出土鋼棧道安裝方案

出土鋼棧道鋼構(gòu)造工程安裝施工方案目錄■第一章：工程概況■第二章：施工過程及驗收執(zhí)行規(guī)范及原則■第三章：安裝施工流程■第四章：各環(huán)節(jié)具體施工環(huán)節(jié)■第五章：籌劃安裝工期第一章：工程概況本工程位于*****，建設(shè)單位：******，由****設(shè)計院設(shè)計，******有限公司監(jiān)理，總包單位為*********有限公司。鋼構(gòu)造部分由廣東金元美鋼構(gòu)有限公司分包，合同總工期為***工作日。籌劃***年***月****日進場施工，***月***施工完畢。工程特點本工程由主橋及兩座引橋兩部分構(gòu)成，其中主橋尺寸：55.25M*8.55M;引橋：19.11M*5.05M,兩座。橋身由兩排鋼柱支撐構(gòu)成，鋼柱規(guī)格為：630*18及530*14/16，合計18支鋼柱，其中GZ1(2支)規(guī)定內(nèi)澆注混凝土。橋身由焊接H型鋼構(gòu)成，橋面鋪設(shè)10mm花紋板，防滑條§16＠200間斷焊接在花紋板上，主鋼梁H800*400*16*20/*14*16/*14*18，H700*300*12*14;次梁一般為H400*200*6*8/200*150*6*8;支撐系統(tǒng)【20a。橋面標高：-13.30m~-4.00m,上坡度15.7%，下坡度：12.1%。另在-9.00M標高處設(shè)構(gòu)造支撐用鋼梁平臺，單層鋼梁連接，鋼梁規(guī)格為：H200*150*6*6。單支鋼柱高度最高9.9米，最大重量約2T;單支鋼梁最大長13.74m，，最大重量約3T（GL2H800*400*16*20）。鋼梁長度基本在5～13M之間。預(yù)埋件12M24材質(zhì)Q235B,鋼柱及鋼梁材質(zhì)Q345B.連接螺栓采用摩擦型10.9S高強螺栓。本工程為建筑物室外臨時棧道橋，使用功能為汽車出土用，設(shè)計安全級別為三級，使用年限五年，規(guī)定在使用過程中對橋身側(cè)向變形及重要構(gòu)件變形必須進行全程監(jiān)測。本工程單支構(gòu)件數(shù)量較多、構(gòu)件重量大、施工難度大、焊接量大、工期緊等特點。擬采用吊裝設(shè)備及吊裝能力復(fù)核根據(jù)本工程特點、構(gòu)件實際狀況及現(xiàn)場場地條件，本工程現(xiàn)場拼裝及吊裝均采用25T汽車吊。經(jīng)現(xiàn)場實際測量，鋼柱底腳距離建筑物2.0M以上，吊車中心點距離鋼柱底腳在6M，鋼柱最高點10M,吊裝時吊鉤安全距離為3M。故此吊車水平吊距為8M,垂直吊距為：13M,吊臂計算長度：√8*8+（13-1.5）*（13-1.5）=14M.(其中1.5M為吊車平臺高度)。查25T汽車吊性能表：水平吊距為10M,吊臂長度20.85M時，容許起重量為5.6T.本工程單支構(gòu)件最大重量3.0T＜5.6T.完全滿足施工規(guī)定。第二章：施工過程及驗收執(zhí)行規(guī)范及原則根據(jù)設(shè)計圖紙及國家有關(guān)建筑條例規(guī)定，本工程在施工及驗收過程中應(yīng)根據(jù)如下規(guī)范、原則、圖集：1：鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范《GB50205-》2:鋼構(gòu)造檢查評估原則《GB50221-》3:建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程《JGJ81-》4：涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別5：工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)程《GB50046-95》6:多、高層民用建筑鋼構(gòu)造節(jié)點構(gòu)造詳圖《01（04）SG519》第三章：安裝施工流程測量放線、定位——鋼柱現(xiàn)場拼裝——鋼柱吊裝——校正、焊接——支撐系統(tǒng)吊裝——鋼梁吊裝——鋼梁校正焊接——花紋板鋪設(shè)焊接——欄桿安裝——補刷底漆、涂刷面漆——竣工檢查第四章：各環(huán)節(jié)具體施工環(huán)節(jié)根據(jù)本工程特點，籌劃安排施工順序遵循如下原則：先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板再欄桿、油漆。鋼柱安裝校正后及時將柱間支撐系統(tǒng)安裝，以穩(wěn)定構(gòu)造。一：測量放線、定位1：施工前由總包方測量人員在每個基本面及鋼柱上支座預(yù)埋板處測出鋼柱中心十字線；基本面預(yù)埋板測出標高并做好記錄。2：根據(jù)實測標高登記表調(diào)節(jié)每支鋼柱長度，交由加工廠一次加工成型。鋼柱加工成型后必須編號，以便現(xiàn)場安裝時對號安裝就位。3：根據(jù)預(yù)埋板處鋼柱中心線，劃出方形鋼柱邊框線，在鋼柱至少兩對角處焊接L50*5角鐵長50MM,作為鋼柱吊裝時插入點。上支座同次。4:因預(yù)埋板標高實測數(shù)據(jù)有偏差時，鋼柱應(yīng)相應(yīng)向外或內(nèi)調(diào)節(jié)。二：鋼柱、鋼梁現(xiàn)場拼裝1：擬根據(jù)圖紙將鋼柱、鋼梁分單支在工廠內(nèi)制作完畢，運送到現(xiàn)場后再拼裝、焊接。2：鋼柱在分段口內(nèi)側(cè)預(yù)先焊接-8t*100MM鋼板一圈，外伸50MM，以保證鋼柱對接接口齊整。3：鋼柱對接好較直后，先點焊，檢查構(gòu)件尺寸符合規(guī)定再全溶透焊接，焊縫面應(yīng)高于鋼柱面2-5MM.4：焊接完畢當天應(yīng)及時清理焊渣，補好防銹底漆。5：鋼柱拼裝完畢后依下列尺寸標出鋼梁位置，并焊接角鐵長250MM,尺寸如下（自鋼柱底板面沿鋼柱斜長量至梁面）：一層梁：-4.00MM二層梁：-9.00MM注意：本尺寸應(yīng)根據(jù)基本面標高實測數(shù)據(jù)相應(yīng)調(diào)節(jié)一層梁尺寸，以保證每次梁安裝完畢后標高一致。6：焊縫質(zhì)量驗收原則應(yīng)符合（建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程）《JGJ81-》及（鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）《GB50205-》中有關(guān)規(guī)定。三：鋼柱吊裝1:吊裝前應(yīng)檢查鋼柱上下接口準備工作與否完畢，與否對旳，核定鋼柱尺寸、外觀、焊接與否符合規(guī)定；檢查吊鉤、吊繩、吊機及操作人員與否符合安全原則。2:鋼柱可采用一點吊裝法，待鋼柱完全立起后，先將下端套入預(yù)先焊好旳角鐵框外，再徐徐將上端套入上支座角鐵框外。鋼柱就位后，必須立即間斷焊接固定，焊點每邊不少于2點。3：鋼柱吊裝時高空作業(yè)人員穿防滑鞋，對旳佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，牢固系在外墻腳手架上。所使用工具（如焊槍、扳手、鐵錘等）應(yīng)在尾部系好麻繩，固定在牢固點上，以防高空墜落傷人。四：校正、焊接1：鋼柱吊裝就位后，如有偏斜，應(yīng)采用手動葫蘆配8MM鋼絲繩調(diào)節(jié)、固定。鋼絲繩必須兩邊對稱拉設(shè)，下端固定在建筑物或打鋼管樁固定，調(diào)節(jié)時動作要慢，并有專人指揮。2：焊接時采用先焊下支座，再焊上支座，分三遍成型，且不可一次單邊成型，以免焊接應(yīng)力變形。3：焊接完畢后及時清理焊渣，檢查焊縫，修補缺陷，補好防銹漆。4：高空焊接作業(yè)時，應(yīng)注意防火，焊工作業(yè)面如下不許堆放油漆、汽油、模板、氧氣等易燃物品，每個作業(yè)點上下方應(yīng)放置滅火器材，并設(shè)專人看護。有條件旳地方應(yīng)在作業(yè)點下方1M以內(nèi)設(shè)立接火花裝置，避免火花飛濺引起火災(zāi)。五：鋼梁吊裝1：鋼柱安裝完畢后在相應(yīng)鋼梁位置低1M-1.5M左右搭設(shè)安裝平臺，安裝平臺可運用外墻腳手架及鋼柱自身搭設(shè)。（此工作請總包方安排專業(yè)架子工按我方規(guī)定搭設(shè)）。平臺搭設(shè)尺寸：1.2M*2.5M，高度：每層平臺比鋼梁低0.5M,共二層，每層標高為：-4.0M/-9.0M.規(guī)定鋼管架自地面開始搭設(shè)，盡量與外墻腳手架或鋼柱連接固定。2：鋼梁應(yīng)采用兩點吊裝法，（人工吊裝時吊點設(shè)在鋼梁兩端），吊裝就位后同鋼柱施工同樣：先間斷焊接固定，再分二至三遍焊接成型。3：焊接完畢后及時清理焊渣，檢查焊縫，修補缺陷，補好防銹漆。六：油漆工程1：鋼柱、鋼梁安裝、焊接完畢后，統(tǒng)一安排清理、補涂損害處底漆，重點注意焊接周邊及易碰撞處。補刷前必須清理干凈基層。2：面漆按由上而下涂刷，由專業(yè)人員操作，保證涂刷均勻，涂膜厚度達到設(shè)計規(guī)定。3：面漆完畢后注意成品保護，及時移送至下道工序施工。第五章：籌劃安裝工期工序完成時間1：前期準備工作3d2:鋼柱及柱間支撐吊裝