生產(chǎn)與運作管理培訓課件 2

生產(chǎn)與運作管理

ProductionandOperationsManagement2生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的任務與內(nèi)容期量標準廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制車間作業(yè)計劃的編制第七講生產(chǎn)作業(yè)計劃制定生產(chǎn)與運作管理的知識體系4落實生產(chǎn)計劃合理組織生產(chǎn)過程實現(xiàn)均衡生產(chǎn)提高經(jīng)濟效益生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的任務5生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的任務——

落實生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃：一般只規(guī)定企業(yè)及車間較長計劃期生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、數(shù)量和期限；作業(yè)計劃：把企業(yè)的生產(chǎn)計劃變成工人具體的日常生產(chǎn)活動：空間上，把生產(chǎn)計劃細分到車間/工段/班組/設備/個人；時間上，把年/季生產(chǎn)計劃細分到月/旬/周/日/輪班/小時；計劃單位上，把成臺(套)產(chǎn)品細分為零、組件和工序。6生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的任務——

合理組織生產(chǎn)過程概念：把生產(chǎn)過程中的物流、信息流、資金流合理組織協(xié)調(diào)起來，爭取用最少的投入獲得最大的產(chǎn)出：物流指勞動對象按產(chǎn)品設計、工藝、檢驗等技術文件和生產(chǎn)、勞動組織方法規(guī)定的要求，在各工序間流動的過程；伴隨著物流動過程同時發(fā)生的是信息流和資金流，信息流指導和反映著物質(zhì)流的流向、流量和流速。7生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的任務——

實現(xiàn)均衡生產(chǎn)概念：一方面指企業(yè)必須按計劃規(guī)定的品種、質(zhì)量、數(shù)量和交貨期，均衡地出產(chǎn)產(chǎn)品；另一方面，要求企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)做到有節(jié)奏地工作；通過信息系統(tǒng)，準確掌握各部門的生產(chǎn)和工作進度，及時處置生產(chǎn)過程中的各種矛盾和問題，保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、部門、個人能按計劃規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量要求，準時完成工作。8生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的任務——

提高經(jīng)濟效益概念：數(shù)量與質(zhì)量、進度與成本、產(chǎn)值與效益相統(tǒng)一，生產(chǎn)中嚴格保證質(zhì)量，努力減少消耗，盡量降低成本，爭取最大經(jīng)濟效益：經(jīng)濟效益一方面取決于經(jīng)營決策是否正確，產(chǎn)品開發(fā)是否適時，營銷和售后服務是否得當；另一方面取決于產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品生產(chǎn)成本是否合理；質(zhì)量和成本，取決于產(chǎn)品設計與生產(chǎn)過程，而生產(chǎn)過程在很大程度上又取決于生產(chǎn)過程的組織水平。9制定生產(chǎn)作業(yè)計劃期量標準編制生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的內(nèi)容10生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的內(nèi)容——

制定期量標準期量標準：又叫作業(yè)計劃標準。期——期限（時間），量——數(shù)量期量標準，是對在生產(chǎn)過程中的被加工對象（產(chǎn)品、部件、零件、毛坯等）所規(guī)定的時間和數(shù)量方面的標準。標準的期和量是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，組織生產(chǎn)過程中的物流的科學依據(jù)：對于提高生產(chǎn)過程的組織水平，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，改善生產(chǎn)的經(jīng)濟效益都有積極的作用。11生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃工工作的內(nèi)內(nèi)容——編制作業(yè)業(yè)計劃概念：將生產(chǎn)計計劃在時時間、空空間和計計劃單位位上進一一步細分分，把生生產(chǎn)計劃劃變成全全廠職工工為實現(xiàn)現(xiàn)計劃目目標而相相互配合合，具體體規(guī)定：：做什么?何處做?誰去做?怎樣做?什么時間間做?中間環(huán)節(jié)節(jié)和結果果怎樣控控制?12生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃工工作的內(nèi)內(nèi)容——生產(chǎn)現(xiàn)場場管理概念：是生產(chǎn)流流程優(yōu)化化與再造造的基礎礎，主要要內(nèi)容：：生產(chǎn)作業(yè)業(yè)準備和和服務：準備原原料、半半成品、、設備、、工藝裝裝備、能能源、輔輔助材料料等，準準時配送送到生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場，，成品、、廢品和和廢料要要及時運運送和清清除；生產(chǎn)現(xiàn)場場的布置置設備、工工具箱、、WIP、原材料料、半成成品的堆堆放運送送拿取要要符合文文明生產(chǎn)產(chǎn)和人機機工程要要求；通風、照照明、溫溫濕度、、噪音、、粉塵、、色調(diào)及及某些特特殊要求求要符合合勞動保保護和人人機工程程要求。。13生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃工工作的內(nèi)內(nèi)容——生產(chǎn)現(xiàn)場場管理生產(chǎn)任務務的臨時時調(diào)配鼓勵職工工的勞動動熱情生產(chǎn)控制制即通過各各種生產(chǎn)產(chǎn)信息的的反饋，，檢查和和發(fā)現(xiàn)實實際與計計劃在時時間、數(shù)數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量等出出現(xiàn)的偏偏差，及及時采取取措施確確保正常常生產(chǎn)；；包括生產(chǎn)產(chǎn)進度、、生產(chǎn)能能力、WIP等的控制制；注意收集集現(xiàn)場生生產(chǎn)管理理的經(jīng)驗驗及數(shù)據(jù)據(jù)，為生生產(chǎn)流程程優(yōu)化與與再造奠奠定基礎礎。14期量標準準不同的生生產(chǎn)組織織方式或或生產(chǎn)類類型，期期量標準準不同：：大量大批批生產(chǎn)：節(jié)拍、、WIP定額，等等；成批生產(chǎn)產(chǎn)：批量、、生產(chǎn)間間隔期/周期/提前期、、WIP定額等；；單件小批批生產(chǎn)：生產(chǎn)周周期，等等。包括：生產(chǎn)周期期、WIP定額、批量和生生產(chǎn)間隔隔期、生產(chǎn)提前前期，等。15——生產(chǎn)周期期期量標準準概念：從原材料料投入到到成品產(chǎn)產(chǎn)出所經(jīng)經(jīng)過的全全部日歷歷時間；；連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)方式：化工廠廠、制糖糖廠、冶冶煉廠、、軋鋼廠廠等，其其生產(chǎn)周周期是根根據(jù)從原原材料投投入到成成品產(chǎn)出出所經(jīng)過過的全部部時間直直接計算算的；離散生產(chǎn)產(chǎn)方式：機械廠廠、電子子產(chǎn)品生生產(chǎn)廠等等，其生生產(chǎn)周期期按零件件工序、、零件加加工過程程和產(chǎn)品品分別進進行計算算。種類：零件工序序，零件件加工過過程，產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)周期三類。16——生產(chǎn)周期期期量標準準——零件工序序生產(chǎn)周周期一件制品的工工序生產(chǎn)產(chǎn)周期該制品該該工序的的實際加工工時間與工序準備備時間之和，通通常用該該工序工工時定額額來表示示。一批制品的工工序生產(chǎn)產(chǎn)周期該批零件件在一道道工序上上的實際際加工時時間、工工序準備備時間之之和：Top——工序生產(chǎn)產(chǎn)周期(天)t——單件工序序時間(小時/分)Q——一批零件件的數(shù)量量(件)S——同時完成成該工序序的設備備數(shù)；Fe——一天的有有效工作作時間總總額(小時/分)Kt——工時定額額完成系系數(shù)；Tse——準備結束束時間(小時/分)。17——生產(chǎn)周期期期量標準準——零件工序序生產(chǎn)周周期大量大批批生產(chǎn)的工序生生產(chǎn)周期期流水生產(chǎn)產(chǎn)線：由于流流水生產(chǎn)產(chǎn)線的特特定要求求，零件件的工序序生產(chǎn)周周期即為為流水生生產(chǎn)線的的節(jié)拍；；成批生產(chǎn)產(chǎn)方式：其工序序生產(chǎn)周周期可按按一批零零件的工工序生產(chǎn)產(chǎn)周期計計算公式式進行計計算。18——生產(chǎn)周期期期量標準準——零件加工工過程生生產(chǎn)周期期除各道工工序的生生產(chǎn)周期期，還取取決于零零件在工工序間的的移動方式式、工序轉(zhuǎn)換換時間和等待時間間：一個零件加工工過程的的生產(chǎn)周周期該零件各各工序的的生產(chǎn)周周期與各各工序的的轉(zhuǎn)換時時間和等等待時間間之和；；大量大批批生產(chǎn)零件加工工過程的的生產(chǎn)周周期該零件工工序數(shù)與與節(jié)拍的的乘積，，工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換和等等待時間間可忽略略不記；；19——生產(chǎn)周期期期量標準準——零件加工工過程生生產(chǎn)周期期一批零件加工工過程的的生產(chǎn)周周期：To——一批零件件加工過過程的生生產(chǎn)周期期(天)；m——工序數(shù)目目；td——零件在工工序之間間移動的的平均間間斷時間間(天)；λ———平行系數(shù)數(shù)?？紤]平行行或平行行順序移移動時工工序之間間可能平平行進行行的程度度，按歷歷史資料料、零件件價值和和工序數(shù)數(shù)分類選選取。20例題機加工車車間生產(chǎn)產(chǎn)一批車車軸50根，每天天2班，每班班工作8小時，工工序間平平均間隔隔時間為為1天，平行行系數(shù)取取為0.8，共6道工序，，試計算算生產(chǎn)周周期。設設Si（每工序序工作地地數(shù)）=1，Kt（工時定定額完成成系數(shù)））=1。工序工序名稱機床名稱單件工時（分）準備終結時間（分）備注1粗車車床36302精床車床48303銑銑床30304鉆孔鉆床12105熱處理熱處理車間熱處理需三天6研磨磨床484021——生產(chǎn)周期期期量標準準——產(chǎn)品的生生產(chǎn)周期期概念：包括毛坯坯準備、、零件加加工、部部件組裝裝、成品品裝配、、油漆入入庫為止止的全部部日歷時時間；產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)周期的的具體長長度可通通過網(wǎng)絡圖確定；舉例：按關鍵路路線可計計算出產(chǎn)產(chǎn)品的生生產(chǎn)周期期39天（=毛坯準備備5天+粗加工11天+熱處理2天+精加工15天+總裝5天+試車1天）；若始于設計圖圖紙，則其周周期為71天（=設計圖紙20天+編制機加工藝藝規(guī)程12天+生產(chǎn)周期39天）。22設計圖紙

20天編制機加工藝規(guī)程

12天毛坯準備5天工裝準備

16天粗加工

11天

精加工15天

模具制造10天沖壓3天外購件10天總裝5天試車1天1345678910112熱處理

2天表面處理

3天1213某批產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)周期的網(wǎng)絡絡圖——生產(chǎn)周期期量標準——產(chǎn)品的生產(chǎn)周周期件號批量工作日5248423936333027242118151296301-1

毛坯機

加保

01-2

毛坯機

加險

01-3

毛坯機

加期

01-4

機

加

組件1

組裝

01-06

部件1

部裝

02-1

毛坯保險機

加

02-2

毛坯

機加

02-3

毛坯機

加保

組件2

組裝險

02-4

期

部件2

部裝

03-1

機

加

03-2

機

加

保

03-3

機

加

險

部件3

期部裝

04-1

模具加工鈑金件

04-2

機

加

部件4

部裝

05-15

總裝

總裝

試車

油漆

包裝

生產(chǎn)進度表（（甘特圖）形形式制定的產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)周期期圖表24——在制品定額期量標準在制品：從原材料投入入到成品入庫庫為止，處于于生產(chǎn)過程中中所有尚未完完工的毛坯、、零件、部件件和產(chǎn)品的總總稱，WIP；

按存放地點分按作用分成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)

在

制

品

車間在制品周轉(zhuǎn)在制品工藝在制品運輸在制品工序間流動在制品保險在制品車間保險在制品

庫存在制品周轉(zhuǎn)在制品庫存周轉(zhuǎn)在制品車間之間運輸在制品保險在制品庫存保險在制品25概念：在必要的時間間、地點和具具體的生產(chǎn)技技術組織條件件下，為保證證有節(jié)奏均衡衡生產(chǎn)所必需需的在制品的的數(shù)量；保持一定數(shù)量量WIP，是保證正常常生產(chǎn)的客觀觀需要，不能能沒有，但也也不能過多；；過多，占用資資金，影響經(jīng)經(jīng)濟效果，占占用廠房空間間，掩蓋生產(chǎn)產(chǎn)管理工作中中的各種矛盾盾和缺點，阻阻礙生產(chǎn)管理理工作水平的的進一步提高高；WIP定額，是為了了使在制品保保持在一個最最合理的水平平上。——在制品定額期量標準26——在制品定額期量標準——工藝在制品概念：處在流水線各各工序、工作作地，正在加加工、裝配和和檢驗的WIP；取決于流水線線的工序數(shù)目目和每道工序序的工作地數(shù)數(shù)目，及每個個工作地同時時加工的零件件數(shù)，計算如如下：Z1：工藝在制品品(件)；m：工序數(shù)目；；Si：i道工序的工作作地數(shù)；gi：i道工序工作地地上同時加工工的零件數(shù)。。27——在制品定額期量標準——運輸在制品概念：放置在運輸裝裝置上在工序序間運送的在在制品；其數(shù)數(shù)量取決于運運輸方式及批批量、運輸間間隔期、零件件體積及存放放地點等；采用傳送帶懸鏈等等連續(xù)輸送裝裝置時，按下式計計算：計算：Z2——運輸在制品(件)；L——運輸裝置長度度(米)；L/l——掛鉤或托架數(shù)數(shù)；l——兩件制品放置置距離(米)；Q——運輸批量。28——在制品定額期量標準——運輸在制品采用小車等間斷運運輸工具時，按下式計計算：計算：nd——零件每日產(chǎn)量量；Tin——零件發(fā)送間隔隔期。29——在制品定額期量標準——工序間流動在在制品概念：由于間斷流水水線相鄰兩工工序生產(chǎn)率不不同而形成的的WIP，是不斷變動動的，最大流流動WIP可按下式計算算：ts：相鄰兩工序序同時工作時時間(分)；Si：前工序的工工作地數(shù)目；；Sj：后工序工作作地數(shù)；ti：i工序的單件時時間(分)；tj：j工序的單件時時間(分)；Zmax(i-j)：i-j工序間最大流流動在制品(件)。30——在制品定額期量標準——工序間流動在在制品舉例：如圖8-3，工序間流動動WIP的變動情況，，其最大量計計算：Zmax(1—2)=50××(2/8-1/2)=-12.5(件)≈13件Zmax(2—3)=50××(1/2-1/4)=12.5(件)≈13件Zmax(3—4)=50××(1/4-2/6)=-4.17(件)≈5件mZii=1流水線名稱工作班次日產(chǎn)量（件）平均節(jié)拍（分）運輸批量（件）運輸節(jié)拍（分）每班看管次數(shù)看管周期變速叉軸22004144100min工序號看管期任務時間定額(分)工作地號工作地負荷工人號工人去處看管期內(nèi)工序間流動在制品變化圖最大流動在制品看管期末流動在制品1258010210012

————2252035030613133254041004

130425605061005053

03501813102030405060708090100

32——在制品定額期量標準——保險在制品概念：為了防止前工工序(或前車間、流流水線)出現(xiàn)生產(chǎn)故障障造成的零件件供應中斷而而設置的WIP；數(shù)量：保險WIP數(shù)量應按故障障出現(xiàn)概率和和排除故障所所需時間及要要求保險程度度而定：一般般成批生產(chǎn)為為3-5天，大量生產(chǎn)產(chǎn)為2-4小時；位置：保險WIP，有的設在工工序之間，有有的設在流水水線之間，有有的設在車間間之間（WIP倉庫內(nèi)）。33——在制品定額期量標準——車間內(nèi)部WIP儲備量分類：大量流水線生生產(chǎn)條件下，需分分類計算：Zin——制品儲備量;Z1——工藝在制品(件)；Z2——運輸在制品(件)；Z3——工序間流動在在制品(件)；Z4——保險在制品(件)。34——在制品定額期量標準——車間內(nèi)部WIP儲備量分類：成批生產(chǎn)：車間內(nèi)各種種WIP不斷變化，故故不需分類計計算；車間內(nèi)部WIP儲備量只是指指月末的WIP數(shù)量，是由于于WIP成批投入，至至月末尚未完完工出產(chǎn)而形形成的WIP，計算如下：：Q——批量（件）;T0——零件的生產(chǎn)周周期(天)；R——出產(chǎn)間隔期(天)；nd——每日平均出產(chǎn)產(chǎn)量(件)=Q/R。35——在制品定額期量標準——車間內(nèi)部WIP儲備量分類：可看出，車間間內(nèi)部WIP的批數(shù)取決于于具體的投入入出產(chǎn)日期，，具體有三種種情況（教材材圖8-4)）：To<R，月末可能有有一批，也可可能沒有，這這時取決于月月末最后一批批投入出產(chǎn)的的日期；To=R，任何時間都都有一批在制制品；To>R，To/R即為月末車間間在制品的批批數(shù)。36件號全月任務批量日歷日期/星期期末在制品12234455667788991011121316617718192021222324252627282930311三四五六一一二三四六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六1A10050

0

T0=5

R=14210050

50件（一批）

T0=5R=14310025

25件（一批）T0=5R=7410020

40件（二批）

T0=12R=7123456789101112131415161718192021222324252627282930311四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日37——在制品定額期量標準——庫存周轉(zhuǎn)在制制品概念：因為前后相鄰鄰兩車間（或或流水線）的的生產(chǎn)率不同同或工作班次次不同或批量量、間隔期不不同或投入生生產(chǎn)的時間不不能良好銜接接而形成的在在制品；如圖8-5，也就是說周周轉(zhuǎn)在制品的的目的是為了實現(xiàn)車車間（或流水水線）之間的的協(xié)調(diào)工作。。中間倉庫庫存存與前后生產(chǎn)產(chǎn)車間的關系系前車間

T0

Rj

Z前1中間倉庫后車間

Ri

Z4ZmaxDjQjT0Z平均39——在制品定額期量標準——庫存周轉(zhuǎn)在制制品庫存周轉(zhuǎn)在制制品最大儲備量Zmax，計算：Q前——前車間出產(chǎn)批批量(件)或每次進貨批批量；Qj——平均日需求量量(件)；Dj——庫存天數(shù)（天天）；Rj——前車間的出產(chǎn)產(chǎn)間隔期（天天）。40——在制品定額期量標準——庫存周轉(zhuǎn)在制制品庫存周轉(zhuǎn)在制制品平均儲備量Z平均，計算：Q前——前車間出產(chǎn)批批量(件)或每次進貨批批量;Zmax——庫存周轉(zhuǎn)在制制品最大儲備備量(件)。41——批量和生產(chǎn)間間隔期期量標準批量：一次投入（或或產(chǎn)出）同種種制品的數(shù)量量；生產(chǎn)間隔期：又稱生產(chǎn)重復期，，是前后兩批同同種制品投入入（或產(chǎn)出））的間隔時間間；關系：批量=生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量42——批量和生產(chǎn)間間隔期期量標準確定批量和生生產(chǎn)間隔期的的方法：以量定期法原理：根據(jù)技術經(jīng)濟濟效果的綜合合要求，先計計算出一個批批量，然后再再結合生產(chǎn)任任務來確定生生產(chǎn)間隔期；；對成批生產(chǎn)，，若生產(chǎn)條件件還不太穩(wěn)定定，要精確計計算批量和按按標準批量組組織生產(chǎn)是比比較困難的，，可采用以期定量法；43期量標準——批量和生產(chǎn)間間隔期確定批量和生生產(chǎn)間隔期的的方法：以期定量法將零件按復雜雜程度、工藝藝特點、價值值大小等因素素分類；憑經(jīng)驗確定零零件的生產(chǎn)間間隔期，價值值大間隔期短短，反之長；；最后根據(jù)間隔隔期和生產(chǎn)任任務確定各類類零件批量；；當任務變動時時，生產(chǎn)間隔隔期不變，只只調(diào)整批量。。優(yōu)點：簡便易行，靈靈活性大，易易保證零件的的成套性和生生產(chǎn)均衡性；；缺點：經(jīng)濟效果較差差。44以期定量法設一個月工作作24天，月產(chǎn)量為為A248421一季一次半年一次生產(chǎn)間隔期1天3天6天12天24天72天144天A/24A/8A/4A/2A3A6A期量標準——批量和生產(chǎn)間間隔期批量投入產(chǎn)出批次次45——批量和生產(chǎn)間間隔期期量標準確定批量的方方法：——最小批量法概念：以合理利用設設備的觀點制制定批量，要要求批量能保保證設備調(diào)整整時間損失與與一批制品加加工時間之比比不超過給定定允許值。Qmin——最小批量(件)；t——單件工序時間間(分)；tad——設備調(diào)整時間間(分)；δ——設備調(diào)整時間間損失系數(shù)。。46δ取值表零件大小

生產(chǎn)類型

大批

中批

小批小件中件大件0.030.040.050.040.050.080.050.080.1——批量和生產(chǎn)間間隔期期量標準確定批量的方方法：——最小批量法47C*Q*C費用Q批量調(diào)整費用Ca存儲費Cb1+Cb2總費用C——批量和生產(chǎn)間間隔期期量標準確定批量的方方法：——經(jīng)濟批量法概念：按與批量有關關的費用來制制定批量，在在產(chǎn)品生產(chǎn)費費用中，與批批量直接有關關的費用有兩兩部分：調(diào)整費用、產(chǎn)產(chǎn)品存儲費用用；48——批量和生產(chǎn)間間隔期期量標準確定批量的步步驟：第一步：確定定各種零件計計劃期需要量量；第二步：進行行零件分類：：最小批量法：考慮單件工工序時間和設設備調(diào)整時間間之比，而這這兩項主要取取決于零件結結構工藝特征征，故零件需需按結構工藝特征征分類；經(jīng)濟批量法：考慮費用，，零件按價格格大小進行ABC分類；49品種累計%金額累計%100907001030100——批量和生產(chǎn)間間隔期期量標準確定批量的步步驟：——ABC分類A類：數(shù)量占庫存存物資總數(shù)10%、金額占庫存存總金額70%左右的物資；；B類：數(shù)量占庫存存物資總數(shù)20%、金額占庫存存總金額20%左右的物資；；C類：數(shù)量占庫存存物資總數(shù)70%、金額占庫存存總金額10%左右的物資。。類別品種數(shù)品種比率金額比率ABA+BC63945l692.8%18.1%20.9%79.1%49.1%30.6%79.7%20.3%合計214100%10020406080100品種累積金額10080604020圖示法及列表表法對214種零件進行ABC分類的結果51——批量和生產(chǎn)間間隔期期量標準確定批量的步步驟：第三步：計算算批量：最小批量法法：應從按結結構工藝特特征分類的的各類零件件中，選出出代表性零件件，根據(jù)其單單件工時定定額和設備備調(diào)整時間間計算最小小批量；經(jīng)濟批量法法：A類零件應計計算每一種種零件的批批量，B類零件應計計算其大部部分零件的的批量，C類零件只選選幾種代表表零件計算算批量即可可；計算工工作量較大大，宜計算算機處理。。52——批量和生產(chǎn)產(chǎn)間隔期期量標準確定批量的的步驟：第四步：修修正批量：：批量應與日日產(chǎn)量成倍倍比關系，，并在主要要工序上不不少于半個個班的產(chǎn)量量；批量大小應應與工具（（模具）壽壽命相適應應；批量大小應應與生產(chǎn)面面積、設備備、容積相相適應；毛坯批量＞＞加工批量量，加工批批量＞裝配配批量，宜宜整數(shù)倍；；經(jīng)過修正后后，得到標標準批量，，再據(jù)此確確定生產(chǎn)間間隔期。53——生產(chǎn)提前期期期量標準概念：毛坯、零、、部件等制制品在各工工藝階段產(chǎn)出或投入入的日期比成品產(chǎn)出的日期應提提前的時間間；提前期的計計算一般是是從產(chǎn)品裝裝配產(chǎn)出日日期開始，，按各車間間的生產(chǎn)周周期和出產(chǎn)產(chǎn)間隔期反反工藝順序序推算。（（1）圖表法（2）公式法計算：54序號批量日歷日期/星期1234567891011121314151617181920212223242526272829303112日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四1

毛坯制造切削加工熱處理精加工裝配試車包裝1234567891011121314151617181920212223242526272829303112一二三三四五五六日日一一二三三四四五六六日日一二二三四四五六六日日一二二三四四五五六日日一二二三三四五五圖表法：單單件小批生生產(chǎn)的提前前期55毛坯出產(chǎn)提提前期產(chǎn)品生產(chǎn)周周期毛坯生產(chǎn)周期保險期機械加工投投入提前期期機械加工出出產(chǎn)提前期期機械加工生產(chǎn)周期保險期裝配投入提提前期裝配生產(chǎn)周周期圖表表法法：：成成批批生生產(chǎn)產(chǎn)的的提提前前期期57公式式法法———成批批生生產(chǎn)產(chǎn)兩種種情情況況前后后工工藝藝階階段段批批量量相相同同期量量標標準準———生產(chǎn)產(chǎn)提提前前期期某車車間間投投入入提提前前期期=本車車間間出出產(chǎn)產(chǎn)提提前前期期+本車車間間生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期某車車間間出出產(chǎn)產(chǎn)提提前前期期=后車車間間投投入入提提前前期期+保險險期期反工工藝藝順順序序：：裝裝配配車車間間—機加加工工車車間間—毛坯坯車車間間前后后工工藝藝階階段段批批量量（（生生產(chǎn)產(chǎn)間間隔隔期期））不不等等：：（（前前車車間間批批量量為為后后車車間間批批量量若若干干倍倍））某車車間間投投入入提提前前期期=本車車間間出出產(chǎn)產(chǎn)提提前前期期+本車車間間生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期某車車間間出出產(chǎn)產(chǎn)提提前前期期=后車車間間投投入入提提前前期期+保險險期期+（本本車車間間生生產(chǎn)產(chǎn)間間隔隔期期-后車車間間生生產(chǎn)產(chǎn)間間隔隔期期））58公式式法法例例題題某工工廠廠成成批批生生產(chǎn)產(chǎn)一一種種產(chǎn)產(chǎn)品品A，經(jīng)經(jīng)過過毛毛坯坯、、機機加加工工、、裝裝配配三三個個工工藝藝階階段段，，各各階階段段保保險險期期為為2天，，部部分分期期量量標標準準如如下下表表。。試試將將表表中中的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)填填全全。。裝裝配配車車間間出出產(chǎn)產(chǎn)日日期期=成品品出出產(chǎn)產(chǎn)日日期期。。某車車間間投投入入提提前前期期=本車車間間出出產(chǎn)產(chǎn)提提前前期期+本車車間間生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期某車車間間出出產(chǎn)產(chǎn)提提前前期期=后車車間間投投入入提提前前期期+保險險期期+（本本車車間間生生產(chǎn)產(chǎn)間間隔隔期期-后車車間間生生產(chǎn)產(chǎn)間間隔隔期期））期量標準毛坯機加工裝配批量（件）400200100生產(chǎn)間隔期（日）402010生產(chǎn)周期（日）201010出產(chǎn)提前期（日）投入提前期（日）０102232547459——生產(chǎn)提前前期期量標準準流水線的的生產(chǎn)提提前期：單獨流水水線的投投入提前前期=流水線節(jié)節(jié)拍×所有工位位數(shù)前后具有有串行關關系的流流水線群群的總投投入提前前期=該流水線線群及其其后各條條流水線線的工作作時間之之和連續(xù)流水水生產(chǎn)線線工序（位位）間的的轉(zhuǎn)換時時間可以以不計，，間斷流水水生產(chǎn)線線的生產(chǎn)提提前期則則應考慮慮轉(zhuǎn)換時時間。60生產(chǎn)提前前期流水線序號流水線1流水線2流水線3流水線4流水線5流水線工作時間8分鐘8分鐘6分鐘8分鐘6分鐘

36分

28分

20分

14分

6分鐘——生產(chǎn)提前前期期量標準準——流水線生生產(chǎn)提前前期61廠級生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計計劃的編編制概念：主要是廠廠部生產(chǎn)產(chǎn)管理部部門根據(jù)據(jù)企業(yè)季度度生產(chǎn)計計劃任務，規(guī)規(guī)定各車間月月份的生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃任任務；規(guī)定車間間生產(chǎn)任任務的計計劃單位位連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)方式：：產(chǎn)品實實物單位位——噸、米、、件；離散加工工方式：：成臺份計計劃單位位成套部件件計劃單單位零件組計計劃單位位零件計劃劃單位62廠級生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計計劃的編編制規(guī)定車間間生產(chǎn)任任務的計計劃單位位——成臺份計計劃單位位特點：以裝配配所需整整套零件件作為單單位。車車間有分分工明細細表，廠廠級規(guī)定定臺份投投入期，，不考慮慮具體零零件；優(yōu)點：廠部編編制計劃劃較簡單單、車間間安排生生產(chǎn)的機機動性大大、成套套生產(chǎn)的的責任心心較強；；缺點：計劃過過粗，多多數(shù)零件件積壓長長，裝配配等待時時間長，，占用大大量流動動資金，，經(jīng)濟效效果受一一定影響響；63廠級生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計計劃的編編制規(guī)定車間間生產(chǎn)任任務的計計劃單位位——成套部件件計劃單單位特點：以某種種部件所所包含的的全套零零件作為為單位。。各車間間工段有有相關零零件分工工明細表表。廠級級按產(chǎn)品品裝配工工藝過程程的順序序規(guī)定成成套部件件的投入入生產(chǎn)日日期；優(yōu)點：考慮了了裝配順順序，減減少等待待時間和和資金積積壓，又又保證了了部件的的成套生生產(chǎn)；缺點：不同部部件的同同類型零零件不能能集中生生產(chǎn)。影影響勞動動生產(chǎn)率率和經(jīng)濟濟效益；；64廠級生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計計劃的編編制規(guī)定車間間生產(chǎn)任任務的計計劃單位位——零件組計計劃單位位特點：零件按按結構、、工藝和和生產(chǎn)組組織特征征(如投入裝裝配時間間相近)分為同類類型的零零件組；；優(yōu)點：實現(xiàn)同同類型零零件的成成批生產(chǎn)產(chǎn)，有利利批量擴擴大，生生產(chǎn)效率率提高，，積壓資資金也較較少，經(jīng)經(jīng)濟效益益較好；；缺點：零件分分類編碼碼復雜，，計劃組組織工作作量很大大，產(chǎn)品品成套較較困難，，要求管管理水平平較高；；故一般般只有成成組生產(chǎn)產(chǎn)時，才才選擇這這種計劃劃單位；；65廠級生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計計劃的編編制規(guī)定車間間生產(chǎn)任任務的計計劃單位位——零件計劃劃單位特點：以每種種零件作作為計劃劃單位，，廠級計計劃則按按零件規(guī)規(guī)定車間間的生產(chǎn)產(chǎn)任務；；優(yōu)點：零件在在車間之之間的銜銜接比較較緊湊，，每種零零件都有有交接期期，有利利廠部掌掌握情況況、調(diào)整整和控制制；缺點：零件品品種繁多多，計劃劃編制工工作量非非常大，，故只適適用于生生產(chǎn)條件件較穩(wěn)定定的大量量大批生生產(chǎn)；66廠級生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計計劃的編編制規(guī)定車間間生產(chǎn)任任務的計計劃單位位要求：計劃單位位都必須須以零件件作為基基礎，編編制計劃劃前，應應由設計計部門按按產(chǎn)品結結構和裝裝配系統(tǒng)統(tǒng)將產(chǎn)品品進行分分解：按成套部部件計劃劃單位分解，先先按部件件展開，，將部件件展開成成組件與與零件，，并按部部/組/零件順序序列出產(chǎn)產(chǎn)品零件件明細表表；按零件組組計劃單單位展開，將將零件按按結構、、工藝和和生產(chǎn)組組織特征征分為同同類零件件組，并并組織生生產(chǎn)過程程，這種種零件組組是跨部部、組件件的零件件集合。。67廠級生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計計劃的編編制規(guī)定車間間生產(chǎn)任任務的方方法原則：取決于于車間生生產(chǎn)組織織形式和和生產(chǎn)類類型；目的：保證各各車間互互相銜接接，生產(chǎn)產(chǎn)的節(jié)奏奏、均衡衡；種類：在制品定定額法提前期法法（累計計編號法法）生產(chǎn)周期期法訂貨點法法MRP法68廠級生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計計劃的編編制規(guī)定車間間生產(chǎn)任任務的方方法——在制品定定額法概念：通過保持持一定量量的在制制品來規(guī)規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)任務及及保證車車間銜接接和均衡衡生產(chǎn)的的方法，，適用于于大批大大量生產(chǎn)產(chǎn)：某車間產(chǎn)產(chǎn)出量=后車間投投入量+該車間外外售量+庫存（車車間之間間）半成成品定額額－期期初庫庫存（車車間之間間）半成成品預計計結存量量某車間投投入量=該車間產(chǎn)產(chǎn)出量+該車間可可能產(chǎn)生生的廢品品數(shù)量+車間內(nèi)在在制品定定額－－期初初車間內(nèi)內(nèi)在制品品預計結結存量69例題車間出產(chǎn)量車間之間半成品定額車間內(nèi)部在制品定額四月底預計結存量投入量在制品（車間內(nèi)）半成品（車間之間）成品裝配1000-10056-機加工6016074100毛坯加工40076100600成品車間間：X成投=1000+10%×X成投+100-56機加工車車間：出出產(chǎn)量=1160+0+60-100=1120投入量X機投=1120+10%××X機投+160-7411601340124011201140某廠大量量大批生生產(chǎn)A產(chǎn)品，計計劃規(guī)定定五月份份需出產(chǎn)產(chǎn)成品1000臺，假定定各車間間的廢品品率均為為10%（廢品率率=廢品量/投入量）），無外外銷半成成品，各各車間有有關數(shù)據(jù)據(jù)見下表表，求該該月各車車間的計計劃出產(chǎn)產(chǎn)與投入入量？70廠級生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計計劃的編編制規(guī)定車間間生產(chǎn)任任務的方方法——提前期法法（累計計編號法法）概念：通過提前期標標準和裝配車車間平均日產(chǎn)產(chǎn)量推算出各各車間計計劃期應應完成的的產(chǎn)量，，適于多多品種成成批輪番番生產(chǎn)；；手段：各車間投投入生產(chǎn)產(chǎn)的數(shù)量量常用累計數(shù)表示，以以便于車車間之間間銜接的的控制；；累計數(shù)：從計劃年度度開始生產(chǎn)產(chǎn)某種產(chǎn)品品的第一臺臺算起，按按順序給每每臺產(chǎn)品都都編上一個個號，又稱稱累計編號法法。71累計數(shù)的計計算方法：：某車間產(chǎn)出出累計號數(shù)數(shù)=該車間產(chǎn)出出提前期日日數(shù)×裝配車間平平均日產(chǎn)量量+裝配車間成成品產(chǎn)出累累計號數(shù)某車間投入入累計號數(shù)數(shù)=該車間投入入提前期日日數(shù)×裝配車間平平均日產(chǎn)量量+裝配車間成成品產(chǎn)出累累計號數(shù)某車間計劃劃期出產(chǎn)量量=期末出產(chǎn)累累計號數(shù)-期初出產(chǎn)累累計號數(shù)某車間計劃劃期投入量量=期末投入累累計號數(shù)-期初投入累累計號數(shù)廠級生產(chǎn)作作業(yè)計劃的的編制規(guī)定車間生生產(chǎn)任務的的方法——提前期法（（累計編號號法）72例題某廠9月份生產(chǎn)作作業(yè)計劃規(guī)規(guī)定產(chǎn)品A計劃出產(chǎn)100臺，到8月底，A產(chǎn)品在裝配配車間已累累計出產(chǎn)到到156號，投入到到176號；加工車車間已累計計出產(chǎn)到186號，投入到到200號。裝配車車間平均每每日產(chǎn)量為為4臺，裝配生生產(chǎn)周期為為5天，加工生生產(chǎn)周期為為6天，兩車間間保險期為為2天。試求9月底各車間間的出產(chǎn)累累計號和投投入累計號號？9月份各車間間的出產(chǎn)量量和投入量量？（裝配配階段為最最后工藝階階段）解：第一步步求求出各階段段生產(chǎn)提前前期。加工車間生產(chǎn)周期6天

裝配車間生產(chǎn)周期5天裝配出產(chǎn)提前期0天

裝配投入提前期5天

保險期2天

加工出產(chǎn)提前周期7天

加工投入提前期13天

73第二步，計計算各車間間9月底出產(chǎn)、、投入累計計號數(shù)。列列表計算如如下。日期8月9月裝配車間出產(chǎn)累計號156投入累計號176加工車間出產(chǎn)累計號186投入累計號200156+100=256256+（4*5）=276256+（4*7）=284256+（4*13）=30874第三步，計計算各車間間9月份出產(chǎn)量量和投入量量。裝配車間出產(chǎn)量=100臺投入量=276-176=100臺加工車間出產(chǎn)量=284-186=98臺投入量=308-200=108臺75廠級生產(chǎn)作作業(yè)計劃的的編制規(guī)定車間生生產(chǎn)任務的的方法——生產(chǎn)周期法法概念：按產(chǎn)品裝配配系統(tǒng)和工工藝過程、、工時定額額、車間生生產(chǎn)能力等等用網(wǎng)絡計計劃技術繪繪制網(wǎng)絡圖圖，確定生生產(chǎn)周期及及各項活動動的開始和和結束時間間，由此規(guī)規(guī)定車間任任務的投入入、產(chǎn)出期期（考慮保保險期）；；范圍：適用于單件件小批生產(chǎn)產(chǎn)，因為其其生產(chǎn)任務務多半都是是一次性的的，或不定定期重復。。76廠級生產(chǎn)作作業(yè)計劃的的編制規(guī)定車間生生產(chǎn)任務的的方法——訂貨點法概念：對每種零件件規(guī)定合理理批量，生生產(chǎn)出一批批后即入庫庫，供其它它車間領用用，當領到到一定數(shù)量量，倉庫立立即向有關關部門提出出訂貨，生生產(chǎn)車間即即將下一批批制品投入入生產(chǎn)，當當前一批庫庫存即將用用完時，下下一批正好好產(chǎn)出入庫庫；范圍：標準件、通通用件等品品種繁多，，價值不大大，耗用隨隨機的零件件；計算：訂貨點=從訂貨到入入庫的時間間×每日需要量量；77訂貨點法示示意圖數(shù)量訂貨點保險儲備量提出緊急訂貨的時間提出正常訂貨的時間一批入庫量。時間從訂貨到入庫的時間。78廠級生產(chǎn)作作業(yè)計劃的的編制規(guī)定車間生生產(chǎn)任務的的方法——MRP法概念：MaterialRequirementsPlanning，運用計算算機管理信信息系統(tǒng)規(guī)規(guī)定車間生生產(chǎn)任務的的一種方法法；原理：根據(jù)MPS、BOM、庫存信息息及工藝規(guī)規(guī)程，計算算總裝產(chǎn)品品所需的各各種零件的的實際需要要量，同時時考慮零件件訂貨批量量和提前期期及生產(chǎn)能能力，最終終確定有關關車間生產(chǎn)產(chǎn)不同零件件的時間和和數(shù)量。79車間內(nèi)部生生產(chǎn)作業(yè)計計劃的編制制不同生產(chǎn)方方式作業(yè)計計劃的特點點：流水線大批批大量生產(chǎn)產(chǎn)方式成批生產(chǎn)方方式單件小批生生產(chǎn)方式80車間內(nèi)部生生產(chǎn)作業(yè)計計劃的編制制不同生產(chǎn)方方式作業(yè)計計劃的特點點：——流水線大批批大量生產(chǎn)產(chǎn)連續(xù)流水線線：如化工、、冶煉、軋軋制、制糖糖，啤酒、、飲料、食食品罐頭灌灌裝線，機機械、電子子產(chǎn)品裝配配線、自動動線等，不必編制標標準作業(yè)計計劃。只需將全全月生產(chǎn)任任務按日、、班次分配配即可；間斷流水線線：加工量不不太大的機機械加工流流水線，生生產(chǎn)作業(yè)計計劃采用按看管期制制定的標準準計劃來規(guī)規(guī)定其每日日、每時、、每個工作作地的任務務；多品種流水水線：有兩種情情況。81車間內(nèi)部生生產(chǎn)作業(yè)計計劃的編制制不同生產(chǎn)方方式作業(yè)計計劃的特點點：——流水線大批批大量生產(chǎn)產(chǎn)多品種流水水線：有兩種情情況：輪番生產(chǎn)：若干品種種按預先制制定的標準準計劃在流流水線上輪輪番生產(chǎn)，，如機械加加工、鑄造造、鍛造、、沖壓、食食品加工、、制藥等，，多采用輪輪番流水線線生產(chǎn)方式式；混合生產(chǎn)：若干品種種在流水線線上混合在在一起同時時生產(chǎn)。82車間內(nèi)部生生產(chǎn)作業(yè)計計劃的編制制不同生產(chǎn)方方式作業(yè)計計劃的特點點：——成批生產(chǎn)方方式概念：批量介于大大量和單件件小批之間間，不同種種類產(chǎn)品在在一個工作作地點輪番番生產(chǎn)，輪輪番頻率比比多品種混混合流水線線低；適用：大量流水線線中的零部部件生產(chǎn)；；ETO單件成品中中的通用、、標準及同同類零件；；連續(xù)加工行行業(yè)中的同同臺（組））設備，不不同時間內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)不同同品種的產(chǎn)產(chǎn)品，也是是按成批加加工方式。。83車間內(nèi)部生生產(chǎn)作業(yè)計計劃的編制制不同生產(chǎn)方方式作業(yè)計計劃的特點點：——成批生產(chǎn)方方式成批原因：多種產(chǎn)品結結構工藝相相似，可在在同一設備備或生產(chǎn)線線加工，且且設備或生生產(chǎn)線的速速度高于一一種產(chǎn)品生生產(chǎn)要求的的速度，故故可在該種種設備或生生產(chǎn)線上輪輪番地生產(chǎn)產(chǎn)多種產(chǎn)品品；為減少輪換換次數(shù)和時時間及提高高成批生產(chǎn)產(chǎn)方式的經(jīng)經(jīng)濟性，應應提高產(chǎn)品品的系列化化，通用化化和標準化化程度，以以擴大成組組批量。84車間內(nèi)部生生產(chǎn)作業(yè)計計劃的編制制不同生產(chǎn)方方式作業(yè)計計劃的特點點：——單件生產(chǎn)方方式概念：批量少，品品種多，重重復少；適用：重型機器廠廠、設備修修理車間、、新品試制制車間，某某些工藝品品、服裝，，宇航設備備、大型船船舶的生產(chǎn)產(chǎn)；特點：生產(chǎn)過程中中不可能建建立成品庫庫存，但可可建立某些些原材料和和零部件的的半成品庫庫存；作業(yè)計劃：必須與生產(chǎn)產(chǎn)技術準備備計劃緊密密銜接，車車間內(nèi)作業(yè)業(yè)則必須根根據(jù)設備負負荷情況和和生產(chǎn)任務務本身的特特性來組織織。85車間生產(chǎn)作作業(yè)計劃編編制——多品種混流流生產(chǎn)概念：在同一生產(chǎn)產(chǎn)線生產(chǎn)多多種產(chǎn)品，，并在每一一生產(chǎn)時期期、階段，，將各種產(chǎn)產(chǎn)品按一定定的邏輯規(guī)規(guī)律編排投投產(chǎn)順序，，實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)平準化；；優(yōu)點：機動靈活，，適應性強強，在生產(chǎn)產(chǎn)、訂貨發(fā)發(fā)生變動的的情況下，，能及時選選定新的最最優(yōu)生產(chǎn)方方案；計劃方法：以邏輯數(shù)學學為理論基基礎，借助助計算機進進行運算；；86車間生產(chǎn)作作業(yè)計劃編編制——多品種混流流生產(chǎn)編制步驟：第一步，編編排投產(chǎn)順順序第二步，平平衡生產(chǎn)能能力第三步，編編制混流生生產(chǎn)線的生生產(chǎn)作業(yè)進進度表序號產(chǎn)品號件號零件名稱月產(chǎn)量生產(chǎn)比產(chǎn)量代號和分組l7655

211纖卡螺栓80008000A2

3l8

調(diào)壓閥

5500

6000

B2

3322長螺桿625060004315水管接頭體50005000C52501

蝶形螺母

3800

4000

D362504錐形膠管接頭400040007207釬卡400040008309氣管接頭30003000E39FY-200A

1油管頭25003000103殼體3000300011D-49活塞10001000F4

12l2導套100010001314壓套1000100014D-9

2柄體

1000

1000

例：某班組組混流生產(chǎn)產(chǎn)14種零件，品品種及月產(chǎn)產(chǎn)量如下表表：88車間生產(chǎn)作作業(yè)計劃編編制——多品種混流流生產(chǎn)第一步，編編排投產(chǎn)順順序——邏輯運算法法+生產(chǎn)比倒數(shù)數(shù)法計算生產(chǎn)比比及其倒數(shù)數(shù)：將各品種產(chǎn)產(chǎn)量折算成成方便比較較的數(shù)量；；找出其最大大公約數(shù)；；計算各品種種的生產(chǎn)比比。最終算得的的生產(chǎn)比，，一個循環(huán)環(huán)為（教材材P161）：計算過程品種投產(chǎn)順序AB2CD3E3F411/8*1/61/51/41/31A22/81/6*1/51/41/31AB32/82/61/5*1/41/31ABC42/8*2/62/51/41/31ABCA53/82/62/51/4*1/31ABCAD63/82/6*2/52/41/31ABCADB73/83/62/52/41/3*1ABCADBE83/8*3/62/52/42/31ABCADBEA94/83/62/5*2/42/31ABCADBEAC104/8*3/63/52/42/31ABCADBEACA115/83/6*3/52/42/31ABCADBEACAB125/84/63/52/4*2/31ABCADBEACABD135/84/63/5*3/42/31ABCADBEACABDC145/8*4/64/53/42/31ABCADBEACABDCA156/84/6*4/53/42/31ABCADBEACABDCAB166/85/64/53/42/3*1ABCADBEACABDCABE176/8*5/64/53/43/31ABCADBEACABDCABEA187/85/64/5*3/4*11ABCADBEACABDCABEAD197/85/65/54/411ABCADBEACABDCABEADC207/85/6*1111ABCADBEACABDCABEADCB217/8*6/61111ABCADBEACABDCABEADCBA228/81*1111ABCADBEACABDCABEADCBAB231*

1111ABCADBEACABDCABEADCBABA24

1*111ABCADBEACABDCABEADCBABAC25

1*11ABCADBEACABDCABEADCBABACD26

1*1ABCADBEACABDCABEADCBABACDE27

1*ABCADBEACABDCABEADCBABACDEF表8-5生產(chǎn)比倒數(shù)數(shù)安排投產(chǎn)產(chǎn)順序演算算過程90設備名稱設備可供臺時(班)工序

月產(chǎn)量(件)班定額(件)折合班次班次合計壓縮后班次平衡結果壓合計X52銑床48211-l工序80008001042.5

42.5+5.5211-5工序800080010322-2工序60008007.5322-3工序60008007.5FY-200A-5工序30004007.5C616車床

48318-l工序600020030

54

12％

48

平309-2工序300024012.52504-1工序400035011.5Z3040×16鉆床48

318-2工序60008007.554.5

10％

49.05

-1.05

318-5工序6000500l2318-6工序600030020318-7工序600040015合計144

l51

139.55

第二步，平平衡生產(chǎn)能能力，核算算關鍵設備備的負荷91車間生產(chǎn)作作業(yè)計劃編編制——多品種混流流生產(chǎn)第三步，編編制混流生生產(chǎn)線的生生產(chǎn)作業(yè)進進度表根據(jù)投產(chǎn)順順序編制生生產(chǎn)作業(yè)計計劃，每個個循環(huán)流程程批量根據(jù)據(jù)循環(huán)次數(shù)數(shù)來確定；；本例若循環(huán)環(huán)一次，則則各組批量量為1000；生產(chǎn)作業(yè)進進度見教材材表8-7；生產(chǎn)能力力需求見教教材表8-8。92車間生產(chǎn)作作業(yè)計劃編編制——成批定期輪輪番生產(chǎn)適用：品種多，但但較穩(wěn)定，，在一定時時間內(nèi)不斷斷重復和交交替生產(chǎn)若若干種零件件；缺點：常用WIP定額法，但但當月生產(chǎn)產(chǎn)計劃改為為滾動計劃后，編制生生產(chǎn)作業(yè)計計劃的時間間緊迫，工工作量大，，各月生產(chǎn)產(chǎn)量不平衡衡，往往會會打破正常常的生產(chǎn)秩秩序；93車間生產(chǎn)作作業(yè)計劃編編制——成批定期輪輪番生產(chǎn)編制步驟：第一步，生生產(chǎn)能力平平衡第二步，確確定生產(chǎn)零零件的輪番番方式第三步，確確定生產(chǎn)零零件的投入入量第四步，合合理安排作作業(yè)順序第五步，編編制生產(chǎn)作作業(yè)日歷進進度表94車間生產(chǎn)作作業(yè)計劃編編制——成批定期輪輪番生產(chǎn)第一步，生生產(chǎn)能力平平衡首先，按工藝文文件規(guī)定，，將全部零零件與所用用設備進行行歸類分組組，計算設備組可提提供的臺時時定額；第二，按生產(chǎn)綱綱領和最高高儲備定額額，計算各各零件年產(chǎn)產(chǎn)量，按各各零件、工工序和工時時定額計算算并匯總所需設備組組臺時定額額；第三，將設備組組可提供的的有效臺時時與生產(chǎn)所所需各設備備組的臺時時定額進行行平衡；最后，確定設備備組的負荷（參見表8-9）。95車間生產(chǎn)作作業(yè)計劃編編制——成批定期輪輪番生產(chǎn)第二步，確確定生產(chǎn)零零件的輪番番方式概念：確定制品品的生產(chǎn)間間隔期；類別：季度輪番番、雙月輪輪番、月輪輪番；分類：ABC價值分類，，確定每設設備組各種種零件的輪輪番方式：：A類定為月輪輪番生產(chǎn)；；B類定為雙月月輪番生產(chǎn)產(chǎn)；C類定為季度度輪番生產(chǎn)產(chǎn)。96車間生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計計劃編制制——成批定期期輪番生生產(chǎn)第三步，，確定生生產(chǎn)零件件的投入入量成批定期期輪番計計劃特點點：零件投入入期(月)固定，只只要批量量不超過過負荷平平衡的最最大批量量，設備備能力就就足夠，，故各月月生產(chǎn)零零件品種種基本穩(wěn)穩(wěn)定；原理：各月生產(chǎn)產(chǎn)零件的的投入量量(Q)按庫存最最高儲備備定額確確定，其其基本原原理如圖圖8-12，前提：年年度計劃劃綱領變變動不大大；最低儲備備量：月度滾動動生產(chǎn)計計劃有波波動時，，起到平平衡作用用；97最高儲備量最低儲備量TT數(shù)量時間Q1Q2Q3零件生產(chǎn)產(chǎn)的投入入量與庫庫存最高高儲備定定額水平平之間的的關系第三步，，確定生生產(chǎn)零件件的投入入量98車間生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計計劃編制制——成批定期期輪番生生產(chǎn)第四步，，合理安安排作業(yè)業(yè)順序原則：經(jīng)濟合理理地安排排作業(yè)分分配，找找出最優(yōu)優(yōu)的加工工順序；；前提：設備能力力和零件件工時定定額已經(jīng)經(jīng)確定；；舉例：250噸和160噸沖床生生產(chǎn)一批批零件的的有關數(shù)數(shù)據(jù)見表表8-10；99代號零件名稱160噸沖床加工時間250噸沖床加工時間A副鋼架支板①37小時②21小時B后擋泥板①12小時②7小時C駕駛室前支板①22小時②28小時車間生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計計劃編制制——成批定期期輪番生生產(chǎn)第四步，，合理安安排作業(yè)業(yè)順序100①A37B12C22②A21B7C28生產(chǎn)周期=99小時160噸沖床250噸沖床時間①C22A37B12②C28A21B7生產(chǎn)周期=87小時160噸沖床250噸沖床時間不同加工工順序的的生產(chǎn)周周期