MRP-ERP原理與應用講義

第八章MRP-ERP原理與應用主生產方案確定以后，生產管理部門下一步要做的，就是保證生產MPS所規(guī)定的最終產品所需的全部物料〔原材料、零部件、組件等〕以及其他資源能在需要的時候及時供給。這種物料的需求實際上就是相關需求，對于相關需求的供給，那么可以采用物料需求方案〔MaterialsRequirementPlanningMRP〕

一、從MRP開展為ERP經(jīng)歷四個階段第一階段:MRP階段MRP的思想：“按所需要的零部件〔或原材料或零購件等〕在需要的時候，生產所需要的數(shù)量〞〔這也是JIT的一種思想〕。第一節(jié)MRP的開展第二階段:

CL-MRP〔閉環(huán)MRP〕階段編制能力需求方案，進行能力〔包括粗能力、細能力〕與負荷平衡，加強對方案執(zhí)行情況的監(jiān)控和反響，形成方案、反響、控制等環(huán)節(jié)組成的閉環(huán)系統(tǒng)，稱為閉環(huán)MRP。閉環(huán)的MRP系統(tǒng)表達了生產管理兩個方面的思想：一方面是企業(yè)資源的有限性,生產方案必須建立在已有資源的根底上；另一方面,生產方案與控制是一個整體,生產方案必須考慮生產控制的信息,根據(jù)控制的結果修訂原來的方案或制定未來的方案。第三階段:MRPII階段MaterialRequirementPlanning，縮寫MRP

MRPII系統(tǒng)它集成了企業(yè)的市場營銷、生產管理、采購管理、財務管理、技術管理等活動，使以前各自獨立運行、缺乏協(xié)調的企業(yè)各項活動協(xié)調一致，形成一個整體，各個部門共享共同數(shù)據(jù)，消除了重復工作和不一致，提高了整體效率。

第四階段:ERP階段〔企業(yè)資源方案〕階段ERP〔EnterpriseResourcePlanning)企業(yè)更充分地集成企業(yè)管理活動中的物流、資金流和信息流，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置。

第二節(jié)、MRP根本原理一、制造業(yè)根本方程任何制造業(yè)的生產組織過程都需要答復4個問題：①要生產什么〔產品需求與進度方案〕？②要用到什么〔產品結構與資源〕？③已經(jīng)有了什么〔庫存狀態(tài)〕？④什么時候要，各要多少?

正因為這四個問題是任何制造企業(yè)生產組織都要答復的問題，所以，被稱為“制造業(yè)根本方程〞或“制造業(yè)通式〞。主生產計劃產品結構物料需求計劃庫存信息采購計劃

定貨日期到貨日期數(shù)量加工計劃

開工日期完工日期數(shù)量（生產什么）

（用到什么）

（現(xiàn)有什么）

物料需求方案邏輯原理二、MRP根本原理〔一〕約瑟夫.奧里奇提出了一些對制造業(yè)庫存管理有重要影響的新觀點：

1、裝配制造業(yè)生產中的零部件、原材料的庫存管理與產品或用于維修效勞的零部件庫存不同，不能當作獨立工程看待。2、在各時間區(qū)間，對最終成品的需求一經(jīng)確定〔即確定了生產方案〕，有關時間區(qū)間中對所有零部件和原材料的需求量就能計算出來。3、波動需求現(xiàn)象意味著訂貨點法不宜用于裝配制造業(yè)中零部件的庫存控制。4、計算機提供的數(shù)據(jù)處理能力，可以迅速完成對零部件需求的計算?！捕?、MRP的根本原理〔1〕從最終產品的生產方案〔MPS〕導出相關物料〔原材料、零部件、組件等〕的需要量和需求時間?！?〕根據(jù)物料的需求時間和生產〔訂貨〕周期來確定生產〔訂貨〕的時間?！踩矼RP的目標◆及時取得生產所需的原材料及零部件，保證按時提供用戶所需產品?！舯ＷC盡可能低的庫存水平?！舴桨干a活動與采購活動，使各部門生產的零部件采購外購件與裝配的要求在時間和數(shù)量上精確銜接。

〔一〕MRP的輸入

1、產品出產方案，也稱主生產方案〔MPS〕2、產品結構文件，也稱物料清單〔BOM〕3、庫存狀態(tài)文件凈需求量=總需求量--預計到貨量--現(xiàn)有庫存三、MRP的運行〔二〕運行方式：

重新生成與凈改變兩種方式

重新生成：每隔一定時期，從主生產方案開始，重新計算MRP。

適用：方案比較穩(wěn)定、需求變化不大的MTS生產。

凈改變：當需求方式變化，只對發(fā)生變化的數(shù)據(jù)進行處理，計算那些受影響的零件的需求變化局部。

隨時處理。重新生成與凈改變兩種方式工程重新生成凈改變處理內容運行頻次處理方式數(shù)據(jù)處理效率數(shù)據(jù)處理工作量對狀態(tài)變化的響應性糾錯能力穩(wěn)定性從主生產方案開始重新計算按固定的周期運行批處理高大慢強穩(wěn)定只計算狀態(tài)改變的局部狀態(tài)改變即運行批或實時處理低小快弱不穩(wěn)定〔三〕MRP輸出主要是各種生產和庫存控制用的方案和報告：1、零部件投入出產方案；2、原材料需求方案；3、互轉件方案；4、庫存狀態(tài)記錄；5、工藝裝備機器設備需求方案；6、方案將要發(fā)生的訂貨；7、已發(fā)生訂貨的調整；8、零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計；9、對生產及庫存費用進行預算的報告；10、交貨期摸擬報告〔對不同產品實際交貨期進行模擬〕；11、執(zhí)行控制報告〔指出呆滯物品，實際的使用量與費用的偏差報告〕?！草o助報告〕第三節(jié)

從MRP到MRPⅡ的必然過程一、需求與能力的協(xié)調

-----閉環(huán)MRP〔一〕能力需求方案CRP盡管MRP的出發(fā)點是“圍繞物流轉化，組織制造資源，按需準時生產〞。但是，實際上，根本的MRP并沒有能夠獲得真正的按需準時生產，因為，MRP根本上是采用“基于無限能力的根底上進行倒排的方法來確定物料需求方案，沒有考慮能力占用，因此，達不到準時生產。為了解決這個問題，在MRP之后需要一個能力方案，進行能力與負荷的平衡，然后，調整MRP，使MRP切實可行。能力需求方案的主要任務1、將MRP轉化為對車間的設備、人力資源的能力需求〔工時〕；2、按照時段和設備組〔或工作中心〕對所需能力進行匯總；3、用能力需求報告或負荷圖檢查能力與負荷之間的差異；4、提供解決能力與負荷之間的差異的措施。某工作中心能力/負荷直方圖1234567已經(jīng)下達的負荷計劃下達的負荷可用能力水平能力/負荷(小時)能力需求計劃原理圖

NNYY修改MPSMRP計劃發(fā)出訂單已發(fā)出訂單CRP能力滿足嗎輸出能力計劃負荷圖表能力分析報告調整投入出產進度工作中心內部調整能力能調整嗎工藝文件設備文件閉環(huán)MRP系統(tǒng)主生產計劃MPS物料需求計劃MRP

能力需求計劃CRP

N執(zhí)行物料需求計劃MRP執(zhí)行能力需求計劃CRP能力能滿足嗎?Y物料清單庫存記錄根本的MRP系統(tǒng)隱含這樣的一個假設：無限能力，即根本的MRP在做物料需求方案時建立在無限能力的根底上。由于沒有考慮能力約束，方案就難?？尚?。在根本的MRP根底上增加一個能力需求方案CRP，使物料需求方案與企業(yè)車間生產能力之間平衡，以保證方案的有效性。這就是CL-MRP。CL-MRP系統(tǒng)表達生產管理的兩個方面的思想：一方面是企業(yè)資源的有限性，生產方案必須建立在已有的資源根底上；另一方面，生產方案與控制是一個整體，生產方案必須考慮生產控制的信息，根據(jù)控制的結果修訂原來的方案或制定未的方案，形成反響系統(tǒng)。二、制造資源方案MRPⅡ〔一〕物流與資金流的統(tǒng)一——MRPⅡCL-MRP主要還是對物料的管理，而企業(yè)的生產是物流與資金流的統(tǒng)一。當CL-MRP出現(xiàn)以后，人們自然想到把生產活動有關的管理過程統(tǒng)一起來：企業(yè)經(jīng)營方案、生產本錢的核算、應收帳、應付帳等財務活動等——MRPⅡ。制造資源方案MRPⅡ以生產方案為中心,把與物料有關的產,供,銷,財各個環(huán)節(jié)的活動有機地聯(lián)系起來,形成一個整體,進行協(xié)調,使它們在生產管理中發(fā)揮最大的作用.其最終的目標是使生產保持連續(xù)均衡,最大限度地降低庫存與資金的消耗,減少浪費,提高經(jīng)濟效益.〔二〕．MRPⅡ的結構與功能雖然不同的開發(fā)商開發(fā)的MRPⅡ各有特點，但還是有一些普遍使用的模塊被大多數(shù)公司所采用，這些模塊包括：

1、根底數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)2、庫存管理子系統(tǒng)。3、經(jīng)營方案管理子系統(tǒng)。4、主生產方案子系統(tǒng)。5、物料需求子系統(tǒng)。6、生產作業(yè)方案與控制子系統(tǒng)。7、物料采購供給子系統(tǒng)。8、本錢核算與財務管理子系統(tǒng)。

制造資源方案MRPⅡ是一個集成化的生產管理系統(tǒng)，使用MRPⅡ系統(tǒng)，可以是企業(yè)獲得如下好處：1、改進方案管理工作。2、改善生產管理與其他經(jīng)營管理職能的聯(lián)系與協(xié)調能力。3、改進企業(yè)的根底管理。4、提高經(jīng)濟效益。

第四節(jié)

ERP的演變與開展企業(yè)資源方案ERP〔EnterpriseResourcePlanning〕是從制造資源方案MRPII開展而來的新一代集成化企業(yè)資源管理系統(tǒng)，它擴展了MRPII功能.ERP對MRPII的擴展正在朝三個方向延伸：

橫向的擴展——功能范圍的增加，從供給鏈上游的供給商管理到下游的客戶關系管理；縱向的擴展——從低層的數(shù)據(jù)處理〔手工自動化〕到高層決策支持〔職能化原理〕；

行業(yè)的開展——從傳統(tǒng)的以制造業(yè)為主到面向所有的行業(yè)。MRPERPＭＲＰII企業(yè)資源方案制造資源方案物料需求方案ERP與MRPII的不同點，主要表達在如下幾個方面1、應用功能。ERP不僅在制造資源方案上，而且在質量管理、工程管理、人事管理、綜合信息管理與高層決策上提供支持。2、行業(yè)應用。ERP支持連續(xù)型制造企業(yè)，也支持離散型企業(yè)和效勞企業(yè)。3、運行環(huán)境。ERP不但支持客戶／效勞器計算模式，也支持瀏覽器／效勞器計算模式，而且后者的應用會越來越多。ERP經(jīng)濟效益(生產與庫存學會統(tǒng)計)庫存下降：30—50%延遲交貨現(xiàn)象減少：80%采購提前期縮短：50%停工待料現(xiàn)象減少：60%制造本錢降低：12%管理人員減少：10%生產能力提高：10—15%

隨著企業(yè)管理模式的開展，特別企業(yè)過程重組的應用，企業(yè)組織結構從傳統(tǒng)的遞階組織向網(wǎng)絡化、虛擬化開展，ERP將會出現(xiàn)更多的功能：

◆支持實時、智能化管理；◆支持供給鏈的同步化運作；◆支持企業(yè)知識管理；◆支持電子商務和在線工作流管理；◆支持動態(tài)企業(yè)建模。

另外，在電子商務的推動下，將會有新的企業(yè)資源方案概念與形式出現(xiàn)，比方e－ERP、企業(yè)協(xié)同管理系統(tǒng)、協(xié)同商務系統(tǒng)、ERPII等。這些新概念說明，ERP還在不斷開展與完善中。ERP相關鏈接二、成功實施ERP的關鍵要素1、目標明確。2、領導重視，全員參與。3、效勞、支持細致，與企業(yè)長期密切配合。4、總體規(guī)劃，分步實施，保證質量。5、工程培訓。6、管理規(guī)那么與制度的完善。7、根底數(shù)據(jù)的完善。除了以上幾個方面，要成功實施ERP，要從企業(yè)的業(yè)務流程重組、建立新的運作機制、員工素質的提高、企業(yè)文化的重塑等方面進行創(chuàng)新性的變革。只有建立新的適應ERP的企業(yè)管理模式，ERP才能發(fā)揮其最大的效益。ERP相關鏈接:

一、超越MRPⅡ與ERP

——最優(yōu)化方案與同步制造

理論上講，ERP已經(jīng)包括了MES和SCM的功能。但是專業(yè)化的軟件供給商提供的系統(tǒng)比包羅萬象的ERP更能滿足用戶的需求?！粼S多專家相信是制造企業(yè)通過供給鏈同步化——實時執(zhí)行系統(tǒng)〔MES〕和先進方案技術的結合重新找回他們的命運的時候了。供給鏈同步化可以改善顧客響應能力，幫助制造商克服他們面臨的約束。為此必須：◆整個組織共享一個方案，通過優(yōu)化滿足顧客和企業(yè)的目標?！舴桨傅男抻喕驁?zhí)行的問題馬上能夠識別、分析，并能在整個組織之間溝通。◆物料或其他的資源都能適時地以牽引方式組織起來，而不是像傳統(tǒng)的方式那樣以無限能力的推動方式調度。

采用最優(yōu)化方案與同步制造，可以給MRPⅡ和ERP增添如下的功能：◆精確定義商業(yè)過程的圖形建模技術，比傳統(tǒng)的物料清單BOM和工藝路線文件和本錢計算更加直觀和易于理解?！艟哂袑W習能力的優(yōu)化與仿真應用于更廣泛的問題求解，包括供給鏈方案、主調度和過程設計?！舴植际娇烧{的仿真和優(yōu)化技術使模型能夠分解成易于管理的小模型，并分配給各責任人進行管理?！魧Ω鞣N資源，包括工具、文件、輔助工作的有限能力調度連續(xù)重調度技術?！?/p>

精確到小時、分鐘的物料管理集成?！魹檫m時決策支持需要的連續(xù)績效評價。企業(yè)實施MRPII/ERP系統(tǒng)的結果評價一般可分為戰(zhàn)略規(guī)劃、團隊精神、全面質量管理、新產品開發(fā)、方案與控制等五個方面?？己丝煞譃閷嵤I(yè)績考核和管理標準考核。二、MRPII/ERP系統(tǒng)實施評價

１、MRPII/ERP系統(tǒng)實施業(yè)績考核目標

考核層次序號考核主題考核指標考核頻率說明決策層1經(jīng)營規(guī)劃預期資產利潤率1次/月2銷售規(guī)劃3個月前對某項產品系列預測銷售金額準確度1次/月3生產規(guī)劃3個月前對某項產品系列預測產量的準確度1次/月按系列分別計算后取平均值計劃層4主生產方案主生產方案執(zhí)行結果〔方案完成率〕1次/周按產品分別計算后取平均值5物料需求方案下達定單執(zhí)行結果〔定單執(zhí)行率〕1次/周6能力需求方案預計工作中心能力的準確度1次/周可以只考核關鍵的工作中心7物料清單物料清單準確度每年至少輪完一次隨意拆卸實物組件與物料清單比照8庫存記錄盤點準確度每周至少一次A、B、C類誤差不同9工藝路線工序及工作中心準確度一周內將工藝路線記錄與實際比照執(zhí)行層10供給廠商的發(fā)貨狀況按合同日期到貨情況〔按時到貨的定單比率〕一周內11供給廠商的質量狀況到貨物料合格率一周內包括公司內、外部12工作中心進度方案完成方案按時率一周內或一日內可以只考核關鍵的工作中心13發(fā)貨狀況按時發(fā)貨履約率一周內發(fā)貨量應首先彌補拖欠量14可執(zhí)行銷售定單銷售定單可執(zhí)行率一周內考核銷售與生產方案的統(tǒng)一15加工質量不合格率一周內可按定單/工序統(tǒng)計16生產速率有效生產周期〔生產速率水平〕產品的累計提前期按產品分別分析17本錢控制生產費用年可按部門分別考核18資金利用庫存資金周轉次數(shù)年3、MRPII/ERP系統(tǒng)

實施管理標準考核內容

內容序號

考核題目A、培訓1公司或廠級領導以及銷售、生產、物料、技術和財務部門的主要人員是否理解MRPII系統(tǒng)的根本原理？2是否有80%以上的職工接受了MRPII的根本教育或培訓？3企業(yè)是否有一個對全體員工進行MRPII原理與方法的繼續(xù)教育培訓方案？內容序號考核題目B、數(shù)據(jù)4物料清單的準確性是否大于98%？5庫存循環(huán)盤點的準確性是否大于95%？6工藝線路的準確性是否大于95%？7采購和加工提前期是否至少每季度核定一次？內容序號

考核題目C、主要運行狀況8MPS及MRP采用的時間段是否為周或小于周〔至少用于近期方案〕？9MPS是否可有主生產方案員核實并調整，而不是完全由計算機決定，人工無法干預？10系統(tǒng)有無方案人員對方案定單進行確認的功能？11系統(tǒng)有無對物料和定單進行反查和追溯的功能？12系統(tǒng)是否包括與各方案層次對應的能力方案功能？13系統(tǒng)有無提供車間作業(yè)用的派工單〔按周或日〕，并說明工序優(yōu)先級？14系統(tǒng)有無投入/產出控制的功能？15系統(tǒng)是否能在供給商要求的交貨提前期之前制定出企業(yè)的采購方案？16會計科目和本錢計算是否與采購作業(yè)和車間作業(yè)有直接關系？17系統(tǒng)有無生成和分析本錢差異的功能？18系統(tǒng)是否有各種模擬功能〔工藝路線，方案，本錢等〕？D、系統(tǒng)應用狀況〔1〕19是否能做到防止出現(xiàn)短缺件？20是否運行系統(tǒng)生成采購供給方案？21是否有大于95%的供給商按期交貨？22是否有大于90%的加工單按方案完成？23是否有大于90%的主生產方案按方案完成？24是否有大于90%的客戶合同按方案交貨？25是否用系統(tǒng)編制或重排方案？26MPS和MRP是否至少每周運行一次？27是否經(jīng)常進行負荷/能力平衡和能力控制？28是否用系統(tǒng)運行投入/產出控制？29是否用系統(tǒng)方案與控制庫存量？30是否用系統(tǒng)模擬運行？系統(tǒng)應用狀況〔2〕31是否用系統(tǒng)提供報價和銷售承諾？32是否用系統(tǒng)方案和控制本錢？33是否用系統(tǒng)生成財務報表？34是否用系統(tǒng)編制企業(yè)預算？35是否用系統(tǒng)有效地執(zhí)行設計更改制度？36是否用系統(tǒng)提供的信息分析發(fā)生質量問題的原因？37是否每月至少定期召開一次有廠長和部門主管參加的生產方案會議，并根據(jù)市場需求變化，復查和調整方案？38在庫存周轉次數(shù)，勞動生產率和客戶效勞質量3個方面，是否至少有兩項同時得到改善？E、總體運行情況39企業(yè)領導對MRPII系統(tǒng)有無承諾全面有效運行的責任？40在運行MRP之前，對MPS是否有審批制度？是否能兼顧方案的穩(wěn)定性和靈活性？41是否有完整的、經(jīng)過審批執(zhí)行的工作準那么和與工作規(guī)程文件？42每個員工是否有運行MRPII的崗位職責和考核的明確條文？在全員參與方面有無具體措施？43是否有市場研究與市場開拓的工作制度？44是否有規(guī)定產品壽命期的文件并遵照執(zhí)行？新產品開發(fā)是否包括在方案系統(tǒng)之中？45是否建立了主要客戶的文擋？與主管客戶之間是否有正式的銷售效勞協(xié)議？〔說明質量，交貨條件，交貨提前期及費用方面的要求〕46是否有評價銷售網(wǎng)和售后效勞的制度？47對主要的供給商是否建立了文擋？是否經(jīng)常進行業(yè)績評價？是否建立合作伙伴關系？48企業(yè)各層次、各部門是否遵照企業(yè)統(tǒng)一的目標和策略并為促其實現(xiàn)而通力協(xié)作？49企業(yè)的物料是否由一個領導部門統(tǒng)一管理？50企業(yè)的管理工作是否符合國家政策和上級公司規(guī)定的要求？4、實施MRPII企業(yè)定級標準

企業(yè)標準定級標準A級在整個企業(yè)范圍內采用完整的閉環(huán)MRPII系統(tǒng)管理經(jīng)營生產。各部門人員都使用統(tǒng)一的標準化信息系統(tǒng)，發(fā)揚團隊精神密切配合，協(xié)同工作。高層領導對系統(tǒng)的成敗承擔責任。生產與庫存系統(tǒng)同財務系統(tǒng)緊密關聯(lián)，并使用同一信息數(shù)據(jù)，并有模擬功能考核指標除物料清單準確度＞98%,庫存記錄和工藝路線準確度＞95%外,其余工程＞90%答題評分＞90分企業(yè)標準定級標準

B級企