水電施工方案

副本一1、照明配電箱的安裝：（1）、材料要求：箱體有一定的機械強度，周邊平整無損傷，無油漆脫落，二層底板厚度應(yīng)大于1.5mm，箱內(nèi)各種原器件安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，箱內(nèi)接地可靠，并且產(chǎn)品有生產(chǎn)許可證及合格證。（2）、施工程序：彈線定位→暗裝配電箱固定→安配電箱、盤面組裝→調(diào)試。（3）、施工方法：eq\o\ac(○,1)、彈線定位：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，確立箱的位置高度，用色線彈出。eq\o\ac(○,2)、暗裝配電箱固定：按照圖紙尺寸標高，配合土建預(yù)留好箱洞，并用水平尺測量其水平度與垂直度，合乎要求后方可固定，在同一建筑物內(nèi)各類箱盤的高度應(yīng)一致，固定牢固可靠。eq\o\ac(○,3)、安配電箱、盤面組裝：配電箱安裝前應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)、原理圖檢查、核對配電箱內(nèi)部電氣元件，規(guī)格是否齊全完好，配電箱內(nèi)接線時，應(yīng)對每個回路絕緣進行測試并記錄數(shù)值，進線需在開關(guān)上端纏繞2-3圈相色粘接帶，出線回路應(yīng)按圖紙的標準套上相應(yīng)的異型三角塑料套管，標準回路編號，導線電箱本體安裝好保護接地線，要有專用接地端子，導線剝削處不應(yīng)傷芯過長，不得裸露，線芯、導線壓接牢固、可靠，固定面板的螺絲應(yīng)用鍍鋅帽螺絲，其間距不得大于250mm，并均勻的對稱于四周。eq\o\ac(○,4)、調(diào)試：配電箱安裝完畢后，送電調(diào)試，最后在箱內(nèi)空氣開關(guān)下方用標簽紙上每個回路所控制的具體負載名稱位置，以便使用中檢修方便。2、配管及管內(nèi)穿線：（1）、材料要求：所有電線管、鋼管及絕緣導線型號、規(guī)格應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)保書及合格證。（2）、施工程序：管盒固定敷設(shè)→穿引線鋼絲→選擇導線→安裝護口、穿線→接線→線路檢查、絕緣搖測。（3）、施工方法：eq\o\ac(○,1)、管子敷設(shè)前，先用板銼除去管口毛刺，管口應(yīng)光滑，鋼管的連接采用絲扣連接，管子與箱的連接采用絲扣連接，用鎖緊螺母加以固定，為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管與箱的連接處用相應(yīng)圓鋼焊接，接地跨接，管子伸入箱在5mm左右，PVC管采用套管粘膠連接，套接倍數(shù)1.5D—2D。eq\o\ac(○,2)、清掃管路：在鋼絲上綁上破布來回拉幾次去除管內(nèi)雜物，為減少導線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吸入滑石粉，以便穿線。eq\o\ac(○,3)、穿引線鋼絲：用φ1.2—φ2.0mm的鋼絲頭彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出時為止。eq\o\ac(○,4)、選擇導線：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，選擇所穿導線的型號、規(guī)格，管內(nèi)導線的總截面積不應(yīng)超過管子截面積的40%。eq\o\ac(○,5)、安裝護口穿線：所有箱盒內(nèi)部都要上護口，防止導線劃傷，同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)，穿入管內(nèi)的導線不應(yīng)有接頭，導線的絕緣層不得損壞，也不得扭曲，為保證相線、N線、PE線不至混淆，應(yīng)采用不同顏色的塑銅線L1、L2、L3分別為黃、綠、紅色線，N線為淡藍色，PE線為黃綠相間線。eq\o\ac(○,6)、接線：剝削絕緣層→接線→焊頭→恢復(fù)絕緣。eq\o\ac(○,7)、線路檢查、絕緣搖測：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準進行自檢、互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后，再進行絕緣搖測，照明線路的絕緣搖測一般選用400V、量程為0—500兆歐的歐姆表，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)，采用一分鐘后的讀數(shù)為宜，絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。3、燈具、開關(guān)、插座的安裝：（1）、材料要求：燈具、開關(guān)、插座的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械操作、變形、油漆脫落、燈罩破裂、歪翹現(xiàn)象。所有燈具、開關(guān)、插座應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（2）、施工程序：檢查組裝燈具→燈具安裝→開關(guān)、插座安裝→通電試運行。（3）、施工方法：eq\o\ac(○,1)、檢查組裝燈具：根據(jù)燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求，燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，誘導燈的指示方向正確無誤，燈具組裝，首先確定燈具走線和出線的位置，按燈具說明書及示意圖把各個燈口裝好。eq\o\ac(○,2)、燈具安裝：安裝燈具時，燈的底座應(yīng)固定牢固，按需要的方向擰緊螺絲。eq\o\ac(○,3)、開關(guān)、插座安裝，開關(guān)距門邊0.2m，開關(guān)控制與燈具順序相對應(yīng)，插座接線準確，上孔為接地線，左孔為零線，右邊為相線，開關(guān)、插座在同一場所安裝高度應(yīng)一致。eq\o\ac(○,4)、通電試運行：燈具配電箱安裝完畢，且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，通點后，應(yīng)仔細檢查和巡視。檢查燈具的控制是否靈活、準確，空開與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因，進行修復(fù)。4、防雷與接地本樓接閃器采用φ10圓鋼作為避雷帶，沿屋頂四周敷設(shè)，避雷帶支架高度為伸出水泥支墩或女兒墻150mm，避雷引下線采用柱子對角主筋作為避雷引下線，上下通長焊接，形成可靠電氣通路。本設(shè)計以建筑物基礎(chǔ)鋼筋作為自然接地體，要求其沖擊接地電阻R不大于10歐姆，當實測不能滿足要求時，應(yīng)增設(shè)人工接地體，直到符合要求。方案二：1、配合土建做好現(xiàn)澆板管路的預(yù)埋工作，管盒用廢紙進行堵塞，以防砂漿吸入，打混凝土時有專人進行護管。2、所購材料嚴格按圖紙設(shè)計要求和國家有關(guān)標準，嚴禁偽劣、假冒的產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，所有材料經(jīng)監(jiān)理報驗同意后進行使用。3、管與管與箱盒的連接及固定，嚴格按規(guī)范要求進行施工。4、配電箱安裝用水平尺測量其水平度及垂直度，合乎要求方可固定。5、墻體配管，用開槽機鑿出墻槽，配好管，用高標號砂漿進行抹平。6、配好所有管路，要立即對所有管、箱、盒進行清理，清掃所有雜質(zhì)，若管路有水還應(yīng)用布條清出污水。7、穿線時應(yīng)按圖紙設(shè)計的規(guī)格型號選擇導線，穿線時，同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)，導線占管內(nèi)總截面積不超過40%，線路要分色，相線為黃、綠、紅，零線為淡藍色，PE線為黃綠相間線。8、所有線路安裝完畢后，應(yīng)對所有回路導線進行絕緣電阻測試，搖表采用ZC45型，絕緣電阻值>0.5MΩ。9、按照圖紙設(shè)計要求，選擇電箱的原器件，嚴格按回路進行接線，相序正確，并用標簽紙標準回路編號。10、燈具安裝：燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形，無油漆脫落，燈罩破裂、歪翹現(xiàn)象，誘導燈的指示方向應(yīng)正確無誤，開關(guān)控制應(yīng)與燈具順序相對應(yīng)，插座接線正確，上孔為接地線，左孔為零線，右孔為相線，開關(guān)、插座在同一場所安裝高度應(yīng)一致。11、所有工序施工完畢后，進行送電調(diào)試，仔細檢查燈具的控制是否靈活準確，如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)，直到運行正常。12、所有工作結(jié)束，報請甲方驗收，進行竣工交付。方案三：1、對所有進場材料先進行報驗，達到監(jiān)理許可后，方進行使用。2、進行預(yù)埋時，管、盒的規(guī)格型號符合圖紙要求，在鋼筋工鋪設(shè)好底板筋，立即找準燈頭及插座的位置，做到坐標準確，位置正確。3、PVC管與管的連接采用套管膠粘、連接倍數(shù)1.5D—2D，管與盒的連接采用鎖緊螺母固定。4、墻體配管采用彈線定位，用開槽機鑿出墻槽，配好管，用高標號砂漿進行抹平。5、配好所有管路，立即對所有管、箱、盒進行清理，清掃所有雜質(zhì)，若管路有水還應(yīng)用布條清出污水。6、穿線應(yīng)按圖紙設(shè)計的規(guī)格型號選擇導線，線路要分色，不同回路的導線不準穿同一回路里。7、所有管線安裝結(jié)束，應(yīng)對所有導線進行線路測試，搖表采用ZC45型，絕緣電阻值>0.5MΩ。8、燈具安裝，開關(guān)控制應(yīng)與燈具順序相對應(yīng)，插座接線正確，左孔為零線，上孔為接地線，右孔為相線，開關(guān)、插座在同一場所安裝高度應(yīng)一致。9、電箱安裝時，原器件應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，嚴格按回路進線接線，相序正確，并用標簽紙標準回路編號。10、所有工序結(jié)束后，進行調(diào)試，如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)查找原因，進行修復(fù)，直到正常運轉(zhuǎn)。安置二：本工程按批準的設(shè)計施工圖紙及圖紙會審紀要及變更施工；材料進場請監(jiān)理驗收合格后方可使用；每個驗收批結(jié)束后，及時填報資料。一、給、排水：1、孔洞預(yù)留：孔洞預(yù)留包括基礎(chǔ)墻進出戶管洞預(yù)留和樓層管洞預(yù)留兩部分。（1）、基礎(chǔ)墻預(yù)留洞：砌筑基礎(chǔ)墻時，安裝人員依據(jù)圖紙在基礎(chǔ)墻相應(yīng)部位采用比管道大二號鋼套管進行預(yù)埋，未穿越基礎(chǔ)墻的進戶預(yù)留洞，洞口上方距管壁不小于150mm。（2）、樓層留洞：土建在施工每一層現(xiàn)澆板時即可根據(jù)圖紙及相關(guān)圖集確定預(yù)留洞位置，在模板上用色筆標出管中位置，然后采用大二號已制作好的木盒進行洞口預(yù)留，木盒里盛放沙子，澆筑時派專人看護。2、給、排水埋地管安裝：（1）、給水埋地管安裝：eq\o\ac(○,1)、依據(jù)施工圖及標高線，確定埋地管位置。eq\o\ac(○,2)、地溝開挖，根據(jù)土質(zhì)適當放坡。eq\o\ac(○,3)、管溝挖好后，將溝底平整、清理。eq\o\ac(○,4)、連接，給水管道熔接后要保持管道結(jié)合面有一均勻熔接圈為宜，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不均勻現(xiàn)象。eq\o\ac(○,5)、管道隱蔽前進行水壓試驗，水壓試驗合格做好水壓試驗記錄，并排空管內(nèi)試壓用水。eq\o\ac(○,6)、管道回填、夯實。（2）、排水埋地管安裝：eq\o\ac(○,1)、依據(jù)施工圖及標高線，結(jié)合立管距墻30mm—50mm，確定埋地管位置及標高。eq\o\ac(○,2)、根據(jù)已確定的位置、標高進行地溝開挖。eq\o\ac(○,3)、在溝旁平整場地進行管段預(yù)制。eq\o\ac(○,4)、敷設(shè)前，將地溝平整，無尖銳突出硬物。排水管道坡度按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求設(shè)置。eq\o\ac(○,5)、管道放入溝內(nèi)回填土前要做灌水試驗，并請監(jiān)理驗收合格后，方準回填土。3、給、排水立管安裝：（1）、給水立管安裝：eq\o\ac(○,1)、彈線。用墨斗在管井墻上隔5cm從上到下彈幾道垂直線。eq\o\ac(○,2)、劃線，打栽塑料卡。根據(jù)已彈好的垂直線，每隔0.9m安裝塑料卡。eq\o\ac(○,3)、預(yù)制安裝。以施工方便、快捷和盡量減少安裝時上管件的原則，預(yù)制時應(yīng)盡量將每層立管所帶的管件、配件在操作臺上安裝，預(yù)制完后將預(yù)制管段按立管管道順序由下往上，層層熔接好，并把它卡在U形管夾上。（2）、排水立管安裝：eq\o\ac(○,1)、根據(jù)立管距墻尺寸，在最頂層用線墜放線至底層預(yù)埋立管中心線，據(jù)此打栽立管卡。eq\o\ac(○,2)、根據(jù)圖紙和土建標高線確定排水立管中三通、檢查口、伸縮節(jié)位置，并在靠近立管的墻上做好標記。eq\o\ac(○,3)、立管卡達到強度后，據(jù)已劃好的標記，從下往上，邊預(yù)制，邊安裝，直至伸出屋頂。4、給、排水橫支管安裝：（1）、給水支管安裝：eq\o\ac(○,1)、根據(jù)圖紙并參照建筑標高線確定管道走向，用墨線彈在墻上，據(jù)此合理打栽塑料卡。eq\o\ac(○,2)、按橫支管的排列順序，預(yù)制出支管的各管段，則時找準橫支管上各甩頭管件的位置與朝向，確保支管安裝后，連接衛(wèi)生器具給水配件和各類用水設(shè)備位置的正確。eq\o\ac(○,3)、管道連接、固定。在用水點處采用到內(nèi)螺紋的配件，以便于和水嘴、角閥連接。（2）、排水支管安裝：eq\o\ac(○,1)、按設(shè)計坡度和坡向，以及吊架之間距離安裝吊架。eq\o\ac(○,2)、各衛(wèi)生器具的排水管中心對準孔向卡吊線墜，量出主橫管與支管的尺寸，記在草圖上。eq\o\ac(○,3)、據(jù)量好的尺寸進行管段預(yù)制。eq\o\ac(○,4)、將預(yù)制好的管段從立管處依次安裝至各衛(wèi)生器具部位，并用吊卡固定。5、地漏安裝：衛(wèi)生間及地漏應(yīng)設(shè)在地面最低處，其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。6、倒模、蓄水試驗：（1）、排水立、支管安裝結(jié)束后，進行預(yù)留倒模。倒模分兩次進行，第一次將洞口打毛，清洗干凈，用水泥作漿，然后用細混凝土澆筑一半，第二次先打毛清洗，再澆另一半，并澆水養(yǎng)護。（2）、倒模結(jié)束后，進行櫥、衛(wèi)間蓄水試驗，將櫥衛(wèi)間門口及地漏堵住，蓄水5cm—10cm，持續(xù)24小時，不滲不漏為合格。7、管道試壓：給水管道安裝結(jié)束后，可進行水壓試驗。每戶支管可用手動試驗泵逐戶進行試壓，立管待支管試好后，進行系統(tǒng)試壓，試驗壓力為1.0Mpa，穩(wěn)壓1h，壓力降不大于0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa。8、管道通水、通球試驗：（1）、通水試驗采用軟管與水嘴連接，將水引至各衛(wèi)生器具排水口，各排水管排水暢通為合格。（2）、通球采用直徑為2/3管徑的球從最高處放入立管內(nèi)，同時放水，球從管道出口處順利排出為合格。9、給水管道沖洗：竣工前應(yīng)進行給水管道的沖洗，管道沖洗應(yīng)開啟供水總閥使管道系統(tǒng)具有設(shè)計要求的最大壓力和流量，同時開啟設(shè)計要求開放的最大數(shù)量的用水點，直到所有配水點放出潔凈水為合格。二、電氣工程：1、塑料管（PVC）暗敷設(shè)：eq\o\ac(○,1)、熟悉圖紙。按施工圖紙的要求和施工規(guī)范規(guī)定，經(jīng)過綜合考慮確定盒（箱）的正確位置及管路敷設(shè)部位和走向，以及不同方向進出盒（箱）的位置。eq\o\ac(○,2)、選管。塑料管內(nèi)徑應(yīng)符合國家統(tǒng)一標準，外觀檢查管壁厚應(yīng)均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷。eq\o\ac(○,3)、切斷。塑料管在敷設(shè)過程中，根據(jù)每段所需長度，用專用剪刀與管垂直方向切斷。eq\o\ac(○,4)、彎曲。塑料管在彎管時，將相應(yīng)的彎管彈簧插入管內(nèi)需彎上，兩手握住彎曲簧的部位，用手逐漸彎出需要的彎曲半徑來，且彎曲半徑大于6倍外徑。eq\o\ac(○,5)、連接。管與管采用管接頭，管與箱（盒）采用鎖母接口。eq\o\ac(○,6)、保護。塑料管在現(xiàn)澆板上敷設(shè)應(yīng)用扎絲與鋼筋綁扎，綁扎間距不宜大于30cm，在管進盒處，綁扎點應(yīng)適當縮短，防止管口脫出盒。此外，線管進入燈頭盒處制成“Z”彎，便于土建墊保護層。土建澆混凝土時，派專人看護。塑料管在墻內(nèi)敷設(shè)，剔墻槽時要用切割機開槽，并保證管子埋深合適，即管表面M10砂漿保護層不應(yīng)小于15mm，嚴禁開橫槽。2、開關(guān)、插座盒、電箱箱體安裝：（1）、安裝應(yīng)平整牢固。（2）、標高誤差應(yīng)在5mm內(nèi)，垂直度在2mm內(nèi)，且突出未粉刷墻面10mm。（3）、安裝好后用濕紙堵住管口及盒子，以防砂漿進入。3、管內(nèi)穿線：（1）：清掃管路。用鋼絲綁上破布，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水分濾凈。（2）、穿引線鋼絲。用φ1.3—φ1.5的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端送入管中，在另一端再穿入一根引線鋼絲，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待兩根鋼絲鉸在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。遇有管路較長，可在敷設(shè)管路時將引線鋼絲穿好。（3）、選擇導線。使用的導線線徑、絕緣層等各項指標應(yīng)符合國家規(guī)范要求，并有檢測報告和合格證。導線的顏色應(yīng)嚴格區(qū)分，L1、L2、L3相線分別為黃、綠、紅色，零線為淡藍色，PE線采用黃綠雙色線。（4）、穿線。導線穿入鋼管，管口應(yīng)加保護，穿入管內(nèi)的導線不應(yīng)有接頭、扭曲及破皮現(xiàn)象。導線穿好后，按要求留出余量，接線盒內(nèi)留線長度不應(yīng)小于15cm，配電箱內(nèi)留線長度為半周長。（5）、測試。導線連接后根據(jù)圖紙編號，逐一進行線路絕緣電阻測試，要求絕緣電阻值大于0.5MΩ。4、配電箱安裝：（1）、開箱檢查。配電箱到貨后請監(jiān)理人員一同開箱檢查，檢查其箱體內(nèi)電器元件型號、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合要求。（2）：開孔。箱體嚴禁氣割、電焊沖孔，一律采用開孔器開孔。（3）、管路與箱體連接。進電箱應(yīng)排列整齊，用鎖緊螺母固定。（4）、盤面配線。將箱內(nèi)管中導線整理好，根據(jù)系統(tǒng)要求，將導線一一對應(yīng)與器具或端子等連接，盤面上接線應(yīng)整齊美觀，不得有裸露銅絲，安全可靠，截面積超過6mm2的多銅芯線應(yīng)用銅端子壓接同器具連接。（5）、安裝蓋板。配電箱蓋板應(yīng)橫平豎直，緊貼墻面，無掉漆返銹現(xiàn)象，在箱蓋表面膠帶寫字注明回路編號。5、開關(guān)、插座安裝：（1）、檢查。檢查開關(guān)、插座型號是否符合設(shè)計要求，質(zhì)量是否符合國家標準。（2）、接線。開關(guān)、插座接線時，應(yīng)仔細辨認好導線，導線分色正確。開關(guān)嚴格控制相線，插座保證左零、右相、上接地。（3）、安裝。面板安裝不應(yīng)傾斜、松動，四周應(yīng)緊貼建筑物表面無縫隙、孔洞。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低差不大于5mm，成排安裝的開關(guān)、插座高低差不大于2mm。6、燈具安裝：（1）、檢查。安裝燈具型號、規(guī)格應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。（2）、安裝。在燈位旁鉆兩個眼，栽兩個Φ6膨脹管，然后用螺栓固定燈具底座，再依次接線，上燈頭、燈泡。同一室內(nèi)成排燈具中心偏差不大于5mm，安裝時采用帶線控制，其余都應(yīng)設(shè)于房間正中。7、防雷、接地：（1）、本工程采用TN-C-S系統(tǒng)的接地方式，接地體利用外圍基礎(chǔ)主筋為自然接地體，按設(shè)計圖紙要求尺寸、位置搭接焊好，連成閉合接地環(huán)路，形成一個接地裝置，作為保護接地、防雷接地、弱電接地等共用，接地電阻值要求小于4歐姆。在施工過程中，如達不到規(guī)定的接地電阻值，應(yīng)必須增打接地極，延長接地體，直到測試合格。（2）、避雷引下線利用結(jié)構(gòu)立筋引下，應(yīng)由專人焊接，采用雙面搭接焊，搭接長度大于6D，并逐層做好標志，便于下一層焊接。（3）、避雷帶采用Φ8鍍鋅圓鋼搭接焊，雙面焊接長度大于6d，支架采用25×4鍍鋅扁鋼支架，直線段每1m設(shè)一只，轉(zhuǎn)角處0.5m設(shè)一只。屋面上所有外露金屬物體必須與避雷帶焊接相連。（4）、戶內(nèi)接地線及等電位接地采用-40×4鍍鋅扁鋼與基礎(chǔ)焊接接地，焊接長度必須大于2倍扁鋼寬度，且至少三個棱邊焊接。（5）、防雷網(wǎng)測試。防雷焊接結(jié)束后，要對整個防雷系統(tǒng)全面測試，所有測試點所測電阻值必須小于1歐姆，才算合格。8、調(diào)試：全部安裝完畢后，應(yīng)進行全面通電運行調(diào)試。（1）、開關(guān)：檢查開啟是否靈活及控制是否正確。（2）、插座：檢查左零右相是否通電。（3）、燈具：進行8小時通電試亮檢查。（4）、電箱檢查通電后電器元件運行情況及回路控制是否正確。9、交付。調(diào)試無問題時，申請交付。安置一一、給、排水部分：1、生活給水系統(tǒng)施工方法：（1）、生活給水管道采用PP-R管熱熔連接，在管道安裝前對管子、配件的規(guī)格、質(zhì)量進行二次檢查，核對符合設(shè)計要求后方能安裝。（2）、管道與金屬管件連接時，采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作過渡；該管件與聚丙烯管采用熱熔連接，與金屬管件或用水器具五金配件采用絲扣連接。（3）、熱熔連接操作步驟按下列步驟進行：eq\o\ac(○,1)、切割管材，斷面垂直于管軸線，一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋼鋸，但切割后的管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。eq\o\ac(○,2)、在管端用尺子量出并標記熱熔深度，其熱熔深度、加熱時間、加工時間、冷卻時間均按不同直徑的技術(shù)要求執(zhí)行，若環(huán)境溫度低于5℃時則加熱時間長50%。eq\o\ac(○,3)、達到加熱時間后，立即把管子和管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣，并嚴禁旋轉(zhuǎn)校正。（4）、管道安裝時，按圖紙設(shè)計要求施工，明敷管道在內(nèi)墻面粉刷完成后進行，管支架（卡）按要求設(shè)置，直埋暗敷管道則在墻、地面粉層前進行，安裝暫停時，敞開的管口應(yīng)臨時封堵，管道穿墻或穿樓板時不得有軸向扭曲和強制性校正。（5）、給水管道與排水管道交叉敷設(shè)時，給水管鋪設(shè)在排水管的上面，以防給水水質(zhì)污染。如因條件限制，給水管須鋪設(shè)在排水管的下方時，則在給水管上加設(shè)套管。（6）、直埋暗敷管道安裝完成后，應(yīng)分批次進行水壓試驗，在試驗壓力下以不滲不漏為合格，并經(jīng)監(jiān)理檢查確認后方能進行隱蔽。（7）、在整個生活給水系統(tǒng)安裝完成后，對各系統(tǒng)分別進行沖洗和消毒，然后按該設(shè)計要求分別進行總的水壓試驗，試驗壓力為1.0MPa，升壓不小于10min，穩(wěn)壓1h，壓力降不大于0.06MPa，檢查閥門和各接口，確認無誤后進行交付驗收。2、生活排水系統(tǒng)施工方法：（1）、生活排水管道采用PVC-U管，接口為膠粘接，按設(shè)計每層架設(shè)伸縮節(jié)，底層、頂層設(shè)檢查口，每隔一層設(shè)一個，各支架按規(guī)定安裝，并可靠牢固，坡度符合設(shè)計要求。（2）、埋地隱蔽的管道在隱蔽前作灌水試驗，灌水高度不低于底層地面高度，蔽水試驗時間不少于20min ，逐段觀察接口有無滲漏。（3）、排水管道安裝完成后，對各條管道進行沖洗和通球試驗，確保排水暢通。二、電氣部分：1、配管及管內(nèi)穿線：（1）、配管：eq\o\ac(○,1)、本工程所用的鋼管、PVC管具有質(zhì)檢報告，材料必須符合圖紙設(shè)計要求及國家施工規(guī)范規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理核查確認，方可進入施工現(xiàn)場使用。eq\o\ac(○,2)、PVC管與管的連接采用套管膠粘、連接倍數(shù)1.5D—2D，管與盒的連接采用鎖緊螺母固定。管伸入盒內(nèi)在2mm--4mm之間，管路保護層大于15mm，管路每間隔30cm用20#扎絲加以固定，在管進入盒處綁扎點在10cm—15cm，防止管口脫落盒，為防砂漿進入盒內(nèi)，用廢紙將盒塞好。eq\o\ac(○,3)、埋地鋼管敷設(shè)：采用鍍鋅鋼管絲扣連接，每條管連接時，均清除管口毛刺。eq\o\ac(○,4)、墻上配管：用色線彈出開關(guān)、插座的具體位置，采用開槽機鑿出墻槽，敷設(shè)好管路，保護厚度大于15mm，并用強度等級大于M10的水泥砂漿抹面。（2）、穿線：eq\o\ac(○,1)、所有導線均具有質(zhì)檢報告、合格證有生產(chǎn)許可證編號及產(chǎn)品安全生產(chǎn)認證標志，經(jīng)監(jiān)理檢查確認方可進行施工現(xiàn)場使用。eq\o\ac(○,2)、穿線前，首先對所有管、箱、盒進行清理，清掃所有雜質(zhì)，若管路有水，還應(yīng)用布清出污水。eq\o\ac(○,3)穿線時，先上好箱、盒、管子的護口，以防穿線時導線被劃傷，穿線應(yīng)按圖紙設(shè)計的規(guī)格型號選擇導線，同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)，穿入管內(nèi)的導線不得有接頭、扭結(jié)現(xiàn)象，線路嚴格分色，相線采用淡藍色，PE線采用黃綠相間線，相序做到三相平衡。eq\o\ac(○,4)、所有線路穿好，應(yīng)檢查回路是否漏穿，導線規(guī)格型號是否有誤，一切準備工作完成后，應(yīng)用校驗后的搖表對線路絕緣電阻進行測試，測試的電阻值必須大于0.5MΩ。2、配電箱安裝：（1）、電箱有檢測報告、技術(shù)文件、合格證、生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品認證標志，并符合圖紙設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理核查確認，方可進入施工現(xiàn)場進行安裝。（2）、暗裝配電箱箱體預(yù)埋，箱體突出墻面10mm—15mm，以便與粉刷面相平，用水平尺測量其水平度與垂直度，做到坐標準確。（3）、電導管進入箱，用專用開孔器開孔。（4）、電箱原器件安裝：首先要對照圖紙設(shè)計要求，選擇相對應(yīng)的開關(guān)、型號，電箱接線排列整齊，不得有裸露銅絲留在外面。（5）、電箱內(nèi)零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。（6）、所有電箱安裝完畢，電箱內(nèi)開關(guān)進行試跳，開關(guān)動作必須靈活可靠，有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1S。（7）、以上所有工作完畢，進行送配電調(diào)試，正確無誤后用標簽紙標上回路編號。3、燈具、開關(guān)、插座安裝：（1）、燈具、開關(guān)、插座必須有產(chǎn)品合格證和電工安全認證標志符合圖紙設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場核查確認，方可進行安裝。（2）、吊扇固定要穩(wěn)固，不得有歪斜、松動等現(xiàn)象。（3）、燈具布局要整齊，安裝牢固，燈具不得有松動、歪翹等現(xiàn)象。（4）、開關(guān)、插座安裝前，首先清理盒內(nèi)雜物，接線相序正確，每一個開關(guān)與所控制的燈具一一對應(yīng)，不的有錯，面板固定牢固，開關(guān)、插座周邊有空隙的地方進行修復(fù)處理。（5）、同一場所安裝的開關(guān)插座，高度差在2mm—3mm，面板垂直度在0.4mm以內(nèi)。（6）、所有燈具、開關(guān)、插座安裝完畢均進行導電部分對地絕緣電阻測試，燈具<2MΩ，開關(guān)、插座<5MΩ，并且插座用燈泡逐一進行試亮。（7）、照明通電試運行：燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標識一致，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。風扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關(guān)應(yīng)正常，照明系統(tǒng)連續(xù)通電試運行24h，所有燈具均開啟，每2h記錄運行狀態(tài)一次，連續(xù)運行時間內(nèi)無故障。5、防雷與接地及等電位：（1）、電焊條有合格證，鍍鋅材料有合格證或鍍鋅質(zhì)量證明書，等電位箱有合格證，材料符合圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，產(chǎn)品經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場確認，方可進行使用。（2）、避雷引下線兩根主筋與基礎(chǔ)鋼筋可靠焊接，所有外圍基礎(chǔ)內(nèi)兩根主筋焊成閉合回路。（3）、避雷帶鍍鋅圓鋼焊接，采用雙面焊接，焊接長度>6d，鍍鋅扁鋼焊接采用三面焊接，焊接長度>2b。圓鋼、扁鋼焊接點均刷瀝青二道進行防腐。（4）、從等電位箱分箱-25×4鍍鋅扁鐵與構(gòu)造主筋焊接可靠，自下而上貫通，并與等電位總箱相連。（5）、所有以上工作完成，進行接地電阻及防雷接地電阻測試，采用校驗后的接地搖表，測試結(jié)果應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，如達不到則應(yīng)增打接地極，直到測試合格。6、調(diào)試無問題時，申請交付。正本一.電氣工程1、配管安裝本工程所用的鋼管、PVC管具有質(zhì)檢報告，材料必須符合圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定要求，經(jīng)監(jiān)理核查確認，方可進入施工現(xiàn)場使用。（1）暗裝要求eq\o\ac(○,1)施工前應(yīng)根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路、測量定位。eq\o\ac(○,2)在土建施工時，必須密切配合土建，了解土建進度。凡需埋在混凝土內(nèi)的電管、預(yù)留孔及各種箱盒均應(yīng)及時定位埋入。eq\o\ac(○,3)管材使用前應(yīng)檢查有無扁折、裂縫及管內(nèi)有否雜物堵塞等現(xiàn)象，并應(yīng)清除銹層和內(nèi)部毛刺。eq\o\ac(○,4)敷于底層的管路、管口、管子連接作密封處理。eq\o\ac(○,5)暗配管在安裝前應(yīng)清掃管內(nèi)雜物。（2）加工方法鋼管使用液壓彎管器，即先將管子放入模具，然后扳動彎管器，彎出所需彎度。暗配管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，埋于地下或混凝土樓板時不小于管外徑的10倍。PVC管的彎曲：在彎管時將相應(yīng)的彎管簧插入管內(nèi)需彎管處兩手握住彎曲處彎簧的部位，用手逐漸彎出所需的彎曲半徑，管的彎曲半徑大于6倍管的外徑。（3）管子切斷用鋼鋸、切割器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（4）測定盒位置根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒實際尺寸位置。（5）管路連接方法eq\o\ac(○,1)鋼管套管焊接，連接時管與管口對齊，管口銼光滑平整，接頭處焊接應(yīng)牢固無縫隙，接地連接可靠。PVC管的連接采用專用管接頭膠連接，把專用膠合劑均勻涂在連接管的外端及接頭內(nèi)壁，從兩頭插入接頭內(nèi)，且接口緊密牢固。eq\o\ac(○,2)管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于空線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有兩個彎時，15m；有三個彎時，8m。（6）管與盒連接eq\o\ac(○,1)盒開孔應(yīng)整齊與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。eq\o\ac(○,2)鋼管口入盒暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒小于5mm。兩根以上管入盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。PVC管與盒的連接：采用鎖緊螺母。管外徑與盒敲落孔相一致，管口平整，一管一孔順直進入盒內(nèi)，在管內(nèi)露出長度在2mm—4mm之間。管與盒連接應(yīng)固定牢固，各種盒的敲落孔不被利用的不應(yīng)被破壞。（7）暗管敷設(shè)方式eq\o\ac(○,1)隨墻（砌體）配管配合砌墻立管時，管口向上者要好堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高200mm左右。然后將盒子穩(wěn)好，再接短管，管口與盒里口平。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準，等砌好墻，先穩(wěn)盒后再接短管。eq\o\ac(○,2)墻內(nèi)暗配管：在砌磚墻時密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作。剔槽時，宜用專用機械進行，槽寬應(yīng)大于管外徑1.2倍。各種暗式箱、盒，應(yīng)根據(jù)設(shè)計標高找正、找平后用水泥砂漿固定，然后進行配管。土建抹灰后，箱、盒面應(yīng)與抹灰表面平齊。埋入墻內(nèi)管子離表面近距離不小于15mm。eq\o\ac(○,3)樓板配管：配管時必須熟悉工藝圖紙和電氣設(shè)備進出線方位，并會同現(xiàn)場監(jiān)理準確定位后，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固后敷管。有兩個以上盒時，要拉直線。管進盒長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢固。管路距地面高度不應(yīng)低于200mm。eq\o\ac(○,4)在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，應(yīng)密切配合土建，及時將管子預(yù)埋在底筋上面。所有預(yù)埋的電管及箱、盒等應(yīng)牢固固定。防止搗固混凝土時受振移位。箱盒必須緊貼模板并用粗草紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進入，暗埋管子離表面近距離不小于15mm。2、配線工程施工（1）穿線前先將管內(nèi)雜物、水等清除干凈。（2）在管內(nèi)穿入鐵絲作引下線。對整盤導線要從內(nèi)圈出線頭放線。（3）穿線時裝入護口，避免損傷線皮。（4）導線穿好后，留有適當余量，導線應(yīng)分色并嚴格按規(guī)定線色穿線。用黃、綠、紅作為相線，用淡藍色作為中性線，用黃綠雙色線作為保護地線。（5）管內(nèi)不允許有導線接頭，避免導線相互纏繞。穿入管內(nèi)的導線不得有污垢，損壞絕緣層，接頭應(yīng)設(shè)在盒內(nèi)，以便維修和調(diào)換。3、配電箱安裝（1）配電箱安裝要求eq\o\ac(○,1)配電箱帶骨器具的鐵制盤面和有器具的門及電器的金屬外殼，均應(yīng)有明顯可靠的PE線，不允許用盒、箱體串接。eq\o\ac(○,2)配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定。盤面引出及引進的導線應(yīng)留有適當余度，以便檢修。eq\o\ac(○,3)導線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子。eq\o\ac(○,4)配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。eq\o\ac(○,5)配電箱上的導線應(yīng)涂有黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡藍色（N零線）等顏色，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。eq\o\ac(○,6)配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為1.5mm。（2）彈線定位根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。（3）配電箱的固定根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填塞周邊并抹平齊，待水泥砂漿固定后再安裝面和貼臉。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（4）絕緣測試配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄簽證，作為技術(shù)資料存檔。4、燈具安裝普通燈具安裝eq\o\ac(○,1)根據(jù)設(shè)計圖確定出燈頭的位置，將燈頭貼緊建筑物表面，對著燈頭盒的位置打好進線孔。在進線孔處應(yīng)設(shè)套管加以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，用脹管螺栓加以固定。eq\o\ac(○,2)燈具安裝后應(yīng)牢固，潔凈、美觀，同一室內(nèi)成排燈具應(yīng)成一線，其中心偏差不大于50mm。（3）通電試運行燈具安裝完畢，且各支架的絕緣電阻搖測后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查各巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。5、開關(guān)插座安裝（1）開關(guān)插座固定應(yīng)牢固，平直整齊，位置及高度應(yīng)符合要求。同一場所安裝的插座高度應(yīng)一致。暗裝開關(guān)、插座的箱與土建抹灰面平齊，不得凸出墻面，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致。（2）各種開關(guān)距門框一般為0.15m—0.20m，安裝在同一建筑物的照明開關(guān)，開閉方向應(yīng)一致。（3）開關(guān)插座在安裝前應(yīng)清掃開關(guān)盒，檢查管口護圈是否齊全，線頭標記是否清楚。開關(guān)插座安裝后要清除面板上的塵埃，保持面板整潔。（4）單相三眼插座安裝時，應(yīng)按插座上所標的相線、零線和接地線安裝。如未注明，一般按左零、右相、上接地（面對插座看）。（5）裝開關(guān)時，應(yīng)注意線端記號，電源應(yīng)進開關(guān)，零線應(yīng)進燈具，使開關(guān)斷開后燈具上不帶電。（6）不同電壓的插座安裝在同一場所，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座不得互相插入。6、防雷接地本工程接地系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)，保護接地，弱電工作接地利用建筑物基礎(chǔ)作總接地體，并采用基礎(chǔ)梁內(nèi)主鋼筋作等電位均壓環(huán)，重復(fù)接地電阻R≤10Ω。二、給排水工程1、PP-R給水管安裝（1）該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件須用絲扣連接。（2）同種材質(zhì)的聚丙烯給水管及管配件之間，采用熱熔承插接口，安裝應(yīng)使用專用熔接工具，暗敷在地坪面層內(nèi)管道必須采用熱熔接口，并試壓合格后方能隱蔽。（3）熱熔承插連接注意事項和步驟eq\o\ac(○,1)熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。eq\o\ac(○,2)管子與管配件連接端面必須清潔、干燥、無油。eq\o\ac(○,3)用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出焊接深度，焊接深度應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定的要求。eq\o\ac(○,4)熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標志出其位置。eq\o\ac(○,5)連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。eq\o\ac(○,6)達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與熱頭上及時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到時所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。eq\o\ac(○,7)剛剛?cè)酆负玫慕宇^還可以稍微進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。2、UPVC排水管安裝（1）預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，進行斷管，粘接時將托口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分均勻，約30秒至一分種即可粘接牢固，粘牢后立即溢出的粘接劑擦試干凈。（2）干管安裝根據(jù)設(shè)計圖紙要求預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖并夯實。按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。各管段粘連時必須按工藝依次進行。全部粘接后管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，干管安裝完后做閉水試驗，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細石砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實封嚴和堵洞。（3）立管安裝首先按坐標要求，將洞口預(yù)留或后錫，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。復(fù)查上層洞口是否合適。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預(yù)留脹縮量為20mm—30mm）。合適后即用自制U型鋼抱卡堅固于伸縮節(jié)上沿。然后找正、找直。并測量頂板距三通中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層頂留伸縮節(jié)封嚴。（4）支管安裝首先錫出吊卡洞工復(fù)查預(yù)埋是否符合。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉預(yù)留管口和堵洞。（5）器具連接管安裝核查建筑地面、墻面做法，厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時必須將預(yù)留管洞清理干凈，再進行粘接。粘接時要找正、找直、封閉和堵洞。打下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。（6）排水管道安裝后，按規(guī)定要求做閉水通球試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。（7）管道試壓時，實驗壓力為工作壓力的1.5倍，10min壓力降不大于0.02MPa，穩(wěn)壓1h，壓力降不超過0.05MPa，在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03MPa，管道連接處不得滲漏。（8）管道沖洗管道在試壓完畢后應(yīng)做連續(xù)沖洗工作。沖洗應(yīng)使用自來水，水流速不小于1.5m/s,直至出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。3、地漏安裝地漏安裝，應(yīng)符合如下要求：（1）在該室地面最低處，箅子頂面應(yīng)低于5mm。（2）為正確控制高程，應(yīng)在室內(nèi)地面面磚施工時配合安裝地漏。（3）地漏安裝后應(yīng)封堵，防止建筑垃圾進入排水管。（4）地漏箅子應(yīng)拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。4、閥門安裝（1）閥門安裝前必須先作如下檢查：eq\o\ac(○,1)型號、規(guī)格應(yīng)符合要求，并應(yīng)該有合格證；eq\o\ac(○,2)啟閉靈活，閥桿無歪斜；eq\o\ac(○,3)對安裝于主干管的閥門，還應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，或遵照《管子與管路附件的公稱壓力和試驗壓力》規(guī)定進行；eq\o\ac(○,4)非主干管閥門應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，作耐壓強度試驗，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的，則須逐個試驗。（2）閥門安裝時應(yīng)注意以下幾點：eq\o\ac(○,1)介質(zhì)流向：截止閥體箭頭所示流向為準；eq\o\ac(○,2)螺紋連接的閥門：a、要求管道螺紋改為錐形螺紋，且螺紋有效長度稍短；b、螺紋填料應(yīng)符合介質(zhì)要求；c、閥門安裝時應(yīng)用扳手卡住六角體旋轉(zhuǎn)，不可用管子鉗。儀征市文化體育局圖書館及博物館制冷設(shè)備安裝工程施工方案編制人：周吉平施工單位：儀征市新城建設(shè)工程有限公司安裝項目部時間：二00四年八月二十三日一、工程概況：儀征市博物館、圖書館位于解放西路揚子公園鏡湖河畔邊。博物館大樓地上三層，館內(nèi)設(shè)有陳列室、藏品庫區(qū)、技術(shù)及辦公區(qū)，建筑總高度13.45M；圖書館大樓地上四層，分西側(cè)一至三層為圖書館，東側(cè)一至四層為文化局辦公樓，建筑總高度14.55M，兩樓建筑總面積約10000M2。工程內(nèi)容：中央空調(diào)系統(tǒng)及中央空調(diào)系統(tǒng)配套的制冷（熱）機房，中廳通風及排煙系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)配電電源。室外設(shè)計參數(shù)：地處北緯32o25′，東經(jīng)119o25′，夏季室外空調(diào)計算干球溫度t=32.8℃，濕球溫度t=28.5℃，冬季空調(diào)室外計算干球濕度：-6℃，相對濕度：φ=66%。圖書館各功能間室內(nèi)空調(diào)參數(shù)值：內(nèi)容夏季冬季室內(nèi)風速參數(shù)名稱濕度℃濕度%濕度℃濕度%m/s辦公室27±1<6519±1<0.3圖書館27±145-6517±1<0.3教室27±2≤6517±1<0.3博物館各功能間室內(nèi)空調(diào)參數(shù)值：內(nèi)容夏季冬季室內(nèi)風速參數(shù)名稱濕度℃濕度%濕度℃濕度%m/s辦公室27±1<6019±1<0.3陳列室27±145-6517±140-50<0.2庫區(qū)26±145-6514±245-60<0.2（一）中央空調(diào)系統(tǒng)1、空調(diào)系統(tǒng)冷、熱水夏季空調(diào)總冷負荷約為1369KW，其中圖書館為507KW，博物館為862KW；冬季空調(diào)暖負荷約為1440KW，其中圖書館為520KW，博物館為920KW。圖書館空調(diào)制冷機組提供的最大冷媒流量110m3/h，博物館145m3/h，兩樓夏季供回水濕度控制在7℃-12℃，冬季熱水供回水濕度控制在45℃-50℃。整個空調(diào)系統(tǒng)共選用13組模塊式風冷熱泵機組作為冷熱源，其中圖書館大樓6組型號為：LSQWRFM/B-120的機組有5組，另1組為LSQWRFM/B-40型。博物館大樓7組，型號為：LSQWRFM/B-120，所有機組均設(shè)置于樓層屋面。2、中央空調(diào)系統(tǒng)配置空調(diào)水系統(tǒng)分為三個部分，即圖書館西側(cè)、圖書館東側(cè)、博物館大樓共三套相互獨立的系統(tǒng)，空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)冷暖水循環(huán)泵、膨脹水箱、供（回）水立管動態(tài)水力平衡和回程式各層水平干管、支管及末端空調(diào)設(shè)備。除圖書館大樓東側(cè)的各辦公室、博物館消防監(jiān)控室、值班室、臨時庫房采用風機盤管，其余功能間均采用全空氣低速送風形式，由頂內(nèi)的變風量空調(diào)器處理后的空氣至室內(nèi)，以滿足室內(nèi)的空調(diào)要求。（二）圖書館防排煙系統(tǒng)1、排風系統(tǒng)中庭上部設(shè)排風機，平時可根據(jù)室內(nèi)空氣狀況進行通風換氣。2、排煙系統(tǒng)火災(zāi)時中庭上部的排風機兼作高溫排煙風機，中庭可通過其上設(shè)置的兩只排煙風口，對中廳作消煙、排煙處理。（三）空調(diào)系統(tǒng)配電電源水泵空調(diào)機、新風機及風機盤電源均引自圖書館、博物館配電室。室內(nèi)頂棚內(nèi)的管線采用鋼管，每層從電箱到超低音吊裝空氣處理機組電源，均沿橋架敷設(shè)。二、工期及質(zhì)量目標（一）工期目標1、工程總工期為40天。2、工程施工進度計劃（見施工計劃進度表）。（二）質(zhì)量目標1、確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。2、分項工程合格率100%。3、施工嚴格按國家現(xiàn)行有關(guān)通風與空調(diào)、電氣施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準進行嚴格施工，質(zhì)量達到合格標準。三、施工準備情況及總體部署（一）施工現(xiàn)場準備1、項目部辦公室、工具房、倉庫、制作工棚、值班用房，利用我公司在現(xiàn)場原有的施工臨時設(shè)施；2、施工用電、用水的安裝；3、現(xiàn)場的施工場地必須平整。（二）施工機械工具準備情況本工程將根據(jù)需要投入足夠的施工機械設(shè)備，為工程的順利實施提供堅實的物質(zhì)保障：1、施工所用的機具已配備齊全，并已完成機具的保養(yǎng)，并有嚴格的定期保養(yǎng)措施，機具完好率確保達到95%以上；2、嚴格管理與校驗計量器具，安排專人進行計量儀表的定期維護和保養(yǎng)，確保各種計量儀器檢測設(shè)備的準確性，為施工質(zhì)量的提高創(chuàng)造條件。（三）施工技術(shù)準備情況1、組織工程技術(shù)人員、施工員，以及各專業(yè)施工人員，認真熟悉圖紙，充分理解設(shè)計意圖；2、組織人員針對本工程工程量大、系統(tǒng)復(fù)雜的特點，進行相關(guān)工藝及規(guī)范的學習；3、建立健全施工技術(shù)制度，安全制度；4、對主要通道、共用管道、共用空間進行統(tǒng)一審圖，合理安排各專業(yè)、各系統(tǒng)的敷設(shè)位置，同時并保證符合施工規(guī)范要求和工程驗收規(guī)范要求。施工組織管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師暖通工程師電氣工程師質(zhì)檢員安全員施工員資料員材料員會計員質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師暖通工程師電氣工程師質(zhì)檢員電工班組長空調(diào)班組長通風班組長材料員施工員3、安全管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理：李林安全員：孫玉偉施工員：杜云鐸電工班組：王加明空調(diào)班組：黃健通風班組：薛永元（五）施工總體部署1、施工總體安排（1）認真組織施工，積極配合裝潢施工，協(xié)調(diào)建設(shè)單位，監(jiān)理單位做好各項工作，并為業(yè)主指定的其它專業(yè)施工單位的施工提供服務(wù)；（2）總的施工部署遵循“先主流后支流，先點后面，點面結(jié)合，與裝潢配合環(huán)環(huán)相扣”的原則；（3）整個工程施工期間以各工種安裝工程為主要進度控制線，一切施工管理（人、材、物），必須首先滿足該施工段，盡量提前以便可以進行后續(xù)工作，從而確?？傔M度計劃的實現(xiàn)；（4）各專業(yè)施工必須無條件服從施工總計劃；（5）集中力量保關(guān)鍵部位，保工期，在人力、物資、機具上給予充分保證；（6）組織配合施工，穿插作業(yè)，在二次裝修的吊頂施工作業(yè)期間，組織穿插相關(guān)安裝項目作業(yè)，組織內(nèi)部各工種平行流水作業(yè)，以達到安裝、裝修及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件；（7）推行先進施工方法和施工機械，提高機械化作業(yè)水平。2、施工配合（1）與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)配合：eq\o\ac(○,1)、積極配合業(yè)主進行施工準備工作，為業(yè)主排憂解解難；eq\o\ac(○,2)、密切配合業(yè)主進行設(shè)備、材料的確定、購買；eq\o\ac(○,3)、提供合理化建議，積極為業(yè)主出謀劃策；eq\o\ac(○,4)、確保工程工期，保證工程質(zhì)量。（2）與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合eq\o\ac(○,1)、認真接受監(jiān)理單位提出的監(jiān)理意見，并在其意見指導下組織施工；eq\o\ac(○,2)、施工組織設(shè)計及專業(yè)施工方案將報請監(jiān)理認可后實施，同時建立完善質(zhì)量體系，實施完備的質(zhì)量保證措施；eq\o\ac(○,3)、按照工作程序進行工程施工過程必須的材料、工序報驗手續(xù)；eq\o\ac(○,4)、對施工中存在的問題積極進行整改，確保工程驗收合格；eq\o\ac(○,5)、不擅自更改圖紙，若圖紙有疑問，必須征得業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的同意，形成書面文字，方可更改施工。（3）、各工種之間的協(xié)調(diào)配合管道、電氣弱電安裝工種的配合，各工種本著壓力管讓重力管，小管道讓大管道的原則，了解管道布置，確立和調(diào)整本工程管道，電氣線路走向及支架位置，管道應(yīng)盡早安裝調(diào)試結(jié)束，給裝潢施工創(chuàng)造條件。四、主要分部、分項工程施工方法[一]、空調(diào)部分（一）制作與安裝1、風管與配件制作（1）材料要求：風管部件的規(guī)格、型號必須符合圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，且必須有檢測報告及產(chǎn)品合格證；（2）施工方法eq\o\ac(○,1)、本工程空調(diào)送、回風管道，均采用無機復(fù)合式玻璃鋼保溫板，在其復(fù)合管道的夾層內(nèi)設(shè)δ=25mm厚的聚乙烯泡沫保溫板夾層，要求內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級且對人體無害的材料；eq\o\ac(○,2)、風管制作完成后應(yīng)進行強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，持續(xù)時間3分鐘，檢查接縫處，無開裂為合格；eq\o\ac(○,3)、彎頭制作：其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，寬度大于500mm時應(yīng)設(shè)置導流片，風管連接采用法蘭連接，管段長度不得大于3米；eq\o\ac(○,4)、法蘭的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm，矩形風管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；eq\o\ac(○,5)、風管與配件的咬合口縫應(yīng)緊密，不得有漏咬和半咬存在，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平行，風管無明顯扭曲與翹曲，表面應(yīng)平整，凹、凸小于10mm；eq\o\ac(○,6)、法蘭的螺栓孔排列應(yīng)一致，孔的間距應(yīng)符合施工規(guī)范有關(guān)要求。2、風管部件制作（1）材料要求：風管部件的調(diào)節(jié)閥、防火閥和排煙口，型號規(guī)格，必須符合圖紙設(shè)計要求及有關(guān)消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，且具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件；（2）施工方法eq\o\ac(○,1)、閥結(jié)構(gòu)安裝首先檢查其材料與風管材質(zhì)是否配套，啟閉是否靈活；eq\o\ac(○,2)、調(diào)節(jié)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉；eq\o\ac(○,3)、葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm；eq\o\ac(○,4)、柔性短管選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料，柔性短管的長度控制在150mm-300mm之間，其連接處應(yīng)嚴密，牢固可靠。3、風管安裝（1）先找準風管的位置，按風管的尺寸及水平支架固定間距，在天棚頂上用直尺及石筆彈出其固定點的位置，用電錘透眼，埋φ12膨脹螺栓，支架采用40×4角鐵支架制成“U”型，支架安裝前進行防腐處理，支架安裝高度，按天花吊頂要求來做；（2）風管支架設(shè)置距離風口必須達到200mm以上；（3）風管安裝前，先清除內(nèi)外雜物，做好清潔和保護工作，風管的標高、走向應(yīng)符合設(shè)計要求，風管接口的配置，不得縮小其有效截面；（4）風管連接法蘭的螺栓，風管邊長≤1000，采用M8螺栓，風管邊長>1000采用M10螺栓，螺栓連接時應(yīng)均勻擰緊，其螺母必須放在同一側(cè)；（5）風管接口處連接應(yīng)嚴密、牢固，風管法蘭的墊片材質(zhì)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度>3mm柔性短管的安裝，松緊適度，無明顯扭曲；（6）風閥安裝在便于操作及檢修的部位，風閥操作應(yīng)靈活可靠，關(guān)閉嚴密；（7）風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整，不得變形，同一間相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊；（8）風口水平安裝、水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，垂直安裝、垂直度的偏差應(yīng)小于2/1000。4、空調(diào)器安裝（1）空調(diào)器規(guī)格、型號、性能應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，產(chǎn)品質(zhì)量必須可靠，滿足使用功能；（2）空調(diào)器安裝采用葫蘆吊裝，吊架固定采用L50×5角鋼，并應(yīng)安裝彈簧減振吊架，用水平尺測其水平度，以保證空調(diào)器安裝水平不歪斜；（3）空調(diào)器高度供回水管的連接應(yīng)正確，管道連接嚴密，無滲漏，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得倒坡；（4）空調(diào)器應(yīng)注意防護，防止箱體內(nèi)有雜物、垃圾及灰塵進入；（5）空調(diào)器電源接線應(yīng)正確，未安裝前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。5、靜壓箱（1）選用的材料應(yīng)符合防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；（2）外殼牢固，嚴密，安裝的位置方向應(yīng)正確，與風管的連接應(yīng)嚴密；（3）隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴密，穿孔板應(yīng)平整，無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求；（4）靜壓箱安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵。6、風機盤管安裝（1）風機盤管規(guī)格、型號、性能參數(shù)符合圖紙設(shè)計要求；（2）盤管安裝前，進行單機三速運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間2min，不滲漏為合格；（3）設(shè)獨立吊架，固定可靠；（4）盤管吊裝應(yīng)水平，凝結(jié)水盤保持坡度，防止凝結(jié)水溢出，盤管與風管、風口的連接應(yīng)嚴密可靠。（二）空調(diào)水部分1、空調(diào)水管安裝根據(jù)裝潢標高，用水準儀抄平，確保管道坡度，空調(diào)供回水管坡度控制在3‰，冷凝水排水管坡度在10‰；2、空調(diào)循環(huán)水管，凝結(jié)水管采用熱鍍鋅管，DN<40為絲接，DN>50法蘭連接；3、鍍鋅鋼管絲扣連接，管子套絲分2-3次完成，絲牙必須清楚，不得有亂絲、亂扣、缺扣等現(xiàn)象，以防管道接口滲漏；4、鍍鋅鋼管法蘭連接，連接處，外表面要刷紅丹防銹漆二道，防止焊接點銹蝕，影響使用壽命；5、管道固定在支架上，支架上必須設(shè)置相應(yīng)的墊木，墊木必須進行刷瀝青防腐；6、閥門在與管道連接前應(yīng)進行強度和嚴密性試驗；7、管道穿墻及樓板，必須設(shè)置鋼套管，套管大于管徑的二號；8、由于空調(diào)水系統(tǒng)為封閉管路，冷凝水管路為無壓管道，所以施工前應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈；9、管道安裝完畢應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，即為0.75MPa,在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力在60min內(nèi)，壓力不得下降，外觀檢查管道及接口有無滲漏,如有滲漏點必須進行處理,直至沒有漏點；10、管道沖洗，以3m/s的流速，管道進出口水的透明度走向一致，流出的水透明無雜質(zhì)，表示合格；11、管道保溫，經(jīng)新風空調(diào)器處理后的新風管、空調(diào)系統(tǒng)低速送回風管、風機盤管送回風管、安裝在天花、空調(diào)房間走道內(nèi)的，都要保溫，保溫材料按設(shè)計要求的材質(zhì)、厚度，保溫棉氈搭接處用鋁箔膠帶固定，必須嚴密，不得有縫隙，穿墻等處不得間斷，保溫材料與管道間不能透空氣，搭接部分要緊密，特別是閥門支架、墊木處彎頭容易產(chǎn)生漏點，對這些重點部位更要慎重對待。（三）循環(huán)水泵安裝1、水泵安裝先做好基礎(chǔ)，放好地腳螺栓，地腳螺栓應(yīng)與設(shè)備底座接觸緊密；2、墊鐵視其位置平穩(wěn)情況進行放置，每組不允許超過3塊；3、水泵的平面位置和標高偏差控制在±5mm以內(nèi)；4、減震器與水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)接觸緊密；5、水泵安裝前，按照技術(shù)文件要求對應(yīng)檢查，查看是否有缺陷、損壞和銹蝕等情況，并且進行試運轉(zhuǎn)，以防有異常聲音；6、整體安裝的垂、縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；（四）熱泵機組安裝1、熱泵機組支架采用12#槽鋼鋼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)支架焊接牢固；2、熱泵機組吊裝采用40T汽車吊進行吊裝，并且就位；3、整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000；4、機組接口應(yīng)牢固，且嚴密不漏，連接后的機組，外表應(yīng)平整完好，無明顯的扭曲；5、管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥，銅管管道支吊架的形式位置間距及管道安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接機組的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨支架；6、制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D，其最大外徑與最小外徑之差比小于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；7、管道支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90度弧度，與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管。（五）漏光檢測1、風管系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對風管系統(tǒng)總管、干管進行漏光檢測，漏光檢測利用燈的光線對小孔的強穿透力、系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測；2、漏光檢測采用200W帶保護罩的低壓照明燈，在晚上把照明燈放在風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)對接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明有明顯漏風處，做好漏點記錄，對發(fā)現(xiàn)的漏點應(yīng)作密封處理；3、風管漏光采用分段檢測，匯總分析的方法，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫，平均不大于16處為合格，中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。（六）漏風量檢測1、風管系統(tǒng)進行漏風量測試，漏風量測試裝置采用風管式；2、測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)有漏風；3、測試裝置有風機、連接風口、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標準孔板組成；4、測試裝置的風機，其風壓和風量大于風管系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風量的1.2倍；5、被測系統(tǒng)的漏風量超過設(shè)計和本規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)查出漏風部位，做好標記，修補完工后，重新測試，必須合格；（七）熱泵機組調(diào)試1、熱泵機組安裝完畢，調(diào)試前，首先對照圖紙設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書，技術(shù)文件，逐項進行項目檢查，包括以下內(nèi)容：（1）機組底部是否有防震墊，是否校正水平；（2）膨脹水箱高于水系統(tǒng)最高點1m-1.5m，并檢查系統(tǒng)補水情況；（3）自動排氣閥、水壓表、溫度計是否按要求安裝；（4）管路系統(tǒng)安裝正確與否，管道連接是否有遺漏；（5）所有電源電壓是否符合機組使用，所有電纜線是否符合標準；（6）檢查冷凍水水泵的流量及揚程是否符合機組要求；（7）主機安裝位置是否有一定的操作空間及維修空間。2、調(diào)試（1）有生產(chǎn)廠家、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合進行調(diào)試；（2）對系統(tǒng)進行補水，并開啟自動排氣閥，在補水的同時，對主機的電路系統(tǒng)進行檢查，擰緊各個接線端子，測量風扇電機、壓縮機、水泵等的線圈電阻，其阻值>2MΩ；（3）通電，對主機進行模擬調(diào)試；（4）當回水壓力表的壓力等于膨脹水箱與水壓之間的落差時，開啟水泵，通過多次開停水泵（每次不少于30秒），對系統(tǒng)繼續(xù)排氣，可輔助使用風機盤管上的手動排氣閥；（5）水泵開啟后，回水壓力表讀數(shù)指數(shù)不抖動，靶流指示燈不滅，則可以開啟主機；（6）調(diào)試末端設(shè)備，使其正常運轉(zhuǎn)。（對于柜式空調(diào)機組，應(yīng)檢查電源相序、風機轉(zhuǎn)向、回風過濾網(wǎng)及風管設(shè)計等情況）；（7）設(shè)定回水溫度，開啟主機。制冷工作狀態(tài)下，設(shè)定回水溫度一般為12℃，制熱工作狀態(tài)下，設(shè)定回水溫度為40℃。（設(shè)定過程可通過說明書指導用戶進行一次）；（8）在制熱運行時，注意回水溫度達到一定值（35℃-40℃）以后再開啟末端設(shè)備；（9）檢查主機上下載情況，并做記錄；（10）檢查房間效果，并做記錄；（11）調(diào)試完畢后，關(guān)閉主機，無特殊要求，讓主機保持長期通電，（在冬季必須斷電時，應(yīng)放掉系統(tǒng)中的水）；（12）指導用戶如何正確使用主機及對空調(diào)系統(tǒng)的日常維護與保養(yǎng)；（13）填寫調(diào)試報告，讓用戶簽字確認；（14）清潔現(xiàn)場；（15）出場。（八）空調(diào)水調(diào)試1、空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在水壓試驗充分合格后進行，調(diào)試前應(yīng)認真檢查所安裝的管道與設(shè)計圖紙是否有誤，同時應(yīng)檢查是否符合施工技術(shù)規(guī)范的要求，對不足部分應(yīng)及時糾正。2、空調(diào)末端裝置冷凝水排放系統(tǒng)對施工質(zhì)量與將來的使用功能密不可分，所有冷凝水排放管道應(yīng)確保有足夠的坡度，從而保證冷凝水能及時順利排放，如冷凝水不能及時順利排放，將會對裝飾天棚及墻面造成不必要的破壞。3、空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試著重應(yīng)做好兩方面的工作：（1）循環(huán)水水質(zhì)；（2）流量分配問題；循環(huán)水水質(zhì)是決定循環(huán)系統(tǒng)能否正常工作及使用壽命的關(guān)鍵，流量分配是否合理對最終空調(diào)效果的實現(xiàn)起關(guān)鍵作用。（九）空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試（1）空調(diào)風系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)檢查風管制作安裝是否精良，減震措施是否恰當，保溫是否良好，關(guān)鍵一點是風管漏風量不得大于設(shè)計風量的10%；（2）當出現(xiàn)各處空調(diào)效果或新風分配不均勻時，可通過風閥來進行調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)所有空調(diào)服務(wù)區(qū)均能有優(yōu)良的空調(diào)效果。[二]、電氣部分（一）鋼管暗裝1、由于本工程土建墻體已砌結(jié)束，并粉刷完畢，因此墻體內(nèi)暗配管需采用專用機械開槽，槽寬應(yīng)大于管外徑的1.2倍。2、鋼管使用前應(yīng)檢查有無扁折、裂縫及管內(nèi)是否有雜物堵塞等現(xiàn)象，并應(yīng)清除銹層和內(nèi)部毛刺。3、鋼管連接采用套管焊接，連接時，管與管口對齊，管口銼光滑平整，接頭處，焊接應(yīng)牢固無縫隙，接地連接可靠。4、箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口與敲落孔焊接，管口露出盒小于5mm，兩根以上管入盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。5、管埋入墻體內(nèi)離表面近距離應(yīng)大于15mm保護層，并用M10水泥砂漿抹實，以防空鼓。（二）電管明裝1、明管敷設(shè)基本要求：根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。2、管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管徑的4倍。加工方法可采用冷煨法。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范制作加工。3、測定盒及固定點位置：（1）根據(jù)設(shè)計首先測出盒與出線口等的準確位置。測量時使用尺桿；（2）根據(jù)測定的盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置；（3）固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或中間的管卡最大間距應(yīng)符合規(guī)范要求；（4）盒安裝應(yīng)牢固平整。開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長孔，嚴禁用電氣焊開孔。4、管路敷設(shè)與連接（1）水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2M以內(nèi)的偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2；（2）檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直；（3）敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不準許將鋼管焊在其它管道上；5、鋼管連接鋼管連接采用管與管外套管箍焊接，焊接時不留管套風。6、變形縫處理明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無遺漏。7、所有電氣管道均和網(wǎng)格及防雷接地系統(tǒng)作等電位可靠連接。（三）配線工程施工1、穿線前先將管內(nèi)雜物、水等清除干凈。2、在管內(nèi)穿入鐵絲作引線。對整盤導線要從內(nèi)圈出線頭放線。3、穿線時裝入護口，免損線皮。4、導線穿好后，留有適當余量，導線應(yīng)分色并嚴格按規(guī)定線色穿線。5、管內(nèi)不允許有導線接頭，避免導線相互纏繞。穿入管內(nèi)的導線不得有污垢，損壞絕緣層，接頭應(yīng)設(shè)在盒內(nèi)，以便維修和調(diào)換。（四）線槽安裝1、線槽安裝要求（1）線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全；（2）線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角,出線口的位置準確；（3）不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死；（4）線槽的所有非導電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地；（5）線槽經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用連接板搭接，不需固定。保護地線的槽內(nèi)導線均應(yīng)留有補償余量。2、線槽敷設(shè)安裝（1）線槽直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接薦處應(yīng)縫嚴密平齊；（2）線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接；（3）線槽與盒、箱等接薦時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。3、線槽內(nèi)保護地線安裝（1）保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在線槽一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于5mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固；（2）金屬線槽的寬度在200mm以內(nèi)（含200mm），兩段現(xiàn)槽用連接板連接時，每端螺絲固定點不少于6個。（五）電纜敷設(shè)1、電纜施工前，要對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、電壓等級均要符合設(shè)計要求，電纜嚴禁有扭擰和表面嚴重劃傷等缺陷。2、電纜要用1000V搖表搖測絕緣電阻值，其電阻值>20MΩ。3、電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)應(yīng)整齊，不應(yīng)交叉或重疊，托架位置正確，固定可靠，在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)平滑過渡。4、電纜保護管，管口應(yīng)光滑，無毛刺，保護管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，保護管口做成喇叭形。5、電纜敷設(shè)的坐標、標高應(yīng)符合施工圖要求。6、電纜標志樁和標志牌設(shè)置準確、清晰、齊全，電纜頭固定可靠，相序正確，并注明電纜規(guī)格、用途。（六）配電箱安裝1、配電箱安裝要求（1）配電箱帶有器具的鐵制盤面和有器具的門及電器的金屬外殼，均應(yīng)有明顯可靠的PE線，不允許用盒、箱體串接；（2）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定。盤面引出及引進的導線應(yīng)留有適當余度，以便于檢修；（3）導線剝削處不應(yīng)傷線芯或過長，導線壓頭應(yīng)牢固可靠。多股導線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子；（4）配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）；（5）配電箱上的導線應(yīng)涂有黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡藍（N零線）等顏色，雙色線為保護地線（黃綠、也稱PE線）（6）配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。2、彈線定位根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。3、配電箱的固定根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿固定后再安裝面和貼臉。不得在箱底板上抹在。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。4、絕緣測試配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄簽證，作為技術(shù)資料存檔。（七）配電柜安裝1、根據(jù)圖紙設(shè)計要求，配電柜尺寸分別為800mm×800mm、800mm×600mm，現(xiàn)采用10#槽鋼作為柜基礎(chǔ)，按配電柜尺寸制成框架底座，定出固定孔，安裝框架時，用水平尺、小線找平直，固定、焊接地線，保證接地可靠，并防銹，上防銹漆，固定螺栓采用鍍鋅制品。2、檢查配電柜型號是否正確，配件是否齊全，完整，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，柜的排列順序是否正確。3、檢查柜體漆層應(yīng)完好無損，顏色一致，柜內(nèi)配線應(yīng)無接頭，排列整齊，綁扎成束，二次配線應(yīng)有編號，配線壓頭緊密牢固，不損線芯。4、柜內(nèi)開關(guān)應(yīng)啟閉靈活，接觸緊密，并標明控制回路及容量。柜內(nèi)螺絲、墊圈防松彈簧齊全且為鍍鋅件。5、安裝配體時用吊桿或滾筒、撬棍徐徐到位，上螺栓固定。然后拉線找平，用鋼墊片墊于螺栓找平。各柜間螺絲固定無明顯縫隙，垂直誤差每米不大于1.5mm，水平誤差每米不大于1mm，柜面連接橫平豎直。6、配電柜安裝后再進行一次通電檢查，先進行絕緣搖測并做好絕緣搖測記錄，確認無誤后按試運行程序逐一送電至用電設(shè)備，如實記錄情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，經(jīng)試運行無誤，辦理竣工驗收交付使用單位。（八）風機調(diào)速開關(guān)安裝1、開關(guān)固定應(yīng)牢固，平直整齊，位置及高度應(yīng)符合要求。同一場所安裝的高度應(yīng)一致。暗裝開關(guān)與墻體抹灰面平齊，不得凸出墻面，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致。2、各種開關(guān)距門框一般為0.15M—2.20M。安裝在同一建筑物的調(diào)速開關(guān)，開閉方向應(yīng)一致。3、開關(guān)在安裝前應(yīng)清掃開關(guān)盒，檢查管口護圈是否齊全，線頭標記是否清楚。開關(guān)安裝后要清除面板上的塵埃，保持面板整潔。4、調(diào)速開關(guān)接線要正確，不得接錯，接反。（九）戶內(nèi)電纜頭制作1、根據(jù)實際需要剝切電纜護套。2、離剖塑口20mm處將鋼甲鋸齊，將地線扣在鋼皮上并用錫焊牢，并包繞二層絕緣帶。3、套進聚氯乙烯分支首套，首套下口用絕緣帶封口，再外包二層黑聚氯乙烯帶。4、用絕緣帶封首套指口。5、壓（焊）接線端子，并用絕緣帶封住線鼻子下口。6、從接線端子下口起至首套叉口，繞包二層絕緣帶作線芯絕緣和注明相別。五、針對本工程特點采取的特殊措施（一）本工程特點1、本工程土建前期工程已結(jié)束，中間驗收已交接，通風空調(diào)屬于新增設(shè)計項目，因此風管、空調(diào)水管、電管鑿槽鑿洞較多，對建筑物會造成一定的損壞，影響工程美觀質(zhì)量。2、屋頂熱泵機組、補水箱安裝，自身體積大，份量重，原設(shè)計荷載是否滿足結(jié)構(gòu)安全。3、熱泵機組屬于大型設(shè)備，安裝在屋頂，現(xiàn)場應(yīng)采取相應(yīng)的措施保證吊裝安全。4、工程系統(tǒng)復(fù)雜，工程量大，品種繁多，工期緊，樓層高，工種交叉作業(yè)多。（二）采取特殊措施1、需要鑿的槽洞，事先進行劃線、定位，確定其坐標、標高，請監(jiān)理確認同意后，進行施工，避免返工。2、鑿槽洞時，應(yīng)對所鑿部位周圍進行保護，防止損壞其它部位。3、由于現(xiàn)場無垂直運輸機械，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量選用吊裝機械，一旦我方中標，將根