D培訓(xùn)講義管理

8D(培訓(xùn))2023/1/41目錄1、什么是8D2、8D工作的八個步驟3、如何進(jìn)行8D4、解決問題的方法5、根本原因分析講解6、8D要解決的問題及5W2H7、案例說明2023/1/42

8D方法,又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時(shí)對于統(tǒng)計(jì)過程控制與實(shí)際的質(zhì)量提升架起了一座橋梁。

8D是解決問題的八個步驟，它根本性地研究分析和解決不符合事項(xiàng)，并防止其再發(fā)生，是一種結(jié)構(gòu)化的工作流程。一、什么是8D（Discipline）?2023/1/438D的起源

二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”。1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法”。當(dāng)時(shí)，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。8D適用范圍

該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題；8D的目標(biāo)

8D法原則上針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期、中期和長期對策并采取相應(yīng)行動措施；8D法可跨部門建立小組來加強(qiáng)部門間的協(xié)調(diào)，推進(jìn)問題有效解決，從而改進(jìn)整個過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量,積累解決問題的經(jīng)驗(yàn)。2023/1/448D的前置步驟:緊急補(bǔ)救，使損失降到最低當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補(bǔ)救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線及事態(tài)之?dāng)U大，同時(shí)把事件發(fā)生的經(jīng)過細(xì)節(jié)盡可能收集齊全。D1：成立改善小組成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個指導(dǎo)和小組長。D2：問題描述

用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。“什么東西出了什么問題”D3：臨時(shí)對策

若真正原因還未找到，暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時(shí)對策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。8D工作方法的8個步驟（一）2023/1/45D4：根本原因分析

在找出真正原因之前您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運(yùn)輸商?工程更變過?流程改過?或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看哪個數(shù)據(jù)有很大的差據(jù)?尺寸?重量?材質(zhì)?等等不良的發(fā)生，總是有原因的，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng)，再逐一動手作些調(diào)整改變，并且觀察哪一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進(jìn)而找到問題真正的原因。8D工作方法的8個步驟（二）D5：制訂永久對策(即長期對策):

找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策和方法。對策和方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久?再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。

D6：執(zhí)行及驗(yàn)證永久對策

當(dāng)永久對策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時(shí)對策。并且對永久對策作一驗(yàn)證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，下道工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。2023/1/468D工作方法的8個步驟（二）

D7：防止再發(fā)生（即采取預(yù)防措施）對類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯”。同時(shí)這樣的失誤（失控），也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA（失效模式和效果分析)中予以驗(yàn)證。D8：團(tuán)隊(duì)激勵對于努力解決問題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是試產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題，若公司每年有近百項(xiàng)的工程問題依照8D的方式來解決，對工程人員實(shí)力的培養(yǎng)著實(shí)可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8D制式化的原因。2023/1/47重要性和緊迫性：明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。嚴(yán)重度和相關(guān)度：問題的背景是什么（內(nèi)部/外部、產(chǎn)品/過程/體系），到目前為止的情況是怎樣的（與目標(biāo)之間的差距，偏離的程度）。核心與描述：將不盡人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來，作為8D的課題。初步制定改進(jìn)計(jì)劃，擬定任務(wù)目標(biāo)。成立小組：成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品/管理的知識,有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有組長。三、如何進(jìn)行8DD-1提出問題成立小組2023/1/48本階段的任務(wù)是確認(rèn)問題涉及的深度和廣度。深度：本身問題的時(shí)間段、數(shù)量段、分布段；廣度：本問題可能影響的/同類的區(qū)域——同材料、同工序、同設(shè)備、同工藝、同測量系統(tǒng)、同人員等，若要解決質(zhì)量問題，就要從人、機(jī)、料、法、環(huán)等各種不同角度進(jìn)行調(diào)查。抓住問題的特征，需要調(diào)查若干要點(diǎn)，如：時(shí)間、地點(diǎn)、問題的種類、問題的特征等等。為防止問題的擴(kuò)散，基于調(diào)查的深度和廣度，鎖定涉及區(qū)域，關(guān)閉通道，并作標(biāo)識。D-2描述問題2023/1/49關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題(2)問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)(3)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍(4)細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個問題(5)問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知(6)風(fēng)險(xiǎn)等級階段適用的方法調(diào)查表、層別法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、矩陣圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、FMEA、……D-2描述問題2023/1/410保證在永久久糾正措施施實(shí)施前，，將問題與與內(nèi)外部顧顧客隔離。。采取的措施施包括：對產(chǎn)品采取取措施，對對過程采取取措施，需需要時(shí)對體體系采取措措施。對產(chǎn)品的措措施：1）對過程不不穩(wěn)定鎖定定的產(chǎn)品組組實(shí)施全檢檢；2）過程穩(wěn)定定的同類產(chǎn)產(chǎn)品組加嚴(yán)嚴(yán)抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)；3）可行的話話，變換測測量系統(tǒng)；；4）對檢驗(yàn)的的結(jié)果實(shí)施施統(tǒng)計(jì)分析析，研究數(shù)數(shù)據(jù)的分布布狀態(tài)，應(yīng)應(yīng)注意數(shù)據(jù)據(jù)的分層。。對過程的措措施：1）首先應(yīng)識識別測量系系統(tǒng)是否滿滿足接受準(zhǔn)準(zhǔn)則；2）若過程要要素已明顯顯偏離設(shè)計(jì)計(jì)要求，則則對偏差的的過程要素素實(shí)施糾正正行動；若若過程的原原因不清晰晰，則應(yīng)暫暫停該過程程的運(yùn)行；；3）收集整理理問題組相相關(guān)的過程程記錄。D-3臨時(shí)措施2022/12/2811關(guān)鍵要點(diǎn)點(diǎn):(1)評價(jià)緊急急響應(yīng)措措施(2)找出和選選擇最佳佳“臨時(shí)抑制制措施”(3)決策(4)實(shí)施，并并作好記記錄(5)驗(yàn)證本階段適適用的方方法層別法、、調(diào)查表表、直方方圖、控控制圖、、FMEA、MSA、……D-3臨時(shí)措施施2022/12/2812目的：用統(tǒng)計(jì)工工具列出出可以用用來解釋釋問題起起因的所所有潛在在原因，，將問題題描述中中提到的的造成偏偏差的一一系列事事件或環(huán)環(huán)境或原原因相互互隔離測測試并確確定產(chǎn)生生問題的的根本原原因。設(shè)立假說說（選擇擇可能的的原因））：搜集關(guān)于于可能原原因的全全部信息息；運(yùn)用用“問題題描述””階段掌掌握的信信息，剔剔除已確確認(rèn)無關(guān)關(guān)的因素素，重新新整理剩剩下的因因素。驗(yàn)證假說說（從已已設(shè)定因因素中找找出主要要原因））：搜集新的的數(shù)據(jù)或或證據(jù)，，制定計(jì)計(jì)劃來確確認(rèn)因素素對問題題的影響響；綜合合全部調(diào)調(diào)查到的的信息，，決定主主要影響響因素；；若條件件允許，，可將問問題再現(xiàn)現(xiàn)一次。。根本原因因：基于當(dāng)前前技術(shù)水水平，組組織有能能力、有有責(zé)任管管理和控控制質(zhì)量量的要素素，以滿滿足對顧顧客的承承諾。D-4查明根本本原因2022/12/2813關(guān)鍵要點(diǎn):(1)評估可能原因因列表中的每每一個原因(2)原因可否使問問題排除(3)驗(yàn)證(4)控制計(jì)劃本階段適用的的方法檢查表、分層層法、因果圖圖、排列圖、、直方圖、控控制圖、散布圖、頭腦腦風(fēng)暴法、系系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)聯(lián)圖、矩陣圖圖、QFD、FMEA、DOE、MSA、……D-4查明根本原因因2022/12/2814目的:在生產(chǎn)前測試試方案，并對對方案進(jìn)行評評審以確定所所選的校正措措施能夠解決決客戶問題，，同時(shí)對其它它過程不會有有不良影響。。這些措施是糾糾正不合格原原因的永久性性措施；發(fā)揮團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢勢：運(yùn)用頭腦風(fēng)暴暴法尋求多種種解決問題的的方案，集思思廣益，研究究各種方案的的利弊得失，，初步確定團(tuán)團(tuán)隊(duì)可接受的的一種方案；；團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)預(yù)測：：采取對策后，，不要引起其其他質(zhì)量的問問題(即考慮具有負(fù)負(fù)相關(guān)的質(zhì)量量特性)；可行性評估：：技術(shù)可行性、、制造可行性性、供應(yīng)鏈可可行性、成本本可行性等在可能的條件件下展開設(shè)計(jì)計(jì)驗(yàn)證活動D-5確定消除根本本原因的措施施2022/12/2815關(guān)鍵鍵要要點(diǎn)點(diǎn):(1)重新新審審視視小小組組成成員員資資格格(2)決策策，，選選擇擇最最佳佳措措施施(3)重新新評評估估臨臨時(shí)時(shí)措措施施，，如如必必要要重重新新選選擇擇(4)驗(yàn)證證(5)管理理層層承承諾諾執(zhí)執(zhí)行行永永久久糾糾正正措措施施(6)控制制計(jì)計(jì)劃劃本階階段段適適用用的的方方法法因果果圖圖、、系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖、、矩矩陣陣圖圖、、PDPC法、、矢矢線線圖圖、、FMEA、DOE、MSA、………D-5確定定消消除除根根本本原原因因的的措措施施2022/12/2816目的的:制定定一一個個實(shí)實(shí)施施永永久久措措施施的的計(jì)計(jì)劃劃，，確確定定過過程程控控制制方方法法并并納納入入文文件件，，以以確確保保根根本本原原因因的的消消除除。。在在生生產(chǎn)產(chǎn)中中應(yīng)應(yīng)用用該該措措施施時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)監(jiān)監(jiān)督督其其長長期期效效果果。。為確確保保采采取取的的措措施施在在受受控控條條件件下下運(yùn)運(yùn)行行，，在在實(shí)實(shí)施施前前，，應(yīng)應(yīng)確確認(rèn)認(rèn)過過程程要要素素與與質(zhì)質(zhì)量量計(jì)計(jì)劃劃的的一一致致性性；；應(yīng)規(guī)規(guī)定定驗(yàn)驗(yàn)證證措措施施有有效效性性的的最最小小生生產(chǎn)產(chǎn)單單元元數(shù)數(shù)；；記錄錄有有效效的的過過程程要要素素與與事事件件；；驗(yàn)證證措措施施有有效效性性的的最最佳佳方方法法：：質(zhì)質(zhì)量量特特性性的的初初始始能能力力研研究究。。需要要時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)驗(yàn)驗(yàn)證證相相關(guān)關(guān)的的可可靠靠性性指指標(biāo)標(biāo)。。D-6采取取消消除除根根本本原原因因的的措措施施2022/12/2817關(guān)鍵要要點(diǎn):(1)重新審審視小小組成成員(2)執(zhí)行永永久糾糾正措措施，，廢除除臨時(shí)時(shí)措施施(3)利用故故障的的可測測量性性確認(rèn)認(rèn)故障障已經(jīng)經(jīng)排除除(4)控制計(jì)計(jì)劃、、工藝藝文件件修改改本階段段適用用的方方法檢查表表、層層別法法、排排列圖圖、直直方圖圖、控控制圖圖、FMEA、MSA、……D-6采取消消除根根本原原因的的措施施2022/12/2818目的:修改現(xiàn)現(xiàn)有的的管理理系統(tǒng)統(tǒng)、操操作系系統(tǒng)、、工作作慣例例、設(shè)設(shè)計(jì)與與規(guī)程程以防防止這這一問問題與與所有有類似似問題題重復(fù)復(fù)發(fā)生生。實(shí)施標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化的作作業(yè)，，防止止不合合格及及其原原因的的再發(fā)發(fā)生。。將本次次糾正正措施施的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)運(yùn)運(yùn)用在在同類類區(qū)域域中，，以消消除潛潛在的的不合合格。。D-7確定實(shí)實(shí)施預(yù)預(yù)防措措施2022/12/2819關(guān)鍵要點(diǎn):(1)選擇預(yù)防措措施(2)驗(yàn)證有效性性(3)決策(4)組織、人員員、設(shè)備、、環(huán)境、材材料、文件件重新確定定本階段適用用的方法控制圖、FMEA、……D-7確定實(shí)施預(yù)預(yù)防措施2022/12/2820目的:承認(rèn)小組的的集體努力力，對小組組工作進(jìn)行行總結(jié)并祝祝賀。總結(jié)成績績：1）激勵機(jī)機(jī)制，鼓鼓勵員工工投身質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)的活動動；2）交流經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，提提高員工工質(zhì)量改改進(jìn)的技技能，啟啟迪員工工質(zhì)量改改進(jìn)的意意識；3）宣傳成成果，鞏鞏固有效效的改進(jìn)進(jìn)措施；；評定不足足：找出遺遺留問題題作為下下一個PDCA的行動方方案和初初步計(jì)劃劃。將經(jīng)驗(yàn)教教訓(xùn)輸入入組織知知識管理理的數(shù)據(jù)據(jù)庫。D-8總結(jié)和評評定2022/12/2821關(guān)鍵要點(diǎn)點(diǎn):(1)有選擇的的保留重重要文檔檔(2)流覽小組組工作，，將心得得形成文文件(3)了解小組組對解決決問題的的集體力力量，及及對解決決問題作作出的貢貢獻(xiàn)(4)必要的物物質(zhì)、精精神獎勵勵。本階段適適用的方方法排列圖、、直方圖圖、控制制圖、FMEA、……D-8總結(jié)和評評定2022/12/2822解決問題題的方法法首先先分分清楚什什么是糾正？糾正措施施？預(yù)防措施施？?2022/12/2823解決問題的的方法-糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不合格所采取的措施。注1：返工或降級可作為糾正正的示例注2：糾正可連連同糾正措施一起實(shí)施。。-糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不合格或其他不期期望情況的的原因所采采取的措施施注1：一個不合合格可以有有若干個原原因。2022/12/2824解決問題的的方法預(yù)防措施：對潛在的不合合格原因進(jìn)行調(diào)查，，并針對原因制定對對策防止其發(fā)生生。針對原因制定對對策防止其發(fā)生生。兩者區(qū)別：：糾正措施是針對已出現(xiàn)的不不合格，是為了防止再發(fā)生生。預(yù)防措施是針對對潛在的不合合格，是為了防止發(fā)生。2022/12/2825解決決問問題題的的方方法法例：：我我司司生生產(chǎn)產(chǎn)的的齒齒輪輪，，每每模模腔腔為為1××4,有一一件件產(chǎn)產(chǎn)品品齒齒尖尖有有披披峰峰.其措措施施如如下下:1、對對不不合合格格產(chǎn)產(chǎn)品品進(jìn)進(jìn)行行返返工工，，挑挑選選一一次次，，請請問問此此措措施施是是什什么么措措施施？？2、對對有有披披峰峰的的模模腔腔堵堵住住生生產(chǎn)產(chǎn)，，并并每每日日點(diǎn)點(diǎn)檢檢確確認(rèn)認(rèn)，，請請問問是是什什么么措措施施？？2、對對模模具具絲絲筒筒，，并并橫橫向向展展開開到到同同類類產(chǎn)產(chǎn)品品，，請請問問是是什什么么措措施施？？糾正正糾正正措措施施預(yù)防防措措施施2022/12/2826真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy現(xiàn)在在過去現(xiàn)象象看得得到到的的，，可可感感覺，可可測測量量的問問題題緊急處理一次次因因近因因治本本對策永久久對對策策5根本本原原因因分分析析(小結(jié)結(jié))n次遠(yuǎn)因治標(biāo)標(biāo)對對策策臨時(shí)時(shí)對對策策把問問題題想想象象成成一一座座冰冰山山2022/12/2827●顧客抱怨怨與退貨貨●報(bào)告顯顯示造成成產(chǎn)品損損失的主主要失效效模式●批量質(zhì)質(zhì)量事故故●關(guān)鍵質(zhì)質(zhì)量特性性的不合合格●重復(fù)發(fā)發(fā)生的不不合格●過程不穩(wěn)穩(wěn)定●過程能能力不足足●報(bào)告顯顯示造成成產(chǎn)品損損失的主主要生產(chǎn)產(chǎn)要素………………●關(guān)鍵績效效指標(biāo)嚴(yán)嚴(yán)重偏離離目標(biāo)值值●類似不不符合問問題出現(xiàn)現(xiàn)在多個個流程中中………………產(chǎn)品過程體系來自于內(nèi)內(nèi)部來自于外外部8D要解決的不符合問題2022/12/2828確認(rèn)問問題的的5W2H法問題涉及的對象●事情發(fā)展的程度●會導(dǎo)致什么樣的后果WOWMUCH問題的性質(zhì)和偏差程度●發(fā)現(xiàn)了什么問題和偏差●本次問題造成什么不良●什么是本次問題的模式What問題涉及的地點(diǎn)●何處發(fā)現(xiàn)了本次問題●零件何處發(fā)現(xiàn)了問題●別處是否有同類問題Where何人問題涉及的時(shí)間●何時(shí)發(fā)現(xiàn)了本次問題●其它時(shí)間也發(fā)現(xiàn)過嗎When何時(shí)問題的嚴(yán)重度和迫切性●為何要解決本次問題●為何在此時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題Why為何問題的范圍與趨勢●本次問題涉及的范圍●本次問題涉及的數(shù)量●估計(jì)涉及的范圍數(shù)量How如何何地何事問題涉及的對象●何人發(fā)現(xiàn)了本次問題●誰也發(fā)現(xiàn)過同類問題Who何程度度2022/12/28295W2H解釋W(xué)HO誰類型、種類、受影響的部分WHAT什么問題的癥狀，盡可能使用圖表，將問題表達(dá)清楚WHEN何時(shí)記入問題發(fā)生的日期WHERE何地記入問題發(fā)生的場所WHY為什么具體的內(nèi)容HOW怎么樣問題是怎樣發(fā)生的HOWMUCH什么程度問題發(fā)生的程度、量何為5W2H2022/12/28308D—案例說明2022/12/28310.問問題題的的提提出出12年7月15日客客戶戶——珠珠海海硒硒鼓鼓制制造造公公司司投投訴訴，，在在其其組組裝裝車車間間對對505X““硒鼓鼓封封膜膜””進(jìn)進(jìn)行行測測試試時(shí)時(shí),檢檢測測我我司司生生產(chǎn)產(chǎn)的的硒硒鼓鼓用用膜膜一一拉拉就就斷斷裂裂,并并發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)灌灌粉粉后后存存在在漏漏粉粉現(xiàn)現(xiàn)象象。造成成組組裝裝車車間間工工作作進(jìn)進(jìn)度度延延誤誤，，要要求求派派人人處處理理。。2022/12/28321.成成立立小小組組按問問題題涉涉及及范范圍圍確確定定小小組組成成員員：：責(zé)屬屬單單位位：：采購購部部、、生生產(chǎn)產(chǎn)部部、、倉倉庫庫、、品品管管部部責(zé)屬屬人人員員：：2022/12/28332.問題描述述何時(shí)：2012年7月15日；何人：珠珠海硒鼓制造造廠；何地：珠海海硒鼓制造廠廠—組裝車間間；何事：在對對我司生產(chǎn)的的505X硒鼓用膜測試試時(shí)一拉就斷斷裂,并發(fā)發(fā)現(xiàn)灌粉后存存在漏粉現(xiàn)象象。如何：灌灌粉后炭粉從從封膜位溢出出,使用拉力器2kg測試出現(xiàn)封膜膜半節(jié)斷裂。為什么：封膜膜未焊上,有縫隙,材質(zhì)脆裂；多少：生生產(chǎn)100件成品已發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有20件斷裂,7件有漏粉現(xiàn)像像。2022/12/28343.執(zhí)行和確確認(rèn)臨時(shí)措施施品保課立即派派員到珠海硒硒鼓制造廠全全檢挑出有問問題的膜。(趙媛媛完完成日期12/7/15)對挑選出或客客戶不可使用用(不接受使用)的產(chǎn)品退回公公司，按數(shù)補(bǔ)補(bǔ)給珠海硒鼓鼓制造廠。并并確認(rèn)補(bǔ)貨后后的情況。(趙媛媛/張依完成日日期12/7/15)對現(xiàn)有生產(chǎn)、、貯存、出貨貨的505款用膜進(jìn)行全全數(shù)檢驗(yàn)。(李谷完成成日期12/07/15)2022/12/28354.識識別并并驗(yàn)證證根本本原因因4.1識識別可可能原原因（（因果果圖））4.2選選擇最最有可可能的的原因因（矩矩陣圖圖）4.3確確定根根本原原因2022/12/28364.1因因果分分析測拉手手法錯錯誤封膜斷裂人機(jī)料環(huán)法庫房保保