干空氣干燥施工工藝研究

干空氣干燥施工工藝研究1干空氣干燥方法

隨著人們對管道內(nèi)殘留水危害熟悉的提高，在自然?氣管道建成投產(chǎn)前必需進行干燥作業(yè)。國內(nèi)外干燥的方法多樣，目前，常用的干燥方法有干燥劑干燥法、真空干燥法、氮氣干燥法、干空氣干燥法。與其他干燥法相比，干空氣干燥法具有經(jīng)濟有用，干燥設(shè)備費用投入低，空氣來源不受地區(qū)限制，工藝簡潔，適用范圍廣，過程易于掌握，且便于與管道壓力試驗相連接等優(yōu)點，目前干空氣干燥法在我國被廣泛應(yīng)用。干空氣干燥就是在管道深度掃水合格后，通過持續(xù)地向待干燥管段內(nèi)注入干空氣進行吹掃，利用干空氣對水分的吸附力量，使殘留在管道內(nèi)的水分蒸發(fā)，并將蒸發(fā)后的濕空氣置換出管道外，從而達(dá)到管道干燥目的的施工方法。

2干空氣干燥的施工設(shè)備

目前干空氣的制取方法許多，相對其它的方法而言，干燥劑汲取法的技術(shù)更為成熟、安全、有用。而干燥劑又分為液體干燥劑和固體干燥劑，常用的液體干燥劑有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、三甘醇等，但由于其具有易燃、易爆，儲存運輸要求高，易發(fā)生環(huán)境污染和安全事故等因素，應(yīng)用受到限制。而常用的固體干燥劑有硅膠、活性氧化鋁、分子篩等，最大可將空氣分別干燥到-60℃、－73℃、-90℃。相比液體干燥劑，固體干燥具有無腐蝕、干燥效果好、重量相對較輕、易于掌握等優(yōu)點，特別適用于管道的干燥。施工過程中依據(jù)被干燥管道規(guī)格、長度選用合適的干燥機，再依據(jù)干燥機處理氣量，選用一臺或多臺空氣壓縮機，將空氣壓縮機出氣口匯在一起，依次連接集氣罐、空氣冷卻系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)、干燥機、干燥后過濾系統(tǒng)、待干燥管段。啟動設(shè)備，不斷的向待干燥管道內(nèi)吹入干空氣，在待干燥管段的末端進行排氣，并利用儀進行檢測出口處的。

3干空氣干燥施工工藝

干空氣干燥主要有兩種方式，一種是當(dāng)待干燥管道不受管徑、管件、管道內(nèi)防腐層等條件的影響下，可以在干空氣吹掃的同時，間隔肯定時間通泡沫清管器來幫助干燥，既可以清除管道內(nèi)剩余的水分，又可以提高干空氣利用率，還可以大大提高干燥的速度，但干燥距離需依據(jù)所用清管器磨損程度確定，距離不宜過長。干燥管段兩端可以沿用管道試壓時的試壓頭，干燥結(jié)束后再進行密封處理。另一種當(dāng)管道受到管徑大小或閥門等因素的限制時，則直接采納干空氣吹掃，但相對干燥時間較長。干燥管段兩端應(yīng)設(shè)置閥門、壓力表接口、檢測口等，管道內(nèi)壓力不宜過高，應(yīng)保持微正壓，放空管高度不宜過低，以免噪音污染。干燥過程中應(yīng)將低點排液、排污閥等打開，盡可能的清除液態(tài)水。管道干燥合格后假如不馬上進行注氮或置換應(yīng)采納50kpa～70kpa的干空氣填充密封。

4提高干空氣干燥施工速度的方法

影響干空氣管道干燥的因素主要有：干燥管段的長度、管段縱斷面分布狀況、干空氣的含水量、環(huán)境溫度、管道內(nèi)的殘留水量及分布狀態(tài)。針對上述因素，結(jié)合現(xiàn)場施工閱歷，提高管道干燥施工速度較為經(jīng)濟、有用的方法有：1）干燥施工應(yīng)依據(jù)待干燥管段的管徑、長度、管段縱斷面分布、試壓區(qū)段劃分等確定一次干燥的長度，推舉長度30～130km。管段縱斷面變化較大時可適當(dāng)縮短長度。2）由于固體干燥劑放置時間較長時簡單汲取水分，設(shè)備本身需要經(jīng)過50～70小時的自干燥時間