碳化鎢浸潤焊技術(shù)操作規(guī)程

第3頁共3頁碳化鎢浸潤焊技術(shù)操作規(guī)程1、?主題內(nèi)容和?適用范圍?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?了碳化鎢浸?潤焊操作規(guī)?程本標(biāo)準(zhǔn)?適用于本廠?的碳化鎢浸?潤焊2、?準(zhǔn)備工作?2．1熟悉?圖紙和工藝?文件，詳細(xì)?了解工藝規(guī)?程和對釬料?、碳化鎢粉?末的要求。?2．2檢?查工件腔型?、WC浸焊?位置是否合?格，對不合?格的應(yīng)返修?或報廢，對?浸焊位置必?須檢查是否?有工藝不允?許的缺陷。?2．3工?件或型腔應(yīng)?有基準(zhǔn)面，?以便焊扣加?工可找出中?心及浸焊時?裝爐的水平?檢測。2?．4對浸焊?表面嚴(yán)格清?洗，不允許?有油脂、灰?塵及表面氧?化層等。?2．5浸焊?前組裝要嚴(yán)?格按工藝要?求，保證型?腔干凈，浸?焊間隙，位?置合格，且?工作穩(wěn)固。?型腔緘裝需?透油試檢，?不準(zhǔn)有滲漏?。2．6?檢查釬料、?碳化鎢粉是?否合格，并?準(zhǔn)備配制機(jī)?具和合格的?稱量用具。?2．7準(zhǔn)?備好浸焊所?需工具和加?熱用爐。?3、浸焊?3．1按工?藝要求配制?釬料和碳化?鎢粉。釬料?使用時要清?除表面的雜?質(zhì)和臟物。?3．2填?裝釬料和W?C粉，并做?記錄。3?．2．1應(yīng)?將混合均勻?的碳化鎢粉?裝入型腔，?用小錘敲實(shí)?并高出浸焊?面15—2?0mm。?3．2．2?釬料按型腔?大小彎曲，?沿圓周均勻?放置。3．?3按工藝要?求進(jìn)行入爐?前組裝。?3．3．1?組裝時型腔?必須找正，?組裝焊縫不?得有缺陷。?3．3．?2裝入的煤?油不得有雜?物且質(zhì)量合?格，并要淹?沒WC粉。?3．3．?3按要求裝?好逆止伐鋼?球。3．?3．4組裝?后必須檢查?合格才可轉(zhuǎn)?入加熱浸潤?焊。3．?4組裝后和?進(jìn)爐前的搬?運(yùn)要平穩(wěn)，?不得傾斜、?滾動和倒置?。3．5?爐溫達(dá)到開?始裝爐的溫?度時要將工?件進(jìn)爐，進(jìn)?爐時要求工?件的水平度?≦2mm，?且放置要穩(wěn)?固。3．?6按工藝進(jìn)?行升溫浸焊?。3．7?焊后對工件?進(jìn)行外觀檢?查，不得有?燒損及漏釬?料等嚴(yán)重缺?陷。4、?WC浸焊件?加工4．?1接浸焊前?工件或型腔?的加工基準(zhǔn)?面找正工件?方可進(jìn)行加?工。4．?2去掉型腔?鋼板等零件?。4．3?車型腔與浸?焊層拼命處?時切削量不?得過大，切?削刀的壓力?應(yīng)與工件浸?焊層的浸面?一致，不得?撬切。4?．4加工時?應(yīng)經(jīng)常檢查?浸焊合金層?的情況，應(yīng)?保證有0.?5mm的磨?量。再磨光?密合面。?4．5浸焊?層先車到規(guī)?定尺寸+0?.5—1m?m后，應(yīng)保?證有0.5?mm的磨量