基坑臨邊防護(hù)方案

華諾國(guó)際A-2-1地塊地下室及商業(yè)樓工程《地下室基坑臨邊安全防護(hù)施工方案》LINK""\a\pLINK""\a\pLINK""\a\p錯(cuò)誤！未指定應(yīng)用程序。第三節(jié)上下通道基坑底清理及基礎(chǔ)施工期間，車庫(kù)基槽四周人工搭設(shè)上下樓梯。作為施工人員上下和材料、機(jī)具運(yùn)輸通道。為保證地下部位施工期間安全性：1、采取地下室周邊挖排水溝，防止雨水沖刷泥漿流入基礎(chǔ)及地下室底板內(nèi)。2、基坑內(nèi)設(shè)大功率水泵及時(shí)排水。3、合理安排工期，組織勞力在計(jì)劃的施工工期內(nèi)完成基礎(chǔ)施工。經(jīng)緯儀eq\o\ac(○,2)安置點(diǎn)第五章施工準(zhǔn)備經(jīng)緯儀eq\o\ac(○,2)安置點(diǎn)第一節(jié)方案的制定和論證根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地下室周長(zhǎng)較長(zhǎng)、基坑深的特點(diǎn)，我司將華諾國(guó)際A-2-1地塊基坑防護(hù)工程作為重點(diǎn)防護(hù)對(duì)象，且防護(hù)工程完成后派專人對(duì)基坑的防護(hù)進(jìn)行不定期檢查、維護(hù)。第二節(jié)方案的技術(shù)交底本方案經(jīng)主管單位確認(rèn)同意后，在施工前必須與施工班組做好技術(shù)交底工作。包括施工準(zhǔn)備，人員、機(jī)具、安全防護(hù)設(shè)備等各方面技術(shù)細(xì)節(jié)均需安排到位第三節(jié)材料準(zhǔn)備根據(jù)施工方案，計(jì)劃使用的材料主要有槽鋼、矩管、帶孔鋼板、膨脹螺栓、油漆等。具體計(jì)劃參見下表：材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注C型鋼80X40X10X3米608矩管30X30X3米1518L型鋼30X30X2米608帶孔鋼板150X50X5塊510膨脹螺栓M8X100個(gè)若干電焊條E502根若干油漆10KG/桶桶若干第四節(jié)人工、機(jī)具的組織工種名稱規(guī)格型號(hào)焊工5電工2技術(shù)工10普工10第六章防護(hù)施工第一節(jié)防護(hù)欄桿的焊接防護(hù)欄桿的焊接焊接準(zhǔn)備（1）矩管、型鋼、等各種相關(guān)材料必須符合相關(guān)要求，必須有出廠證明、合格書、質(zhì)量保證書。（2）熟悉圖紙明確矩管，型鋼的下料尺寸。操作工藝工藝流程：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光→木扶手制作→油漆。主要施工方法：eq\o\ac(○,1)、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。eq\o\ac(○,2)、按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。eq\o\ac(○,3)、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。eq\o\ac(○,4)、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。eq\o\ac(○,5)、欄桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為1mm。構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。第二節(jié)防護(hù)欄桿的安裝安裝準(zhǔn)備安裝前必須檢查欄桿成品是否完工，是否有質(zhì)量缺陷，焊接地方是否有虛焊，油漆是否沒有涂刷到位。安裝前需將欄桿堆碼到位。操作工藝施工準(zhǔn)備→放樣→鉆孔→固定螺栓→安裝欄桿→固定欄桿→連接欄桿→油漆涂刷。主要施工方法施工前先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并彈出墨線表示鉆孔位置。使用與膨脹螺栓相匹配的鉆頭開孔，預(yù)留好膨脹螺栓的緊固長(zhǎng)度。錨入膨脹螺栓，上緊螺帽。將成品欄桿安裝到位，上緊螺帽。安裝兩兩欄桿之間的連接螺栓。安裝完成后涂刷防銹漆（僅限于螺頭，螺帽位置）。第三節(jié)安全網(wǎng)的掛設(shè)及踢腳板的安裝安全網(wǎng)采用扎帶穿安全網(wǎng)固定孔厚固定于防護(hù)欄桿上，綁扎緊實(shí)，網(wǎng)布伸展。踢腳板采用鉆孔后用鐵絲（涂刷防銹漆）固定于防護(hù)欄桿立柱根部，綁扎緊實(shí)后按圖進(jìn)行警示油漆的涂刷，重點(diǎn)部位設(shè)置針對(duì)性的安全警示標(biāo)牌。第七章具體施工注意及相關(guān)安全事項(xiàng)第一節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。（2）焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10－15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。（3）表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。（4）膨脹螺栓固定必須緊實(shí)，鉆孔深度必須符合相關(guān)要求。（5）掛網(wǎng)和踢腳板的安裝必須要注意觀感質(zhì)量。第二節(jié)主要安全技術(shù)措施嚴(yán)禁酒后上崗，臨邊作業(yè)必須戴好安全帽、系掛好安全帶，特種作業(yè)人員必須持有效上崗證上崗。焊接前準(zhǔn)備工作焊接電纜、焊鉗及連接部分，應(yīng)有良好的接觸和可靠的絕緣。裝拆焊接設(shè)備與電力網(wǎng)連接部分時(shí)，必須切斷電源。焊工工作時(shí)必須穿戴防護(hù)用品，如工作服、手套、膠鞋、并應(yīng)保證干燥和完整。焊機(jī)前應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，即：一機(jī)、一閘、一漏電、開關(guān)。防止弧光輻射焊接時(shí)的注意措施焊工必須戴防護(hù)面罩（內(nèi)鑲光玻璃）在公眾場(chǎng)所焊接，必須活動(dòng)擋光屏。焊接工作場(chǎng)所應(yīng)該有良好的通風(fēng)、排氣裝置，有良好的照明。焊接工作場(chǎng)所周圍5m以內(nèi)不得存在有易燃、易爆物品。焊工高空作業(yè)時(shí)要系掛好安全帶，隨身工