生產(chǎn)與運(yùn)作六西格瑪管理課件

六西格瑪管理1基礎(chǔ)篇什么是六西格瑪?什么是6σ管理法六西格瑪管理標(biāo)準(zhǔn)六西格瑪?shù)哪繕?biāo)

現(xiàn)實(shí)中的σ值什么是六西格瑪?六西格瑪（SixSigma）又稱：6σ，6Sigm六西格瑪（6σ）概念作為品質(zhì)管理概念，其目的是設(shè)計(jì)一個(gè)目標(biāo)：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。

引申后是指：一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個(gè)西格瑪，以4西格瑪而言，相當(dāng)于每一百萬個(gè)機(jī)會里，有6210次誤差。如果企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進(jìn)，達(dá)到6西格瑪?shù)某潭龋冃Ь蛶捉谕昝赖剡_(dá)成顧客要求，在一百萬個(gè)機(jī)會里，只找得出3.4個(gè)瑕疪。什么是6σ管理法一種統(tǒng)計(jì)評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過程的改進(jìn)。6σ管理關(guān)注過程，特別是企業(yè)為市場和顧客提供價(jià)值的核心過程。

因?yàn)檫^程能力用σ來度量后，σ越大，過程的波動(dòng)越小，過程以最低的成本損失、最短的時(shí)間周期、滿足顧客要求的能力就越強(qiáng)。大多數(shù)企業(yè)在3σ～4σ間運(yùn)轉(zhuǎn)，也就是說每百萬次操作失誤在6210～66800之間，這些缺陷要求經(jīng)營者以銷售額在15%～30%的資金進(jìn)行事后的彌補(bǔ)或修正，而如果做到6σ，事后彌補(bǔ)的資金將降低到約為銷售額的5%。六西格瑪管理標(biāo)準(zhǔn)6個(gè)西格瑪＝3.4失誤/百萬機(jī)會―意味著卓越的管理，強(qiáng)大的競爭力和忠誠的客戶5個(gè)西格瑪＝230失誤/百萬機(jī)會－優(yōu)秀的管理、很強(qiáng)的競爭力和比較忠誠的客戶4個(gè)西格瑪＝6,210失誤/百萬機(jī)會－意味著較好的管理和運(yùn)營能力，滿意的客戶3個(gè)西格瑪＝66,800失誤/百萬機(jī)會－意味著平平常常的管理，缺乏競爭力2個(gè)西格瑪＝308,000失誤/百萬機(jī)會－意味著企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費(fèi)1個(gè)西格瑪＝690,000失誤/百萬機(jī)會－每天有三分之二的事情做錯(cuò)的企業(yè)無法生存六西格瑪?shù)哪繕?biāo)defectreduction（減少缺陷）yieldimprovement（提高產(chǎn)量）improvedcustomersatisfaction（提高客戶滿意度）highernetincome（較高的凈利潤）現(xiàn)實(shí)中的σ值發(fā)展篇六西格瑪管理發(fā)展歷史邁向向6西格格瑪瑪（（Marching6σσ）全面面質(zhì)質(zhì)量量管管理理（（TQM）質(zhì)量量檢檢驗(yàn)驗(yàn)（（QualityTest）質(zhì)量量管管理理方方法法的的發(fā)發(fā)展展質(zhì)量量控控制制（（QualityControl)六西西格格瑪瑪與與傳傳統(tǒng)統(tǒng)質(zhì)質(zhì)量量管管理理的的區(qū)區(qū)別別傳統(tǒng)統(tǒng)的的質(zhì)量量管管理理理論論和和方方法法往往往往側(cè)側(cè)重重結(jié)結(jié)果果，，通通過過在在生生產(chǎn)產(chǎn)的的終終端端加加強(qiáng)強(qiáng)檢檢驗(yàn)驗(yàn)以以及及開開展展售售后后服服務(wù)務(wù)來來確確保保產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量。然然而而，，生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中已已產(chǎn)產(chǎn)生生的的廢廢品品對對企企業(yè)業(yè)來來說說卻卻已已經(jīng)經(jīng)造造成成損損失失，，售售后后維維修修需需要要花花費(fèi)費(fèi)企企業(yè)業(yè)額額外外的的成成本本支支出出。。更更為為糟糟糕糕的的是是，，由由于于容容許許一一定定比比例例的的廢廢品品已已司司空空見見慣慣，，人人們們逐逐漸漸喪喪失失了了主主動(dòng)動(dòng)改改進(jìn)進(jìn)的的意意識識。。6σσ管理理將將重重點(diǎn)點(diǎn)放放在在產(chǎn)產(chǎn)生生缺缺陷陷的的根根本本原原因因上上，，認(rèn)認(rèn)為為質(zhì)質(zhì)量量是是靠靠流流程程的的優(yōu)優(yōu)化化，，而而不不是是通通過過嚴(yán)嚴(yán)格格地地對對最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品的的檢檢驗(yàn)驗(yàn)來來實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的的。。企企業(yè)業(yè)應(yīng)應(yīng)該該把把資資源源放放在在認(rèn)認(rèn)識識、、改改善善和和控控制制原原因因上上而而不不是是放放在在質(zhì)質(zhì)量量檢檢查查、、售售后后服服務(wù)務(wù)等等活活動(dòng)動(dòng)上上。。六西西格格瑪瑪實(shí)實(shí)施施過過程程辨別核心流程和關(guān)鍵顧客定義顧客需求針對顧客需求評估當(dāng)前行為績效

辨別別優(yōu)優(yōu)先先次次序序，，實(shí)實(shí)施施流流程程改改進(jìn)進(jìn)擴(kuò)展展、、整整合合六六西西格格瑪瑪管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)（一一））辨辨別別核核心心流流程程和和關(guān)關(guān)鍵鍵顧顧客客1辨別核心流程

2界定業(yè)務(wù)流程的關(guān)鍵輸出物和顧客對象3繪制核心流程圖（二二））定定義義顧顧客客需需求求1．收收集集顧顧客客數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，制制定定顧顧客客反反饋饋戰(zhàn)戰(zhàn)略略2．制制定定績績效效指指標(biāo)標(biāo)及及需需求求說說明明3．分分析析顧顧客客各各種種不不同同的的需需求求并并對對其其進(jìn)進(jìn)行行排排序序（三三））針對對顧顧客客需需求求評評估估當(dāng)當(dāng)前前行行為為績效效評估估步步驟驟如如下下：：1.選擇擇評評估估指指標(biāo)標(biāo)。。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有有兩兩條條：：①這這些些評評估估指指標(biāo)標(biāo)具具有有可可得得性性，，數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)可可以以取取得得。。②這這些些評評估估指指標(biāo)標(biāo)是是有有價(jià)價(jià)值值的的，，為為顧顧客客所所關(guān)關(guān)心心。。2.對評評估估指指標(biāo)標(biāo)進(jìn)進(jìn)行行可可操操作作性性的的界界定定，，以以避避免免產(chǎn)產(chǎn)生生誤誤解解。。3.確定定評評估估指指標(biāo)標(biāo)的的資資料料來來源源。。4.準(zhǔn)備備收收集集資資料料。。5.實(shí)施施績績效效評評估估，，檢檢測測評評估估結(jié)結(jié)果果的的準(zhǔn)準(zhǔn)確確性性，，確確認(rèn)認(rèn)是是否否有有價(jià)價(jià)值值。。6.通過過對對評評估估結(jié)結(jié)果果所所反反映映出出來來的的誤誤差差，，如如次次品品率率、、次次品品成成本本等等進(jìn)進(jìn)行行數(shù)數(shù)量量和和原原因因方方面面的的分分析析，，識識別別可可能能的的改改進(jìn)進(jìn)機(jī)機(jī)會會。。對需需要要改改進(jìn)進(jìn)的的流流程程進(jìn)進(jìn)行行區(qū)區(qū)分分，，找找到到高高潛潛力力的的改改進(jìn)進(jìn)機(jī)機(jī)會會，，優(yōu)優(yōu)先先對對其其實(shí)實(shí)施施改改進(jìn)進(jìn)。。如如果果不不確確定定優(yōu)優(yōu)先先次次序序，，企企業(yè)業(yè)多多方方面面出出手手，，就就可可能能分分散散精精力力，，影影響響6σσ管理理的的實(shí)實(shí)施施效效果果（四四））辨別別優(yōu)優(yōu)先先次次序序，，實(shí)實(shí)施施流流程程改改進(jìn)進(jìn)D(Define)項(xiàng)目目定定義義階階段段M(Measure)數(shù)據(jù)據(jù)收收集集階階段段I(Improve)項(xiàng)目目改改善善階階段段業(yè)務(wù)務(wù)流流程程循循環(huán)環(huán)改改進(jìn)進(jìn)方方法法：：DMAIC模式式DMAICA（Analysis）數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分析析階階段段C(Control)項(xiàng)目目控控制制階階段段（五五））擴(kuò)擴(kuò)展展、、整整合合六六西西格格瑪瑪管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)1．提提供供連連續(xù)續(xù)的的評評估估以以支支持持改改進(jìn)進(jìn)2．定定義義流流程程負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人人及及其其相相應(yīng)應(yīng)的的管管理理責(zé)責(zé)任任3．實(shí)實(shí)施施閉閉環(huán)環(huán)管管理理，，不不斷斷向向6σσ績效效水水平平推推進(jìn)進(jìn)六西西格格瑪瑪管管理理特特點(diǎn)點(diǎn)（一一））以顧顧客客為為關(guān)關(guān)注注焦焦點(diǎn)點(diǎn)六西西格格瑪瑪是是以以顧顧客客為為中中心心，，關(guān)關(guān)注注顧顧客客的的需需求求。。它它的的出出發(fā)發(fā)點(diǎn)點(diǎn)就就是是研研究究客客戶戶最最需需要要的的和和最最關(guān)關(guān)心心的的，，根根據(jù)據(jù)顧顧客客的的需需求求來來確確定定管管理理項(xiàng)項(xiàng)目目，，將將重重點(diǎn)點(diǎn)放放在在顧顧客客最最關(guān)關(guān)心心、、對對組組織織影影響響最最大大的的方方面面。。（二二））通過過提提高高顧顧客客滿滿意意度度和和降降低低質(zhì)量量成本本促促使使組組織織的的業(yè)業(yè)績績提提升升六西西格格瑪瑪項(xiàng)項(xiàng)目目瞄瞄準(zhǔn)準(zhǔn)的的目目標(biāo)標(biāo)有有兩兩個(gè)個(gè)，，一一是是提提高高顧顧客客滿滿意意度度。。通通過過提提高高顧顧客客滿滿意意度度來來占占領(lǐng)領(lǐng)市市場場、、開開拓拓市市場場，，從從而而提提高高組組織織的的效效益益。。二二是是降降低低質(zhì)質(zhì)量量成成本本。。通通過過降降低低質(zhì)質(zhì)量量成成本本，，尤尤其其是是不不良良質(zhì)質(zhì)量量成成本本損損失失COPQ(COSTOFPOORQUALITY)，從而增增加組織織的收入入。（三）注重?cái)?shù)據(jù)據(jù)和事實(shí)實(shí)六西格瑪瑪管理方方法是一一種高度度重視數(shù)數(shù)據(jù)，依依據(jù)數(shù)字字、數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行決決策的管管理方法法，因此此，六西西格瑪管管理廣泛泛采用各各種統(tǒng)計(jì)計(jì)技術(shù)工工具，使使管理成成為一種種可測量量、數(shù)字字化的科科學(xué)。（四）以項(xiàng)目為為驅(qū)動(dòng)力力的管理理方法六西格瑪瑪管理方方法的實(shí)實(shí)施是以以項(xiàng)目為為基本單單元。通通過一個(gè)個(gè)個(gè)項(xiàng)目目的實(shí)施施來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。通常常項(xiàng)目是是以黑帶帶為負(fù)責(zé)責(zé)人，牽牽頭組織織項(xiàng)目團(tuán)團(tuán)隊(duì)通過過項(xiàng)目成成功完成成來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)品或或流程的的突破性性改進(jìn)。。（五）產(chǎn)品和流流程的突突破性質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)六西格瑪瑪項(xiàng)目的的改進(jìn)都都是突破破性的。。通過這這種改進(jìn)進(jìn)能使產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量得到顯顯著提高高，或者者使流程程得到改改造，從從而使組組織獲得得顯著的的經(jīng)濟(jì)利利益。實(shí)實(shí)現(xiàn)突破破性改進(jìn)進(jìn)是六西西格瑪管管理的一一大特點(diǎn)點(diǎn)，也是是組織業(yè)業(yè)績提升升的源泉泉。六西格瑪瑪有一套套全面而而系統(tǒng)地地發(fā)現(xiàn)、、分析、、解決問問題的方方法和步步驟，這這就是DMAIC改進(jìn)方法法。（六）遵遵循DMAIC的改進(jìn)方方法（七）強(qiáng)調(diào)骨干干隊(duì)伍的的建設(shè)六西格瑪瑪管理委委員會倡導(dǎo)者黑帶大師黑帶綠帶案例分析析20世紀(jì)60年代，日日本從美美國引入入了質(zhì)量量控制的的思想，，先后多多次邀請請美國著著名質(zhì)量量管理大大師戴明明。朱蘭蘭等去日日本傳授授質(zhì)量管管理思想想，同時(shí)時(shí)，日本本組織認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)，開創(chuàng)創(chuàng)性的實(shí)實(shí)施，使使產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量有了了大幅度度的提升升。到了了20世紀(jì)70年代末。。80年代初，，日本產(chǎn)產(chǎn)品憑借借過硬的的品質(zhì)，，從美國國人手中中搶占了了大量的的市場份份額。美美國的摩摩托羅拉拉公司在在同日本本組織的的競爭中中，先后后失去了了收音機(jī)機(jī)。電視視機(jī)。半半導(dǎo)體等等市場，，到了1985年公司瀕瀕臨倒閉閉。面對對殘酷的的競爭和和嚴(yán)峻的的生存形形勢，摩摩托羅拉拉公司痛痛定思痛痛，得出出了這樣樣的結(jié)論論：“摩摩托羅拉拉失敗的的根本原原因是其其產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量比日日本組織織同類產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量差很很多”。。公司高高級領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)層決定定向日本本組織學(xué)學(xué)習(xí)，以以全面提提升產(chǎn)品品品質(zhì)。。當(dāng)時(shí)，，根據(jù)休休哈特的的理論，，質(zhì)量水水平達(dá)到到三西格格瑪最為為經(jīng)濟(jì)科科學(xué)，包包括日本本組織在在內(nèi)的組組織一般般都把三三西格瑪瑪水平作作為追求求的目標(biāo)標(biāo)。為了了減少質(zhì)質(zhì)量波動(dòng)動(dòng)，顯著著提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，摩托托羅拉公公司雄心心勃勃地地提出了了產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量要控控制在6σ水平上，，20世紀(jì)80年代摩托托羅拉公公司創(chuàng)建建了六西西格瑪管管理的概概念和相相應(yīng)的管管理體系系，并全全力應(yīng)用用到公司司的各個(gè)個(gè)方面，，從開始始實(shí)施的的1986年到1999年，公司司平均每每年提高高生產(chǎn)率率12．3%，不良率率只有以以前的1/20。由于質(zhì)質(zhì)量缺陷陷造成的的費(fèi)用消消耗減少少84%，制作流流程失誤誤降低99．7%，因而節(jié)節(jié)約制造造費(fèi)用總總計(jì)超過過110億美元，，公司業(yè)業(yè)務(wù)。利利潤和股股票價(jià)值值的綜合合收益率率平均每每年增長長17%。6σ精細(xì)管理理企業(yè)文化化領(lǐng)導(dǎo)支持持實(shí)施六西西格瑪管管理成功功的關(guān)鍵鍵拓展篇發(fā)展：本本土化思思考突破：創(chuàng)創(chuàng)新正當(dāng)當(dāng)時(shí)瓶頸：““青春””的煩惱惱1“洋樹”進(jìn)入“青春期”六西格瑪瑪在中國國的發(fā)展展服務(wù)業(yè)

人力資源源旅游電子子商務(wù)六西格瑪瑪質(zhì)量管管理是可可以廣泛泛被運(yùn)用用到各個(gè)個(gè)部門，，各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)的，，甚至可可以用六六西格瑪瑪質(zhì)量管管理來提提高網(wǎng)站站流量。。六西格瑪瑪延伸領(lǐng)領(lǐng)域中國電信信行業(yè)1．客戶導(dǎo)導(dǎo)向2．流程基基礎(chǔ)3．?dāng)?shù)據(jù)決決策5．效益為為王4．持續(xù)改改進(jìn)服務(wù)業(yè)實(shí)實(shí)施六西西格瑪管管理模式式一方面面體現(xiàn)關(guān)關(guān)注“人人”的積積極性的的調(diào)動(dòng)和和潛力的的挖掘這這一特點(diǎn)點(diǎn)。另一一方面，，以目標(biāo)標(biāo)管理為為導(dǎo)線實(shí)實(shí)施。即即基于人人性管理理于目標(biāo)標(biāo)管理的的服務(wù)業(yè)業(yè)實(shí)施六六西格瑪瑪管理模模式。1．傾聽內(nèi)內(nèi)部顧客客的聲音音2．薪酬設(shè)設(shè)計(jì)體系3．績效考考核4．尋找BB、GB資源及其其績效分分析5．BB、GB的職業(yè)生生涯規(guī)劃劃與激勵(lì)勵(lì)機(jī)制6．人力資資源的整整體規(guī)劃劃與培訓(xùn)訓(xùn)思考與小小結(jié)我們組對對于六西西格瑪管管理方法法的思考考主要是是從它實(shí)實(shí)施的成成本上考考慮，六六西格瑪瑪管理方方法是一一種成熟熟的質(zhì)量量管理理理論，在在現(xiàn)實(shí)中中，企業(yè)業(yè)在實(shí)施施這種管管理方法法前期需需要投入入大量的的資金進(jìn)進(jìn)行人員員的投入入，如聘聘請高素素質(zhì)的黑黑帶大師師，對黑黑帶和綠綠帶的培培訓(xùn)等，，然后在在實(shí)施過過程中需需要利用用各種技技術(shù)手段段和工具具進(jìn)行數(shù)數(shù)據(jù)的收收集和分分析，引引進(jìn)這些些手段和和工具，，操作這這些技術(shù)術(shù)，又會會產(chǎn)生很很多的成成本，而而六西格格瑪管理理對數(shù)據(jù)據(jù)收集、、分析方方面有較較高的要要求，一一旦企業(yè)業(yè)在這個(gè)個(gè)過程中中產(chǎn)生一一點(diǎn)判斷斷的失誤誤和決策策的偏差差，因?yàn)闉楹?yīng)的存存在，可可能會給給企業(yè)帶帶來不可可估量的的損失；；此外六西西格瑪管管理是企企業(yè)持續(xù)續(xù)改進(jìn)生生產(chǎn)流程程和產(chǎn)品品服務(wù)質(zhì)質(zhì)量的過過程，DMAIC模式是一一種循環(huán)環(huán)改進(jìn)的的模式，，在這個(gè)個(gè)循環(huán)改改進(jìn)過程程中企業(yè)業(yè)要不斷斷的進(jìn)行行成本的的投入，，現(xiàn)實(shí)環(huán)環(huán)境下，，如果企企業(yè)在生生產(chǎn)過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)了一個(gè)個(gè)改進(jìn)的的機(jī)會，，愿意實(shí)實(shí)施六西西格瑪管管理方法法進(jìn)行流流程的改改進(jìn)，但但是前期期的投入入巨大，，數(shù)據(jù)的的收集比比較困難難或者數(shù)數(shù)據(jù)收集集成本較較高，當(dāng)當(dāng)預(yù)期收收益無法法估計(jì)時(shí)時(shí)，企業(yè)業(yè)應(yīng)該如如何權(quán)衡衡投入成成本和產(chǎn)產(chǎn)出收益益？六西格瑪瑪與我們們辨別自身擁有的能力和資源辨別核心流程和關(guān)鍵顧客定義自己的需求定義顧客需求

針對自己己的需求求評估自自己當(dāng)前前的行為為績效針對顧客客需求評評估當(dāng)前前行為績績效辨別優(yōu)先先次序，，實(shí)施流流程改進(jìn)進(jìn)辨別事情情輕重緩緩急，實(shí)實(shí)施計(jì)劃劃跟進(jìn)計(jì)劃劃改進(jìn)計(jì)計(jì)劃擴(kuò)展、整整合六西西格瑪管管理系統(tǒng)統(tǒng)謝謝大家家9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。2022/12/252022/12/25Sunday,December25,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。2022/12/252022/12/252022/12/2512/25/20228:54:14AM11、以我獨(dú)獨(dú)沈久，，愧君相相見頻。。。2022/12/252022/12/252022/12/25Dec-2225-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。2022/12/252022/12/252022/12/25Sunday,December25,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。2022/12/252022/12/252022/12/252022/12/2512/25/202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。25十十二月20222022/12/252022/12/252022/12/2515、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。。十二月月222022/12/252022/12/252022/12/2512/25/202216、行動(dòng)動(dòng)出成成果，，工作作出財(cái)財(cái)富。。。2022/12/252022/12/2525December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時(shí)時(shí)，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點(diǎn)的的射線線向前前。。。2022/12/252022/12/252022/12/252022/12/259、沒有失敗敗，只有暫暫時(shí)停止成成功！。2022/12/252022/12/25Sunday,December25,202210、很多事情情努力了未未必有結(jié)果果，但是不不努力卻什什么改變也也沒有。。。2022/12/252022/12/252022/12/2512/25/20228:54:14AM11、成功就是是日復(fù)一日日那一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小努力力的積累。。。2022/12/252022/12/252022/12/25Dec-2225-Dec-2212、世間成事事，不求其其絕對圓滿滿，留一份份不足，可可得無限完完美。。2022/12/252022/12/252022/12/25Sunday,December25,202213、不知香香積寺，，數(shù)里入入云峰。。。2022/12/252022/12/252022/12/252022/12/2512/25/202214、意志堅(jiān)堅(jiān)強(qiáng)的人人能把世世界放在在手中像像泥塊一一樣任意意揉捏。。25十十二月20222022/12/252022/12/252022/12/2515、楚塞三三湘接，，荊門九九派通。。。。十二月222022/12/252022/12/252022/12/2512/25/202216、少年十十五二十十時(shí)，步步行奪得得胡馬騎騎。。2022/12/252022/12/2525December20221