樁基監(jiān)理實施細則

經典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！樁基監(jiān)理實施細則（修訂版）編制審核批準日期：北京鐵城建設監(jiān)理有限責任公司廣佛環(huán)城際軌道項目監(jiān)理站目錄第一章工程簡介...............................................11、工程特點.................................................12、主要技術標準.............................................13、工程地質和水文地質條件...................................23.1工程地質.............................................23.2水文特征.............................................53.3主要工程地質問題......................................63.4地震動峰值加速度......................................7第二章監(jiān)理依據...............................................8第三章監(jiān)理工作流程............................................91、施工階段質量控制流程....................................92、安全施工監(jiān)理工作流程...................................10第四章監(jiān)理工作的控制要點及目標值............................111、施工前期的質量控制.....................................111.1資質審查............................................111.2組織設計交底及圖紙會審并監(jiān)督對班組進行技術交底.......111.3嚴格審批施工方案....................................111.4嚴格控制原材料質量..................................121.5做好機械設備報驗工作................................131.6復核測量放線的準確性，檢查施工記錄表格的準備情況.....141.7施工現場準備........................................142、施工過程中的質量控制....................................152.1測量定位............................................162.2鉆孔灌注樁成孔階段..................................1612.3清孔階段泥漿指標控制................................182.4鋼筋籠的質量控制....................................192.5導管安置............................................212.6水下混凝土的澆筑....................................212.7鉆孔樁施工中相關問題的處理措施......................253、施工后期質量控制........................................293.1測樁................................................293.2監(jiān)理抽查復檢........................................304、安全監(jiān)理控制要點.......................................304.1臨時用電............................................304.2安全防護............................................304.3消防、保衛(wèi)..........................................314.4材料管理............................................314.5環(huán)境保護............................................314.6宣傳教育............................................325、監(jiān)理工作的目標值........................................32第五章監(jiān)理工作的方法及措施..................................331、監(jiān)理工作的方法..........................................332、監(jiān)理工作的措施..........................................352.1投資控制............................................352.2質量控制............................................352.3進度控制............................................352.4安全控制............................................36第六章樁基子分部驗收.......................................362第一章工程簡介1、工程特點本項目的工程特點是：隧道、橋梁所占比例大，占92.76%；重點及控制工程多；隧道穿越佛山城區(qū)、佛山水道、陳村水道及武廣高鐵，地下水豐富，地質條件復雜，不良地質區(qū)段長，沉降控制難度大；明挖隧道段線路長，阻斷交通時間長，施工安全風險高；地下站規(guī)模大；橋梁跨越東平水道、吉利涌、潭州水道三處河流的條件復雜。（1）沿線河涌密布，跨越高等級公路工點多，為滿足通航要求所設置的176m雙塔雙索面預應力混凝土梁部分斜拉橋為控制工程。（2）隧道穿越佛山城區(qū)，構筑物多、管線遷改工作量大、噪聲與震動對周邊環(huán)境有較大的影響，隧道地下水豐富，地質復雜，對地面沉降控制要求高，其中采用盾構法施工的區(qū)段工期緊。（）全線采用無碴軌道，對鋪軌后下部結構的變形和工后沉降控制嚴格，要求路、橋、隧等結構的強度高、剛度大和整體性強，對軌道、接觸網的平順性、穩(wěn)定性、高精度和小殘變要求高。（）全線位于經濟發(fā)達地區(qū)，對橋梁的美觀、路基的綠化要求較高。（5）沿線經濟發(fā)達，交通要道多，跨越的高速公路、國、省道、城市主干道以及河道多，辦理手續(xù)繁瑣，受外界影響的施工干擾多。（6）沿線超高壓電力線路遷改及地下管線多，尤其是超高壓電網遷改難度大，容易成為制約工期的因素。（）當地～9月份間，洪澇、臺風多，因氣候影響施工的時間長，安全風險大。2、主要技術標準鐵路等級：城際鐵路；軌距：；1正線數目：雙線；速度目標值：200km/h；正線線間距：；平面最小曲線半徑：一般2200m，困難地段2000m，個別地段限速；最大坡度：‰；到發(fā)線長度：；軌道：正線60kg/m，跨區(qū)間無縫線路，無砟軌道；牽引種類：電力；車輛選型：CRH6城際動車組；行車指揮系統：調度集中；列車運行控制方式：采用CTCS-2+ATO自動控制系統。3、工程地質和水文地質條件3.1工程地質3.1.1地層巖性3.1.1.1第四系?人工填土（一般厚～稍密為主，潮濕飽和，Ⅱ級普通土。?淤泥（Q4mc1～，最厚可達，深灰色，灰黑色，流塑為主，含有機質，局部含少量粉細砂，Ⅱ級普通土。?淤泥質土（～，最厚可達32m，深灰色，灰黑色，流塑為主，含有機質，局部含少量粉細砂，Ⅱ級普通土。?粉質黏土（Q4mc11～10m不等，淺黃色，灰黃色，以黏粒為主，局部夾粉土及少量砂粒，黏性較2強，硬塑為主，局部軟塑。Ⅱ級普通土。?粉質黏土（Q4el1～5m不等，淺黃色，灰黃色，以黏粒為主，局部夾粉土及少量砂粒，硬塑為主，Ⅱ級普通土。?粉土（Q4mc2不均，含較多砂粒，飽和稍密中密，Ⅱ級普通土。?粉砂（、Q4al4～30m不等，灰黃色，主要由石英砂粒組成，局部含少量淤泥，飽和，松散稍密，Ⅰ級松土。Q4mc4Q4al4～15m不等，灰黃色、淺黃色，主要由石英砂粒組成，含少量粘粒，飽和，松散稍密，Ⅰ級松土。?中砂（Q4mc5厚～8m不等，黃色，淺黃色，局部為灰白色，主要成份為石英顆粒，含少量粘粒，飽和，稍密中密，Ⅰ級松土。?粗、礫砂（～，黃色，淺黃色，砂質不均，含少量黏粒和礫石，飽和，稍密中密，Ⅰ級松土。⑴細圓礫土（Q4mc61～，淺灰色，礫石成份主要為石英巖、砂巖等，級配較好，中密，Ⅱ級普通土。⑵粗圓礫土（Q4mc61～，淺灰色，礫石成份主要為石英巖、砂巖等，級配較好，中密，Ⅲ級硬土。3.1.1.2下第三系始新統（E2）砂巖（～20m不等，棕紅色為主，局部灰色、灰白色，泥質、鈣質膠結，粉粒、細粒結構，中厚層狀構造。風化不均，全風化層厚約～15m不等，Ⅲ級硬土。強風化層～23m不等，Ⅳ級軟石。弱風化層Ⅳ級軟石。局部夾薄層砂質泥巖、礫巖。33.1.1.3白堊系下統（K1）砂巖（～，褐黃色、棕紅色為主，局部灰色，泥質、鐵質、鈣質膠結，粉粒、細粒結構，中厚層狀構造。風化不均，全風化層厚約～15m不等，Ⅲ級硬土，強風化層厚～21m不等，Ⅳ級軟石。弱風化層Ⅳ級軟石。局部夾砂質泥巖。3.1.2地質構造本區(qū)在大地構造單元上屬華南準地臺之三水斷陷盆地。根據區(qū)域地質資料，本段與線路相交的主要斷層有石碣斷層、雷崗斷層、雷崗東斷層、廣從斷層。上述構造在線路通過區(qū)內均被第四系地層所覆蓋。（1）石碣斷層（f1N20°～°E，30°北傾，正斷層，破碎帶寬約20m，斷帶由構造角礫巖、硅化巖組成，局部可見次橄欖玄武巖。該斷層錯斷下第三系地層，相交里程約DK2+400附近，線路在此以隧道通過，因其位于軍事禁區(qū)內，本次未能實施勘探。（2）雷崗斷層（f2N15°～°E，40°～80°北傾，正斷層，破碎帶寬度大于，斷帶處硅化構造角礫巖、硅化巖相間出現，角礫呈不規(guī)則棱角狀，大小混雜，后期具磨圓及定向排列的眼球狀構造。該斷層上盤為下第三系地層，下盤為白堊系地層，相交里程約在DK16+930附近，線路在此處以明挖隧道通過。（3）雷崗東斷層（f3N15°～25°E，傾角陡立，傾向南，斷層DK20+980附近，線路在此處以明挖隧道形式通過。（4）廣從斷層（f4N20°E，°～70°北傾，正斷層，斷帶內可見構造角礫巖，具磨圓現象，被斷層泥充填。該斷層展布于白堊系及第三系地層中，相交里程約在DK23+250附近，線路以橋跨通過。43.2水文特征3.2.1地下水的分布及特征本段位于三角洲地區(qū)，地形平坦，地面標高一般為～。根據含水層的特征，地下水可分為第四系孔隙水及基巖風化裂隙水兩類。（）第四系孔隙水～2m，水量較大。地下補給源主要為大氣降水入滲補給、側向動力補給為主，局部鄰近河涌、水溝的地段，可能會出現與地表水體互為補給排泄關系。在（）基巖風化裂隙水主要賦存于基巖中的構造裂隙和風化裂隙之中、含水層無明確界限，埋深和厚度很不穩(wěn)定，其透水性主要取決于裂隙發(fā)育程度、巖石風化程度和含泥量。在天然狀態(tài)下，基巖風化裂隙水含水層主要是接受第四系含水層的越流補給為主。由于強風化層的相對隔水作用，本含水層大多具有一定的承壓性，其承壓水頭一般與第四系含水層相近。在施工和運營時，這類含水層的主要威脅來源于側向動力補給。3.2.2沿線水質對混凝土的侵蝕性評價路混凝土結構耐久性設計規(guī)范》TB10005-2010，對鐵路混凝土結構在氯鹽、化學侵蝕環(huán)境作用下的水侵蝕性進行了評價。沿線地表水化學類型多為HCO3-2Cl--Ca2(Na+K)型，對混凝土結構一DZ-251要為。地下水化學類型主要有HCO3-Cl--(Na+K)Ca2+Cl--(Na+K)、5HCO3-SO42-Cl--(Na+K)Ca2+型，其對混凝土結構一般具氯鹽侵蝕，環(huán)境作用等級主要為、L1。3.3主要工程地質問題3.3.1不良地質的分布特征及工程措施建議本線全段地形平坦，地下水位淺，不良地質類型主要為砂土液化及軟土震陷。（1）地震液化：本線全段地震烈度七度，地震動峰值加速度為0.10g。線路DK3+200-稍密狀，根據鉆孔標貫試驗成果，對15m以上的飽和砂層及粉土層進行了液化判定，均為可液化層。工程置于其上時需加固地基土或采用樁基。（2）軟土震陷：場地區(qū)分布的淤泥質土、淤泥層，孔隙大，抗剪強度較低，承載力較低，在地震力或機械振動作用下，容易發(fā)生剪切破壞，因孔隙水排出受到壓縮，導致地面沉陷，當工程結構通過時，需要考慮軟弱土震陷的影響。3.3.2特殊巖土的分布、特征及工程措施意見場地范圍內的特殊巖土主要有軟土、人工填土、殘積土及風化巖。（1）軟土：根據鉆孔資料及靜力觸探分析，區(qū)內廣泛分布有淤泥及淤泥質土，呈流塑軟塑狀，具有高孔隙度、高壓縮性、高富水性、低透水性和富含有機質等特征，屬強度低、穩(wěn)定性差、變形量大、承載力低的軟弱地基土。其主要物理力學指標：天然含水率～78%，孔隙比e=1.0～，壓縮系數α0.1-0.2=0.5～3.16Mpa-1，固結不排水抗剪強度c=4.5～16.9kPa，φ=5°～K20=8.3310-8～310-7cm/s％～25.7％。工程基礎置于軟土層時需進行沉降檢算，并采用樁基，且樁端應穿透軟土層。6（2）填土：線路范圍內場地地表普遍分布人工填土，成分主要為粉質黏土及砂，土體不均，結構松散。人工填土中不應直接放置工程基礎，應采取換填、清除、復合地基等工程措施進行地基處理。（3）殘積土和風化巖：場地廣泛分布的第四系殘積土及下第三系、白堊系泥質粉砂巖、泥巖風化層，該層具遇水軟化和暴露時間長易開裂等特點，在飽和狀態(tài)下擾動后，極易軟化變形，強度、承載力驟減。根據化驗結果，其自由膨脹率Fs=12%～134%CEC=38～190mmol/kg量M=3.2%～19%。綜合各工點試驗結果判定，殘積土及風化巖層一般具弱膨3.4地震動峰值加速度根據400—2001）及《建筑抗GB50011—2010）的有關規(guī)定，本線地震動峰值加速度0.10g0.45s。7第二章監(jiān)理依據GB50007-2002GB50010-2002GB50202-2002GB50204-2002GB50300-2001JGJ94-94JGJ106-2003GB50299-1999JGJ46-200510－200711GB50194-9312、國家和地方現行有關安全文明施工法律、法規(guī)、條例和規(guī)定；13、經審查批準的施工圖紙和設計技術文件；1415、監(jiān)理單位與珠三角公司簽訂的監(jiān)理合同；16、施工單位與珠三角公司簽訂的工程承包合同。8第三章監(jiān)理工作流程1、施工階段質量控制流程否是92、安全施工監(jiān)理工作流程未做到不符要求缺核查安全文明施工宣傳牌的張掛責令整改責令退場禁止上崗停工整改不符要求停工整改停工整改停工整改存在隱患不符要求停工整改檢查督促施工過程中的承包方安全教育和培訓工作的落實10第四章監(jiān)理工作的控制要點及目標值1、施工前期的質量控制在監(jiān)理工作中，事前控制是最有效的控制手段。由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性及工序的不可逆轉性和砼澆筑時必須連續(xù)不間斷施工，施工中因準備工作不充分而導致質量問題的情況并不少見，比如材料供應不足、設備陳舊不能正常工作、崗位責職不清等，都會影響灌注樁的正常施工，甚至可能造成質量事故，因此，前期工作的監(jiān)控就顯得尤為重要。為使灌注樁能順利地施工，承包商必須做好施工前的準備工作，監(jiān)理工程師必須對承包商提供的開工申請材料進行嚴格的審核。1.1資質審查資質審查是任何工程開工前的必不可少的手續(xù)。對于鉆孔灌注樁施工來說，資質審查就尤為重要了，必須更加仔細、認真。審查內容包括施工隊伍的承建資格及現場質量保證體系是否完善、項目部人員配置是否到位，檢查特殊工種的上崗證書等。1.2組織設計交底及圖紙會審并監(jiān)督對班組進行技術交底認真組織圖紙會審，監(jiān)督技術交底。監(jiān)理人員要讓建設、勘察、設計、施工四方互相交流，對在施工中可能出現的問題及困難，進行充分的預計和另外，監(jiān)理應檢查技術交底內容是否完善，是否有對施工班組進行交底，防止出現班組盲干的現象。1.3嚴格審批施工方案由專業(yè)監(jiān)理工程師認真仔細審查施工單位提交的專項施工組織設計（施工方案），在確認滿足施工要求后由總監(jiān)批準實施。施工組織設計應根據11施工單位自身人員、設備等實際情況編寫，要注意細化、量化和可操作性。主要審查其材料、勞動力計劃、工藝、工序安排、質量、安全保證措施是否有充分的考慮。認真關注其關鍵環(huán)節(jié)、關鍵部位的做法及質量控制措施，如垂直度控制、清孔、水下混凝土灌搗、臨時道路安排等。另外，為防止供電異常，一般還應有備用發(fā)電機，這樣即使是在樁混凝土澆注過程中停電也不會造成質量事故。1.4嚴格控制原材料質量施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結果前材料不得用于本工程。（）鋼筋進場要求鋼材的標牌、質保書、抄件必須一致。抄件中應注明本批鋼材的爐號、鋼號、規(guī)格、數量、鋼材化學成分，且與質保書原件相符；抄件中應注明原件存放地點及原件編號，抄件人簽名。鋼筋應按批進行檢查、驗收，且每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，并經現場監(jiān)理工程師見證取樣送檢，進行鋼筋力學性能及焊接試驗，試驗合格后方能使用。制作鋼筋籠前，監(jiān)理工程師要對焊工進行實地焊接考核，合格后方可上200個焊接點需做鋼筋焊接拉伸試驗和焊接冷彎試驗各1組(3根為1組。監(jiān)理工程師必須審核原材料及其焊件的檢測結果。（）查驗電焊條的出廠合格證，其牌號應與鋼筋的性能相適應。（）混凝土原材料的質量直接影響灌注樁混凝土的強度及安全性能。材料要求：水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度等級，應具有出廠質量證明，到商品混凝土廠后12粗骨料：應采用質地堅硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用～25mm，卵石不宜大于、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于，無垃圾及雜物；不宜選用灰?guī)r碎石。砂的含泥量不大于，無垃圾、草根、泥塊等雜物。外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范要求；根據設計要求，混凝土外加劑選用～的膨脹防滲劑。使用前，應進行摻入配比試驗，外加劑應有產品合格證書；監(jiān)理人員必須對其產品合格證檢查留存，并做好記錄。拌合用水：不應含有影響混凝土正常凝結硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合。（）對所有進場的施工用材料應按規(guī)范要求現場見證取樣并送有資質的檢測單位。（）核檢測單位出具的試驗報告和混凝土配合比通知單的有效性和可行性。1.5做好機械設備報驗工作施工單位選擇的施工設備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據工藝要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的成孔機械必須不符合工藝要求，可能影響工程質量和工期的設備不準進場，防止因機械故障而造成質量、安全事故以及延緩進度影響。審核施工單位選擇的施工設備要把握以下幾條原則：（）能滿足設計對工程的技術要求和質量標準；（）適應地層特點和施工工藝的要求；（）適應施工現場的場地大小、場內搬遷、工期要求、供水、供電條件等；13（）適應施工單位現有的設備條件，以較少設備投入來滿足施工需要；（）能較好的根據主機設備型號、數量進行輔助設備和工機具的選型配套。1.6復核測量放線的準確性，檢查施工記錄表格的準備情況在實際施工中，往往會由于場地的原因而不能進行整個建筑物的放線工作。但應杜絕逐根樁位或者小部分樁位（如幾根）分別進行放線。必須克服困難，創(chuàng)造條件進行整片的測量放線。減少因測量操作失誤或其它而造成的誤差發(fā)生的幾率。樁中心定位后要用鋼筋打入泥土中，防止樁中心位置因為與施工單位共同商定現場施工和驗收記錄表格的形式和內容。1.7施工現場準備（）施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現場的施工道路、供水供電、泥漿循環(huán)系統、施工設施放置、材料堆放及生活設施就位等有關布設和具體安排。（）施工前應逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關部門的有關人員手中。（）護筒埋設：①施工前應定出施工所用護筒的規(guī)格數量并運到現場。②大于200mm。③根據場地實際情況護筒埋置盡量提前預埋，護筒位置應埋設正確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應用粘土分層回填夯實，護筒與樁位中心線偏差不得大于20mm，在開鉆之前再復核一次護筒的位置。④護筒埋設深度：筒底應埋入原狀20cm以上，總埋置深度粘性土中不宜小于，在砂土中不宜小于。遇到雜填土較厚的樁位，可將兩個14或幾個護筒焊接起來使用。⑤護筒埋設可采用打入法或挖埋法，護筒口一般高出地面10～20cm。（）調試準備：在工程樁正式開工前，應進行一次整體設備試運轉，同一種成孔機械、同一設計方案、同一地質條件試成孔數量不應少于二個。試成孔的目的：核對地質資料，檢驗所選設備、機具、施工工藝及技術要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調整施工工藝。成孔結束后應檢驗孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿密度等指標是否滿足設計要求，如滿足設計要求時，試成孔的泥漿密度，通過不同地層選用的鉆速、鉆壓，鉆頭直徑、形式等施工工藝參數即為施工時選擇工藝參數的依據。泥漿護壁成孔灌注樁除能自行造漿的土層外，均應制備泥漿，試成孔時應予確定。泥漿制備要選用高塑性粘土，監(jiān)理人員要認真把握。不同的土層對泥漿的性能要求也不相同，監(jiān)理人員要會同施工單位有關人員對場地土層認真分析、研究確定施工用泥漿。2、施工過程中的質量控制鉆孔灌注樁的施工成孔和澆筑混凝土是互相聯接、一次完成的，這個階段是質量成功與否的關鍵時期，監(jiān)理人員在這一階段實行全方位控制。監(jiān)理工程師質量控制主要通過檢查、試驗、測量、旁站等手段來實現。施工過程是形成工程項目質量的重要環(huán)節(jié)，也是監(jiān)理工程師控制質量的重點。樁基工程是第一個也是最基本的子分部工程，它的質量優(yōu)劣決定了整個工程的質量等級高低，也是工程安全可靠的基本保證。因此，監(jiān)理工程師應對鉆孔灌注樁的定位、孔深、孔徑、清孔、沉渣厚度、鋼筋籠規(guī)格、焊接質量、混凝土配比、混凝土實際灌入量等進行嚴格把關，并做好詳細的施工監(jiān)理檢查原始記錄，認真做好數字分析處理，對不符合質量標準的，向施工單15位發(fā)出監(jiān)理通知，加以處理，以保證樁基工程的施工質量。鉆孔灌注樁成孔的工序是：定樁位→護筒埋設→鉆機就位→鉆孔→終孔→第一次清孔→下放鋼筋籠→接入導管→第二次清孔。每個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，相互影響，都不容忽視。2.1測量定位（）根據規(guī)劃局灰線驗收及定位測量驗收書，現場監(jiān)理工程師對定位軸（）確認樁位定位基準點。復核施工單位提供的樁孔定位計算書，確認其計算準確后參與樁位放線，定出中心點，插入鋼筋做出標記。（）開鉆前，由施工單位提交開孔申請書，現場監(jiān)理工程師對樁位進行最后一次復核，檢查鉆頭和定位鋼筋，確認無誤后，在開孔申請書上簽字認可。2.2鉆孔灌注樁成孔階段（）樁機就位后，現場監(jiān)理工程師應檢查樁機的基礎墊木是否穩(wěn)固，防止因機械震動而使樁機移位。用水平尺檢查轉盤是否水平，用線錘檢查轉盤中心和樁位中心是否成一垂線，垂直度要求控制在以內。（）現場監(jiān)理工程師應會同施工單位用水準儀測定地坪、轉盤標高等原始標高，作為確定進尺的依據。（）孔內水位及泥漿比重的控制泥漿產生護壁、保持孔內水頭，對成孔質量作用大，施工單位質量檢查人員應經常測定護壁泥漿的比重、粘度和含砂率，根據測定情況及時調整，以防孔壁坍塌，并及時做好記錄。對于粉砂土、砂性粉土層應采用置換泥漿或用膨潤土現場配制泥漿，使泥漿起到護壁作用，以防樁孔縮頸或坍塌?，F場監(jiān)理人員對泥漿比重、含砂率等泥漿性能指標也應嚴格檢查，經常測定。為了防止坍孔，孔內水位必須高出地下水位1m以上，清孔前的泥漿比重應16保持在～1.2之間，含砂率4%；清孔后，泥漿比重在～1.1之間，含砂率，粘度～20S。（）在鉆進過程中，若出現斜孔、彎孔、縮頸、坍孔或沿護筒周圍冒漿、地面沉陷以及遭遇地下障礙等情況，樁機操作工應立即停止鉆孔，通知項目部施工負責人，同時向現場監(jiān)理工程師報告，并制訂切實可行的補救措施。經現場監(jiān)理工程師認可并實施補救措施使問題得以解決后方可繼續(xù)施工。（）終孔確認樁機入巖和終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴格對待持力層的判定將十分重要。監(jiān)理人員要熟悉場地各土層性能，把握持力層土樣的特點，確保萬無一失。對于以深度控制樁長的樁基，認真測量每及時改正。（）鉆孔灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨時檢查現場人員特別是質檢人員的在崗情況及有無做成孔記錄，監(jiān)理人員要及時做好工序的檢測驗收工作。（）混凝土灌注樁檢驗控制標準）泥漿護壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如下表。樁位允許偏差（mm）樁徑允垂直度1～3條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁2、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。①灌注樁樁位偏差、檢查時間：過程檢驗可量測護筒中心；最終檢驗17（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標出樁中心與設計軸線之間關系的偏差，用鋼尺量測。檢查數量：全數量測，并要求施工單位按量測結果繪制竣工樁位圖。②樁垂直度允許偏差檢查要求全數檢測，檢測方法采用測鉆桿或套桿的垂直度，有條件的可用超聲波探測。③樁徑檢查可用井徑儀或超聲波檢測，檢測數量按設計要求。）混凝土灌注樁質量檢驗標準與方法如下表。水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體。只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應缺確保進入設計要求的嵌巖深度；底端取至1/2鍋底處。樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。用沉渣儀或重錘測量沉渣厚度≤100mm2.3清孔階段泥漿指標控制清孔后的泥漿指標要求有一定的粘度，而含砂率和相對密度絕對不能超標，能起到降低顆粒下沉速度的作用。（）第一次清孔。成孔后立即清孔，終孔后立即清孔稱為第一次清孔，第一次清孔是否徹底是成樁質量的關鍵，要求清孔后泥漿中不含小泥塊，孔底沉渣厚度≤，泥漿密度1.15左右，粘度～，含砂量≤。（2）第二次清孔。放鋼筋籠和導管以后的再次清孔稱為第二次清孔。按技術規(guī)范要求對樁位、孔徑、傾斜度、孔深、孔底沉渣厚度及泥漿指標等下）報監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師經檢驗合格后方可簽認。要求在清孔完18成后澆注混凝土前，孔底0.5m以內的泥漿相對密度，含砂率≤，粘度17～。（3）二次清孔后，臨澆注混凝土前，現場監(jiān)理工程師用測繩對孔底進行檢測，孔底沉渣厚度應控制在設計要求數值以內。測得孔底沉渣厚度滿足設計要求后，0.5h內必須開始灌注混凝土。若超過，灌注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度，直至滿足有關規(guī)定。（4）對沉渣厚度的測量要保證測量位置的正確，不要測樁尖頂端，也不要測樁端面變化處，測量位置宜選在1/2鍋底處，每次測量都應如此。2.4鋼筋籠的質量控制（）鋼筋籠的制作①鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于。②鋼筋籠主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。③鋼筋籠應采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導管掛籠上竄，應將箍筋設置于主筋外側，籠底鋼筋略呈喇叭狀。④的鋼筋接頭應予錯開焊接，不應使全部接頭處于同一斷面上。⑤主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。⑥加箍宜設在主筋外則，主筋一般不設彎鉤，為避免彎鉤妨礙導管工作，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露。⑦鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100mm以上。⑧鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20mm。為保證保護層厚度，19鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數量每節(jié)鋼筋籠2米一道，每道4塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。⑨鋼筋搭接焊縫寬度不應小于，厚度不小于。鋼筋搭接焊縫長度單面焊、雙面焊。焊接時應對稱操作，上下段連通順直，焊接完成應敲除焊渣，在保證質量的前提下應盡量縮短焊接時間。⑩環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并用隔點焊固定，或直接點焊固定。（）鋼筋籠安裝①安裝前監(jiān)理人員應對預制鋼筋籠進行中間驗收，合格后才能沉放。②鋼筋籠起吊點宜設在加強箍筋部位，運輸和安裝中應采取措施防止變形。③鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞。④鋼筋籠在孔口焊接時應注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應按表4的標準進行中間驗收，合格后方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。⑤對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。⑥鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應檢查安裝位置，確認符合設計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。（）鋼筋籠質量控制標準如下表。20鋼筋籠質量控制標準表允許偏差或允許值±10mm±20mm±10mm用鋼尺量用鋼尺量鋼筋籠直徑①主筋間距應取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測；②鋼筋籠長度每個樁均應全數檢查，用鋼尺量測。③箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。④鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應立即澆注水下混凝土。2.5導管安置（）導管要求每節(jié)平直，定長偏差不超過管長的，內壁光滑平整、不變形，同時導管應具有良好的密封性，接頭處采用密封圈墊予以密封。導管的上部吊裝松緊適度，不會使導管在孔內發(fā)生較大的平移。（）導管吊放入孔或提升時，應保持位置居中，防止跑管以免撞壞鋼筋籠或掛住鋼筋籠。正確計量導管長度及下放深度，導管底部至孔底距離宜控制在300～500mm。2.6水下混凝土的澆筑水下混凝土施工隱蔽性強，很容易產生質量問題，是鉆孔灌注樁施工質量監(jiān)控的關鍵環(huán)節(jié)。在澆灌混凝土前必須做好各項準備，監(jiān)理工程師應全過程旁站監(jiān)理，關鍵環(huán)節(jié)如第一次澆灌的混凝土量、中間過程提管拆管的高度21等要現場及時核定，混凝土灌注應連續(xù)施工，中途的停工將對樁質量產生極（）水下混凝土技術要求①原材料、配合比、坍落度的控制碎石的粒徑應注意控制不宜大于導管的L/6，以20mm-40mm為宜，骨料應合理級配，令混凝土有良好的和易性，坍落度宜控制在18cm-20cm之間，現場監(jiān)理應經常抽查測定混凝土坍落度。②有較好的和易性。水下混凝土必須具備良好的和易性，混凝土和易性表現在流動性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能夠自行流動，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標衡量；配合比須通過試驗確定；根據設計要求水下混凝土坍落度為180mm～220mm1小時內損失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率為中粗砂40%～45%。③～1.8%的混凝土具有較好的粘聚性；1.5%制泌水率在以內為合格?！?20mm持流動性的時間來衡量，一般為～1.5h。⑤有足夠的容重。普通水下混凝土的容重為2400～2500kg/m。⑥號應滿足設計要求。（）水下灌注混凝土所用導管的構造和使用應符合下列規(guī)定：①導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為，底管長不宜小于，接頭宜法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。②導管提升時，不得掛住鋼筋籠。22③導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為～1.0Mpa。使用的隔水栓應有良好的隔水性能，保證順利排出。（）水下混凝土灌注應遵守下列規(guī)定：①開始澆注水下混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為～500mm600mm時可適當加大導管底部至孔底的距離。②0.8m以上。③控制第一批混凝土量?；炷翆Ч艿牡谝还?jié)底管應不小于混凝土1m以上，計算首批混凝土量時應計算導管自身的混凝土含量。首批混凝土灌注完畢后，應立即檢測孔內混凝土面標高，并計算導管底部埋入混凝土面深度；同時檢查導管內是否有泥漿回流或漏入，要求施工單位派專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄，嚴禁導管提出混凝土面。如出現導管內大量進水、卡環(huán)或其他事故，應暫停灌注，由施工單位和監(jiān)理單位一起擬定處置辦法，并對事故的發(fā)生和處理全過程作好詳細記錄備案，待處理完畢，方可繼續(xù)灌注混凝土。④水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。⑤控制最后一次灌注量，樁頂標高不得偏低，應鑿除的浮漿高度必須保證暴露的混凝土達到強度設計值；樁長應高出設計標高一倍樁徑。若達不到上述要求，應采取插入式振搗器振實樁頂部分混凝土。鑿樁應嚴格控制樁頂標高，鑿樁表面必須平整，不得破壞樁身質量。⑥檢查每根樁的實際灌注量，計算混凝土充盈系數，充盈系數應不小于1.1。2350m50m的樁，每根樁不得少于一組試塊現場監(jiān)理工程師應旁站見證試塊制作，混凝土試塊報告應歸檔備案。（）應注意氣候對混凝土質量的影響①氣溫較低時：室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5C時，按冬期施工混凝土施工；。冬期施工的混凝土樁頂強度在達到設計強度的前不應受凍；冬期施工時，應對原材料的加熱、攪拌、運輸、灌注和養(yǎng)護等進行熱工計算；灌注時的混凝土溫度以～20C為宜。灌注完畢后必須及時在樁頂加。蓋草包或采取其他保溫措施。②氣溫較高時：暑期施工時混凝土中應加入適量的緩凝劑或緩凝減水劑，使新拌混凝土能在4~8小時內具有塑性或流動性，以保證順利施工和凝結密實；暑期施工時應優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥，灌注前的混凝土溫度以不超過35度為宜，一般宜在夜間灌注，或采取相應的降溫措施?；炷凉嘧r間一般不宜超過4小時，若灌注時間較長，在使用緩凝劑的同時還可在保持水灰比不變的條件下，增大水及水泥用量。灌注結束后，應及時進行養(yǎng)護，保持樁頂有一定的濕度。（）提升及拆管的監(jiān)控在灌注混凝土過程中，隨著孔內混凝土面的不斷升高，應根據測定的混凝土面標高，及時提升和分段拆卸上端導管，導管下端在混凝土內埋深控制在～6m為宜，過多則影響灌注速度或造成塞管，過少則易造成浮漿或泥巴夾層。監(jiān)理人員應留意控制、防止施工工人為省工而延長拆管間隔時間，隨后又一次性拆下過多的管。24（）混凝土澆筑完畢，最后拔出導管時，應進行多次上下提升導管，避免樁頂部位混凝土流動性變小造成樁身空洞，同時嚴禁快拔造成泥漿混入，影響成樁質量。2.7鉆孔樁施工中相關問題的處理措施鉆孔樁施工中常見問題與處理措施表先移開鉆機，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應加固施工范圍內的地基或加大鉆機的場地不平或產生不均勻沉降。支撐面積，然后，重新安裝鉆機恢復施工；鉆孔壁隨時有坍塌可能的，應將鉆孔回填至原地面，樁架導桿不豎直。傾斜鉆機底座不平或缺少調平裝置。督促鉆機配備底盤調整設備并調平。鉆桿彎曲，鉆具連接不同心。鉆頭導向尖與鉆桿軸線不同心。調整同心度。鉆頭底兩側土層軟硬不均?？刹捎猛彩姐@頭鉆進或簡單爆破，如還不行挪位另鉆孔；如障礙物位置較淺，消除后填土再鉆。出現護筒脫落應立即停止鉆孔，將鉆機移開，采護筒背后回填質量不好受地面取相應措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水的浸泡等因素引起的護筒流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲失去穩(wěn)定、脫落。漏，而后，重新安裝護筒（作好護筒背后填筑）遇堅硬土層。遇地下障礙物（石塊、混凝土障礙物埋深淺，清除后填土再鉆，障礙物埋得較深時，提請設計變更移位重鉆?？刂沏@進速度，對于飽和粘性土層可采用慢速高扭矩方式鉆孔。在硬土層中鉆孔時，可適當往孔中加水。鉆進速度太快造成蹩鉆。鉆桿傾斜太大成蹩鉆。調整鉆桿垂直度。根據工程地質條件，選擇合適的鉆機、鉆頭和轉選擇不合適。速。25如果坍孔剛開始，可以通過調整泥漿性能指標解決，如果坍孔太嚴重，則要回填片石、粘土，重新成孔。地表水通過地表松散填土層流竄入孔內。疏干地表積存的天然水。盡量選用其他有效成孔方法。塌孔處理采取投入黃土及灰土，搗實后重新鉆進，也可先鉆至塌孔壁不能直立而坍落。以下1~2mC5~C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再鉆至設計標高。采用電滲井降水，可在該區(qū)域內先鉆若干個孔，深度透過擱水層搗砂層，在孔內填入級配卵石，讓土層滯水滲漏到樁位孔下砂層后再鉆孔。局部有上層滯水滲漏。鉆具彎曲。嚴格選配同心度高的鉆具。過快或停在一處空轉時間太長。禁止停在一處空鉆?？變人^高度不夠或孔內出現選擇合適的泥漿循環(huán)工藝，控制孔內水頭壓力至承壓水，降低了靜壓水壓力。合適值。護筒埋置太淺，下端孔坍塌。加深護筒埋置。探明地質條件，盡可能避開可能引起大量塌孔的地點施工；對不同地質條件，應選用不同的施工工藝。容易坍落。大1.認真檢查，采用正確的測繩與測錘；2.一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要有進行二次清孔。在導管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底干凈。26嚴格執(zhí)行堆放、起吊、運輸規(guī)程，保證支墊數量或位置。鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩慢放下，而是斜插入孔內。清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清清孔時清理干凈孔底沉渣或泥漿至設計規(guī)定范圍求不符，鋼筋籠放不到設計深內。發(fā)現鋼筋籠上浮，應立即暫停灌注，采取以下措由于鋼筋籠的加固不可靠或灌施進行處理。對于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的鋼筋籠注過程中操作因素帶來的鉆孔可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸上浮樁鋼筋籠移位現象統稱鋼筋籠吊鋼筋焊縫脫落的，應及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應增加鋼管支撐。鋼筋籠上浮比較嚴重的必須拔出鋼筋籠，比照斷樁進行處理。應考慮盡快提起導管，以防埋管。然后裝上備用導管，準確計算、測量導管與已澆混凝土面的關系，采用澆注第一斗混凝土相似的原理繼續(xù)澆注混凝土。混凝土通常由于漏漿或第一斗混凝土一般處理方法是提起導管、鋼筋籠，重新清孔，排除故障，再澆注混凝土。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，亦不會引起膨脹，如出現縮徑，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。這種情況一般出現在復雜地層，這種地層一般最好取芯檢驗，如不能鉆孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進情況（一般鉆進至微風化巖時，鉆頭不蹩鉆，主動鉆桿振動行綜合考慮。27按要求控制混凝土質量防止堵塞導管。混凝土中斷灌注的時間過長。避免中斷灌注的時間過長導管掛住鋼筋籠，提升導管時及時扶正，同時使扶正，以及鋼絲繩受力不均勻。鋼絲繩受力均勻。盡可能提高混凝土澆注速度：a.開始澆混凝土時盡量積累大量混凝土，產生極大的沖擊力可以克因泥漿過服泥漿阻力。b.快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿稠，如果估算或測混凝土面難，一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞。提升導管要準確可靠，灌注混凝土過程中隨時測灌注水下混凝土前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現問題要及時更換。及時沖填，造成泥漿填入。283、施工后期質量控制樁基的質量檢測包括樁身的無破損檢測和混凝土的抗壓強度試驗等。在檢測過程中進行見證，并檢查檢測機械、操作等是否合理。尤其對于抽芯檢測，監(jiān)理人員要定時檢查鉆桿是否垂直，有否抽偏現象。發(fā)現問題，要立即要求檢測人員進行調整。當發(fā)現有不合格樁時，要及時聯系設計與質監(jiān)單位采取適當得措施進行補救，為上部結構的施工做好準備。3.1測樁（）受檢樁位的確定。受檢樁位由監(jiān)理工程師根據施工情況和約定的檢測樁數確定，盡量選擇有代表性的樁、對施工質量有懷疑的樁以及因施工故障處理過的樁。（）測樁單位的選擇。選擇測樁單位是一項很重要的工作，因為測樁單位工作的好壞不僅影響檢測工作的質量，而且波及后續(xù)工程的施工。因此監(jiān)理工程師應根據工程的要求，對測樁單位的資質、信譽、測樁史、檢測方案及報告樣本等進行全面的考察，并提出測試的要求，選擇有資質、信譽好，有技術實力的測樁單位。測試單位應具有省部級的資格審查證書。否則就有可能因樁基檢測而延誤工期。（）無破損檢測。在樁身混凝土強度達到28d設計強度的75%14d后，即可進行檢測。檢測時監(jiān)理工程師要旁站監(jiān)理，承包商要如實提供受檢樁的施工記錄及有關情況。檢測的樁如有嚴重缺陷時，應由監(jiān)理工程師指定加倍復檢。施工單位安排施工進度時，必須對此加以考慮，以免影響樁的復檢。（4）混凝土的強度試驗，混凝土試件養(yǎng)護期滿后，應按規(guī)范規(guī)定的要求進行試驗，試驗報告必須歸檔。293.2監(jiān)理抽查復檢在進行鉆孔灌注施工過程中，應全過程地做施工記錄，每次鉆桿要測鉆孔的垂直度，泥漿試驗，水下混凝土要有詳盡的記錄。一旦發(fā)生異常能盡快提供資料，幫助分析，解決問題。鉆孔灌注樁施工完成后，監(jiān)理工程師應按常規(guī)要求做抽查復檢，內容包括混凝土強度、樁位偏差等，發(fā)現問題及時處理。4、安全監(jiān)理控制要點專業(yè)監(jiān)理工程師在巡視現場或旁站監(jiān)理過程中，應監(jiān)督、檢查承包單位是否按以下要求做好以下安全生產檢查工作：4.1臨時用電施工區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)的配電線路架設和照明設備、燈具的安裝、使用應符合規(guī)定要求；特殊施工部位的內外線路按規(guī)范要求采取特殊安全防護措施。配電箱和開關箱選型、配置合理，安裝符合規(guī)定，箱體整潔、牢固，具備防潮、防水功能。配電系統和施工機具采用可靠的接零或接地保護，配電箱和開關箱設兩級漏電保護；值班電工個人防護整齊，持證上崗。電動機具電源線壓接牢固，絕緣完好，無亂拉、扯、壓、砸現象；電焊機一、二次線防護齊全，焊把線雙線到位，無破損。臨時用電有設計方案和管理制度，值班電工有值班、檢測、維修記錄。施工用電應重點檢查在建工程與臨近高壓線的距離、支線架設、現場照2）4.2安全防護安全帽、安全帶佩戴符合要求；特殊工種個人防護用品符合要求。30施工單位應當在施工現場入口處、施工起重機械、臨時用電設施、腳手架、出入通道口、樓梯口、基坑邊沿、爆破物及有害危險氣體和液體存放處等危險部位，設置明顯的安全警示標志。安全警示標志必須符合國家標準。設備、材料放置安全合理，施工現場無違章作業(yè)。安全技術交底及安全檢查資料齊全。4.3消防、保衛(wèi)施工單位應當在施工現場建立安全、消防、保衛(wèi)制度，落實治安、防火等工作管理責任人；施工現場配備專職保衛(wèi)人員，晝夜有值班人和記錄；制定用火、用電、使用易燃易爆材料等各項消防安全管理制度和操作規(guī)程，設置消防通道、消防水源，配備消防設施和滅火器材，并在施工現場入口處設置明顯標志。施工現場有明顯防火標志，消防通道暢通，消防設施、工具、器材符合要求；施工現場不準吸煙。易燃、易爆、劇毒材料的領退、存放、使用應符合相關規(guī)定。明火作業(yè)符合規(guī)定要求，電、氣焊工必須持證上崗。施工現場有保衛(wèi)、消防制度和方案、預案，有負責人和組織機構，有檢查落實和整改措施。4.4材料管理工地的材料、設備、庫房等按平面圖規(guī)定地點、位置設置；材料、設備分規(guī)格存放整齊，有標識，管理制度、資料齊全并有臺帳；料場、庫房整齊，易燃、易爆物品單獨存放，庫房有防火器材?；钔炅蟽裟_下清，施工垃圾集中存放、回收、清運。4.5環(huán)境保護施工單位應當遵守有關環(huán)境保護法律、法規(guī)的規(guī)定，在施工現場采取措31施，防止或者減少粉塵、廢氣、廢水、固體廢物、噪聲、振動和施工照明對人和環(huán)境的危害和污染。污染措施。主要場地應全部硬底化，未做硬底化的場地，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。施工及生活廢水、污水、廢油按規(guī)定處理后堆放到制定地點。強噪聲機械設備的使用應有降噪措施，防止污染周圍居民工作與生活。當施工噪音可能超過施工現場的噪音限值時，應在開工前向建設行政主管部門和環(huán)保部門申請，核準后才能開工。夜間施工應向有關部門申請，核準后才能施工。4.6宣傳教育現場組織機構健全，動員、落實、總結表彰工作扎實。施工現場黑板報、宣傳欄、標志標語板、旗幟等規(guī)范醒目，內容適時。使施工現場各類員工知法、懂法并自覺遵守和維護國家的法律、法令，提高員工的防火、防災及質量、安全意識，防止和杜絕盜竊、斗毆及黃、賭、毒等非法活動的發(fā)生。5、監(jiān)理工作的目標值（）工期控制目標：嚴格控制在施工承包合同的工期范圍內；（2）質量控制目標：不低于施工承包合同規(guī)定質量標準；合格，達到止水效果、圍護目的（）投資控制目標：不超過已批準的設計概算；（）合同管理目標：全面切實地履行合同；（32（6）組織協調目標：要求施工單位創(chuàng)建省級文明工地，使整個工程建設過程規(guī)范、科學、標準和統一，如期實現工程總目標；（）安全控制目標：無重大安全責任事故。輕傷率控制在以內。第五章監(jiān)理工作的方法及措施1、監(jiān)理工作的方法本工程項目監(jiān)理站對工程施工過程進行全面監(jiān)督和管理，主要采取以下方法：1.1保證體系。重點是檢查考察技術管理人員是否定員、定崗、定職，經驗和水平要求承單位做到開工有報告，施工有措施，技術有交底，定位有復查，材料有試驗報告，隱蔽工程有記錄，工序完成有自檢、專檢，交工有資料。1.2審查施工組織設計和施工方案，重點是施工程序、施工方法、質量保證措施和安全措施，要求做到技術可行，工藝合理，方法正確，措施有力。1.3督促和協助施工單位