MES系統(tǒng)介紹專題培訓(xùn)課件

目錄ContentsMES的定義為什么需要MESMES特點(diǎn)系統(tǒng)架構(gòu)優(yōu)勢(shì)&實(shí)施售後服務(wù)123456703040506073741Page功能介紹目錄ContentsMES的定義為什么需MES特點(diǎn)系統(tǒng)架構(gòu)1MES是什么？MES(ManufacturingExecutionSystem)是全面整合制造資源、全方位管理生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績(jī)效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。2MES是什么？MES(Manufacturing2企業(yè)為什么需要MES？廣大制造企業(yè)無(wú)不面臨劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)：原材料大幅的漲價(jià)、產(chǎn)品的同質(zhì)化、消費(fèi)者的品質(zhì)意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)、客戶又給工廠巨大的降價(jià)壓力等。而我們廣大制造企業(yè)紛紛上ERP、SCM、電子商務(wù)等信息化項(xiàng)目來(lái)提升管理水平、降低管理成本,但工廠仍然面臨著如下局面：市場(chǎng)總是在日新月異，客戶的要求是越來(lái)越高，質(zhì)量要更好，價(jià)格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來(lái)越多同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？出現(xiàn)用戶投訴產(chǎn)品的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)過(guò)去1小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量是多少？能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率及缺陷原因？生產(chǎn)線和機(jī)器設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)效能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度不當(dāng)？人員操作不當(dāng)？物料供應(yīng)不及時(shí)？能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？目前在前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？倉(cāng)庫(kù)中每種產(chǎn)品庫(kù)存是多少？要分別供應(yīng)給哪些客戶？是否能及時(shí)交貨？……3企業(yè)為什么需要MES？廣大制造企業(yè)無(wú)不面臨劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)：原3MES產(chǎn)品特點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管控實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)全局共享，消除“信息孤島”，將孤島連成大陸，JIT庫(kù)存管理與現(xiàn)場(chǎng)看板管理，讓生產(chǎn)車間透明化，讓執(zhí)行力看得見(jiàn)產(chǎn)品信息追蹤追溯支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過(guò)程信息、到物料供應(yīng)整個(gè)產(chǎn)品生

命周期內(nèi)的信息追溯，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)

錄入產(chǎn)品序列號(hào)，可查詢產(chǎn)品銷售去向，支持成品召回管理專業(yè)的條碼支持包括編碼方案的設(shè)計(jì)、條碼標(biāo)簽打印支持和條碼數(shù)據(jù)采集支持按需組合客戶可根據(jù)自身企業(yè)需求，按需組合流程和規(guī)則靈活配置針對(duì)不同的產(chǎn)品或客戶配置不同的工藝規(guī)則和流程標(biāo)準(zhǔn)化的對(duì)外接口提供標(biāo)準(zhǔn)完善的數(shù)據(jù)接口與ERP及其他系統(tǒng)無(wú)縫連接

4MES產(chǎn)品特點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管控44MES系統(tǒng)架構(gòu)拓?fù)鋱DMES5MES系統(tǒng)架構(gòu)拓?fù)鋱DMES55FunctionManagementProcessControlResourceManagementMES功能模塊結(jié)構(gòu)基于MES的產(chǎn)品產(chǎn)出和生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化提供生產(chǎn)訊息追蹤，計(jì)算保固時(shí)間硬件使用狀態(tài)和效能追蹤MPSRAMDCSQTMMPCPTSDPSPFMEMMASSMDCPDMMLMMESSCMCRMRLTERPPLMALDWBF獲取當(dāng)前的訂單狀態(tài)、當(dāng)前的生產(chǎn)能力提供的成本、制造周期和預(yù)計(jì)產(chǎn)出時(shí)間等實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供的有關(guān)生產(chǎn)的真實(shí)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)時(shí)交貨6FunctionManagementProcessCon6PDM

MLMRAMASSDPSEMM對(duì)象:機(jī)臺(tái)/設(shè)備/工具功能:記錄保養(yǎng).維修.出入管理.安全庫(kù)存管理維護(hù)各生產(chǎn)單位的記錄和表格，包括使用手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、圖、程序、和工程變更等。管理生產(chǎn)所需的資源，包括機(jī)器設(shè)備、工具(治具)、勞力、材料、文件等其他做為開(kāi)始作業(yè)前提的相關(guān)資源。確保資源分配符合排程的優(yōu)化目標(biāo)。提供人員實(shí)時(shí)狀態(tài)&績(jī)效及能力追蹤，并結(jié)合相關(guān)生產(chǎn)條件，以決定最佳化的人力配置。根據(jù)產(chǎn)品的交期、屬性、特性和特定生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)特征相關(guān)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)排定生產(chǎn)的作業(yè)順序。藉由訂單,批量或工單的形式，分帕特定的流程、人員和設(shè)備。確認(rèn)相關(guān)條件準(zhǔn)備完成，才能進(jìn)行投入產(chǎn)出。功能模塊總體介紹7PDMMLMRAMASSDPSEMM對(duì)象:機(jī)臺(tái)MDCMPCPFMPTSQTMDCS制定標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)傳輸接口，并透過(guò)機(jī)器或人工分式收集，以獲取內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)的記錄或參數(shù)數(shù)據(jù)。MES數(shù)據(jù)整合中心提供實(shí)際作業(yè)結(jié)果與歷史記錄及預(yù)期結(jié)果的比較分析報(bào)表。監(jiān)控生產(chǎn)，自動(dòng)修正/改善，或協(xié)助作業(yè)人員修正/改善進(jìn)行中的生產(chǎn)作業(yè)。提供生產(chǎn)狀態(tài)和工作配置。往上可追蹤至材料組件，往下可追蹤到成品。實(shí)時(shí)分析制程數(shù)據(jù)和制程抽驗(yàn)，并建議校正問(wèn)題的對(duì)策方法來(lái)找出原因，以確保產(chǎn)出質(zhì)量。功能模塊總體介紹8MDCMPCPFMPTSQTMDCS制定標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)傳輸接口，設(shè)備管理模組說(shuō)明設(shè)備管理可MES系統(tǒng)內(nèi)登記生產(chǎn)設(shè)備如機(jī)臺(tái)、產(chǎn)線、模具等設(shè)備檔案，包括設(shè)備型號(hào)、理論產(chǎn)能、運(yùn)行計(jì)劃、停機(jī)維護(hù)計(jì)劃，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息在MES系統(tǒng)內(nèi)登記設(shè)備的運(yùn)行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記錄。MES可通過(guò)設(shè)備上的PLC實(shí)現(xiàn)與設(shè)備的通訊，生管人員可遠(yuǎn)程獲取設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行的狀況，設(shè)備異常即時(shí)ALert；可實(shí)時(shí)從生產(chǎn)設(shè)備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括每臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)了多少產(chǎn)品、設(shè)備稼動(dòng)率等；MES系統(tǒng)亦可遠(yuǎn)程控制設(shè)備的作業(yè)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的智能化管理。9設(shè)備管理模組說(shuō)明設(shè)備管理91.????設(shè)備管理(EMM)5.化學(xué)品.耗材

管理功能說(shuō)明模塊名稱4.鋼板管理3.治工具

管理2.測(cè)試配備

管理機(jī)器設(shè)備管理

管理模塊:基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定,出入庫(kù),維修,保養(yǎng),報(bào)廢,安全庫(kù)存.盤點(diǎn)

管理價(jià)值:提高設(shè)備效率管理模塊:基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定,出入庫(kù),維修,保養(yǎng),報(bào)廢,安全庫(kù)存,盤點(diǎn).使用壽命

管理價(jià)值:提高上線合格率,提升產(chǎn)品質(zhì)量管理模塊:基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定,出入庫(kù),維修,保養(yǎng),報(bào)廢,安全庫(kù)存.盤點(diǎn)

管理價(jià)值:馮少浪費(fèi),提升效率管理模塊:基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定,出入庫(kù),維修,保養(yǎng),報(bào)廢,安全庫(kù)存.盤點(diǎn)

管理價(jià)值:馮少浪費(fèi),提升效率管理模塊:基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定,出入庫(kù),報(bào)廢,.安全庫(kù)存.盤點(diǎn)

管理價(jià)值:馮少浪費(fèi),提升效率設(shè)備管理(EMM)對(duì)象:機(jī)臺(tái)設(shè)備工具功能:真實(shí)記錄&庫(kù)存管理101.????設(shè)備管理(EMM)5.化學(xué)品.耗材功能說(shuō)明模設(shè)備管理~稼動(dòng)率11設(shè)備管理~稼動(dòng)率1111排程模組說(shuō)明根據(jù)產(chǎn)品的交期、屬性、特性和特定生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)特征相關(guān)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)排定生產(chǎn)的作業(yè)順序。12排程模組說(shuō)明根據(jù)產(chǎn)品的交期、屬性、特性和特定生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)特派工模組說(shuō)明依據(jù)ERP所下訂單資料,用于生產(chǎn)計(jì)劃編制、上線和修改，計(jì)劃可以直接下達(dá)到車間或線，同時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)查詢生產(chǎn)情況，并根據(jù)動(dòng)態(tài)資源環(huán)境和約束（設(shè)備、人員、生產(chǎn)物料、在制計(jì)劃、交貨期等）條件下的實(shí)現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)、調(diào)度派工、計(jì)劃監(jiān)控、動(dòng)態(tài)調(diào)整，便于及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，合理排產(chǎn)135.導(dǎo)出排程功能說(shuō)明模塊名稱4.更新ERP3.發(fā)布排程2.更新排程例外調(diào)整

說(shuō)明:生管根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際狀況調(diào)整出符合生產(chǎn)的排程

說(shuō)明:排程數(shù)據(jù)的整合以及運(yùn)算，排出初步的排程結(jié)果

說(shuō)明:將調(diào)整完畢的排程發(fā)布，發(fā)布之后的排程將用于實(shí)際生產(chǎn)說(shuō)明:將符合產(chǎn)線實(shí)際的工單上線時(shí)間回寫(xiě)ERP說(shuō)明:導(dǎo)出排程Excel用于生管將調(diào)整完畢的排程計(jì)劃發(fā)至各個(gè)生產(chǎn)單位派工管理(DPS)派工模組說(shuō)明依據(jù)ERP所下訂單資料,用于生產(chǎn)計(jì)劃編制、上13派工資訊14派工資訊14產(chǎn)品追蹤追溯模組說(shuō)明產(chǎn)品追蹤追溯支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過(guò)程信息、到物料供應(yīng)整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)錄入產(chǎn)品序列號(hào)，可查詢產(chǎn)品銷售去向，支持成品召回管理。通過(guò)掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢?cè)摿悴考虬氤善肥怯迷谀膫€(gè)型號(hào)或哪個(gè)成品上面，做到準(zhǔn)確的備品備件管理提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個(gè)產(chǎn)品號(hào)、序列號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、入庫(kù)日期、出貨日期可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時(shí)的詳細(xì)數(shù)據(jù)，設(shè)定不同的條件都可以查詢相應(yīng)的結(jié)果，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的前向與后向追溯15產(chǎn)品追蹤追溯模組說(shuō)明產(chǎn)品追蹤追溯1515產(chǎn)品追蹤追溯16產(chǎn)品追蹤追溯1616ComponentTrackingforEachPPID物料追蹤17ComponentTrackingforEachPP17質(zhì)量管理模組說(shuō)明質(zhì)量管理從原材料IQC檢驗(yàn)、發(fā)料檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（巡檢、抽檢、首件檢驗(yàn)）以及QA檢驗(yàn)等等所有的海量工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)均保存MES數(shù)據(jù)庫(kù)中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)來(lái)實(shí)時(shí)記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題。采用QC七大手法、SPC對(duì)品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績(jī)效分析、質(zhì)量成本分析等，進(jìn)而改善品質(zhì)，含維修、重工、報(bào)廢管理，記錄生產(chǎn)過(guò)程中不良產(chǎn)品的詳細(xì)信息，維修記錄，報(bào)廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄質(zhì)量檔案：可預(yù)先在MES系統(tǒng)內(nèi)登記好產(chǎn)品常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題原因，方便檢測(cè)人員進(jìn)行質(zhì)量信息的錄入質(zhì)量登記：每道工序在制品加工完成后，生產(chǎn)人員對(duì)次品信息進(jìn)行數(shù)量登記，記錄質(zhì)量事故原因，建立產(chǎn)品檢測(cè)檔案維修管理：不良品下線維修，維修人員根據(jù)不良品檢測(cè)檔案進(jìn)行維修，在系統(tǒng)內(nèi)錄入維修方法，建立產(chǎn)品維修檔案18質(zhì)量管理模組說(shuō)明質(zhì)量管理1818質(zhì)量管理~維修資訊19質(zhì)量管理~維修資訊1919質(zhì)量管理~良率資訊20質(zhì)量管理~良率資訊2020工序工程管理模組說(shuō)明工序過(guò)程管理靈活定義產(chǎn)品的加工工藝與生產(chǎn)途程，通過(guò)基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來(lái)優(yōu)化車間性能。在生產(chǎn)過(guò)程中該單元模塊還能對(duì)工藝流程進(jìn)行嚴(yán)格管控，保證產(chǎn)品按事先設(shè)定的流程生產(chǎn)，如果發(fā)生任何異常情況將自動(dòng)進(jìn)行糾正與報(bào)警處理21工序工程管理模組說(shuō)明工序過(guò)程管理2121工序過(guò)程管理~工藝流程設(shè)定22工序過(guò)程管理~工藝流程設(shè)定2222數(shù)據(jù)采集模組說(shuō)明

數(shù)據(jù)采集監(jiān)視，采集來(lái)自人員，機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。甚至突破傳統(tǒng)的條碼采集方式，MES可直接和PLC、傳感器、RFID、DCS、I/O等多種自動(dòng)化的工業(yè)設(shè)備聯(lián)機(jī)，從這些設(shè)備獲取數(shù)據(jù)。線邊倉(cāng)庫(kù)：在車間內(nèi)實(shí)行線邊倉(cāng)庫(kù)管理，物料出庫(kù)、工段加工完工后入線邊倉(cāng)庫(kù)，使得車間管理更加有序。生產(chǎn)線：物料上線進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，作業(yè)人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業(yè)人員信息；掃描物料條碼，在制品投入生產(chǎn)前需掃描產(chǎn)品條碼，及掃描設(shè)備條碼，記錄設(shè)備信息。生產(chǎn)進(jìn)度查詢：輸入生產(chǎn)工單號(hào)，可查詢目前該工單產(chǎn)成品下線數(shù)量、完成進(jìn)度比率。報(bào)警管理。在MES系統(tǒng)內(nèi)對(duì)產(chǎn)品良率、工單加工進(jìn)度可設(shè)置報(bào)警招標(biāo)，當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中超過(guò)預(yù)先設(shè)定的報(bào)警指標(biāo)時(shí)，MES系統(tǒng)會(huì)報(bào)警提醒生管、品管人員及主管23數(shù)據(jù)采集模組說(shuō)明數(shù)據(jù)采集2323數(shù)據(jù)采集~產(chǎn)線數(shù)據(jù)收集架構(gòu)SMTProcess→MESDatabaseServer

DatabasePACKINGProcess→DIPProcess→ReflowDIP/InputDIP/OutputIn/ExternalBarcodeMappingMESWEBServerOfficeNetworkW/OReleaseSMT/InputICTF/TRepairDIP/PackingV/IRepairOQAProcess→OQA24數(shù)據(jù)采集~產(chǎn)線數(shù)據(jù)收集架構(gòu)SMTProcess→MESD24數(shù)據(jù)采集~生產(chǎn)即時(shí)資訊25數(shù)據(jù)采集~生產(chǎn)即時(shí)資訊2525WIP管理模組說(shuō)明WIP管理指導(dǎo)勞動(dòng)者、機(jī)器、工具和物料如何協(xié)調(diào)的進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可視化管理，管理者可以動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)從生產(chǎn)線別/單元/生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)等全視角得到生產(chǎn)進(jìn)度，倉(cāng)庫(kù)及前工序、中工序、后工序線上分別有多少產(chǎn)品等；供應(yīng)商可實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)得到其原材料在倉(cāng)庫(kù)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的消耗狀況，從而主動(dòng)補(bǔ)料，實(shí)現(xiàn)材料的拉動(dòng)式管理與JIT管理；客戶隨時(shí)可以得到其訂單在工廠的實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度與交貨情況，更好地安排運(yùn)輸與市場(chǎng)。26WIP管理模組說(shuō)明WIP管理2626WIP管理~未結(jié)工單27WIP管理~未結(jié)工單2727WIP管理~WIP資訊28WIP管理~WIP資訊2828人力資源管理模組說(shuō)明人力資源管理可提供按分鐘級(jí)更新的員工狀態(tài)數(shù)據(jù)（工時(shí)，出勤等），基于人員資歷，工作模式，培訓(xùn)技能，業(yè)務(wù)需求變化來(lái)指導(dǎo)人員工作，以決定最佳的任務(wù)分配，達(dá)到提高人均產(chǎn)出29人力資源管理模組說(shuō)明人力資源管理2929人力資源管理~出勤管理30人力資源管理~出勤管理3030資源管理模組說(shuō)明資源管理指導(dǎo)勞動(dòng)者，機(jī)器設(shè)備，工具和物料如何協(xié)調(diào)的進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工狀況。管理生產(chǎn)所需的資源，包含機(jī)器設(shè)備，工具（治具），勞力，材料，文件等其他做為開(kāi)始生產(chǎn)前提的相關(guān)資源。確保資源分配符合生產(chǎn)計(jì)劃的最佳化目標(biāo)。31資源管理模組說(shuō)明資源管理3131資源管理~設(shè)備利用率32資源管理~設(shè)備利用率3232文檔管理模組說(shuō)明文檔管理管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)或工作令有關(guān)的信息，同時(shí)也搜集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息維護(hù)各生產(chǎn)單位的記錄和表格，包含使用手冊(cè)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，圖，程序和工程變更等更等33文檔管理模組說(shuō)明文檔管理3333文檔管理~文檔管理流程34文檔管理~文檔管理流程3434集團(tuán)數(shù)據(jù)中心模組說(shuō)明集團(tuán)數(shù)據(jù)中心將集團(tuán)各個(gè)地方制造工廠數(shù)據(jù)傳回集團(tuán)，用于集團(tuán)做統(tǒng)一管理與決策35集團(tuán)數(shù)據(jù)中心模組說(shuō)明集團(tuán)數(shù)據(jù)中心353536公司定位：專注于軟件項(xiàng)目定制開(kāi)發(fā)，技術(shù)型、軟件開(kāi)發(fā)型公司；管理團(tuán)隊(duì)：專業(yè)的軟件開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)和顧問(wèn)、實(shí)施、服務(wù)團(tuán)隊(duì)；咨詢能力：極強(qiáng)的企業(yè)IT和信息化整體咨詢、規(guī)劃、整合能力；解決方案：完全項(xiàng)目式定制開(kāi)發(fā)，提供企業(yè)整套的信息化平臺(tái)方案；成功經(jīng)驗(yàn)：基于大量集團(tuán)化軟件項(xiàng)目開(kāi)發(fā)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，能將更多更好的集團(tuán)

企業(yè)管理精髓引入企業(yè)信息化建設(shè)中來(lái)；合作方式：邁斯德?tīng)栐概c客戶建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的信息化戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)

系，實(shí)現(xiàn)雙贏，共創(chuàng)未來(lái)；時(shí)間承諾：邁斯德?tīng)柨梢栽诤炗喓贤瑑蓚€(gè)月內(nèi)完成原型開(kāi)發(fā)，隨后一個(gè)月

內(nèi)調(diào)試，第四個(gè)月調(diào)試上線、第五個(gè)月后初步上線；服務(wù)承諾：為了持續(xù)服務(wù)，做到隨時(shí)隨地的服務(wù)；優(yōu)勢(shì)36公司定位：專注于軟件項(xiàng)目定制開(kāi)發(fā)，技術(shù)型、軟件開(kāi)發(fā)型公司3637項(xiàng)目實(shí)施方法

在項(xiàng)目實(shí)施中積累了豐富的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和成熟的項(xiàng)目實(shí)施方法，這些方法將能夠保證客戶在最短的時(shí)間內(nèi)最快地獲得投資回報(bào)。

系統(tǒng)實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)步驟如下：–項(xiàng)目啟動(dòng)和初始化–倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)培訓(xùn)–業(yè)務(wù)信息收集和需求訪談–系統(tǒng)配置和客戶化開(kāi)發(fā)–高級(jí)用戶培訓(xùn)–系統(tǒng)功能測(cè)試、集成測(cè)試和壓力測(cè)試–最終用戶培訓(xùn)–現(xiàn)場(chǎng)模擬演練–系統(tǒng)上線準(zhǔn)備–系統(tǒng)切換、上線后現(xiàn)場(chǎng)支持37項(xiàng)目實(shí)施方法在項(xiàng)目實(shí)施中積累了豐富的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和成熟的項(xiàng)3738系統(tǒng)維護(hù)性項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中或者在系統(tǒng)維護(hù)過(guò)程中產(chǎn)生的客戶化代碼都會(huì)以系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)的方式進(jìn)行定義和保管，以后任何版本的升級(jí)都不影響原有客戶化內(nèi)容的繼續(xù)使用。系統(tǒng)界面的字段用戶可以自己進(jìn)行定義系統(tǒng)提供冗余的用戶自定義字段進(jìn)行內(nèi)容的擴(kuò)展數(shù)據(jù)字典完全開(kāi)放，方便用戶開(kāi)發(fā)報(bào)表提供自定義的綜合查詢，每個(gè)用戶定義自己的查詢方案38系統(tǒng)維護(hù)性項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中或者在系統(tǒng)維護(hù)過(guò)程中產(chǎn)生的客戶3839培訓(xùn)服務(wù)39培訓(xùn)服務(wù)3940售后服務(wù)維護(hù)服務(wù)方式–熱線電話或郵件服務(wù)–用戶上門接受服務(wù)–服務(wù)人員上門提供服務(wù)–遠(yuǎn)程通訊服務(wù)故障級(jí)別定義–一級(jí)：導(dǎo)致系統(tǒng)不能繼續(xù)運(yùn)行產(chǎn)品功能或操作不能運(yùn)行。–二級(jí)：產(chǎn)品功能或操作可以運(yùn)行，但個(gè)別操作結(jié)果不正確（如業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、報(bào)表數(shù)據(jù)差錯(cuò)等），不影響業(yè)務(wù)的繼續(xù)開(kāi)展。–三級(jí)：產(chǎn)品功能或操作可以運(yùn)行，但性能對(duì)業(yè)務(wù)操作造成一定的影響，或者是系統(tǒng)微小的缺陷。–四級(jí)：涉及的是除以上故障以外的所有故障（如屏幕顯示信息用詞不當(dāng)、拼寫(xiě)錯(cuò)誤等）。服務(wù)響應(yīng)時(shí)間–一級(jí)：收到用戶請(qǐng)求2小時(shí)以內(nèi)。–二級(jí)：收到用戶請(qǐng)求4小時(shí)以內(nèi)。–三級(jí)：收到用戶請(qǐng)求24小時(shí)以內(nèi)。–四級(jí)：與用戶協(xié)商。40售后服務(wù)維護(hù)服務(wù)方式40結(jié)束結(jié)束41目錄ContentsMES的定義為什么需要MESMES特點(diǎn)系統(tǒng)架構(gòu)優(yōu)勢(shì)&實(shí)施售後服務(wù)123456703040506073741Page功能介紹目錄ContentsMES的定義為什么需MES特點(diǎn)系統(tǒng)架構(gòu)42MES是什么？MES(ManufacturingExecutionSystem)是全面整合制造資源、全方位管理生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績(jī)效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。43MES是什么？MES(Manufacturing43企業(yè)為什么需要MES？廣大制造企業(yè)無(wú)不面臨劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)：原材料大幅的漲價(jià)、產(chǎn)品的同質(zhì)化、消費(fèi)者的品質(zhì)意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)、客戶又給工廠巨大的降價(jià)壓力等。而我們廣大制造企業(yè)紛紛上ERP、SCM、電子商務(wù)等信息化項(xiàng)目來(lái)提升管理水平、降低管理成本,但工廠仍然面臨著如下局面：市場(chǎng)總是在日新月異，客戶的要求是越來(lái)越高，質(zhì)量要更好，價(jià)格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來(lái)越多同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？出現(xiàn)用戶投訴產(chǎn)品的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)過(guò)去1小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量是多少？能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率及缺陷原因？生產(chǎn)線和機(jī)器設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)效能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度不當(dāng)？人員操作不當(dāng)？物料供應(yīng)不及時(shí)？能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？目前在前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？倉(cāng)庫(kù)中每種產(chǎn)品庫(kù)存是多少？要分別供應(yīng)給哪些客戶？是否能及時(shí)交貨？……44企業(yè)為什么需要MES？廣大制造企業(yè)無(wú)不面臨劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)：原44MES產(chǎn)品特點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管控實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)全局共享，消除“信息孤島”，將孤島連成大陸，JIT庫(kù)存管理與現(xiàn)場(chǎng)看板管理，讓生產(chǎn)車間透明化，讓執(zhí)行力看得見(jiàn)產(chǎn)品信息追蹤追溯支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過(guò)程信息、到物料供應(yīng)整個(gè)產(chǎn)品生

命周期內(nèi)的信息追溯，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)

錄入產(chǎn)品序列號(hào)，可查詢產(chǎn)品銷售去向，支持成品召回管理專業(yè)的條碼支持包括編碼方案的設(shè)計(jì)、條碼標(biāo)簽打印支持和條碼數(shù)據(jù)采集支持按需組合客戶可根據(jù)自身企業(yè)需求，按需組合流程和規(guī)則靈活配置針對(duì)不同的產(chǎn)品或客戶配置不同的工藝規(guī)則和流程標(biāo)準(zhǔn)化的對(duì)外接口提供標(biāo)準(zhǔn)完善的數(shù)據(jù)接口與ERP及其他系統(tǒng)無(wú)縫連接

45MES產(chǎn)品特點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管控445MES系統(tǒng)架構(gòu)拓?fù)鋱DMES46MES系統(tǒng)架構(gòu)拓?fù)鋱DMES546FunctionManagementProcessControlResourceManagementMES功能模塊結(jié)構(gòu)基于MES的產(chǎn)品產(chǎn)出和生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化提供生產(chǎn)訊息追蹤，計(jì)算保固時(shí)間硬件使用狀態(tài)和效能追蹤MPSRAMDCSQTMMPCPTSDPSPFMEMMASSMDCPDMMLMMESSCMCRMRLTERPPLMALDWBF獲取當(dāng)前的訂單狀態(tài)、當(dāng)前的生產(chǎn)能力提供的成本、制造周期和預(yù)計(jì)產(chǎn)出時(shí)間等實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供的有關(guān)生產(chǎn)的真實(shí)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)時(shí)交貨47FunctionManagementProcessCon47PDM

MLMRAMASSDPSEMM對(duì)象:機(jī)臺(tái)/設(shè)備/工具功能:記錄保養(yǎng).維修.出入管理.安全庫(kù)存管理維護(hù)各生產(chǎn)單位的記錄和表格，包括使用手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、圖、程序、和工程變更等。管理生產(chǎn)所需的資源，包括機(jī)器設(shè)備、工具(治具)、勞力、材料、文件等其他做為開(kāi)始作業(yè)前提的相關(guān)資源。確保資源分配符合排程的優(yōu)化目標(biāo)。提供人員實(shí)時(shí)狀態(tài)&績(jī)效及能力追蹤，并結(jié)合相關(guān)生產(chǎn)條件，以決定最佳化的人力配置。根據(jù)產(chǎn)品的交期、屬性、特性和特定生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)特征相關(guān)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)排定生產(chǎn)的作業(yè)順序。藉由訂單,批量或工單的形式，分帕特定的流程、人員和設(shè)備。確認(rèn)相關(guān)條件準(zhǔn)備完成，才能進(jìn)行投入產(chǎn)出。功能模塊總體介紹48PDMMLMRAMASSDPSEMM對(duì)象:機(jī)臺(tái)MDCMPCPFMPTSQTMDCS制定標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)傳輸接口，并透過(guò)機(jī)器或人工分式收集，以獲取內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)的記錄或參數(shù)數(shù)據(jù)。MES數(shù)據(jù)整合中心提供實(shí)際作業(yè)結(jié)果與歷史記錄及預(yù)期結(jié)果的比較分析報(bào)表。監(jiān)控生產(chǎn)，自動(dòng)修正/改善，或協(xié)助作業(yè)人員修正/改善進(jìn)行中的生產(chǎn)作業(yè)。提供生產(chǎn)狀態(tài)和工作配置。往上可追蹤至材料組件，往下可追蹤到成品。實(shí)時(shí)分析制程數(shù)據(jù)和制程抽驗(yàn)，并建議校正問(wèn)題的對(duì)策方法來(lái)找出原因，以確保產(chǎn)出質(zhì)量。功能模塊總體介紹49MDCMPCPFMPTSQTMDCS制定標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)傳輸接口，設(shè)備管理模組說(shuō)明設(shè)備管理可MES系統(tǒng)內(nèi)登記生產(chǎn)設(shè)備如機(jī)臺(tái)、產(chǎn)線、模具等設(shè)備檔案，包括設(shè)備型號(hào)、理論產(chǎn)能、運(yùn)行計(jì)劃、停機(jī)維護(hù)計(jì)劃，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息在MES系統(tǒng)內(nèi)登記設(shè)備的運(yùn)行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記錄。MES可通過(guò)設(shè)備上的PLC實(shí)現(xiàn)與設(shè)備的通訊，生管人員可遠(yuǎn)程獲取設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行的狀況，設(shè)備異常即時(shí)ALert；可實(shí)時(shí)從生產(chǎn)設(shè)備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括每臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)了多少產(chǎn)品、設(shè)備稼動(dòng)率等；MES系統(tǒng)亦可遠(yuǎn)程控制設(shè)備的作業(yè)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的智能化管理。50設(shè)備管理模組說(shuō)明設(shè)備管理91.????設(shè)備管理(EMM)5.化學(xué)品.耗材

管理功能說(shuō)明模塊名稱4.鋼板管理3.治工具

管理2.測(cè)試配備

管理機(jī)器設(shè)備管理

管理模塊:基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定,出入庫(kù),維修,保養(yǎng),報(bào)廢,安全庫(kù)存.盤點(diǎn)

管理價(jià)值:提高設(shè)備效率管理模塊:基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定,出入庫(kù),維修,保養(yǎng),報(bào)廢,安全庫(kù)存,盤點(diǎn).使用壽命

管理價(jià)值:提高上線合格率,提升產(chǎn)品質(zhì)量管理模塊:基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定,出入庫(kù),維修,保養(yǎng),報(bào)廢,安全庫(kù)存.盤點(diǎn)

管理價(jià)值:馮少浪費(fèi),提升效率管理模塊:基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定,出入庫(kù),維修,保養(yǎng),報(bào)廢,安全庫(kù)存.盤點(diǎn)

管理價(jià)值:馮少浪費(fèi),提升效率管理模塊:基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定,出入庫(kù),報(bào)廢,.安全庫(kù)存.盤點(diǎn)

管理價(jià)值:馮少浪費(fèi),提升效率設(shè)備管理(EMM)對(duì)象:機(jī)臺(tái)設(shè)備工具功能:真實(shí)記錄&庫(kù)存管理511.????設(shè)備管理(EMM)5.化學(xué)品.耗材功能說(shuō)明模設(shè)備管理~稼動(dòng)率52設(shè)備管理~稼動(dòng)率1152排程模組說(shuō)明根據(jù)產(chǎn)品的交期、屬性、特性和特定生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)特征相關(guān)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)排定生產(chǎn)的作業(yè)順序。53排程模組說(shuō)明根據(jù)產(chǎn)品的交期、屬性、特性和特定生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)特派工模組說(shuō)明依據(jù)ERP所下訂單資料,用于生產(chǎn)計(jì)劃編制、上線和修改，計(jì)劃可以直接下達(dá)到車間或線，同時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)查詢生產(chǎn)情況，并根據(jù)動(dòng)態(tài)資源環(huán)境和約束（設(shè)備、人員、生產(chǎn)物料、在制計(jì)劃、交貨期等）條件下的實(shí)現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)、調(diào)度派工、計(jì)劃監(jiān)控、動(dòng)態(tài)調(diào)整，便于及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，合理排產(chǎn)545.導(dǎo)出排程功能說(shuō)明模塊名稱4.更新ERP3.發(fā)布排程2.更新排程例外調(diào)整

說(shuō)明:生管根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際狀況調(diào)整出符合生產(chǎn)的排程

說(shuō)明:排程數(shù)據(jù)的整合以及運(yùn)算，排出初步的排程結(jié)果

說(shuō)明:將調(diào)整完畢的排程發(fā)布，發(fā)布之后的排程將用于實(shí)際生產(chǎn)說(shuō)明:將符合產(chǎn)線實(shí)際的工單上線時(shí)間回寫(xiě)ERP說(shuō)明:導(dǎo)出排程Excel用于生管將調(diào)整完畢的排程計(jì)劃發(fā)至各個(gè)生產(chǎn)單位派工管理(DPS)派工模組說(shuō)明依據(jù)ERP所下訂單資料,用于生產(chǎn)計(jì)劃編制、上54派工資訊55派工資訊14產(chǎn)品追蹤追溯模組說(shuō)明產(chǎn)品追蹤追溯支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過(guò)程信息、到物料供應(yīng)整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)錄入產(chǎn)品序列號(hào)，可查詢產(chǎn)品銷售去向，支持成品召回管理。通過(guò)掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢?cè)摿悴考虬氤善肥怯迷谀膫€(gè)型號(hào)或哪個(gè)成品上面，做到準(zhǔn)確的備品備件管理提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個(gè)產(chǎn)品號(hào)、序列號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、入庫(kù)日期、出貨日期可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時(shí)的詳細(xì)數(shù)據(jù)，設(shè)定不同的條件都可以查詢相應(yīng)的結(jié)果，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的前向與后向追溯56產(chǎn)品追蹤追溯模組說(shuō)明產(chǎn)品追蹤追溯1556產(chǎn)品追蹤追溯57產(chǎn)品追蹤追溯1657ComponentTrackingforEachPPID物料追蹤58ComponentTrackingforEachPP58質(zhì)量管理模組說(shuō)明質(zhì)量管理從原材料IQC檢驗(yàn)、發(fā)料檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（巡檢、抽檢、首件檢驗(yàn)）以及QA檢驗(yàn)等等所有的海量工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)均保存MES數(shù)據(jù)庫(kù)中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)來(lái)實(shí)時(shí)記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題。采用QC七大手法、SPC對(duì)品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績(jī)效分析、質(zhì)量成本分析等，進(jìn)而改善品質(zhì)，含維修、重工、報(bào)廢管理，記錄生產(chǎn)過(guò)程中不良產(chǎn)品的詳細(xì)信息，維修記錄，報(bào)廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄質(zhì)量檔案：可預(yù)先在MES系統(tǒng)內(nèi)登記好產(chǎn)品常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題原因，方便檢測(cè)人員進(jìn)行質(zhì)量信息的錄入質(zhì)量登記：每道工序在制品加工完成后，生產(chǎn)人員對(duì)次品信息進(jìn)行數(shù)量登記，記錄質(zhì)量事故原因，建立產(chǎn)品檢測(cè)檔案維修管理：不良品下線維修，維修人員根據(jù)不良品檢測(cè)檔案進(jìn)行維修，在系統(tǒng)內(nèi)錄入維修方法，建立產(chǎn)品維修檔案59質(zhì)量管理模組說(shuō)明質(zhì)量管理1859質(zhì)量管理~維修資訊60質(zhì)量管理~維修資訊1960質(zhì)量管理~良率資訊61質(zhì)量管理~良率資訊2061工序工程管理模組說(shuō)明工序過(guò)程管理靈活定義產(chǎn)品的加工工藝與生產(chǎn)途程，通過(guò)基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來(lái)優(yōu)化車間性能。在生產(chǎn)過(guò)程中該單元模塊還能對(duì)工藝流程進(jìn)行嚴(yán)格管控，保證產(chǎn)品按事先設(shè)定的流程生產(chǎn)，如果發(fā)生任何異常情況將自動(dòng)進(jìn)行糾正與報(bào)警處理62工序工程管理模組說(shuō)明工序過(guò)程管理2162工序過(guò)程管理~工藝流程設(shè)定63工序過(guò)程管理~工藝流程設(shè)定2263數(shù)據(jù)采集模組說(shuō)明

數(shù)據(jù)采集監(jiān)視，采集來(lái)自人員，機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。甚至突破傳統(tǒng)的條碼采集方式，MES可直接和PLC、傳感器、RFID、DCS、I/O等多種自動(dòng)化的工業(yè)設(shè)備聯(lián)機(jī)，從這些設(shè)備獲取數(shù)據(jù)。線邊倉(cāng)庫(kù)：在車間內(nèi)實(shí)行線邊倉(cāng)庫(kù)管理，物料出庫(kù)、工段加工完工后入線邊倉(cāng)庫(kù)，使得車間管理更加有序。生產(chǎn)線：物料上線進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，作業(yè)人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業(yè)人員信息；掃描物料條碼，在制品投入生產(chǎn)前需掃描產(chǎn)品條碼，及掃描設(shè)備條碼，記錄設(shè)備信息。生產(chǎn)進(jìn)度查詢：輸入生產(chǎn)工單號(hào)，可查詢目前該工單產(chǎn)成品下線數(shù)量、完成進(jìn)度比率。報(bào)警管理。在MES系統(tǒng)內(nèi)對(duì)產(chǎn)品良率、工單加工進(jìn)度可設(shè)置報(bào)警招標(biāo)，當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中超過(guò)預(yù)先設(shè)定的報(bào)警指標(biāo)時(shí)，MES系統(tǒng)會(huì)報(bào)警提醒生管、品管人員及主管64數(shù)據(jù)采集模組說(shuō)明數(shù)據(jù)采集2364數(shù)據(jù)采集~產(chǎn)線數(shù)據(jù)收集架構(gòu)SMTProcess→MESDatabaseServer

DatabasePACKINGProcess→DIPProcess→ReflowDIP/InputDIP/OutputIn/ExternalBarcodeMappingMESWEBServerOfficeNetworkW/OReleaseSMT/InputICTF/TRepairDIP/PackingV/IRepairOQAProcess→OQA65數(shù)據(jù)采集~產(chǎn)線數(shù)據(jù)收集架構(gòu)SMTProcess→MESD65數(shù)據(jù)采集~生產(chǎn)即時(shí)資訊66數(shù)據(jù)采集~生產(chǎn)即時(shí)資訊2566WIP管理模組說(shuō)明WIP管理指導(dǎo)勞動(dòng)者、機(jī)器、工具和物料如何協(xié)調(diào)的進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可視化管理，管理者可以動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)從生產(chǎn)線別/單元/生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)等全視角得到生產(chǎn)進(jìn)度，倉(cāng)庫(kù)及前工序、中工序、后工序線上分別有多少產(chǎn)品等；供應(yīng)商可實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)得到其原材料在倉(cāng)庫(kù)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的消耗狀況，從而主動(dòng)補(bǔ)料，實(shí)現(xiàn)材料的拉動(dòng)式管理與JIT管理；客戶隨時(shí)可以得到其訂單在工廠的實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度與交貨情況，更好地安排運(yùn)輸與市場(chǎng)。67WIP管理模組說(shuō)明WIP管理2667WIP管理~未結(jié)工單68WIP管理~未結(jié)工單2768WIP管理~WIP資訊69WIP管理~WIP資訊2869人力資源管理模組說(shuō)明人力資源管理可提供按分鐘級(jí)更新的員工狀態(tài)數(shù)據(jù)（工時(shí)，出勤等），基于人員資歷，工作模式，培訓(xùn)技能，業(yè)務(wù)需求變化來(lái)指導(dǎo)人員工作，以決定最佳的任務(wù)分配，達(dá)到提高人均產(chǎn)出70人力資源管理模組說(shuō)明人力資源管理2970人力資源管理~出勤管理71人力資源管理~出勤管理3071資源管理模組說(shuō)明資源管理指導(dǎo)勞動(dòng)者，機(jī)器設(shè)備，工具和物料如何協(xié)調(diào)的進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工狀況。管理生產(chǎn)所需的資源，包含機(jī)器設(shè)備，工具（治具），勞力，材料，文件等其他做為開(kāi)始生產(chǎn)前提的相關(guān)資源。確保資源分配符合生產(chǎn)計(jì)劃的最佳化目標(biāo)。72資源管理模組說(shuō)明資源管理31