標前技術交底

技術交底第一部分：土建工程混凝土普通磚施工技術工藝鋼筋混凝土現澆梁板裂縫防治技術工藝樓地面滲漏防治技術工藝外墻滲漏防治技術工藝門窗滲漏防治技術工藝屋面滲漏防治技術工藝金剛砂整體耐磨地坪施工工藝基礎土方回填施工工藝一、混凝土普通磚施工技術工藝加壓、養(yǎng)護制成的混凝土磚。混凝土普通磚產品的生產和驗收按《混凝土普通磚和裝飾磚（NY/T.混凝土普通磚主要技術指標項 目項 目技 術 指 標長度（240）±3±2。5樣本極差寬度（115）（mm） 均偏差（％） 厚度（53） ±2.0≤8≤7≤6吸水率（％)抗凍性≤10凍后：抗壓強度平均值≥12Mpa單塊磚的干質量損失≤2.0%同一單位工程使用的混凝土普通磚應持有同一廠家生產的產品合格證明書和進場復檢報告，生產合格證必須標明產品名稱、生產日期、出廠日期、產品規(guī)格、抗壓強度等主要指標，不得將混55為強度等級，試驗方法按《砌磚墻試驗方法（GB/T2542）的有關規(guī)定執(zhí)行。進場的混凝土普通磚必須滿足28d以上的廠內養(yǎng)護齡期。堆放混凝土普通磚的場地應平整，周邊應設置排水設施，堆垛頂部應采取遮雨（雪）.混凝土普通磚砌體施工質量控制等級不應低于B級?；炷疗胀ùu不得澆水砌筑，砌筑砂漿飽滿度不應低于90％?；炷疗胀ùu組砌方式應與粘土普通磚相同。10。砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用細砂和混合粉.11.砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設符合要求。12。砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現場加水二次拌制。13（1.4m1.4m5~7。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有30～80mm的空隙,用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側和中部三角空隙應用預制混凝土塊填塞、補砌應留置不少于7天的間歇期或在結構驗收后進行.14。砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。15。砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。17。填充墻與框架柱交接處，應用20mm×20mm木條預先留縫，在加貼網片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1:3膨脹水泥砂漿嵌實。當門窗洞口上至梁底距離小于200mm冬期施工的外墻除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。拌合砂漿應采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜405℃.22。3拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；砌筑時不準隨意往砂漿內加熱水,砂漿應隨拌隨用,不應積存,以免凍結降低砌體強度。22.4磚在砌筑前,應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制;石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應經融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂,不得含有冰塊.22。5砌體工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約10—12mm。22。6冬期施工中，應調整作息時間,砌筑在日出后兩小時進行,日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m,做好覆蓋保溫工作。22.7冬期施工砂漿試塊的留置,除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊,測試檢驗砂漿強度.22。8外墻面施工操作環(huán)境溫度不應低于5°C。二、鋼筋混凝土現澆梁板裂縫防治技術工藝1。圖紙會審時,施工單位應當將設計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構造措施不當等情況以書面形式向設計單位提出改進意見.現場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施。制4。1水泥的質量控制4.1.1水泥進場時,必須附有水泥生產廠的質量證明書；對進場的水泥應檢查核對其生產廠名、品（對袋裝水泥應隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進行有關項目的檢驗。嚴禁使用4。。2澆筑的結構部位和所生產的制品等，并根據水泥質量情況確定處理方案。4。1。3進場水泥的貯放應符合下列規(guī)定：散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放；不同品種和標號的水泥不得混倉，并應定期清倉；散裝水泥在12袋為宜；堆垛應至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應留置寬度不700mm300mm積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。4.2砂、石的質量控制421I以滿足混凝土的和易性；當采用Ⅲ區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。當砂顆粒級配不符合上述要求時,應采取相應措施，經試驗證明能確保工程質量，方允許使用。對于泵送混凝土用砂,應選用中砂.4。2.2現澆板的混凝土應采用中砂,在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1%,含泥量不大于3%。4。2.3當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應≤15%；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應≤25%。4.24（石子1/43/4實心板，最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/3404.25泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其它物質（如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)5?；炷吝x用的外加劑必須是經過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關部門鑒定批準生產的加劑。6.預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于 1000kg、水泥用量應控制在270～450kg15%;水灰比應控制在。4～0。5；C30得少于1350kg/m（現澆板控制用水量不大于180kg/m。7。檢測機構、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產技術資料應當齊全。8?；炷吝M入澆筑現場時應按檢驗批檢查入模坍落度。9。嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比,預拌混凝土嚴禁現場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。10300mm，中間不宜大于800mm4m時必須采用鋼管支撐;使用木支撐時，尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m板縫控制在2mm48小時后,底模按規(guī)范和設計要求拆模。拆除支撐的樓板作為上部支撐11扎與水電施工同步。12。嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。應使用定型預制保護層墊3300mm13。現澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網片之上（，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋線管方向應增設?8＠150mm小于450mm的鋼筋網帶。線管并排水平埋設在現澆板中，線管間的最小間距不小于20mm厚度引起凈高變化的問題。14?；炷翝仓皯扇∫韵麓胧?4。1松動。14。2模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。14.3應檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規(guī)格、數量、位置等。15。設置板厚標高控制點,嚴格按照設計板厚澆筑砼。標高控制點標注在柱筋上；當柱間距超過時，在梁內焊接鋼筋標注；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm混凝土澆筑應一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大于2m，當大于時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。18。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為800～1000mm.后澆帶的混凝土澆筑時間應按設計要料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3,不得將石子打斷）和污，原混凝土面應提前淋水保濕72和補澆時間應嚴格按照設計要求。鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制。混凝土現澆板澆筑完成后12h7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14混凝土澆筑后72取蒸汽養(yǎng)護等方法，確?；炷翉姸炔恍∮凇?Mpa；當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物，吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。施工過程中應嚴格控制施工堆載，施工時的臨時荷載不得超過設計文件規(guī)定的荷載限值，且應分散布置。22。較大規(guī)模的小區(qū)應優(yōu)先采用混凝土現場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程中離散性過大和坍落度損失.23?，F澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。24。嚴禁用機械清理混凝土板面。施工過程中應嚴格控制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設計文件規(guī)定的荷載限制，且應分散布置。25.冬期施工時，鋼筋混凝土應符合以下要求:25。1冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內進行；當必須在室外焊接時，應在背風的場地進行，或者采取相應的防雨、雪及擋風措施；焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。25.2鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護工作,以防雨雪天氣梁板面結冰受凍.25。3配制冬季施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應低于42。5級,最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。25.4混凝土在澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施.混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質.2554MPa.混凝土拌合物的出機溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃.混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大2~3倍.混凝土養(yǎng)護期間應防風防凍。25.6冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,為混凝土設計強度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為混凝土設計強度的40％；但混凝土強度等級不大于C10時，不得小于5.0N/㎜2，否則應事先采取防凍保溫措施.25。7在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑,對抗凍性要求高的混凝土,宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應盡量避開室外溫度低于0℃的天氣;摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工,應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的規(guī)定。在進入冬期時，當連續(xù)天日平均氣溫低于5℃，攪拌時間可比常溫延長50％左右。除按常溫要求留置試塊外26家的能力和供貨時間段的生產控制情況進行考察，同時對混凝土生產過程進行監(jiān)督。制定行之有效的檢查方案，對預拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進行檢查。對有特殊要求或大體積及三、樓地面滲漏防治技術工藝上下水管、燃氣管等預留洞口座標位置應正確，預留洞口形狀為上大下小。2401塑料膠，衛(wèi)生間管道洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞2/3處，待混凝土凝固后進行4h40～50mm24h300mm。5。樓地面找平層向地漏放坡1%~1.5％，地漏口要比相鄰樓地面低5mm。6。有防水要求的樓地面施工完畢后,應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm.排煙氣道根部向上300mm用柔性防水層。衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于29。底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。10。鋼筋砼欄板、扶手與墻體交接處必須設置不小于20mm的施工縫,縫中用彈性防水材料進行嵌縫、防水。11.一層地坪基層回填土必須分層回填夯實；虛鋪厚度應嚴格控制在300mm以內，回填土應確保質量。四、外墻滲漏防治技術工藝1。外墻粉刷應使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中砂。嚴禁使用石粉、混合粉。23。抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格.4.砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應全砌成踏步形;5。外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應設置分格縫,縫內填嵌彈性防水材料，且平面一致。6。外墻洞眼應按規(guī)范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠煟⒓皶r辦理專項隱蔽驗收手續(xù).7.，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。8。粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。外墻面磚施工完畢1天后應沖水洗凈并在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護膜。1503mm以內。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm面磚、外粉刷均必須設置分格縫。1mm。外墻面磚使用粘結砂漿應與相鄰基層材料相容,面磚質量不應大于20kg/m20.0115。粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與刮糙面層收頭位置必須錯開。面磚粘結砂漿宜采用梳條狀打底,磚背面滿涂的方法，確保粘結質量。五、門窗滲漏防治技術工藝1。門窗安裝前應進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性)的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗.2。門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作,確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8～15mm；門窗框3。門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1。5mm；固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定;②承重多孔磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。③非承重空心磚墻體洞口應采用鉆洞填入C20砼或予埋砼實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。④砼（重質、輕質4充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。5。門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口，清氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。6.外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應做淋水試驗.六、屋面滲漏防治技術工藝1.屋面工程的防水層應由經資質審查合格的專業(yè)防水隊伍進行施工.2。屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監(jiān)理審查確認后方可組織施工。3.450mm,并用密封材料將上下口封嚴。。在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處應先用封材料封閉嚴實,再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面層以上 250mm(管道泛水不小于300mm；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。5。柔性防水層,遇檐溝、天溝與女兒墻、露臺墻根、設備管線及人孔等部位，均應按規(guī)范設置防水附加層.6。剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護不小于14d.6。3200mm7。水落口施工，除做好洞口周邊防水密封處理外，應確保泛水坡度正確,排水順暢。洞口完成后均應加蓋篦子或罩子，防止垃圾、樹葉堵塞洞口。8。屋面工程應避免在0℃以下施工，若確因工期需要,應做到以下要求:8.1嚴禁在雨天、雪天施工.8。2水泥砂漿粘結保溫層施工環(huán)境氣溫不低于5℃。8。3合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法施工環(huán)境氣溫不低于5℃、合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材熱熔法施工環(huán)境氣溫不低于—10℃。8。4溶劑型、合成高分子防水涂料高聚物改性瀝青防水涂料施工環(huán)境氣溫不低于—5℃,水溶型、合成高分子防水涂料高聚物改性瀝青防水涂料施工環(huán)境氣溫不低于5℃855℃。8.6屋面找平層做好后，應做好覆蓋工作，防止找平層被凍裂、空鼓。9。屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。10者不得進行下道工序的施工。11七、金剛砂整體耐磨地坪施工工藝及質量控制要點1、施工工藝C30耐磨材料用量6kg/m23mm。施工工藝流程→→→→養(yǎng)護。基層混凝土施工注意事項.3％。1.3。2嚴格控制混凝土水灰比，杜絕為方便施工而摻水過多，水灰比宜為0。5±0.05。1.3.3800m2以下，支邊模時用鋼模（刷脫模劑）分倉。分倉不,1.3。4注意混凝土施工塊的邊角部位應反復振搗，保證密實，再用木抹子人工拍漿。5.1。3.6冬期施工時環(huán)境溫度應高于5℃，溫度較低時混凝土內應適當摻加早強劑.1。4耐磨層施工1。4.1基層混凝土初凝時（3～4h)，即可進行耐磨地坪施工，先在抹光機上安裝圓盤，整體打2m1.4。2第一次鋪撒金剛砂硬化劑的時間須嚴格控制，鋪撒過早會使金剛砂沉入混凝土，影響表面強度;鋪撒太遲,混凝土已經凝固，不能與混凝土粘結而起不到應有的效果,一般在腳踩下陷不超過5mm時開始鋪撒第一次。墻柱及靠近門、模板邊等部位的混凝土失水較快，應先鋪撒。3第一次將2/3金剛砂硬化劑材料均勻撒布在混凝土表面（不均勻處用刮板刮勻,使其與基層混凝土漿結合在一起，注意不要搓抹過度。1.4.41/3進行第二次抹平工作，最后用裝刀片的抹光機完成抹光工作。注意隨混凝土凝固時間調整刀片傾斜角度（轉速及角度視硬化情況調整(3次以上）進行。邊角部位可采用人工鋼抹子抹光。1.4。57d以上。6,面層若有抹紋可用鋼抹子進行有序同向的人工壓光。1.4.7耐磨地坪完成24h內即可拆邊模，拆模后邊緣不齊處可用切割機切齊。切縫硬化劑地面施工完成7d后，按結構設計要求鋸切收縮縫（，縫深20mm.1。6修補作法:若硬化劑地面損壞，可采用兩種方式修補。1.6.1理干凈，充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水乳液進行涂刷。1。6。2較大面積破損可根據需要畫線鋸切，鑿掉面層及部分基層混凝土，再清理潤濕，掃素水泥漿,澆搗混凝土，最后施工硬化劑面層。1。7完工驗收1。7。1外觀質量及表面平整度應符合建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范中外觀質量的驗收標準。1.7.2抗沖擊性能檢查：對齡期28d的混凝土采用重2250g鋼球,分別從1m、2m高處自由落下沖擊耐磨地面。墜落高度為1m時,凹坑直徑應小于或等于12.0mm,深度小于或等于0.30mm；墜落高度為2m時，凹坑直徑應小于或等于14.0mm，深度小于或等于0。50mm;地面硬度應符合要求。2、質量控制要點.1.確保耐磨材料與水泥混凝土基層的良好粘結及地坪的色彩一致，主要是控制耐磨材料的撒布時機6kg/m2.2。防止耐磨地坪產生收縮裂縫主要是控制兩個方面:一是撒布金剛砂材料前控制好混凝土表面的干,21-2再晚將起不到作用。3,,可,收光成型時抹光機不易打磨到，所以在施工縫處容易引起高差。因此，在模板拆除后應進行施工縫清理工作。其方法是用切割機沿施工縫彈線切割掉50mm50mm左右的混凝土，并在二次澆注混凝土前剔鑿掉，以此確保二次澆筑的混凝土與已澆筑完成的混凝土接槎平直，注意彈線、切割應順直。八、基礎土方回填施工工藝1.1：92。作業(yè)條件2。1礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；主要回填土方工程，其參數應通壓實試驗來確定。物等清理干凈。施工前，應抄平做好水平標志。3．操作工藝工藝流程:基坑（槽）底清理→檢驗土質→分層鋪土、攤平→碾壓密實→找平驗收3.1填土前應將基坑（槽）底的垃圾雜物等清理干凈.如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施?；靥钔翍謱愉仈?機械碾壓每層鋪土厚度為250~350mm；人工打夯不大于200mm填方高于基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。3。5在機械施工輾壓不到的填土，應配合人工推土，用蛙式或柴油打夯分層夯打密實（一層的鋪土。深淺兩基坑（槽）。基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪。接口處,防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。4．雨、冬期施工4。1基坑（槽）（槽）邊坡塌方或基土遭到破壞?，F場應有防雨排水措施。4。2冬期回填土每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20％～50％,其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15150mm（范圍內不得用含有凍土塊的土回填。室內房心、基坑（4。3回填土工作應連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍。并應及時采取防凍措施。質量標準5。1基底處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.5。2回填的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。55。4回填土的承載力特征值需≥140KPa，壓實系數≥0.95，壓實填土地基承載力特征值，應根據現）0。7mx0。7m，試驗的極限荷載值為137.2K）及壓實系數的檢測（。95。應注意的質量問題符合設計要求才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、要求干土質量密度、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位應有處理方法和復驗結果。6。2成管道折斷而滲漏。第二部分電氣安裝工程一、電纜線路安裝技術交底１。工藝流程水平敷設準備工作→電纜沿橋架敷設→ →整理固定→掛標志牌垂直敷設敷設前準備工作（1）施工前應對電纜進行詳細檢查,規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設計要求，外觀無扭曲。(2）對10KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應不低于10MΩ。（3)臨時聯絡指揮系統(tǒng)的設置。主要用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮,簡易電話作為全線聯絡。電氣豎井中的電纜敷設以電纜圖為準，防止電纜的交叉和混亂。架設支架時應使電纜軸的轉動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。（6）25平方及以上截面電纜,采用熱縮式電纜頭，其余采用干包。電纜沿橋架敷設:.,得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。.不得有交叉，拐彎有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。４.掛標志牌在電纜端頭處掛標志牌，注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。二、電氣配管及管內穿線技術交底１。工藝流程（１）暗管敷設：煨彎、切管、套絲→測定箱盒位置→穩(wěn)住箱盒→管路連接→配合現澆混凝土配管→地線焊接:（脹管法盒固定→管路連接→跨接地線（３)路絕緣搖測２。暗管敷設（１）暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子離表面的凈距不應小于15mm。20mm及以下時，用手扳煨彎器；管徑為25mm.,,.（３）以土建彈出的水平線為基準,根據設計圖要求確定盒、箱實際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。(４）管路主要用管箍絲扣連接,套絲不得有亂扣現象。上好管箍后，管口應對嚴，外露絲應不多于2扣.套管連接宜用與暗配管,套管長度為連接管徑的1.5～3倍。連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。管路超過下列長度，加應裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時30m；有一個彎時20m;有兩個彎時15m；有三個彎時8m。盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用,2～4扣。（５）將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。（６）用6焊接處刷防腐漆。３.明管敷設（１）明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個彎時應不小于管外徑的4倍.（２）150～500mm15m,φ25～φ32。(３）開關盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。鋼管露出地面的管口距地面高度應不小于200mm.（５）2個螺絲把燈頭盒固定牢，管路應敷設在主.管路主要采用配套管卡固定，固定點間距不小于,長度不宜超過吊頂內各種盒、箱的安裝口方向應朝檢查口，以利于維護檢查。４。管內穿線（１)導線為保護地線。2～φ2.0mm在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應用兩根帶線在管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(３)穿線前，鋼管口上應先裝上護口.管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可往管內吹入適量的化石粉潤滑.兩人穿線時，應配合協調好，一拉一送。,將導線絕緣層剝去,導線絕緣應和壓接管平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。,將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于。（５）用500V一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。三、電纜橋架安裝技術交底１。工藝流程彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊架→線槽安裝→保護地線２.彈線定位根據設計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂檔距并用筆標出具體位置。３。支架與吊架安裝（１)5mm范圍內,毛刺。（2),,.(3）支架與吊架的用料規(guī)格按設計圖紙。(4）固定支點間距一般不大于1。5~2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點.（5）支架與吊架距離上層樓板不應小于150～200mm,距地面高度不應低于100~150mm。4。線槽安裝(1）線槽應平整,無扭曲變形，內壁無毛刺，附件齊全。線槽直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固,上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。.線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線與出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固,.（5)不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。(6）敷設在強、弱電豎井處的線槽在穿越樓板處要做防火處理（封堵防火堵料(3)24h無異?，F象，辦理驗收手續(xù)。四、配電柜安裝技術交底1。工藝流程設備開箱檢查→設備搬運→柜（盤）穩(wěn)裝→柜（盤）二次線配線→試驗調整→送電運行驗收2。開箱檢查,.3.設備運輸主要由人工和外用電梯運輸.4?；A型鋼安裝排連接好。5.柜(盤)穩(wěn)裝按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上，找平、找正，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。6。二次線連接板上,最多不能超過兩根，多股線應刷錫，不準有斷股。試驗調整將所有的接線端子螺絲再緊一次,用500V搖表在端子處測試各回路絕緣電阻，其值必須大于0.5MΩ繼電保護和信號動作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時電源，將被拆除的正式電源復位。送電運行驗收,24h辦理驗收手續(xù)。五、防雷與接地裝置安裝技術交底1。工藝流程接地體→支架→引下線明敷→避雷帶一般要求接地體的埋設深度:其頂部不應小于0。6m,長度不應小于2.5m，相互間距一般不小于5m。接地體埋設位置距建筑物不宜小于1。5m。2倍，三面施焊，鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6.接地體安裝0.8～1m的溝溝上部稍寬。手錘將接地極垂直打入土中，將扁鋼置于溝內與接地極焊接，扁鋼應側放不可放平，扁鋼與角鋼接。接地極連接完后,可進行回填，分層夯實。明敷避雷帶及防雷引下線施工需先將所用圓鋼調直，將其一端固定在牢固地錨的機具上,另一端固定在導鏈的夾具上進行冷拉直。支架高度一般為15mm,支持點間距不大于1.5m。將避雷帶及引下線用大繩提升到頂部,順直、敷設、卡固、焊成一體并及時與接地裝置的引出扁鋼焊好。屋頂上所有凸出的金屬物、構筑物或者管道均應與避雷帶連接。六、電氣照明器具及配電箱安裝技術交底燈具安裝,燈箱應完全遮蓋,,,把燈具反光板固定在燈箱上，并把燈箱調整順直，將燈管上好。嵌入吊頂內的輕型燈具的支架可以直接固定在主龍骨上，再將電源線引入燈箱與燈具的導線連線平行。應急燈必須靈敏可靠，事故照明燈應有特殊標志。開關、插座安裝蹺板開關距地面高度按設計,距門邊為15～20cm。開關不得置于單扇門后,開關位置應與燈位相對應,燈具相線應經開關控制。插座安裝距地面按設計，同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm,必須按插座上標明的相、零、地線的位置接線，暗裝開關、插座的面板應與墻面平。,.3。配電箱安裝,配電箱應安裝在安全、干燥、易,平整、間距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動，零部件齊全。定點位置鉆孔，孔的大小應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，將配電箱調整平直后固定。管線入箱后，將導線理順,分清支路和相序，綁扎成束,剝削導線端頭,逐個壓在器具上。進出配電箱的導線應留有適當余度。4。通電試運行燈具、開關、插座、配電箱安裝完畢,且各條支路的絕緣電阻搖測合格后,方允許通電試運行，此.,.七、火災自動報警及消防聯動系統(tǒng)技術交底1、系統(tǒng)布線家標準《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》的規(guī)定，符合以下要求。1.1火災自動報警系統(tǒng)的傳輸線路和50V以下銅芯供電的控制線路,應采用電壓等級不低于交流250V的銅芯絕緣導線或銅芯電纜。采用交流220/380V的供電或控制線路應采用電壓等級不低于交流500V的銅芯絕緣導線或銅芯電纜120.50mm2.30mm，采用明敷或敷設在天花內時，應采取刷防火涂料等防火保護措施。從接線盒、線槽等處引到探測器底座盒、控制設備盒、揚聲器箱的線路均應加金屬保護。工程中相同用途導線的顏色應一致，接線端子應有標號。1。6接線端子箱內的端子宜選擇壓接或帶錫焊點的端子板，其接線端子上應有相應的標號。1。7在管內或線槽內的穿線,應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應做密封處理。1。11線槽的直線段應每隔1。0m~1.5m設置吊點或支點，在下列部位也應設置吊點或支點：線槽接頭出；距接線盒0。2m處；線槽走向改變或轉角處.1。12吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于6mm。1。13管線經過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處,應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定,并留有適當余量。1.14火災自動報警系統(tǒng)導線敷設后,應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20MΩ.2、火災探測器的安裝A0.5m；B。5mC探測器至空調送風口邊的水平距離，不應小于1.5m。至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5m；D在寬度小于3m的內走道設置探測器時，宜居中布置.感溫探測器的安裝間距，不應超過10m；感煙探測器的安裝間距,不應超過15m.探測器距墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。E探測器宜水平安裝。當必須傾斜安裝時,傾斜角度不應大于45°。性的助焊劑。探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm防腐措施。手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯標志.3、火災報警裝置及消防控制設備3.13。2A配線應整齊，避免交叉，并應固定可靠；BC2D20cmEF導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。3。3火災報警控制器的主電源引入線,應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯標志.3。4火災報警控制器的接地，應牢固,并有明顯標志。3.5消防控制設備的外接導線,當采用金屬軟管做套管時，其長度不宜大于2m定，其固定點間距不應大于0.5m3。6消防控制設備外接導線的的端部，應有明顯標志。3。7消防控制設備的接地，應牢固,并有明顯標志。4、火災報警系統(tǒng)的接地4.1采用專用接地裝置時,接地電阻值不應大于4Ω；采用共用接地裝置時，接地電阻值不應大于1Ω。4。2火災報警系統(tǒng)應設專用接地干線，并應在消防控制室設置專用接地板。專用接地干線應從消防控制室專用接地板引至接地體。專用接地干線應采用銅芯絕緣導線，其線芯截面積不應小于25mm2至各消防電子設備專業(yè)接地線應選用銅芯絕緣導線，其線芯截面積不應小于4mm2.消防電子設備的金屬外殼和金屬支架均應做保護接地。4。5工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜,不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。4.6由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應穿保護管.4。7工作接地線與保護接地線,必須分開,保護接地導體不得利用金屬軟管.第三部分給排水安裝工程一、室內給水系統(tǒng)1.管材和管件應有質量檢驗部門的產品合格證，并應具備有關衛(wèi)生建材等部門的認證文件。2。管材和管件上應表明規(guī)格、工稱壓力和生產廠名或商標，包裝上應有批號、數量、生產日期和檢驗代號。3一致.熱熔機應為配套產品，并附有合格證和使用說明書。工藝流程毒→系統(tǒng)沖洗給水管道安裝方法及技術措施6。1管道敷設安裝。1100mm。且給水管宜在金屬管道的內側。50mm，并有防水設施。6.1。4埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜堅硬物，應先用沙土回填至管頂上側300mm處,經夯實后方可回填原土。6.15。7。熱熔連接應按下列步驟進行：71240～260度。7.2面應去除毛邊和毛刺。7。3管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。熱熔深度應符合技術要求。8.支吊架安裝8。1管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確、管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。8。2采用金屬管卡或吊架時,金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位,管卡應設在金屬管配件一端。支吊加管卡的最小尺寸應按管徑確定。當公稱外徑小于等于DN63時,最小管卡寬度為16mm稱外徑為DN75和DN9020mm。公稱外徑DN（mm）2025324050637590橫管（mm）6508009001100125014005001600立管(mm）100012001500170018002000200020009。清洗、消毒9.1給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水清洗.沖洗水流速應大于2m/s,當為止。9。2生活飲用水系統(tǒng)凈沖洗后還可應用含20~30mg/l的游離氯的水灌滿管道，進行消毒。含氯水在管中應滯留24小時以上。9。3管道消毒后，再用飲用水沖洗,并經衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗合格后,交付使用。10.給水管道及配件安裝方法、技術措施10。1管道和閥門的允許偏差見下表（mm)：序號序號項目允許偏差每米1.51水平管道縱橫方向彎曲每10米≯25每米22立管垂直5米≯8在同一平面上間3平行管道和成排閥門3距10.2給水配件與給水管道的連接方法采用絲接。配件安裝應在管道或衛(wèi)生器具安裝完畢后進行。10310～30mm，水表進水口中心標高按設計要求,允許偏差為±10mm。10.4接管件全部為銅件。管道標識：自來水為綠色。10。5所有的閥門、減壓閥、止回閥、壓差閥等，全部采用材料表中的指定品牌。三、室內消防系統(tǒng)１.安裝準備1。11.2究解決，辦好洽商手續(xù)。1。3檢查預埋和預留洞是否準確。檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。2。干管安裝2。1噴淋管道一般要求使用熱鍍鋅鋼管,根據管徑的不同采用卡箍或法蘭連接及螺紋連接.2。2噴淋干管的連接，每根配管長度為６m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長.另外也可調直后，編號依次順序吊裝,吊裝時，應先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。利點，然后依次對稱緊固。3.報警閥安裝應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1。2m。報警閥處地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低于5℃，報警閥組裝應符合產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。4。消防噴淋和消火栓立管安裝下墜。5.消防噴淋分層干管安裝5。1管道的分支預留口在吊裝前應先預制好,絲接的用三通定位預留.所有預留口均加好臨時絲堵。5。2需要加工鍍鋅的管道在其他管道未安裝前試壓、拆除，鍍鋅后進行二次安裝。5裝好向上噴的噴頭。5.6噴淋分支水流指示器后不得連接其他用水設施，每路分支均應設置測壓裝置。6.消火栓及支管安裝消火栓箱體應符合設計要求。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。6。3消火栓箱體安裝在輕質隔墻上,應有加固措施。7。水流指示器安裝7。1550～150mm8.水泵結合器安裝9。消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有510。管道沖洗消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作.沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除,沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。11.吊頂層噴淋頭末端支管安裝堵擰緊，準備系統(tǒng)試壓。12.噴淋系統(tǒng)試壓封吊頂前進行試壓，為了不影響吊頂裝修進度分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍甩口處開一個30mm頭.13。節(jié)流裝置板應設置在直徑不小于50mm的水平管段上，孔口直徑不應小于安裝管段直徑的50水流轉彎處下游一側的直管段上，與彎管距離不應小于設置管段直徑的214。報警閥配件安裝連接的管道應采用鍍鋅鋼管。15.消火栓配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶每根長度不大于25m，應折好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊施工。16。噴頭安裝噴頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合規(guī)范要求。噴頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝，根據需要安裝集熱罩。安裝噴頭應使用特制專用扳（16。51300mm70mm。16.5.2為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動,干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m;單桿吊架長度小于150mm時,可不加防晃固定支架。16.5。3防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。17。消防系統(tǒng)通水調試三、室內排水1。UPVC管道安裝系統(tǒng)預制加工3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、30—60S干管安裝1。3立管安裝首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記,然后凃上肥皂液，套上鎖母及U（一般預留脹縮量為２０－３０ｍｍ1.4支管安裝1。5器具連接管安裝閉水試驗排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后,必須進行通水通球試驗。用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。四、衛(wèi)生潔具安裝１.低水箱、蹲便器安裝1。1低水箱配件安裝1.1.1先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下,涂抹油灰后將虹吸管插入高水箱出水孔。將管下墊、眼圈套在管上。虹吸管方向、位置視具體情況自行確定。211.3拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈卸下，再將拉把上螺栓插入水箱一側的上沿（給水預留口情況而定）加墊圈緊固。調整挑桿距離（挑桿的提拉距離一般為40mm為宜，挑桿另一低水箱、蹲便器安裝1.2。1首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正套實。用成品喉箍緊固.1.2.2將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。1.2。3安裝多聯蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距離尺寸是否一致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度,用小線找平、找好墻面距離，然后按上述方法逐步進行安裝.12.4低水箱安裝應在蹲便器安裝之后進行。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線是否一致，如有錯位及時進行調整，以蹲便器不扭斜為宜。確定水箱出水口中心位置，向上測量出規(guī)定高深的1.2.5多聯低水箱應按上述做法先掛兩端的水箱,然后掛線拉平、找直，再安裝中間水箱。12.6好短節(jié)，裝在八字水門上及給水管口內。將銅管斷好，需要燈叉彎者把彎煨好。然后將浮球閥和八字水門鎖母卸下，背對背套在銅管上，兩頭纏鉛油麻線，分別插入浮球閥和八字水門進出口內擰進鎖母。1.271100mm90°膠皮碗內40—50mm度。扳把式沖洗閥的扳手應朝向右側，按鈕式沖洗閥的按鈕應朝向正面。2。洗臉盆安裝2。1洗臉盆零件安裝2.1.1內，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上墊圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。2。2.2安裝臉盆水嘴:先將水嘴根母、鎖母卸下,在水嘴根部墊好油灰,插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊、墊圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。2。2洗臉盆安裝2.2.1的孔洞，將臉盆支架找2.2。2洗臉盆水管連接；S型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端凃鉛油，纏少許麻絲.將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻繩或盤根繩插在排水管口內，將膠墊放在平。P型存水彎的連接：應在臉盆排水口下端凃鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。在將存水彎橫節(jié)按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背靠在橫節(jié)上，在端頭插好油盤將下水口處外露麻絲清理干凈。2。2.3洗臉盆給水管連接3..立式小便器安裝31立式小便器安裝前后檢查給、排水預留管口是否在一條垂直線上，間距是否一致。符合要求后白灰膏的混合物（比例1:5)。將立式小便器安裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白3.2五、屋面虹吸排水系統(tǒng)施工方法1.1施工準備工作施工準備工作管道、管件、設備器具的檢驗測量與定位預留孔洞處理埋地排水管道安裝與試驗支、吊、托架的安裝立管及水平總支管預制屋面雨水斗就位安裝立管及水平總支管安裝排水管道試驗交工驗收1。21.2.1工。1.221。2。3水平支管和排出管。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通。1。2。4墻身線及衛(wèi)生器具的鑲接尺寸，做好道毛坯管道的安裝敷設,確保管道預留的坐標、標高符合驗收規(guī)求。嵌墻暗裝及預埋的給排水支管要固定牢固,在土建作業(yè)時做好出墻與出地坪的管口加堵保護工作。并根據土建、裝飾的進度要求及時對管道進行檢驗與試驗。1。2.5本工程使用的管材和管件應具有質量檢驗部門的產品合格證或認證文件。管材和管件上應標明規(guī)格、壓力和生產廠名或商標，并應標明生產日期和檢驗代號。HDPE管道采用熱熔連接時,應采用安全可靠的配套專用的熱熔連接工具。1.2.6缺損、無變形。1。2.7施工人員須經過HDPE1.31。3。1（1）要求:天溝平直、同一天溝內的雨水斗標高要一致,雨水斗要固定。土建施工時在天面雨水斗安裝位置留孔，安裝時將不銹鋼底盤平放在孔的正上方（確保底盤與面板頂面標高一致)，同時封堵尾管與孔之間的空隙。第27頁共46頁不銹鋼底盤鋼筋混凝土板防水卷材在混凝土封堵完成后，土建方制作防水，同時保證防水層施工不要超過規(guī)的界限（見下圖。 模板防水層截止位置

防水層防水卷材鋼筋混凝土板鋼筋混凝土板 模板(3）夾圈安裝在防水施工后找平施工前,安裝夾圈.如下圖不銹鋼夾圈防水層 夾截止位置螺絲

防水層鋼筋混凝土板鋼筋混凝土板 模板第28頁共46頁（4)找平找平施工做到夾圈的邊緣（土建方施工）見下圖防水卷材找平

防水層截止位置

夾圈 水泥沙漿防水層鋼筋混凝土板 不銹鋼夾模板

鋼筋混凝土板(5)安裝空氣擋板在屋面工程結束后，虹吸管路系統(tǒng)安裝完成后，安裝空氣擋板或防護罩。說明：其余均同不銹鋼雨水斗在鋼天溝中的安裝.1。3。2管道的安裝2.2HDPE2。2.1HDPE管道熱熔連接應按下列步驟進行:2。2。1.1熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作?？墒褂娩h利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合規(guī)范和設計要求。輔助標志標出其位置。到加熱頭上，達到規(guī)定標志。加熱時間必須滿足熱熔工具生產廠家的規(guī)定。均勻插入到所標刻度，使接頭處粘接均勻牢固。2。2。2HDPE管的焊接方式和方法在負壓虹吸雨水排放系統(tǒng)工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分為熱熔對焊和電焊管箍第29頁共46頁連接法，其方法如下：2。2。2.1熱熔對焊（1)電焊機由加熱片、切割器以及鉗夾器組成。電焊機可用于連接管徑40－315mm的管件。(2）把需要連接的兩管件放置在鉗夾器間。確保管道尾端與鉗夾器之間的差距大約2cm。鎖緊電焊機：直徑40mm-160mm扣把手。（3)將管件頂在切割盤上、切割管道直到兩個將被連接的管端都完全一樣、平直以及無縫于管端合攏之間.第30頁共46頁(4）把電焊機的溫度穩(wěn)定在2100C。將兩管件仔細地放置于電焊機熔焊片上，直到焊接表面的凸出達到相等于管壁厚1/3的厚度為止。第31頁共46頁(5）將兩管按焊接所需要的壓力（參閱刻度）仔細的拼攏。在焊接處完全冷卻前,不要松開鎖扣把手。（6）要達到完好的焊接，兩管件的焊連面需要有正確的切割角度。電焊機也必需維持在2100C50C的溫度下.＊焊接時要求的壓力如下：加熱時需要加熱與管道連接要求保持加熱時達到焊接壓力冷卻外徑表面凸出的間所需停留的時壓力的時間允許的時間時間（毫米)（秒）高度（毫米）間（秒）(秒）間(分鐘)(秒）3230/4013/54/654/54030/4013/54/664/55030/4013/54/674/56330/4013/54/694/57530/4013/54/6104/59030/4013/54/6154/511040/7014/86/8226/1012540/7014/86/8286/1016040/701.54/86/8456/1020040/701。54/86/85710/1625070/1201。56/108/129010/16第32頁共46頁315 70/120 1.5 6/10 8/12 140 10/16*注：使用不同的熱熔焊機時,上述參數應做相應調整電焊管箍連接法當平焊連接法無法進行時，電焊管箍便是最好的連接法。它適用于現場焊接、改裝、加補安裝、修補.管箍在加熱后的收縮效應提供了焊接所需的壓力.管箍的加熱與熔融區(qū)分開，其中央部分以及外表不會被熔融，據此提供了安全的焊接。電焊管箍連接法如下:（3)把管件嵌入管箍連接。（4接通電熔焊(220V5－60H，開始焊接直至紅色顯示燈停止亮 起電熔焊機會自動切斷電.（5)電焊管箍不能被連續(xù)使用兩次。如想重復使用，必須等到整個管箍完全冷卻為止。電熔焊機與電焊管箍第33頁共46頁電熔焊機（200-315mm）

電焊管箍200-315mm)電熔焊機（40-160mm）3.3。2 HDPE管道固定方法

電焊管箍40-160mm)33.2.130＊30＊25的鍍鋅方鋼固定起來，水平度調整至符合設計要求。以便進行水平管道的安裝（如下圖）第34頁共46頁HDPE管（管徑＜200）橫管安裝示意圖3.3。2。2對于立管的固定裝置，同樣按照設計要求和規(guī)范規(guī)定把安裝片固定在柱子上或墻壁上，以便進行立管管卡的安裝（如圖）立管安裝示意圖3.3。2.3HDPEHDPE管管道支架最大間距：管 徑 50 63 75 90 110 125 160 200 250（mm）（m）

1。0 1。1 1。2 1。35 1.55 1。75 2.0 2.25 2。5立(m)

管 1.0 1.0 1。0 1。2 1。5 1。5 1.5 2.0 2。0第35頁共46頁注：此表依據GB50242-2002。3.93.3。2.4消能懸吊系統(tǒng)消能懸吊系統(tǒng)如下圖所示，在懸吊管上每間隔一定距離設置一個固定支（吊）架,此點與懸吊梁固定,為不可移動的.因為HDPE管具有膨脹系數較大,但膨脹應力小的特性，所以固定支（吊）架的設置將整段懸吊管的膨脹變形分解到各固定支（吊）架之間,變形無法目測察覺，起到美觀作用，膨脹應力由固定支（吊）會造成影響。同樣懸吊管的震動也通過支（吊）架傳遞到消能懸吊梁上，利用懸吊梁的鋼性消解，限制HDPE管的振動。懸吊管及立管均設有固定支架，其間距，具有防晃抗震作用。消能支吊架系統(tǒng)能夠保證管道不下垂，不產生水流阻塞，防晃，抗震,并固定于本體結構柱墻或頂板上.HDPE管橫管錨固管卡安裝示意圖 管徑≥315mm3.3。2.5直接懸吊在無法制作消能懸吊系統(tǒng)的情況下,或者管徑≥250mm的HDPE管的固定應采用直接懸吊。（（吊）（如圖）第36頁共46頁HDPE管（管徑≧250）橫管安裝示意圖2.4管道穿墻方法管路過伸縮縫，消減管路應力的方法為使系統(tǒng)美觀、耐用，在設計時將盡量避免系統(tǒng)跨伸縮縫安裝，如不可避免，則采用如下方法消減管路應力。第37頁共46頁消減管路應力示意圖2。4.3防止管道橫向、切向振動的方法防止管道橫向、切向振動示意圖2。5埋地管道的設置。12。5。1.1。2在開挖時一定要認真仔細，同時挖出的渣土要馬上運出現場。251.3各種電纜的正常使用和安全；各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、坍陷。土方開挖中出現事先未查到的障礙物并將影響安全時應停止施工。經采取措施并經有第38頁共46頁關單位檢查同意后，再行施工。管溝開挖及管溝的開挖措施：管道的放線，測量從定位點沿管道線路臨時水準點,并用水準導線與固定水準點連200mm工配合機械挖掘，挖平至槽底標高。根據本工程的特點，管溝采用機械開挖為主，人工開挖為輔。挖土深度符合設計規(guī)范。挖土深度控制在離設計標高50—100mm之間,再由人工清理至設計標高。方開挖至槽底后，應由設計人驗收地基。管溝底應平整，無積水，無雜物，對槽底的坑穴洞進行挖填夯實。已挖至槽底的溝漕，后續(xù)工序應安排緊密，連續(xù).盡量縮短晾槽時間，并注意不使150～200mm當管線沿建筑物邊緣敷設，靠建筑物較近，且管線埋深超過建筑物基礎時，對建筑物基礎采取打鋼板樁加固.當管線沿原排水溝，電纜溝邊敷設時，必須進行人工開挖，并在電纜溝邊做好明顯的標志。當管線沿臨時道路敷設，如果溝槽影響公路路基時,采取打鋼板樁加固基礎。525為保證作業(yè)安全，管溝兩側地面應保有一定空間，并設警示標志和警示燈光，必要時應設回欄。2.5。2管溝回填土2。5。2。1測繪結束后進行回填土施工準備工作。2。5.22100mm2.5.2.3回填土首先進行胸腔回填砂，填砂前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先排除。2。5.2.4200mm回填砂、土中不得有磚、石、瓦、鐵器等。252.5設標志。1。42031。4.1試驗可選“流量法"或“容積法”兩種方法之一來做。1.4.1.1流量法(1）和滲漏水現象。(3（達五分鐘）觀察虹吸的產生；觀察天溝內最高水位；觀察各接口是否有滲漏；觀察出水口排水順暢；（4）以確定管道內無阻塞；接口無滲漏；在穩(wěn)定最大設計排量下天溝不泛水為合格.(注：流量法必須確保供水量得以證實)1。4.1。2（1）（）（2)將系統(tǒng)內注水，直至管道內充滿水且天溝內水位達到形成時吸的最低水位為止。（3）打開放水蝶閥（或迅速抽出封板)，并立即開始計時。觀察出水口是否形成虹吸。以檢驗系統(tǒng)的虹吸排水系統(tǒng)的可行性。(4）重復容積法的步驟，向系統(tǒng)內注水直至天溝內水位達到最高極限。測量天溝的水平誤差,計算天溝的容積和系統(tǒng)容積，并做好記錄。（5）打開放水蝶閥（或迅速抽出封板）立即開始計時.觀察出水口虹吸現象的連續(xù)性;直到天溝水位降至空氣擋板；空氣開始進入系統(tǒng)停止計時。以天溝內的水容量/時間=排量。1.41.3統(tǒng)、上水設備和足夠水量。1.4（或安裝法蘭和堵水封板溝、隔斷天溝、配備人力、設備、工具和通訊設備等。注：該項試驗發(fā)包方提供足夠的水源供應及良好的室外排水系統(tǒng)，否則只能進行閉水試驗。1。5其他相關單位的要求和配合1.5.1系統(tǒng)對雨水井的要求。1.1雨水井必需是透氣的。1.5.1.2在下雨的前階段（最少5分鐘）內，地下排出管需保持于雨水窨井內的水位以上。被淹沒的排水出管將可能影響虹吸系統(tǒng)的運作。。3鋼筋混凝土雨水窨井為首選。1.51.4量以及來源于其它的水量。第四部分通風安裝工程一、金屬風管制作技術交底1、畫出加工草圖、先確定系統(tǒng)中彎頭、三通、變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長底。100mm繪出各系統(tǒng)的系統(tǒng)圖和各管件的加工圖，以便按加工圖逐一加工和編號。2、無法蘭連接矩形風管制作操作要點如下2.1、選材。按設計要求風管厚度根據現行規(guī)范的規(guī)定選取。2。2、下料剪切。根據加工單的尺寸進行下料，剪切前必須復核尺寸,以免有誤。2.3、板材下料后、軋口之前，必須用機械或剪刀進行倒角。2。4、法蘭壓制。壓制前，應先根據板材厚度調整好無