大顆粒工序甲醛管線沖洗吹掃方案

中煤圖克化肥項(xiàng)目WUHUANENGINEERINGCO.,LTD中煤圖克尿素裝置WECJob.No.1011710117－PS81－01(GR)試車程序文件1of8Rev.2A大顆粒工序甲醛管線沖洗、吹掃程序2B2AForapprovalRev.DescriptionPreparedCheckedApproved.Date中煤圖克化肥項(xiàng)目WUHUANENGINEERINGCO.,LTD中煤圖克尿素裝置WECJob.No.1011710117－PS81－01(GR)大顆粒工序甲醛管線沖洗吹掃程序PAGE8ofNUMPAGES8Rev.2A目錄1.編制依據(jù)2.適用范圍3.沖洗、吹掃工作流程4.沖洗、吹掃條件5.沖洗吹掃介質(zhì)及來(lái)源6.沖洗吹掃流速7.沖洗、吹掃方法及要求8.沖洗、吹掃回路9.沖洗、吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)10.沖洗、吹掃HSE措施11.附錄附錄1大顆粒工序甲醛管線沖洗條件檢查表附錄2大顆粒工序甲醛管線沖洗吹掃程序附錄3大顆粒工序甲醛管線沖洗吹掃回路圖

編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97HGJ231-91裝置試車工作規(guī)范中國(guó)五環(huán)工程有限公司QWHSE02-08《管道系統(tǒng)沖洗吹掃方法》大顆粒工序PID10117-17000-CP25-01～16 大顆粒工序工藝技術(shù)說(shuō)明適用范圍本程序用于中煤圖克化肥項(xiàng)目尿素工序管道的沖洗吹掃。尿素工序管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)圖紙安裝完畢、并經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行沖洗吹掃，以確保系統(tǒng)內(nèi)的潔凈度滿足生產(chǎn)的需要。沖洗、吹掃工作流程為了確保沖洗吹掃的質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按照下圖流程要求進(jìn)行沖洗吹掃工作：編制審查沖洗吹掃方案沖洗吹掃回路的管道試壓合格沖洗吹掃需用的泵、風(fēng)機(jī)試車合格沖洗吹掃臨時(shí)措施的準(zhǔn)備對(duì)照沖洗吹掃回路檢查臨時(shí)措施是否具備是否具備否是進(jìn)行沖洗吹掃及檢查是否合格是否合格否是參加沖洗吹掃各方簽字確認(rèn)沖洗吹掃后的管道復(fù)位及檢查圖2：沖洗吹掃工作程序框圖沖洗吹掃條件由總包商組織施工單位、業(yè)主、項(xiàng)目管理等相關(guān)人員對(duì)沖洗吹掃回路進(jìn)行檢查是否具備條件，并由施工單位做好檢查記錄（見(jiàn)附錄1）。若不具備，提出整改措施，完善后方能進(jìn)行沖洗吹掃。沖洗吹掃前應(yīng)具備如下條件：沖洗吹掃范圍內(nèi)的管道安裝除油漆、保溫外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。管道系統(tǒng)試壓合格。管道系統(tǒng)沖洗吹掃需用的泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)已單機(jī)試車合格，能夠投入使用。對(duì)沖洗吹掃系統(tǒng)中的設(shè)備內(nèi)件、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等已采取了有效的保護(hù)措施。沖洗吹掃的管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。管道支架符合設(shè)計(jì)要求，在蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)充分考慮熱膨脹問(wèn)題。視情況需要，在沖洗吹掃出口處采取安裝固措施，所有臨時(shí)措施已按要求完成。安全措施已準(zhǔn)備就緒。已具備送沖洗用水、吹掃用汽的條件。應(yīng)在臨時(shí)盲板處掛牌標(biāo)示，并做好抽、插盲板記錄。應(yīng)明確沖洗吹掃安全區(qū)，并用彩繩和掛牌標(biāo)示。沖洗吹掃介質(zhì)及來(lái)源沖洗吹掃介質(zhì)循環(huán)水、脫鹽水等管道用原水進(jìn)行沖洗。氮?dú)夤艿烙脻崈舻目諝膺M(jìn)行吹掃。對(duì)于工藝物料管道，一般情況下對(duì)氣體物料管用潔凈的空氣進(jìn)行吹掃，液體物料管可用原水進(jìn)行沖洗。對(duì)于奧氏體不銹鋼管道的水沖洗，水中氯離子含量不宜超過(guò)25ppm，若大于25ppm，在沖洗完畢應(yīng)用脫鹽水進(jìn)行置換。蒸汽和和蒸汽冷凝液管道用蒸汽進(jìn)行吹掃。沖洗吹掃水、氣（汽）來(lái)源管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)可利用工程裝置的泵送水或外接水源進(jìn)行沖洗。管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)可利用工程裝置的鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)送空氣進(jìn)行吹掃或外接氣源進(jìn)行吹掃。管道系統(tǒng)蒸汽吹掃時(shí)啟用鍋爐送蒸汽進(jìn)行蒸汽和蒸汽冷凝液管道的吹掃。沖洗吹掃流速在確保設(shè)備管道系統(tǒng)部件不受任何損壞的情況下，應(yīng)盡可能采取大流速進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗吹掃，一般情況下：水沖洗流速應(yīng)大于1.5m/s?？諝獯祾吡魉賾?yīng)大于20m/s。沖洗吹掃方法及要求水沖洗宜采用連續(xù)沖洗。空氣吹掃可采用連續(xù)或憋壓式吹掃。對(duì)于直徑大于600mm的管道可采取人工清理的方法。對(duì)于難以實(shí)現(xiàn)沖洗吹掃的管道，應(yīng)在安裝過(guò)程中采取人工清理，并經(jīng)承包商、業(yè)主、項(xiàng)目管理方檢查確認(rèn)管道內(nèi)部潔凈度滿足生產(chǎn)的需要，則可以不再進(jìn)行沖洗吹掃。在沖洗吹掃前，應(yīng)對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查并作好檢查記錄，以確認(rèn)管路系統(tǒng)是否具備沖洗吹掃條件（見(jiàn)附錄1：沖洗吹掃條件檢查表）。沖洗吹掃出口處應(yīng)設(shè)置隔離檔板，以免吹入下游管道或設(shè)備內(nèi)，必要時(shí)應(yīng)將排出口引至安全處。沖洗吹掃過(guò)程中嚴(yán)防管道系統(tǒng)超壓。在設(shè)備上游的管道沖洗吹掃合格前，沖洗吹掃介質(zhì)不得進(jìn)入其設(shè)備內(nèi)。進(jìn)入沖洗吹掃介質(zhì)的設(shè)備，其設(shè)備內(nèi)件事先應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，以防止內(nèi)件受到損壞。沖洗吹掃時(shí)應(yīng)按先總管后支管的順序進(jìn)行。主管沖洗吹掃完畢，應(yīng)對(duì)導(dǎo)淋排放管逐一進(jìn)行沖洗吹掃。在進(jìn)行空氣、蒸汽吹掃過(guò)程中，宜用木錘敲打管道（尤其是焊縫處）以利于吹掃干凈。沖洗水應(yīng)排入下水道或指定地點(diǎn)，沖洗完畢應(yīng)注意將系統(tǒng)內(nèi)的積水排盡。沖洗吹掃合格后，參安裝沖洗吹掃各方人員應(yīng)及時(shí)簽證確認(rèn)。沖洗吹掃完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板和臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)沖洗吹掃拆除件。沖洗吹掃回路表及回路圖尿素工序沖洗吹掃回路表見(jiàn)附錄2尿素工序沖洗吹掃回路圖見(jiàn)附錄3沖洗吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)水沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)排出口水色和透明度與側(cè)水一致為合格?？諝獯祾吆细駱?biāo)準(zhǔn)在排氣口處設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢查，5分鐘之內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物時(shí)為合格。沖洗吹掃HSE措施應(yīng)針對(duì)沖洗吹掃回路，仔細(xì)分析研究在沖洗吹掃時(shí)可能存在的不安全因素，制定具體的預(yù)防措施。通常情況下主要有以下事故風(fēng)險(xiǎn)以及需要采取的相應(yīng)預(yù)防對(duì)策：防止水、空氣、蒸汽噴出傷人事故的發(fā)生以及噪聲危害管道系統(tǒng)沖洗吹掃時(shí)應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒。管道支架應(yīng)牢固，必要時(shí)予以安裝固。臨時(shí)連接管必須有足夠的強(qiáng)度。沖洗吹掃出口應(yīng)采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。在沖洗吹掃過(guò)程中，必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。嚴(yán)禁未經(jīng)許可開(kāi)關(guān)與沖洗吹掃有關(guān)的閥門。佩帶防噪聲耳罩。防止高空墜落事故的發(fā)生高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)牢固可靠的腳手架，經(jīng)檢查人員驗(yàn)收合格掛牌后方可使用。高處作業(yè)如遇大霧、雨水時(shí)，必須清掃干凈，并采取適當(dāng)防滑措施。晚間作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)足夠的照明。沖洗吹掃作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，2m以上高處作業(yè)掛好安全帶。.防止異物進(jìn)入設(shè)備、管道安裝臨時(shí)盲板隔離。拆盲板時(shí)應(yīng)