電器有限公司IE工業(yè)生產(chǎn)規(guī)劃成立報告

上海良信電器有限公司IE部規(guī)劃成立報告報告人：陳偉中國在改革開放的20多年中，許多走在時代前面的企業(yè)，積極引進(jìn)先進(jìn)的管理理念，如上海汽車工業(yè)總公司近年來推行精益生產(chǎn)，桑塔納轎車生產(chǎn)成本每年下降5%，勞動生產(chǎn)率每年提高5%；中國二汽在變速箱廠推廣精益生產(chǎn)1年，產(chǎn)量比原設(shè)計能力翻一番，流動資金和生產(chǎn)工人減少了50%。精益生產(chǎn)案例分析目錄1精益生產(chǎn)介紹1.1精益生產(chǎn)內(nèi)涵1.2精益生產(chǎn)內(nèi)容1.3精益生產(chǎn)與IE2IE基本職能介紹2.1IE定義2.2IE的研究目標(biāo)2.3IE的特點2.4IE在制造業(yè)中的作用3良信公司IE部規(guī)劃3.1公司現(xiàn)狀與導(dǎo)入計劃3.2IE部組織架構(gòu)3.3IE體系導(dǎo)入計劃3.4IE工程師工作職掌規(guī)劃目錄

4良信公司IE部基本職能4.1新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)文件的制作4.2產(chǎn)能及人力設(shè)計與評估4.3標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)置與維護(hù)4.4工廠Layout設(shè)計與調(diào)整4.5生產(chǎn)績效的制訂與管理4.6成本的管理與維護(hù)4.7ERP系統(tǒng)維護(hù)4.8制程設(shè)計與改善5IE部成立規(guī)劃進(jìn)度表６IE活動效果展望1.0精益生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)（leanproduction)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織的專家對日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品（或下道工序急需產(chǎn)品）；益，即所有的經(jīng)營活動都需要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化，實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界，其目標(biāo)是精益求精、盡善盡美、永無止境的追求七個零的終極目標(biāo)．1.1精益生產(chǎn)的內(nèi)涵：精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零不良；最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。1.2精益生產(chǎn)的內(nèi)容：1.3精益生產(chǎn)與IE現(xiàn)場IE則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)，同時，IE是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分及方案結(jié)果的評價方法。從廣義的IE來看，精益生產(chǎn)是現(xiàn)代IE發(fā)展的最高表現(xiàn)，因為廣義的IE即為系統(tǒng)的IE.2.0IE基本知識介紹2.1IE定義：

工業(yè)工程（IndustrialEngineering,簡稱IE)是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。其目的是降低成本，提高生產(chǎn)率，使整個系統(tǒng)的效益最優(yōu)化。工業(yè)工程的研究目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。具體的講，就是通過研究、分析和評估，對制造系統(tǒng)的每個組成部分進(jìn)行設(shè)計（包括再設(shè)計，即改善），再將各個組成部分恰當(dāng)?shù)鼐C合起來，設(shè)計出系統(tǒng)整體，以實現(xiàn)生產(chǎn)要素的合理配置，優(yōu)化運(yùn)行，保證低成本、低能耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。2.2工業(yè)工程的研究目標(biāo)：2.3工工業(yè)業(yè)工程的的特點：：(1)IE的核核心是降降低成本本,提高高生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量和生生產(chǎn)效率率(2)IE是綜綜合性的的應(yīng)用知知識體系系(3)以以人為本本是IE區(qū)別于于其他工工程學(xué)科科的特點點之一(4)IE的重重點是面面向微觀觀管理(注重三三化)(5)IE注重重系統(tǒng)化化2.4工工業(yè)工工程對制制造業(yè)的的作用：：1對系系統(tǒng)進(jìn)行行規(guī)劃、、設(shè)計、、評價與與創(chuàng)新。。2優(yōu)化化生產(chǎn)系系統(tǒng)、物物流系統(tǒng)統(tǒng)與信息息系統(tǒng)。。3診斷斷企業(yè)癥癥結(jié)。4挖掘掘潛力，，保證質(zhì)質(zhì)量，提提高企業(yè)業(yè)生產(chǎn)效效率和經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益。5杜絕絕浪費，，節(jié)約資資源，實實現(xiàn)零浪浪費。6提高高企業(yè)素素質(zhì)，增增強(qiáng)企業(yè)業(yè)競爭力力。7制定定工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和管管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3.0良良信公公司IE部規(guī)劃劃過去中國國企業(yè)由由于長期期在傳統(tǒng)統(tǒng)計劃經(jīng)經(jīng)濟(jì)的體體制下運(yùn)運(yùn)作，生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)中嚴(yán)重重忽視““效率””、“效效益”，，國外成成功的經(jīng)經(jīng)驗證明明，IE是推動動生產(chǎn)體體系徹底底變革，，實現(xiàn)經(jīng)經(jīng)濟(jì)增長長方式由由粗放型型向集約約型轉(zhuǎn)變變的重要要工程技技術(shù)。推廣應(yīng)用用工業(yè)工工程技術(shù)術(shù)和精益益生產(chǎn)方方式，迅迅速成立立IE部部并使之之與我公公司現(xiàn)有有實際情情況相結(jié)結(jié)合，是是良信向向國際化化優(yōu)秀企企業(yè)靠攏攏的利器器，同時時IE又又是公司司形成核核心競爭爭能力的的關(guān)鍵技技術(shù)之一一，IE做為企企業(yè)生存存發(fā)展的的百年大大計、萬萬年基石石，定將將為良信信公司進(jìn)進(jìn)入國際際市場打打下牢固固的科學(xué)學(xué)基礎(chǔ)。。日本的公公司都在在以豪秒秒來計算算改善成成果，而而我們才才剛剛開開始推行行5S,改善成成果也只只能用小小時來衡衡量,或或者說連連衡量的的標(biāo)準(zhǔn)都都不完善善.生產(chǎn)過程程中嚴(yán)重重忽略效效率和效效益,對對生產(chǎn)所所投入的的人力和和工時沒沒有管控控,各部部門沒有有健全的的績效標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)可依依.制程標(biāo)準(zhǔn)化文文件形同虛設(shè)設(shè),未能起到到指導(dǎo)作用.產(chǎn)品的一致致性不高.工資以記件為為主,員工團(tuán)團(tuán)隊協(xié)作精神神較差.生產(chǎn)產(chǎn)過程中存在在煩瑣的記錄錄動作.3.1公司司現(xiàn)狀分析3.1IE導(dǎo)入的10大精神屏棄固有的制制作方法和觀觀念積極尋找方法法而并非做不不到的理由嚴(yán)禁為現(xiàn)狀問問題進(jìn)行辯解解或找借口,實事求是的的否定現(xiàn)狀不求完美,50分即可,馬上行動錯了馬上改正正改善不許大量量投資不遇問題不出出智慧利用5W1H，找出問題題的真因１０人的智慧慧大于一個人人的知識革新永無止境境3.2IE部組織架構(gòu)構(gòu)良信IE部產(chǎn)品機(jī)種專案（２人）生產(chǎn)績效管理與成本控制（１人）制程改善（１人）LAYOUT規(guī)劃（１人）3.3IE在公司導(dǎo)入入步驟3.４IE工程師職掌掌說明4.0良信信電器公司IE部基本職職能IE基本職能新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)文件制作作工廠Layout設(shè)計與調(diào)整ERP系統(tǒng)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)置與維護(hù)成本管理與維護(hù)生產(chǎn)績效的制定與管理理制程設(shè)計與改善產(chǎn)能及人力設(shè)計與評估4.1新產(chǎn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件制作在新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)階段IE的的主要工作職職責(zé)是如何把把新產(chǎn)品順利利由試制轉(zhuǎn)入入量產(chǎn)．完成成產(chǎn)品從設(shè)計計到生產(chǎn)的過過渡．把相關(guān)關(guān)技術(shù)資料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為適合車車間生產(chǎn)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)文件，縮縮短制造現(xiàn)場場產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的的周期．4.1.1．．轉(zhuǎn)產(chǎn)階段IE工作職責(zé)責(zé)１.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指指導(dǎo)書(見樣樣版)a.SOPb.標(biāo)準(zhǔn)工工時c.教育訓(xùn)練2.流程圖(見樣版)a.各制程流程圖圖b.整體流程圖3.人機(jī)配置圖(見樣版)a.平衡率柱狀分析圖b.人機(jī)料layoutc.工程別與與人員配置4.物料配送標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(見樣版)a.BOMb.各物料配送標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)5.包裝規(guī)范a.標(biāo)準(zhǔn)包裝容器b.包裝數(shù)量量及方式4.1.2．．機(jī)種標(biāo)準(zhǔn)文文件明細(xì)4.1.3．．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程程序（StandardOperationProcess)SOP是對作作業(yè)步驟．內(nèi)內(nèi)容．方法．．注意事項及及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行設(shè)定的管管理標(biāo)準(zhǔn)．（１）SOP中重要要事項：①首先確保生生產(chǎn)所用材料料及零件準(zhǔn)時時到位，且數(shù)數(shù)量準(zhǔn)確②材料及零件件的質(zhì)量穩(wěn)定定性（可靠性性）③作業(yè)中使用用的機(jī)械工裝裝是否可靠，，明確操作方方法④明確作業(yè)條條件及方法步步驟⑤設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時時間和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)產(chǎn)能及質(zhì)量基基準(zhǔn)⑥出現(xiàn)不良及及次品的處理理辦法⑦明確品質(zhì)檢檢查的責(zé)任人人及頻率4.1.3．．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程程序（StandardOperationProcess)（２）SOP對作業(yè)業(yè)者進(jìn)行規(guī)范范與指導(dǎo)時，，期望達(dá)到如如下效果：①不論誰經(jīng)過過培訓(xùn)都可以以實現(xiàn)同樣的的作業(yè)方法②作業(yè)可以保保證一定的質(zhì)質(zhì)量和效率，，并作為成本本管理的基準(zhǔn)準(zhǔn)③作業(yè)方法合合理，有節(jié)奏奏，有助于提提高熟練度④可以做為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定定和更新的基基準(zhǔn)⑤保證并提高高作業(yè)的安全全性⑥成為生產(chǎn)計計劃的實施與與結(jié)果評價的的基準(zhǔn)資料⑦成為作業(yè)改改善的基準(zhǔn)4.1.3．．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程程序（StandardOperationProcess)樣板4.1.4．．流程圖（Floorchart)樣板4.2標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時設(shè)置與與維護(hù)所有的工作通通過一系列科科學(xué)的解剖與與分析,無非非要取得最有有經(jīng)濟(jì)、最有有效率、最低低成本、最輕輕松的工作方方法,而這些些方法最終還還是得以時間間來衡量,取取得進(jìn)一步的的工作改善并并制訂標(biāo)準(zhǔn)時時間,成為經(jīng)經(jīng)營管理上之之主要工具﹐﹐一個生產(chǎn)工工廠,廠內(nèi)生生產(chǎn)部門有無無建立標(biāo)準(zhǔn)工工時,或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時的適用用性,幾乎可可以衡量這個個工廠的管理理水平,因為為管理落伍的的工廠,對于于工作人員的的績效往往缺缺乏一種標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的衡量工具具,而往往取取法于主管的的好惡,而標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時的制制訂,則可打打破人為的偏偏差,對于績績效的衡量建建立在一個合合理,公平的的制度之下.標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)置置與維護(hù)生產(chǎn)能力是以以工時來核算算的、工人的的報酬是按工工時來發(fā)放的的、生產(chǎn)前期期或交貨周期期都是以時間間為基礎(chǔ)計算算的、生產(chǎn)計計劃與采購計計劃也是按時時間核算和安安排的、成本本主要是按工工時計算的、、支付的利息息是時間的函函數(shù)。對企業(yè)業(yè)這么重要的的時間，卻幾幾乎沒有企業(yè)業(yè)是準(zhǔn)確的。。而我們良信信則是根本沒沒有。標(biāo)準(zhǔn)時間是在在正常的操作作條件下，以以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)業(yè)方法及合理理的勞動強(qiáng)度度完成符合質(zhì)質(zhì)量要求的工工作所需的時時間．由上述定義可可知標(biāo)準(zhǔn)時間間是衡量一切切工作的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，它具有相相當(dāng)高的客觀觀性與公平性性．IE的全全部方法與手手段都是為了了保證所制定定的標(biāo)準(zhǔn)時間間公平合理，，因為他是衡衡量效率的基基礎(chǔ)，并最終終被應(yīng)用到銷銷售．設(shè)計．．制造．采購購．成本管理理等相關(guān)領(lǐng)域域．我們公司由于于采取以記件件為主，只有有舊的勞動工工時定額系統(tǒng)統(tǒng)，與國際的的標(biāo)準(zhǔn)時間系系統(tǒng)嚴(yán)重脫節(jié)節(jié)，隨著我們們公司定單的的增大，當(dāng)務(wù)務(wù)之急是正視視效率管理，，建立基礎(chǔ)的的標(biāo)準(zhǔn)時間系系統(tǒng)，與國外外企業(yè)處在同同一平臺上競競爭4.2.1．．標(biāo)準(zhǔn)工時定定義：4.2.2．．標(biāo)準(zhǔn)工時的的應(yīng)用（１）制定生生產(chǎn)計劃（２）人工工工時計劃及人人員計劃（３）評價：：不同作業(yè)者者的工作表現(xiàn)現(xiàn)，不同的供供應(yīng)商效率率成本本，不同的作作業(yè)方法的優(yōu)優(yōu)劣（４）用于制制造產(chǎn)品的人人工成本控制制與管理，包包括記件工資資的基準(zhǔn)（５）對客戶戶的估價與報報價（６）設(shè)備及及工裝的需求求計劃（７）革新與與改善的成績績評價4.2.3．．標(biāo)準(zhǔn)工時的的構(gòu)成（１）標(biāo)準(zhǔn)工工時的計算公公式：標(biāo)準(zhǔn)工時＝正正常作業(yè)時間間＋寬放時間間＝正常作業(yè)時時間＊（１＋＋寬放率）＝觀測時間＊＊評比系數(shù)＊＊（１＋寬放放率）（２）預(yù)置時時間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS法））預(yù)置時間系統(tǒng)統(tǒng)（PredeterminedTimeSystem)簡稱PTS法．是是國際公認(rèn)的的制定時間系系標(biāo)準(zhǔn)的通用用技術(shù)手法．．它利用預(yù)先先為各動種動動作制定的時時間標(biāo)準(zhǔn)來確確定各種作業(yè)業(yè)的作業(yè)時間間，而非通過過現(xiàn)場觀測的的時間分析方方法．其中主要包括括MTA法.WF法.MTM法.MOD法等4.2.4．．MOD法法介紹一、模特法的的原理模特法的基本本原理基于人人機(jī)工程學(xué)的的實驗，歸納納如下：①所有人力力操作時的動動作，均包括括一些基本動動作。通過大大量的試驗研研究，模特法法把把生產(chǎn)實際際中操作的動動作歸納為21種。②不同的人人做同一動作作（在條件相相同時）所需需的時間值基基本相等。③使用身體體不同部位動動作時，其動動作所用的時時間值互成比比例（如模特特法中，手的的動作是手指指動作的2倍倍，小臂的動動作是手指動動作的3倍）），因此可以以根據(jù)手指一一次動作時間間單位的量值值，直接計算算其他不同身身體部位動作作的時間值。。二、模特法的的時間單位模特法根據(jù)人人的動作級次次（見動作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則第二二條），選擇擇以一個正常常人的級次最最低、速度最最快、能量消消耗最少的一一次手指動作作的時間消耗耗值，作為它它的時間單位位，即1MOD=0.129s模特法的21種動作都以以手指動一次次（移動約2.5cm））的時間消耗耗值為基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行試驗、比比較，來確定定各動作的時時間值。4.3.1.目的(整體平衡,系統(tǒng)產(chǎn)能最最優(yōu))這是IE最主主要的功能之之一，主要有有生產(chǎn)流程設(shè)設(shè)計、作業(yè)程程序方法設(shè)計計、作業(yè)時間間及動作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)制訂及各個個制程標(biāo)準(zhǔn)人人力配置等等等。其目的是使企企業(yè)的所有資資源得到有效效利用，利用用IE的手法法，通過科學(xué)學(xué)的計算，使使整個系統(tǒng)各各個制程達(dá)到到有效平衡，，整體產(chǎn)能最最優(yōu)化，同時時使資源配置置明確化。4.3產(chǎn)產(chǎn)能及人力設(shè)設(shè)計與評估4.3.2.系統(tǒng)產(chǎn)能平平衡的意義：：1、提高作業(yè)業(yè)員及設(shè)備工工裝的工作效效率；2、減少單單件產(chǎn)品的工工時消耗，降降低成本（等等同于提高人人均產(chǎn)量）；；

3、、減少工序的的在制品，真真正實現(xiàn)“一一個流”；4、在在平衡的生產(chǎn)產(chǎn)線基礎(chǔ)上實實現(xiàn)單元生產(chǎn)產(chǎn)，提高生產(chǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力力，對對應(yīng)市場變化化，實現(xiàn)柔性性生產(chǎn)系統(tǒng)；；

5、、通過平衡生生產(chǎn)線可以綜綜合應(yīng)用到程程序分析、動動作分析、規(guī)規(guī)劃（Layout）分分析、搬運(yùn)分分析、時間分分析等全部IE手法，提提高全員綜合合素質(zhì)。4.3.3.系統(tǒng)產(chǎn)能平平衡的基本方方法：1、首先應(yīng)考慮慮對瓶頸工序序進(jìn)行作業(yè)改改善，作業(yè)改改善的方法，，可利用程序序分析的改改善方法及及動作分析、、工裝自動化化等IE方法法與手段；2、將瓶頸工序序的作業(yè)內(nèi)容容分擔(dān)給其它它工序；3、增加作業(yè)員員，只要平衡衡率提高了，，人均產(chǎn)量就就等于提高了了，單位產(chǎn)品品成本也隨之之下降；4、合并相關(guān)工工序，重新排排布生產(chǎn)工序序，相對來講講在作業(yè)內(nèi)容容較多的情況況下容易拉平平衡；５５、分解作作業(yè)時間較長長的工序，把把該工序安排排到其它工序序當(dāng)中去。4.3.4.人機(jī)配制圖圖（樣本）4.4.1.規(guī)劃目標(biāo)﹕﹕(可行性/經(jīng)濟(jì)性/柔柔性/安全性性原則)a.必須滿足足生產(chǎn)工藝過過程的需要b.減少物料料搬運(yùn)c.減少設(shè)備備投資d.提高在制制品的周轉(zhuǎn)率率e.充分利用用現(xiàn)有空間f.有效發(fā)揮揮人力及設(shè)備備的生產(chǎn)能力力g.生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)必須具備較較大的加工范范圍﹐適應(yīng)多多種產(chǎn)品的生生產(chǎn)。當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品種種變化時﹐﹐生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)調(diào)整要簡便h.維持良好好的工作環(huán)境境﹐確保操作作人員舒適安安全地工作4.4工廠廠Layout設(shè)計與調(diào)調(diào)整4.4.2.規(guī)劃依據(jù)a.公司現(xiàn)狀狀及發(fā)展遠(yuǎn)景景b.工廠外圍圍地勢環(huán)境c.生產(chǎn)產(chǎn)品品架構(gòu)及工藝藝流程d.固定資產(chǎn)產(chǎn)及生產(chǎn)能力力e.質(zhì)量認(rèn)證證體系f.公司結(jié)構(gòu)構(gòu)g.各單位組組織架構(gòu)4.4.３.規(guī)劃步驟利用系統(tǒng)設(shè)計計方法，其具具體步驟如下下：a.準(zhǔn)備原始始資料b.物流分析析與作業(yè)單位位相互關(guān)系分分析c.繪制作業(yè)業(yè)單位位置相相關(guān)圖d.作業(yè)單位位占地面積計計算e.繪制作業(yè)業(yè)單位面積相相關(guān)圖f.修正g.方案評價價與擇優(yōu)4.4.5SLP系統(tǒng)設(shè)計流流程圖4.5.１．．目的與適用用范圍：為使本公司生生產(chǎn)現(xiàn)場之績績效評核有所所遵循，以追追根究底的精精神，分層負(fù)負(fù)責(zé)的態(tài)度達(dá)達(dá)到目標(biāo)管理理的理想，提提高生產(chǎn)績效效，降低異常常。凡凡本公司直直接參與生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品之生產(chǎn)產(chǎn)單位與間接接參與生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品之單位，，其績效評核核與績效責(zé)任任別之區(qū)分衡衡量均適用本本辦法。4.5生生產(chǎn)績效的的制定與管理理4.5.２．．常用公式：：a.時間利用用率=實際作作業(yè)時間/總總投入時間*100%b.作業(yè)效率率=總標(biāo)準(zhǔn)工工時/總實際際工時*100%=(單位時間間實際產(chǎn)出/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出)*(標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)人數(shù)/實際際人數(shù))*100%c.生產(chǎn)效率率=作業(yè)業(yè)效率x時時間利用率率=(單位時時間實際產(chǎn)產(chǎn)出/標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)出)*(標(biāo)準(zhǔn)人人數(shù)/實際際人力)*(總標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時間/總投入時時間)*100%d.生產(chǎn)線線平衡率=(T1+T2+T3+…+Tn)/n.Tmax*100%Tmax﹕﹕瓶頸工時時e.設(shè)備總總合效率=時間稼動動率*性性能稼動動率*良品品率*100%=[(負(fù)負(fù)荷時間-停機(jī)時間間)/負(fù)荷荷時間]*[(理理論C.T*投投入數(shù)數(shù)量)/稼稼動時間]*[(投入數(shù)數(shù)量–不良良數(shù)量)/投入數(shù)量量]*100%4.5.３３．生產(chǎn)日日報表格式式樣本4.6成成本管理與與維護(hù)成本：指人人們?yōu)槿〉玫媚稠椊?jīng)濟(jì)濟(jì)利益所耗耗費的代價價標(biāo)準(zhǔn)成本=標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)材料成本+標(biāo)準(zhǔn)人工成本+標(biāo)準(zhǔn)制造成本＋＋產(chǎn)品性價價比針對良信公公司生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的工序﹐及生產(chǎn)單位位的各項成成本﹐做出標(biāo)準(zhǔn)的的成本資資料﹐以便對公司司生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行成成本核算﹐進(jìn)而進(jìn)行分析析改善﹐從而達(dá)到到降低公司生生產(chǎn)成本的的目的。4.6.１１．．成本本的的認(rèn)認(rèn)識識一．．鐵鐵材材的的成成本本計計算算：：鐵材的的種種類類﹕SGCC,SECD,SECC,SPCC,SUS,鋁,青銅銅等等產(chǎn)品品使使用用鐵鐵材材的的成成本本=(下料料時時的的)長長*寬寬*厚厚*密密度度*單單價價（注注﹕不同同鐵鐵材材的的密密度度與與單單價價不不相相同同﹐不同同時時期期單單價價會會有有變變動動。。））二．．塑塑料料的的成成本本計計算算：：塑料料的的種種類類﹕ABS﹐﹐PC﹐﹐ABS+PC﹐﹐PMMA等產(chǎn)品品使使用用塑塑料料的的成成本本=重量量*單單價價(注此此重重量量需需加加入入水水口口所所損損耗耗的的重重量量)4.6.2材料料成成本本計計算算三．．粉粉塵塵的的成成本本計計算算﹕產(chǎn)品品使用用粉粉塵塵的的成成本本=(產(chǎn)產(chǎn)品品噴噴粉后后重重量量-噴噴粉前前凈凈重重量量)/損損耗耗率*單單價價四．．油油漆漆的的成成本本計計算算﹕產(chǎn)品使使用用油油漆漆的的成成本本=(產(chǎn)產(chǎn)品噴噴漆漆后后重重量量-噴噴漆前前凈凈重重量量)/損損耗耗率*單單價價注﹕一一般般油油漆漆都都有有兩兩種種或或多多種種溶溶劑劑組組成成項次噴漆總面積(M2)損耗

(%)噴漆KG/M210.1以下75%計0.060020.1-0.2540%計0.060030.25以上20%計0.0600產(chǎn)品品的的人人工工成成本本＝＝投投入入總總工工時時＊＊單單位位人人工工工工資資率率單位位人人工工工工資資率率=某某一一時時期期單單位位薪薪資資總總額額/某某一一時時期期單單位位人人員員總總投投入入工工時時例﹕某某制制造造部部門門五月月份份總總薪薪資資為為398463.31RMB﹐﹐總總投入入工工時時為為104337.9H五月月份份人人工工工工資資率率=398463.31RMB/104337.9H=3.82RMB/H本部門門六六月月份份總總薪薪資資為為362838.38RMB﹐﹐總總投入入工工時時為為97389.12H六月月份份人人工工工工資資率率=362838.38RMB/97389.12H=3.73RMB/H總計計﹕﹕五六六月月份份本本制制造造部部人人工工工工資資率率平平均均為為3.77RMB/H注﹕總總薪薪資資由財財務(wù)務(wù)提提供供﹐總總投入入工工時時=人資資打打卡卡系系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)內(nèi)部部總總工工時時*80%.4.6.3人工工成成本本計計算算例﹕某某組組生生產(chǎn)產(chǎn)某某產(chǎn)產(chǎn)品品投投入入人人數(shù)數(shù)共共38人﹐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)產(chǎn)能能為為225PCS/H.故該該產(chǎn)產(chǎn)品品組組裝裝一一個個的的人人工工成成本本＝(38*3600/225)*(3.77/3600)＝0.637RMB制造造費費用用分分為為固固定定制制造造費費用用及及變變動動制制造造費費用用一般般計算算時時我我們們規(guī)規(guī)定定：：各單單位位制制造造費費用用=各各單單位位固固定定資資產(chǎn)產(chǎn)折折舊舊費費用用+各各單單位位加加工工費費用用一．．加加工工費費用用計計算算加工工費費用用:單位位固固定定費費用用+單單位位變變動動費費用用+直直(間間)接接人人工工薪薪資資+直直(間間)接接援援助助單單位位費費用用(品品保保，，技技朮朮，，工工程程等等)/投投入入總總時時間間注：：總總費費用用由由財財務(wù)務(wù)提提供供而而計計算算，，總總投投入入工工時時=人人資資打打卡卡系系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)內(nèi)部部總總工工時時*80%.4.6.4制制造造費費用用的的計計算二．．設(shè)設(shè)備備折折舊舊費費用用計計算算設(shè)備備折折舊舊費費用用＝＝總總價價／／（（使使用用年年限限＊＊月月份份＊＊天天數(shù)數(shù)＊＊小小時時））例：：某某設(shè)設(shè)備備總總價價為為695843.088RMB，，使使用用壽壽命命為為6年年，，每每月月工工作作24天天，，每每天天工工作作15小小時時．．那么么其其折折舊舊費費用用=總總價價/(年年限限*月月份份*天天數(shù)數(shù)*小小時時)=695843.088/(6*12*24*15)=26.85RMB/H4.6.5制制造造部部成成本本分分析析內(nèi)內(nèi)容容１．．制制訂訂并并完完善善制制造造部部成成本本分分析析格格式式．．２．分析制造造部每月各項項費用分擔(dān)情情況，以備管管理決策做依依據(jù)３．明確生產(chǎn)產(chǎn)過程中各項項費用所占比比例，加以管管控．４．對產(chǎn)品制制造成本進(jìn)行行預(yù)估，以便便業(yè)務(wù)報價為為依據(jù)．５．對產(chǎn)品重重工費用評估估．4.7.１．．ERP介紹ERP，它是是關(guān)于企業(yè)資資源（人、財財、物、金、、信息等）的的集成管理系系統(tǒng)，是關(guān)于于實現(xiàn)企業(yè)資資源優(yōu)化的理理念、知識、、程序和方法法，并用計算算機(jī)語言寫成成的代碼、程程序或軟件，，是實現(xiàn)企業(yè)業(yè)管理的一種種理想模式或或平臺。要使ERP系系統(tǒng)長期、可可靠地運(yùn)行，，并達(dá)到預(yù)定定（商家所宣宣傳的、企業(yè)業(yè)所期盼的））效果，必須須系統(tǒng)的理解解

ERP的的思想，并且且使

ERP模塊設(shè)置與與公司生產(chǎn)流流程有效結(jié)合合。4.7ERP系統(tǒng)維護(hù)護(hù)4.7.2.實施ERP需需要齊全、準(zhǔn)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)（（數(shù)字）數(shù)據(jù)是ERP成功運(yùn)行并并達(dá)到預(yù)定目目標(biāo)的前提。。中國大多數(shù)企企業(yè)的基礎(chǔ)管管理數(shù)據(jù)不全全、不準(zhǔn)，是是普遍現(xiàn)象。。我們公司近近年來迅速發(fā)發(fā)展，大量的的數(shù)據(jù)沒有及及時轉(zhuǎn)換為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)資料，不不利于ERP順利導(dǎo)入。。國內(nèi)實行行ERP的單單位，80%失敗，15%不死不活活的，5%取取得巨大效果果。在眾多失敗的的案例中，大大多數(shù)企業(yè)就就簡單的把當(dāng)當(dāng)作一種管理理軟件，認(rèn)