開(kāi)刀閘，掛上“有人工作，請(qǐng)勿啟動(dòng)”或“請(qǐng)勿送電”等警告牌。1.25檢查系統(tǒng)所有的安全閥按期檢驗(yàn)，防爆膜按期校驗(yàn)，確保靈敏好用。1.26通訊聯(lián)絡(luò)——電話通訊暢通?！_(kāi)車(chē)前與生產(chǎn)部及車(chē)間相關(guān)崗位聯(lián)系配合。2.教育培訓(xùn)工作2.1在開(kāi)車(chē)前進(jìn)行崗前教育培訓(xùn)，有會(huì)議和培訓(xùn)記錄；2.2操作工經(jīng)考核合格，取得上崗操作資格證；2.3進(jìn)行工藝紀(jì)律培訓(xùn)和安全操作規(guī)程培訓(xùn)；2.4安全事故防范培訓(xùn)。3.開(kāi)車(chē)流程3.1檢查成品中轉(zhuǎn)釜（15#，25#釜）釜內(nèi)情況，閥門(mén)開(kāi)啟及攪拌運(yùn)行情況。3.2打開(kāi)酸化釜（30#，31#釜）底閥，將酸化釜內(nèi)的物料用泵導(dǎo)入成品中轉(zhuǎn)釜內(nèi)。3.3通過(guò)酸化釜人孔觀察酸化釜內(nèi)物料是否打凈，等打凈后通過(guò)酸化釜上凈化水閥門(mén)向釜內(nèi)沖洗100kg凈化水，洗水一并打入成品中轉(zhuǎn)釜內(nèi)，洗水也起到?jīng)_洗管道的作用。3.4打開(kāi)成品中轉(zhuǎn)釜的人孔蓋，觀察釜內(nèi)液位的高低，通過(guò)釜上凈化水閥門(mén)向釜內(nèi)加凈化水500-1000kg左右，開(kāi)啟降溫水降溫至25℃左右。3.5啟動(dòng)成品離心機(jī)的低速檔，待轉(zhuǎn)至中速時(shí)，打開(kāi)離心機(jī)上的放料閥門(mén)向離心機(jī)內(nèi)放料。注意放料時(shí)操作人員不能離開(kāi)，邊放邊觀察離心機(jī)內(nèi)物料的多少，既不能太多也不能太少。3.6通過(guò)視盅觀察離心機(jī)的出水情況，待出水量很小時(shí)，打開(kāi)離心機(jī)上的凈化水閥，向離心機(jī)內(nèi)加水洗料5分鐘。3.7通過(guò)視盅觀察離心機(jī)的出水情況，待出水量很小時(shí)，再重復(fù)洗料一遍。3.8通過(guò)視盅觀察離心機(jī)的出水情況，待出水量很小時(shí)，在離心機(jī)下的四個(gè)腳處掛上噸袋，打料卸料按鈕，自然卸料。3.9待噸袋內(nèi)存料至350kg左右時(shí)，卸下噸袋四個(gè)角拉繩，扎緊袋口，用液壓車(chē)將料移出，在噸袋口側(cè)面透明袋中放上批號(hào)。3.10離心脫水不斷重復(fù)，直至該批料做完。每批用3個(gè)噸袋盛裝，每袋取一勺BIT放入取樣桶內(nèi)，待三袋結(jié)束取個(gè)混樣50g左右留作樣品，標(biāo)上批號(hào)供化驗(yàn)室檢測(cè)用。4工藝控制點(diǎn)加水5分鐘水洗2次5.開(kāi)車(chē)要求5.1操作過(guò)程中按部就班開(kāi)車(chē)流程，不要慌亂，按照步驟程序進(jìn)行。5.2順利開(kāi)車(chē)后，加強(qiáng)崗位巡視，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)。5.3做好崗位操作記錄和交接班記錄。5.4批次寫(xiě)好批號(hào)，記錄清楚。5.5如果出現(xiàn)大量原料泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，并立即通知主任。5.6本方案在開(kāi)車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)不順利時(shí)，要通知主任報(bào)告安全開(kāi)車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組，由開(kāi)車(chē)辦公室負(fù)責(zé)落實(shí)完善。回收工段開(kāi)車(chē)方案1.開(kāi)車(chē)前安全檢查及準(zhǔn)備工作1.1開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)的安全要求是：－－地面平整，安全通道及操作道路通暢。安裝、檢修搭設(shè)的腳手架、起吊繩索及妨礙操作的構(gòu)件一律拆除?！獰o(wú)安裝、檢修垃圾、廢舊物質(zhì)，設(shè)備表面無(wú)油污、無(wú)灰垢；設(shè)備保溫良好?！龊冒踩ぷ?，及“三查”、“四定”、“三同時(shí)”。1.2安全防毒及消防器材——長(zhǎng)管呼吸器、氧氣呼吸器、隔離式防毒面具及防毒器材柜定置擺放，靈活、安全、好用?！鞣N干粉及泡沫滅火器定置擺放完好無(wú)損?！飨浪畮А⑺畼岧R全完好。1.3照明及電源——操作現(xiàn)場(chǎng)照明燈及電源良好?！獧z修所用和液位計(jì)所用安全燈及電源符合安全生產(chǎn)要求，照明充足良好。1.4操作工機(jī)具——開(kāi)車(chē)所用的“F”扳手定置擺放，聽(tīng)棒齊備。各操作報(bào)表、記錄齊全?！S修和維護(hù)所用的工具完好無(wú)缺。1.5冷卻水——檢查各種泵、各類轉(zhuǎn)動(dòng)軸封、軸瓦、軸承使用的冷卻水進(jìn)出口閥開(kāi)啟，水流通暢。冷卻水壓力正常，無(wú)泄漏、無(wú)堵塞。1.6防觸電設(shè)施夏季雨水多，雨水淋濕導(dǎo)線及電氣設(shè)備絕緣性受到影響，加之高溫，導(dǎo)線容易老化，破損，極易使電氣設(shè)備外殼帶電，可能造成觸電事故，電氣作業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)范作業(yè)，穿戴絕緣鞋，絕緣手套等勞保作業(yè)，定期對(duì)線路及電路進(jìn)行檢修，做好跨界連接及接地裝置。1.7防雷擊措施夏季雷電多，建筑物，罐區(qū)，易燃易爆區(qū)域按規(guī)定安裝避雷裝置，并全部進(jìn)行防雷檢測(cè)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.8防火災(zāi)爆炸措施夏季天氣炎熱，溫度高，氯苯極易揮發(fā)，環(huán)境濃度容易達(dá)到爆炸極限，定期檢查消防設(shè)施，保證完好，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，嚴(yán)格動(dòng)火審批制度。1.9防中毒措施夏季天氣炎熱，溫度高，各類有毒有害極易揮發(fā)，容易發(fā)生有毒氣體中毒，佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，不斷治理現(xiàn)場(chǎng)“跑冒滴漏”保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境質(zhì)量。進(jìn)入容器內(nèi)部作業(yè)，應(yīng)采取可行的安全防護(hù)措施。1.10防中暑措施夏季天氣炎熱，溫度高，容易發(fā)生中暑，定期發(fā)放防暑降溫品，盡量避開(kāi)中午的高溫時(shí)段。1.11防汛措施夏季雨水多，有可能發(fā)生洪澇事件，按有關(guān)規(guī)定，儲(chǔ)備充足的防汛物資，定期檢查排澇設(shè)施，確保完好。1.12設(shè)備基礎(chǔ)檢查——檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電機(jī)基礎(chǔ)地盤(pán)、基礎(chǔ)、地腳螺栓不松動(dòng)，無(wú)振動(dòng)、垃圾、污垢。1.13驅(qū)動(dòng)裝置檢查——轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備靠背輪、彈性聯(lián)軸器的連接螺母不松動(dòng)。1.14安全護(hù)罩檢查——轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的圍欄、靠背輪護(hù)罩完好，護(hù)罩（電機(jī)或設(shè)備）上標(biāo)注的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與實(shí)際相一致。1.15潤(rùn)滑狀況檢查——檢查各油杯、油盒、油箱及各油槍注油點(diǎn)潤(rùn)滑充足，油位保持在1/2處?！獧C(jī)體內(nèi)使用刮油勺或甩油杯的轉(zhuǎn)動(dòng)潤(rùn)滑部位保持旋轉(zhuǎn)潤(rùn)滑良好。——檢查各潤(rùn)滑油（脂）、加油點(diǎn)油品質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，否則更換油（脂）。1.16溫度計(jì)完好——測(cè)量電機(jī)溫度、設(shè)備軸瓦溫度的溫度計(jì)完好、準(zhǔn)確無(wú)誤。1.17檢查泄露——各類泵泵體、軸密封填料、吸入、排出閥、啟動(dòng)、靜漏點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，必要時(shí)壓緊螺母防止泄露。1.18打開(kāi)檢查泵體吸入閥、排出閥閥頭無(wú)脫落，并檢查吸入、排出管道、閥門(mén)壓力表無(wú)異常，排出管道上的止逆閥不內(nèi)漏。1.19電器檢查——通知電工并協(xié)調(diào)檢查電機(jī)絕緣、接地線，現(xiàn)場(chǎng)及控制室內(nèi)的遠(yuǎn)距離開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈、繼電器、電流、電壓表、報(bào)警器、連鎖開(kāi)關(guān)準(zhǔn)確好用，直流電機(jī)啟動(dòng)前檢查調(diào)整勵(lì)磁部分。1.20轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備手動(dòng)盤(pán)車(chē)2-3圈，無(wú)卡阻摩擦及異常聲。1.21具備“自啟動(dòng)”功能的備用泵投入“自啟”開(kāi)關(guān)位置。備用泵吸入、排出口閥門(mén)全開(kāi)，冷卻水暢通，以備應(yīng)急啟動(dòng)。1.22通知儀表人員檢查測(cè)壓、測(cè)溫、測(cè)量點(diǎn)及測(cè)量元件和一次表靈敏好用。1.23設(shè)計(jì)有兩套功能的按鈕開(kāi)關(guān)、儀表裝置（現(xiàn)場(chǎng)一套，控制室一套），以現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)，進(jìn)行校正控制室指示，控制室的停車(chē)開(kāi)關(guān)只供遠(yuǎn)距離緊急停車(chē)使用。1.24正在檢修的設(shè)備應(yīng)拉開(kāi)刀閘，掛上“有人工作，請(qǐng)勿啟動(dòng)”或“請(qǐng)勿送電”等警告牌。1.25檢查系統(tǒng)所有的安全閥按期檢驗(yàn)，防爆膜按期校驗(yàn)，確保靈敏好用。1.26通訊聯(lián)絡(luò)——電話通訊暢通?！_(kāi)車(chē)前與生產(chǎn)部及車(chē)間相關(guān)崗位聯(lián)系配合。2.教育培訓(xùn)工作2.1在開(kāi)車(chē)前進(jìn)行崗前教育培訓(xùn)，有會(huì)議和培訓(xùn)記錄；2.2操作工經(jīng)考核合格，取得上崗操作資格證；2.3進(jìn)行工藝紀(jì)律培訓(xùn)和安全操作規(guī)程培訓(xùn)；2.4安全事故防范培訓(xùn)。3.開(kāi)車(chē)流程3.1首先檢查各釜內(nèi)各種閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況，攪拌運(yùn)行情況。3.2向3000L洗料釜（8#，9#，10#釜）內(nèi)加水約700Kg。3.3開(kāi)啟攪拌向釜內(nèi)打入粗氯苯約3000Kg。3.4通過(guò)計(jì)量槽向釜內(nèi)加液堿70Kg（±20kg），并用PH試紙測(cè)PH=9-10。3.5攪拌1小時(shí)后，停攪拌靜置1小時(shí)分層。3.6打開(kāi)釜底閥通過(guò)視盅將下層油相放入中轉(zhuǎn)釜（28#釜），上層水相放入回收酸化釜（26#,27#釜）。3.7待酸化釜水相聚集到一定數(shù)量時(shí)，啟動(dòng)攪拌，通過(guò)計(jì)量槽向釜內(nèi)滴加鹽酸，測(cè)PH=3~4，并保持20分鐘不變，約消耗50分鐘.3.8將酸化好的物料放入拉缸中抽濾，濾餅裝袋集中處理。3.9