干熄焦工藝流程

第第4頁(yè)一、干法熄焦的發(fā)展干熄焦起源于20世紀(jì)402070鋼等企業(yè)先后引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)，均在節(jié)能減排方面取得一定的成果。目前，山西僅有太原鋼鐵集團(tuán)采用了干法熄焦技術(shù)。二、干法熄焦概述（1）至膠帶輸送機(jī)上，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送往原篩焦工段。冷卻焦炭的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)通過(guò)干熄爐底部的供氣裝980℃。熱的惰性氣體經(jīng)一次除塵器除塵170再經(jīng)二次除塵與循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓經(jīng)水預(yù)熱器冷卻至約130℃進(jìn)入干熄槽循環(huán)使用。除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運(yùn)。熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵后達(dá)標(biāo)排放。干熄焦工藝流程見(jiàn)圖1：流程圖紅焦運(yùn)輸途中，從提升塔到裝焦口焦罐加蓋；干熄爐爐頂裝焦口設(shè)置環(huán)形水封座，裝焦時(shí)接焦漏斗膠帶機(jī)設(shè)密封罩，并在塵器，經(jīng)除塵凈化后排放；干熄槽放散管及循環(huán)氣體常用放散管的高溫放散氣體焦?fàn)t干熄焦除塵共有兩級(jí)除塵系統(tǒng)，一級(jí)除塵器采用在生產(chǎn)過(guò)程鐘，焦轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩焦樓、貯焦槽頂部及干熄焦的除塵系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖2：

熄焦除塵系統(tǒng)工藝流程節(jié)約水資源采用常規(guī)的濕法熄焦，每熄一噸焦約耗水量0.5噸考慮，某省每年熄焦耗水量為0.6億噸。如果采用干法熄焦，則可以大大緩解某省的缺水現(xiàn)象。排污量削減常規(guī)的濕法熄焦在水與紅焦接觸過(guò)程中會(huì)排放大量的廢40kg1（：表1 噸焦廢氣排放量測(cè)算結(jié)果監(jiān)測(cè)項(xiàng)目熄焦循環(huán)水水水新鮮水

揮發(fā)酚755954750755954750482300057562.571.212502353.0228.296745.2

氨氮（g）氰化氫（g）根據(jù)上表測(cè)算，某省每年濕法熄焦污染物排放量見(jiàn)表表2某省每年廢氣排放量測(cè)算結(jié)果 單位：374291666.5750000.156250.670000監(jiān)測(cè)項(xiàng)目苯并芘監(jiān)測(cè)項(xiàng)目苯并芘揮發(fā)酚熄焦循環(huán)水9.0049583.33氨氮395833.3氰化氫40166.6生化站未處理水360.00生化站處理后水新鮮水7.505933.330.362350.00104166.6780583.3319583.333766.67紅焦出爐時(shí)所含顯熱相當(dāng)于煉焦生產(chǎn)消耗總熱量的35～4580％4.5MPa0.5480～540提高焦炭質(zhì)量在焦炭質(zhì)量方面，干熄焦比濕熄焦顯著提高：如M40提高3％～8％；M10降低0.2～0.8％；2～51％。投資成本提高干法熄焦裝置投資大，約為焦?fàn)t投資的35％～40％，投資回收期為10年。結(jié)論：焦化行業(yè)在