線路板廢水工程操作規(guī)程

華綠__締造最有誠信的環(huán)保品牌PAGEPAGE12華綠__締造最有誠信的環(huán)保品牌協(xié)峰（東莞）電子有限公司廢水處理工程二、操作規(guī)程－廢水處理工程編制單位：東莞市華綠環(huán)?？萍加邢薰揪幹迫掌冢?014年12月目錄第1章系統(tǒng)啟動前準備 21.1藥劑的配制 21.2各儀器設(shè)備的點檢： 3第2章混凝沉淀系統(tǒng)操作規(guī)程 42.1油墨廢水反應池 42.2綜合廢水反應池 42.3一級沉淀池 5第3章生化處理系統(tǒng)操作規(guī)程 53.1厭氧反應池 53.2接觸氧化池 63.3二級沉淀池 73.4污泥處理池 7第4章中水回用系統(tǒng)操作規(guī)程 8第5章運行管理 85.1處理站人員編制 85.2操作管理內(nèi)容 95.3崗位責任制 95.4注意事項： 11第6章環(huán)保工程專業(yè)名詞解釋 11第1章系統(tǒng)啟動前準備1.1藥劑的配制開啟處理系統(tǒng)前，須確認各藥劑儲存槽中有足夠的已配置好的藥劑處理廢水，并充分攪拌，使之無沉淀物質(zhì)。同時可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)加藥流量或適當調(diào)整配藥濃度。1.1.1硫酸（H2SO4）的配制本項目硫酸溶液的濃度按5%的比例配制，藥槽的容積為0.5m3，則應投加25kg的硫酸。配制時先向藥槽注入2/3容積的清水，再緩慢倒入液態(tài)硫酸，加入時打開空氣攪拌閥門，待稀釋后加滿自來水待用。因濃硫酸為強腐蝕、強氧化的危險廢物，加藥人員作配戴口罩、防護手套，并須嚴格按照次序，先加清水至2/3容積后，再緩慢加硫酸。投入硫酸至清水時會釋放大量熱量，投加過快可能會引起液體濺出，操作人員需要時刻保持安全意識，安全作業(yè)。1.1.2氫氧化鈉（NaOH）溶液的配制按8%的比例配制，藥槽的容積為0.5m3，則應投加40kg的片堿。配制時先將藥槽注入2/3容積的清水，再投加入片堿，加入時打開空氣攪拌閥門，待溶解后加滿自來水待用。1.1.3硫酸亞鐵（FeSO4）溶液的配制按5%的比例配制，藥槽的容積為0.5m3，則應投加25kg的硫酸亞鐵。配制時先將藥槽注入2/3的清水，再投加入硫酸亞鐵，加入時打開空氣攪拌閥門，待溶解后加滿自來水待用。1.1.4聚丙烯酰胺（PAM）溶液的配制按0.1%的比例配制，藥槽的容積為0.5m3，則應投加0.5kg的PAM。配制時先將藥槽注入2/3的清水，再投加入PAM，加入時打開空氣攪拌閥門，待溶解后加滿自來水待用。PAM投加過程中需注意PAM固體如投加過快，易粘結(jié)成團，故投加過程中需小量分散投加，并利用槽內(nèi)的攪拌裝置快速把投加的藥劑充分與水混合；如藥劑粘結(jié)成團，需人工清除。由于該藥劑為高分子長鏈胺型助凝劑，溶解時間較長，固在配制過程中應充分攪拌溶解方能使用。1.1.5重捕劑溶液的配制按5%的比例配制，藥槽的容積為0.5m3，則應投加25kg的Na2S。配制時先將藥槽注入2/3容積的清水，再投加入Na2S固體，加入時打開空氣攪拌閥門，待溶解后加滿自來水待用。1.1.6Ca（OH）2溶液的配制按2%的比例配制，藥槽的容積為0.5m3，則應投加10kg的石灰。配制時先將藥槽注入2/3容積的清水，再投加入石灰，加入時打開空氣攪拌閥門，待溶解后加滿自來水待用。1.2各儀器設(shè)備的點檢：處理系統(tǒng)啟動前，需要對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應處于良好的備用工況狀態(tài)；并做好點檢記錄。第2章混凝沉淀系統(tǒng)操作規(guī)程2.1油墨廢水反應池2.1.1開啟污水提升泵，將油墨廢水打入反應池，同時打開攪拌機使水處于攪動狀態(tài)。2.1.2開啟硫酸亞鐵泵及PAM泵，根據(jù)進水水量及PH值調(diào)節(jié)硫酸亞鐵、PAM2.1.3定期察看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加PAM2.1.4廢水中的污染物由小顆粒聚集成易沉降的密實大顆粒，流至油墨沉淀池，在沉淀池中進行泥水分離，上清液流至酸堿廢水收集池；污泥沉降至泥斗，定期排放至污泥濃縮池T1212.2綜合廢水反應池2.2.1開啟調(diào)節(jié)池污水提升泵，將污水泵入反應池，同時打開攪拌器使水處于攪動狀態(tài)。2.2.2廢水進入一次反應池（T105A），開啟硫酸亞鐵加藥泵，并根據(jù)廢水水量調(diào)節(jié)硫酸亞鐵的2.2.3在二次反應池（T105B），通過PH計調(diào)試廢水PH值，并控制NaOH和Ca(OH)2的投加量，并在PH值達到設(shè)定條件時，自動投加重捕劑。2.2.4在三次反應池（T105C），投加PAM，使水中反應后的小顆粒物聚集成易沉降的密實大顆粒，并定期察看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加PAM。2.3一級沉淀池2.3.1定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥裝置是否正常，出水是否均勻，出水堰口是否嚴重堵塞，2.3.2及時清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物，根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥。2.3.32.3.4沉淀池上清液的厚度一般為0.5～0.7第3章生化處理系統(tǒng)操作規(guī)程3.1厭氧反應池3.1.1厭氧反應池在正常運行條件下，表面有少量氣泡釋放，如果發(fā)現(xiàn)氣泡量減少或沒有，說明厭氧活性污泥鈍化，微生物進入自我保護的休眠狀態(tài)，此時必須立即檢測原水的pH值、COD和重金屬物質(zhì)是否超標，同時適當加強活性污泥回流和間隙式進水方式運行；3.1.2厭氧池表面允許有一層死亡微生物形成的覆蓋物，厚度不大于2cm，使浮在池面的污泥攪拌均勻，便于老化污泥及時排走；3.1.3厭氧池表面如果發(fā)現(xiàn)有大量浮渣等雜物時應該人工清除，否則加重生化反應系統(tǒng)的有機負荷，影響處理效果達不到排放標準；3.1.4隨時觀察活動組合填料條生物相，應該密實、光滑，以填料托片上掛滿活性污泥，纖維絲上掛滿生物膜，并有凸起，飽滿狀為滿膜，以纖維絲上無懸掛活性污泥為空膜，正常工況下掛膜量必須大于滿膜量的50%才可連續(xù)進入運行，否則必須間隙運行，以利于微生物的生長；3.1.5當厭氧池表面干凈，水質(zhì)較清，并且水樣與原水水樣的色度、濁度相差不大時，應啟污泥回流系統(tǒng)使沉積在池底的活性污泥混合，便于微生物附著在組合填料上，增強厭氧池污泥負荷；3.1.6每班至少必須進行一次污泥回流，回流時間為15分鐘，同時觀察回流污泥的顏色，如果回流15分鐘后從沉淀池提升的污泥仍很濃，可適當增加回流時間；3.2接觸氧化池3.2.1隨時觀察組合填料條生物組，好氧池生物掛膜應該顆粒較厭氧池粗，掛膜大為標準，掛膜量標準與厭氧池相同；3.2.2接觸氧化池曝氣反應時，不應有大量泡狀泡沫產(chǎn)生，否則進行間隙式進水生化反應或者減少有機清洗水廢水直接進接觸氧化池的分流量，同時根據(jù)微生物的生長情況可采用連續(xù)式進水或間隙式進水方式運行；3.2.3曝氣量的控制，接觸氧化池曝氣量控制在DO＝2.0mg/l左右。3.2.4活性污泥的觀察：在曝氣條件下水體顏色內(nèi)應該為深褐色，水體中有大量活性污泥，用1000ml燒杯取該池內(nèi)水樣，沉淀30分鐘觀察污泥沉降指數(shù)SVI，應該大于10%，污泥顏色為深褐色，如果曝氣時水體顏色為無色或原水的奶白色，說明活性污泥不足，可能是原水中COD含量不足或營養(yǎng)物質(zhì)加得太少；3.2.5營養(yǎng)物質(zhì)投加控制：雖然有機清洗廢水以及顯影褪膜酸化預處理后廢水中COD含量高，但可生化條件差，造成厭氧反應負荷高而接觸氧化池缺乏營養(yǎng)物質(zhì)，使生化反應不能均勻處理，該生化反應系統(tǒng)必須適當投加營養(yǎng)物質(zhì)，加面粉、尿素、磷肥，投加比例為100：5：1，每班加二次，同時隨時觀察接觸氧化池水質(zhì)，如果在該條件下水質(zhì)較清，可適當增加營養(yǎng)物質(zhì)的投加量。根據(jù)實際情況適當調(diào)整營養(yǎng)物投加。3.3二級沉淀池3.3.13.3.2根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2～43.3.33.3.4沉淀池上清液的厚度一般為0.5～0.73.4污泥處理池所有沉淀池的污泥排至污泥池，當污泥池泥量達到池高2/3時，經(jīng)壓濾機進行污泥脫水。3.4.1開啟氣動隔膜泵，把污泥池泥液抽至壓濾機。當污泥充滿壓濾機后會自動停止運行3.4.2開啟空氣壓縮閥門，泥液在壓力下滲過濾布，與污泥分離，濾框中污泥成為固態(tài)泥餅。3.4.3待壓濾機排水管口無水滲出時，過濾完畢，關(guān)閉壓縮空氣閥門。3.4.4待一小時風干開，松開壓濾機的壓緊部件，打開濾板，清除干泥餅存儲。3.4.5用清水對濾布清洗一遍。壓濾液及沖洗水排回至調(diào)節(jié)池。第4章中水回用系統(tǒng)操作規(guī)程(詳見中水操作指引說明書)第5章運行管理5.1處理站人員編制為了保證本處理系統(tǒng)的正常有效的運作，每班次需要配備專業(yè)的技術(shù)人員，建議配置如下：職位人數(shù)學歷備注技術(shù)員1中專以上負責工藝正常運行以及配置藥劑，檢測水質(zhì)等工作領(lǐng)班1中專以上確保整個系統(tǒng)的正常運行，安排好任務(wù)，工程師1大專以上學歷具有能夠駕馭廢水處理工藝，保證系統(tǒng)的正常運行，以及處理突發(fā)意外現(xiàn)象能力5.2操作管理內(nèi)容由于污水處理廠設(shè)備較多，技術(shù)要求嚴格，為保證污水處理廠的正常運行和效益目標的實現(xiàn)，必須在污水處理廠的操作和維修管理方面采取有效的措施，主要有：對操作人員進行專門培訓，經(jīng)考核后才能上崗。加強對進廠污水水質(zhì)的監(jiān)測，控制工業(yè)廢水中污染物的任意排放，以保障處理工藝的安全運行。及時整理、定期匯總分析運行記錄，建立、建全技術(shù)檔案，為生產(chǎn)運行提供技術(shù)參數(shù)和設(shè)備工況資料，并在此基礎(chǔ)上總結(jié)改善，不斷提高運行技術(shù)水平。建立檢修、保養(yǎng)制度。根據(jù)設(shè)備的性能要求，進行經(jīng)常的維護和定期的檢修工作，以提高設(shè)備的完好率，延長使用壽命。5.3崗位責任制5.3.1認真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，模范遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，工藝生產(chǎn)操作規(guī)程，對本班組員工在生產(chǎn)中的安全和健康負安全責任；交接班時應對各設(shè)備進行例行檢查，對設(shè)備運行情況及水質(zhì)處理情況交待接班領(lǐng)班，并做好交接班記錄；藥劑、工具要做到足量備用，早班領(lǐng)班應負責對各段需藥品的申領(lǐng)、污泥申報工作及各物料統(tǒng)計工作等；帶頭遵守工藝操作規(guī)程，安全操作規(guī)程，污水處理工藝、設(shè)備運行及各藥劑配制情況，做到心中有數(shù)；領(lǐng)班應對水質(zhì)負全面責任，做到定時巡查工作，每班巡查不少于四次，對水質(zhì)處理出現(xiàn)異常情況能夠及時解決，并提出改善措施方案；對本班工作人員上班紀律，勞動安全督導檢查，確保勞動人員防護用品使用和保護正確，并經(jīng)常例行檢查；對本班新進員工在水質(zhì)處理、工藝流程、藥劑配制進行教育培訓，對老員工進行不定期組織考核；每日應對處理后水質(zhì)例行檢測分析，做好相關(guān)記錄，如有異常及時分析原因并立即采取改善措施。5.3.2遵守勞動紀律、執(zhí)行安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，聽從指揮，和一切違章操作現(xiàn)象做斗爭。保證本崗位工作地點和設(shè)備、工具的安全，整潔，不隨便拆除安全防護裝置，不使用自己不該使用的設(shè)備，正確使用勞保用品并定期檢查；自覺接受安全知識，水處理工藝知識教育，操作技術(shù)水平，提出合理化建議，及時反映，處理不安全問題積極參加事做搶救工作；在交接班時，對各藥箱藥液情況，設(shè)備運行情況及水質(zhì)處理情況，做好交接班，讓接班人員做到心中有數(shù)，崗位操作員應對水質(zhì)處理情況，及各藥箱藥劑使用情況做到不定時巡查，當發(fā)現(xiàn)水質(zhì)處理異常及時匯報領(lǐng)班并積極參與改善方案行動確保水質(zhì)處理正常，若各藥箱藥量不足或濃度不夠時應及時添加確保達到水質(zhì)處理工藝要求；確保崗位工作環(huán)境衛(wèi)生，為自己營造一個良好的工作環(huán)境。5.4注意事項：5.4.1運行時要不斷注意觀察，對各運行系統(tǒng)進行巡回查看，特別要注意反應pH值和各藥劑投加量是否匹配，混凝效果是否良好。5.4.2系統(tǒng)中各閥門、泵與電氣設(shè)施等應及時檢查、保養(yǎng)，以保證整套運行設(shè)施正常連續(xù)運轉(zhuǎn)。5.4.3藥劑要預先配制好，必須保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時有藥劑參與反應。5.4.4做好日常運轉(zhuǎn)工作記錄，定期對設(shè)備進行全面檢修。5.4.5設(shè)備工作時應勤觀察，發(fā)現(xiàn)問題應調(diào)整或停機處理，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，工作人員不得擅自離開現(xiàn)場。5.4.6工作人員必須時刻注意安全，